成亞檢驗員培訓(xùn)教材2016

成亞檢驗員培訓(xùn)教材2016

我們要認真對待自己的工作，要么做好要么不做。2013/6/26

品質(zhì)部基礎(chǔ)培訓(xùn)

指定教材

A/0版

編制：李雙文

寧波成亞健身器械有限公司二。一六年八月

十日

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崗前培訓(xùn)指定教材

第一章質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識

1、質(zhì)量檢驗的概念

質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗

和度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，并對每項特性的合格情況進行符合

性判定所進行一系列專業(yè)性活動。

2、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)和管理中有何重要意義？

/客戶”驗收產(chǎn)品。

3、質(zhì)量檢驗的工作步驟

質(zhì)量檢驗是一個過程，：

①明確質(zhì)量要求

②

③

④判定是合格批或不合格批。

⑤處理包括對單個產(chǎn)品是合格品的放行；對不合格品打上標記、

隔離存放，另作處置；對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等；記錄所

測得的數(shù)據(jù)和判定的結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進質(zhì)量。在質(zhì)量

檢驗中，檢驗員和操作者必須按規(guī)定對所測量的數(shù)據(jù)進行認真記錄。原始

數(shù)據(jù)記錄不準、不全，會

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影響產(chǎn)品質(zhì)量的全面評價和進一步的改進提高。

★★★檢驗記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。

4、質(zhì)量檢驗四大職能

①把關(guān)的職能通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分

選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收，保證不合格的原

材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。

②預(yù)防的職能了損失。首先應(yīng)該從設(shè)計FMEA

③④行了解，并實施監(jiān)督。這是質(zhì)量檢驗非常重要的職能。

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四大職能之間的關(guān)系:

預(yù)防為主f及時發(fā)現(xiàn)正在發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生的問題，提前改善。

把關(guān)為輔一嚴格把關(guān)，不良品不轉(zhuǎn)序，不流出。

監(jiān)督是基礎(chǔ)一對質(zhì)量產(chǎn)生過程中4M1E進行監(jiān)控。

5、檢驗員“卡、防、幫、講”工作方法

①卡，即把關(guān)；

②防，預(yù)防出現(xiàn)不合格品，防患于未然；

付出“三水”，

★★

6、檢驗員應(yīng)當好

三個滿意：生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意；檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序

滿意；出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓客戶滿意；

三不放過：

原因未查明不放過；

責(zé)任未分清不放過；

;改善未達成不放過

三員：產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員；質(zhì)量第一的宣傳員；生產(chǎn)技術(shù)的分析

員；共23頁

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第二章卡尺的使用及維護保養(yǎng)

第一節(jié)游標卡尺的使用及保養(yǎng)

、卡尺的種類:

1.

2.

3.從卡尺的結(jié)構(gòu)可分為游標卡尺、帶表卡尺和數(shù)顯卡尺等。依據(jù)

用途可分為高度尺、深度尺等根據(jù)量程可分0~150mm,0~200mm,

二、游標卡尺的組成部分：（以數(shù)顯0~500mm游標卡尺為例）

主要由尺身，尺框，量爪（分上、下量爪，量測產(chǎn)品的外部線性尺寸）

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三、測量與記錄：

1.確定待測量得樣品、檢測項目及標準；

2.依據(jù)檢測項目及標準，選擇合適量程的游標卡尺；

3.應(yīng)對齊；

4.根據(jù)測量物品要求，選擇測量點；

5.松開尺上的緊固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開；

6.

測量深度時應(yīng)使深度桿與被測面垂直；7.

8.

9.四、

1、

2、

3、

五、

1、

2、以免腐蝕尺身；

3、卡尺表面可用清潔汽油擦拭，并可用少許白油潤滑尺體，不可使

用酒精等化學(xué)物品。

4、卡松移動緊度應(yīng)適中，不得可以調(diào)節(jié)緊固螺絲，會造成銅片遺失。

5、卡尺在使用結(jié)束后應(yīng)及時放回盒子內(nèi)，交接班時按照《交接班管

理規(guī)定》執(zhí)行。

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第三章我司檢驗分類及品質(zhì)控制流程

第一節(jié)檢驗分類及定義

1.進料檢驗（IQC）是對我司外來物料入廠時的檢驗。主要產(chǎn)品有

塑料件、電鍍件、噴涂件、

2.首樣檢驗（FIRST）因素調(diào)整后對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的

檢驗。

首檢的目的：。此為樣導(dǎo)入批量生產(chǎn)，須填寫首樣檢驗記錄表。

3.巡回檢驗（也叫過程檢驗IPQC

4.線檢（LQC）:量；

5FQC）是在產(chǎn)品完成特定制程或工序后，對于產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,

進行全面的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客

戶使用上的要求。檢驗的項目和巡回檢驗項目差別不大，一般以抽檢為主,

抽檢依據(jù)GB/T2828-2003,現(xiàn)對于出貨檢驗有更高的AQL取值。

6.出貨檢驗(OQC)是產(chǎn)品在交付客戶之前，為了保證產(chǎn)品能夠滿足客

戶要求所進行的檢驗，經(jīng)

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檢驗合格的產(chǎn)品才可以交付客戶，一般以抽檢為主，抽檢依據(jù)GB/T

2828-2003,檢驗的項目會對于完工檢驗需填寫出廠檢驗記錄并提供給客戶

IQC進行復(fù)核。

第二節(jié)品質(zhì)控制管理流程

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2、外購物料制程控制流程

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3、外協(xié)物料質(zhì)量控制流程

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崗前培訓(xùn)指定教材4、裝配制程控制流程圖

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5、出貨控制流程

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6、裝配車間上線物料不合格處理流程

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7、不合格品控制流程

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崗前培訓(xùn)指定教材第三節(jié)

1、依賴心理；檢驗三大殺手

（1）來料檢驗依賴供應(yīng)商質(zhì)量會做好；

（2）線檢依賴生產(chǎn)線質(zhì)量會做好；

（3）成品檢驗依賴線檢不會漏檢；

（4）出貨檢驗依賴成品檢驗；

（5）生產(chǎn)依賴品質(zhì)、品質(zhì)依賴技術(shù)、技術(shù)依賴生產(chǎn);

2、憑經(jīng)驗/感覺判斷;

(1)資歷越老越容易犯錯;

(2

(3

(4(5

(6

(7

3、不規(guī)范作業(yè)；

(1

(3

(4

(5

(6)不按規(guī)范流程辦事；

★★首件檢驗不馬虎，制程巡檢無遺漏。

★★生產(chǎn)過程控制好，成品出貨不苦惱。

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第四章如何控制抽檢的風(fēng)險

第一節(jié)抽樣檢驗定義

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品(樣本)

進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗

不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出

來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

如果推斷結(jié)果認為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則

就拒收。所以，經(jīng)過抽樣檢驗認為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不

合格品。

★★★抽樣檢驗對生產(chǎn)方和使用方都存在風(fēng)險

第二節(jié)基礎(chǔ)術(shù)語

1.單位產(chǎn)品：是為實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本產(chǎn)品單位。

2.樣本大?。簶颖局兴膯挝划a(chǎn)品數(shù)量，一般用n表示。

3.單位產(chǎn)品的質(zhì)量表示方法：計數(shù)、計量

4.不合格和不合格品

（1）不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。

目前我國國家標準推薦，將不合格分為三個等級。

A類--致命不合格（Cri）：單位產(chǎn)品極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或

重要的質(zhì)量特性極不符合規(guī)定。

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B類一一嚴重不合格（Maj）：單位產(chǎn)品重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定或

質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。

C類---輕微不合格（Min）：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或

質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

⑵不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。

按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不

合格品?！铩锶绻瑫r含有2種及以上不合格的不合格品，優(yōu)先定義劃

分為較高等級；

5.檢查批及批量

（1）批：是提交進行檢驗的一組產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起

來的一批產(chǎn)品。

（2）批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢查的一批產(chǎn)品中所

包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。

第三節(jié)抽樣檢驗的分類

1、按質(zhì)量指標分類，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的抽樣檢查方法也分成計數(shù)抽檢

和計量抽檢方法兩類。（1）計數(shù)抽檢方法是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量

的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，確定其合格或不合格，

然后統(tǒng)計合格品數(shù)，與規(guī)定的“合格判定數(shù)”比較，決定該批產(chǎn)品是否合

格的方法。

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（2）計量抽檢方法是從批量產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣品數(shù)（樣本），

檢驗該樣本中每個樣品的質(zhì)量，然后與規(guī)定的標準值或技術(shù)要求進行比較,

以決定該批產(chǎn)品是否合格的方法。

★★★有時，也可混合運用計數(shù)抽樣檢查方法和計量抽樣檢查方法。

如選擇產(chǎn)品某

一個質(zhì)量參數(shù)或較少的質(zhì)量參數(shù)進行計量抽檢，其余多數(shù)質(zhì)量參數(shù)則

實施計數(shù)抽檢方法，以減少計算工作量，又能獲取所需質(zhì)量信息。

2.按抽樣檢查的次數(shù)分類

按抽樣檢查次數(shù)可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

（1）一次抽樣檢驗（N,n,C）

N表示批量，n表示抽取個數(shù)，C表示合格判定數(shù)（允許的不合格品

件數(shù)），d是不合格品數(shù)

（2）二次抽樣檢驗

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（3）多次抽樣檢驗

三次以上的抽樣，對一批產(chǎn)品合格與否進行判斷。規(guī)定最多允許抽樣

次數(shù)。

（4）序貫抽檢方法相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一

個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個

單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3.按抽檢方法型式分類

抽檢方法首先可以分為調(diào)整型與非調(diào)整型兩大類。

調(diào)整型是由幾個不同的抽檢方案與轉(zhuǎn)移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完

整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉(zhuǎn)移規(guī)則更換抽檢方

案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉(zhuǎn)換，ISO2859、ISO3951和GB2828標

準都屬于這種類型，調(diào)整型抽檢方法適用于各批質(zhì)量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品

的質(zhì)量檢驗。

非調(diào)整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒

有轉(zhuǎn)移規(guī)則，因此它比較容易為質(zhì)檢人員所掌握，但只對孤立批的質(zhì)量檢

驗較為適宜。無論哪種抽樣方法，它們都具有以下三個共同的特點：

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崗前培訓(xùn)指定教材（1）產(chǎn)品必須以“檢查批”（簡稱“批”）形式出現(xiàn)，

檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切或連

續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交驗收