反滲透裝置化學(xué)清洗方案

反滲透裝置化學(xué)清洗方案1.化學(xué)清洗技術(shù)條件確實(shí)定依據(jù)陶氏反滲透產(chǎn)品與技術(shù)指導(dǎo)手冊(cè)，在正常操作過(guò)程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜外表，導(dǎo)致加速系統(tǒng)性能的下降，標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)當(dāng)任一支壓力容器中的進(jìn)出口壓差到達(dá)初始值的150%時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流速降低超過(guò)10%時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)水質(zhì)量降低超過(guò)20%時(shí)，開(kāi)頭進(jìn)展清洗。結(jié)XXXX12運(yùn)行的狀況是，每天開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)，因此建議每半年一次對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展常規(guī)性清洗，并且當(dāng)觀看到系統(tǒng)消滅問(wèn)題時(shí)，此時(shí)膜元件可能并不需要清洗，但應(yīng)當(dāng)首先考慮膜清洗這類(lèi)緣由。2．化學(xué)清洗藥劑的選擇及配制、清洗設(shè)備化學(xué)清洗藥劑的選擇劑。表1 不同污染物及推舉清洗藥劑系統(tǒng)現(xiàn)象表征污染的種類(lèi)清洗藥劑一段系統(tǒng)壓差增有機(jī)物，膠體等氫氧化鈉+EDTA/大標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率增加標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量降低污染十二三磷酸鈉等一段系統(tǒng)壓差增大微生物污染反滲透專(zhuān)用殺菌劑二段系統(tǒng)壓差增大標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率增加標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水鈣結(jié)垢劑〕量降低說(shuō)明：量降低洗是最有效的。首先進(jìn)展消毒，然后進(jìn)展清洗劑去污處理。承受多種清洗方法結(jié)合才能到達(dá)良好效果。假設(shè)清洗后的脫鹽率不抱負(fù)可以使酸性藥劑對(duì)膜外表進(jìn)展沖刷，最終用預(yù)處理后的水〔最好是RO產(chǎn)品水〕將清洗液徹底沖洗干凈。 系統(tǒng)清洗的挨次反滲透專(zhuān)用殺菌劑循環(huán)清洗---酸洗—堿洗—酸洗〔短時(shí)間沖洗〕--沖洗系統(tǒng)—正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。為到達(dá)最好的清洗效果，推舉堿洗用十二烷基磺酸鈉〔或四鈉EDTA〕＋NaOHPH在12以內(nèi)，酸洗用工業(yè)鹽酸〔逐量參加鹽酸〕掌握PH么說(shuō)明系統(tǒng)有結(jié)垢，適當(dāng)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間；同樣假設(shè)堿PH清洗液的配制清洗液的配制濃度及方法見(jiàn)表2步驟洗步驟洗藥劑條件反滲透專(zhuān)用殺菌劑150～200ppmpH酸洗鹽酸(HCI)〔逐量參加鹽酸〕3.0，溫30℃堿洗氫氧化鈉(NaOH)pH12.0，溫30℃注：1〔wt〕表示有效成分的質(zhì)量百分比；DBNPA,反滲透專(zhuān)用殺菌劑表示活性成分2,2-二溴代-3-次氮NaOH液水溫不能高于35℃，否則會(huì)導(dǎo)致膜發(fā)生化學(xué)性損壞。清洗設(shè)備設(shè)備完好、不泄露、容器內(nèi)干凈，有必要的閥門(mén)、流量計(jì)和壓力表以掌握清洗流量?？紤]清洗系統(tǒng)加熱，混合攪拌，清洗水箱大小是將空的壓力容器的有效體積體積與清洗液循環(huán)管路、保安過(guò)濾器的體積之和，來(lái)確定以保證必要的清洗液濃度與流量。清洗步驟洗單段系統(tǒng)需要實(shí)行六個(gè)步驟清洗膜元件：配置清洗液；低流量輸入清洗液；循環(huán)；浸泡；高流量水泵循環(huán)；沖洗?；蜥槍?duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。清洗前的沖洗濃水排放閥及產(chǎn)水排放閥，沖洗壓力<3kg/cm2，當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)率接近濃水排放口電導(dǎo)率時(shí)，標(biāo)明沖洗完成〔20℃。反滲透專(zhuān)用非氧化性殺菌劑清洗系統(tǒng)膜通常易于受各種污染，其中產(chǎn)生微生物污染的一個(gè)緣由是由于細(xì)菌活動(dòng)所致。生物污染會(huì)形成富集其他腐殖質(zhì)的根底條件并導(dǎo)致更為嚴(yán)峻的問(wèn)題，膜系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，運(yùn)行壓力增加，脫鹽率降低，承受反滲透2洗液排出。酸洗3壓力<3kg/cm2，由于原管道系統(tǒng)內(nèi)存水的稀釋?zhuān)逑匆簆HpH到右；<3.0kg/cm2，循環(huán)沖洗603何循環(huán)過(guò)程中存在PH的變化較大和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重按步驟配制的清洗液；需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10～15小時(shí)或浸泡過(guò)夜；E．循環(huán)沖洗：保持清洗狀態(tài)，壓力<3.0kg/cmpHpH60pH3RO<3kg/cm2,當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)率接近濃水排放口電導(dǎo)率時(shí)，標(biāo)明沖洗完成。堿洗依據(jù)表1配置堿洗的清洗液；，留意壓力<3kg/cm2，初期濃水出口的水排放，直至排放水pH值接近12，0.5NaOHpH12低流量循環(huán)：維持上述清洗流量，待pH15<3kg/cm2；2～12〔污染嚴(yán)峻浸泡時(shí)間宜長(zhǎng)；〔依清洗泵供水力量而定30-60<3kg/cm2。依據(jù)清洗液顏色的變化，酌情延長(zhǎng)清洗時(shí)間。循環(huán)沖洗：開(kāi)啟清洗泵，流量漸漸上升，循環(huán)1<3kg/cm2。循環(huán)過(guò)程中假設(shè)pH11NaOH,pH12壓力<3kg/cm2,當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)率接近濃水排放口電導(dǎo)率時(shí)，標(biāo)明沖洗完成。此時(shí)留意2點(diǎn)：一是沖洗系統(tǒng)止背壓過(guò)高。重啟動(dòng)系統(tǒng)的清洗和浸泡步驟。清洗安全留意事項(xiàng)安全性、使用方法和排放處置基準(zhǔn)。安全操作標(biāo)準(zhǔn)。前，清洗所需的化學(xué)品必需得到很好的溶解和混合。低流量和低壓的沖洗(最低溫度＞20℃。在清洗過(guò)程中清洗液會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，重開(kāi)機(jī)后，系統(tǒng)在清洗前運(yùn)行的條件下運(yùn)行，直至各壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)接近系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清亮為止，才能夠?qū)a(chǎn)水切入產(chǎn)水總管。PH1～12時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)30℃。運(yùn)行方向必需一樣，以防止膜元件穿孔現(xiàn)象，由于壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。開(kāi)，防止產(chǎn)生背壓現(xiàn)象。果。清洗藥劑的用量與計(jì)算清洗容積XX一期反滲透清洗系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)配置考慮空的壓力容器的體積與清洗液循環(huán)管路的體積之90〔共兩套，每支按需配20%5m〔5000。藥劑計(jì)算1、反滲透專(zhuān)用殺菌劑清洗DBNPA 的 量 〔 100% 〕=200ppm*1mg/kg*5000L/10-3Kg/L=1Kg2、酸洗鹽酸〔HCI〕的量〔100%〕=0.2%*5000L*Kg/L=10Kg3、堿洗十二烷基磺酸鈉〔Na-SDS〕的量〔100%〕=0.025%*5000L*Kg/L=1.25Kg〔NaOH〕〔100%〕=0.1%*5000L*Kg/L=10Kg反滲透化學(xué)清洗用量匯總表反透滲專(zhuān)用殺DBNPA1Kg2Kg菌劑清洗酸洗鹽酸10Kg20Kg步驟藥劑名稱步驟藥劑名稱單套用量?jī)商子昧總渥纱嗡嵯醇颖妒榛撬徕c1.25Kg2.5Kg堿