雨潤辦公研發(fā)中心施工組織設計

編制說明我公司施工技術人員仔細研究施工圖紙后，根據圖紙內容及工程場地條件，編制了《雨潤辦公研發(fā)中心工程施工組織設計》，具體地闡述了施工地下室、裙房工程的施工方案。本施工組織設計中的施工方案部分，我公司技術人員進行了具體的敘述，以精練、準確的介紹，著重突出施工中的重要施工工藝，力爭使我公司的技術優(yōu)勢在本工程中得以充足發(fā)揮，并發(fā)明相應的社會、經濟效益。本施工組織設計中的施工技術措施和施工管理部分，結合雨潤辦公研發(fā)中心工程的特點，通過反復推敲論證后擬定的，體現(xiàn)出最優(yōu)、可行。本施工組織設計現(xiàn)作為施工指導性文獻報業(yè)主，我公司將在該工程施工中進一步深化和完善本設計，使之直接運用于施工中。編制依據1、馬鞍山匯華建筑設計有限公司設計的工程施工圖；2、雨潤辦公研發(fā)中心工程施工現(xiàn)場實際情況；3、國家現(xiàn)行的有關施工技術規(guī)程、工程驗收規(guī)范及南京市現(xiàn)行的有關規(guī)定，公司標準等；4、南京市建設局文獻《南京市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》；5、我公司現(xiàn)有施工力量和技術裝備情況；6、我公司在工程施工中總結的經驗；7、其他參考資料。第一章工程概況雨潤辦公研發(fā)中心±0.000以上工程位于南京市雨花大道與郁金香路交匯處，由雨潤食品產業(yè)集團有限公司投資興建，馬鞍山匯華建筑設計有限公司設計，南京海寧建設工程監(jiān)理征詢公司監(jiān)理，江蘇東敖建設有限公司承建其中的綜合樓、辦公樓及相應地下室。雨潤辦公研發(fā)中心工程總建筑面積27000m2。重要建有：1層地下室，為人防工程，平時作為停車庫等使用，建筑面積7500m2。綜合樓地上7層，建筑面積10150m2，建筑高度29.80m，辦公樓地上7層，建筑面積9824m2。建筑高度本工程為框架結構，基礎采用筏板式基礎，抗震設防烈度7度，框架抗震等級為三級。建筑外裝修采用灰麻花崗巖幕墻和玻璃幕墻，白色鋁合金門窗。第一節(jié)、工程設計特性一、建筑設計1、重要裝修設計做法：辦公樓室內裝修一覽表樓層房間名稱樓面內墻面踢腳臺度吊平頂一︱七層門廳磨光花崗石地面大理石板大理石踢腳高150輕鋼龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-10A/3詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/8辦公室地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150輕鋼龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-13/8男女公共衛(wèi)生間防滑地磚地面美術瓷磚墻面(白瓷磚)鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-12/2詳蘇J01-2023-20/5詳蘇J01-2023-14/8其他房間水泥地面水泥砂漿粉面水泥踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-4/2詳蘇J01-2023-3/5詳蘇J01-2023-1/4詳蘇J01-2023-6/8樓梯間地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-6/8電梯廳內走廊磨光花崗石樓面大理石板大理石踢腳高150輕鋼龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-10Aa/3詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/8綜合樓室內裝修一覽表樓層房間名稱樓面內墻面踢腳臺度吊平頂一層門廳磨光花崗石地面大理石板大理石踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-10A/3詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/8消防控制室咖啡廳會客室地磚地面乳膠漆墻面地磚踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-12/2詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-13/8辦公室地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-13/8廚房加工間男女公共衛(wèi)生間防滑地磚地面美術瓷磚墻面(白瓷磚)鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-12/2詳蘇J01-2023-20/5詳蘇J01-2023-14/8廚房輔助房間地磚地面乳膠漆墻面地磚踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-12/2詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-6/8其它房間水泥地面水泥砂漿粉面水泥踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-4/2詳蘇J01-2023-3/5詳蘇J01-2023-1/4詳蘇J01-2023-6/8樓梯間地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-6/8二︱︱︱三層辦公室會議室復合木地板樓面乳膠漆墻面硬木踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-16/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-6/4詳蘇J01-2023-13/8電梯廳內走廊磨光花崗石樓面大理石板大理石踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-10A/3詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/廚房輔助房間樓梯間地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-6/8男女公共衛(wèi)生間小衛(wèi)生間廚房加工間及備餐間防滑地磚樓面美術瓷磚墻面(白瓷磚)鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-20/5詳蘇J01-2023-14/8管道井其它房間水泥樓面水泥砂漿粉面水泥踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-2/3詳蘇J01-2023-3/5詳蘇J01-2023-1/4詳蘇J01-2023-6/8四︱︱︱七層咖啡廳會議室商務中心專家休息區(qū)專家住宿阻燃模壓復合木地板樓面乳膠漆墻面硬木踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂(經防火解決達成B1級)詳蘇J01-2023-16/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-6/4詳蘇J01-2023-13/8電梯廳內走廊磨光花崗石樓面大理石板大理石踢腳高150輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-10A/3詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/8樓梯間地磚樓面乳膠漆墻面地磚踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4詳蘇J01-2023-6/8小衛(wèi)生間廚房防滑地磚樓面美術瓷磚墻面鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-7a/3詳蘇J01-2023-20/5詳蘇J01-2023-13/8管道井其它房間水泥樓面水泥砂漿粉面水泥踢腳高150板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-2/3詳蘇J01-2023-3/5詳蘇J01-2023-1/4詳蘇J01-2023-6/8二、結構設計1、混凝土：砼的技術指標應符合設計和有關規(guī)范規(guī)定，砼強度等級應嚴格按各施工圖說明施工。（1）、地下室結構砼強度等級使用部位強度等級備注墊層C15外墻頂板抗?jié)B等級S6底板C35頂板C35地下室柱、墻C35（2）、地上結構砼強度等級，施工時要注意圖紙說明。2、鋼材（1）、熱軋鋼筋：鋼筋種類、符號HPB235（φ）HRB335（Φ）HRB400（φ）fy、fy′（N/mm2）210300360fyk（N/mm2）235335400（2）、型鋼：Q235B鋼板、熱軋普通型鋼。（3）、焊條：E43系列用于焊接HBP235鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRP335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋；不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。3、砌體：工程砌體材料使用部位材料名稱強度砌筑砂漿地下室磚模普通粘土磚MU10M7.5平時磚砌墻輕質混凝土砌塊MU10M7.5外圍護墻KM1空心磚M10內隔墻加氣混凝土砌塊部分隔墻GRC高強輕質多孔板三、后澆帶本工程地下室面積較大，設計后澆帶將地下室分為6個區(qū)段，我部施工其中第3、4、5、6區(qū)4個區(qū)段第二節(jié)、工程特點1、工程周邊環(huán)境：東面是雨花大道，南面是郁金香路，比鄰雨花體育中心2、工程紅線范圍內：東面是雨花體育中心；南面是郁金香路，西面緊靠閱城國際，路邊行人道不準超重堆放材料。3、項目面積有27000m4、地下室底板標高不一致，頂板標高不一致。5、綜合樓地上7層，建筑面積10150m2，建筑高度29.80m，辦公樓地上7層，建筑面積9824m2。6、各專業(yè)安裝項目水電、消防、空調、電梯、需要密切配合施工。7、鋼筋種類多，除用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋外還使用了HRB400鋼筋8、工期短，時間緊，在施工中必須有較多的人、財、物的投入，因此加大了現(xiàn)場管理的難度9、施工時對周邊住宅區(qū)居民有影響。10、施工場地狹小，文明施工難度大，外部干擾因素多。第三節(jié)、施工條件一、施工場地1、本工程施工現(xiàn)場周邊沿用地紅線已建有磚砌圍墻，南側設甲方辦公室，及現(xiàn)場辦公室，西側建工人宿舍，衛(wèi)生間、現(xiàn)場南側建臨時性工具房、機修房、鋼筋棚、保衛(wèi)室等功能用房。2、地下室施工期間的鋼筋加工場、木工制作場地安排在南側。地下室回填后，建筑物周邊可作為施工用地。3、本工程地下室基坑土方開挖深度約6M，挖運量約60000m4、基礎土方挖運時，需要配合甲分包的基坑支護工作和樁基的檢測工作，并要完畢2臺施工塔吊的安裝。二、道路交通施工現(xiàn)場東邊有雨花路，南邊是郁金香路，沿路在圍墻西南角上開1個路口，可直通場內，外部交通運送比較方便，但場內可建的施工道路只有一條，還要待地下室完畢回填土后建設。其余場內道路運用地下室頂板，部分施工材料須進行二次運轉?，F(xiàn)場施工重要施工道路建在北面禁建帶與地下室之間，待地下室完畢回填土方后建設，可建6m寬路面。三、施工用水、用電施工現(xiàn)場西南角大門內設有施工用水接駁點，供水管徑150mm。場內各施工用水管道施工時根據施工進度逐步安裝。施工現(xiàn)場設有施工用電變壓器一臺，變壓器總額定容量為400KVA，施工配電設備已進場，用電線路將根據用電方案敷設。四、施工排水在基坑周邊、場地周邊設排水溝、沉淀池，水進入排水溝通過沉淀池沉淀后排入市政管網，基坑內排水設施待設立。五、環(huán)境該工程周邊都有住宅區(qū)，因此對解決噪音污染等問題是一大難點，同時又是能否保證正常施工的重要外在因素。第四節(jié)、工程要點分析一、地下室底板屬大體積砼施工，應控制好砼內外溫差，防止產生溫度裂縫。二、地下室、首層樓層高度6.2m、5.4三、防水工程應嚴格把好每道施工程序，注重防水施工質量，防止產生滲漏現(xiàn)象。四、裂縫是滲漏的因素之一，按設計采用必要的防裂措施，提高結構的自防水能力。五、本工程地下室面積較大，后澆帶留置較多，應注意后澆帶施工質量。六、施工塔吊、施工電梯等大型施工機械多，其基礎設立應避免影響地下室結構。七、工期控制，工程地下室及裙房建筑面積約270八、質量安全控制，是施工管理的有一個關鍵。要建立嚴格的管理制度，采用切實可行的管理措施，貫徹質量安全生產責任制，實行動態(tài)管理。第二章施工準備施工準備工作對于工程能否順利開工以及整個施工過程是否能按計劃連續(xù)地、有條不紊地進行是非常重要的，因此我公司將集中人力、物力、財力，積極積極地發(fā)明開工條件，以保證施工總進度計劃的實現(xiàn)。第一節(jié)、指導思想及實行目的一、指導思想1、按照ISO9001標準的規(guī)定建立健全工程質量保證體系，使工程質量自始至終處在受控狀態(tài)。2、充足發(fā)揮我公司在管理上和技術上的優(yōu)勢，應用新技術、新工藝、新設備、新材料，科學管理，精心施工，高速、優(yōu)質、低耗地建成雨潤辦公研發(fā)中心工程。3、用有施工經驗豐富的項目經理部，對該工程實行項目法施工管理。二、實行目的1、質量目的：保證雨潤辦公研發(fā)中心工程質量合格，工程顧客滿意率85%以上，保證金陵杯，力爭揚子杯質量目的分解如下：序號分部工程目標1地基與基礎合格2主體結構合格3裝飾裝修合格4建筑屋面合格5建筑給水、排水及采暖合格6建筑電氣合格7通風與空調合格8電梯合格2、工期目的：在保證工程質量及施工安全的前提下，我公司將通過優(yōu)化施工組織，強化施工管理，保證在協(xié)議規(guī)定的工期內完畢。3、安全生產目的：杜絕發(fā)生死亡及重傷事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內，達成“無重大傷亡事故，無重大技術性事故，無火災事故，無食物中毒事故，無重大機械事故”等“五無”規(guī)定，按國家建設部頒發(fā)“一標三規(guī)范”達標。4、文明施工目的：努力做到規(guī)范管理，施工現(xiàn)場達成標準化文明施工規(guī)定，并創(chuàng)建市級“安全文明工地”。5、環(huán)境保護目的：嚴格遵守《中華人民共和國噪音標準》GB12526-90，以及南京市的相應法規(guī)，減少環(huán)境污染。6、新技術應用目的：積極應用建設部推廣應用的“十項新技術”，依靠科技進步提高工程質量，保證工程施工進度，減少工程成本。7、效益目的：讓業(yè)主滿意，讓社會滿意。第二節(jié)、施工部署雨潤辦公研發(fā)中心工程項目部統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮，實行項目經理負責制，明確職責，責任到人。現(xiàn)場施工土建施工隊，水電安裝各設一個專業(yè)隊，組織流水施工；水電安裝專業(yè)隊分組與土建隊配合。土建地下室和主體結構施工時水電等安裝工程的預埋、預留同時施工；土建砌筑墻體、粗裝修時水電等安裝項目與土建交叉施工，并完畢必要的調試工作；土建精裝修時各安裝項目從上到下分段施工。地下室工程按后澆帶進行分段組織流水施工。整個工程計劃安裝2臺在塔吊，辦公樓南側一臺，綜合樓西側一臺第三節(jié)、項目組織機構一、機構設立針對該工期緊，有一定施工難度，專業(yè)分包單位多等特點，本公司將組織一個強有力的組織機構，從公司管理層到基層單位都要挑選懂技術、會管理、工作認真、能吃苦的精兵良將到該工程中去實行管理與施工，保證優(yōu)質、高效地按期完畢工程任務。在管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面，我司將給予最充足的支持，在組織上形成求真務實、團結的一體化管理網絡體系。項目經理部對本工程實行項目總體目的控制管理，即實行項目經理負責制，項目經理對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產、文明施工、項目核算等方面進行全面負責。施工全過程中，項目經理要以項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu)化生產諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心施工，大力推廣應用先進施工技術，有效推行全面質量管理，健全質量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，保證各分段、各階段工期控制目的，最終保證協(xié)議工期的實現(xiàn)。項目部組織管理機構：（見下圖）二、項目部重要職能建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理機構；合理安排好施工力量。協(xié)調與質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、分包的工作關系，搞好駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)部門的關系，發(fā)明良好外部環(huán)境。建立健全建立崗位責任制，建立健全項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責任制，并張貼上墻，便于對照。建立的重要項目管理制度有：《項目技術管理制度》、《項目質量管理制度》、《項目技術資料管理制度》、《項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度》、《項目材料管理制度》、《項目安全及文明施工管理制度》等。建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理機構；合理安排施工力量。協(xié)調與質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、分包的工作關系，搞好駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)部門的關系，發(fā)明良好外部環(huán)境。建立健全建立崗位責任制建立健全項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責任制，并張貼上墻，便于對照。建立的重要項目管理制度有：《項目技術管理制度》、《項目質量管理制度》、《項目技術資料管理制度》、《項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度》、《項目材料管理制度》、《項目安全及文明施工管理制度》等。總經理總經理項目經理：林生?？偣こ處煟航鸫翰攀┕ど蛐￡柊踩珡埥苁┕ぐ嘟M質檢王偉峰水暖常照剛電氣劉兆勇預算顧惠惠資料魏廣兵技術郭川第四節(jié)、技術準備按公司規(guī)定建立項目質量保證體系。編制施工組織設計，根據本工程的結構類型和具體情況，結合以前工程的施工經驗，編制切實可行的施工組織設計和各專項施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量、安全和工期保證措施，有效地指導現(xiàn)場施工。施工組根據設計文獻和甲方提供的工程坐標控制點進行測量、復測，做好記錄，交監(jiān)理公司復核。認真閱讀施工圖，理解設計意圖和設計規(guī)定，收集施工圖中存在的疑問，以便在圖紙會審中得到明確的解決。對設計圖紙與施工方法不相適應的地方要做到心中有數，在圖紙會審時與設計人員協(xié)商取得一致，以便對的施工，實現(xiàn)設計意圖。全面掌握施工圖紙的內容，提出合理化的建議。提交鋼筋加工料表，提出重要材料需用計劃及進場計劃。針對關鍵工序、特殊過程的施工進行技術交底。技術交底內容要遵守施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程、施工工藝標準，體現(xiàn)施工組織設計和質量、安全、工期目的，技術交底的重點應放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施、設計修改等方面，交底必須細致齊全，要結合具體操作部位如：特殊工序、關鍵項目、施工難點等的操作要點、質量規(guī)定、安全注意事項進行具體的交底。對全體施工人員進行質量、安全知識培訓，并保存培訓記錄。第五節(jié)、施工資源的準備由項目經理部提出重要材料計劃、重要機具計劃、勞動力計劃等。材料進場后，及時進行原材料的物理、化學性能檢查；材料、設備按施工平面布置圖布置；進場設備及時保養(yǎng)、調試，使其隨時處在良好的工作狀態(tài)；公司組織技術素質高的施工隊伍進場；財務科為工程的開工前期施工準備提供足夠的啟動資金，專款專用。一、工程前期材料必須備齊二、重要施工機械1、本工程地下室開始施工中垂直水平運送設2臺塔吊，塔吊安裝位置見總平面布置圖。2、地下室工程結構施工完畢，在上部主體結構施工時，每幢塔樓各安裝施工電梯一臺。3、設砼輸送泵2臺，安裝位置見總平面布置圖。4、鋼筋加工等機械配備齊全。5、各施工機械的重要用途：①塔吊：用于吊運鋼筋、模板等材料的垂直運送，應急時吊運砼及其它物件。②電梯：主體施工期間作為施工人員上下、砌體、砂漿等小型材料運送，裝修階段用于裝飾材料運送。③砼輸送泵：用于砼的水平及垂直輸送，將砼送至澆筑地點。④砼攪拌機：用于現(xiàn)場零星砼的拌制，裝修階段兼攪拌砂漿。重要機械需用計劃表序號名稱規(guī)格型號功率(KW)數量(臺套)備注一、垂直運送機械1塔吊Q8062×112塔吊Q4035×11二、砼機械3砂漿拌和機JDY350A5.5×214砼攪拌機7.5×415平板振動器HZ2-52.2×446插入式振動棒HZ6-501.1×2010三、鋼筋機械7鋼筋對焊機UN1-10080×118鋼筋絞絲機5.5×229鋼筋切斷機GQ405.5×2210冷拉卷揚機GJ4-4/145.5×1111電焊機BX-33028×3312鋼筋彎曲機GH7-405.5×63四、木工機械13圓盤鋸MJ1045.5×2214平刨機5.5×2215手電鉆0.3×101016砂輪切割機2.2×22五、其它機械17潛水泵1×6618打夯機BA-215A3.5×4419高壓水泵揚程120m7.5×2220空氣壓縮機5.5×11合計三、勞動力需用計劃表工種名稱高峰人數工種名稱高峰人數第六節(jié)、施工用水、用電一、施工用水該工程西南角圍墻下業(yè)主已設立施工用水接駁點，供水管徑D=150mm，經分析，該工程施工用水高峰為地下室砼澆筑期間，重要用水項目是施工用水和現(xiàn)場施工用水：施工用水量項目澆筑砼砌體攪拌砂漿抹灰K1—施工用水系數（1.05~1.15）1.11.11.11.1Q1—實物工程量1500m200m251000mN1—施工用水定額L/m3養(yǎng)護3002003005T1—有效作業(yè)日（d）110.51t—天天工作班3111K2—用水不均勻系數1.51.51.51.5q1—施工用水量（L/S）8.592.30.860.29q1合計（L/S）12.04×1.1=13.242、消防用水根據施工手冊按25ha內計，用水量為q5=15（L/S）3、總用水量及供水管徑計算經計算得知，施工用水小于消防用水，根據施工手冊計算施工現(xiàn)場總用水量為：(L/S)計算管徑：m＜0.15m,查表管徑：d=150mm（v=1.26m/s），供水管徑D=154、沿場地四周循環(huán)布置Ф100鍍鋅水管，樓面用水采用Ф50豎向水管，分層安裝支管和水龍頭，施工層設存水桶。二、施工用電該工程業(yè)主已在施工現(xiàn)場安裝有1臺供電變壓器，變壓器總額定容量為400KVA,土建施工期間，施工用電需求量計算如下：1、現(xiàn)場重要機械功率:焊機功率224KW辦公室用電10KW生活區(qū)照明22KW現(xiàn)場照明30KW2、用電計算：根據施工手冊總用電量P可按以下公式計算：公式：P=1.075×(K1×∑P1+K2∑P2+K3∑P3)式中:P：供電設備總需要容量P1：電焊機額定功率（KVA）P2：室內照明容量（KVA）P3：室外照明容量（KVA）K1、K2、K3為需要系數：K1=0.5,，K2=0.8，K3=1.0P=1.075×(0.5×224+0.8×32+30×1.0)=180.17KVA根據上述計算400KVA供電量滿足施工需求。第七節(jié)、施工現(xiàn)場準備一、施工平面布置根據現(xiàn)場實際情況和施工的需要，布置兩臺塔吊、兩臺輸送泵、兩臺上人電梯，塔吊布置在地下室內，可基本覆蓋整個工作面，塔吊穿過地下室頂板。塔吊基礎做在地下室地面下部。施工現(xiàn)場設立臨時辦公室、材料庫房、保衛(wèi)、機電修理房等，施工平面布置詳見《雨潤辦公研發(fā)中心工程施工總平面布置圖》。二、現(xiàn)場的準備工作1、清理工地上的雜物，建立坐標控制網點和高程控制點，測量地面標高。2、復查已施工完的樁基礎工程的有關標高，軸線、尺寸等。3、施工現(xiàn)場內已有1臺400KVA變壓器和Ф150mm給水接口，進場后按現(xiàn)場實際情況，盡快接通施工用電、用水4、一方面安排基坑土方施工，保證塔吊基礎的施工，以保證塔吊盡早進場，并為工程施工及其它施工機械的進場發(fā)明條件。5、檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，及時獲取基坑沉降、位移觀測記錄。6、完善坑底和坑頂邊的排水溝，疏通集水井，使坑上坑下排水系統(tǒng)暢通無阻。基坑中水用泵抽至坑頂排水溝經場地沉淀池后排入市政管道。7、完善施工現(xiàn)場周邊圍墻，按規(guī)定開設路口，使現(xiàn)場封閉、道路通暢。搭設安全防護：變壓器安全防護棚——防止高空墜物和人員誤入。與有關部門聯(lián)系，保證可以及時辦理《夜間施工許可證》、《臨時道路占用許可證》等有關手續(xù)。第八節(jié)、其它相關準備工作一、臨時設施1、該工程現(xiàn)場施工場地較小，合理安排現(xiàn)場臨時設施2、臨時設施搭設應根據施工平面布置圖，搭設的臨時設施應布置合理，符合現(xiàn)場安全、文明施工規(guī)定。3、鋪設硬化作業(yè)面（C10，100厚素砼）及道路（C20，150厚砼），施工現(xiàn)場做到不見土、不積水。4、鋪設施工現(xiàn)場的排水管及排污管道。二、施工機具準備根據工程的實際情況和施工規(guī)定，將需要的施工機具（詳見機械設備一覽表）根據計劃提前維護保養(yǎng)，使所需機械處在正常工作狀態(tài)，滿足施工的需要，裝備一旦進場好立即試車，保證不影響工程的正常施工。三、防雷、防雨、防臺風準備施工期間要注意雨季和臺風對工程的影響，做好收聽天氣預報、獲取氣象資料的工作，施工前做好雨季施工和防臺風的準備工作。1、塔吊安裝的避雷裝置，要用絕緣電纜直接引到建筑物的接地體上。2、準備足夠數量的雨衣、雨布，滿足雨天施工需要，避免不必要的損失。澆灌砼時應備好突遇大雨時覆蓋的防雨棚布，防止雨水沖刷砼，雷雨到來之前及時撤離高空作業(yè)人員，注意保護好電源設備，并做好設備、機具的防雨工作。3、臺風季節(jié)要特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備，臺風到來之前應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，施工層的機具、材料應穩(wěn)固可靠。吊裝機械在臺風到來前停止作業(yè)，塔吊起鉤并將回轉剎松開，高空作業(yè)人員撤到安全地帶，臺風過后應對模板、鋼筋，特別是腳手架、電源線路進行檢查，經現(xiàn)場負責人批準后方可復工。四、防火工作：做好防火工作也是施工現(xiàn)場十分重要的問題，在地面臨時設施周邊配備一定數量的泡沫滅火器、沙箱，地面砌筑備用消防專用水池，宿舍區(qū)應進行消防分區(qū)，消防疏散通道應保持暢通，不得堆放材料。作業(yè)樓層特殊工種施工時須有動火證，并攜帶滅火器。第三章施工技術方案第一節(jié)、基礎及地下室工程雨潤辦公研發(fā)中心工程地下室設計1層，重要功能是人防工程、車庫和設備用房。其底板面標高-8.00M～-6.20M施工段劃分，將本工程的地下室主體結構和裙房主體結構作為一個項目，共同組織流水施工。后澆帶將我司地下室提成4塊，按后澆帶將地下室劃提成四個施工區(qū)段：施工順序：1、土方工程：地下室土方先四區(qū)開始挖運，然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序挖運，挖運過程中穿插施工砼墊層、防水層、保護層等項目施工。2、地下室底板：按劃分的區(qū)段先施工四區(qū)，然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序3、地下室、裙房主體施工：在施工四、六、三區(qū)時、五內留出施工場地，作為地下室施工時的鋼筋、模板的周轉場地，必要時可在此進行鋼筋、模板的加工制作。一、土方開挖1、地下室還需要挖出土方量約7萬立方米。采用機械挖土，人工配合清理基底，自卸汽車外運土方。挖土過程中工長和測量員必須堅守現(xiàn)場，控制好標高，避免超挖和擾動地基。土方挖至設計標高后為避免基土被擾動，并防止基坑被雨水侵泡，應盡量減少暴露時間，及時告知監(jiān)理組織有關人員進行驗槽工作，合格后立即澆筑砼墊層。土方開挖過程中插入的工作：安裝塔吊：1臺塔吊安裝在地下室內，1臺安裝在地下室外，在土方挖運期間穿插安裝。降水設施：開挖排水明溝、積水井。積水井、排水明溝平面布置及作法見附圖。2、施工期間的降、排水運用沿基坑四周的排水溝排水，在后澆帶、排水暗溝的端頭，基坑角設立積水井，用水泵隨時將井內的積水排出。使施工作業(yè)面始終保持干燥。在深承臺基坑內設積水坑，用潛水泵將坑內的積水排除。安排專人負責排水工作，做到有水則抽、無水則停，使地下水位降至承臺和基礎梁墊層以下。二、土方回填地下室工程回填土：應在承臺、地梁磚模施工后，地下室混凝土結構完畢外防水做完后，分階段進行，回填前應對填方基底和已完畢項目進行隱蔽驗收，并做好記錄。后澆帶處，先用紅磚封閉后澆帶缺口，在外側作放水后回填土方。土方回填中，注意做好對防水層的保護工作。1、土方回填前，應將基底的積水、淤泥及雜物清除干凈。2、回填土壓實系數應符合設計規(guī)定。3、回填土含水率應控制在最佳范圍由實驗室現(xiàn)場取樣，通過實驗擬定，當回填土過濕時采用換土措施，過干時，可適當加水濕潤。4、填土應從最低處開始由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。每層厚30cm，接搓應做成1：1.5斜坡，碾跡重疊0.5—1.0m，上下層錯縫距離不應小于1.0m，接縫部位不得在墻角等重要部位。根據施工部署及工期緊的特點，后澆帶處土方回填待后澆帶施工完畢后再進行，該部位砌筑磚墻保護。5、填土應預留一定下沉高度，以便在自然因素作用下，土堆體逐漸沉落密實，預留下沉高度應為填土高度的3-3.5%。6、填土采用蛙式打夯機夯實時，打夯前填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，且應當天填土，當天夯實。三、基礎地下室底板大體積砼施工地下室底板砼澆筑，規(guī)定精心組織、合理安排，保證砼的施工質量。地下室底板砼采用泵送砼澆筑。按后澆帶分區(qū)，各區(qū)的砼應連續(xù)澆筑，不留施工縫。1、優(yōu)化砼配合比設計選用水化熱較低的水泥配制砼，并在砼中應用“雙摻”技術。摻加JM-Ⅲ補償收縮，摻聚丙烯纖維PF-1抗裂摻量及配比根據實驗擬定，限制膨脹率0.025％。具體的施工配合比由商品砼公司試配擬定，交我公司實驗室核驗合格后才干使用，現(xiàn)場嚴格控制砼質量。預計每立方砼水泥用量為300KG，其內部最高溫度根據經驗公式計算得：Tmax=T0+Q/10×1.15+F/50=25+300/10×1.15+60/50=64.45公式中：Tmax——砼內部升溫最高溫度（℃）T0——砼施工時溫度（℃）；（現(xiàn)取25℃Q——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）；（預計用量為300kg/m3F——每立方米砼中粉煤灰用量（kg/m3）；（預計用量為60kg/m32、砼的澆筑采用斜向分層法一次推動，分層厚度控制在300mm以內（見圖），連續(xù)澆筑，均勻下料。澆筑時要控制好完畢一層澆筑的時間，上層砼澆筑必須在下層3、砼的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插入點均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍,上層砼振動時必須插入下層砼內5cm，以便上下層砼結合部位密實。面層采用平板振動器來回進行振平。4、插入式振搗棒的布置：插入式振搗棒第一道布置在卸料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳，保證最下部砼的密實，在坡斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。5、在砼澆筑過程中對砼進行測溫控制，項目工長應嚴格控制砼的入模溫度，使之不大于28度，安排專人測溫，并對澆筑好的砼進行測溫，測量砼內部溫度、砼表面溫度、大氣溫度，當發(fā)現(xiàn)砼內部溫度和砼表面溫度溫差超過25度時，及時采用澆水降溫或加厚覆蓋等措施。6、砼澆筑過程中必須按規(guī)定取樣，制作試塊（同條件養(yǎng)護試塊、標準養(yǎng)護試塊）。砼澆筑完畢后進行覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。四、砼澆筑1、墻、柱砼澆筑墻柱砼分層澆搗，每次下料厚度控制在250-300mm之間，用插入式振動器振搗，插點間距300mm，振搗時間30S；振搗時要避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，振搗器插入下層砼的深度2、板砼澆筑以后澆帶為界分段澆筑施工，梁砼用插入式振搗器，板砼采用平板式振搗器，隨打隨抹，并做好板面保護工作。砼的養(yǎng)護：頂板采用覆蓋澆水養(yǎng)護，墻、柱采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護派專人值班，保證砼表面處在充足濕潤狀態(tài)。五、后澆帶施工1、地下室板面后澆帶、地下室側壁后澆帶預留時采用鋼絲網解決。2、后澆帶保護按結構設計總說明后澆帶砼在兩側砼齡期達成60天，通過設計批準后澆筑，后澆帶內應保持清潔，為保護后澆帶內鋼筋和預埋管道，其上部用夾板封閉。綁扎鋼筋時沿后澆帶長度方向的鋼筋先綁扎，以利于后期人工清理、洗刷。為防止后澆帶鋼筋受到侵蝕，用水泥漿將鋼筋涂刷一遍，待后澆帶施工時，用鋼絲刷將水泥漿刷掉。3、后澆帶澆筑前，應先將兩側砼面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。4、為減少砼的收縮變形，后澆帶砼中按設計摻12%水泥重量的AEA膨脹劑。施工應選擇氣溫較低的時間進行澆筑，嚴格控制砼入模溫度，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。六、地下室施工縫1．按圖紙設計施工地下室后澆帶2．設計批準用鋼板止水帶解決地下室西側壁墻的施工縫。具體規(guī)定如下圖：第二節(jié)、模板工程由于要在較緊的工期內完畢如此大量的模板工程，在保證質量的同時達成節(jié)約材料、減少成本，必須采用相應的施工技術管理措施。一方面，根據每個施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動力，在保證進度的同時，力求勞動力的均衡安排。為了不影響工期，組織施工力量按各區(qū)段內實行流水作業(yè)。另一方面，要保證模板質量，把好模板原材質量，控制支設的尺寸、支撐體系及細部解決，從而保證模板不錯位、不變形、不漲模。重要注意的部位為：模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。模板設計：根據工程的特點、難點，協(xié)議工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進行翻樣，擬定木模板數量、制作的幾何形狀、尺寸規(guī)定，根據模板固定方式、龍骨的規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理擬定模板的配置數量。本工程根據現(xiàn)場情況，地下室施工后的模板可用于配制塔樓模板，并準備一批模板隨時撤換損壞的模板。模板應分規(guī)格堆放，并涂刷適量的脫模劑。施工時應根據圖紙及有關規(guī)定，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，再根據模板方案、圖紙規(guī)定和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。模板支立規(guī)定：1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的所有荷載。模板的接縫應嚴密，不應漏漿。3、構造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、預埋安裝和混凝土的澆筑，滿足養(yǎng)護等規(guī)定。4、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板的重要組成材料及規(guī)定：1、木托方：選用50×100松木方，質量符合有關規(guī)定，通過加工大面尺寸一致。2、模板：用18厚七層膠合板制作，表面平整、光滑，邊沿整齊。3、鋼管：支撐用立桿、大小橫桿及包箍圍柃均采用φ48鋼管，壁厚3.5mm，材質應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-88中的Q235A鋼的技術規(guī)定，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。4、扣件：所使用的扣件，應符合JGJ22-85《鋼管腳手架扣件》中的有關規(guī)定，材質應符合GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的KT33-88的技術規(guī)定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。5、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。6、穿心螺栓：螺栓直徑不小于φ12；現(xiàn)場根據實際長度用圓鋼制作。7、螺栓套管：采用硬質φ16PVC套管。8、墊腳板：豎向結構模板下均應采用墊腳板，有防止漏漿和固定位置作用。9、墊木：一般規(guī)格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。一、地下室模板工程本工程地下室采用18mm厚的膠合夾板作為模板，立桿支撐采用Φ48×3.5腳手架鋼管，擱坊用50×100的木方，為保證工程質量和施工安全，施工中應滿足如下規(guī)定：1、柱模板：柱模安裝，設“#”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500，第一道包箍距柱腳不大于200。柱模構造（如圖）a、包箍選用50×100木枋，小面應平直。b、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100。安裝時，按柱腳位置線擬定位置，按設計規(guī)定調整標高，使其平整后用鋼釘固定。c、模板阻筋用φ12制作，長度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線外側，或腳墊外側，每邊二根，露出長度100。d、穿心螺栓，當柱截面尺寸大于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距@500mm，螺栓直徑φ2、地下室梁板模板支撐系統(tǒng)搭設a、立桿：縱向橫向間距均按模板設計搭設，頂端橫桿采用雙扣件b、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿。c、剪刀撐：主梁部位及通過柱頭的次梁部位立桿均應設剪力撐。支撐系統(tǒng)構造如下圖：3、梁模板a、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700，夾管應認真挑選，不得使用彎鋼管。b、梁上口脹力重要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。c、梁高≥700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結，梁板底模按設計規(guī)定起拱，規(guī)范規(guī)定為1~3‰但最大起拱高度不大于30mm。d、梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設整體排架支撐。立桿間距縱向不大于1500，橫向不大于700，梁立桿縱向間距1000，橫向間距400，具體詳見模板支撐方案。4、地下室墻模板墻支模時采用50×100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住700mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模。外墻及水池壁采用止水螺桿，其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池壁厚度并穿50×50×地下室墻模板示意圖：5、模板安裝的技術規(guī)定①所有墻、柱模板，在其根部開設100×200檢查洞口，以便在砼澆筑前清理模板內的雜物和積水，保證其模內無雜物、無積水時方可封閉檢查洞口。②跨度大于4m的梁，應按設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定起拱（h=2/1000）。③模板拆除時間應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，原則上，側模拆模時間不小于36h，梁板底模應待砼強度等級達75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁板底模應達100%方可拆除。磚模，地下室鋼筋混凝土底板承臺、地梁、積水坑等采用磚模，用Mu7.5普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，按設計規(guī)定磚模深度小于1m時砌120磚墻，深度大于1m時砌240磚墻。做法見下圖：塔樓模板工程根據工程總體安排，塔樓梁板模板計劃配置三套，墻柱模板配置兩套。模板采用18mm厚七夾板，50×100mm木枋作龍骨，φ48×3.5鋼管做支撐架。墻、柱采用φ12對拉螺桿，螺桿間距一般為500×500，在墻、柱根部適當減小為350×350；梁高大于700時，梁中部預埋φ14PVC管，穿φ12對拉螺桿，間距梁、柱、墻鋼筋綁扎在封模板前須增長φ14@500×500支撐，以防止封模后變形。鋼筋及安裝預埋隱蔽驗收合格后方可封模，封模時不得擅自破壞鋼筋位置。質量員對模板進行全面檢查，查看支撐是否牢固。1、標準層施工時，由于標準層建筑物結構相同，為節(jié)約模板，在施工過程中對每塊模板木枋編號（須注明模板位置），拆模時由專人監(jiān)督分類堆放整齊，下層施工時按編號安放模板木枋位置。嚴禁施工過程中亂鋸模板木枋，施工前對新進場的工人須加強成本教育工作?；炷翂δ０迨疽鈭D如下：2、電梯、樓梯等構件的模板1）、電梯模板電梯井內模板采用鋼結構骨架，2mm厚鋼板做筒子模（見圖），筒子模具體施工工藝如下：a現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài)；b收攏筒模陽角，刷脫模劑，準備吊裝；c通過預留孔現(xiàn)場組裝操作平臺；d綁扎墻體鋼筋，支墻模，預留孔，吊入筒模，插入穿墻螺栓；e張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，校正、加固，現(xiàn)澆墻體；f拆除墻模，收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體；g筒模吊出井筒，清理筒模，刷脫模劑，準備再次吊裝；h拆除電梯井操作平臺。2）、樓梯模板采用封閉式，即樓梯踏步面也用模板封住，在上面預留底、中兩個觀測孔，砼從上面澆灌時可觀測砼澆灌情況。樓梯踏面沿梯板方向設螺栓兩道，防止砼澆灌時起拱。為保證上下層接頭平順，外柱、外墻面模板在下一層頂部設一道螺絲桿，上層模板以這道螺絲桿為支托。部分構件采用定型模板，可以保證模板質量。3、模板的搭設規(guī)定1）、現(xiàn)場安全負責人在模板支立時和砼澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2）、板、梁模板支撐搭設應按審批后的技術方案，技術方案未經審批部門批準，任何人不得擅自修改。3）、支模立桿基礎必須堅固，符合設計計算規(guī)定，并在豎向鋼管下墊好符合設計規(guī)定的木塊，以滿足承載力的規(guī)定，不得底部無木塊或用磚墊高。4）、對所有現(xiàn)場使用的材料進行檢查，使用過的舊材料須進行測試，決不允許有不合格的材料出現(xiàn)在模板支撐中。5）、鋼管支撐的搭設由專業(yè)人員操作，所有操作應符合腳手架有關規(guī)定，鋼管搭設長度不少于400mm，且每個接頭使用兩個以上扣件。同一立桿不得有兩個接頭。6）、剪刀支撐數不得隨意減少，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。7）、提前擬定砼澆筑方向，在反澆筑方向增長柱的鋼支撐。4、模板的拆除1）、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模扳，使模扳與砼脫離。2）、墻模扳拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模扳，使模板離開墻體即可把模板吊走。3）、樓板、梁板拆除：a先拆梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后拆除模板支撐。b用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后集中運出、集中堆放。c先拆頂撐模板，再拆排架。d柱模板拆除應以能保證砼表面及棱角不受塤壞時方可拆除。梁板底模的拆除不得影響砼的質量，在每層梁、板砼澆筑時，多留一組砼試塊，待砼7天齡期時試壓，若達成拆模時所需強度則開始拆模。e拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5、模板的質量預檢1）保證項目a模板及其支架須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；b大模板的下側及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。2）基本項目a模板接縫處接縫的最大寬度不應超過1.b模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑。3）允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面尺寸基礎±10柱、墻、粱、+4，–5層高垂直度全高≤5m6全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整度(2m長度上5預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，06、成品保護1）、模板必須逐層、逐塊調整驗收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。2）、保護模板自身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。3）、拆除時按程序進行，嚴禁用大錘敲擊。4）、模板與墻面、柱面粘結時，嚴禁用塔吊吊拉模板，防止將墻面、柱面拉裂。5）、水平結構待砼達規(guī)定強度后，再拆模。7、質量通病的防治措施1）、為保證結構尺寸、位置的對的性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置尺寸。2）、木枋及對拉螺栓的設立要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要通過檢查，合格后才干使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。3）、為了保證木枋規(guī)格一致，所有枋材都要通過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防支模板翹曲不平。4）、澆筑砼前，要保證模板內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第三節(jié)、鋼筋工程一、原材料檢查所有進場鋼筋，必須有材質證明，并由項目材料員、實驗員對鋼筋的數量、外觀進行檢查，并按照規(guī)定報監(jiān)理進行有見證送檢，經實驗合格后方可使用，對實驗不合格的原材料，堅決清退出場。對于進口鋼材，項目盡也許不采用，否則，將按國家有關規(guī)定進行驗收。二、鋼筋翻樣與下料由鋼筋工長按設計圖紙的配筋進行鋼筋翻樣，項目工長對施工人員進行詳盡的技術交底并對鋼筋較密的節(jié)點按一定的比例畫出節(jié)點圖下發(fā)施工班組，使鋼筋加工人員可以比較直觀的了解和熟悉施工圖紙和配料單。項目機電人員對鋼筋加工機械進行定期的保養(yǎng)和維修，保證鋼筋加工機械的正常連續(xù)使用。鋼筋加工的程序為：鋼筋進場->抽樣檢查->切斷配料->分組對焊->彎曲成型->堆碼掛牌。認真熟悉施工圖紙及有關的設計變更對構造配筋的規(guī)定，在結構配筋中統(tǒng)一考慮、設立。用料應嚴格遵守設計及施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關規(guī)定，盡也許運用鋼筋的自然長度。料中應注意各種級別、型號鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準確無誤。三、鋼筋加工熟悉鋼筋翻樣料表及各種簡圖，弄清使用部位、鋼筋接長方法，有問題及時與有關技術人員聯(lián)系解決。鋼筋加工前應進行鋼筋的調直、除銹工作。使用焊接接長鋼筋時，應注意接頭的位置應符合規(guī)范規(guī)定。嚴格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關鋼筋加工的規(guī)定。已加工好的鋼筋成品、半成品應按不同構件、部位、分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供方便。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5四、鋼筋連接施工中凡直徑大于或等于Ф16mm本工程設計規(guī)定大于Ф22的鋼筋連接用機械連接或焊接接頭，接頭位置應符合設計規(guī)定；對于鋼筋連接的閃光對焊、機械連接的施工技術敘述如下：1、閃光對焊工藝流程：鋼筋端頭解決→鋼筋、機具就位→一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛擠壓→清理接頭。（1）操作要點①對焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”②當調換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎實驗，合格后才可成批焊接。③閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級次等焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。④夾緊鋼筋時，應使鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接時一次閃光，閃平為準，預熱充足，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。⑥焊接完畢，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。⑦不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于1.5倍，同時注意兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。⑧焊接場地須有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，接頭部位可用適當保溫材料覆蓋。（2）、對焊缺陷及防止措施見下表項次異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過份劇烈，并產生強烈的爆炸聲減少變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加速燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣增長預熱限度加快臨近頂鍛時的燒化速度保證帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔減少變壓器級數避免燒化過程過份強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱限度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢查鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定期應更換鋼筋采用低頻預熱法，增長預熱限度7鋼筋表面微融及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改善電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移對的調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或校直鋼筋的彎頭（3）質量檢查取樣數量外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個；力學性能實驗（涉及拉伸與彎曲實驗）應從每批成品中切取6個試樣，3個進行彎曲實驗；同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完畢的200個同類焊接接頭為一批，一周內連接焊接時可累計計算，一周局限性200個也按一批計算。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有燒傷現(xiàn)象；接頭處彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm當一個接頭不合格時應對所有接頭進行檢查，剔出不合格品，經切除重焊后接受第二次驗收。拉伸實驗三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值；至少有兩個試樣塑柱狀斷于焊縫外。彎曲實驗實驗前先將受壓面的金屬毛刺和銹精變形部份剔除掉，與母材外表齊平；彎曲時將焊縫處在彎曲的中心點，按一定彎心直徑（I級鋼為2倍鋼筋直徑，II級鋼則為4倍）彎至900，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm2、鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭(機械連接方法)將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達成接頭與被連接鋼筋等強度接頭。本工程中d﹥22mm（1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質碳素結構鋼，其質量必須符合國標GB197-1981規(guī)定。常用套筒有下列型式：a.標準型；b.加長型；c.擴口型；d.異徑型；e.正反絲扣型；f.加鎖母型，可根據現(xiàn)場情況選用。（2）工作原理將精制的滾輪按順序號套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋夾緊在自動定心虎鉗內。減速機帶動滾絲機構做旋轉運動，手扳轉手輪帶動齒條使整個滾絲機構作軸向前進運動，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。設備由機架、減速器、滾絲機構、自動定心虎鉗、進退滾輪機構、自動停車反轉機構、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。不同規(guī)格的鋼筋在自動定心的虎鉗中可自動定心。更換滾絲頭內滾輪直徑的大小即可加工Φ16mm～Φ40mm的鋼筋。自動停車反轉機構可在鋼筋加工到預定尺寸時自動停車反轉，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。(3)連接套a、連接套由車間預先制作，每個套筒均應經塞規(guī)自檢合格，經檢查合格的連接套，應加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標記，連接套進場時應有產品合格證。b、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。c、連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。普通連接套的外型尺寸見表dABC螺距4010060483，4369554463，4328548412.5，3287042332.5，3256538312.5，3226032282，2.5205530262，2.5185027232，2.5164525212，2.5（4）施工準備a、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理人員均應經技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。b、鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（5）鋼筋直螺紋加工a、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5fb、加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。c、操作工人應按規(guī)定逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。d、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢查方可使用。并填寫鋼筋直螺紋加工檢查記錄。e、已檢查合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（6）鋼筋連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應當一致，并保證鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計規(guī)定。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。c、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢查外露有效絲扣牙數在三牙之內。d、對連接鋼筋可自由轉動時，或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或所有擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其互相對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達成鎖定的連接效果。（7）接頭的現(xiàn)場檢查與驗收a、工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢查報告，、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。b、檢查鋼筋材料出廠質量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢查，涉及：每種鋼筋母材的抗拉強度實驗抽樣數量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸實驗抽樣數量不應少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強度均應滿足單向拉伸實驗規(guī)定；隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。d、根據外露有效絲扣必須在3牙之內檢查螺紋連接長度，抽檢數量應不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按規(guī)定重新連接，并填寫接頭質量記錄。e、現(xiàn)場單向拉伸檢查按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，局限性500個也作為一個驗收批。f、對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合規(guī)定，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合規(guī)定，該驗收批鑒定為不合格。g、現(xiàn)場連續(xù)檢查10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（8）加工質量檢查方法a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢查應符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。b、鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測允差不大于2個螺距有效絲扣長度。c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢查：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值。而止規(guī)旋人的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。五、鋼筋綁扎現(xiàn)場施工實行掛牌作業(yè)，綁扎前項目管理人員對施工現(xiàn)場料牌先進行校對，擬定無誤后方可進行施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。準備好砼保護層墊塊，清除模板內雜物，并用清水洗干凈，然后進行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對復雜的梁等結構部位，為避免差錯，應在模板上標明鋼筋規(guī)格、型號、大小、數量等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內加密至間距100，鋼筋搭接處應在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范進行施工，扎筋完畢墊好保護層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應注意上部負筋，防止被踩塌，嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架節(jié)點處，如鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時應注意：認真核對鋼筋料表和施工圖。進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。嚴格執(zhí)行按料表用料制度，嚴禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應符合抗震構造規(guī)定。所有構件內的預埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗收時，必須同時驗收預埋件的安裝質量。鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構造筋的設立，預留洞布筋構造以及墻體拉接預埋筋等必須符合設計規(guī)定。為保證鋼筋位置準確，擬定采用下列措施：①水平結構底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設馬凳架設，馬凳設立如圖，間距1000梅花形布置。②柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。③用木板鋪設專用操作通道，嚴禁亂踩亂踏。第四節(jié)、混凝土結構工程砼的生產質量控制（指原材料質量、配合比、坍落度及強度和抗?jié)B等），由砼廠方負責，砼每次澆筑前，根據砼的設計強度，并綜合考慮泵送砼的有關參數、初凝時間，施工氣候等實際情況，由砼公司進行配合比設計。砼廠方應及時提供原材料樣品、檢查報告、配合比設計報告，供質檢、監(jiān)理人員抽檢復核，以便進一步確認是否符合規(guī)范規(guī)定，合格后方可安排砼生產供應。砼澆筑時砼廠應派人員到施工現(xiàn)場負責商品砼的質量管理，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，共同參與質量監(jiān)控。在與商品砼廠聯(lián)系砼時必須注明使用時間、供應量、砼強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等。商品砼到達現(xiàn)場后，應對其進行現(xiàn)場取樣，測試砼的坍落度。按發(fā)貨單逐車驗收砼從出站到澆筑地的時間，并控制好砼的澆筑時間。凡超過規(guī)定期間的砼，不準在本工程使用。商品砼澆筑一個月內，商品砼廠應及時提供砼強度報告、抗?jié)B報告。預拌砼的澆筑質量控制（指構件幾何尺寸、密實度、質量通病防治和養(yǎng)護等），由總施工單位負責，質檢和監(jiān)理部門負責跟蹤監(jiān)督。澆筑過程中，項目實驗員必須堅守崗位，隨時測定砼的坍落度情況。并按規(guī)定取樣制作試塊，除留置標準養(yǎng)護試塊外，還應留置同條件養(yǎng)護試塊。一、砼施工前的檢查與準備柱、梁、板鋼筋通過項目質量員自檢后，請甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站進行隱蔽驗收，待驗收通過后，方能澆注砼。要對模板和支架進行檢查，涉及模板和支架的形狀尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板拼縫，孔洞封閉情況，預埋管件位置、數量和牢固限度。清理模板及鋼筋籠內雜物，并澆水濕潤模板，但不得留有積水。組織電工對機電設備性能檢查，修理更換不滿足使用條件的機電設備，保證澆筑過程中機械的連續(xù)使用。砼澆筑前須對砼輸送泵等施工機械設備進行一次全面檢查。泵管檢查壁厚，對磨損嚴重的泵管須更換，保證設備在長時間運轉中不發(fā)生故障。工長、質安對班組應做好詳盡的技術交底、安全交底工作。標準層砼梁板墻一次性澆筑。砼重要由砼輸送泵輸送，塔吊只作輔助吊運。砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的順序，移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。二、砼現(xiàn)場輸送現(xiàn)場采用泵送和塔吊輸送相結合方式進行，輸送泵位置見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。1、砼泵的布置砼泵安裝在臨近施工道路邊沿，保證其交通、給排水符合使用規(guī)定。泵機應搭有防護設施，其基礎應堅實可靠，不得有不均勻沉降，泵機就位后應立即固定。按規(guī)定進行試泵，運轉正常后再交付使用。2、管道敷設管道敷設應遵守線路短、彎道少、接頭嚴密的原則。敷設時應注意以下事項：泵機出口要有一段不小于10米的水平管，在距機5米處要裝一個截止閥，然后再接彎頭垂直布管輸送。泵機出口要接一個錐形過度接頭，地面水平管應用活動支架架空，便于管道清洗裝拆。垂直管在樓面預留洞處固定，不得有顫動和晃動現(xiàn)象。樓面管道布置規(guī)定越短越好，用支架架設，保證管道高度超過鋼筋，砼澆筑后根隨拆除。3、混凝土運送攪拌運送車運送砼至現(xiàn)場卸料要有一個搭接的時間，即一臺車的砼未卸完，另一臺車就到現(xiàn)場準備卸料。攪拌運送車卸出砼時，應先低速出一點料，檢查其質量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流減少到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視進料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即清出。泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送入水灰比為0.7的水泥砂漿，使輸送管壁處在充足濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。泵送開始時，要注意觀測砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運營，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。砼應連續(xù)供應，以保證泵送連續(xù)進行，盡也許防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內砼結塊、沉淀。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3-5轉，防止砼離析。在泵送砼時，應使料斗內連續(xù)保持一定量的砼，如料斗內乘余的砼減少到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間導致砼逆流，形成堵塞，則需將泵反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再進行泵送。在泵送時，應每隔2小時換一次洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。為減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和砼坍落度較小時，才使用短行程泵送砼。垂直向上輸送砼時，輸送效率下降，為此應運用止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，砼順利輸送；當暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時，及時給予關閉。泵送時，應隨時觀測泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱狀，石子不露出，更不散開，證明泵送效果良好；若噴出一半就散開，說明和易性不好。為防止輸送管道直接受陽光爆曬，管道應進行覆蓋，并灑水濕潤，這樣能使管道內的砼不致于吸取大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗前宜反轉吸料，減少管道內的壓力，減少清洗壓力。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防止砼從管中忽然沖出，導致人員傷害事故，保證安全作業(yè)。三、砼澆筑方法1、澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑過程中應重視澆筑接頭的停歇時間，其間歇時間應盡量縮短，接頭砼施工停歇時間不得超過砼的初凝時間。2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距一般為30-40cm。振動上一層時應插入下一層5cm，以清除兩層間接縫。3、平板振動器表面振動時，振動器移動間距應保證振動器的平板所有覆蓋砼表面。4、墻柱混凝土澆筑各層墻柱采用分層澆筑法，每層厚度不大于50cm，柱澆筑前底部應填5-10cm厚同標號砼砂漿；使用插入式振動器時振動棒不得硬打鋼筋?？蚣苤c梁節(jié)點鋼筋密集處，選用直徑35mm小棒振搗。在樓面澆砼時，應先將柱子砼一次澆筑完畢，停歇1-1.5小時，使砼得到初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼。5、板混凝土澆筑梁板砼同時澆筑，澆筑時根據梁高分層澆搗，形成斜面，澆到板底時與板砼一起澆筑，梁板砼隨著斜面連續(xù)向前延伸。澆筑板砼時，虛鋪厚度應略高于板厚，梁板交接處先用插入式振搗器振實，不得硬撬鋼筋，然后用平板振動器來回振平，并檢查砼澆筑厚度；振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。對不同強度等級的砼澆筑采用塔吊和輸送泵分別輸送砼，砼體積大的用輸送泵，體積小的用塔吊運送，先澆筑高強度砼，后澆低強度混凝土。詳見以下示意圖：四、施工縫施工縫留置位置與構造做法應符合施工技術規(guī)程和設計規(guī)定，混凝土施工縫宜留在結構受力小、便于施工的位置，并符合以下規(guī)定：梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計單位批準，并應采用有效措施。板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的1/3處；雙向板施工縫的位置應按設計規(guī)定留設③柱：施工縫宜留設在梁底標高以下20—30mm或留設在梁、板面標高處。④墻：施工縫宜留設在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。⑤大截面梁，厚板、高度超過6m的柱，及大體積混凝土，應根據其結構受力特點，按設計規(guī)定留設施工縫。⑥地下室、水池底板與混凝土外墻墻交接處施工逢，宜在距底板500mm處的墻上留設，接縫處采用止水措施。地下室頂板與外墻分開澆筑，墻體頂部水平施工縫留在梁（暗梁）下250mm處。施工縫解決應將施工縫表面的浮漿和雜物清除，沖洗干凈，并保持濕潤；混凝土澆灌前，先鋪一層30—50mm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿或涂刷混凝土界面解決劑，再澆筑混凝土；五、后澆帶施工1、后澆帶模板：混凝土側邊采用快易收口鋼絲網作側模，砼澆筑后不再拆除。后澆帶兩側樓面的結構模板，在后澆帶沒有封閉前不可拆除，特別是梁、頂板模板的頂撐，在樓面模板拆除后，后澆帶底模保持原位不動，其支撐為獨立體系。2、后澆帶保護：①為防止外界雨水從側墻外流入帶內，在后澆帶兩端側墻處各增設臨時擋水墻，砌筑高度高于相鄰底板高度，墻兩側抹防水砂漿；②為防止上部施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側50cm處用砂漿壘起寬5cm、高3～4cm③為防止地下水滲入帶內，在帶內用防水砂漿抹底灰。④為防止雜物落入后澆帶內，給以后清理帶來困難，兩側混凝土澆筑完畢后，用1000mm×2100mm⑤施工過程中，后澆帶內難免積水落污，本工程在最端部、板墻外靠近后澆帶處設積水井，在后澆帶兩端1000mm范圍內增長后澆帶深度500mm，做成帶內積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡度向積水坑。在積水坑處設抽水泵，將坑內積水抽致積水井內，3、后澆帶混凝土施工后澆帶封閉前，應重新清理，澆水沖刷干凈并保持濕潤。由于后澆帶具有伸縮縫作用，鋼筋在帶內留有接頭采用電弧焊。施工時應認真檢查每個焊接接頭，按規(guī)范和設計規(guī)定平整鋼筋。后澆帶砼澆筑前，散落在后澆帶內的垃圾、雜物、鋼筋網上浮漿應清除干凈，表面打毛，積水排除干凈。本工程地下室后澆帶留置后，待兩側砼齡期達成60天并經設計批準后再澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，砼內摻水泥用量12%的AEA膨脹劑，施工時要保證振搗密實。六、砼養(yǎng)護1、混凝土應在澆筑完畢后的12小時內進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。3、混凝土澆水養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；澆水次數應能保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。4、混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、現(xiàn)澆混凝土結構拆模后的尺寸偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高潮（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查第五節(jié)、砌體工程本工程地下室平時磚砌體采用混凝土實心砌塊砌筑，外圍護墻KM1空心磚砌筑，內隔墻采用加氣混凝土砌塊，部分隔墻GRC高強輕質多孔板。砌體工程施工時應注意錨件、安裝孔、槽、洞預留和預埋解決。砌筑時應逐塊鋪砌，陶粒砌塊必須保持水平放置，砌塊只準上下安放，不得左右推移。墻體的轉角和內外墻交接處應同時砌筑。砌體水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%。砌體灰縫應砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砂漿飽滿度不宜低于80%。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格砌塊的長度。常溫條件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之內，或一步腳手架高度內。每層砌至梁底板底附近，待3~5天后再以斜磚砌筑，砂漿密實，保證砌體與梁板緊密接觸。外墻不得使用斷裂的砌塊，以防滲水，不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體與梁柱結合部位加掛鋼絲網，墻體砌筑完畢兩周后才干抹灰。在墻腳處預先澆筑與砌塊同寬、高100mm、C15素砼坎，可防止砌塊受浸蝕和滲