大體積混凝土澆筑施工方案

目錄一、編制依據(jù)、原則 1二、工程概況 1二、建筑工程大體積砼的特性 2三、施工準(zhǔn)備 3五、施工部署 4四、施工工藝 6五、施工操作 7六、裂縫的防止措施： 8七、大體積砼溫控措施 9八、注意事項(xiàng)： 14九、安全規(guī)定： 14十、質(zhì)量保證措施： 15十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查： 15一、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）金山·東方花（奧）園居住社區(qū)32#、36#住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2023）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2023）（4）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870—2023）（5）對商混調(diào)查所獲得的供應(yīng)能力、交通狀況、周邊交通情況及現(xiàn)場施工環(huán)境等資料；（6）我公司所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及數(shù)年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則(1)保證質(zhì)量原則，通過編制專項(xiàng)方案，保證混凝土施工質(zhì)量；(2)保證安全原則，針對本工程特點(diǎn)及氣候特點(diǎn)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全方案，保證施工安全和人身安全，保證萬無一失；（3）堅(jiān)持以人為本的原則，項(xiàng)目部建立完備的施工安全體系和醫(yī)療服務(wù)，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應(yīng)急預(yù)案；(4)文明施工，重視環(huán)保，合理運(yùn)用的原則。嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。二、工程概況焦作市金山·東方花（奧）園居住社區(qū)32#、36#住宅樓工程，位于焦作市山陽區(qū)豐收路以北、文豐路以西。本工程涉及兩棟地下兩層地上十一層主樓及地下車庫。擬建工程總建筑面積約24170㎡，其中地下室建筑面積約6996㎡?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。基坑頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高為-7.100m，據(jù)我單位技術(shù)人員現(xiàn)場勘測，場地自然地面標(biāo)高為-3.100m,基坑開挖深度4m左右。2、流水施工段的劃分地下室按沉降后澆帶及溫度后澆帶劃分為3個(gè)流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的規(guī)定組織施工。3、混凝土設(shè)計(jì)規(guī)定±0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層C20、基礎(chǔ)（750mm、厚的大體積）混凝土C35、P6、地下室擋土墻混凝土C35、P6、地下室剪力墻混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號C5級，且混凝土摻加14%UEA膨脹劑?！?.000以上的混凝土分為：標(biāo)高-1.15至頂層剪力墻柱C30、梁板C30；二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的砼稱為大體積砼。本工程基礎(chǔ)筏板厚0.9、1.8米，總量約5130立方米，按大體積砼施工。2、大體積砼特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多。（2）結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性規(guī)定高。（3）如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而導(dǎo)致的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混凝土的防水功能，達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級，同時(shí)又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部從焦作市場上考察多家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評選，擇優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會(huì)審已完畢，，組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3對施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。1.7提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1混凝土：底板采用C35防滲等級為P6商品混凝土。2.2準(zhǔn)備。2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵1臺46米，地泵1臺、直徑50㎜低音振動(dòng)棒15根、手電筒10個(gè)，標(biāo)有900㎜標(biāo)尺（Φ12鋼筋）1.8m長各4根，備用發(fā)電機(jī)一臺，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高運(yùn)用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)記記錄，對照施工情況逐個(gè)比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢固，對不符合規(guī)定的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)送車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1按防塵方案、做好進(jìn)出場車輛防塵準(zhǔn)備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開，保證底板混凝土澆筑期間混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí)100.0m3（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排：序號負(fù)責(zé)內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)譚欣2技術(shù)負(fù)責(zé)焦玉琦3施工負(fù)責(zé)武鵬飛4安全負(fù)責(zé)殷和中5砼收料楊仕德6砼實(shí)驗(yàn)檢查李衛(wèi)芳2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個(gè)流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3）強(qiáng)度抗?jié)B1第一段N軸～K軸偏南2.8m(后澆帶)C35P6約800.02第二段K軸偏南2.8m～H軸偏南4.4m（后澆帶）C35P6約2400.03第三段H軸偏南4.4m～A軸C35P6約800.0合計(jì)4000基礎(chǔ)底板每個(gè)施工段單獨(dú)澆筑，總共分三次澆筑完畢，施工段劃分如下圖所示：施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個(gè)施工段劃分A、B二個(gè)區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志）,每臺輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負(fù)東面1段區(qū)域的澆筑，地泵負(fù)責(zé)2/3段區(qū)域的澆筑），3個(gè)區(qū)域每層澆筑厚度為750mm，順著長邊方向推動(dòng)（從東往西），不得留置施工縫，用一根標(biāo)有750、400刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺和在鋼筋上面做標(biāo)高點(diǎn)拉線繩用尺子測量進(jìn)行雙面控制混凝土厚度。4、混凝土初凝時(shí)間的擬定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量Q=15.3m×0.75m×50m=573.7m3澆筑完畢時(shí)間t=573.7m3/100.0m3/h=5.73h考慮到施工過程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：外墻部位上反0.3m在外墻周圈留設(shè)止橡膠止水帶。墻柱：留設(shè)于底板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置6.1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置一臺49米長臂架式混凝土輸送泵，一臺地泵，總輸送量為100.0m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運(yùn)送車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。6.2設(shè)備布置詳見《底板混凝土澆筑平面布置圖》（附后）。7、勞動(dòng)力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺振動(dòng)泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀測，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、、循序推動(dòng)、一次到頂”的澆筑方法進(jìn)行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，連續(xù)澆筑，循序推動(dòng)2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采用措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180±20mm，采用的澆筑坡度為自然流淌控制在1:10以內(nèi)，汽車泵及地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒重要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺振搗棒重要負(fù)責(zé)保證頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒重要保證下部砼的密實(shí)，為保證下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過度流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)ф12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采用快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實(shí)，振搗砼人員不允許用振動(dòng)棒碰振鋼筋。8、振搗時(shí)間不要過長5－10秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推動(dòng)，由后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真解決，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時(shí)用木抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時(shí)覆蓋薄膜。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣下應(yīng)在砼達(dá)成標(biāo)高1～2小時(shí)內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推遲復(fù)蓋），終凝時(shí)掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水1－2mm，24小時(shí)后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時(shí)假如有細(xì)小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實(shí)砼表面能站人后，在薄膜下澆4~5mm水養(yǎng)護(hù)非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下2~3天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項(xiàng)施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用5㎜×5㎜的雙層鋼絲網(wǎng)。運(yùn)用Φ16鋼筋加固，間距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗(yàn)收合格保護(hù)層施工完畢后，在綁扎完筏板底部鋼筋，將Φ16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點(diǎn)焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè)立兩根Φ16貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示（后澆帶加強(qiáng)做法按設(shè)計(jì)圖紙施工）。2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項(xiàng)施工方案，在此重要針對后澆帶鋼筋保護(hù)以及外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1）、鋼筋保護(hù)：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防銹漆，在后澆帶施工時(shí)用鋼絲刷在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時(shí)告知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標(biāo)高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標(biāo)記，以供澆筑砼時(shí)控制標(biāo)高。砼澆筑順序由南向北依次推動(dòng)澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺49米汽車泵，基坑西南面布置一臺37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運(yùn)送車可滿足施工規(guī)定。澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推動(dòng)，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，保證每層砼之間的澆筑間隙時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根據(jù)砼泵送時(shí)，自然形成坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒重要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺振搗棒重要負(fù)責(zé)保證頂部砼振動(dòng)密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒重要保證下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時(shí)應(yīng)采用行例式移動(dòng)，移動(dòng)距離不能大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Φ50振搗棒時(shí)不小于40㎝，采用Ф70振搗器時(shí)不小于50㎝.當(dāng)混凝土達(dá)成初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。泌水解決：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面解決：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在澆筑砼2－5小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。六、裂縫的防止措施：1、裂縫產(chǎn)生的因素：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素涉及砼單方水泥用量過大，水灰比＞0.50，澆筑溫度＞25℃，砼溫度梯度＞25℃，砼干縮――――水分散失和冷縮―――熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為3－5天中心溫度達(dá)成峰值，當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時(shí)，就產(chǎn)生砼面層裂縫。（2）中期裂縫：當(dāng)砼發(fā)展到一定限度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降過快，這個(gè)降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的垂直裂縫。（3）后期裂縫：砼內(nèi)部溫度重要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會(huì)大大增長外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的防止措施：（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定的前提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時(shí)后到達(dá)最高溫度大體積砼底部降溫很慢升溫也慢，重要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)可運(yùn)用砼后期強(qiáng)度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增長的，所以可充足運(yùn)用砼后期強(qiáng)度f60取代f28強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（5）本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于砼水化熱的散失，同時(shí)采用二次振搗的方法增長砼的密實(shí)度，提高抗裂能力。（6）本工程砼澆筑時(shí)間為9月中、下旬，大氣平均氣溫在20－35℃之間比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進(jìn)行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25℃。七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計(jì)算根據(jù)數(shù)年焦作地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30℃，實(shí)踐證明砼中心最高溫度一般在2－3天約60小時(shí)，計(jì)算時(shí)取3天為基點(diǎn)。（1）砼絕熱溫升的計(jì)算eq\o\ac(○,1)通用公式：T3＝WQ/Cρ×(1-e-mτ)＝（367×375）/（0.97×2400）×(1-2.718-0.362*3)=59.1×0.671=39.66℃。eq\o\ac(○,2)施工手冊推薦公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=(367＋0.25×100)×375/（0.97×2400）=63.14℃Tτ：砼的絕熱溫升W：每立方米砼的水泥用量C：砼比熱，計(jì)算時(shí)取0.97KJ/KG.KQ：每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375KJ/KGΡ：砼的密度取2400kg/m3Τ：砼的齡期（d）F：每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）e：常數(shù)為2.718K：摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取0.25（2）砼內(nèi)部的實(shí)際最高溫度eq\o\ac(○,1)通用公式計(jì)算：Tmax=Tj＋T3＝39.66＋30＝69.66℃。eq\o\ac(○,2)手冊推薦公式計(jì)算：Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63.14×0.49＋30＝30.9＋30＝60.9℃Tmax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度。Tj：砼澆筑溫度暫定為30℃。ξ：1.8米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.49。（3）假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.9℃－30℃＝30.9℃，以上計(jì)算內(nèi)外溫差超過允許標(biāo)準(zhǔn)值25℃，因此必須采用溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計(jì)算（1）保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。（2）保溫材料厚度計(jì)算：砼澆灌完畢后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對砼塊進(jìn)行保溫，達(dá)成控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d－2.5C/d。由于砼總體降溫緩慢，可充足發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25℃以內(nèi)。為達(dá)此目的，要及時(shí)對砼溫度進(jìn)行測量，隨時(shí)測量內(nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于25℃時(shí)，則可以逐步拆除保溫層。當(dāng)砼中心溫度為60.9℃根據(jù)第四版施工手冊砼表面溫度設(shè)為Tb＝30℃、λ取2.33W/mk、λi取0.04W/mk、Tq取20℃、Kb取1.5保溫材料厚度δi＝0.5Hλi（Tb-Tq）×Kb/λ(Tmax-Tb)=0.5×1.8×0.04×(30-20)×1.5/2.33×(60.9-30)=0.0075M,取1CM。δi：模板及保溫材料厚度H：砼計(jì)算層厚度1.8米（不考慮虛厚度）。λi：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)Tmax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tb：砼表面溫度Tq：砼澆筑后3－5天內(nèi)平均氣溫Kb：傳熱系數(shù)修正值，1.3－2.0本工程選擇1.50.5：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時(shí)間計(jì)算：（1）按砼最高溫度60.9℃計(jì)算，拆除保溫層時(shí)間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于25℃標(biāo)準(zhǔn)。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到：25℃+20℃=45℃以內(nèi)，（2）計(jì)算各個(gè)齡期的中心溫度：T6＝60.9×0.48＋30＝59.232℃（0.48為6天降溫系數(shù)），考慮9月份溫度上升因素故需要保溫時(shí)間約6天左右，可逐漸拆除保溫措施，具體應(yīng)以實(shí)測溫度計(jì)算溫差后決定?？刹捎弥形鐨鉁剌^高時(shí)撤出最上面一層塑料薄膜的辦法加快散熱，下午氣溫下降時(shí)重新加蓋。（3）為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化初期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完畢后采用保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后即砼處在硬化階段，及時(shí)鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處在濕潤，然后鋪上棉氈：墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴(yán)導(dǎo)致散熱過快形成溫差過大產(chǎn)生裂縫，保證內(nèi)外溫差不大于25℃，并天天按排專職養(yǎng)護(hù)人員18人，分三班，每班6人負(fù)責(zé)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，從砼澆筑3小時(shí)后開始。（4）為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時(shí)用塑料薄膜將已澆筑好的砼進(jìn)行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強(qiáng)度，同時(shí)用潛水泵將基坑中的雨水排出坑外。八、注意事項(xiàng)：1、拌制砼用的原材料要進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后要進(jìn)行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴(yán)禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水，按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、商品砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)入模澆筑，在運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。九、安全規(guī)定：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的<<建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例>>，執(zhí)行集團(tuán)公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場對的戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行解決。（8）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機(jī)、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患防止事故發(fā)生。十、質(zhì)量保證措施：（1）施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制性條文的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。（2）進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與者明確施工順序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證施工過程質(zhì)量