懸垂線夾-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

ICS27.100

CCSK47DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T756—XXXX

代替DL/T756—2009

懸垂線夾

SuspensionClamp

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T756—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替DL/T756—2009《懸垂線夾》，與DL/T756—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，

主要技術(shù)變化如下：

a)增加“試驗分類”章節(jié)；

b)增加引用GB93《標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈》、GB/T95《平墊圈C級》、GB/T3098.2《緊固件機(jī)械

性能螺母》、GB/T5780《六角頭螺栓C級》、DL/T763《架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件》、

DL/T764《電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓》、DL/T768.1《電力金具制造質(zhì)量可鍛鑄鐵

件》、DL/T768.2《電力金具制造質(zhì)量黑色金屬鍛制件》、DL/T768.3《電力金具制造質(zhì)量沖

壓件》、DL/T768.5《電力金具制造質(zhì)量鋁制件》、DL/T768.7《電力金具制造質(zhì)量鋼鐵熱

鍍鋅層》；

c)增加了預(yù)絞式懸垂線夾的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求以及材料和工藝的要求；

d)增加了鍛造懸垂線夾的材料及工藝要求；

e)增加了懸垂線夾緊固件和制造質(zhì)量要求；

f)完善了懸垂線夾握力試驗安裝、熱循環(huán)和恒溫試驗條件以及試驗布置的要求；

g)增加了懸垂線夾握力試驗的滑移判定依據(jù)；

h)增加了懸垂線夾螺栓緊固試驗和出口角試驗的要求和判定準(zhǔn)則；

i)增加了懸垂線夾運輸和貯存的有關(guān)要求。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國架空線路標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC202）歸口并解釋。

本文件起草單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本文件主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1985年首次發(fā)布為GB2318.1—1985《懸垂線夾（XGU型）》、GB2318.2—1985《懸垂線夾

（加強(qiáng)型）》、GB2318.3—1985《懸垂線夾（雙線夾）》、GB2318.4—1985《懸垂線夾（XGF

型）》；

——2001年第一次修訂為DL/T756—2001《懸垂線夾》，由國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

——2009年第二次修訂為DL/T756—2009《懸垂線夾》；

——本次為第三次修訂。

II

DL/T756—XXXX

懸垂線夾

1范圍

本文件規(guī)定了懸垂線夾的術(shù)語和定義、型式及分類、技術(shù)要求、材料及工藝、試驗分類、驗收規(guī)則

及試驗方法、標(biāo)識、包裝、運輸和儲存、型號命名方法等內(nèi)容。

本文件適用于額定電壓110(66)kV及以上架空線路的直線桿塔導(dǎo)線、地線用懸垂線夾。本文件不包

含非直線桿塔固定跳線用懸垂線夾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T197普通螺紋公差

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸

GB/T2317電力金具試驗方法（全部）

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T9440可鍛鑄鐵件

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T763架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件

DL/T764電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓

DL/T768.1電力金具制造質(zhì)量可鍛鑄鐵件

DL/T768.2電力金具制造質(zhì)量黑色金屬鍛制件

DL/T768.3電力金具制造質(zhì)量沖壓件

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵熱鍍鋅層

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

1

DL/T756—XXXX

4型式及分類

4.1按照握緊方式分類

懸垂線夾按照握緊方式分為螺栓緊固型和預(yù)絞式懸垂線夾。

4.1.1螺栓緊固型懸垂線夾

螺栓緊固型懸垂線夾一般包括船體、回轉(zhuǎn)軸和壓條（含緊固螺絲）等部件（見圖1）。對于不用回

轉(zhuǎn)軸部件的懸垂線夾，僅在特殊場合使用。

a）中心回轉(zhuǎn)式b）提包式c）上扛式

標(biāo)引序號說明：

1——船體；

2——回轉(zhuǎn)軸；

3——壓條；

4——掛架。

圖1按回轉(zhuǎn)軸劃分的三類懸垂線夾典型結(jié)構(gòu)型式

根據(jù)回轉(zhuǎn)軸中心與導(dǎo)線軸線之間的相對位置關(guān)系，螺栓緊固型懸垂線夾可劃分為：中心回轉(zhuǎn)式［見

圖1(a)］、下垂式［見圖1(b)］及上扛式［見圖1(c)］。

4.1.2預(yù)絞式懸垂線夾

預(yù)絞式懸垂線夾的型式及分類應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

4.2按照握力值要求分類

根據(jù)懸垂線夾對導(dǎo)線握力值要求，懸垂線夾可劃分為固定型、滑動(釋放)型及有限握力型三類。

4.2.1固定型懸垂線夾

僅規(guī)定最小握力值(見表1)，荷載不大于此握力值時，導(dǎo)線、地線不得在線夾內(nèi)滑動；而對線夾的

最大握力值不作規(guī)定，但應(yīng)不損傷導(dǎo)線。

表1懸垂線夾握力與導(dǎo)線、地線計算拉斷力百分比

絞線類別外層線和內(nèi)層線截面比α百分比(%)

鋼絞線、鋁包鋼絞線—14

2

DL/T756—XXXX

表1(續(xù))

絞線類別外層線和內(nèi)層線截面比α百分比(%)

鋼芯鋁絞線

α≤2.314

防腐型鋼芯鋁絞線

2.3<α≤3.916

鋼芯鋁合金絞線

3.9<α≤4.918

防腐型鋼芯鋁合金絞線

4.9<α≤6.820

鋁包鋼芯鋁絞線

6.8<α≤11.022

鋁包鋼芯鋁合金絞線

α>11.024

防腐型鋁包鋼芯鋁合金絞線

鋁絞線、鋁合金絞線、鋁合金芯

—24

鋁絞線

銅絞線—28

4.2.2滑動型懸垂線夾

僅規(guī)定最大握力值。荷載達(dá)到或超過此握力值時，導(dǎo)線、地線應(yīng)在線夾內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

4.2.3有限握力型懸垂線夾

具有規(guī)定的最小握力值，荷載不大于此握力值時，導(dǎo)線、地線不得在線夾內(nèi)滑動；同時線夾還規(guī)定

最大握力值，荷載達(dá)到或超過此握力值時，導(dǎo)線、地線應(yīng)在線夾內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

4.3防暈型懸垂線夾

4.3.1額定電壓330kV及以上線路所用的懸垂線夾，若其本身具有防電暈特性，則稱為防暈型懸垂線

夾，除此以外的其它各類懸垂線夾，都需要配置屏蔽裝置以后方可使用。

4.3.2防暈型懸垂線夾的防電暈特性，按線路額定電壓及海拔高度的綜合要求，劃分為四個等級進(jìn)行

設(shè)計：

普級：海拔高度1000m及以下的500kV或±500kV架空線路，含海拔高度4000m以下的330kV架

空線路；

中級：海拔高度1000m及以下的750kV架空線路，含海拔高度1000m～4000m的500kV或±500kV

架空線路；

高級:海拔高度1500m及以下的1000kV、±800kV或±1100kV架空線路，含海拔高度1000m～4000m

的750kV架空線路；

特級：海拔高度1500m～4000m的1000kV、±800kV或±1100kV架空線路。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1懸垂線夾一般技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。

5.1.2垂線夾應(yīng)具有良好的動態(tài)特性，其船體能自由、靈活地轉(zhuǎn)動，相對于回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡量

小。

3

DL/T756—XXXX

5.1.3懸垂線夾應(yīng)盡量減少因磁滯、渦流引起的電能損耗。

5.1.4懸垂線夾的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于帶電作業(yè)，線夾的組成部件數(shù)應(yīng)減為最少，并可釆用帶電作業(yè)工具

進(jìn)行線夾的安裝或拆卸。

5.1.5懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷和掛架（耳）螺栓直徑應(yīng)按表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行選取。對導(dǎo)體截面積

300mm2～400mm2導(dǎo)線用的線夾不小于60kN，導(dǎo)體截面積630mm2～720mm2導(dǎo)線用的線夾應(yīng)不小于

80kN。

表2懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷

標(biāo)稱破壞載荷（kN)406080100120150210250280320420550640

掛架（耳）螺栓直徑(mm)16161818222424273036363642

注：標(biāo)稱破壞載荷150kN及以上為6.8級螺栓。

5.1.6滑動型或有限握力型懸垂線夾所規(guī)定的握力值，從規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣中選取。

5.1.7掛架（耳）的常規(guī)型式為雙板槽型連接，應(yīng)滿足懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷的要求。為適應(yīng)懸垂

線夾變換其連接尺寸、結(jié)構(gòu)型式或懸掛方向等項要求，掛架（耳）可另配置適配金具，用戶要求的適配

金具與懸垂線夾成套供應(yīng)。懸垂線夾典型的7種適配金具型式見圖2。

圖2適配金具典型結(jié)構(gòu)型式

5.2螺栓緊固型懸垂線夾

5.2.1螺栓緊固型懸垂線夾船體線槽的曲率半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線、地線直徑的8倍；大跨越用螺栓緊固

型懸垂線夾船體線槽的曲率半徑一般不應(yīng)小于導(dǎo)線、地線直徑的35倍，或由供需雙方協(xié)商確定。

5.2.2螺栓緊固型懸垂線夾與被安裝的導(dǎo)線、地線之間，應(yīng)具有充分的接觸面，以降低由短路電流引

起的導(dǎo)線損傷。

5.2.3螺栓緊固型懸垂線夾的線槽及壓條等與導(dǎo)線、地線相互接觸的表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)存在毛刺、

凸出物及可能磨損導(dǎo)線的缺陷。

5.2.4螺栓緊固型懸垂線夾船體的兩端應(yīng)呈圓滑的喇叭口形狀，壓條的兩端應(yīng)呈圓滑的曲線狀。

5.2.5螺栓緊固型懸垂線夾應(yīng)考慮適用于安裝裸導(dǎo)線、地線或包纏鋁包帶、護(hù)線條等多種使用條件。

5.2.6螺栓緊固型線夾船體的線槽半徑值應(yīng)按表3的規(guī)定選取。

表3螺栓緊固型線夾船體的線槽半徑值

單位為毫米

4

DL/T756—XXXX

線槽半徑4.07.0111417202327303538

使用最大導(dǎo)線、地線

7.013212733394553596975

直徑（含包纏物）

適用最小導(dǎo)線、地線

4.87.0132027323743485664

直徑（含包纏物）

5.2.7螺栓緊固型懸垂線夾應(yīng)提供的主要尺寸包括總長度、全高、總質(zhì)量、船體單側(cè)的最大出口角α

（一般不小于25°）、最小出口角β（一般不大于3°，用于大跨越的線夾除外）及掛架（耳）的允許回

轉(zhuǎn)角（不小于最大出口角的1.5倍）。

5.2.8螺栓緊固固定型懸垂線夾應(yīng)提供緊固螺栓的緊固扭力矩值。

5.2.9螺栓緊固固定型懸垂線夾的典型結(jié)構(gòu)是由壓條和緊固螺栓組成的握緊機(jī)構(gòu)，允許采用能夠達(dá)到

表1規(guī)定的同等握力要求的其他類型緊握機(jī)構(gòu)，如楔型、彈簧型等。

5.3預(yù)絞式懸垂線夾

預(yù)絞式懸垂線夾的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

6材料及工藝

6.1懸垂線夾的各部件及附件釆用的材質(zhì)應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)可鍛鑄鐵按GB/T9440的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于330MPa，伸長率不應(yīng)低于8%；球墨鑄

鐵按GB/T1348的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于450MPa，伸長率不應(yīng)低于10%；

b)鋼材按GB/T699、GB/T700或GB/T713的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于375Mpa；

c)鑄造鋁合金按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求或買方的要求；熱擠壓鋁型

材按GB/T3190的規(guī)定；

d)鍛造鋁合金按GB/T3191的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于295MPa，布氏硬度不小于95HBW；

e)預(yù)絞絲和合成橡膠件的材料應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

6.2所有用黑色金屬制造的部件及附件，均應(yīng)采用熱鍍鋅方法進(jìn)行防腐處理，也可釆用供需雙方同意

的其它方法獲得等效的防腐性能。

6.3釆用熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)螺紋與擴(kuò)大內(nèi)螺紋配合，精度按GB/T197的規(guī)定進(jìn)行。

6.4懸垂線夾掛架或掛耳的兩掛孔同軸度公差應(yīng)小于1mm。

6.5懸垂線夾宜采用環(huán)保材料制造。

6.6懸垂線夾緊固件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

a)GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈；

b)GB/T12半圓頭方頸螺栓；

c)GB/T95平墊圈C級；

d)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母；

e)GB/T5780六角頭螺栓C級；

f)DL/T764電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。

5

DL/T756—XXXX

6.7懸垂線夾制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a)可鍛鑄鐵件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.1的規(guī)定；

b)鍛制件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.2的規(guī)定；

c)沖壓件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.3的規(guī)定；

d)鋁制件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.5的規(guī)定；

e)熱鍍鋅件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.7的規(guī)定。

7試驗分類

7.1型式試驗

7.1.1概述

型式試驗的目的是驗證懸垂線夾設(shè)計性能。通常在新產(chǎn)品試制定型時進(jìn)行一次，當(dāng)設(shè)計、材料或工

藝更改后需重新進(jìn)行。

7.1.2型式試驗項目

懸垂線夾型式試驗項目見表4。

表4懸垂線夾試驗項目表

類別試驗方法及

序號試驗名稱

型式試驗抽樣試驗例行試驗驗收準(zhǔn)則

1外觀檢查√√√1）第7.1條

2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗√√第7.2條

3熱鍍鋅試驗2）√√第7.3條

4破壞載荷試驗√√第7.4條

熱循環(huán)條件

5握力試驗√第7.5條

恒溫條件

6螺栓緊固試驗√√1）第7.6條

7出口角試驗√第7.7條

8電暈和無線電干擾3）√GB/T2317.2

電磁損耗試驗（僅對用于導(dǎo)

9√1）4）GB/T2317.3

線的鐵制懸垂線夾）

10轉(zhuǎn)向角試驗5）√√DL/T763

11微風(fēng)振動疲勞5）√√1）DL/T763

12舞動疲勞5）√√1）DL/T763

表4(續(xù))

序號試驗名稱類別試驗方法及

6

DL/T756—XXXX

型式試驗抽樣試驗例行試驗驗收準(zhǔn)則

13短路電流6）√DL/T763

14抗紫外線5）√1）√1）DL/T763

15熱老化試驗5）√1）√1）DL/T763

16斷裂伸長率5）√√1）DL/T763

17鹽霧√1）√1）DL/T763

注：1）由供需雙方確定；

2）僅對熱浸鍍鋅部件；

3）330kV及以上電壓等級，需進(jìn)行電暈和無線電干擾試驗；

4）取5件試品結(jié)果的平均值；

5）僅預(yù)絞式懸垂線夾應(yīng)進(jìn)行的項目；

6）僅地線（含OPGW）用金具應(yīng)進(jìn)行的項目。

7.2抽樣試驗

7.2.1概述

抽樣試驗的目的是證實懸垂線夾材料和產(chǎn)品的性能。抽樣試驗按批次進(jìn)行，在一批金具中隨機(jī)抽取

試驗樣品，需方有權(quán)抽取試樣。

7.2.2抽樣試驗項目

懸垂線夾抽樣試驗項目見表4。

7.2.3抽樣試驗接收判據(jù)

抽樣方法和驗收應(yīng)按GB/T2317.4執(zhí)行，或由供需雙方協(xié)商確定。

7.3例行試驗

7.3.1概述

例行試驗為非破壞性試驗，應(yīng)在每一件產(chǎn)品上進(jìn)行，目的是檢驗懸垂線夾外觀、尺寸等是否符合規(guī)

定的要求，試驗不應(yīng)損壞金具。

7.3.2例行試驗項目

整批供貨懸垂線夾需進(jìn)行例行試驗，試驗項目見表4，不符合要求的懸垂線夾應(yīng)予以剔除。

8驗收規(guī)則及試驗方法

8.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)保證懸垂線夾生產(chǎn)工藝、形狀、鋅層及表面處理等方面與圖紙要求相符。

8.2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗

8.2.1尺寸檢查應(yīng)保證懸垂線夾尺寸在圖樣規(guī)定范圍內(nèi)。

8.2.2材質(zhì)檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。

7

DL/T756—XXXX

8.2.3懸垂線夾整套質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.3熱鍍鋅試驗

熱鍍鋅試驗應(yīng)按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。

8.4破壞載荷試驗

螺栓緊固型懸垂線夾的破壞載荷試驗方法及判定準(zhǔn)則按GB/T2317.1的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)絞式懸垂線夾

的垂直破壞載荷試驗方法及判定準(zhǔn)則按DL/T763的規(guī)定執(zhí)行。

8.5握力試驗

試驗應(yīng)選用與該線夾相匹配的導(dǎo)線。若運行狀態(tài)下使用護(hù)線條，則試驗時也應(yīng)在導(dǎo)線上包纏護(hù)線條。

被試線夾與拉力試驗機(jī)夾具之間的距離不小于導(dǎo)線外徑的100倍，并不得使導(dǎo)線起燈籠。每次握力試驗

都要使用新的懸垂線夾樣品、導(dǎo)線和護(hù)線條。

8.5.1試驗安裝

試驗時，將導(dǎo)線安裝在試驗機(jī)上，并對其施加導(dǎo)線額定拉斷力20%的張力。然后將懸垂線夾固定

在導(dǎo)線上，調(diào)整導(dǎo)線與懸垂出口處角度θ，角度θ應(yīng)滿足：β（最小出口角）≤θ≤α（最大出口角），如圖

3。最后按規(guī)定的緊固力矩擰緊螺栓。

圖3握力試驗安裝示意圖

8.5.2試驗條件

握力試驗應(yīng)在熱循環(huán)和恒溫條件下分別進(jìn)行。熱循環(huán)和恒溫的試驗條件、參照導(dǎo)線和溫度測量方法

按照GB/T2317.3執(zhí)行，試驗過程中不得對試驗件進(jìn)行緊固和調(diào)整。

a)熱循環(huán)：導(dǎo)線應(yīng)使用電流加熱到導(dǎo)線最大峰值負(fù)載溫度TP。熱循環(huán)應(yīng)由0.5h~10h的穩(wěn)定加熱

期組成，總加熱時間至少為168小時，冷卻期至少為2小時。只有當(dāng)懸垂線夾所有組件的溫度

低于環(huán)境溫度Tf+5℃時，才能開始新的加熱周期。試驗中，可加大電流以加速加熱過程，但

不得超過導(dǎo)線穩(wěn)定運行電流的1.5倍。

b)恒溫：導(dǎo)線應(yīng)使用電流加熱到最大運行溫度TC，然后在此溫度下保持1小時，溫度變化應(yīng)保

持在TC±3℃以內(nèi)。然后再進(jìn)行試驗，被試件不應(yīng)作任何調(diào)整，試驗時試件溫度應(yīng)保持在TC±10℃

以內(nèi)。

8.5.3試驗布置

螺栓緊固型懸垂線夾握力試驗可采取圖4、圖5兩種方法中任一種進(jìn)行。預(yù)絞式懸垂線夾的握力試

驗布置可按DL/T763的規(guī)定執(zhí)行。

8

DL/T756—XXXX

a)布置方法一：握力試驗安裝完成后，將導(dǎo)線張力降為零，將線夾懸掛點與拉力試驗機(jī)相連，向

整個試件施加規(guī)定握力20%的力，并在線夾出口處的導(dǎo)線上作一個參考標(biāo)記，以便測量線夾

的滑移量，如圖4所示。逐步增加載荷達(dá)到規(guī)定的握力值，保持60s，然后測量滑移量；

圖4握力試驗布置方法一示意圖

b)布置方法二：握力試驗安裝完成后，將線夾懸掛點連接在一拉力裝置上，要求施載方向與導(dǎo)線

同軸，并在線夾出口處的導(dǎo)線上作一個參考標(biāo)記，以便測量線夾的滑移量，如圖5所示。逐步

增加載荷達(dá)到規(guī)定的握力值，保持60s，然后測量滑移量。

圖5握力試驗布置方法二示意圖

8.5.4判定準(zhǔn)則

對僅具有最小握力值的懸垂線夾，如果在達(dá)到規(guī)定的最小握力值時，沒有出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，則試驗通

過。對還具有最大握力值的懸垂線夾，則導(dǎo)線出現(xiàn)滑移的載荷還應(yīng)不大于規(guī)定的最大握力值。若導(dǎo)線的

一股或幾股發(fā)生破斷，但距離懸垂線夾兩端超過25mm時，則試驗應(yīng)重新進(jìn)行。

注1：當(dāng)載荷不能增加或懸垂線夾相對導(dǎo)線位移超過以下數(shù)值時，應(yīng)認(rèn)為發(fā)生了滑移；

注2：懸垂線夾與導(dǎo)線接觸部位為金屬：2mm；

注3：懸垂線夾與導(dǎo)線接觸部位為橡膠：5mm；

注4：預(yù)絞式懸垂線夾：15mm。

8.6螺栓緊固試驗

試驗應(yīng)在熱循環(huán)條件后進(jìn)行，為節(jié)省試驗樣件，允許使用握力試驗后的樣件。

在懸垂線夾內(nèi)安裝一根與導(dǎo)線等徑的金屬圓棒，以設(shè)計安裝扭力矩扭緊緊固件（螺栓或螺母），然

后將扭矩增加至安裝值的1.1倍。螺紋連接副應(yīng)至少保證在3次安裝和拆卸后仍然可用，并且懸垂線夾

的所有零部件均應(yīng)完好無損，懸垂線夾內(nèi)的金屬圓棒不應(yīng)發(fā)生不可接受的損壞。

最后，扭矩應(yīng)增加到設(shè)計安裝扭矩值的兩倍或螺栓推薦的最大扭矩值，以較低者為準(zhǔn)。如果懸垂線

9

DL/T756—XXXX

夾的緊固件及其連接的零部件沒有發(fā)生斷裂，則試驗通過。

8.7出口角試驗

試驗應(yīng)選擇與該線夾相匹配的導(dǎo)線。若運行狀態(tài)下使用護(hù)線條，則試驗時也應(yīng)在導(dǎo)線上包纏護(hù)線條。

懸垂線夾應(yīng)按照圖6或等效方案安裝在試驗機(jī)上，首先，加載至懸垂線夾的的最大出口角α的一半，然

后逐漸將負(fù)載P增加到導(dǎo)線額定拉斷力的60%，保持1h。最后拆下懸垂線夾并檢查導(dǎo)線。隨后，再次

安裝后將負(fù)載P增加到導(dǎo)線額定拉斷力的95%，如導(dǎo)線未發(fā)生斷裂，此時可以停止試驗。

如果負(fù)載達(dá)到導(dǎo)線額定拉斷力的60%，導(dǎo)線沒有斷股或損壞，同時負(fù)載小于導(dǎo)線額定拉斷力的95%

時未斷裂，則試驗通過。

圖6出口角試驗安裝示意圖

9標(biāo)識、包裝、運輸和儲存

9.1標(biāo)識與包裝應(yīng)符合GB/T2314和DL/T763的要求。

9.2運輸時不得遭受沖撞和任何機(jī)械損傷。

9.3運輸和儲存時應(yīng)防止受潮。

10型號命名方法

懸垂線夾的型號命名方法按DL/T683和DL/T763的規(guī)定執(zhí)行。

━━━━━━━━━━━

10

DL/T756—XXXX

目次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................................................................................................1

4型式及分類.........................................................................................................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................................................................................................3

6材料及工藝.........................................................................................................................................................5

7試驗分類.............................................................................................................................................................6

8驗收規(guī)則及試驗方法.........................................................................................................................................7

9標(biāo)識、包裝、運輸和儲存...............................................................................................................................10

10型號命名方法.................................................................................................................................................10

I

DL/T756—XXXX

懸垂線夾

1范圍

本文件規(guī)定了懸垂線夾的術(shù)語和定義、型式及分類、技術(shù)要求、材料及工藝、試驗分類、驗收規(guī)則

及試驗方法、標(biāo)識、包裝、運輸和儲存、型號命名方法等內(nèi)容。

本文件適用于額定電壓110(66)kV及以上架空線路的直線桿塔導(dǎo)線、地線用懸垂線夾。本文件不包

含非直線桿塔固定跳線用懸垂線夾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T197普通螺紋公差

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸

GB/T2317電力金具試驗方法（全部）

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB/T9440可鍛鑄鐵件

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T763架空線路用預(yù)絞式金具技術(shù)條件

DL/T764電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓

DL/T768.1電力金具制造質(zhì)量可鍛鑄鐵件

DL/T768.2電力金具制造質(zhì)量黑色金屬鍛制件

DL/T768.3電力金具制造質(zhì)量沖壓件

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵熱鍍鋅層

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

1

DL/T756—XXXX

4型式及分類

4.1按照握緊方式分類

懸垂線夾按照握緊方式分為螺栓緊固型和預(yù)絞式懸垂線夾。

4.1.1螺栓緊固型懸垂線夾

螺栓緊固型懸垂線夾一般包括船體、回轉(zhuǎn)軸和壓條（含緊固螺絲）等部件（見圖1）。對于不用回

轉(zhuǎn)軸部件的懸垂線夾，僅在特殊場合使用。

a）中心回轉(zhuǎn)式b）提包式c）上扛式

標(biāo)引序號說明：

1——船體；

2——回轉(zhuǎn)軸；

3——壓條；

4——掛架。

圖1按回轉(zhuǎn)軸劃分的三類懸垂線夾典型結(jié)構(gòu)型式

根據(jù)回轉(zhuǎn)軸中心與導(dǎo)線軸線之間的相對位置關(guān)系，螺栓緊固型懸垂線夾可劃分為：中心回轉(zhuǎn)式［見

圖1(a)］、下垂式［見圖1(b)］及上扛式［見圖1(c)］。

4.1.2預(yù)絞式懸垂線夾

預(yù)絞式懸垂線夾的型式及分類應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

4.2按照握力值要求分類

根據(jù)懸垂線夾對導(dǎo)線握力值要求，懸垂線夾可劃分為固定型、滑動(釋放)型及有限握力型三類。

4.2.1固定型懸垂線夾

僅規(guī)定最小握力值(見表1)，荷載不大于此握力值時，導(dǎo)線、地線不得在線夾內(nèi)滑動；而對線夾的

最大握力值不作規(guī)定，但應(yīng)不損傷導(dǎo)線。

表1懸垂線夾握力與導(dǎo)線、地線計算拉斷力百分比

絞線類別外層線和內(nèi)層線截面比α百分比(%)

鋼絞線、鋁包鋼絞線—14

2

DL/T756—XXXX

表1(續(xù))

絞線類別外層線和內(nèi)層線截面比α百分比(%)

鋼芯鋁絞線

α≤2.314

防腐型鋼芯鋁絞線

2.3<α≤3.916

鋼芯鋁合金絞線

3.9<α≤4.918

防腐型鋼芯鋁合金絞線

4.9<α≤6.820

鋁包鋼芯鋁絞線

6.8<α≤11.022

鋁包鋼芯鋁合金絞線

α>11.024

防腐型鋁包鋼芯鋁合金絞線

鋁絞線、鋁合金絞線、鋁合金芯

—24

鋁絞線

銅絞線—28

4.2.2滑動型懸垂線夾

僅規(guī)定最大握力值。荷載達(dá)到或超過此握力值時，導(dǎo)線、地線應(yīng)在線夾內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

4.2.3有限握力型懸垂線夾

具有規(guī)定的最小握力值，荷載不大于此握力值時，導(dǎo)線、地線不得在線夾內(nèi)滑動；同時線夾還規(guī)定

最大握力值，荷載達(dá)到或超過此握力值時，導(dǎo)線、地線應(yīng)在線夾內(nèi)出現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

4.3防暈型懸垂線夾

4.3.1額定電壓330kV及以上線路所用的懸垂線夾，若其本身具有防電暈特性，則稱為防暈型懸垂線

夾，除此以外的其它各類懸垂線夾，都需要配置屏蔽裝置以后方可使用。

4.3.2防暈型懸垂線夾的防電暈特性，按線路額定電壓及海拔高度的綜合要求，劃分為四個等級進(jìn)行

設(shè)計：

普級：海拔高度1000m及以下的500kV或±500kV架空線路，含海拔高度4000m以下的330kV架

空線路；

中級：海拔高度1000m及以下的750kV架空線路，含海拔高度1000m～4000m的500kV或±500kV

架空線路；

高級:海拔高度1500m及以下的1000kV、±800kV或±1100kV架空線路，含海拔高度1000m～4000m

的750kV架空線路；

特級：海拔高度1500m～4000m的1000kV、±800kV或±1100kV架空線路。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1懸垂線夾一般技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣制造。

5.1.2垂線夾應(yīng)具有良好的動態(tài)特性，其船體能自由、靈活地轉(zhuǎn)動，相對于回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡量

小。

3

DL/T756—XXXX

5.1.3懸垂線夾應(yīng)盡量減少因磁滯、渦流引起的電能損耗。

5.1.4懸垂線夾的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于帶電作業(yè)，線夾的組成部件數(shù)應(yīng)減為最少，并可釆用帶電作業(yè)工具

進(jìn)行線夾的安裝或拆卸。

5.1.5懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷和掛架（耳）螺栓直徑應(yīng)按表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行選取。對導(dǎo)體截面積

300mm2～400mm2導(dǎo)線用的線夾不小于60kN，導(dǎo)體截面積630mm2～720mm2導(dǎo)線用的線夾應(yīng)不小于

80kN。

表2懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷

標(biāo)稱破壞載荷（kN)406080100120150210250280320420550640

掛架（耳）螺栓直徑(mm)16161818222424273036363642

注：標(biāo)稱破壞載荷150kN及以上為6.8級螺栓。

5.1.6滑動型或有限握力型懸垂線夾所規(guī)定的握力值，從規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣中選取。

5.1.7掛架（耳）的常規(guī)型式為雙板槽型連接，應(yīng)滿足懸垂線夾的標(biāo)稱破壞載荷的要求。為適應(yīng)懸垂

線夾變換其連接尺寸、結(jié)構(gòu)型式或懸掛方向等項要求，掛架（耳）可另配置適配金具，用戶要求的適配

金具與懸垂線夾成套供應(yīng)。懸垂線夾典型的7種適配金具型式見圖2。

圖2適配金具典型結(jié)構(gòu)型式

5.2螺栓緊固型懸垂線夾

5.2.1螺栓緊固型懸垂線夾船體線槽的曲率半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線、地線直徑的8倍；大跨越用螺栓緊固

型懸垂線夾船體線槽的曲率半徑一般不應(yīng)小于導(dǎo)線、地線直徑的35倍，或由供需雙方協(xié)商確定。

5.2.2螺栓緊固型懸垂線夾與被安裝的導(dǎo)線、地線之間，應(yīng)具有充分的接觸面，以降低由短路電流引

起的導(dǎo)線損傷。

5.2.3螺栓緊固型懸垂線夾的線槽及壓條等與導(dǎo)線、地線相互接觸的表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)存在毛刺、

凸出物及可能磨損導(dǎo)線的缺陷。

5.2.4螺栓緊固型懸垂線夾船體的兩端應(yīng)呈圓滑的喇叭口形狀，壓條的兩端應(yīng)呈圓滑的曲線狀。

5.2.5螺栓緊固型懸垂線夾應(yīng)考慮適用于安裝裸導(dǎo)線、地線或包纏鋁包帶、護(hù)線條等多種使用條件。

5.2.6螺栓緊固型線夾船體的線槽半徑值應(yīng)按表3的規(guī)定選取。

表3螺栓緊固型線夾船體的線槽半徑值

單位為毫米

4

DL/T756—XXXX

線槽半徑4.07.0111417202327303538

使用最大導(dǎo)線、地線

7.013212733394553596975

直徑（含包纏物）

適用最小導(dǎo)線、地線

4.87.0132027323743485664

直徑（含包纏物）

5.2.7螺栓緊固型懸垂線夾應(yīng)提供的主要尺寸包括總長度、全高、總質(zhì)量、船體單側(cè)的最大出口角α

（一般不小于25°）、最小出口角β（一般不大于3°，用于大跨越的線夾除外）及掛架（耳）的允許回

轉(zhuǎn)角（不小于最大出口角的1.5倍）。

5.2.8螺栓緊固固定型懸垂線夾應(yīng)提供緊固螺栓的緊固扭力矩值。

5.2.9螺栓緊固固定型懸垂線夾的典型結(jié)構(gòu)是由壓條和緊固螺栓組成的握緊機(jī)構(gòu)，允許采用能夠達(dá)到

表1規(guī)定的同等握力要求的其他類型緊握機(jī)構(gòu)，如楔型、彈簧型等。

5.3預(yù)絞式懸垂線夾

預(yù)絞式懸垂線夾的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

6材料及工藝

6.1懸垂線夾的各部件及附件釆用的材質(zhì)應(yīng)符合下面規(guī)定：

a)可鍛鑄鐵按GB/T9440的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于330MPa，伸長率不應(yīng)低于8%；球墨鑄

鐵按GB/T1348的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于450MPa，伸長率不應(yīng)低于10%；

b)鋼材按GB/T699、GB/T700或GB/T713的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于375Mpa；

c)鑄造鋁合金按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求或買方的要求；熱擠壓鋁型

材按GB/T3190的規(guī)定；

d)鍛造鋁合金按GB/T3191的規(guī)定執(zhí)行，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于295MPa，布氏硬度不小于95HBW；

e)預(yù)絞絲和合成橡膠件的材料應(yīng)符合DL/T763的規(guī)定。

6.2所有用黑色金屬制造的部件及附件，均應(yīng)采用熱鍍鋅方法進(jìn)行防腐處理，也可釆用供需雙方同意

的其它方法獲得等效的防腐性能。

6.3釆用熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)螺紋與擴(kuò)大內(nèi)螺紋配合，精度按GB/T197的規(guī)定進(jìn)行。

6.4懸垂線夾掛架或掛耳的兩掛孔同軸度公差應(yīng)小于1mm。

6.5懸垂線夾宜采用環(huán)保材料制造。

6.6懸垂線夾緊固件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

a)GB93標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈；

b)GB/T12半圓頭方頸螺栓；

c)GB/T95平墊圈C級；

d)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母；

e)GB/T5780六角頭螺栓C級；

f)DL/T764電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。

5

DL/T756—XXXX

6.7懸垂線夾制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a)可鍛鑄鐵件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.1的規(guī)定；

b)鍛制件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.2的規(guī)定；

c)沖壓件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.3的規(guī)定；

d)鋁制件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.5的規(guī)定；

e)熱鍍鋅件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.7的規(guī)定。

7試驗分類

7.1型式試驗

7.1.1概述

型式試驗的目的是驗證懸垂線夾設(shè)計性能。通常在新產(chǎn)品試制定型時進(jìn)行一次，當(dāng)設(shè)計、材料或工

藝更改后需重新進(jìn)行。

7.1.2型式試驗項目

懸垂線夾型式試驗項目見表4。

表4懸垂線夾試驗項目表

類別試驗方法及

序號試驗名稱

型式試驗抽樣試驗例行試驗驗收準(zhǔn)則

1外觀檢查√√√1）第7.1條

2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗√√第7.2條

3熱鍍鋅試驗2）√√第7.3條

4破壞載荷試驗√√第7.4條

熱循環(huán)條件

5握力試驗√第7.5條

恒溫條件

6螺栓緊固試驗√√1）第7.6條

7出口角試驗√第7.7條

8電暈和無線電干擾3）√GB/T2317.2

電磁損耗試驗（僅對用于導(dǎo)

9√1）4）GB/T2317.3

線的鐵制懸垂線夾）

10轉(zhuǎn)向角試驗5）√√DL/T763

11微風(fēng)振動疲勞5）√√1）DL/T763

12舞動疲勞5）√√1）DL/T763

表4(續(xù))

序號試驗名稱類別試驗方法及

6

DL/T756—XXXX

型式試驗抽樣試驗例行試驗驗收準(zhǔn)則

13短路電流6）√DL/T763

14抗紫外線5）√1）√1）DL/T763

15熱老化試驗5）√1）√1）DL/T763

16斷裂伸長率5）√√1）DL/T763

17鹽霧√1）√1）DL/T763

注：1）由供需雙方確定；

2）僅對熱浸鍍鋅部件；

3）330kV及以上電壓等級，需進(jìn)行電暈和無線電干擾試驗；

4）取5件試品結(jié)果的平均值；

5）僅預(yù)絞式懸垂線夾應(yīng)進(jìn)行的項目；

6）僅地線（含OPGW）用金具應(yīng)進(jìn)行的項目。

7.2抽樣試驗

7.2.1概述

抽樣試驗的目的是證實懸垂線夾材料和產(chǎn)品的性能。抽樣試驗