GB∕T 9711-2023 石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管 (正式版)

石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管2023-11-27發(fā)布國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)前言 I 2規(guī)范性引用文件 4由購方提供的信息 15技術(shù)要求 25.1通則 25.2抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL.2鋼管的晶粒度、帶狀組織和夾雜物 25.3對(duì)接鋼管的靜水壓試驗(yàn) 25.4PSL2鋼管硬度試驗(yàn) 25.5SAW管和COW管的管端最大允許外焊道高度 45.6焊偏時(shí)焊縫和HAZ夏比沖擊試驗(yàn)試樣位置 45.7采用端面密封堵頭做靜水壓試驗(yàn)時(shí)實(shí)際壓力的要求 55.8導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 55.9補(bǔ)焊焊接操作人員技能評(píng)定的檢驗(yàn) 55.10無損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)定的等效標(biāo)準(zhǔn) 55.11焊縫射線檢測(cè)的設(shè)備校驗(yàn) 65.12歐洲管線研究機(jī)構(gòu)(EPRG)準(zhǔn)則——方法1 65.13純氫輸送管道用PSL2鋼管的訂購 5.14落錘撕裂(DWT)試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià) 5.15標(biāo)志 附錄A(資料性)純氫輸送管道用PSL2鋼管的訂購 A.1概述 A.2由購方提供的附加信息 A.3制造 A.4驗(yàn)收極限 A.5表面狀況、缺欠和缺陷 A.6高頻焊(HFW)管焊縫毛刺 A.7檢驗(yàn) A.8鋼管標(biāo)志 附錄B(資料性)DWT試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法 B.2異常斷口定義與分類 B.3異常斷口評(píng)判 23參考文獻(xiàn) 25Ia)更改了范圍(見第1章，2017年版的第1章);b)刪除了部分術(shù)語和定義(2017年版的第4章);c)增加了部分符號(hào)和縮略語(見第3章);d)更改了購方提供的信息(見第4章，2017年版的第7章);e)更改了激光焊鋼管和PSL2高頻焊鋼管焊縫和HAZ進(jìn)行熱處理的內(nèi)容(見5.1,2017年版的h)更改了沖擊試樣尺寸(見5.1,2017年版的表22);j)更改了焊接對(duì)接鋼管的要求(見5.1,2017年版的附錄A);k)增加了整管正火或淬火加回火的HFW管焊縫硬度試驗(yàn)位置圖[見5.1,2017年版的圖H.1d]和圖J.1d)];1)增加了具有縱向塑性應(yīng)變能力服役雜物要求時(shí)鋼級(jí)(見5.2,2017年版的8.3.3);n)更改了對(duì)接鋼管靜水壓試驗(yàn)的要求(見5.3,2017年版的9.4,2);o)增加了PSL2鋼管硬度試驗(yàn)的內(nèi)容(見5.4);p)刪除了切斜的要求(見2017年版的9.12.1.4);r)增加了焊偏時(shí)熱影響區(qū)沖擊試樣取樣位s)增加了采用端面密封堵頭做靜水壓試驗(yàn)時(shí)實(shí)際壓力的要求(見t)更改了導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)的要求(見5.8,2017年版的10.2.12u)更改了補(bǔ)焊焊接操作人員技能評(píng)定的檢驗(yàn)(見5.9,2017v)增加了無損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)定的等效標(biāo)準(zhǔn)(見5.10,2017年版的E.1.1);w)增加了焊縫射線檢測(cè)實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)用ISO絲型像質(zhì)計(jì)的具體要求(見5x)更改了數(shù)字射線檢測(cè)校準(zhǔn)的要求(見5.11.2,2017年版的E.4.4.3);y)更改了EPRG(歐洲管線研究機(jī)構(gòu))準(zhǔn)則方法一的內(nèi)容(見5.12z)刪除了海上服役條件的PSL2鋼管的管端局部直度偏離量的要求(見2017年版的J.6.4b)]?！?章對(duì)應(yīng)ISO3183;2019Ⅱ 更改了范圍(見第1章),增加了純氫輸送管道用鋼管的內(nèi)容；——更改了購方提供的信息(見第4章),滿足實(shí)際需求；——增加了訂購輸氣管線用抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL2鋼管情況下，如果協(xié)議，購方可規(guī)定原料的——更改了對(duì)接鋼管靜水壓試驗(yàn)的要求(見5.3),滿足實(shí)際需求；——增加了PSL2鋼管硬度試驗(yàn)的內(nèi)容(見5.4),滿足實(shí)際需求；——更改了SAW管和COW管的管端最大允許外焊道高度的要求(見5.5),滿足實(shí)際需求；——增加了焊偏時(shí)熱影響區(qū)沖擊試樣取樣位置的要求(見5.6),滿足實(shí)際需求；——增加了采用端面密封堵頭做靜水壓試驗(yàn)時(shí)實(shí)際壓力的要求(見5.7),滿足實(shí)際需求；——更改了補(bǔ)焊焊接操作人員技能評(píng)定的檢驗(yàn)(見5.9),滿足實(shí)際需求；——增加了無損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)定的等效標(biāo)準(zhǔn)(見5.10),滿足實(shí)際需求；——增加了射線檢測(cè)實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)用ISO絲型像質(zhì)計(jì)的具體要求(見5.11.1),滿足實(shí)際需求；——更改了歐洲管線研究機(jī)構(gòu)(EPRG)準(zhǔn)則方法一的內(nèi)容(見5.12),滿足實(shí)際需求；——?jiǎng)h除了關(guān)于歐洲陸地天然氣輸送管線PSL2鋼管訂購的內(nèi)容(見ISO3183:2019的4.2和附請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。北方管道有限責(zé)任公司。——1988年首次發(fā)布為GB9711—1988;——1997年第一次修訂為GB/T9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1——2011年第二次修訂時(shí)，并入了GB/T9711.2—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》和GB/T9711.3—2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：C級(jí)鋼管》的內(nèi)容；——2017年第三次修訂；Ⅲ1石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管ISO6507-1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(Metallicmaterials—VickersISO6508-1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(Metallicmaterials—Rockwellhard-ASTME18金屬材料洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodsforrockwellhardnessofmetallicmaterials)ASTME92金屬材料維氏硬度和努氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodsforvickershardnessandknoophardnessofmetallicmaterials)c)訂購純氫輸送管道用PSL2鋼管(見附錄A);23類型SMLS,非冷擴(kuò)徑[見APISpec5L:2018中圖5a)]管體SMLS,冷擴(kuò)徑[見APISpec5L:2018中圖5a)]管體SAWL或COWL[見APISpec5L:2018中圖5b)]SAWH或COWH[見APISpec5L:2018中圖5c)]鋼帶(卷)/鋼5.4.4.1母材硬度試驗(yàn)應(yīng)采用HV10維氏試驗(yàn)方法或HR15N洛氏試驗(yàn)方法，HV10維氏試驗(yàn)按照HAZ和焊縫的硬度試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6507-1或ASTME92進(jìn)行HV10維氏試驗(yàn)。3點(diǎn)中最小值與在這3點(diǎn)附近加取的6點(diǎn)中最大值的平均值不超過相應(yīng)驗(yàn)收極限，且單點(diǎn)讀數(shù)超過相應(yīng)驗(yàn)收極限的幅度不多于10HV10或2HRC(選兩者c)如果協(xié)議，只要硬度壓痕點(diǎn)仍位于母材上，母材的硬度壓痕點(diǎn)與焊縫中心線的距離可小于圖1SAW管硬度試驗(yàn)位置管每端至少各150mm范世內(nèi)的外焊道余意去降，使得信應(yīng)后焊道高出鄰近鋼管表面不超過0.5mm?！び芍圃焐踢x擇高于允山值的外焊道可修磨至5.6焊偏時(shí)焊縫和HAZ夏比噸擊試驗(yàn)試樣位費(fèi)當(dāng)存在焊偏時(shí)，在SAW管和COW管焊縫吸熱影響區(qū)上截取的CVN沖擊試樣的刻槽軸線應(yīng)如圖2所示，盡可能靠近外焊道邊緣，熱影響區(qū)沖擊試樣缺口位置偏向內(nèi)焊道一側(cè)，焊縫沖擊試樣缺口位置位于外焊道中心。55.7采用端面密封音頭做靜水壓試險(xiǎn)時(shí)實(shí)際壓力的垂求如果在靜水壓量驗(yàn)中采用生確向壓應(yīng)的強(qiáng)面密，且APMSDE:201810.16.6的2018中公式(6采用最小屈服強(qiáng)的的開越值。5.8導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)復(fù)套如果一個(gè)或兩個(gè)試程不符合規(guī)定要求，制適商可選擇在同一試驗(yàn)批加取的兩根事管上載取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果這些試樣符各規(guī)定要求，除初始選取的樣管外，該試驗(yàn)批的所有鋼管應(yīng)接如果任一復(fù)驗(yàn)試樣不符合規(guī)定要求制造商可選擇對(duì)該試驗(yàn)批剩余鋼管逐根取樣進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)于任一不合格鋼管制造商電可采用在同端返切并加取兩倍試樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果加取試樣均符合規(guī)定要求，則接收該提鋼管。如喝加取的任一個(gè)試樣不符合規(guī)定要求，則拒收該根鋼管，且不應(yīng)再次返切和復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用試樣應(yīng)按照APISpec5L;201619APLSnc18中表20以及APISpec5L;2018中10.2.3.6的要求截取。如適用，重新處理應(yīng)符合APISpec5L:2018中10.2.11的規(guī)定。5.9補(bǔ)焊焊接操作人員技能評(píng)定的檢驗(yàn)為進(jìn)行評(píng)定，補(bǔ)焊工或操作工應(yīng)焊制出經(jīng)下列檢驗(yàn)合格的焊縫：a)按照APISpec5L:2018中附錄E進(jìn)行的射線檢驗(yàn)；b)兩個(gè)橫向?qū)驈澢囼?yàn)(見APISpec5L:2018中D.2.3.3)。5.10無損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)定的等效標(biāo)準(zhǔn)TSGZ8001是對(duì)無損檢測(cè)人員(外觀檢驗(yàn)除外)資質(zhì)的基本要求，與APISpec5L;2018中E.1.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等效。6表3射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)用ISO絲型像質(zhì)計(jì)98W6～W12或W1～W77W6～W12或W1～W765測(cè)系統(tǒng)的確認(rèn)過程中，還應(yīng)采用雙絲型像質(zhì)計(jì)進(jìn)行探測(cè)器的基本空間分辨率(SRb)測(cè)定。雙絲型像質(zhì)5.12歐洲管線研究機(jī)構(gòu)(EPRG)準(zhǔn)則本方法可用于確定控制陸上埋地輸氣管線管體延性斷裂擴(kuò)展的CVN吸收能。本方法得出的本方法以歐洲管線研究機(jī)構(gòu)(EPRG)輸氣管線止裂準(zhǔn)則為基礎(chǔ)。本方法限于焊管和無縫管的管體。表4～表9給出了設(shè)計(jì)壓力為8MPa和10MPa、設(shè)計(jì)系數(shù)分別為0.625、0.72和0.8的最小全尺寸CVN吸收能推薦值，該推薦值是基于以焦耳為單位的管體上平臺(tái)全尺寸等效CVN吸收能，適用于運(yùn)行壓力不大于10MPa、設(shè)計(jì)溫度不低于0℃、D≤1422mm且t≤31.8mm、鋼級(jí)不大于L555/X80的貧氣管道，不包括輸送富氣的管道以及設(shè)計(jì)為無回填或凍土回填的管道。符合表10的所有條件的氣體為貧氣。表6～表9未給出計(jì)算的CVN吸收能大于200J的推薦值。如果計(jì)算的CVN吸收能大于200J,宜進(jìn)行全尺寸斷裂擴(kuò)展試驗(yàn)。如果已有類似試驗(yàn)等可以證明計(jì)算出的CVN吸收能足以阻止長程延性斷裂，則可能無需進(jìn)行全尺寸斷裂擴(kuò)展試驗(yàn)。如果將韌性值規(guī)定為一組3個(gè)試樣的最小平均值，則規(guī)定的最小單個(gè)值是規(guī)定最小平均值的0.75倍，但是一組3個(gè)試樣的最小平均值不應(yīng)小于40J。如果將韌性值規(guī)定為訂貨批的最小平均值，則一組3個(gè)試樣的規(guī)定最小平均值是訂貨批的最小平均值的0.75倍，并且規(guī)定的最小單個(gè)值是規(guī)定訂貨批的最小平均值的0.5625倍(即規(guī)定最小平均值的0.757全尺寸CVN吸收能，最小KvJ全尺寸CVN吸收能，最小KvJ8全尺寸CVN吸收能，最小Kv表7設(shè)語壓為為10MD6設(shè)計(jì)系數(shù)為0-2的品小CN吸收能推薦值m圣尺寸CVN吸收能的級(jí)L485X700Q 0 9表8設(shè)計(jì)壓力為8MPa、設(shè)計(jì)系數(shù)為0.8的最小CVN吸收能推薦值J 06 看9設(shè)計(jì)壓力為10-MPa沒中系數(shù)為680的最小CVN吸收能全只于區(qū)VN吸收熊，最小鋼1 60160’ 一 23456789[C4+]是i-C4、n-C4、i-C5、n-C5以及Cg)鋼管類型(見APISpec5L;2018中表2)。i)適用時(shí)，表明產(chǎn)品或交貨單元(例如鋼管捆)與相應(yīng)檢驗(yàn)文件關(guān)系的標(biāo)識(shí)代號(hào)，例如管號(hào)(Z)。j)當(dāng)規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力高于APISpec5L:2018中表24或表25的適用壓力時(shí)，或者超過APISpec5L:2018中表26的腳注a、腳注b或腳注c的適用試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)在標(biāo)志尾部標(biāo)記“TESTED”字樣，緊隨其后標(biāo)記出規(guī)定的試驗(yàn)壓力值[單位為兆帕(MPa)]。示例1:示例2,示例3:示例4:D≥60.3mm的接箍應(yīng)標(biāo)識(shí)制造商名稱/標(biāo)記以及“GB/T9711”。5.15.3螺紋標(biāo)識(shí)和證明5.15.3.1由制造商選擇，加工有螺紋的鋼管可在靠近螺紋端的鋼管上，采用字模壓印或模版漆印方法做標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括制造商名稱或螺紋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記(表明適用的螺紋規(guī)范，如GB/T9253)、鋼管規(guī)定外徑及“LP”(表明螺紋類型)。不宜認(rèn)為凡有此標(biāo)志的產(chǎn)品，就整體而言符合相應(yīng)規(guī)范。采用字符“GB/T9253”標(biāo)志螺紋的制造商應(yīng)有按照GB/T9253鑒定合格的校對(duì)量規(guī)。純氫輸送管道用PSL2鋼管的訂購A.1概述本附錄規(guī)定了適用于氫氣純度不小于99.99%、外徑不大于610mm、鋼級(jí)不高于L360/X52的純氫輸送管道用PSL2鋼管的附加條款[見第4章c]]。純氫輸送管道不包含以下輸氫管道：a)溫度高于232℃或低于-62b)壓力高于21MPa的管道；c)含水量大于20mm3的管道。A.2由購方提供的防加信息除APISpecL:208中7.1a)～g)的規(guī)定外，訂貨合同宜注明下列哪一條款重用于特定的訂貨批：a)中間的級(jí)化學(xué)成公(見Ab)t>5.0m鋼管的它學(xué)成分現(xiàn)e)氣本氫和容性試驗(yàn)(克人2);f)與規(guī)定重度試驗(yàn)的04.7.4.20A.7.4.j)每根鋼管管端面/坡口分層缺欠的磁粉檢測(cè)(見APISpec5L;2018中K2.1.4k)分層尺寸密度驗(yàn)證(見APISpec5L:2018中K.3.2.2);1)無縫管超聲生厚測(cè)加范圍的增加(見APISpec5L;2018中K.33m)無縫管的一種或多種補(bǔ)充無損檢測(cè)(見APISpec5L:2018K.3.4)n)無縫管橫向缺欠的超高檢測(cè)(見ARho)無縫管全管體縱向缺欠和橫響缺欠的漏磁檢測(cè)(見APISPeC5L;2018中K.3.4.2);p)無縫管全管體渦流檢測(cè)(見APISpec5L:2oI8中K.3.4.3);q)鋼管全管體的磁粉檢測(cè)(見APISpec5L;2018中K.3.4.4);r)面積100mm2單個(gè)分層尺寸的限制(見APISpec5L:2018中表K.1);s)ISO10893-11HFW管焊縫無損檢測(cè)的U2/U2H驗(yàn)收等級(jí)(見APISpec5L:2018中K.4.1);t)可替換的ISO10893-10HFW焊縫超聲檢測(cè)驗(yàn)收極限[見APISpec5L;2018中K.4.1b]];u)HFW管管體分層缺欠的超聲檢測(cè)(見APISpec5L:2018中K.4.2);v)鋼帶/鋼板邊緣或鄰近焊縫區(qū)域分層缺欠的超聲檢測(cè)(見APISpec5L;2018中K.4.3);w)HFW管管體的超聲或漏磁無損檢測(cè)(見APISpec5L:2018中K.4,4);x)使用固定深度刻槽校準(zhǔn)設(shè)備[見APISpec5L:2018中K.5.1,1c]];y)管端(未檢測(cè)端)和修補(bǔ)區(qū)域的射線檢測(cè)(見APISpec5L:2018中K.5.3a)];z)SAW管管端焊縫的磁粉檢測(cè)(見APISpec5L:2018中K.5.4)。A.3制造所有鋼管可按照APISpec5L:2018中附錄B和附錄H評(píng)定合格的制造工藝生產(chǎn)。A.4驗(yàn)收極限A.4.1化學(xué)成分定，但宜與表A.1標(biāo)準(zhǔn)鋼級(jí)的規(guī)定化學(xué)成分協(xié)調(diào)。鋼管命名見表A.1,且由表示鋼級(jí)的字母或字母數(shù)字和尾隨的后綴組成。后綴由表示交貨狀態(tài)的篩一車字冊(cè)(NQ或M)和表示氫氣服役條件的第二個(gè)字母(H)組成。%%C5ets但不高于360MPa的材料最大錳含量不宜超過1.65%?！背碛袇f(xié)議外，w(Nb+V)≤0,064除另有協(xié)議外，w(Cu)≤0.5%,w(Ni)≤0.30%;w(Cr)≤0.30%;w(Mo)≤0.15%。除另有協(xié)議外，不宜有意添加硼，殘余w(B)≤0,001對(duì)于無縫管，表列CEpm值可增加0.05。A.4.2金相組織A.4.2.1晶粒度晶粒度宜為GB/T4335的8級(jí)或更細(xì)，并按GB/T4335中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。A.4.2.2非金屬夾雜物非金屬夾雜物見表A.2的規(guī)定，不宜出現(xiàn)厚度大于35μm的B類夾雜物或直徑超過53μm的D類夾雜物以及評(píng)級(jí)超過2.0DS類夾雜物。非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中方法A進(jìn)行檢驗(yàn)。必要時(shí)，制造商宜向購方提供金相組織照片供認(rèn)可。表A.2非金屬夾雜物級(jí)別限定CD薄厚薄厚薄厚薄厚·如果代表一熔煉批試樣的A、B、C、D四類夾雜物中有一類或一類以上的評(píng)價(jià)結(jié)果不符合規(guī)定要求，則將該熔·如果評(píng)價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)某一視場(chǎng)中同時(shí)存在兩個(gè)或兩個(gè)以上的同類或不同類超標(biāo)大型夾雜物，將該熔煉批判為如果代表一熔煉批鋼管的夾雜物檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)某一視場(chǎng)中存在機(jī)抽取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合A、B、C類夾雜物規(guī)定要求或出現(xiàn)了超標(biāo)大型夾雜物，則該熔煉批判為不合格。A.4.3拉伸性能拉伸性能宜符合表A.3的規(guī)定。表A.3拉伸試驗(yàn)要求SAW管焊縫屈強(qiáng)比”50mm上的伸長率%抗拉強(qiáng)度°最小最小最小最小表A.3拉伸試驗(yàn)要求(續(xù))屈強(qiáng)比%抗拉強(qiáng)度°最小最小最小最小不大于625MPa。本限制適用于D>323.9mm的鋼管。對(duì)于中間鋼級(jí)，其焊縫的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度宜與按腳注a確定的管體抗拉強(qiáng)度相同。d對(duì)要求縱向試驗(yàn)的鋼管，其最大屈服強(qiáng)度宜不大于495MPa?！ぴ?0mm的標(biāo)距長度上，規(guī)定最小伸長率A?(以百分?jǐn)?shù)表示，且圓整到最鄰近的百分?jǐn)?shù))宜采用公式(A.1)Axc——為適用的拉伸試樣橫截面積，單位為平方毫米(mm2),具體如下所示：●圓棒試樣：直徑12.7mm和8.9mm的圓棒試樣為130mm2;直徑6.4mm的圓棒試樣為65mm2;到最鄰近的10mm2;最鄰近的10mm2。U——規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。A.4.4.1.1采用小尺寸試樣時(shí)，要求的最小平均(同一組的3個(gè)試樣)吸收能宜為全尺寸試樣的規(guī)定吸收能和小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度比值的乘積，計(jì)算結(jié)算按四舍五入圓整到整數(shù)。A.4.4.1.2任何試樣的單個(gè)試驗(yàn)值不宜小于規(guī)定最小平均(同一組的3個(gè)試樣)吸收能的75%。A.4.4.1.3如果在低于規(guī)定試驗(yàn)溫度下進(jìn)行CVN沖擊試驗(yàn)，而試驗(yàn)符合吸收能和斷口剪切面積的相A.4.4.1.4如果試樣符合APISpec5L;2018中表22給出的最小尺寸要求，則按照該表執(zhí)行；如果管徑小于114.3mm的鋼管，則無需進(jìn)行夏比V型缺口(CVN)沖擊試驗(yàn)。A.4.4.2管體試驗(yàn)A.4.4.2.1試驗(yàn)溫度0℃時(shí)管體試驗(yàn)的吸收能見表A.4的規(guī)定，如果協(xié)議，可采用較低溫度。J試驗(yàn)溫C,或如果的議在見被適而制的是研發(fā)和乙全及于說性水驗(yàn)的最小嚴(yán)均(同一組的3個(gè)試槽)吸吸能宜不小于403下大可接收硬度宜不大于250HV或22HRC(7R可采用維氏硬度試驗(yàn)或洛氏HR1S壓頭進(jìn)行硬度試驗(yàn)如哚采用后者并有要求時(shí)，可將硬度值A(chǔ).4.7HIC試驗(yàn)A.4.7.1當(dāng)用GB/T8650的A溶液(環(huán)境)進(jìn)行評(píng)估抗HIC試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)試樣的3個(gè)截面的各自最大a)裂紋敏感率(CSR)等于0%;b)裂紋長度率(CLR)等于0%;c)裂紋厚度率(CTR)等于0%。A.4.7.2如果HIC試驗(yàn)在模擬特定服役條件的替代介質(zhì)中進(jìn)行(見A.7.4.3.3),驗(yàn)收極限宜符合b)深度大于0.05t,且不影響最小允許壁厚的缺欠，宜判為缺陷，并按照APISpec5L;2018中A.5.2對(duì)于焊管，在任何方向工超過50m的何硬塊果其單個(gè)壓痕硬度值超過下述規(guī)定，宜判A.7檢驗(yàn)除表人5的寺殊更改外熱宜符合aSpeS:2018的求1SMLS、HFW、SAWL或SAWH2SMLS,HFW、SAWL或SAWH50根鋼管為批，每批一次34按訂貨合同規(guī)定5不圓度SMLS、HFW、SAWL或SAWH6不圓度SMLS、HFW、SAWL或SAWH7無損檢測(cè)SMLS、HFW、SAWL或SAWH8SMLS、HFW、SAWL或SAWH個(gè)熔煉爐的鋼不少于一次。9SMLS、HFW、SAWL或SAWH按訂貨合同規(guī)定A.7.3.1.2各類型試驗(yàn)的試塊和試樣宜按APISpec5L:2018中圖5和圖6所示位置和表A.6的要求5L:2018中圖5a)]拉伸SMLS,冷擴(kuò)徑[見APISpec5L:2018中圖5a)]拉伸HFW[見APISpec5L;2018中圖5b)]拉伸拉伸壓扁取樣試驗(yàn)類型圖5b)]管體拉伸厚縫拉伸3W和3HAZ3W和3HAZ前向鳴甫SAWH[見PISc5L;2018圖5c)]管體拉伸T拉伸何彎曲SW和8HAZ3W和3HAZWW度1W伸WS和3HAZ彎曲氣態(tài)氫環(huán)境疲勞壽命同驗(yàn)用試塊用GB/T3075,GB慢應(yīng)變速率拉伸4T*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè)，均為光滑試樣2個(gè))4T*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))慢應(yīng)變速率拉伸4T180*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè)，均為光滑試樣)4T180*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L90(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L90(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))慢應(yīng)變速率拉伸4W(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè)，均為光滑試樣)4W(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))熱影響區(qū)4W(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))慢應(yīng)變速率拉伸4T(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4T(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))慢應(yīng)變速率拉伸4W*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4W(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))熱影響區(qū)4W*(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))斷裂韌度4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))4L(氫氣和氮?dú)猸h(huán)境各2個(gè))A.7.4.2.1母材硬度試驗(yàn)宜采用HV10維氏試驗(yàn)方法或HR15N洛氏試驗(yàn)方法，HV10維氏試驗(yàn)按照ISO6507-1或ASTME92的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，HR15N洛氏試驗(yàn)按照ISO6508-1或ASTME18的規(guī)定HAZ和焊縫的硬度試驗(yàn)宜按照ISO6507-1或ASTME92進(jìn)