泵站施工專項(xiàng)方案

新建長春至吉林城際鐵路工程（站前及遷改工程）CJCJ-2標(biāo)泵站施工專項(xiàng)安全技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十九局長吉城際鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)二○一○年三月十二十九日泵站施工專項(xiàng)安全技術(shù)方案1工程概況我工區(qū)施工段共有7座泵站，其中一座在長吉線側(cè)，6座位于靠近長圖線側(cè)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，泵站深度分別為9.3米—12米，采用分節(jié)預(yù)制下沉方式施工。沉井施工周邊環(huán)境復(fù)雜，地表水、地下水豐富。工作面狹窄，施工條件差。且臨近既有長圖線，地下管線較多。根據(jù)工程情況基坑開挖采取放坡開挖和支撐加固開挖方法，視地表水、地下水和開挖土質(zhì)確定。2沉井施工2.1防護(hù)方案1、沉井基坑沉井基坑采取放坡開挖方式，無水或少量滲水情況下,開挖坡度按下表,少量滲水防護(hù)方式按圖表1進(jìn)行。表1基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：1采取支撐加固采取支撐加固碎石類土1：0.751：1采取支撐加固黏性土、粉土1：0.51：0.751：1極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖垂直開挖1：0.251：0.25此外沿坑底四周設(shè)置排水溝和集水井，以滿足施工期間排水需要。2、機(jī)械開挖基坑預(yù)留10～20厘米人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑中設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。3、基坑開挖至預(yù)制第一節(jié)井壁標(biāo)高后，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料進(jìn)行基底探測(cè)核實(shí)基底地質(zhì)情況,若承載力達(dá)不到施工要求時(shí)，需采取相應(yīng)措施處理，進(jìn)行基底換填，并澆注混凝土墊層。2.2基坑開挖施工工藝1、測(cè)量定位根據(jù)U型槽路面施工時(shí)埋設(shè)的集水井對(duì)沉井位置進(jìn)行放樣，確定沉井高度，并根據(jù)預(yù)制第一節(jié)沉井的高度情況和開挖深度確定開挖坡度及開挖范圍，無水基坑底面比設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬100cm，有水基坑底面每邊放寬不小于12、地表水處理采取抽水方式保證場(chǎng)地施工條件。原有灌溉溝渠以疏導(dǎo)為主，采取改移溝渠方式。因施工作業(yè)場(chǎng)地臨近既有線，根據(jù)排水方向規(guī)劃好臨時(shí)排水線路的位置，與既有線涵洞相連的排水溝渠在施工前需要對(duì)涵洞的過水能力進(jìn)行量測(cè)。保證施工后過水?dāng)嗝娌恍∮谠瓬锨嗝?，并定期觀察防止沖刷破壞環(huán)境。3、臨近水田區(qū)段或地勢(shì)低洼區(qū)域在施工場(chǎng)地外邊緣開挖60×60cm截水溝。保證截水溝排水暢通。3、基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；讟?biāo)高符合施工要求時(shí)。視土質(zhì)及地下水質(zhì)的情況，開挖坡率選用按表1進(jìn)行。開挖過程隨時(shí)觀察基坑周邊地表情況，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)采取防護(hù)措施。基坑挖出的土、石棄在指定地點(diǎn)，不影響基坑開挖或其他工作，不對(duì)環(huán)境造成污染。棄土?xí)r預(yù)留基坑回填所需的填料。基坑開挖過程中，采用積水井及時(shí)排出基坑內(nèi)的水?；优潘捎脜R水井法排水，開挖中抽水不間斷進(jìn)行，抽水能力選擇滲水量的1.5～2倍。為防止排出水回流、回滲，用膠管或水槽將水引遠(yuǎn)。2.3沉井制作施工工藝2.3.1由于沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊層法支撐。沉井刃腳鋪設(shè)0.3～0.5m厚,寬1m的碎石墊層,在其上澆注0.1m厚砼,達(dá)到強(qiáng)度后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。2.3.2鋼筋在3#鋼筋加工場(chǎng)制作成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。2.3.3本工程模板采用0.3*1.5m組合鋼模板，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用縱橫向螺栓拉結(jié)加固，防止模板側(cè)向變形，沉井內(nèi)外側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對(duì)的保證。2.3.4沉井采用拌和站集中供應(yīng)砼，在對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼，澆筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層30cm，將沉井沿周長設(shè)多個(gè)振搗組，同時(shí)澆筑。保證對(duì)稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在2h之內(nèi)澆筑完畢，振搗時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于0.5m。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼內(nèi)不小于0.05M，要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。2.4沉井下沉2.4.1下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對(duì)稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.4～1m。刃腳處留1～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削10～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳。方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，。

沉井挖土下沉采用人工挖土,人工運(yùn)出土,沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度20cm2.4.2下沉觀測(cè)沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。

2.4.3下沉糾偏沉井下沉過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：

⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；；

⑵挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；

⑶刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；

⑷排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；

⑸刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱?。?/p>

2.5封底位于沉井中心設(shè)置滲井一個(gè)，先將沉井內(nèi)土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1—2m，插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑毛石砼，強(qiáng)度達(dá)到30%，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不斷抽水，待底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之于底板一平。如地下水較少或無地下水時(shí)可一次性澆筑底板砼。2.6沉井制作、下沉?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)1、模板必須采用大塊新模板，以減少沉井下沉?xí)r的磨阻力。2、模板安裝必須采用拉結(jié)螺栓，以保證澆注時(shí)模板不變形。3、預(yù)留洞位置及預(yù)埋件必須絕對(duì)準(zhǔn)確。4、沉井下沉?xí)r挖土必須在沉井中間挖土，而絕對(duì)不允許挖沉井刃腳底的土壤。5、沉井沉至設(shè)計(jì)刃腳底標(biāo)高時(shí)，在刃腳底部澆砼擴(kuò)大沉井刃腳受力面積，從而使沉井穩(wěn)定。并在沉井外壁空隙加土使其磨阻力增大，從而加強(qiáng)沉井的穩(wěn)定性。6、必須每天對(duì)沉井標(biāo)高及中心位置偏移進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此采取必要的施工措施，以糾正不均勻沉降及中心位置偏移。3安全防護(hù)措施3.1施工范圍現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地下電纜管線排遷挖探槽確認(rèn)安全后才能施工；任何設(shè)備及器材必須放置安全限界以外，嚴(yán)禁人員、設(shè)備上道，確保行車安全；安全用電，所有用電設(shè)備必須可靠接地，并配備有效的漏電保護(hù)開關(guān)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，人員通過鐵路時(shí)，必須要一停、二看、三通過的規(guī)定，并有專人防護(hù)；設(shè)置安全員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備進(jìn)行管理，確保安全生產(chǎn)。為保證線路安全，發(fā)生突發(fā)坍塌及有征兆時(shí)采用已備好的裝有土的草袋回填。夜間施工要設(shè)置安全警示燈。3）、鄰近既有線施工，大型機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)安排專人跟機(jī)作業(yè)，一機(jī)一人。4)、牽涉到既有線的施工方案，按要求按時(shí)上報(bào)沈陽鐵路局吉林管段相關(guān)部門審批。完成審批后再組織施工