城市燃氣管道老化更新改造項目施工圖設計說明書

城市燃氣管道老化更新改造項目（施工圖設計說明）1總論1.1概述本工程地址位于石柱區(qū)，建設單位：；工程名稱：城市燃氣管道老化更新改造項目，本次設計內容涉及城南、燈盞片區(qū)的部分樓棟從閥門井至調壓箱的0.4MPa中壓A燃氣管道，經調壓箱后，至室內天然氣表出口絲堵處的低壓天然氣管道工程設計內容（設計內容樓棟涉及1-30層，主體建筑竣工時間2000-2010，主體結構：混合結構、框架結構，多層住宅耐火等級二級、高層住宅耐火等級一級）覆蓋轄區(qū)居民約17809戶，項目區(qū)道路交通體系完善，交通條件十分便利。本工程主要是17809戶民用氣低壓、中壓燃氣管道改造設計。本次燃氣改造設計不影響既有建筑的整體設計要求。1.2設計依據1.2.1提供的“建筑施工圖”等資料。1.2.2充業(yè)主提供的設計樓棟范圍信息表，詳見設計資料附件1.2.3.業(yè)主暫未提供現(xiàn)場管網實測圖，無法明確改造管道及新建管道位置，本次設計資料只作為參考依據，不作為施工指導。1.2.4石柱土家族自治縣發(fā)展和改革委員關于石柱縣南濱街道正街、橫街片區(qū)城市燃氣管道老化更新改造項目可行性研究報告的批復號：石發(fā)改審[2022]104號。1.3設計范圍及年限1.3.1氣源碰口點（中壓）至戶內燃氣表（含表前閥，不含表尾閥及其以后的設施）之間中、低壓燃氣管道及附屬設施。1.3.2本工程設計年限為30年。1.3.3本次設計內容不影響既有建筑的整體設計要求。1.3.4.業(yè)主暫未提供現(xiàn)場管網實測圖，無法明確改造管道及新建管道位置，本次設計資料只作為參考依據，不作為施工指導。1.4設計原則1.4.1嚴格執(zhí)行國家有關的規(guī)范、規(guī)定和標準；1.4.2采用成熟技術，設備、材料選用以安全、實用、經濟作為基本設計原則；1.4.3優(yōu)化設計方案，確保工程總體投資經濟合理。1.5設計遵循的主要規(guī)范及標準1.5.1《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-20211.5.2《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006（2020版）1.5.3《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-20201.5.4《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-20211.5.5《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20051.5.6《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及質量驗收規(guī)范》CJJ94-20091.5.7《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-20181.5.8《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20181.5.9《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-20121.5.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20151.5.11《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.12《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.13《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-20081.5.14《燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉換管件》GB/T26255.1-20101.5.15《燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉換管件》GB/T26255.2-20101.5.16《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20111.5.17《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》TSGD2002-20061.5.18《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.5.19《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-20111.5.20《承壓設備無損檢測第1部分：超聲波檢測》NB/T47013.1-2015/XG1-20181.5.21《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.22《承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測》NB/T47013.4-20151.5.23《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-20171.5.24《鋼制對焊管件技術規(guī)范》GB/T13401-20171.5.25《城鎮(zhèn)燃氣調壓箱》GB27791-20201.5.26《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-20131.5.27《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-20171.5.28《管道外防腐補口技術規(guī)范》GB/T51241-20171.5.29《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-20161.6設計參數(shù)1.6.1介質特性介質名稱：天然氣。介質狀態(tài)：氣態(tài)。1.6.2壓力本工程碰口點至調壓箱之前工藝設備及管道的設計壓力為0.4MPa；調壓箱后工藝設備及管道的設計壓力為8kPa，系統(tǒng)工作壓力5kPa。1.6.3設計規(guī)模本工程供氣規(guī)模按--進行設計。1.6.4溫度設計溫度：常溫。工作溫度：常溫。1.6.5壓力管道類別及級別1壓力管道類別：GB類；2壓力管道級別：GB1級。2燃氣輸配2.1氣質要求本工程引用的氣源為凈化天然氣，其天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應達到《天然氣》GB17820-2018的二類氣的規(guī)定，能夠滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006對天然氣質量指標的規(guī)定。2.2工藝流程本工程氣源引接自市政氣源，市政氣源壓力為0.4MPa，運行壓力為0.15~0.35MPa，管徑dn40-dn110。碰口后采用PE管道沿人行道、綠化帶輸送至各調壓箱，調壓至10kPa后，經聚乙烯燃氣管道和無縫20號鋼管以及DN32、DN15鍍鋅鋼管輸至各燃氣表，為用戶供氣。2.3工藝計算2.3.1本工程住戶用氣采用同時工作系數(shù)法來確定小時計算流量，計算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然氣計算流量（m3/h）；K—燃具同時工作系數(shù)；N—同一類型燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（m3/h）。2.3.2燃氣管道單位長度的摩擦阻力損失計算公式：1中壓管道計算公式：2低壓管道計算公式：式中：P1－燃氣管道的起點壓力（絕）（kPa）；P2－燃氣管道的終點壓力（絕）（kPa）；△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；L—燃氣管道的計算長度（km）；—燃氣管道的計算長度（m）；Q—燃氣管道的計算流量（m3/h）；d—燃氣管道的內直徑（mm）；ρ—燃氣的密度（kg／m3）；T—設計中采用的燃氣溫度（K）；T0—273.15（K）；Z—壓縮因子；λ—燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)。算，選用管道均能滿足2.3.3壁厚計算本工程鋼質管道強度計算采用《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6鋼管壁厚計算公式。聚乙烯燃氣管道工作溫度在-20℃~40℃，其最大允許工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進行修正折減，聚乙烯燃氣管道折減后的最大允許工作壓力見下表：折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根據本工程敷設路段情況，以及運行管道工作溫度的影響，將安全運行放在考慮的首位，本工程選用標準尺寸比為SDR11的聚乙烯管。無縫鋼管選型計算：P=2*d*f/D*s；P—承受壓力；MPad—鋼管壁厚；mmf—鋼管材質抗拉強度；MPaD—鋼管外徑，mms—系數(shù)2.3.4管材選擇本工程埋地鋼質管道采用輸送流體用無縫鋼管，20#鋼，制管標準為《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018。無縫鋼管的元素檢測：D108管徑以下按管道長度的5%比例檢測，D108及以上按管道長度的8%比例檢測。連接管件的檢測主要采用直讀光譜法，檢測項為：化學成分檢測（C、Si、Mn、P、S）、硬度檢測、脆性檢測等，同一批次檢測比例為8%且不小于1只。檢測由建設單位委托專業(yè)公司進行，并將檢測單位出具的報告結果作為原材料合格的依據。庭院埋地中、低壓管道主要采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材質選用與直管段一致，均為PE100，標準為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。部分中、低壓庭院埋地燃氣管道采用輸送流體用無縫鋼管，材質為20號，制管標準為《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2018。出地面套管、穿越墻體套管、穿越樓板套管及鍍鋅短接均采用低壓流體輸送用焊接鋼管（鍍鋅鋼管），制管標準為《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。本工程20#無縫鋼管之間連接選用R=1.5D的鋼制彎頭和其他鋼制管件，材質均為20#鋼，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。材料等級為CF415，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件技術規(guī)范》GB/T13401-2017。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉換管件，聚乙烯段采用PE100管材，鋼管段采用20#鋼，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件》GB/T26255-2010。外墻立管采用不銹鋼無縫鋼管；引入管采用不銹鋼無縫鋼管；戶外立管到表前閥門段支管采用不銹鋼無縫鋼管，制管標準為《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012。管件及其它管道附件、材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應對其規(guī)格、材質、型號進行核實，無合格證的產品，不得進入現(xiàn)場安裝。2.3.5各類管材連接方式埋地無縫鋼管采用卡壓式連接；室內無縫鋼管采用螺紋連接；不銹鋼波紋管采用絲扣和快速接頭連接2.3.6調壓箱設計要求1.不同壓力級別的輸配管道之間應通過調壓裝置連接。2.不同壓力級別的輸配管道之間應通過調壓裝置連接。3.進口壓力為次高壓及以上的區(qū)域調壓裝置應設置在室外獨立的區(qū)域、單獨的建筑物或箱體內。4.獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小保護范圍和最小控制范圍應符合表5.2.4的規(guī)定。在獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小保護范圍內，不得從事下列危及燃氣調壓設施安全的活動：

建設建筑物、構筑物或其他設施；進行爆破、取土等作業(yè)；放置易燃易爆危險物品；其他危及燃氣設施安全的活動。6.在獨立設置的調壓站或露天調壓裝置的最小控制范圍內從事本規(guī)范第5.2.5條列出的活動時，應與燃氣運行單位制定燃氣調壓設施保護方案并采取安全保護措施。在最小控制范圍以外進行作業(yè)時，仍應保證燃氣調壓設施的安全。

7.調壓設施周圍應設置防侵入的圍護結構。調壓設施范圍內未經許可的人員不得進入。在易于出現(xiàn)較高侵入危險的區(qū)域，應對站點增加安全巡檢次數(shù)或設置侵入探測設備。8.調壓設施周圍的圍護結構上應設置禁止吸煙和嚴禁動用明火的明顯標志。無人值守的調壓設施應清晰地標出方便公眾聯(lián)系的方式。9.調壓站的調壓裝置設置區(qū)域應有設備安裝、維修及放置應急物品的空間和設置出入通道的位置。10.

露天設置的調壓裝置應采取防止外部侵入的措施，并應與邊界圍護結構保持可防止外部侵入的距離。11.設置調壓裝置的建筑物和容積大于1.5m3的調壓箱具有泄壓措施。12.調壓站、調壓箱、專用調壓裝置的室外或箱體外進口管道上應設置切斷閥門。高壓及高壓以上的調壓站、調壓箱、專用調壓裝置的室外或箱體外出口管道上應設置切斷閥門。閥門至調壓站、調壓箱、專用調壓裝置的室外或箱體外的距離應滿足應急操作的要求。13.設置調壓裝置的環(huán)境溫度應保證調壓裝置活動部件正常工作，并應符合下列規(guī)定：濕燃氣，不應低于0℃；液化石油氣，不應低于其露點。14.對于存在燃氣相對密度大于等于0.75的可燃氣體的空間，應采用不發(fā)火花地面，人能夠到達的位置應使用防靜電火花的材料覆蓋。15.當調壓節(jié)流效應使燃氣的溫度可能引起材料失效時，對燃氣采取預加熱等措施。16.調壓裝置的廠界環(huán)境噪聲應控制在國家現(xiàn)行環(huán)境標準允許的范圍內。17.燃氣調壓站的電氣、儀表設備應根據爆炸危險區(qū)域進行選型和安裝，并應設置過電壓保護和雷擊保護裝置。18.調壓系統(tǒng)出口壓力設定值應保持下游管道壓力在系統(tǒng)允許的范圍內。調壓裝置應設置防止燃氣出口壓力超過下游壓力允許值的安全保護措施。19.當發(fā)生出口壓力超過下游燃氣設施設計壓力的事故后，對超壓影響區(qū)內的燃氣設施進行全面檢查，確認安全后方可恢復供氣。20.調壓裝置的設置應符合GB50028-2006(2020年版)第6.6條相關要求2.3.7安全設施1.選擇依據：根據當?shù)厝細夤疽?，戶內設置自閉閥、不設置報警器2.布置情況：在戶內設置，具體安裝詳見下圖3.后期維護管理要求自閉閥安裝完畢后交由戶內業(yè)主管理維護，定期檢查自閉閥有無損壞，如有損壞應及時向有關部門反應，安排盡快修理。3施工技術要求3.1產品檢驗3.1.1聚乙烯燃氣管道及管件檢驗選用的聚乙烯管材和管件必須具有出廠質量證明書和產品合格證，驗收、存放、搬運和運輸必須符合《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中的規(guī)定要求。本工程采用PE聚乙烯管，質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015標準中規(guī)定的要求；管件質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的規(guī)定要求；PE閥門質量應符合《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008中的規(guī)定要求。3.1.2鋼質燃氣管道檢驗1鋼質管材外觀檢查時，鋼管內外表面不得有裂紋、夾渣、折迭、重皮及超過壁厚允許負偏差的銹蝕或機械劃傷。2本工程采用的20號無縫鋼管須符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018中的規(guī)定內容要求。3.2管道防腐3.2.1露空鋼質管道露空無縫鋼管經手工除銹光潔度達《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923-2011中規(guī)定的st3后，涂刷云鐵滲透底漆1遍，環(huán)氧云鐵中間漆1遍，聚氨酯面漆2遍。鍍鋅鋼管清理干凈表面雜質后，涂刷黃色鍍鋅層專用漆1遍。3.2.2埋地鋼質管道1埋地鋼質管道外防腐采用三層PE加強級防腐，應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關規(guī)定執(zhí)行。2彎頭防腐、管道環(huán)焊縫補口防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現(xiàn)場施工及驗收應執(zhí)行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關要求。3鋼塑轉換管件應在出廠前對鋼塑結合部位進行永久埋地防腐蝕保護處理，鋼制端采用3PE加強級預制防腐，性能指標應符合《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。鋼塑轉換管件的鋼端應預留100mm～110mm不帶防腐層的可焊端頭。4防腐管聚乙烯層表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。6防腐層厚度應采用磁性測厚儀檢測合格；防腐層粘結力應采用剝離強度進行檢驗合格。埋地鋼管防腐設計應符合《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2013的相關規(guī)定。新建管道應采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)。僅有防腐層保護的在役管道宜追加陰極保護系統(tǒng)。3.3管道敷設3.3.1管道埋深3.3.2管溝開挖及回填1管溝開挖溝底寬度、邊坡坡度和回填、路面恢復等技術要求，應按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中第2.3、2.4條的內容規(guī)定執(zhí)行，并應符合《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中第6.2、6.4條的規(guī)定。2管溝開挖若遇巖石、礫石等地段，溝底應比土壤區(qū)管溝深挖0.2m，并用細土將深挖部分墊平后方可下管。管溝回填時，應先用細土回填至管頂以上0.3m后方可用土、砂或粒徑小于100mm礫石回填并壓實，并恢復原地貌。3地下燃氣管道的保護范圍和控制范圍應符合《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021中5.1.6條~5.1.10條的規(guī)定。4地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。聚乙烯管道與熱力管道之間的水平和垂直凈距不應小于《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定。3.3.3聚乙烯管道敷設1聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下溝時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸及彎曲。3聚乙烯管道采用柔性敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱外徑。當彎曲管段上有承插口接口（和鋼塑轉換管件）時，管道的允許彎曲半徑不應小于125倍公稱外徑。3.3.4架空管道敷設1沿建筑外墻的燃氣管道距住宅中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。2架空敷設的燃氣管道應采用角鋼支架+U型管卡固定，支架、管卡應刷防銹漆處理。3管道支架應安裝穩(wěn)定、牢固，支架的位置不得影響管道的安裝、檢修與維護，安裝要求符合《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009第4.3.27條的規(guī)定。3.4聚乙烯管道連接3.4.1本工程所有聚乙烯管道、管件采用電熔連接，管道連接結束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018第5.3節(jié)中的有關規(guī)定進行接頭質量檢查。3.4.2聚乙烯燃氣管道應采用相應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。3.4.3聚乙烯燃氣管道宜采用同種牌號、材質的管材和管件進行連接。3.4.4聚乙烯燃氣管道連接時，管端應保持潔凈。每次收工前，應將未連接完畢的管道端口加蓋臨時封堵。3.4.5聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，并重新進行接頭外觀質量檢查。3.5鋼質管道連接3.5.1管道組對1管道組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大于2mm。3焊縫不得設置在應力集中區(qū)，應便于焊接和熱處理。管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm。4焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。3.5.2管道焊接1管道焊接工藝評定應按《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的規(guī)定進行。2焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中第7.3.1條規(guī)定。3焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。4焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。56焊接時的風速應符合下列規(guī)定：1）焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s。2）鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不大于2m/s。3）焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。7在雨、雪天氣施焊時，應采取防護措施。3.5.3管道焊縫檢測1外觀檢查焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀檢查比例為100%，外觀質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質量要求。2無損檢測1）管道焊縫無損檢測必須在外觀質量檢驗合格后進行。2）本工程調壓箱前的固定管道焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲波檢測，其余管道焊縫應按100%進行X射線檢測。3）本工程調壓箱后至燃氣表前之間的固定管道焊縫、未經試壓連頭的管道焊縫、敷設在不易檢查和維修的管道焊縫、鋼塑轉換連頭的管道焊縫、明堡敷設的管道焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲波檢測。調壓箱后至各吹掃樁閥門前之間的管道焊縫按其焊縫總數(shù)的15%進行X射線抽檢。各吹掃樁閥門后架空部分的管道焊縫按其焊縫總數(shù)的5%進行X射線抽檢，且射線抽檢時，每個焊工和每根立管均不應少于一個焊縫的抽查。對立管上的開孔插入式焊縫按其焊縫總數(shù)的5%進行磁粉檢驗，且每根立管不應少于一個焊縫。超出射線檢測范圍的焊縫采用100%磁粉探傷。4）射線檢測應符合《承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015/XG-2018中的規(guī)定，射線檢測技術等級為AB級，質量達II級為合格。超聲波檢測應符合《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015/XG-2018中的規(guī)定，超聲波檢測技術等級為B級，質量達I級為合格。磁粉檢驗應符合《承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測》NB/T47013.4-2015中的規(guī)定，質量達Ⅰ級為合格。每次出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢測。如果第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法檢測。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢測。同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。3.6設備安裝3.6.1球閥的安裝1閥門正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行殼體和嚴密性試驗，有見證試驗記錄的不進行該項試驗。2殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，介質采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；低壓密封試驗，介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑≤DN50不得小于15s，公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，無滲透、無壓降為合格。試驗應符合《閥門檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-2013的有關規(guī)定。3安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。4安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。3.6.2調壓箱安裝1

本工程中箱底距地坪的高度為1.2m，安裝在耐火等級不低于二級的建筑物外墻上。調壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于1.5m；2）調壓箱不應安裝在建筑物的門、窗的上、下墻上及陽臺的下方；不應安裝在室內通風機進風口墻上。4調壓箱上應有自然通風孔。5

安裝調壓箱的位置應能使調壓箱不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱作業(yè)時不影響交通。3.7管道吹掃及試壓3.7.1管道吹掃1管道安裝完畢后，試壓前應分段進行吹掃工作，吹掃介質為壓縮空氣。2吹掃口應設在開闊地帶并設有安全可行的加固措施。34當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。5.吹掃用壓縮空氣溫度不得高于40℃且不低于-20℃。3.7.2管道試壓按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005中第12.3、12.4條和《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009中的相關內容規(guī)定，本工程管道嚴密性試驗要求如表3.7.2：表3.7.2管道強度及嚴密性試驗要求試壓類別試壓管段試驗壓力（MPa）試驗介質穩(wěn)壓時間合格要求強度試驗調壓箱前中壓管道0.6壓縮空氣1h無泄漏、無壓降調壓箱后至引入管閥門0.4壓縮空氣1h無泄漏、無壓降0.1壓縮空氣1h無滲漏、無壓降嚴密性試驗調壓箱前中壓管道0.46壓縮空氣24h△P'＜133Pa調壓箱后至引入管閥門0.1壓縮空氣24h△P'＜133Pa0.005壓縮空氣15min壓力計讀數(shù)不降1調壓箱前的管道、調壓箱后至引入管閥門前的管道強度試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力的50%，初檢無泄漏、異常后繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后觀察壓力計不應少于30min，無壓降為合格。2引入管閥門至用戶燃氣表前閥的管道強度試驗時，試驗壓力為0.1MPa，穩(wěn)定壓力不少于30min，應用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。3調壓箱前的管道、調壓箱后至引入管閥門前的管道嚴密性試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力，待溫度、壓力穩(wěn)定后記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓時間為24h，當修正壓力降△P'小于133Pa為合格?！鱌'＝式中：△P′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗開始和結束時的管內介質溫度（℃）。4引入管閥門至用戶燃氣表前閥的管道嚴密性試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓降為合格。6進行強度試驗和嚴密性試驗時，必須待壓力降至大氣壓后，方可對所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理，處理合格后應重新進行試驗。7每段試壓長度不大于1000米。3.8示蹤線（帶）和警示帶管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線（帶）。示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性，規(guī)格不小于6mm2、有效的電氣連接和設置信號源井。警示帶宜敷設在管頂上方300～500mm處，但不得敷設于路基或路面里；宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語。3.9燃氣標志為清楚明示管道敷設走向和埋設位置，滿足正常管線維修的生產管理需要，每隔30m設置燃氣標示塊，燃氣標示塊按建設單位統(tǒng)一規(guī)定的要求制作。燃氣標示塊應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道走向和地下設施。管道與地下構筑物交叉處、公路穿越兩側、管道轉彎和三通處、管道末端等位置均應設置燃氣標示塊。3.10防雷防靜電3.10.1進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷、防靜電接地設施；3.10.2防雷接地設施的設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的規(guī)定；3.10.3防靜電接地設施的設計應符合國家現(xiàn)行標準《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HGJ28的規(guī)定。3.10.4、1）接地線采用-25×4鍍鋅扁鋼，調壓箱、引入管、戶內外立管底部、外墻架空鋼質管道連接導體采用-25×4鍍鋅扁鋼；2）接地扁鋼埋深不小于0.8m，與建筑預留防雷接地系統(tǒng)接連接，其接地電阻不大于4Ω，與燃氣管道同溝敷設，接地扁鋼與燃氣管道水平凈距不小于0.3m。3）連接導體與管道連接采用焊接，焊縫處采用與燃氣管道同顏色的防腐漆防腐；4）連接導體與接地扁鋼采用螺栓連接，以方便接地檢測，連接螺栓打黃油防腐。5）五顆螺栓以下設備法蘭需采用跨接線跨接，跨接線采用絕緣導線BVR-10mm2L=200mm。6）接地扁鋼與接地扁鋼之間的搭接不低于扁鋼寬度的2倍，并三面施焊，焊接處做好防腐處理。7）接地裝置的安裝按國家標準圖集14D504相關要求標準執(zhí)行。3.11氮氣置換3.11.1中壓管道投運前宜采用氮氣進行間接置換，低壓管道、置換條件受限的管段在做好現(xiàn)場安全監(jiān)護的情況下，也可采用直接置換法進行氣體置換。3.11.2當采用間接置換法時，管道、設備內的空氣置換過程應連續(xù)3次檢測氧或燃氣的濃度，每次間隔不應少于5min，置換時應控制流速不超過5m/s，并應符合下列規(guī)定：1新建管道采用氮氣置換空氣時，氧氣濃度的測定值應小于2%；采用燃氣置換氮氣時，燃氣濃度測定值應大于85%。2在運行管道碰口前，采用氮氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應大于爆炸下限的20%；采用空氣置換氮氣時，氧濃度測定值應大于19.5%。碰口后，需按照1進行置換通氣。3.11.3當采用直接置換法時，測定值應符合下列要求：1采用燃氣置換空氣時，燃氣濃度測定值應不大于90%；2采用空氣置換燃氣時，燃氣濃度測定值不應大于爆炸下限的20%。3.11.4天然氣管道置換應嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-2016執(zhí)行。4安全要求4.1.1本工程由于無實測管網圖且地下管網復雜，人員密集場所，因此在施工前需與當?shù)鼐用駵贤▍f(xié)商好后方可施工，且施工前需制定詳細的安全保證計劃，嚴格遵守安全施工、文明施工。4.1.2用戶不得改變原房間設臵結構（不得封閉用氣房間通風的門或窗）。4.1.3所有用氣設備應具有當?shù)胤ǘㄈ細庥镁哔|檢機構的合格報告。4.1.4燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及質量驗收規(guī)范》CJJ94-2009表6.2.6的要求。4.1.5施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護、文物保護等有關方面的規(guī)定，采取必要的安全措施，保證無安全事故的發(fā)生。4.1.64.1.7工程管理人員應在施工前掌握工程特點、危險因素及預防措施，并向全體施工人員進行安全技術交底，做好安全施工、文明施工的準備工作。4.1.8施工人員應正確穿戴勞保用品，不得穿著化纖織物。4.1.9參加動火施工的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證操作。焊工應有檢驗動火報告。4.1.10施工機械對管道產生臨時負荷時，應對管道進行強度核算。當強度不夠時，應采取相應措施。4.1.11動火中各種用電設備嚴禁以管道充作導體。4.1.12動火施工區(qū)域應設置警戒，工作危險場所必須有掛牌、照明指示，防止與動火工作無關人員或設備等進入施工區(qū)域。4.1.13動火施工現(xiàn)場應配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材或消防車，消防器材或消防車的功能應符合可燃介質滅火要求。4.1.14在整個動火施工過程中，生產和施工單位指定工程負責人負責現(xiàn)場的協(xié)調和管理，并監(jiān)督動火措施的實施。4.1.15動火施工后，施工人員和管理人員應進行全面檢查，確認沒有火種及其它安全隱患后，方可離開施工現(xiàn)場。4.1.16在沿車行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。4.1.17其他未盡事宜必須遵從相關規(guī)定并結合工程具體特點，制定相應的技術組織措施。4.1.18高空作業(yè)1凡是從事高空作業(yè)的人員必須持證上崗。2制定安全生產責任制、安全檢查制度，高空作業(yè)前逐級進行安全技術交底及教育。3凡是進行高空作業(yè)施工應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網等，安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不得低于腰部。作業(yè)前應認真檢查所有安全設施是否牢固、可靠。4高空作業(yè)人員應經過體檢，患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振嚴禁從事高空作業(yè)。5施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。6施工單位應按類別、有針對性的將各類安全警示標志懸于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈警示。7高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時，中間須設隔離設施。9雷電、暴雨、大霧、6級大風以上不得進行露天高空作業(yè)。10雨雪天氣應采取防滑措施。11嚴禁利用起吊設備、升降設施運送上下人員。12施工單位在編制施工方案時，應列入相應高空作業(yè)的各項安全技術措施。4.1.19射線探傷射線探傷操作時，應在安全距離以外設置安全警戒線，安全警戒線上應設立醒目的警示標志，并設立輻射警示標識牌，夜間作業(yè)應用紅燈警示標志。射線探傷作業(yè)前，應通知現(xiàn)場無關人員撤離至警戒線以外，必要時設專人巡視，防止無關人員誤入透照現(xiàn)場。射線操作人員進入現(xiàn)場應佩帶個人劑量監(jiān)測設備和輻射防護用品，并采取減少在透照現(xiàn)場時間、增大距射線源的距離以及利用現(xiàn)場地形、設備等屏蔽物進行有效的射線安全防護。嚴格執(zhí)行《工業(yè)X射線探傷放射防護要求》GBZ117-2015。4.1.20輸配管道和設備維修、修復、廢棄、拆除等的相關設計要求

輸配管道和設備維修前和修復后，應對周邊窨井、地下管線和建（構）筑物等場所的殘存燃氣進行全面檢查；輸配管道和無人值守的調壓設施應進行定時巡查。對不符合安全使用條件的輸配管道，應及時更新、改造、修復或停止使用；輸配管道沿線應設置管道標志。管道標志毀損或標志不清的，應及時修復或更新；廢棄的輸配管道及設施應及時拆除；不能立即拆除的，應及時處置，并應設置明顯的標識或采取有效封堵，管道內不應存有燃氣；暫時停用的輸配管道應保壓并按在用管道進行管理。4.1.21各類管線凈距要求1埋地燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006相關要求。管道與建（構）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目中壓地下燃氣管道低壓A≤0.01MPa建筑物基礎1.50.7——給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導管內1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導管內1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5電桿（塔）的基礎≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃氣管道與相鄰管道之間的最小垂直凈距(m)項目地下燃氣管道(當有套管時,以套管計)給水管、排水管或其它燃氣管道0.15電纜直埋0.5在導管內0.15注：1.如受地形限制，經與有關部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。2.地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應小于下表的要求。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體51015304.1.22、當燃氣管道穿越排水溝、聯(lián)合地溝及其他各種用途溝槽，穿越城市主干道等區(qū)域時，燃氣管道敷設于套管內4.1.23a、室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設，并應符合下列要求：1中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設；次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產廠房的外墻敷設。2沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。3架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的垂直凈距不應小于表6.3.15的規(guī)定。b、當敷設于室內時，應符合GB50028-2006(2020年版)第10.2條的規(guī)定。用戶燃氣管道的安裝不得損壞建筑的承重結構及降低建筑結構的耐火性能或承載力4.1.2