大體積混凝土澆筑施工方案

目錄一、編制依據、原則 1二、工程概況 1二、建筑工程大體積砼的特性 2三、施工準備 3五、施工部署 4四、施工工藝 6五、施工操作 7六、裂縫的防止措施： 8七、大體積砼溫控措施 9八、注意事項： 14九、安全規(guī)定： 14十、質量保證措施： 15十一、筏板基礎防水砼的質量標準及檢查： 15一、編制依據、原則1.1編制依據（1）金山·東方花（奧）園居住社區(qū)32#、36#住宅樓工程設計圖紙（2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2023）（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2023）（4）《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870—2023）（5）對商混調查所獲得的供應能力、交通狀況、周邊交通情況及現場施工環(huán)境等資料；（6）我公司所擁有的技術力量、機械設備、管理水平、工法及數年積累的工程施工經驗。1.2編制原則(1)保證質量原則，通過編制專項方案，保證混凝土施工質量；(2)保證安全原則，針對本工程特點及氣候特點制定切實可行的技術方案和工藝安全方案，保證施工安全和人身安全，保證萬無一失；（3）堅持以人為本的原則，項目部建立完備的施工安全體系和醫(yī)療服務，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應急預案；(4)文明施工，重視環(huán)保，合理運用的原則。嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個施工過程中以保護自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標準工地的原則。二、工程概況焦作市金山·東方花（奧）園居住社區(qū)32#、36#住宅樓工程，位于焦作市山陽區(qū)豐收路以北、文豐路以西。本工程涉及兩棟地下兩層地上十一層主樓及地下車庫。擬建工程總建筑面積約24170㎡，其中地下室建筑面積約6996㎡。基礎形式為筏板基礎，主體結構為剪力墻結構?；禹敳吭O計標高為-7.100m，據我單位技術人員現場勘測，場地自然地面標高為-3.100m,基坑開挖深度4m左右。2、流水施工段的劃分地下室按沉降后澆帶及溫度后澆帶劃分為3個流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的規(guī)定組織施工。3、混凝土設計規(guī)定±0.000以下的混凝土分基礎墊層C20、基礎（750mm、厚的大體積）混凝土C35、P6、地下室擋土墻混凝土C35、P6、地下室剪力墻混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。后澆帶混凝土強度等級高于原設計標號C5級，且混凝土摻加14%UEA膨脹劑?！?.000以上的混凝土分為：標高-1.15至頂層剪力墻柱C30、梁板C30；二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結構面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的砼稱為大體積砼。本工程基礎筏板厚0.9、1.8米，總量約5130立方米，按大體積砼施工。2、大體積砼特點及難點（1）砼設計強度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內部溫度較一般砼要大得多。（2）結構斷面內配筋較多，整體性規(guī)定高。（3）如何控制砼的內外溫差和溫度變形而導致的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點與難點。三、施工準備1、技術準備1.1為保證混凝土的防水功能，達成設計規(guī)定的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應，項目部從焦作市場上考察多家商品混凝土廠家，并對其作質量、供應能力、資料提供、服務態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評選，擇優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會審已完畢，，組織項目相關人員熟悉圖紙。1.3對施工班組進行大體積混凝土施工前技術交底。1.4作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、等預留預埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審。1.6施工用設備檢修和試運轉完畢。1.7提前注意天氣變化（聯系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準備2.1混凝土：底板采用C35防滲等級為P6商品混凝土。2.2準備。2.3養(yǎng)護覆蓋用農用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機具：汽車泵1臺46米，地泵1臺、直徑50㎜低音振動棒15根、手電筒10個，標有900㎜標尺（Φ12鋼筋）1.8m長各4根，備用發(fā)電機一臺，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現場準備工作3.1將基礎底板結構設計頂標高運用水準儀將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。3.4施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標記記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。3.5認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶及地下室底板外側壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢固，對不符合規(guī)定的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現象。3.6將基礎底板內的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監(jiān)理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。3.8擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運送車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。4、外部協調準備工作4.1按防塵方案、做好進出場車輛防塵準備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，保證底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應。4.3混凝土供應速度：每小時100.0m3（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排：序號負責內容負責人備注1現場協調譚欣2技術負責焦玉琦3施工負責武鵬飛4安全負責殷和中5砼收料楊仕德6砼實驗檢查李衛(wèi)芳2、施工區(qū)段劃分根據后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段～第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數量如下：序號施工段部位混凝土等級混凝土數量（m3）強度抗?jié)B1第一段N軸～K軸偏南2.8m(后澆帶)C35P6約800.02第二段K軸偏南2.8m～H軸偏南4.4m（后澆帶）C35P6約2400.03第三段H軸偏南4.4m～A軸C35P6約800.0合計4000基礎底板每個施工段單獨澆筑，總共分三次澆筑完畢，施工段劃分如下圖所示：施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎底板按施工段劃分三次澆筑，每個施工段劃分A、B二個區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標志）,每臺輸送泵負責一個區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負東面1段區(qū)域的澆筑，地泵負責2/3段區(qū)域的澆筑），3個區(qū)域每層澆筑厚度為750mm，順著長邊方向推動（從東往西），不得留置施工縫，用一根標有750、400刻度的2.5m長鋼筋標尺和在鋼筋上面做標高點拉線繩用尺子測量進行雙面控制混凝土厚度。4、混凝土初凝時間的擬定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量Q=15.3m×0.75m×50m=573.7m3澆筑完畢時間t=573.7m3/100.0m3/h=5.73h考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為4h。5、正常施工縫留設位置：底板：外墻部位上反0.3m在外墻周圈留設止橡膠止水帶。墻柱：留設于底板上皮處。6、設備的選擇及布置6.1設備的選擇泵車的選擇：現場配置一臺49米長臂架式混凝土輸送泵，一臺地泵，總輸送量為100.0m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運送車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。6.2設備布置詳見《底板混凝土澆筑平面布置圖》（附后）。7、勞動力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺振動泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護3人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀測，以保證混凝土澆筑順利進行。四、施工工藝1、基礎底板混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、、循序推動、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達成設計標高，混凝土形成扇形向前流動，連續(xù)澆筑，循序推動2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采用措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25度以內。3、混凝土坍落度為180±20mm，采用的澆筑坡度為自然流淌控制在1:10以內，汽車泵及地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒重要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，1臺振搗棒重要負責保證頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒重要保證下部砼的密實，為保證下部混凝土密實，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過度流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采用應急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設ф12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實，使新舊混凝土緊密結合。7、振搗要采用快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應慢慢拔出排出氣泡使砼密實，振搗砼人員不允許用振動棒碰振鋼筋。8、振搗時間不要過長5－10秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推動，由后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真解決，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時用木抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時覆蓋薄膜。復蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風天氣下應在砼達成標高1～2小時內復蓋防止干縮裂縫出現（晚間、陰天、小雨天則可推遲復蓋），終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水1－2mm，24小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時假如有細小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實砼表面能站人后，在薄膜下澆4~5mm水養(yǎng)護非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下2~3天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎底板后澆帶模板采用5㎜×5㎜的雙層鋼絲網。運用Φ16鋼筋加固，間距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗收合格保護層施工完畢后，在綁扎完筏板底部鋼筋，將Φ16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設立兩根Φ16貫通筋，然后布置雙層鋼絲網。底板后澆帶構造及施工縫模板如下圖所示（后澆帶加強做法按設計圖紙施工）。2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項施工方案，在此重要針對后澆帶鋼筋保護以及外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1）、鋼筋保護：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防銹漆，在后澆帶施工時用鋼絲刷在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時告知甲方與監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標記，以供澆筑砼時控制標高。砼澆筑順序由南向北依次推動澆筑，在基坑西北側方向布置一臺49米汽車泵，基坑西南面布置一臺37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運送車可滿足施工規(guī)定。澆筑時由遠及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推動，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，保證每層砼之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。澆筑砼應連續(xù)進行，間隙時間不超過砼的初凝時間。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根據砼泵送時，自然形成坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒重要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，1臺振搗棒重要負責保證頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒重要保證下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時應采用行例式移動，移動距離不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（采用Φ50振搗棒時不小于40㎝，采用Ф70振搗器時不小于50㎝.當混凝土達成初凝時（用手壓混凝土表面能出現指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。泌水解決：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面解決：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預沉后采用二次抹面壓實工藝，以防止表面產生細小裂縫，在澆筑砼2－5小時后，初步按標高用長刮尺刮平然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。六、裂縫的防止措施：1、裂縫產生的因素：大體積砼產生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內的無害裂縫。影響裂縫因素涉及砼單方水泥用量過大，水灰比＞0.50，澆筑溫度＞25℃，砼溫度梯度＞25℃，砼干縮――――水分散失和冷縮―――熱量散失，導致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為3－5天中心溫度達成峰值，當砼內部與表面溫差過大時產生的溫度應力及溫度變形超過砼內外的約束力時，就產生砼面層裂縫。（2）中期裂縫：當砼發(fā)展到一定限度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結構邊界條件約束，引起的拉應力超過砼抗拉強度產生中部裂縫，如不引起重視可產生貫通整個截面的垂直裂縫。（3）后期裂縫：砼內部溫度重要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導體當氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增長外層砼與砼內部的溫度梯度由此產生溫差及溫度應力使大體積砼出現較深的裂縫。3、裂縫的防止措施：（1）水泥應盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度規(guī)定的前提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時后到達最高溫度大體積砼底部降溫很慢升溫也慢，重要集中在中部和頂面，容易出現裂縫是頂面和次筏板的周邊應作為作為保溫養(yǎng)護的重點。（2）配合比設計時可運用砼后期強度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增長的，所以可充足運用砼后期強度f60取代f28強度，在滿足強度基礎，可減少水泥用量降砼內部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補收縮，減少砼的溫度應力。（5）本工程采用斜面分層、一次到頂的澆筑工藝，分層可利于砼水化熱的散失，同時采用二次振搗的方法增長砼的密實度，提高抗裂能力。（6）本工程砼澆筑時間為9月中、下旬，大氣平均氣溫在20－35℃之間比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農用薄膜加一層棉氈的保溫法進行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25℃。七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內外溫差計算根據數年焦作地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30℃，實踐證明砼中心最高溫度一般在2－3天約60小時，計算時取3天為基點。（1）砼絕熱溫升的計算eq\o\ac(○,1)通用公式：T3＝WQ/Cρ×(1-e-mτ)＝（367×375）/（0.97×2400）×(1-2.718-0.362*3)=59.1×0.671=39.66℃。eq\o\ac(○,2)施工手冊推薦公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=(367＋0.25×100)×375/（0.97×2400）=63.14℃Tτ：砼的絕熱溫升W：每立方米砼的水泥用量C：砼比熱，計算時取0.97KJ/KG.KQ：每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375KJ/KGΡ：砼的密度取2400kg/m3Τ：砼的齡期（d）F：每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）e：常數為2.718K：摻合料折減系數本工程粉煤灰取0.25（2）砼內部的實際最高溫度eq\o\ac(○,1)通用公式計算：Tmax=Tj＋T3＝39.66＋30＝69.66℃。eq\o\ac(○,2)手冊推薦公式計算：Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63.14×0.49＋30＝30.9＋30＝60.9℃Tmax：砼內部實際最高溫度。Tj：砼澆筑溫度暫定為30℃。ξ：1.8米厚筏板3天的降溫系數暫取0.49。（3）假設在無保溫措施前提下內外溫差：60.9℃－30℃＝30.9℃，以上計算內外溫差超過允許標準值25℃，因此必須采用溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計算（1）保溫材料品種的選擇：根據經驗及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。（2）保溫材料厚度計算：砼澆灌完畢后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對砼塊進行保溫，達成控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d－2.5C/d。由于砼總體降溫緩慢，可充足發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25℃以內。為達此目的，要及時對砼溫度進行測量，隨時測量內外溫差，以調整覆蓋保溫層厚度。當內外溫差少于25℃時，則可以逐步拆除保溫層。當砼中心溫度為60.9℃根據第四版施工手冊砼表面溫度設為Tb＝30℃、λ取2.33W/mk、λi取0.04W/mk、Tq取20℃、Kb取1.5保溫材料厚度δi＝0.5Hλi（Tb-Tq）×Kb/λ(Tmax-Tb)=0.5×1.8×0.04×(30-20)×1.5/2.33×(60.9-30)=0.0075M,取1CM。δi：模板及保溫材料厚度H：砼計算層厚度1.8米（不考慮虛厚度）。λi：保溫材料的導熱系數λ：砼導熱系數Tmax：砼內部實際最高溫度Tb：砼表面溫度Tq：砼澆筑后3－5天內平均氣溫Kb：傳熱系數修正值，1.3－2.0本工程選擇1.50.5：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時間計算：（1）按砼最高溫度60.9℃計算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于25℃標準。則：塊體中心最高溫度應降到：25℃+20℃=45℃以內，（2）計算各個齡期的中心溫度：T6＝60.9×0.48＋30＝59.232℃（0.48為6天降溫系數），考慮9月份溫度上升因素故需要保溫時間約6天左右，可逐漸拆除保溫措施，具體應以實測溫度計算溫差后決定。可采用中午氣溫較高時撤出最上面一層塑料薄膜的辦法加快散熱，下午氣溫下降時重新加蓋。（3）為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化初期由于干縮以及內外溫差過大而產生裂縫，在砼澆筑完畢后采用保溫養(yǎng)護，根據以往工程施工經驗和理論計算，采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后即砼處在硬化階段，及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處在濕潤，然后鋪上棉氈：墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈增強保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴導致散熱過快形成溫差過大產生裂縫，保證內外溫差不大于25℃，并天天按排專職養(yǎng)護人員18人，分三班，每班6人負責砼的保溫養(yǎng)護，從砼澆筑3小時后開始。（4）為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時用塑料薄膜將已澆筑好的砼進行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強度，同時用潛水泵將基坑中的雨水排出坑外。八、注意事項：1、拌制砼用的原材料要進行檢查，合格后方可進行使用。2、現場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準確。3、施工現場對商品砼運至現場后要進行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴禁砼攪拌車在施工現場臨時加水，按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。4、商品砼應及時運到澆筑地點入模澆筑，在運送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現象。九、安全規(guī)定：（1）認真貫徹執(zhí)行國務院頒布的<<建筑工程安全生產管理條例>>，執(zhí)行集團公司發(fā)布的安全生產管理制度，搞好安全技術交底和安全防范預控。（2）進入施工現場對的戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，泵管支撐應牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護裝置是否靈活可靠，機具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴禁電纜綁扎在鋼筋網上，專職電工經常檢查，發(fā)現問題立即進行解決。（8）所有運轉設備專人專機、專人指揮持證上崗操作，設專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患防止事故發(fā)生。十、質量保證措施：（1）施工前，全體管理人員根據圖紙答疑和交底認真學習，貫徹執(zhí)行國家標準，強制性條文的規(guī)定，保證工程質量。（2）進行技術交底，使每個參與者明確施工順序，質量標準規(guī)定，保證施工過程質量