工藝管道方案

目錄

1、編制依據(jù).....................................2

2、工程概況.....................................2

3、工程特點.....................................5

4、施工部署及資源配置...........................5

5、管道施工方案.................................6

6、質量保證體系及措施.........................15

7、安全保證體系及措施........................17

8、材料管理..................................21

9、文明施工..................................23

10、環(huán)境，職業(yè)安全健康控制措施................26

1、編制依據(jù)

1.1已到的中冶賽迪工程技術股份有限公司設計的部分藍圖

1.2十三冶施工作業(yè)指導書及質量管理體系文件；

1.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97

1.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98

1.5《鋼結構，管道涂裝工程》YB/T9256-96

1.6《工業(yè)企業(yè)煤氣管道安全規(guī)程》GB6222-86

2、工程概況

2.1工程簡介

張家港宏昌鋼板有限公司5000mm寬厚板軋機工程新建兩座加熱爐，用

于將板坯加熱至軋制所需的溫度。工業(yè)管道和管道設備施工量約為360t,

管道長度約為12700米。管徑大小有30多種，最大管徑為62620,最小

管徑為633.5。主要包括：空氣管道，煤氣管道（含焦爐煤氣管道），氮

氣管道（含氮氣吹掃及放散管道），冷卻水管道及各電氣室、操作室給排

水管道等。包括各種規(guī)格的管件、閥門、管道支架等。管道施工區(qū)域主要

位于該廠新建廠區(qū)的北側加熱爐區(qū)，位置在1?3線,BDFG列之間，橫跨3

個廠房。BD列行車32/5t,DF列行車20t,FG列行車120/45t,可用于本

區(qū)域管道的吊裝。

2.2工藝管道主要安裝量（整個加熱爐區(qū)，不含液壓潤滑管道）如下表所

?。?/p>

序號圖號位號或名稱材料名稱規(guī)格及型號材質數(shù)量（m）重量（t）備注

1RQ0634焦爐煤氣焊管61220*6Q235B488.62

2RQ0634焦爐煤氣焊管6966*6Q235B30.427

3RQ0634焦爐煤氣焊管6920*6Q235B506.76

4RQ0634焦爐煤氣無縫鋼管6108*5201001.27

5RQ0634焦爐煤氣無縫鋼管657*4.520180.09

6LZ0122煤氣焊管6966*6Q235B39.55.6

7LZ0122煤氣焊管(t)711*5Q235B39.53.5

8LZ0122煤氣焊管4)407*4Q235B863.5

9LZ0122煤氣焊管6324*4Q235B35411.3

10LZ0122煤氣焊管6273*4Q235B651.7

11LZ0122煤氣無縫鋼管6219*6Q235B2608.4

12LZ0122煤氣無縫鋼管“168*5Q235B1152.3

13LZ0122煤氣無縫鋼管6140*4.5Q235B2003

14LZ0122煤氣無縫鋼管6114*4Q235B931

15LZ0122煤氣無縫鋼管*75,5*3.75Q235B3062

16LZ0122煤氣無縫鋼管660*3.5Q235B2501.2

17LZ0121空氣焊管62620*8Q235A16182.7

18LZ0121空氣焊管62220*6Q235A4715.2

19LZ0121空氣焊管62020*6Q235A39.511.6

20LZ0121空氣焊管61420*5Q235A19.23.3

21LZ0121空氣焊管61370*5Q235A13823

22LZ0121空氣焊管61120*5Q235A608.2

23LZ0121空氣焊管4)1070*5Q235A2.50.4

24LZ0121空氣焊管61016*5Q235A8010

25LZ0121空氣焊管6966*5Q235A273.1

26LZ0121空氣焊管4)813*4Q235A715.7

27LZ0121空氣焊管*711*4Q235A30821.5

28LZ0121空氣焊管6610*4Q235A4.50.23

29LZ0121空氣焊管6560*4Q235A1729.5

30LZ0121空氣焊管6508*4Q235A421.6

31LZ0121空氣焊管6457*3Q235A511.7

32LZ0121空氣焊管6356*3Q235A671.75

33LZ0121空氣焊管6324*3Q235A1172.8

34LZ0121空氣焊管6273*3Q235A480.96

35LZ0121空氣焊管6219*6Q235A1625

36LZ0121空氣焊管DN150Q235A57511.5

37LZ0121空氣焊管DN125Q235A1902.8

38LZ0121空氣焊管DN80Q235A1251.1

39LZ0121空氣焊管DN65Q235A2001.45

40LZ0121空氣焊管DN50Q235A6().03

41RQ0635吹掃用氮氣無縫鋼管D159*4.5201001.72

42RQ0635吹掃用氮氣無縫鋼管D32*3.52010.003

43RQ0832氮氣無縫鋼管D219*620461.45

44RQ0832氮氣無縫鋼管D168*5201603.216

45RQ0832氮氣焊接鋼管D140M.5Q235A1301.955

46RQ0832氮氣焊接鋼管D60*3.5Q235A400.196

47RQ0832氮氣焊接鋼管D33.5*3.25Q235A10002.42

48RQ0832氮氣焊接鋼管D17*2.25Q235A450.04

49RQ0864冷卻水焊接鋼管6426*9Q235A22020.36

50RQ0864冷卻水焊接鋼管6377*9Q235A302.45

51RQ0864冷卻水焊接鋼管6325*8Q235A16110.07

52RQ0864冷卻水焊接鋼管6273*8Q235A442.3

53RQ0864冷卻水焊接鋼管4)219*6Q235A3119.8

54RQ0864冷卻水焊接鋼管DN150Q235A2424.15

55RQ0864冷卻水焊接鋼管DN100Q235A6.50.067

56RQ0864冷卻水焊接鋼管DN80Q235A2572.15

57RQ0864冷卻水鍍鋅鋼管DN5OQ235A400.195

58RQ0864冷卻水鍍鋅鋼管DN40Q235A800.307

59RQ0864冷卻水鍍鋅鋼管DN32Q235A400.125

60RQ0864冷卻水焊接鋼管DN20Q235A800.13

61RQ0864冷卻水焊接鋼管DN10Q235A800.066

62RQ0864冷卻水焊接鋼管DN8Q235A300.002

63LZ0123冷卻水焊接鋼管076*3.8Q235A161610.32

64LZ0123冷卻水焊接鋼管①108*4Q235A150.157

65LZ0123冷卻水焊接鋼管089*4Q235A4373.735

66LZ0123冷卻水焊接鋼管①457*4Q235A1868.31

67LZ0123冷卻水焊接鋼管0219*5Q235A1975.91

68LZ0123冷卻水焊接鋼管中407米4Q235A1.20.191

69LZ0123冷卻水焊接鋼管①140*4.5Q235A1261.933

70LZ0123冷卻水焊接鋼管①273*5Q235A253.303

71LZ0123冷卻水焊接鋼管中48*3.5Q235A4671.83

72LZ0123冷卻水焊接鋼管①33.5*3.25Q235A620.153

73LZ0123冷卻水焊接鋼管642*3.5Q235A0.80.003

74LZ0123冷卻水焊接鋼管①48*4Q235A270.124

75LZ0123冷卻水焊接鋼管①60*3.5Q235A3331.658

76LZ0123冷卻水焊接鋼管0114*4Q235A5155.7

77LZ0123冷卻水焊接鋼管①168*5Q235A541.11

78LZ0123冷卻水焊接鋼管中42.3*3.25Q235A100.032

79SD0888ER4給排水焊接鋼管DN20Q235B80.014

80SD0888ER4給排水焊接鋼管DN40Q235B260.1

81SD0888ER4給排水排水塑料管DN75UPVC24

82SD0889ER2給排水焊接鋼管DN100Q235B150.163

83SD0889ER2給排水焊接鋼管DN20Q235B80.014

84SD0889ER2給排水焊接鋼管DN40Q235B110.043

85SD0889ER2給排水排水塑料管DN75UPVC13

86SD0885集水井排水焊接鋼管DN100Q235A220.239

87SD0885集水井排水焊接鋼管DN80Q235A280.234

88SD0885集水井排水焊接鋼管DN50Q235A140.068

89SD0885集水井排水焊接鋼管DN40Q235A60.023

3、工程特點

3.1工程施工場地狹小，工期緊，與結構、電氣、設備安裝交叉作業(yè)，而

且現(xiàn)場組對、焊接、安裝的時間比較集中，因此要重點抓好材料設備進場、

各專業(yè)之間的相互協(xié)調。

3.2施工標高跨度大，從TO.500m至l」+7.200m,要切實做好施工安全、消

防工作，嚴格執(zhí)行有關手續(xù)和相關制度，保證施工安全。

3.3施工的管道屬于壓力管道的，焊接檢驗采用射線探傷，檢測時必須合

理安排檢測時間，做好必要防護，與生產(chǎn)密切配合。

3.4管道安裝量大，規(guī)格較多，必須在現(xiàn)場作好管件及各類管材的堆放及

保管。

3.5為確保如期試車，在安裝過程中，準備充分，條件一旦成熟，在保證

質量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼搶并確保工期。因此有關各

方必須統(tǒng)籌兼顧、適當安排。

4、施工部署及資源配置

4.1施工部署

該系統(tǒng)管道安裝的施工部署仍沿用加熱爐區(qū)機械設備安裝工程的管理

模式，略。

4.2資源配置

(1)人力資源配置

序號123456

工種管工起重工火、電焊工電工其他總計

數(shù)量

3062221282

(人數(shù))

(2)主要工機具資源配置

額定功率

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

(KW)

1電焊機10臺

2切割機400mm4臺

3磁力電鉆2臺

4電錘PR-38E2把

5手把鉆10—13mm2臺

6手拉葫蘆2t8只

7

8

9電動試壓泵2臺

10

11角向磨光機ewo10臺

12千斤頂32t4只

13空壓機6m32臺

14對講機6對

15滅火器8只

16手電筒8個

17干燥箱1個

18保溫筒8個

5、管道施工方案

5.1管道主要施工程序

熟悉圖紙及有關技術資料---原材料檢驗----支架制作及安裝---管

道除銹、噴涂底漆一一管道預制及組裝--一管道敷設與安裝一一試壓及吹

掃一一管道與設備連接一-管道面漆及保溫施工一--交工驗收

5.2管道的安裝

各類管道在安裝之前，必須對所進場的管材進行檢查，要求必須有合

格證，且經(jīng)現(xiàn)場質檢人員檢查合格方可投入使用。

5.2.1冷卻水管道的安裝

本工程冷卻水管道的施工包括板加區(qū)給排水管道、爐體內(nèi)部冷卻水管

道及液壓站、電氣室、操作室的給排水管道等。

(1)施工時，首先進行板加區(qū)給排水管道的施工，其次進行爐體冷卻水

管道的施工，最后再進行液壓站、操作室等內(nèi)部管道的施工。

(2)板加區(qū)給排水管道的施工，根據(jù)管道在管廊內(nèi)的走向，用車間內(nèi)的

橋吊或室外設置汽車吊，將各區(qū)所需的不同口徑的管材放入，進行施工作

業(yè)。

(3)管道組對前應對管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、

毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm

范圍使其露出金屬光澤。

(4)管道的坡口采用氧-乙快火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、

毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應

大于管子外徑1%,且不得超過3mm。

(5)管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來

消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(6)施工過程中必須注意，謹防將破布、石塊、泥沙等雜物落入管道內(nèi)。

5.2.2空氣、煤氣及氮氣管道的安裝

(1)由于空氣、煤氣及氮氣管道的施工，大多是高空作業(yè)，因此，管道

安裝之前，所需管支架(含管支架平臺)的安裝已基本完成。該部分管道

的安裝也是先安裝主管道，后安裝各支管道。

(2)管道的組對、焊接

1)管道的組對：

管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱

直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口周圍15mm范圍

內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，

然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。

管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼

(L90*8)以輔助對口。

管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消

除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

管道的坡口采用氧-乙快火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、

毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應

大于管子外徑1%,且不得超過3mm。

所有鋼管焊接采用坡口焊接，當管道管徑DN<700時，采用單面坡口；

當管道管徑DN>700時，采用雙面坡口；

2)管道組對的特殊要求：

管道組對前，應保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前，對于小于DN700

的管道內(nèi)部，用10號鐵絲捆上棉紗，用人工反復來回在管道的兩端拖動,

直到管道的內(nèi)口無雜物、泥砂、浮銹等物；對于等于或大于DN700的管道

內(nèi)部，在管道組對之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜物。以確定管道內(nèi)部無雜

物時，再進行組對管道。

3）管道焊接

管道的安裝，主要采用焊接連接，焊接管件的端部和拼接焊縫處均應

打30°坡口，為了適應誤差的要求，根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際情況可在適當位

置用包帶鋼板（810mm）連接。

管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術要求后，方可進行管道焊接，

還應符合下列規(guī)定：

在雨天/下雪或刮風氣候下進行焊接時（管道施工高峰期2006年2月?

2006年4月），跨越2006年冬季，焊接部位必須有相應的遮護條件。低溫

條件下焊接時，應如下表規(guī)定：

允許焊接的最低環(huán)預熱要求

鋼號

境溫度常溫低溫

V—20c預熱

含碳量＜0.2%的碳鋼管-30℃＞一20℃可不預熱

100-150℃

V—10C預熱

含碳量〉0.2%-0.3%的碳鋼管-20℃＞一10℃可不預熱

100-150℃

凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應持有效的焊工合格證。

焊接分為轉動焊和固定焊兩種形式，轉動焊焊接時，可利用手動葫蘆

等工具輔助管子轉動；

固定焊焊接時，對于小管徑管道（DnW400）可利用手動葫蘆等工具，

將管子提高地面一段距離（hW200mll1）后焊接管子底部。

本系統(tǒng)對煤氣管道及氮氣管道的施工要求，管道焊縫按10%的抽檢比例進

行射線照相檢驗，其質量不低于m級；要求：

①焊縫外觀成型美觀；

②表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；

③按照設計、國家規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235-97、《現(xiàn)場工業(yè)設備管道施工及驗收規(guī)范》GB50236-98檢驗及驗

收。

(2)管托的安裝

管托的安裝根據(jù)設計藍圖的分布，焊固或用膨脹螺栓固定在基礎上。

(3)閥門安裝

閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接余量，法蘭或螺紋

連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

閥門安裝前應按設計文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應檢查閥門開啟

是否靈活。

閥門安裝前不得采用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受

力應均勻。

(4)法蘭墊片的安裝

安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性

能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的L5%,

且不大于2mm,不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應保持同

軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。

墊片安裝時按設計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應整齊，墊片

尺寸應與法蘭密封面相符。如

平面型凹凸型

法蘭密封面形式公稱直徑

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

>125+3.5-3.5+3.0_3.0

法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻,

松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，

不得有鍥縫，如需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。

(5)管道及其附件的檢驗：

管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，其

材質、重量、規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢

驗，不合格者不得使用。

(6)工業(yè)管道安裝注意事項

1)便于安裝和拆卸。要盡量避免管道多層相迭布置，當不可避免地要

多層相迭布置時一，兩層之間應有足夠的間距，可使扳手伸入兩層之間緊固

每一根管道的連接螺栓或活接頭。

2)應不妨礙機械設備的正常運轉與檢修，不妨礙生產(chǎn)操作人員的正常

生產(chǎn)操作。

3)應力求排列整齊美觀。

4)根據(jù)設計要求，氮氣管道采用無縫鋼管，彎頭采用沖壓彎頭。并考

慮了管道吹掃用氣。

(7)管道允許偏差

1)管道組對允許偏差

規(guī)定值

項次項目允許偏差(mm)

(mm)

1,11,11110%8,^1

1錯邊量管道類別

IV,V10%8,^2

DNW300mm

2法蘭面與管中心垂直

DN>300mmW2

3管口傾斜度DN^100mm<1

DN>100mmW2

4支管與主管橫向偏差±1.5

8<9mm1~2.5

對口間隙

829mm1~3.5

5

坡口角度±5°

坡1」鈍邊1~2

2）管子安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1坐標±10

2標高±7

DN^100mmW2L/1000最大40

3水平管道彎曲度

DN>100mmW3L/1000最大70

4立管垂直度W3L/1000最大25

成排管道同一平面上間距±10

5

交叉管外壁間距±7

5.3管道的壓力實驗

各類介質管道現(xiàn)場（焊接）安裝完畢后，應清除內(nèi)部一切雜物，并進

行焊縫質量檢查及壓力實驗。

（2）本系統(tǒng)管道壓力試驗的壓力為工作壓力的1.15倍；其試驗介質為壓

縮空氣。

1）吹掃用氮氣管道壓力試驗的壓力為l.OMPa,在進行壓力試驗時，

當壓力升至試驗壓力的50%時，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按

試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應穩(wěn)定3分鐘，達到試驗壓力后

應穩(wěn)定10分鐘。再將壓力降至設計壓力（0.8MPa）,停壓時間應根據(jù)查漏

工作需要而定。以發(fā)泡劑（中性肥皂水）檢驗無氣泡為合格。

2）根據(jù)設計要求，氮氣管道做嚴密性試驗，其試驗壓力為0.2mPa；

保壓24小時，泄露率每小時平均40.5%為合格。

注：泄漏率計算方法如下：

A=[l-（273+tl）Xp2/（273+t2）Xpl]X100%

其中tl、t2、pl、p2為泄漏率試驗時起始和終止的溫度及壓力，溫

度℃,壓力MPa。

3）根據(jù)設計要求，焦爐煤氣管道只進行嚴密性試驗，其試驗壓力為

0.05mPa；保壓2小時，用發(fā)泡劑（中性肥皂水）檢驗無氣泡為合格。

4）煤氣管道在進行壓力時，其試驗壓力為0.04mPa；試壓2小時，平

均每小時41%為合格。

5）空氣管道的壓力試驗也是在工作壓力1.15倍后保壓2小時，用發(fā)

泡劑（中性肥皂水）檢驗無氣泡為合格。

5.4管道系統(tǒng)的吹掃和清洗：

（1）吹掃

1）管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。

2）吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內(nèi)表面的臟污

程度進行。公稱直徑大于或等于DN700mm的管道，宜采用人工清洗；公稱

直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。

3）對有特殊要求的管道應按設計規(guī)定采用相應的吹洗方法。

4）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

5）吹洗順序應按主管、支管、疏排管等依次進行。吹洗出的臟物不得

進入已合格的管道。

6）管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、安全閥等重要閥門。

7）空氣吹掃的排氣管應引至地面，并有明顯標志。管口應朝下保證安

全排放。排氣管應有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，

吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。流速不宜小于20m/s.

8）空氣吹掃時、在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)

檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。

9）空氣吹掃時如壓力和流速達不到要求時、則采用憋壓對管道進行吹

掃，憋氣壓力為0.3?0.4MPa。

10）吹掃時應注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準站在

堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。任

何人員不得在堵頭、靶板等處停留。

5.5管道的防腐

（1）除銹

1）除銹前清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵及疏松的氧化皮

等。

2）除銹時，采用噴砂除銹法除銹，除銹等級為sa2.5級。

（2）刷漆

1）所有涂層材料規(guī)格、材質、生產(chǎn)廠家在采購前必須報檢認可后方可

購置，且購置的所有材料均要有產(chǎn)品合格證。

2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作廠前按相應設計要求進

行涂層施工，即：

焦爐煤氣管道和吹掃用氮氣管道在現(xiàn)場安裝完畢、試壓合格后，在現(xiàn)

場刷最后一道面漆（J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆）。

氮氣管道在現(xiàn)場安裝完畢、試壓合格后，在現(xiàn)場刷最后一道面漆（C04-2

醇酸磁漆）。

3）管道涂層色彩按附表執(zhí)行（附表中的色標號是按YB/T9256《鋼結

構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/GBT9256-96中的色卡編號表示）。

4）質量要求

涂層的質量應符合下列要求：

A涂層應均勻，顏色應一致。

B漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。

C涂層應完整、無損壞、流淌。

D管道涂層施工前要使管道外表面保持清潔干燥，冬雨季施工要制定

防凍防雨措施。

6、質量保證體系及措施

6.1質量保證體系

（1）施工藍圖及安裝手冊。在未盡適宜情況下遵循國家、行業(yè)、地方頒

發(fā)的施工驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準以及上級質量部門下發(fā)的有

關文件。

（2）質量保證體系如下圖所示：

6.2質量保證措施

(1)對全體施工人員進行質量管理教育，提高質量意識，樹立“百年大計,

質量第一”。

(2)認真作好施工準備，開工前作好圖紙自審和圖紙會審，并對作業(yè)人

員進行交底。

(3)各單位工程開工前，應編制作業(yè)設計，作到工程開工有報告，施工

方案，技術標準明確。

(4)嚴格按照施工圖和有關標準施工，不得擅自修改。

(5)作為基礎驗收工作，按照測量控制網(wǎng)，認真復測基礎螺栓，預留空

洞的中心，標高是否與圖紙相符。

(6)認真填寫安裝過程中的自檢記錄和施工日志。

(7)認真作好隱蔽工程，填寫隱蔽工程記錄，工序交接記錄，經(jīng)甲方及

有關部門人員確認后，方可進行下道工序。

(8)施工用材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復驗手續(xù)，經(jīng)檢

驗合格，并有標識方可使用。

(9)加強測量工作管理，測量放線工作對施工全過程進行控制。

(10)對設備的關鍵部位，施工的薄弱環(huán)節(jié)設立質量控制點，強化質量管

理，讓施工工序處于良好的受控狀態(tài)，保證施工質量。

(11)建立健全質量保證體系，落實質量責任制，嚴格貫徹“誰施工，誰

負責工程質量”的原則，作到獎優(yōu)罰差。

(12)服從甲方及監(jiān)理的指導，嚴禁質量事故的發(fā)生。

7、安全保證體系及措施

7.1安全管理方針和目標

(1)安全管理方針

1)堅持“安全第一，預防為主”的安全管理總方針。

2)堅持各級領導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首

的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人

身和財產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時一”、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定。

提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。

(2)安全管理目標

嚴格執(zhí)行國家、江蘇省安全、文明施工、消防管理等有關規(guī)定，嚴格

執(zhí)行業(yè)主有關規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：

無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；

千人負傷率：不超過1.5%。。

7.2執(zhí)行標準與依據(jù)

《冶金建筑安裝工人技術操作規(guī)程》YB9253—95

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-86

《安全標志》GB2894-88

《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08—903—98

《建設項目環(huán)境保護管理辦法》GFZ12031

《建筑項目安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”管理辦法》

《標準化工地檢查評分表》GFZ14019

7.3安全措施

(1)安全管理組織矩陣圖

本工程在大項目部和十三冶安全生產(chǎn)委員會領導下，實行項目經(jīng)理負

責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安

全組織保證體系。如下圖所示：

(2)安全管理措施

1）堅持貫徹安全生產(chǎn)，預防為主的指導思想，按照安全生產(chǎn)、人人

有責的原則，明確各級施工人員在生產(chǎn)施工中應負的安全職責。

2）施工和安全管理人員要充分有效地識別、評價施工現(xiàn)場所有施工

過程和場所存在的危險源和不利環(huán)境因素，采取適當?shù)募夹g和管理措施控

制和減小施工現(xiàn)場的安全風險和不利環(huán)境因素，為工程創(chuàng)造良好的條件，

最大限度的預防和杜決安全事故的發(fā)生，確保整個施工項目安全目標的實

現(xiàn)。

3）本工程管道安裝內(nèi)容，涉及管道、鉀以及火、電焊、起重、電工

等特殊工種，施工人員進入施工現(xiàn)場要自覺遵守檢修分公司、十三冶張港

項目經(jīng)理部以及沙鋼的各項規(guī)章制度，誠懇接受各方的檢查，對提出的安

全隱患及時整改。

4）針對本次加熱爐施工，地上地下垂直高度較大，高空作業(yè)，交叉

作業(yè)較多，高空墜落，高空最墜物等，依然是本次施工的主要危險源，

針對這個情況，在不同的部位應架設安全繩絲，設安全網(wǎng)，安全欄桿，進

行隔離防護。

5）嚴格按照操作規(guī)程施工，規(guī)范施工，文明施工，愛護，正確使用

安全防護（設施）個人勞防用品。

A、氧氣，乙快的使用必須規(guī)范，如氧氣，乙快瓶，應帶帽并捆綁固

定使用，乙快嚴禁放倒，壓力表完好，回火裝置齊全。

B、高空作業(yè)掛好安全帶，高掛低用，掛點牢固，設專人監(jiān)護。

C、動火作業(yè)應清理干凈周圍易燃物，氣瓶放置間距5米，離動火點

10米，設專人監(jiān)護，對下方設備以及儀器應進行隔離保護，嚴禁動火及

油漆同時作業(yè)施工。

6）搭設和拆除的安全防護設施、腳手架、起重機械或其它設施、設備,

如當天未完成時一，應做好局部的收尾，并設置臨時安全措施。

7）現(xiàn)場出入口處設安全紀律牌。主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以

及主要通道口都要設有醒目的安全標志牌和警告牌。對施工過程中工地的

洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業(yè)必須設置安全防護措施，并

規(guī)定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。施工現(xiàn)場的防護措施，安全

標志不得擅自拆動。

8）正在運行的機械、電氣設備、能源介質管道應加設醒目標識牌，非

操作人員不得隨意操作或關閉、開啟閥門等。

9）按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除

或采取相應的措施，對周圍道路管線采取相應的保護措施。

10）對已生產(chǎn)的設備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用設

備及管線必須經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主同意，并辦理施工手續(xù)。

11）做好防寒、防暑降溫工作；嚴防高空墜落；防止環(huán)境污染。

7.3防臺防汛措施

（1）防汛防臺管理網(wǎng)絡圖與安全管理組織圖相同。

（2）必須重視當?shù)氐乃楹蜌庀螅扇∠鄳陌踩婪洞胧?。以項目?/p>

項目經(jīng)理為防汛、防臺領導小組長，組建防汛、防臺領導小組，下設各作

業(yè)隊的防汛、防臺小分隊，配備必要、精干的人員，以及搶險機械、材料,

做到分工、分區(qū)責任到位，服從甲方防汛、防臺領導小組的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)

一調度，確保汛期工程及安全生產(chǎn)。

(3)在防洪、防汛期間調度系統(tǒng)要保持通訊暢通，隨時收聽天氣預報，

掌握氣象信息，做好防洪、防汛準備工作。

(4)防洪防汛期間，防洪防汛所需用材料在工程進入汛期前一個月全部

準備好放在現(xiàn)場的庫房內(nèi)統(tǒng)一安排使用，嚴禁作為施工用材料投入到工程

施工中，以防萬一。

(5)在臺風來臨前，根據(jù)風力影響，集體決定所有施工人員是否撤離現(xiàn)

場，離開危險區(qū)域，避免人員受到傷害。

(6)現(xiàn)場的施工材料要進行綁扎堆放，防止臺風將施工材料吹散落。

(7)對所有施工用臨時設施屋面采取加壓腳手架管綁扎并拉錨加固。

(8)現(xiàn)場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡及

傾翻，造成電氣設備漏電。

8、材料管理

項目部設立專門的物資管理部門，其職責為綜合評價、擇優(yōu)確認合格

供應商；編制采購材料計劃單、物資采購呈批表；簽訂對實物質量標準要

求、檢驗及索賠等方面有清晰條款的材料采購合同；辦理甲供材料代用申

請和確認手續(xù)；檢驗或報驗、材料標識、防護、不合格品控制、顧客滿意

度的測量等，并付諸實施，同時形成清晰、完整的質量記錄。

8.1材料來源的渠道按照合同規(guī)定的條款

(1)報價范圍內(nèi)的各種原材料由大項目部供應部提供，并負責提供采購

材料的合格證和檢驗報告。

(2)屬工程用附材部分由各二級項目部自行購買，但必須對其采購材料

的質量嚴格把關，符合設計要求，同時在時間上滿足施工工期要求，同時

必須執(zhí)行大項目部的材料采購程序。

8.2乙供材料的程序

(1)進貨材料員根據(jù)工程施工計劃、施工圖材料預算和倉貯庫存資料編

制《采購材料計劃單》，并填寫《物質采購呈批表》，經(jīng)各級主管領導審批

同意后，方可由授權人簽訂材料采購合同。

(2)材料采購合同中必須寫明實物質量標準和進貨檢驗方法，以及違約

和質量異議索賠等詳細內(nèi)容。

(3)重要的、且易發(fā)生質量異議的乙供甲控材料和乙供材料要有具體措

施，實施重點監(jiān)控，切實滿足質量及工期要求。

(4)采購防火要求的制品，必須是經(jīng)過消防部門認可的產(chǎn)品。

8.3檢驗和試驗及不合格品控制

(1)為控制原材料質量，本工程設置專職取樣員(具有崗位證書)一名，

按規(guī)定在監(jiān)理見證下負責原材料的取樣、送樣和資料整理，并做好歸檔工

作。

(2)接收材料時一，應同步索要該批材料的質量合格證明書，并按技術規(guī)

范標準的規(guī)定進行檢驗和試驗。

(3)檢驗和試驗工作應委托具有相應資質的檢測機構進行檢

(4)密切配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽樣或檢驗所需操作的內(nèi)容。

(5)取樣員要及時索取試驗報告單，并報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后，方

可允許施工現(xiàn)場使用。

(6)若接到不合格品的試驗報告后，及時通知有關人員做好不合格品的

標識及隔離工作，并進行不合格品處置，杜絕不合格的材料使用在本工程

(7)若材料驗收時，保管員發(fā)現(xiàn)不合格品立即反饋給進貨材料員，由進

貨材料員與供應商聯(lián)系，依據(jù)合同條款進行處置。

(8)做好質量異議及處理結果記錄，并存檔。

8.4材料標識、貯存、防護

(1)接收材料應根據(jù)運輸碼單進行單車核對，在驗收過程中，確認實物

質量和數(shù)量無誤后，做好材料標識，并記帳。

(2)對有時效性的材料必須注重，應在有效期內(nèi)發(fā)放。

(3)材料發(fā)放本著“先進先出”的原則，需根據(jù)材料的自身特點，采用

合理的貯存方法，經(jīng)常檢查，定期維護保養(yǎng)。

(4)材料管理需具備各種質量記錄。應執(zhí)行IS09000族質量管理體系的

程序文件，并應符合業(yè)主要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的

過程中。

(5)物資部保管工程材料場地，必須衛(wèi)生、整潔，嚴禁堆放雜物。

(6)加強現(xiàn)場物、料管理，及時清理施工現(xiàn)場不需要的成品、半成品及

廢舊物資，確保現(xiàn)場文明施工。

9、文明施工

9.1文明施工的目的

文明施工是施工現(xiàn)場標準化工地建設的基礎，是企業(yè)管理水平和職工

素質的綜合反應。抓好工程建設文明施工的全過程管理，是加快工程施工

進度，提高工程施工質量，保證工程施工安全的重要途徑。

9.2文明施工目標

上海公司在本工程項目確定的文明施工目標為：創(chuàng)沙鋼建設文明標準

化優(yōu)秀工地.

9.3執(zhí)行標準與依據(jù)

《建設項目環(huán)境保護管理辦法》GFZ12031