QCT1182-2023汽車(chē)空調(diào)鋁合金板式換熱器

汽車(chē)空調(diào)鋁合金板式換熱器Aluminumplateheatexchangerforautomotiveair-c前言 Ⅲ1范圍 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 15試驗(yàn)方法 36檢驗(yàn)規(guī)則 9 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：浙江三花汽車(chē)零部件有限公司、中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)汽車(chē)空調(diào)分會(huì)、上海愛(ài)斯達(dá)克汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)有限公司、東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)有限公司、浙江三田汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)有限公司、南京奧特佳新能源科技有限公司、博耐爾汽車(chē)電氣系統(tǒng)有限公司、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心、南方英特空調(diào)有限公司、上海海立新能源技術(shù)有限公司、吉林大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所、上海天菡空氣處理設(shè)備有限公司、愛(ài)發(fā)科東方真空(成都)有限公司、天津格特斯檢測(cè)設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司、中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)有限公司、東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司、蕪湖通聯(lián)汽車(chē)部件有限公司、浙江龍騰空調(diào)有限公司、浙江蘭通空調(diào)設(shè)備有限公司、天津三電汽車(chē)空調(diào)有限公司、重慶建設(shè)車(chē)用空調(diào)器有限責(zé)任公司、豫新汽車(chē)熱管理科技有限公司、湖北美標(biāo)汽車(chē)制冷系統(tǒng)有限公司、電裝(中國(guó))投資有限公司、南京協(xié)眾汽車(chē)空調(diào)有限公司、武漢達(dá)安科技有限公司、柳州澳多汽車(chē)電子有限公司、空調(diào)國(guó)際(上海)有限公司。本文件主要起草人：鄒江、薛慶峰、于吉樂(lè)、韓楊、林劍、楊慶世、潘邦斌、尹芳芳、張冰、曲艷平、孫磊、金輝、楊金輝、陶宏、李明、鄒慧明、吳肇蘇、陶源、何立江、張果、蔡志雄、張立營(yíng)、邱祥宇、陳代榮、徐敏利、郭國(guó)奇、何根平、陸新林、陶平安、陳彬、肖鋒、羅嗣銘、龐薇、王大建。本文件為首次發(fā)布。1汽車(chē)空調(diào)鋁合金板式換熱器1范圍本文件適用于以HFC-R134a或HFO-1234yf為制冷劑的汽車(chē)空調(diào)鋁合金板式換熱器。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件GB/T2408—2008塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法板式換熱器plateheatexcha別在相鄰的2個(gè)流體通道中流動(dòng)，通過(guò)鋁合金板片傳遞熱量，形成熱交換的換熱器。板式換熱器分板式蒸發(fā)器platetypeevapor4.2外觀24.3材料主要材料為鋁合金，具體規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定，并滿足5.3檢測(cè)要求。按照5.4進(jìn)行試驗(yàn)，換熱量(以冷卻液側(cè)換熱量為準(zhǔn)，制冷劑側(cè)換熱量輔助參考)、冷卻液壓按照5.7進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.8進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)在表1壓力下不破裂。單位為兆帕制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)按照5.9進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)均需滿足壓力升高不超過(guò)0.5kPa/min,3次試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)損壞和塑性變形，且滿足4.5.1和4.6.按照5.10進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.11進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.1或4.6.1要求。按照5.12進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.1和4.6.1要求。按照5.13進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。按照5.14進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無(wú)塑性變形，并且滿足4.5.2和4.6.2要求。3檢測(cè)項(xiàng)目制冷劑側(cè)冷卻液側(cè)不超過(guò)20mg/m2不超過(guò)20mg/m2最大金屬雜質(zhì)最大非金屬雜質(zhì)745.3.2塑料、橡膠類(lèi)材料燃燒性能檢測(cè)按照GB/T2408—2008中9.4的垂直燃燒V-0級(jí)要求。5.4換熱量、冷卻液壓降、制冷劑壓降試驗(yàn)采用焓差法換熱器性能試驗(yàn)裝置或同類(lèi)性能試驗(yàn)裝置，測(cè)量冷卻液側(cè)換熱量和制冷劑側(cè)換熱量、冷卻液壓降和制冷劑壓降。測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的規(guī)定。節(jié)流裝置與板式換熱器間的連接管路應(yīng)盡可能短。準(zhǔn)確度試驗(yàn)工況見(jiàn)表5或表6,也可由供需雙方協(xié)商確定。50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液冷卻液進(jìn)口流量/(L/min)冷卻液進(jìn)口溫度/℃制冷劑閥前過(guò)冷度/℃制冷劑出口過(guò)熱度/℃冷卻液進(jìn)口流量/(L/min)冷卻液進(jìn)口溫度/℃制冷劑進(jìn)口過(guò)熱度/℃制冷劑出口過(guò)冷度/℃5冷劑壓降，讀取時(shí)間的間隔為10s,總時(shí)長(zhǎng)應(yīng)不少于30min,以該時(shí)間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值如冷卻液側(cè)和制冷劑側(cè)換熱量比值小于95%,應(yīng)重新測(cè)量數(shù)據(jù)。采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)，制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，于10%,板式蒸發(fā)器壓力1.5°'MPa、板式冷凝器壓力2.5°1MPa,檢測(cè)過(guò)程中，被檢工件氦壓承受測(cè)試樣品制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端與充氣管路連接，另一端密封，冷卻液(包括制冷劑管端與冷卻液管端)完全浸沒(méi)于水中，向被檢工件制冷劑側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮采用真空箱式氦檢漏設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)，冷卻液側(cè)進(jìn)出口一端與充氦管路連接，另一端密封，小于10%,壓力0.8+01MPa,檢測(cè)過(guò)程中，被檢工件氦壓承受時(shí)間不低于10s。(包括制冷劑管端與冷卻液管端)完全浸沒(méi)于水中，向被檢工件冷卻液側(cè)腔體內(nèi)通入干燥空氣或氮板式換熱器進(jìn)口端通入水或液壓油，出口敞開(kāi)，先排空空氣，然后出口端密封，進(jìn)口端以1MPa/min±0.05MPa/min的速率，升壓至表7所要求的壓力，保壓3min。制冷劑側(cè)與冷卻表7耐壓壓力要求制冷劑側(cè)壓力冷卻液側(cè)壓力氣，然后密封出口端，進(jìn)口端以1MPa/min±0.05MPa/min的速率升壓至爆破，記錄爆破峰值壓力。65.9耐真空試驗(yàn)敞開(kāi)板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口，制冷劑側(cè)進(jìn)出口一端密封，另一端抽真空到絕對(duì)壓力為2kPa,保持5min,記錄壓力變化值。冷卻液側(cè)按同樣方法試驗(yàn)，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)分別測(cè)試，可以使用同一樣件測(cè)試。5.10耐壓力交變?cè)囼?yàn)按表8對(duì)制冷劑側(cè)和冷卻液側(cè)分別進(jìn)行壓力交變?cè)囼?yàn)，制冷劑側(cè)與冷卻液側(cè)應(yīng)使用不同樣件測(cè)試。表8壓力交變?cè)囼?yàn)工況介質(zhì)液壓油液壓油介質(zhì)溫度/℃頻率/Hz115.11耐高溫試驗(yàn)在85℃±3℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。5.12耐低溫試驗(yàn)在-40℃±3℃環(huán)境下放置72h后，恢復(fù)至常溫狀態(tài)。5.13耐冷卻液溫度沖擊試驗(yàn)板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口與試驗(yàn)臺(tái)連接，通入50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液，按圖1工況進(jìn)行1000次循環(huán)試驗(yàn)，介質(zhì)流量為20L/min或按供需雙方協(xié)商確定。圖1耐冷卻液溫度沖擊試驗(yàn)工況75.14耐溫度交變?cè)囼?yàn)室溫下，向制冷劑側(cè)內(nèi)腔充注制冷劑并密封，充注量由內(nèi)容積確定，標(biāo)準(zhǔn)為0.1g/cm3。冷卻液側(cè)充滿50%體積分?jǐn)?shù)的乙二醇水溶液。將測(cè)試樣品放入溫度箱，按圖2工況進(jìn)行試驗(yàn)，最高、最低溫度下各保持3h,溫度變化速率4℃/min,循環(huán)15次。圖2溫度交變?cè)囼?yàn)工況5.15耐振動(dòng)性能試驗(yàn)5.15.1試驗(yàn)準(zhǔn)備將板式換熱器按實(shí)車(chē)安裝狀態(tài)，安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，冷卻液側(cè)充滿冷卻液。5.15.2共振頻率檢測(cè)5.15.2.1將振動(dòng)頻率設(shè)置為5Hz～100Hz,振動(dòng)加速度設(shè)置為9.8m/s2,分別沿上下、前后和左右方向進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試，同一方向測(cè)試時(shí)間不超過(guò)20min。5.15.2.2若在某一頻率下，測(cè)得的加速度(板式換熱器加速度)為輸入加速度(振動(dòng)臺(tái)加速度)的2倍以上，則該頻率為共振頻率。未檢測(cè)出共振頻率的產(chǎn)品，按5.15.3進(jìn)行耐振動(dòng)性能試驗(yàn)；測(cè)得共振頻率的產(chǎn)品，按5.15.4進(jìn)行耐振動(dòng)性能試驗(yàn)。5.15.3無(wú)共振點(diǎn)耐振動(dòng)性能試驗(yàn)將振動(dòng)頻率設(shè)置為33.3Hz,振動(dòng)加速度設(shè)置為28.4m/s2,沿上下方向振動(dòng)5×10?次，沿前后方振動(dòng)2.5×10?次，沿左右方向振動(dòng)2.5×10?次。5.15.4有共振點(diǎn)耐振動(dòng)性能試驗(yàn)5.15.4.1根據(jù)共振頻率范圍，按表9工況進(jìn)行耐振動(dòng)性能試驗(yàn)。5.15.4.2若共振頻率段不只1個(gè)，則不同頻率段的振動(dòng)試驗(yàn)，樣件可以不是同一樣件；5.15.4.3按表9規(guī)定條件試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行5.15.3所述的無(wú)共振頻率的試驗(yàn)。表9有共振頻率的耐振動(dòng)性能試驗(yàn)工況共振頻率范圍次次次85.16耐外部腐蝕試驗(yàn)板式換熱器制冷劑和冷卻液進(jìn)出口均密封，制冷劑側(cè)充氮?dú)饣蚩諝?，室溫下壓力值為板式蒸發(fā)器1.0MPa,板式冷凝器2.0MPa。將板式換熱器放入鹽霧箱中，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)并持續(xù)480h。5.17耐內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)5.17.1溶液配比溶液由40%冷卻液(50%乙二醇與水的混合液)和60%標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液組成(體積比),標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配制。5.17.2試驗(yàn)過(guò)程將板式換熱器冷卻液側(cè)進(jìn)出口與內(nèi)腐蝕試驗(yàn)臺(tái)連接，設(shè)置溶液溫度(90±2)℃,流量(20±1)L/min或按供需雙方協(xié)商確定，溶液壓力不超過(guò)140kPa,開(kāi)啟試驗(yàn)臺(tái)，測(cè)試樣品內(nèi)通入溶液。運(yùn)行16h,停機(jī)靜置8h為1個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行60個(gè)循環(huán)。5.17.3溶液檢測(cè)試驗(yàn)開(kāi)始運(yùn)行5min與結(jié)束時(shí)需進(jìn)行溶液檢測(cè)，溶液檢測(cè)分為外觀和pH值檢測(cè)。溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀，不允許出現(xiàn)±1以上的pH值變化。試驗(yàn)過(guò)程中，停機(jī)期間可進(jìn)行溶液檢測(cè)，當(dāng)溶液出現(xiàn)渾濁或沉淀時(shí)，需更換溶液，溶液配比需按照5.17.1要求；當(dāng)溶液pH值出現(xiàn)±1以上變化時(shí)，補(bǔ)充或更換溶液，溶液配比按5.17.1要求，冷卻液與標(biāo)準(zhǔn)腐蝕液比例可適當(dāng)調(diào)整。5.18清潔度試驗(yàn)往內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷或等同物，然后上下、左右和前后各搖晃4次～5次，再將內(nèi)溶物回收在專(zhuān)用容器內(nèi)，用孔徑為5μm的濾紙過(guò)濾，將附有雜質(zhì)的濾紙放入80℃恒溫箱進(jìn)行烘干0.5h,然后放在干燥器內(nèi)冷卻0.5h,用工業(yè)分析天平稱重，顆粒尺寸用顯微鏡測(cè)量。工業(yè)分5.19釬劑殘留試驗(yàn)按要求沖洗測(cè)試樣品內(nèi)腔，沖洗液體為去離子水，液體溫度90℃±0.5℃,流量8L/min±0.2L/min,溶液體積大于8L,沖洗時(shí)間24h。結(jié)束后溶液冷卻到室溫，取200ml溶液檢測(cè)鉀離子濃度，并記錄沖洗溶液體積。更換沖洗溶液，再?zèng)_洗24h,取200ml溶液檢測(cè)鉀離子濃度，記錄沖洗液體積。釬劑殘留量按式(1)計(jì)算：m——釬劑殘留量，單位為毫克(mg);C?——第一次測(cè)試鉀離子質(zhì)量濃度，單位為毫克每升(mg/L);釬劑中鉀元素含量，單位為百分比(%);V?——第一次沖洗液體積，單位為升(L);C?——第二次測(cè)試鉀離子質(zhì)量濃度，單位為毫克每升(mg/L);V?——第二次沖洗液體積，單位為升(L)。95.20內(nèi)腔殘存水量試驗(yàn)將板式換熱器制冷劑進(jìn)口與干燥氮?dú)夤尴噙B，出口與微量水分儀的進(jìn)口相連，以70mL/min±20mL/min的流量向制冷劑側(cè)內(nèi)部通入氮?dú)?，?dāng)測(cè)試值波動(dòng)不超過(guò)0.1mg的持續(xù)時(shí)間超過(guò)3min后，讀取殘存水量，再除以產(chǎn)品制冷劑側(cè)內(nèi)表面積，作為試驗(yàn)結(jié)果。微量水分儀準(zhǔn)確度為±0.05mg。5.21連接螺紋強(qiáng)度試驗(yàn)用帶數(shù)值顯示功能的扭矩扳手?jǐn)Q緊連接螺紋，緩慢增加扭矩直至螺紋滑絲，滑絲前最大扭矩為連接螺紋最小破壞扭矩。扭矩扳手量程不大于規(guī)定最小破壞扭矩的5倍，準(zhǔn)確度不小于3%。5.22防塵蓋拉拔力試驗(yàn)室溫條件下，固定測(cè)試樣品，用拉力計(jì)測(cè)試防塵蓋拉拔力，力的方向與管同軸。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)板式換熱器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表10執(zhí)行。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1型式檢驗(yàn)條件型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10執(zhí)行：a)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)認(rèn)可；b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變，可能影響性能；c)停產(chǎn)1年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要；e)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)有需求；f)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)的時(shí)間間隔超過(guò)1年。6.2.2型式檢驗(yàn)方法樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項(xiàng)目的多項(xiàng)試驗(yàn)。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目表10出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√32√√33√34√35√√3√36√√3 一√3表10出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目7√38爆破壓力√39√3√3 √3 √3√3√3√3√3√3√3釬劑殘留√3內(nèi)腔殘存