鋼結(jié)構(gòu)馬道綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

馬道施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人:目錄一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制標(biāo)準(zhǔn)……………2二、工程結(jié)構(gòu)形式…………………5三、勞動力組織準(zhǔn)備………………6四、馬道制作………………………6五、馬道安裝準(zhǔn)備…………………7六、馬道安裝施工方案……………8七、施工機(jī)械設(shè)備投入……………9八、勞動力安排計劃及確保方法…………………11九、質(zhì)量、安全、文明施工確保方法……………12十、安全控制體系…………………18一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制標(biāo)準(zhǔn)1.1.編制依據(jù)和說明1.1.1.上海中聯(lián)程泰寧建筑設(shè)計研究院設(shè)計該工程施工圖紙。1.1.2.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2.編制內(nèi)容：本施工方案嚴(yán)格在人員安排、機(jī)械配置、材料供給、平面部署、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全及文明施工要求、環(huán)境保護(hù)等方面統(tǒng)一布署標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行編制。1.3編制標(biāo)準(zhǔn)1.3.1針對本工序安裝關(guān)鍵、難點(diǎn)及特殊部位施工技術(shù)要求，努力爭取關(guān)鍵突出，含有較強(qiáng)針對性和可操作性。1.3.2立足高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理安排施工次序，在確保工程質(zhì)量和安全前提下，加緊施工進(jìn)度。采取合理施工方案，使工程項(xiàng)目標(biāo)施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。1.3.3優(yōu)化施工組織機(jī)構(gòu)，選派含有豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理人員及操作工人投入本施工段和施工作業(yè)，確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.3.4本著對業(yè)主負(fù)責(zé)、對用戶負(fù)責(zé)高度責(zé)任感，針對本工序設(shè)計特點(diǎn)和使用功效要求，采取對應(yīng)施工技術(shù)和工藝技能，以確保工程質(zhì)量和施工安全，加緊工程進(jìn)度，降低造價，同時確保周圍和施工現(xiàn)場環(huán)境情況良好。1.4本工程應(yīng)用關(guān)鍵規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注1GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)2GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)3GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)4GB50011-建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)5GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)6JGJ81-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程部標(biāo)7GB50411-建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)8YB9254-94鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程部標(biāo)9JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范部標(biāo)10GB50018-冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)11GB99787-建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)12GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標(biāo)準(zhǔn)13GB7659-87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件國家標(biāo)準(zhǔn)14GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼國家標(biāo)準(zhǔn)15GB/T5117-95碳鋼焊條國家標(biāo)準(zhǔn)16GB1330焊接用焊條國家標(biāo)準(zhǔn)17GB/T5118-95低合金鋼焊條國家標(biāo)準(zhǔn)18GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)19GB1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸和技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)20GB3098緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱國家標(biāo)準(zhǔn)21GB196一般螺栓基礎(chǔ)尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)22JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程部標(biāo)23GB3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強(qiáng)度連接副形式尺寸和技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)24GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級國家標(biāo)準(zhǔn)25GB3323鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級國家標(biāo)準(zhǔn)26GB222鋼化學(xué)分析用試樣，取樣及成品化學(xué)成份許可偏差國家標(biāo)準(zhǔn)27GB／T2975—85鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備國家標(biāo)準(zhǔn)28GB2975鋼力學(xué)及工藝性能試樣取樣要求國家標(biāo)準(zhǔn)29YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范部標(biāo)30GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨通常技術(shù)要求國家標(biāo)準(zhǔn)31GB324焊縫符號表示法國家標(biāo)準(zhǔn)32GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基礎(chǔ)型式和尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)33GB50026-工程測量規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)34GB/T50326-建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)35GB/T50328-建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)36JGJ33-建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)37JGJ46-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程部標(biāo)38JGJ59-建筑安全文明施工檢驗(yàn)評分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)二、工程結(jié)構(gòu)形式：馬道關(guān)鍵材料采取型鋼和鍍鋅格柵板，規(guī)格為馬道環(huán)梁采取焊接方鋼管，規(guī)格為250*120*10*10；連梁采取焊接方管，規(guī)格為100*50*6*6；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為φ36鋼索；欄桿采取方鋼，高度1100mm。三、勞動力組織準(zhǔn)備3.1組織精干施工隊伍，按總體施工組織設(shè)計要求建立專業(yè)施工班組。根據(jù)施工時間和勞動力計劃組織班組進(jìn)場施工，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面進(jìn)場教育。3.2在馬道施工前，應(yīng)對各工序施工人員進(jìn)行必需崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.3對馬道施工所使用機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行性能檢測，確保施工過程中多種機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)良好。3.4馬道施工階段：包含馬道加工制作、運(yùn)輸、吊裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。四、馬道制作4.1型鋼和節(jié)點(diǎn)板、連接板對接部位組裝要確?；鶞?zhǔn)線和梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。焊縫采取CO2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)統(tǒng)計單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。4.2表面預(yù)處理及防腐蝕對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，采取噴砂除銹方法將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除潔凈。構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求sa2.5級。4.3表面涂裝除銹后，鋼材表面立即涂裝底漆。如在潮濕天氣時4小時內(nèi)涂裝完成；通常天氣條件下，最長不超出4.5小時即開始涂裝。使用涂裝涂料符合設(shè)計要求，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計或廠家說明書要求實(shí)施。五、安裝準(zhǔn)備做好現(xiàn)場建筑物周圍防護(hù)工作，拉好隔離帶并做顯著標(biāo)志。選擇安全可靠吊裝點(diǎn)及吊裝通道，做好現(xiàn)場三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)置基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆顯著標(biāo)示正確“+”字軸線，以確保和鋼柱軸線吻合。5.1吊裝前需復(fù)核項(xiàng)目：5.2軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；5.3軸線偏移量；5.4標(biāo)高偏差；5.5依據(jù)施工步驟將準(zhǔn)備安裝構(gòu)件依據(jù)其長度、重量選擇吊裝車輛，裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩和構(gòu)件之間均須加墊塊加以保護(hù)。5.6依據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有顯著標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量方便安裝。5.7機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)工作，根據(jù)施工總平面部署圖要求，將多種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。5.7.1勞動力配置和安全教育，組織機(jī)構(gòu)和班組人員表，分工表。5.7.2依據(jù)工程具體情況，組織有經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)考試合格施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。5.7.3專員負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間聯(lián)絡(luò)。5.7.4起重工持證上崗。5.7.5對進(jìn)場工人做好入場安全技術(shù)交底培訓(xùn)工作，和培訓(xùn)統(tǒng)計，下達(dá)任務(wù)同時，必需有書面安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶。5.7.6認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程要求操作施工，各工種在參與吊裝過程中，必需設(shè)專員統(tǒng)一指揮，親密配合。5.7.7進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，工作人員不得無故脫離崗位遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。六、馬道安裝施工方案1、依據(jù)本施工段結(jié)構(gòu)形式：馬道環(huán)梁采取焊接型鋼，規(guī)格為250*120*10*10；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為φ36鋼索；欄桿采取方鋼，高度1100mm。2、施工工藝步驟:現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料施工準(zhǔn)備計劃制訂現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料施工準(zhǔn)備計劃制訂節(jié)點(diǎn)探傷吊裝安裝油漆涂裝節(jié)點(diǎn)探傷吊裝安裝油漆涂裝完工準(zhǔn)備完工準(zhǔn)備3、馬道安裝（依據(jù)現(xiàn)場施工情況分組進(jìn)行安裝）4、安裝次序：第一步、在地面選好每道馬道分節(jié)后構(gòu)件，并放置在就近吊車安裝最好位置，用一臺25噸汽車吊進(jìn)行分段吊裝，高空拼接，首先將第一節(jié)馬道起吊，就位后進(jìn)行調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，完全就位并符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求后進(jìn)行吊索安裝，其次進(jìn)行吊索和馬道最終焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第二步、第二節(jié)馬道起吊，提升至標(biāo)高位置后和第一節(jié)馬道進(jìn)行對接，調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，就位后進(jìn)行接縫焊接，吊索安裝固定，最終焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第三步、安裝次序同第一步、第二步，依次類推完成不一樣規(guī)格及長度十七條馬道安裝。七、施工機(jī)械設(shè)備投入7.1施工機(jī)械投入使用計劃7.1.1依據(jù)施工進(jìn)度計劃、工程量及機(jī)械臺班量確定關(guān)鍵機(jī)械投入情況以下：施工機(jī)械設(shè)備計劃投入一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠時間數(shù)量進(jìn)口國產(chǎn)現(xiàn)實(shí)狀況負(fù)擔(dān)工作進(jìn)場日期自有租賃小計1汽車吊25t徐州2--2國產(chǎn)良好場外拼裝和吊運(yùn)構(gòu)件2螺旋千斤頂10～30t太原4--4國產(chǎn)良好安裝校正3直流焊機(jī)2X-5四川20--20國產(chǎn)良好焊接4交流焊機(jī)BX-500上海10--10國產(chǎn)良好焊接5碳弧氣體保護(hù)焊機(jī)ZX-630上海6--6國產(chǎn)良好焊接6空壓機(jī)ZHK-100鄭州1--1國產(chǎn)良好除銹7半自動切割機(jī)CTG250濟(jì)南2--2國產(chǎn)良好安裝加工8氧氣瓶烏市20--20國產(chǎn)良好安裝加工9乙炔瓶烏市10--10國產(chǎn)良好安裝加工10經(jīng)緯儀J2蘇州2--2國產(chǎn)合格測量11水準(zhǔn)儀DZS32--2國產(chǎn)合格測量12鋼卷尺50m青島1--1國產(chǎn)合格檢測13鋼卷尺30m青島1--1國產(chǎn)合格檢測7.2機(jī)械設(shè)備管理方法7.2.1建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺帳，多種資料齊全、數(shù)據(jù)正確。7.2.2預(yù)防機(jī)械或設(shè)備在運(yùn)輸及保管過程中損傷、變形、腐蝕等。7.2.3培訓(xùn)操作人員正確地使用和操作多種工程機(jī)械，降低和預(yù)防人為失誤引發(fā)機(jī)械故障。7.2.4精心維護(hù)和保養(yǎng)施工機(jī)械和設(shè)備，定時檢驗(yàn)機(jī)械技術(shù)狀態(tài)，發(fā)覺異常立即處理。7.3確保機(jī)械設(shè)備供給方法7.3.1為確保本工程順利施工，制訂以下保障供給應(yīng)急方法：7.3.1.1由項(xiàng)目責(zé)任人依據(jù)施工機(jī)具配置計劃和現(xiàn)場施工具體要求合理安排機(jī)具進(jìn)退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、滿足施工要求機(jī)械設(shè)備和工具按時進(jìn)場，現(xiàn)場機(jī)械要得到充足利用，使用完成后由機(jī)械動力部組織立即退場。7.3.1.2建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及多種機(jī)械操作規(guī)程，對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，設(shè)備實(shí)施專員進(jìn)行保管，確保現(xiàn)場機(jī)械管理處于受控狀態(tài)。各保管人員進(jìn)行設(shè)備日常安全檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)工作，定時對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備完好情況，確保不因設(shè)備原因影響工程施工。7.3.2為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械部署盡可能做到均勻。同時為便于對加工場地施工機(jī)具管理，加工場地部署相對集中，不過其用電負(fù)荷必需小于設(shè)計負(fù)荷。7.3.3操作人員必需對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)基礎(chǔ)內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，確保設(shè)備性能正常。7.3.4項(xiàng)目部每個月組織一次設(shè)備檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理，確保機(jī)械設(shè)備完好。八、勞動力安排計劃及其確保方法8.1勞動力組織8.1.1為確保工程順利進(jìn)行施工，本工程勞動力組織了含有良好體質(zhì)、且含有8.1.2勞動力配置依據(jù)工程進(jìn)度隨時8.2勞動力確保方法8.2.1依據(jù)本工程特點(diǎn)、工程規(guī)模、工程性質(zhì)，配置人力、財力、物力，確保工程按期保質(zhì)保量保安全地順利完成。8.2.2依據(jù)工程內(nèi)容，經(jīng)過綜合比較，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛、實(shí)力強(qiáng)善打硬仗勞務(wù)隊伍。8.2.3分析施工過程中用人高峰和具體勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力進(jìn)場應(yīng)對應(yīng)比計劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時間。8.2.4全部參施人員均需簽定勞動協(xié)議，并根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系提供舒適生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，確保施工正常。九、質(zhì)量、安全、文明施工確保方法9.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：根據(jù)國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—）》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-），工程驗(yàn)收一次合格。9.2質(zhì)量管理體系9.2質(zhì)量確保組織機(jī)構(gòu)作作業(yè)班組安裝總工程師制作材料進(jìn)場現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組防腐組分段拼裝組吊裝組焊接組測量、校正組機(jī)電組項(xiàng)目經(jīng)理9.29.2.3實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目標(biāo)各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制訂方法，從上到下層層展開，使全體職員在生產(chǎn)全過程中用從嚴(yán)求實(shí)工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。9.2.4制訂工程質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定時開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全方面控制工程質(zhì)量。9.3質(zhì)量管理制度9.3.1技術(shù)交底9.3.29.3.39.3.49.4施工準(zhǔn)備過程質(zhì)量控制9.49.9.9.9.9.4.7認(rèn)真落實(shí)實(shí)施GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道。9.4.8質(zhì)量依靠于科學(xué)管理和嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，而且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。馬道安裝質(zhì)量控制程序單節(jié)馬道就位，構(gòu)件驗(yàn)收合格單節(jié)馬道就位，構(gòu)件驗(yàn)收合格焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足補(bǔ)救方法測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收統(tǒng)計測量統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計出廠合格證實(shí)施工統(tǒng)計中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺點(diǎn)實(shí)施驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前復(fù)檢焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計焊接試驗(yàn)統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計焊接統(tǒng)計不合格處理（返工）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺點(diǎn)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢驗(yàn)中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫周圍打上代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理實(shí)施驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機(jī)械除銹克服上道工序弊病補(bǔ)救方法中間抽查自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋自檢質(zhì)量評定施工統(tǒng)計不合格處理（返工）油漆質(zhì)量證實(shí)隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋預(yù)防灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理實(shí)施驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工9.5質(zhì)量確保方法9.5.1依據(jù)本施工段鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，質(zhì)量要求高，必需加強(qiáng)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格實(shí)施規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9.5.2建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢驗(yàn)，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量確保組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職員質(zhì)量職責(zé)全部納入項(xiàng)目承包崗位責(zé)任協(xié)議中，并制訂嚴(yán)格獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程每一道工序、每個部位全部處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保工程整體質(zhì)量水平。9.5.3制訂項(xiàng)目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，把每道工序，每個部位質(zhì)量要求，標(biāo)準(zhǔn)，控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。9.5.4依據(jù)工序要要求，制訂項(xiàng)目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)和工資獎金掛鉤，實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)。9.5.5編寫本施工段馬道施工關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢驗(yàn)。9.5.6過程管理為確保每道工序全部能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng).13.6材料管理9.6.1材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格制作檢驗(yàn)，建立適適用于本施工段檢驗(yàn)程序，以確保不合格材料、原部件可立即被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確定、分隔和分放，以預(yù)防安裝時誤用。9.6.2全部收到鋼材應(yīng)隨帶其各自材料試驗(yàn)證實(shí)，并交由項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意核查。9.6.3全部和規(guī)格不相符合材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。9.6.4加工質(zhì)量確保方法9.6.5為確保馬道整體精度，對全部構(gòu)件整體進(jìn)行預(yù)拼裝：在拼裝平臺上把各小拼單元按編號在對應(yīng)位置上進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝完成，觀察、測量構(gòu)件整體形狀、尺寸、各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)變形、節(jié)點(diǎn)位移是否在許可范圍之內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)偏差查明原因并進(jìn)行糾正，直至預(yù)拼出構(gòu)件滿足質(zhì)量要求。9.6.6鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量確保方法9.6.7材料和量具9.6.7.1馬道安裝過程中所用量具、儀器必需進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)。9.6.7.2馬道現(xiàn)場拼裝、安裝所用結(jié)構(gòu)用輔材必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書，材料替換時必需取得設(shè)計人員書面認(rèn)可。9.6.7.3馬道表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)許可偏差值1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923要求C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)。9.7現(xiàn)場焊縫質(zhì)量確保9.7.1焊前應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接工藝要求焊接次序、焊接方法和技術(shù)方法確定具體焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。9.7.2現(xiàn)場焊接采取手工電弧焊，并符合《鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件焊接通用技術(shù)規(guī)程》要求及JGJ81-91要求。9.8現(xiàn)場涂裝工程質(zhì)量確保方法9.8.1該工程現(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了確保質(zhì)量，必需嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上確?？茖W(xué)合理。9.8.2針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作責(zé)任人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行。9.8.3現(xiàn)場除銹等級為St2.5級。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%嚴(yán)禁施工，除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆。9.8.4涂裝物件表面必需干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。9.8.5稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。9.8.6漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。9.8.7油漆涂刷按工藝實(shí)施，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。9.8.8涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上灰塵，油污清理潔凈才可涂刷。9.8.9雨后施工，必需在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防再淋。9.8.10鋼構(gòu)件防腐涂層要求及檢驗(yàn)方法9.8.10.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。9.8.10.2檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。9.8．10.3檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢驗(yàn)。9.8.10.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9.8.10.5檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。9.8.10.6檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。9.9工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定9.9.1工序檢驗(yàn)實(shí)施“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接和工序操作人員、生產(chǎn)管理人員工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對檢驗(yàn)系統(tǒng)完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量復(fù)檢。各工序檢驗(yàn)人員依據(jù)任務(wù)分配,首先認(rèn)真閱讀圖紙，關(guān)鍵找出很規(guī)技術(shù)要求，給予關(guān)鍵關(guān)注。發(fā)覺圖紙設(shè)計問題應(yīng)立即向設(shè)計部門反饋，并立即澄清疑問，確保對圖紙了解正確，同時將相關(guān)結(jié)果在圖紙上作具體統(tǒng)計，使相關(guān)圖紙信息在不一樣檢驗(yàn)人員之間能夠立即傳輸。十、安全控制體系10.1安全工作方針及目標(biāo)10.1.1安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。10.1.2安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故，創(chuàng)自治區(qū)級安全文明工地。10.2安全控制體系10.2.1安全組織體系機(jī)構(gòu)安全確保體系機(jī)構(gòu)圖業(yè)主安全部門項(xiàng)目經(jīng)理企業(yè)安全部業(yè)主安全部門項(xiàng)目經(jīng)理企業(yè)安全部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢驗(yàn)組專職安全員安全檢驗(yàn)組專職安全員施工班組兼職安全員施工工長、班組長施工班組兼職安全員施工工長、班組長10.2.2安全管理通常要求10.2.2.1施工中必需遵守高處作業(yè)安全技術(shù)管理要求和中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-90及國家標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》等中相關(guān)要求。全部腳手架和搭設(shè)支架必需驗(yàn)收后才能使用。10.2.2.2凡參與本工程施工工人（包含學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工），要熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。10.2.2.3對每一個職員必需經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動力設(shè)備操作工必需持有安全操作合格證。10.2.2.4開始施工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序全部要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組責(zé)任人要簽字見證。10.2.2.5堅持安全周活動，天天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師依據(jù)當(dāng)日施工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作工作，操作個人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。10.2.2.6全部機(jī)具設(shè)備必需安全可靠，并設(shè)專員負(fù)責(zé)，定時檢修。雨季、露天所存放電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢驗(yàn)電接地情況，電修檢驗(yàn)員定時檢驗(yàn)絕緣情況。10.2.2.7現(xiàn)場內(nèi)電氣線路（臨時線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，她人不得亂動。使用電動工具必需裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外電動機(jī)具外殼接地必需良好，并采取防雨、防潮方法，使用時必需站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量防火設(shè)施。10.2.2.8操作人員佩戴安全帶、安全帽。10.2.2.9從事高空作業(yè)，要定時體檢，經(jīng)醫(yī)生診療，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和其它不適合高空作業(yè)，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑鞋。10.2.2.10遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車嚴(yán)禁行駛。10.2.2.11高空作業(yè)時，臨時搭設(shè)腳用架，梯子一定要牢靠，且有防滑方法，嚴(yán)禁二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。10.2.2.12高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃潔凈，拆卸下物料和廢料均應(yīng)立即清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳輸物嚴(yán)禁拋擲。10.2.2.13沒有安全防護(hù)方法，嚴(yán)禁在構(gòu)件上上下弦、支撐、構(gòu)件上等未固定構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)和地面聯(lián)絡(luò)，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專員負(fù)責(zé)。10.2.2.14吊裝時，還要注意吊點(diǎn)合理，平衡，常常檢驗(yàn)索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢靠，可靠。10.2.2.15鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按次序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，使用時電修安全員應(yīng)預(yù)防打結(jié)或扭曲，常常駐進(jìn)行檢修，包含對端部固定和連接，平衡滑栓處檢驗(yàn)。10.2.2.16電氣焊注意勤換手套，預(yù)防汗多觸電，同時注意溫度改變，確保焊接質(zhì)量。10.2.2.17若遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢驗(yàn)工地臨時設(shè)施，如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時線路，發(fā)覺傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險立即排除。10.2.2.18施工時和現(xiàn)場施工無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。10.2.2.19吊運(yùn)構(gòu)件時，用專用保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。10.2.2.20嚴(yán)格安全責(zé)任制，確保達(dá)零事故目標(biāo)。10.2.3多種情況下安全作業(yè)要求10.2.3.1高處作業(yè)通常要求本施工段關(guān)鍵作業(yè)方法為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項(xiàng)：10.2.3.1.1施工責(zé)任人應(yīng)對工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，逐層進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)全部安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用具，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。10.2.3.1.2高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，確定其完好，方能投入使用。10.2.3.1.3攀登和懸空作業(yè)人員，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必需定時進(jìn)行體格檢驗(yàn)。10.2.3.1.4施工中對高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)覺有缺點(diǎn)和隱患時，必需立即處理；危及人身安全時，必需停止作業(yè)。10.2.3.1.5施工作業(yè)中全部墜落可能物件，應(yīng)一律優(yōu)異行撤消或加以固定。10.2.3.1.6高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)立即清理潔凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳輸物件嚴(yán)禁拋擲。10.2.3.1.7對進(jìn)行高處作業(yè)遇有６級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢驗(yàn)，發(fā)覺問題，立即修理完善。10.2.3.1.8鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)和吊裝。10.2.3.2懸空作業(yè)10.2.3.2.1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠立足處，并必需視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。10.2.3.2.2懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過判定方可使用。10.2.3.2.3主鋼構(gòu)件吊裝單元及次鋼構(gòu)件在地面組裝；主鋼構(gòu)件吊裝單元高空對接時，要搭設(shè)臨時固定、電焊、調(diào)整工序所需高空安全設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時防護(hù)方法，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。10.2.3.2.4懸空作業(yè)人員，必需戴好五點(diǎn)保護(hù)安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員全部必需仔細(xì)檢驗(yàn)安全帶完好性；嚴(yán)禁使用破損、不合格安全帶。10.2.3.3交叉作業(yè)10.2.3.3.1本工程因?yàn)槭俏萆w工程，不可避免地要和其它專業(yè)工種同時施工、交叉作業(yè)，所以在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對方法。10.2.3.3.2馬道安裝過程各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必需處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。10.2.3.3.3樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；10.2.3.3.3鋼構(gòu)件施工，凡人員進(jìn)出通道口均應(yīng)搭設(shè)安全警示牌。10.2.3.4預(yù)防起重機(jī)傾翻方法10.2.3.4.1起重機(jī)行駛道路，必需堅實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不許可起重機(jī)兩邊一高一低。10.2.3.4.2嚴(yán)禁超載吊裝。10.2.3.4.3嚴(yán)禁斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物體。10.2.3.4.4要盡可能避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。10.2.3.4.5有些起重機(jī)橫向和縱向穩(wěn)定性相差很大，必需熟悉起重機(jī)縱橫兩個方向性能，進(jìn)行吊裝工作。10.2.3.4.6綁扎構(gòu)件吊索須經(jīng)過計算，全部起重機(jī)工具，應(yīng)定時進(jìn)行檢驗(yàn)，對損壞者作出判定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。10.2.3.4.7遇有大風(fēng)或風(fēng)警報，應(yīng)立即停止其中作業(yè)。10.2.3.4.8每次起吊前全部要作以下檢驗(yàn)：10.2.3.4.8.1仔細(xì)檢驗(yàn)起重機(jī)械，以預(yù)防機(jī)件失修造成事故。10.2.3.4.8.2起重機(jī)操作工和指揮要溝通是否順暢，以預(yù)防誤操作而發(fā)生事故。10.2.3.4.8.3要檢驗(yàn)起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等安全裝置有效性，預(yù)防出現(xiàn)安全裝置失靈事故。10.2.3.4.9同時使用多臺起重設(shè)備時，要確保相鄰起重設(shè)備之間最小架設(shè)距離，確保安全距離。10.2.3.5防高空墜落方法10.2.3.5.1為預(yù)防高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必需正確使用安全帶。安全帶通常高掛低用，立即安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操作。10.2.3.5.2在高處安裝構(gòu)件時，要常常使用撬杠校正構(gòu)件位置，這么必需預(yù)防因撬杠滑脫而引發(fā)高空附落。10.2.3.5.3雨天構(gòu)件上常因潮濕或積水而輕易使操作人員滑倒，清除后再安裝，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。10.2.3.5.4高空操作人員在腳手板上操作時，應(yīng)該思想集中，預(yù)防踏上探頭板而從高空墜落。10.2.3.5.5進(jìn)入現(xiàn)場所人員必需戴安全帽。10.2.3.5.6高空操作人員使用工具及安裝用零部件，應(yīng)放入隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。10.2.3.5.7在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取方法預(yù)防割下金屬或火花落下傷人。10.2.3.5.8地面操作人員，盡可能避免在高空作業(yè)正下方停留或經(jīng)過，也不得在起重機(jī)吊構(gòu)件下停留或經(jīng)過。10.2.3.5.9構(gòu)件安裝后，必需檢驗(yàn)連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10.2.3.5.10設(shè)置吊裝警戒區(qū)，嚴(yán)禁和吊裝作業(yè)無關(guān)人入內(nèi)。10.2.3.6安全用電方法10.2.3.6.1電焊機(jī)手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好，假如有破皮情況，必需立即用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)外殼應(yīng)該接地。10.2.3.6.2多種起重設(shè)備嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在經(jīng)過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保和架空輸電線垂直距離符合下表要求。10.2.3.6.3電氣設(shè)備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。10.2.3.6.4使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10.2.3.6.5拆裝點(diǎn)其設(shè)備是，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10.2.3.7氧氣、乙炔安全使用要求10.2.3.7.1氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于１０m。10.2.3.7.2氧