氫化反應釜的操作 反應釜操作規(guī)程

第第頁氫化反應釜的操作反應釜操作規(guī)程氫化反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等構(gòu)成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可依據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)

氫化反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等構(gòu)成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可依據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可依據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下接受填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會接受機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會接受磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均接受水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會加添冷卻水套。氫化反應釜的測壓操作如何進行1、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)整到試驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內(nèi)。3、當氫化反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，次序關(guān)閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后察看其壓力是否有變化。

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防爆雙層玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通過冷熱源（冷凍液、水或熱油做恒溫加熱/冷卻反應，是現(xiàn)代合成化工生物制藥和新材料制備的理想試驗/中試/生產(chǎn)設(shè)備。

產(chǎn)品特點

1、接受硅硼玻璃（GG17料），擁有優(yōu)良物理，化學性能。

2、防爆變頻調(diào)速攪拌，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠，防爆減速電機力矩更大，無火花。

3、四氟組件密封，專有技術(shù)，可保持市場同類產(chǎn)品的真空度（—0.095mpa左右），國內(nèi)。

4、整體全新304不銹鋼框架結(jié)構(gòu)（其連接部位三通，四通皆為不銹鋼），受力點全部接受20mm不銹鋼棒，結(jié)構(gòu)緊湊，堅固不走型；帶剎角輪，移動便利。

5zui小或無死角的PTFE放料閥門，釜體及蓋子亦依據(jù)客戶要求定制。

6反應夾層的加熱（制冷）溶液在反應完畢后能徹底排出，不積液。

7無論制冷或加熱、均可依據(jù)客戶要求生產(chǎn)相配套產(chǎn)品。

8整體結(jié)構(gòu)科學、新奇、應用、美觀、國內(nèi)。

催化反應釜是針對催化試驗過程中，樣品瞬間放熱，容器內(nèi)溫度上升，無法順當完成試驗過程，內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，可使溫度恢復正常使用溫度。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。體積小巧，整機結(jié)構(gòu)簡單牢靠。攪拌電機：原裝進口大功率馬達，強勁有力，高速穩(wěn)定。進氣體閥：氣體進氣針型閥，質(zhì)量牢靠。取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程排氣閥：便利在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結(jié)束后作為放空閥.壓力表：實時監(jiān)測反應壓力溫度探頭：深入催化反應釜體內(nèi)部，實時監(jiān)測反應溫度加熱單元：模塊加熱，加熱快速，掌控精準明確。制冷系統(tǒng)：快速制冷，