高壓加氫反應釜的正確使用 反應釜操作規(guī)程

第第頁高壓加氫反應釜的正確使用反應釜操作規(guī)程一個完整的高壓加氫反應釜的操作規(guī)程可以分為安裝、檢查裝置氣密性、加氫、取樣、泄氫、卸裝六個過程：一、安裝1、檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不

一個完整的高壓加氫反應釜的操作規(guī)程可以分為安裝、檢查裝置氣密性、加氫、取樣、泄氫、卸裝六個過程：

一、安裝

1、檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，假如有，請移走；

2、檢查閥門、釜內是否干凈；假如不干凈，請洗凈；

3、關閉全部閥門排氣閥除外），開始投料，投料后，蓋住釜蓋注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲相互旋緊，以防緊后漏氣）；

4、關閉排氣閥。

二、檢查裝置氣密性

關閉全部閥門，蓋住釜蓋注意：旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲相互旋緊，以防緊后漏氣）；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，察看壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！

三、加氫

1、檢查各閥門是否關嚴；

2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

3、上氫氣減壓閥門注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣如漏氣，請重上）；

4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣；

5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內釜壓力P=0.2Mpa）后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥；

6、重復第5步操作一遍；

7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態(tài)令其反應。

四、掌控取樣

1、每隔半小時，察看各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；

2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必需保證有確定壓力時P≈0.01Mpa）時，就應棄用換新瓶；

3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。

五、泄氫

確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入），打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料注意，由于里面有遇氧易自燃的物質如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外），如有灑漏，請立刻用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立刻關閉底閥門。

六、卸裝

放完料的釜，應立刻清洗，清洗前應按以下步驟進行：

1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗；

2、清洗時，必需清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣；

3、短時間不用的反應釜，可以將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

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1、現象：密封面處顯現泄漏

原因：螺栓螺紋松動；密封面損傷；密封墊變形。

排出方法：將螺栓重新上緊；重新修磨拋光密封面；重新更換密封墊。

2、現象：高壓反應釜閥門處顯現泄漏。

原因：閥桿（針）、閥口密封面損壞。

排出方法：維護和修理、更換閥桿（針）、閥口。

3、現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：釜內溫度上升，冷卻水循環(huán)不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼有裂紋，內磁鋼損壞膨脹。

排出方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、現象：高壓反應釜磁力耦合器內有摩擦的噪音

原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動顯現跳動。

排出方法：與供貨商聯系，按原有型號尺寸更換軸承、軸套。

5、現象：電源接通指示燈不亮

原因：指示燈已壞或者未擰緊，熔斷絲燒斷，開關接觸不良

排出方法：檢查燈泡，電壓表測量為6V左右，檢查有無短路，開關

6、現象：調速鈕電機不轉

原因：可控硅壞，電機損壞、線路錯，保險燒斷。

排出方法：調可控硅，調電機，按線路圖接線。

1、電加熱反應釜

適用的范圍：廣泛應用于石油、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)，是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中心體很多工藝過程的反應設備。

2、不銹鋼反應釜

適用的范圍：適用于石油、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

3、磁力攪拌反應釜（化工反應釜）

適用的范圍：廣泛應用于石油、食品、醫(yī)藥、農藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中心體很多工藝過程的反應設備。

4、多功能分散反應釜

適用