試談焦化安全規(guī)程樣本

焦化安全規(guī)程【頒布時(shí)間】1986.05.10【實(shí)施日期】1986.05.10【頒文單位】冶金工業(yè)部（1986年5月10日冶金工業(yè)部[86]冶安字第478號(hào)文頒發(fā)）1總則1.1為落實(shí)安全生產(chǎn)方針，保障職員安全健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，特制訂本規(guī)程。1.2本規(guī)程適適用于冶金系統(tǒng)大、中型焦化廠新建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、維護(hù)和管理工作。因采取新技術(shù)、新工藝、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能實(shí)施本規(guī)程相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)提出對(duì)應(yīng)安全要求，經(jīng)省、市冶金廳（局）同意，并報(bào)冶金部立案?，F(xiàn)有焦化廠各項(xiàng)設(shè)施如達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)逐步進(jìn)行改造；改造前，必需采取合適安全方法。1.3企業(yè)必需建立安全生產(chǎn)責(zé)任制廠長(zhǎng)、車間主任、工（段）長(zhǎng)對(duì)本廠、本車間、本工段安全生產(chǎn)負(fù)全方面責(zé)任?？偣こ處熁蚣夹g(shù)責(zé)任人對(duì)安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能機(jī)構(gòu)人員和各工種工人，全部必需在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)或工作崗位上，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。在計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評(píng)選生產(chǎn)（基建）工作同時(shí)，必需計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)、總結(jié)、評(píng)選安全工作。1.4對(duì)全體職員必需進(jìn)行安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗操作。1.5新建、擴(kuò)建和技術(shù)改造工程項(xiàng)目，全部必需有確保安全生產(chǎn)、安全檢修和消除有毒有害物質(zhì)設(shè)施，并要做到和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。1.6施工必需按設(shè)計(jì)進(jìn)行，工程中隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位和施工單位共同檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行隱蔽。2廠區(qū)部署2.1廠址選擇2.1.1冶金聯(lián)合企業(yè)中焦化廠宜在聯(lián)合企業(yè)整年最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。2.1.2焦化廠應(yīng)在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；廠區(qū)邊緣和居民區(qū)邊緣距離不得小于1000m。2.1.3關(guān)鍵建筑物應(yīng)盡可能避開不良地質(zhì)地段，在礦區(qū)建廠時(shí)，還應(yīng)避開陷落區(qū)，并在爆破安全距離范圍之外。2.1.4焦化場(chǎng)地（尤其是大中型焦?fàn)t主體）應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗唬òɡ饲忠u及壅水高度）0.5m，以免被淹。2.2平面部署2.2.1焦?fàn)t爐組縱軸應(yīng)和當(dāng)?shù)刈畲箢l率風(fēng)向成最小夾角。2.2.2回收車間應(yīng)部署在焦?fàn)t機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣線大于40m。2.2.3粗苯精制和焦油加工宜按區(qū)域設(shè)廠際集中加工廠。精苯車間不宜部署在廠區(qū)中心地帶,和焦?fàn)t爐體凈距不得小于50m。焦油車間應(yīng)設(shè)在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)邊緣地帶。瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣。2.2.4精苯、焦油車間油庫和其它建（構(gòu)）筑物之間防火間距不得小于表1要求。表1易燃可燃油庫至建（構(gòu)）筑物防火間距庫類型和容量至最近貯罐壁最小間距m 庫類型和容量建（構(gòu)）筑物名稱易燃油類總?cè)萘縨3可燃油類總?cè)萘縨3201-10001001-5000＜10001001-50005001-25000精笨車間以外建（構(gòu)）筑物一、二級(jí)三級(jí)四級(jí)152025202530253040152025202530253040有明火或散發(fā)怒花地點(diǎn)304050304050鐵路國(guó)家鐵路中心線正線其它線504050406050403040305040焦化廠外鐵路（非國(guó)家鐵路）中心線鋼鐵廠鐵水線、熱渣線、熱燒結(jié)礦線焦化廠內(nèi)鐵路中心線（包含本車間鐵路線）355025355025355025303020303020303020道路廠外道路行車路面邊緣202020151515廠內(nèi)道路行車路面邊緣關(guān)鍵道路次要道路151015101510105105105為本車間服務(wù)泵房鐵路裝卸設(shè)備1215121515208910121012易燃或可燃液體裝車（汽車槽車）處總降壓室外變、配電裝置12301240155083010401050架空電力線電桿高1.5倍注：（1）有明火、散發(fā)怒花地點(diǎn)指多種有明火加熱爐、產(chǎn)生火花檢修廠房。（2）防火間距應(yīng)從距建筑物最近貯罐外壁算起，但防火堤外側(cè)基腳線到建筑物距離不應(yīng)小于10m。（3）易燃可燃液體貯罐區(qū)，堆場(chǎng)和甲類生產(chǎn)廠房，甲類物品庫房和民用建筑防火間距，應(yīng)按本表要求增加25%，但易燃液體貯罐區(qū)半露天堆場(chǎng)和上述建筑物防火間距不應(yīng)小于25ｍ。（４）計(jì)算一個(gè)貯罐區(qū)總貯量時(shí)，１ｍ３易燃液體按５ｍ３可燃液體折算。３廠房建筑及交通運(yùn)輸3.1廠房建筑3.1.1焦化廠關(guān)鍵生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類不應(yīng)低于表２要求。表２關(guān)鍵生產(chǎn)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別備煤煉焦回收精苯焦油甲集氣管計(jì)器房、吸氣管道，焦?fàn)t復(fù)熱式地下室，煙道走廊，直接式儀表室，煤氣管溝，煤氣預(yù)熱室，煤氣水封室。初冷器，鼓風(fēng)機(jī)上下層，電捕焦油器，硫銨飽和器，終冷，洗氨，洗苯，脫硫等煤氣區(qū)域。粗苯生產(chǎn)裝置區(qū)，貯罐區(qū)，裝車站，吡啶生產(chǎn)裝置區(qū)和庫區(qū)，深劑脫酚生產(chǎn)裝置區(qū)及溶劑貯槽區(qū)，直接式儀表室圍墻內(nèi)區(qū)域，裝卸站，油庫區(qū)，化驗(yàn)室。焦油管式爐，蒸餾裝置區(qū)，瀝青高置槽，瀝青加熱爐，瀝青反應(yīng)釜。乙破碎、粉碎機(jī)室高爐煤氣單熱式焦?fàn)t地下室，煙道走廊煤氣管溝，水封室，直接式儀表室。冷凝泵房，氨水泵房，蒸氨裝置區(qū)，濃氨水儲(chǔ)槽，裝車站。蒸管式爐，蒸餾及冷凝冷卻裝置區(qū)，結(jié)晶室，產(chǎn)品槽及庫房。丙煤場(chǎng)，儲(chǔ)槽，皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，配煤室，裝卸煤區(qū)域。脫硫再生裝置區(qū)，硫磺庫房，化驗(yàn)室。焦油油庫，餾份冷卻區(qū)及泵房，餾份洗滌室，蒽離心機(jī)室，蒽庫房，化驗(yàn)室。3.1.2廠房四面應(yīng)鋪平、綠化并修筑進(jìn)入廠房道路。3.1.3和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所相連通橋架、通廊或防火墻開口處、宜建防火門。3.1.4管道或機(jī)軸等必需穿過防火墻時(shí)，在穿過處應(yīng)加以填塞。3.1.5穿過易燃性油庫防火堤管溝內(nèi)管道敷設(shè)完成后，必需填平。嚴(yán)禁和本油庫無關(guān)管線穿過防火堤。3.1.6易燃或可燃性生產(chǎn)廠房或倉庫門窗應(yīng)向外開。油庫泵房靠貯罐一側(cè)墻不應(yīng)設(shè)門窗。3.1.7工藝裝置內(nèi)部設(shè)備、機(jī)械和建筑物平面部署之間防火間距應(yīng)符合表3要求。表3工藝裝置內(nèi)部設(shè)備、機(jī)械和建筑物平面部署之間防火間距到到點(diǎn)防火間距起點(diǎn)工藝設(shè)備、泵或泵房加熱爐甲類生產(chǎn)廠房乙類生產(chǎn)廠房甲類生產(chǎn)廠房乙類生產(chǎn)廠房明火地點(diǎn)熱油泵10其它設(shè)備1510配電室（電磁站）108108儀表室10815123.2廠內(nèi)鐵路3.2.1散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸汽甲類生產(chǎn)廠房和廠外鐵路線（中心線）防火間距不應(yīng)小于30m，和廠內(nèi)鐵路線（中心線）防火間距不應(yīng)小于20m。3.2.2易燃可燃液體及危險(xiǎn)品鐵路裝卸線，應(yīng)盡可能為直線段；條件困難時(shí)，可設(shè)在半徑大于500m曲線上，但縱坡度應(yīng)為零。裝卸線為盡頭線時(shí)盡頭處距離裝卸臺(tái)不得小于20m。3.2.3下列處所不得設(shè)道岔：

a離易燃可燃油品儲(chǔ)罐庫20m以內(nèi)；b和道路交叉處。3.2.4鐵路和廠內(nèi)道路交叉處，應(yīng)有墊板鋪高至軌面。3.3廠內(nèi)道路3.3.1廠外道路嚴(yán)禁穿越廠區(qū)。3.3.2廠區(qū)及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域四面應(yīng)設(shè)有路面寬度大于3.5m消防車道或留有寬度大于6m通道，消防車道上凈空高度不應(yīng)小于5m。消防車道應(yīng)避免和鐵路平交；假如必需平交，應(yīng)設(shè)備用車道，兩車道之間距離不應(yīng)小于一列火車長(zhǎng)度。3.3.3廠內(nèi)道路宜作環(huán)形部署。需要設(shè)計(jì)成盡頭式時(shí)，其端部應(yīng)設(shè)有大于12×12m回車場(chǎng)。3.3.4道路和鐵路交叉路口應(yīng)設(shè)信號(hào)燈和鈴，繁忙道口應(yīng)設(shè)橫桿、天橋或地道。4消防設(shè)施4.1大中型焦化廠應(yīng)設(shè)消防站。消防站應(yīng)為獨(dú)立建筑物，并部署在關(guān)鍵道路邊上。4.2消防站應(yīng)有和粗苯、精苯、焦油等關(guān)鍵火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所直通報(bào)警信號(hào)或電話。4.3精苯車間應(yīng)設(shè)有集中滅火設(shè)施（如泡沫站等）。4.4下列場(chǎng)所、設(shè)備、裝備應(yīng)分別設(shè)固定式或半固定式滅火蒸汽管或泡沫滅火管；a.精苯和精本油庫固定式b.粗苯、精苯、焦油、吡啶和萘等油泵房固定式c.粗苯、精苯蒸餾裝置和洗滌裝置室內(nèi)設(shè)固定式室外設(shè)半固定式d.管式爐爐膛及回彎頭箱固定式e.萘高置槽和轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)室固定式f.其它設(shè)備或管道易泄漏著火地點(diǎn)半固定式4.5滅火蒸汽管應(yīng)從蒸汽主管生產(chǎn)汽管之前接出，滅火蒸汽管和泡沫火管操作閥門或接頭應(yīng)安裝在便于開啟地點(diǎn)。4.6精苯初餾份相關(guān)設(shè)備、儲(chǔ)罐等不得安裝蒸汽滅火裝置，應(yīng)安裝惰性氣體滅火裝置。4.7消防水管應(yīng)成環(huán)形，每個(gè)消火栓應(yīng)有兩個(gè)方一直水源。4.8各廠房、建筑物、庫房等應(yīng)備有小型滅火機(jī)和其它簡(jiǎn)易滅火器材，其數(shù)量不得小于表4要求。滅火器材設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)該取用方便。表4小型滅火器材設(shè)置個(gè)/km2場(chǎng)所設(shè)置數(shù)量（個(gè)/km2）備注甲、乙類露天生產(chǎn)裝置丙類露天生產(chǎn)裝置甲、乙類生產(chǎn)建筑物丙類生產(chǎn)建筑物甲、乙類倉庫丙類倉庫6-75-620121210易燃和可燃液體裝卸棧臺(tái)每10-15m長(zhǎng)備一個(gè)可設(shè)置干粉滅火機(jī)注：(1)裝置占地面積大于1000m2時(shí)選擇小值，小于1000m2時(shí)選擇大值。(2)不足一個(gè)單位面積時(shí)，按四舍五入。(3)滅火機(jī)最小設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)。(4)小型滅火機(jī)指101泡沫，8kg干粉，5kg二氧化碳等手提式滅火機(jī)。(5)易發(fā)生火災(zāi)部分地點(diǎn)，可合適增設(shè)較大泡沫，干粉等手推式滅火機(jī)。5安全防護(hù)基礎(chǔ)要求5.1通常要求5.1.1一切自動(dòng)或遙控操作設(shè)備周圍應(yīng)有預(yù)防人員靠近方法和警告牌。5.1.2軌道上行走設(shè)備兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全檔。5.1.3行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)設(shè)開動(dòng)前（必需時(shí)加上運(yùn)轉(zhuǎn)中）聲、光警告信號(hào)及有效制動(dòng)閘。5.1.4溝、坑、井和高處起重洞口等，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、門或蓋板。5.1.5易燃易爆和明火崗位不宜穿著化纖服裝。5.2防護(hù)設(shè)施5.2.1有墜落危險(xiǎn)臺(tái)階邊緣，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和提升設(shè)備周圍，必需設(shè)置防護(hù)欄桿。5.2.2高處通行、操作、檢修場(chǎng)應(yīng)設(shè)平臺(tái)或走臺(tái)。5.2.3人行道、樓梯或廠房出入口不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁地方；不然，應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置和懸掛醒目標(biāo)警告牌。5.2.4生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)走道凈寬不得小于１ｍ;僅通向一個(gè)操作點(diǎn)走道或設(shè)備上走道凈寬不得小于0.8ｍ，特殊情況不得小于0.6m。5.2.5傳送帶、明齒輪、砂輪、電鋸、靠近于地面聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分全部必需安裝防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。5.2.6凡適宜設(shè)安全裝置不全不能開啟裝置設(shè)備均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。5.2.7凡需要引發(fā)大家注意危險(xiǎn)環(huán)境和物體地方，均應(yīng)設(shè)醍目標(biāo)安全標(biāo)志。設(shè)安全標(biāo)志地方，宜同時(shí)設(shè)聲、光警告信號(hào)。６電氣安全6.1防火防爆6.1.1焦化廠關(guān)鍵爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)劃分應(yīng)遵守表５要求。6.1.2無法取得要求防火防爆等級(jí)設(shè)備時(shí)，代用設(shè)備應(yīng)安裝在和危險(xiǎn)場(chǎng)所相隔離小房間內(nèi)。6.1.3配、變電室和電磁站應(yīng)備有干粉、二氧化碳或1211滅火器。6.1.4架空電線不得在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)域上空穿過。6.1.5電纜溝在進(jìn)出甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)房間和變電所、配電室處必需妥善隔絕，同時(shí)應(yīng)采取預(yù)防可燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝內(nèi)方法。6.1.6精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。對(duì)全部導(dǎo)線、電纜，最少５年內(nèi)做一次絕緣試驗(yàn)。精苯大修時(shí)，導(dǎo)線及電纜必需全部更新。6.1.7嚴(yán)禁在初餾份庫房?jī)?nèi)安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線，庫房外布線也應(yīng)穿管安裝。表５關(guān)鍵爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)車間場(chǎng)所或裝置等級(jí)室內(nèi)室外備煤煤場(chǎng)破塊機(jī)、粉碎機(jī)、運(yùn)輸皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、配煤室H-2H-3H-2煉焦集氣管直接式計(jì)器室焦?fàn)t地下室Q-3Q-2Q-3Q-2Q-3Q-3Q-2煙道走廓下噴式側(cè)噴式直接式計(jì)器室煤塔、爐間臺(tái)和爐端臺(tái)底層煤氣預(yù)熱器室、煤氣水封室車間場(chǎng)所或裝置等級(jí)室內(nèi)室外回收初冷器焦油氨水分離裝置和儲(chǔ)槽鼓風(fēng)機(jī)電捕焦油器硫銨飽和器吡啶回收裝置及儲(chǔ)槽Q-2Q-2Q-2Q-2Q-2Q-2G-2H-1Q-3H-1Q-3Q-3Q-3Q-3Q-2Q-3Q-3Q-3Q-2H-1Q-3Q-3Q-3H-1Q-3G-1Q-3溶劑脫酚萃取塔、堿洗塔、油水分離器溶劑儲(chǔ)槽泵房洗萘、終冷、洗氨、洗苯、脫硫等塔蒸氨裝置氨水泵房濃氨水槽終冷洗萘油儲(chǔ)槽粗苯工段蒸餾裝置洗滌泵房產(chǎn)品泵房油水分離器及儲(chǔ)槽洗油儲(chǔ)槽脫硫工段脫硫塔脫硫劑再生裝置硫磺倉庫煤氣放散裝置化驗(yàn)室精苯蒸餾裝置及泵房、中間儲(chǔ)罐洗滌裝置及泵房酸焦油蒸吹設(shè)備Q-2Q-2Q-3Q-3油庫泵房裝車臺(tái)、洗車臺(tái)儲(chǔ)罐裝桶間Q-2Q-1Q-1Q-1Q-3Q-2焦油蒸餾蒸餾塔、中間槽餾份冷卻器，泵房H-1Q-2H-1H-1H-2H-1H-1H-1H-1H-3工業(yè)萘蒸餾塔及冷卻、冷凝裝置結(jié)晶室、產(chǎn)品槽、庫房洗滌結(jié)晶餾份洗滌室、結(jié)晶室離心機(jī)室及中間槽蒽倉庫焦油油庫瀝青瀝青高置槽瀝青冷卻運(yùn)輸機(jī)、裝車站6.2防觸電6.2.1各設(shè)備電氣控制箱和配電盤前地板應(yīng)鋪絕緣板，配變電室和電磁站應(yīng)備有絕緣手套、絕緣靴和絕緣桿等。6.2.2滑觸線高度不宜小于3.5m；如低于3.5m，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。6.2.3車輛上電磁站中人行道凈寬不得小于0.8m；當(dāng)人行道上部部署有裸導(dǎo)體且離地高度不高于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地大于1.9m。6.2.4電氣設(shè)備（尤其是手持電動(dòng)工具）外殼和電線金屬護(hù)管應(yīng)有接零或接地保護(hù)和漏電保護(hù)器。6.2.5電力驅(qū)動(dòng)車輛軌道應(yīng)接地，軌道接頭應(yīng)有跨條連接。6.2.6行燈必需是24伏低壓燈；在金屬容器內(nèi)或潮濕地方其電壓不得超出12伏。安全電壓電路必需是懸浮。6.3防雷電6.3.1建筑物和生產(chǎn)裝置必需采取防直接雷擊和感應(yīng)雷擊方法。6.3.2精苯車間應(yīng)設(shè)獨(dú)立避雷裝置。7排水7.1除雨水外，其它污水不應(yīng)設(shè)明溝外排。7.2酚、氰污水必需經(jīng)過處理，使之達(dá)成現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁采取稀釋方法排放。7.3雨水和其它污水不得排入酚水下水道。7.4生產(chǎn)單元內(nèi)從排水缶到集水井酚水下水道可用明溝，出生產(chǎn)單元酚水下水道應(yīng)盡可能采取地上管線。7.5含油廢水下水道應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置水封井，水封高度不得小于2.5×103Pa(2.55×102mmH2())：a.產(chǎn)生含油廢水生產(chǎn)單元、建筑物、貯罐組及管溝下水道出口處；b.生產(chǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生含油廢水爐、塔、泵或換熱設(shè)備等圍堰下水道出口處；c.隔油池進(jìn)出口處。7.6全廠性下水道干管、支干管各區(qū)（裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間應(yīng)用水封井隔開；水封井之間管線長(zhǎng)度不應(yīng)超出300m。7.7易燃可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)下水道穿過防火堤處，應(yīng)在堤外設(shè)閥門和水封井，此閥門只有當(dāng)排水時(shí)才準(zhǔn)打開，平時(shí)應(yīng)關(guān)嚴(yán)。7.8隔油池保護(hù)高不應(yīng)小于0.4m。且應(yīng)有預(yù)防污油溢出方法和蒸汽滅火方法。８工業(yè)衛(wèi)生8.1防塵防毒8.1.1散發(fā)有害物質(zhì)生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)密閉避免直接操作。8.1.2作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，其外排氣體含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3下列場(chǎng)所應(yīng)安裝除塵設(shè)備：a.煤、焦炭裝卸車處；b.煤、焦炭運(yùn)輸皮帶、焦倉、溜槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站及篩分設(shè)備處；c.煤破碎、粉碎處；d.焦?fàn)t裝煤、出焦及熄焦處。8.1.4大溝放焦應(yīng)機(jī)械化，并設(shè)操作室。8.1.5焦倉漏嘴開閉應(yīng)遠(yuǎn)距離操作，并設(shè)操作室。8.1.6除塵設(shè)備應(yīng)同對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，做到先開后停。8.1.7必需采取方法，確保作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒氣體濃度小于表６要求。8.1.8生活用水、汽管道不準(zhǔn)和生產(chǎn)用水、汽管道直接連通。8.2防署、降溫8.2.1下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)空調(diào)設(shè)備：a.焦?fàn)t爐頂、機(jī)側(cè)、焦側(cè)工人休息室和高溫環(huán)境下熱修工人休息室；b.推焦車、裝煤車、攔焦車和熄焦車司機(jī)室；c.換向機(jī)工、鼓風(fēng)機(jī)工、鼓風(fēng)冷凝泵工、大溝放焦工、焦樓工、篩焦工等操作室；d.高溫環(huán)境下調(diào)火工作室；e.其它高于（ＴＪ３６－７９）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求場(chǎng)所。表６作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒氣體最高許可濃度汽或氣體最高許可濃度（mg/m3）一氧化碳硫化氫氨苯二硫化碳酚氰化氫吡啶301030401050.348.2.2焦化廠必需供給高溫崗位工人清涼飲料。8.3通風(fēng)、采暖8.3.1多塵或散發(fā)有毒氣體廠房?jī)?nèi)空氣不得循環(huán)使用。8.3.2甲、乙類生產(chǎn)廠房用送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)部署在同一通風(fēng)機(jī)室同，也不應(yīng)和其它房間排送風(fēng)設(shè)備部署在一起。相互隔離著易燃易爆場(chǎng)所通風(fēng)系統(tǒng)不得連接在一起。8.3.3有燃燒或爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有非燃燒材料制成，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有接地和消除靜電方法。8.3.4含有爆炸危險(xiǎn)粉塵空氣，宜在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化。8.3.5事故風(fēng)機(jī)應(yīng)有二路電源，手動(dòng)事故排風(fēng)通風(fēng)機(jī)開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在室內(nèi)、外便于操作地點(diǎn)。8.3.6下列場(chǎng)所應(yīng)安裝自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置：a.回收車間鼓風(fēng)機(jī)房；b.苯蒸餾泵房、蒸餾主廠房、精苯洗滌工段、室內(nèi)庫房；c.吡啶裝置設(shè)備室、生產(chǎn)廠房、庫房、泵房。8.3.7常常運(yùn)轉(zhuǎn)露天移動(dòng)設(shè)備司機(jī)室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃。8.3.8備煤、煉焦、回收和精制車間不宜采取翼型散熱器取暖。8.3.9生產(chǎn)閃點(diǎn)28℃以下易燃易爆液體（如粗苯、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳和吡啶等）車間或倉庫不得采取散熱器采暖，應(yīng)采取不循環(huán)熱風(fēng)采暖。8.3.10焦化廠關(guān)鍵場(chǎng)所通風(fēng)、采暖、除塵應(yīng)符合表７要求。表７關(guān)鍵場(chǎng)所通風(fēng)、采暖、除塵車間場(chǎng)所采暖溫度（℃）通風(fēng)、除塵最小換氣次數(shù)方法備煤解凍庫：鼓風(fēng)機(jī)室操作室翻車機(jī)室：上層操作室中間層底層受煤坑破碎機(jī)室配煤室：上層下層粉碎機(jī)室：粉碎機(jī)室電機(jī)室焊錘間煤塔頂層煤制樣室皮帶運(yùn)輸機(jī)：地上通廊地上轉(zhuǎn)運(yùn)站地下通廊各工段工人休息室1016５161810105121016551651281653555按計(jì)算5自然通風(fēng)自然通風(fēng)自然通風(fēng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)除塵系統(tǒng)每個(gè)槽可設(shè)自然排風(fēng)帽自然通風(fēng)設(shè)除塵裝置視需要設(shè)電動(dòng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)機(jī)械排煙和自然通風(fēng)自然通風(fēng)排氣視需要設(shè)除塵系統(tǒng)自然通風(fēng)或機(jī)械除塵自然通風(fēng)或機(jī)械除塵自然通風(fēng)或機(jī)械除塵自然通風(fēng)煉焦篩焦樓貯焦槽焦臺(tái)下混合焦皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)：通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站焦炭制樣室工人休息室焦?fàn)t地下室換向機(jī)室88810161633室內(nèi)設(shè)自然排風(fēng)帽操作室設(shè)空調(diào)篩分設(shè)備設(shè)機(jī)械除塵皮帶密閉，機(jī)械除塵同上自然排風(fēng)開氣窗或排氣筒，自然排風(fēng)皮帶密閉，機(jī)械除塵高溫環(huán)境設(shè)空調(diào)機(jī)械通風(fēng)操作室設(shè)空調(diào)回收冷凝泵房鼓風(fēng)機(jī)室：上層下層硫銨結(jié)晶槽及離心機(jī)室硫銨干燥室硫銨倉庫吡啶計(jì)量槽及分離器室試劑庫及其泵房氨水泵房粗苯泵房溶劑脫酚泵房精苯洗滌泵房洗滌分離室蒸餾泵房油水分離器和計(jì)量槽室油庫泵房10或1610或1651610510101055~751552~3335司機(jī)室設(shè)空調(diào)10或161010或1610或1610或1610或1610551210151020精苯機(jī)械排風(fēng)或送風(fēng)同上機(jī)械排風(fēng)同上機(jī)械排風(fēng)或送風(fēng)焦油焦?jié)嵴麴s泵房餾份冷卻器室餾份結(jié)晶洗滌泵房蒽結(jié)晶機(jī)室蒽離心機(jī)焦油油庫泵房工業(yè)萘結(jié)晶機(jī)室萘、蒽倉庫10或1610或1610或16161610165101561010按排風(fēng)量計(jì)算.3化驗(yàn)氣體室分析室試驗(yàn)裝備室洗滌室稱重室、滴定室、掛衣室其它1616161616151010836設(shè)機(jī)械排風(fēng)同上同上同上注：室內(nèi)采暖溫度10或16℃應(yīng)視工藝操作條件而定，有集中操作室者取10℃，不然取16℃。8.4防噪音8.4.1對(duì)產(chǎn)生工業(yè)噪音生產(chǎn)工藝和設(shè)備，應(yīng)采取隔震、消音和吸聲等方法，從聲源上降低嗓音。8.4.2現(xiàn)有企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所噪音不得超出90dB（A），新建、改建企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所嗓音不得超出85dB（A）。8.4.3羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在隔音室中。8.4.4蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)背壓汽放散管應(yīng)裝消音器。8.5放謝線8.5.1利用放射性同位素進(jìn)行檢測(cè)、計(jì)量和通訊時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：a.有確保放射源不致丟失方法。b.可能受到射線危害相關(guān)人員應(yīng)佩帶檢測(cè)儀表，其最大許可接收劑量當(dāng)量為每十二個(gè)月50mSv（5雷姆）。8.5.2靠近最大許可接收劑量工作人員每十二個(gè)月最少體檢一次。特殊情況要立即檢驗(yàn)。8.5.3射線源處必需設(shè)有明確標(biāo)志、警告牌和禁區(qū)范圍。9照明9.1自然采光不足工作室內(nèi)、夜間有些人工作場(chǎng)所及夜間有些人、車輛行走道路均應(yīng)設(shè)照明。9.2各車道及其周圍照明不應(yīng)使車輛司機(jī)眩目。9.3各作業(yè)場(chǎng)所照度不得低于表8要求。表8關(guān)鍵作業(yè)場(chǎng)所照度車間和作業(yè)場(chǎng)所最低照度（勒克斯）露天貯煤場(chǎng)33355102020焦?fàn)t爐頂及兩側(cè)回收和精制車間露天裝置瀝青池、解凍庫，露天吹洗室，裝卸臺(tái)，卸料棧橋樓梯間和走廊回收冷凝鼓風(fēng)、硫銨、粗苯工段和泵房，粗制蒸餾、結(jié)晶洗滌、工段和泵房9.4下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)事故照明：a.焦?fàn)t換向機(jī)操作室、地下室、煙道走廊：b.回收車間鼓風(fēng)機(jī)室、硫銨飽和器和粗苯工段；c.精苯車間；d.變、配電室；e.受煤坑地下通廊、翻車機(jī)室底層；f.水池和地坑邊通道、無可靠欄桿平臺(tái)或棧橋等。9.5正常照明中止時(shí)，事故照明應(yīng)能自動(dòng)切換。9.6照明燈具部署應(yīng)努力爭(zhēng)取消亡陰影。10通訊、信號(hào)和儀表10.1廠調(diào)度室和各車間、工序、小組和部分關(guān)鍵崗位應(yīng)設(shè)直通電話。10.2下列單位（或地點(diǎn)）之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號(hào)：a.廠調(diào)度室和熱力供給、電力供給、煤氣防護(hù)和衛(wèi)生所等單位；b.受煤和貯煤；c.集中控制臺(tái)和相關(guān)設(shè)備；d.運(yùn)焦、篩焦系統(tǒng)相關(guān)崗位；e.鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t換向機(jī)和聯(lián)合企業(yè)煤氣管理部門。10.3易燃、可燃、有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進(jìn)入儀表室，應(yīng)經(jīng)過變送器后，把信號(hào)引進(jìn)儀表操作室。10.4下列場(chǎng)所必需設(shè)可燃?xì)怏w、有毒氣體和蒸汽濃度報(bào)警裝置或手持探測(cè)儀器：a.煤氣鼓風(fēng)機(jī)室；b.焦?fàn)t地下室、煙道走廊；c.化產(chǎn)區(qū)室內(nèi)生產(chǎn)裝置區(qū)、泵房、庫房等。11備煤11.1煤接收11.1.1解凍所、卸煤棧橋煤車出入口應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。11.1.2解凍所煤氣管線、設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行煤氣安全規(guī)程要求。11.1.3卸煤應(yīng)采取機(jī)械化。11.1.4螺旋卸煤機(jī)、鏈斗機(jī)應(yīng)有夾軌器。11.1.5螺旋卸煤機(jī)螺旋和鏈斗卸煤機(jī)鏈斗起落機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有提升高度極限開關(guān)。11.1.6翻車機(jī)應(yīng)設(shè)事故開關(guān)、自動(dòng)脫鉤裝置和脫鉤信號(hào)。11.1.7翻車機(jī)應(yīng)有翻轉(zhuǎn)角度極限信號(hào)和開關(guān)，人工清掃車皮時(shí)斷電開關(guān)，并應(yīng)有制動(dòng)閘。11.1.8翻車機(jī)出口溜車道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄。11.1.9重車和空車鐵牛前后應(yīng)設(shè)行程限位開關(guān)和信號(hào)裝置，并應(yīng)有制動(dòng)閘。11.2煤場(chǎng)11.2.1門式或橋式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)夾軌器和自下而上扶梯，從司機(jī)室能看清作業(yè)場(chǎng)所及其周圍情況。11.2.2門式或橋式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)下列安全裝置：a.卷揚(yáng)小車作業(yè)時(shí)，大車不能行走聯(lián)鎖；b.卷揚(yáng)小車機(jī)電室門開自動(dòng)斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關(guān)；c.抓斗上升極限位裝置；d.雙車間距限位裝置。11.2.3大型門式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)風(fēng)速計(jì)、扭斜極限裝置和上下通話裝置。11.2.4堆取料機(jī)上應(yīng)設(shè)下列裝置：a.風(fēng)速計(jì)；b.機(jī)位檢測(cè)裝置；c防碰撞裝置；.d.金屬檢測(cè)裝置；e.運(yùn)輸皮帶聯(lián)鎖裝置；f.和煤場(chǎng)調(diào)度通話裝置；g.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和變軸機(jī)構(gòu)限位開關(guān)和信號(hào)；h.手動(dòng)或含有獨(dú)立電源電動(dòng)夾軌鉗。11.2.5堆取樣機(jī)供電地溝應(yīng)有保護(hù)蓋板或保護(hù)網(wǎng)，溝內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。11.2.6多風(fēng)、多雨地域，煤堆上應(yīng)噴覆蓋劑。11.3煤槽（包含受煤槽、貯煤槽、配煤槽和煤塔等）11.3.1煤槽上部除煤流入口處外均應(yīng)加蓋，并設(shè)有擋雨棚和擋風(fēng)墻，煤流入口處應(yīng)設(shè)篦子，受煤槽篦格小于0.2×0.3m，翻車機(jī)下煤槽篦格小于0.4×0.8m，粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不得大于0.2m。11.3.2煤槽上部入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄。11.3.3清掃大容積煤槽時(shí)，假如低壓燈照度不能滿足要求，可用220伏照明燈，燈具、導(dǎo)線和開關(guān)等應(yīng)設(shè)在人員和工具碰不到地方。11.3.4煤槽漏嘴應(yīng)為雙曲線型，放煤操作應(yīng)該機(jī)械化。11.3.5煤槽地下通廊應(yīng)有預(yù)防地下水浸入設(shè)施，地坪應(yīng)有坡向集水溝坡度，集水溝應(yīng)設(shè)在不常有些人操作地方，并設(shè)蓋板。11.3.6焦?fàn)t煤塔頂層除了運(yùn)輸皮帶走廊外，應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口。11.4配煤及皮帶運(yùn)輸機(jī)11.4.1配煤操作宜自動(dòng)化。11.4.2皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊兩側(cè)人行道凈寬分別不得小于0.8ｍ，下部分不得小于１ｍ（假如僅一側(cè)有些人行道，則不得小于1.3ｍ），人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走管線。11.4.3沿皮帶走向每隔30~50m，宜設(shè)一個(gè)橫跨皮帶過橋。11.4.4配煤盤下皮帶機(jī)和配煤斗槽立柱之間距離，在工人跑盤一側(cè)寬度不得小于1m。11.4.5坡度在６°以上皮帶通廊人行道應(yīng)有防滑條或防滑踏步和扶手。地下通廊出地面處應(yīng)設(shè)一個(gè)出口，出口處設(shè)一小房。11.4.6皮帶通廊建筑材料不得采取可燃材料。11.4.7皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有下列裝置：a.皮帶打滑、跑偏、溜槽堵塞、皮帶負(fù)荷和皮帶縱裂等探測(cè)器；b.自動(dòng)糾偏裝置和自動(dòng)清掃裝置；c有坡度皮帶防逆轉(zhuǎn)裝置；.d..緊急拉線停機(jī)裝置。11.4.8運(yùn)輸皮帶宜加罩，無法加罩皮帶，其機(jī)架兩側(cè)下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)鋼板擋板；a.人工挑揀雜物處；b.沒有自動(dòng)卸鐵電磁分離器揀出鐵物處；c.起落皮帶分流器（棱子）及清掃溜槽處；d.人工跑盤和人工采樣處；e.人行道不足要求寬度處；f.其它常常有些人操作地方。11.4.9皮帶運(yùn)輸機(jī)下部應(yīng)有0.4m以上高度，方便清掃散落物料。11.4.10皮帶運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架等和墻壁距離不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置（如重力鉈等）應(yīng)有防護(hù)裝置。11.4.11皮帶運(yùn)輸機(jī)上不易下料溜槽應(yīng)設(shè)有幫助下料裝置。凡需人工清掃溜槽，其上部應(yīng)設(shè)平臺(tái)。11.4.12皮帶卸料小車應(yīng)有夾軌鉗，小車軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。11.4.13備煤車間皮帶及相關(guān)設(shè)備宜集中操作、集中控制，并有按工藝要求開動(dòng)或停止次序聯(lián)鎖。11.5破碎機(jī)、粉碎機(jī)11.5.1破碎機(jī)或粉碎機(jī)前應(yīng)設(shè)自動(dòng)卸鐵電磁分離器。11.5.2破碎機(jī)、粉碎機(jī)應(yīng)設(shè)有電流表和電壓表，和盤車自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。11.5.3錘式粉碎機(jī)應(yīng)設(shè)打開上蓋起重裝置。11.5.4焊錘間應(yīng)設(shè)帶有凈化器抽風(fēng)機(jī)。12煉焦12.1焦?fàn)t12.1.1焦?fàn)t部署和煤氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行煤氣安全規(guī)程要求。12.1.2焦?fàn)t爐組兩端及煤塔下應(yīng)有從爐底到爐頂走梯。12.1.3嚴(yán)寒地域煤塔漏嘴宜用蒸汽保溫，不宜采取煤氣火保溫。12.1.4煤塔放為漏嘴開閉應(yīng)機(jī)械化。12.1.5爐頂宜采取汽化冷卻、隔熱爐蓋等降溫方法。12.1.6上升管汽化冷卻裝置及其附件設(shè)計(jì)、制造、施工、驗(yàn)收均應(yīng)參考《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》要求。12.1.7爐頂兩端臺(tái)應(yīng)設(shè)工人休息室。12.1.8爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得從表面突出。12.1.9焦?fàn)t應(yīng)有下列消煙方法：a.密封完好爐門；b.用水密封上升管蓋和橋管承插口；c.無煙裝煤噴射裝置；d.含有吸塵、集塵、消煙凈化裝置裝煤車；e.小爐門平煤密封裝置。12.1.10焦?fàn)t宜設(shè)雙集氣管。集氣管走臺(tái)上設(shè)滅火用蒸汽管。噴灑氨水支管應(yīng)從走臺(tái)下面穿過。12.1.11集氣管壓力超出250Pa(25.5mmH2O)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)放散，并宜設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置；壓力低于250Pa(25.5mmH2O)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。12.1.12上升管、橋管、集氣管、吸氣管上一切清掃孔蓋、堵頭、蓋板等均應(yīng)有小鏈固定。12.1.13清掃上升管、橋管應(yīng)該機(jī)械化；清掃集氣管內(nèi)焦油渣應(yīng)該自動(dòng)化。12.1.14吸氣管上計(jì)器小房應(yīng)設(shè)在火焰燒不到地方。12.1.15爐頂起重吊車應(yīng)有起重限額標(biāo)志牌，在起重吊鉤下地面上設(shè)圍欄，吊鉤下不得設(shè)任何走梯和出入門口。12.1.16在不妨礙車輛作業(yè)條件下，機(jī)側(cè)操作臺(tái)應(yīng)設(shè)一定高度擋腳板。12.1.17余煤提升機(jī)前余煤斗應(yīng)有篦縫小于

0.2m篦子。12.1.18余煤?jiǎn)味诽峁C(jī)應(yīng)有上升極限位置警告信號(hào)，限位開關(guān)和切斷電源超限保護(hù)裝置。12.1.19單斗提供機(jī)正面（面對(duì)單斗）欄桿不得低于1.8m。12.1.20單斗提升機(jī)下部應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置，地坑門應(yīng)和單斗提升機(jī)電源聯(lián)鎖，開門時(shí)提升機(jī)自動(dòng)斷電。12.1.21機(jī)側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺(tái)小車（帶欄桿）應(yīng)有安全鉤。12.1.22爐門上下橫鐵之間應(yīng)在拉桿，橫鐵和爐框鉤之間應(yīng)有自動(dòng)鎖住安全裝置。12.1.23機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)不得漏焦粉和水。12.1.24機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管。12.1.25焦?fàn)t掃爐蓋工、上升管工、機(jī)焦側(cè)出爐工和爐臺(tái)熱修瓦工工作服宜用阻燃織物制做。12.2四大車12.2.攔焦車、熄焦車和推焦車之間應(yīng)有通話或信號(hào)聯(lián)絡(luò)，并能對(duì)推焦進(jìn)行控制。12.2.2四大車各自應(yīng)有下列連鎖裝置：a.手搖時(shí)自動(dòng)斷電；b.推焦車推焦、平煤、取門時(shí)，攔焦車取門時(shí)和裝煤車落下套筒時(shí)不能行走；c.裝煤車不能倒開車；d.不能推錯(cuò)爐號(hào)；e.推焦車、裝煤車、熄焦車壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。12.2.3四大車除走行外，各單元應(yīng)能按程序自動(dòng)操作。12.2.4推焦車、裝煤車、熄焦車司機(jī)室內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。12.2.5推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翅尾推焦桿，其翹尾角度應(yīng)在90°至96°之間。12.2.6推焦車應(yīng)設(shè)小屋，供機(jī)側(cè)工人休息。12.2.7沿推焦車全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)能蓋住和機(jī)側(cè)操作臺(tái)之間間隙舌板，舌板和操作臺(tái)之間不得有顯著臺(tái)階。12.2.8推焦車、攔焦車應(yīng)設(shè)機(jī)械化清掃爐門、爐框和清理爐頭尾焦設(shè)備。12.2.9攔焦車上部應(yīng)設(shè)安全擋，對(duì)應(yīng)地，焦側(cè)沿爐組全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)擋住安全擋安全軌道。12.210導(dǎo)焦槽應(yīng)能和攔焦車車體自由脫開，并在攔焦車靠熄焦塔一側(cè)。12.2.11攔焦車和熄焦車頭高溫側(cè)墻應(yīng)有絕熱材料襯里。12.2.12熄焦車司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車門關(guān)嚴(yán)信號(hào)裝置。12.2.14推焦車、熄焦車滑觸線宜在車道外側(cè)架設(shè)，如設(shè)在機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)支柱上，其上應(yīng)設(shè)雨塔。12.3熄焦、運(yùn)焦、篩焦12.3.1熄焦塔周圍應(yīng)有圍欄，粉焦沉淀池周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿。12.3.2嚴(yán)禁使用不符合排放標(biāo)準(zhǔn)酚水熄焦。12.3.3粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)。12.3.4和熄焦車道鄰近平行建（構(gòu)）筑物不得用可燃材料構(gòu)筑，不得使用木制門窗。12.3.5運(yùn)焦皮帶應(yīng)符合本規(guī)程11.4相關(guān)要求。12.3.6運(yùn)焦皮帶應(yīng)有耐熱膠帶，皮帶上宜設(shè)紅焦探測(cè)器和自動(dòng)灑水裝置。12.3.7運(yùn)焦皮帶和輥篩、振動(dòng)篩應(yīng)有按工藝要求開車、停車次序聯(lián)鎖。12.3.8敞開式運(yùn)焦皮帶通廊兩側(cè)及篩焦樓四面應(yīng)有預(yù)防焦炭掉下圍擋。12.3.9篩焦樓下運(yùn)焦車輛進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)信號(hào)燈。12.4換向機(jī)室、焦?fàn)t地下室和煙道走廊12.4.1換向機(jī)室或儀表室應(yīng)設(shè)下列儀表和工具：a.煤氣主管和支管壓力表、流量表和煙道吸力表；b.煤氣低壓警報(bào)器和低壓自動(dòng)停止加熱裝置；c.隨時(shí)能夠使用氧氣呼吸器。12.4.2換向機(jī)應(yīng)設(shè)手搖時(shí)能自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。12.4.3煙道走廊和地下室應(yīng)設(shè)換向前3分鐘和換向過程中預(yù)警告音響信號(hào)。12.4.4應(yīng)設(shè)預(yù)防煙道翻板關(guān)死裝置，廢氣盤調(diào)整翻板應(yīng)有安全孔，確保任何時(shí)候蓄熱室封墻和廢氣盤上任何一點(diǎn)吸力不低于0.5mm水注。12.4.5焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)下部支架應(yīng)不妨礙蓄熱室測(cè)溫走臺(tái)安全通行。12.4.6當(dāng)煙道走廊外設(shè)有電氣滑觸線時(shí)，煙道走廊窗戶應(yīng)用25×25mm鋼絲網(wǎng)加以防護(hù)。12.4.7煙道走廊出入口必需設(shè)在煤塔、爐間臺(tái)機(jī)側(cè)或端臺(tái)盡頭處。12.4.8引進(jìn)煤氣管道地溝應(yīng)加蓋板。地溝內(nèi)部署應(yīng)確保在不打開蓋板情況下，能對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)和放水操作。溝內(nèi)空氣應(yīng)能自然流通。檢修時(shí)，蓋板應(yīng)能完全打開。12.4.9煤氣支管安裝控制孔板處應(yīng)設(shè)孔板盒。12.4.10地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)防爆裝置，并設(shè)導(dǎo)爆管把爆后氣體引向煙道走廊外。12.4.11地下室煤氣管道放冷凝液旋塞不得采取銅制。12.4.12地下室煤氣管道末端放散管根部應(yīng)設(shè)清掃孔。12.4.13嚴(yán)禁在地下室和煙道走廊帶煤氣壓力抽堵盲板。12.4.14高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用前必需把充壓焦?fàn)t煤氣全部放散掉。12.5焦?fàn)t熱修12.5.1噴泥機(jī)必需試壓合格。使用時(shí)應(yīng)有壓力表和放風(fēng)閥。12.5.2火焰焊補(bǔ)用焊槍應(yīng)有冷卻水。燃料管路上應(yīng)設(shè)阻火器。乙炔發(fā)生器和氧氣瓶應(yīng)放在安全地點(diǎn)。12.6爐門修理站12.6.1爐門卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)預(yù)防逆轉(zhuǎn)棘輪和卡抓，蝸輪減速機(jī)應(yīng)能自鎖。12.6.2卷揚(yáng)機(jī)離合器移動(dòng)桿應(yīng)設(shè)行程形狀，確保只有當(dāng)離合器完全咬合時(shí)才能接通電動(dòng)機(jī)電源。12.6.3卷揚(yáng)機(jī)上升、降開關(guān)應(yīng)和旋轉(zhuǎn)架位置聯(lián)鎖，并能點(diǎn)動(dòng)控制，旋轉(zhuǎn)架上升限位開關(guān)必需正確可靠。12.6.4爐門旋轉(zhuǎn)架上部應(yīng)有預(yù)防倒伏鎖緊裝置或自動(dòng)插銷，下部要有預(yù)防自行旋轉(zhuǎn)銷釘。12.6.5旋轉(zhuǎn)架平衡鉈周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。13化產(chǎn)通用要求13.1通常要求13.1.1化產(chǎn)裝置、泵、罐等應(yīng)盡可能部署在露天或敞開建（構(gòu)）筑物內(nèi)；13.1.2各貯罐、塔器對(duì)外連接處應(yīng)設(shè)帶法蘭閥門。13.1.3管線、閥門、設(shè)備、貯罐和塔器等外殼應(yīng)有下列醒目標(biāo)標(biāo)志：管線、閥門：編號(hào)，介質(zhì)名稱，流動(dòng)方向；設(shè)備：編號(hào)，名稱；貯罐：編號(hào)，名稱，許可最小上空高度，許可最高溫度（有加熱器者）；塔器：編號(hào)，名稱，許可最大壓力，溫度。13.1.4各管線、閥門、貯罐、塔器和其它設(shè)備均應(yīng)采取耐腐蝕材料制作或采取其它防腐方法。13.1.5各管線、貯罐、塔器放散管應(yīng)按所放散氣體、蒸汽種類分別集中，經(jīng)凈化處理后方可放散。含有毒、可燃?xì)怏w放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。13.1.6停產(chǎn)不用設(shè)備、管線、貯罐應(yīng)清掃潔凈。除打開放散管外，對(duì)外連接均應(yīng)隔斷；報(bào)廢不用設(shè)備、管線、貯罐清掃潔凈后，應(yīng)立即拆除。13.1.7管線、設(shè)備、貯罐保溫應(yīng)用不燃或難燃保溫材料，其表面溫度不得超出40℃。同時(shí)應(yīng)預(yù)防可燃物滲透絕熱層內(nèi)。13.1.8易燃、可燃或有毒物料輸送管線、設(shè)備、貯罐等，均應(yīng)設(shè)吹掃或滅火用蒸汽或惰性氣體置換設(shè)施。蒸汽管應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)停汽時(shí)，和煤氣管線連接處應(yīng)有盲板隔斷（或臨時(shí)斷開）；b.和液體管線連接時(shí)，蒸汽壓力應(yīng)大于液體壓力，不然蒸汽管應(yīng)斷開。13.1.9生產(chǎn)過程中連續(xù)使用和易燃、可燃、有毒管線或設(shè)備相連通水、蒸汽等輔助管線應(yīng)裝逆止閥。13.1.10下列處所應(yīng)有防靜電接地裝置：a.易燃、可燃油品裝卸站及其相連管線、鶴管等。b.易燃、可燃油品裝卸站鐵道；c.易燃、可燃物生產(chǎn)裝置、設(shè)備、貯罐、管線及其放散管。13.1.11貯罐接地應(yīng)遵守下列要求：a.貯罐直徑小于5m，一處接地；b.貯罐直徑為5~20m，二至三處接地；c.貯罐直徑大于20m，四處接地。13.1.12管線接地應(yīng)遵守下列要求：a需接地管線，最少兩端必需接地；.b.接地管線法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線連接；c.輕質(zhì)油品管線每隔200~300m設(shè)一個(gè)接地栓；d.Ｑ－１，Ｇ－１，Ｇ－２級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所平行部署兩條或數(shù)條管線，管和管間距在0.1~0.5m時(shí)，每隔100m用大于25×4mm鋼帶跨接一次；管和管間距不足0.1m時(shí)，每隔20m跨接一次；相互交叉兩管凈距小于0.7m時(shí)，管線也應(yīng)跨接。13.1.13鐵路進(jìn)化產(chǎn)區(qū)和油品裝卸站之間應(yīng)和外部鐵路各設(shè)兩道絕緣。兩道絕緣之間距離不得小于一列車皮長(zhǎng)度。焦化廠鐵路和電氣化鐵路連接時(shí)，進(jìn)廠鐵路也應(yīng)絕緣?；a(chǎn)區(qū)內(nèi)和油品裝卸站內(nèi)鐵路應(yīng)多處接地。兩根接地線間距離不得超出100m。13.1.14化產(chǎn)區(qū)內(nèi)機(jī)車宜用無火機(jī)車或內(nèi)燃機(jī)車，如用蒸汽機(jī)車應(yīng)關(guān)閉爐門和除灰室，煙筒應(yīng)加防火罩。13.1.15進(jìn)化產(chǎn)區(qū)汽車應(yīng)設(shè)有消除火星裝置。13.1.16嚴(yán)禁使用壓縮空氣攪拌、輸送易燃液體。13.1.17離心機(jī)應(yīng)設(shè)防震設(shè)施和可靠制動(dòng)閘。13.2煤氣管道和煤氣設(shè)備13.2.1煤氣管道設(shè)備及其附件設(shè)計(jì)、安裝、使用和管理，應(yīng)符合現(xiàn)行煤氣安全規(guī)程要求。13.2.2凈煤氣管道應(yīng)設(shè)煤氣壓力超出要求時(shí)能自動(dòng)放散和自動(dòng)點(diǎn)火裝置。放散管應(yīng)有防雷裝置。13.2.3自動(dòng)放散裝置應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣和易燃易爆區(qū)及人員集中場(chǎng)所主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)一側(cè)。13.3管線13.3.1全廠性工藝管線宜集中部署，形成管線帶；通常應(yīng)地上架設(shè)，如需要地下部署時(shí)應(yīng)設(shè)管溝。13.3.2易燃、可燃液體或氣體管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風(fēng)室、辦公室和生活房間，不宜穿過和該管線無關(guān)貯罐區(qū)或生產(chǎn)廠房。13.3.3易燃、可燃液體管線不宜地下埋設(shè)；采取管溝部署時(shí)，應(yīng)有預(yù)防蒸汽沉積和含有易燃可燃液污水流滲溝內(nèi)方法。同時(shí)，管溝在進(jìn)出生產(chǎn)裝置及廠房處應(yīng)妥善隔斷。13.3.4管線涂色應(yīng)遵守表９要求，并每隔1~1.5m涂一色環(huán)，色環(huán)寬度：管道保溫后外徑小于150mm，環(huán)寬50mm；外徑150~300mm，環(huán)寬70mm；外徑大于300mm，環(huán)寬100mm。管道緊靠墻壁不能涂環(huán)時(shí)，可涂條形。涂色應(yīng)每十二個(gè)月檢驗(yàn)修補(bǔ)一次。表９管道涂色要求管道名稱本色環(huán)色管道名稱本色環(huán)色過熱蒸汽管飽和蒸汽管乏蒸汽管壓縮空氣管通風(fēng)管真空管稀酸濃酸稀堿（包含氨水、碳酸鈉）濃堿工業(yè)水管消防水管紅紅紅淡藍(lán)淡藍(lán)灰黃黃黃黃綠橙黃黃綠紅藍(lán)綠紅循環(huán)水管下水管廢水管生活用水管硫酸吡啶（酸性）管粗酚管重吡啶管工業(yè)奈管放油管放散管煤氣管綠綠綠綠褐褐褐褐褐黃紅黑褐黑紅橙黃綠黃紅黑白灰13.3.5酸、堿、酚及高溫液體管線法蘭應(yīng)加保護(hù)罩。法蘭位置應(yīng)盡可能避開常常有些人操作地方。13.3.6盲板應(yīng)在外面留有顯著尾巴標(biāo)志13.3.7輸送有毒或易燃、可燃液體管線，嚴(yán)禁采取填料賠償裝置。13.3.8嚴(yán)禁使用木質(zhì)材料堵塞管線、設(shè)備上取樣孔或其它孔洞。13.3.9閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管路、和閥門本身拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪高度宜離地面或操作平臺(tái)1.2m。閥門數(shù)量應(yīng)確保每臺(tái)設(shè)備或機(jī)組均能可靠地截?cái)唷?3.3.10易燃液體在管內(nèi)流速不宜大于1.7m/s。13.3.11閥門應(yīng)有表明開關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開關(guān)程度指示。旋塞應(yīng)有開關(guān)方向標(biāo)志。13.3.12嚴(yán)禁用管路上調(diào)整配件替換閥門。13.3.13當(dāng)蒸汽管和易燃物管線平行架設(shè)時(shí)，蒸汽管線應(yīng)架設(shè)在易燃可燃管線上方或側(cè)面。13.3.14事故時(shí)用排放管應(yīng)坡向事故排放貯槽；管道上應(yīng)盡可能少設(shè)彎頭、支管、旋塞或閥門。13.3.15敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)專用通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口周圍蒸汽管道不得安設(shè)閥門。13.3.16輸送腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)敷設(shè)在管線帶下部。13.4貯罐13.4.1易燃可燃物貯罐區(qū)應(yīng)部署在廠區(qū)邊緣。廠房地下室不得設(shè)油庫。廠區(qū)內(nèi)易燃可燃物儲(chǔ)量宜按生產(chǎn)需要設(shè)置，不宜大量?jī)?chǔ)存。13.4.2應(yīng)設(shè)能顯示內(nèi)部物料料位和加熱溫度指示裝置。其浮球不得在罐內(nèi)自由漂游。13.4.3帶蓋貯罐應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。13.4.4易燃、可燃液體罐宜采取立式罐。表10易燃可燃液體貯罐間防火間距設(shè)置方法防火間距名稱地上半地下地下易燃液體貯罐D(zhuǎn)0.75D0.5D可燃液體貯罐0.75D0.5D0.4D注：Ｄ為兩相鄰罐中較大罐直徑（ｍ）13.4.5當(dāng)貯罐內(nèi)存在空氣，易燃、可燃液體進(jìn)口管從上部進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將入口管伸到距罐底100~200mm處，并比出口標(biāo)高低。13.4.6貯罐通常設(shè)帶蓋入孔和檢驗(yàn)孔，平時(shí)應(yīng)蓋嚴(yán)。13.4.7大于100m3貯罐宜分別設(shè)走梯。13.4.8酸、堿和易燃可燃液體高位貯罐應(yīng)設(shè)滿流管。13.4.9易燃、可燃液體貯罐宜部署在地勢(shì)較低地帶，如部署在地勢(shì)較高地帶，應(yīng)采取安全防護(hù)方法。13.4.10易燃、可燃液體貯罐之間防火間距不應(yīng)小于表10要求。13.4.11易燃、可燃液體地上、半地下儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤；防火堤可單罐或成組設(shè)置。每組貯罐不宜超出兩行，突沸性油、非突沸性油、酸、堿等不得部署在同一組內(nèi)。13.4.12防火堤內(nèi)空間容積不應(yīng)小于貯罐地上部份總儲(chǔ)量二分之一，且大于最大罐地上部份儲(chǔ)量。防火提內(nèi)側(cè)基腳線至儲(chǔ)罐外壁距離，不應(yīng)小于貯罐半徑。防火堤高度宜為1~1.6m，堤內(nèi)設(shè)水泥地坪，泄油回收裝置和其它安全設(shè)施。13.4.13閃點(diǎn)高于120℃可燃液體貯罐、貯罐區(qū)和桶裝可燃液體堆場(chǎng)、易燃液體半露天堆場(chǎng)可不設(shè)防火堤，但應(yīng)設(shè)置預(yù)防液體流散設(shè)施。13.4.14貯罐組內(nèi)易燃和可燃液體貯罐之間應(yīng)設(shè)分隔堤，分隔堤高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。13.4.15儲(chǔ)罐組之間距離應(yīng)遵守本規(guī)程13.4.10條要求（貯罐組總儲(chǔ)量應(yīng)按相同單罐儲(chǔ)量考慮）。同時(shí)兩組相鄰防火堤外側(cè)基腳之間距離不應(yīng)小于7m。13.5塔器及壓力容器13.5.1凡同時(shí)滿足下列３個(gè)條件容器，其設(shè)計(jì)、制造、施工、使用和管理必需符合現(xiàn)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求。a.最高工作壓力Pwx≥1kgf/cm2（不包含液體靜壓力，下同）；b.容積V≥251,且Pwx≥·kgf/cm2；c.介質(zhì)為氣、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（指在同一大氣壓下沸點(diǎn)）液體。13.5.2塔器經(jīng)試壓合格后，才能投產(chǎn)。13.5.3蒸餾、精餾塔應(yīng)設(shè)壓力表、溫度計(jì)。塔底液體引出管應(yīng)設(shè)確保塔內(nèi)汽（氣）體不至逸出液封。13.5.4窺鏡、液面計(jì)等玻璃應(yīng)能耐高溫、嚴(yán)密不漏。13.5.5符合13.5.1要求壓力容器，如以蒸汽為熱源加熱器、洗油再生器等，均應(yīng)裝有壓力表和安全閥。13.6酸、堿卸車、貯存和輸送13.6.1使用固體堿時(shí)，應(yīng)設(shè)有卸、溶固體堿專用設(shè)備。13.6.2嚴(yán)禁采取壓縮空氣從槽車卸酸、堿和把酸、堿壓送到高位槽去。13.6.3輸送酸、堿泵、管道應(yīng)設(shè)放空用放空槽。13.6.4濃硫酸儲(chǔ)罐頂部應(yīng)設(shè)脫水器。13.6.5硫酸貯槽底吸出管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。13.6.6酸槽進(jìn)行檢修前應(yīng)做槽內(nèi)氣體分析。13.7油品裝卸站（包含洗槽車站）13.7.1鐵路油品裝卸棧臺(tái)兩端和每一鶴管旁應(yīng)設(shè)安全走梯。13.7.2裝卸棧臺(tái)上應(yīng)設(shè)有帶防護(hù)欄桿活動(dòng)跨橋，方便經(jīng)過跨橋抵達(dá)槽車頂部。13.7.3易燃液體裝車管道應(yīng)在距棧臺(tái)大于10ｍ地方設(shè)操作便利緊急切斷閥。13.7.4易燃易爆液體裝車應(yīng)用插到槽車底部有色金屬管，注入管端頭宜做到三通。13.7.5易燃、可燃液體裝卸設(shè)備和建（構(gòu)）筑物之間防火間距不宜小于15ｍ。13.7.6鐵路上兩個(gè)以上易燃、可燃液體裝卸裝置，其相互間最小距離為：正面20m，側(cè)面15m。13.7.7和管路相連接裝車（桶）膠管應(yīng)用將纏在膠管內(nèi)導(dǎo)線接地，導(dǎo)線非接地端應(yīng)和管路焊接在一起。13.7.8裝載易燃液體槽車不得采取人力點(diǎn)動(dòng)力式移動(dòng)。13.7.9鐵路運(yùn)輸輕質(zhì)油品時(shí)，機(jī)車和油槽之間應(yīng)用空車廂隔開。當(dāng)蒸汽機(jī)車牽引時(shí)，必需有兩輛空車廂隔開，推進(jìn)時(shí)最少用一輛空車廂隔開；用內(nèi)燃或電力機(jī)車牽引和推進(jìn)時(shí)，最少有一輛空車廂隔開。嚴(yán)禁機(jī)車進(jìn)到離裝卸臺(tái)20m以內(nèi)地域。13.7.10機(jī)車調(diào)車用照明燈具必需是防爆。13.7.11拖拉機(jī)、有火花汽車和鐵輪大車離裝油臺(tái)不得小于10m。13.7.12汽車進(jìn)入加油站前應(yīng)將排氣管用防火帽罩上，灌油時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。汽車必需有接地鏈條。13.7.13汽車灌油口必需用不產(chǎn)生火花金屬制作，灌油時(shí)注油管必需伸到離槽底200~300mm處。注油管必需用不能產(chǎn)生火花材質(zhì)制作。13.7.14汽車槽車裝車鶴管和裝車用緩沖罐防火間距不應(yīng)小于5m；如不設(shè)緩沖罐，應(yīng)遵守本規(guī)程13.7.3要求。13.7.15汽車槽車裝車鶴管距裝油泵房不得小于8m。13.8泵房13.8.1泵出口應(yīng)有壓力表，并設(shè)有吹掃蒸汽管。13.8.2輸送酸、堿、酚和易燃液體泵應(yīng)用機(jī)械密封，如用填料盒密封時(shí)應(yīng)加保護(hù)罩。13.8.3酸、堿、酚泵房?jī)?nèi)部或外部應(yīng)設(shè)洗手盆、沖洗眼睛用小噴泉和沐浴裝置。13.8.4泵房地坪及墻裙應(yīng)砌上瓷磚，地坪應(yīng)有坡向集水坑坡度，并設(shè)沖洗水管。13.9管式爐13.9.1管式爐應(yīng)部署在散發(fā)可燃?xì)怏w區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，并在該車間邊緣。如有困難，應(yīng)設(shè)防火墻。13.9.2管式爐應(yīng)設(shè)煤氣壓力表、煤氣低壓警報(bào)器、煤氣流量表、物料壓力表、物料流量表和溫度表。13.9.3管式爐應(yīng)設(shè)防爆門，防爆門不得面對(duì)管線和其它設(shè)備。高觀察孔處應(yīng)設(shè)梯子和平臺(tái)。13.9.4爐管回彎頭箱應(yīng)用帶有隔熱內(nèi)襯金屬門嚴(yán)密關(guān)閉。14化產(chǎn)回收14.1化產(chǎn)回收應(yīng)包含脫萘、脫氨、脫酚、脫硫和脫氰等工序，并和關(guān)鍵生產(chǎn)工序同期投產(chǎn)。14.2鼓風(fēng)冷凝14.2.1鼓風(fēng)冷凝要有兩路水源和兩路電源。采取蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，還要有兩路汽源。14.2.2初冷器冷凝液排出口和水封槽液面高度差不得小于2m，水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)最大吸力。14.2.3鼓風(fēng)機(jī)室儀表室應(yīng)設(shè)在主廠房外側(cè)并應(yīng)有下列儀表工具：煤氣吸力統(tǒng)計(jì)表、壓力統(tǒng)計(jì)表、油箱油位表、油壓表、煤氣含氧表、電壓表、電流表（當(dāng)用蒸汽透平時(shí)還應(yīng)有蒸汽壓力表和溫度表）、轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀和聽音棒。14.2.4鼓風(fēng)機(jī)定應(yīng)設(shè)下列聯(lián)鎖和信號(hào)：a.停機(jī)時(shí)開支油泵聯(lián)鎖；b.鼓風(fēng)機(jī)油壓下降，機(jī)體、軸瓦溫度超限，油冷卻水中止，鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷，鼓風(fēng)機(jī)故障停車（當(dāng)有兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）等警告信號(hào)；c.通風(fēng)機(jī)停車警告信號(hào)；d.通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號(hào)控制電源均應(yīng)能進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換。14.2.5每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)控制箱，其位置應(yīng)設(shè)在操作室內(nèi)，饋電線宜設(shè)有零序掛號(hào)信警告信號(hào)。14.2.6油管路應(yīng)設(shè)窺鏡。14.2.7鼓風(fēng)機(jī)入口處冷凝液排出口和水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5m；出口排冷凝液管水封高度應(yīng)超出鼓風(fēng)機(jī)全壓1.5倍。14.2.8鼓風(fēng)機(jī)下進(jìn)出口煤氣管道，應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)檢修時(shí)煤氣管道含有水封高度為其它鼓風(fēng)機(jī)最大壓力1.5倍以上。14.2.9鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液管上掃汽管應(yīng)設(shè)雙道閥門。14.2.10鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有不經(jīng)底層直通室外走梯。底層出口不得少于兩個(gè)。14.2.11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)危急遮斷器。14.2.12蒸汽透平蒸汽入口應(yīng)有過濾器，緊靠入口閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管，并有疏水器或放水閥。蒸汽調(diào)整閥應(yīng)設(shè)旁通管。14.2.13鼓風(fēng)機(jī)最少每六個(gè)月檢驗(yàn)一次，并應(yīng)制訂檢驗(yàn)、檢修和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。14.2.14電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍用氮?dú)獗Ｗo(hù)。其絕緣箱保溫應(yīng)采取自動(dòng)控制方法，并設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置，溫度低于100℃時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電。14.2.15電捕焦油器應(yīng)設(shè)煤氣含氧量超出0.8%時(shí)報(bào)警信號(hào)和含氧量超出1.0%時(shí)自動(dòng)斷電聯(lián)鎖。無自動(dòng)測(cè)氧儀表時(shí)，應(yīng)建立定時(shí)分析制度。14.3脫氨、脫酚、脫氰、脫硫14.3.1濃氨水生產(chǎn)裝置中分解器、蒸餾塔和計(jì)量槽等，不得設(shè)于關(guān)鍵人員活動(dòng)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)。14.3.2硫酸高置槽和泵房之間應(yīng)有料位報(bào)警信號(hào)。14.3.3硫銨飽和器母液滿流槽液封高度應(yīng)超出鼓風(fēng)機(jī)全壓。14.3.4嚴(yán)禁用壓縮空氣往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。14.3.5黃血鹽吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜，其開口應(yīng)倒向地面。14.3.6脫硫工藝應(yīng)采取無毒脫硫液。采取有毒脫硫液時(shí)，必需采取防護(hù)方法。14.4吡啶回收14.4.1一切進(jìn)入吡啶生產(chǎn)設(shè)備管道均應(yīng)設(shè)大于1m液封裝置。14.4.2吡啶生產(chǎn)、計(jì)量及貯存裝置均應(yīng)密閉。放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)吸氣管道，確保吡啶裝置常常處于負(fù)壓狀態(tài)。放散管應(yīng)設(shè)吹掃蒸汽管。14.4.3吡啶裝桶處應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置和圍堰，地面有坡向集水坑坡度。14.4.4吡啶產(chǎn)品保管、運(yùn)輸、裝卸應(yīng)預(yù)防陽光直射和局部加熱，并要預(yù)防沖擊和傾倒。15粗苯及其精制15.1粗苯及精苯生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)高度不低于

2.2m圍墻。圍墻進(jìn)出口不得少于2個(gè)，常見進(jìn)出口應(yīng)設(shè)門崗。15.2粗苯和精苯生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)金屬平臺(tái)及設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。15.3嚴(yán)禁穿釘子鞋和帶火種人員、無有效防火方法汽車和其它車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。15.4地坪應(yīng)保持潔凈，成品庫地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電橡膠板。15.5值班室應(yīng)備有氧氣呼吸器。不準(zhǔn)使用產(chǎn)生火花工具。15.6嚴(yán)禁用苯類擦地板、工具、設(shè)備、人體和衣物。15.7嚴(yán)禁用開口儲(chǔ)罐儲(chǔ)存苯類易燃液體。15.8盛裝苯類容器內(nèi)，不得有自由漂浮在液面上雜物。15.9室外貯罐外表應(yīng)刷成白色或銀白色。15.10苯類易燃