鋼結(jié)構(gòu)馬道綜合項目施工專項方案

馬道施工方案編制人：審核人：批準人:目錄一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制標準……………2二、工程結(jié)構(gòu)形式…………………5三、勞動力組織準備………………6四、馬道制作………………………6五、馬道安裝準備…………………7六、馬道安裝施工方案……………8七、施工機械設(shè)備投入……………9八、勞動力安排計劃及確保方法…………………11九、質(zhì)量、安全、文明施工確保方法……………12十、安全控制體系…………………18一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制標準1.1.編制依據(jù)和說明1.1.1.上海中聯(lián)程泰寧建筑設(shè)計研究院設(shè)計該工程施工圖紙。1.1.2.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2.編制內(nèi)容：本施工方案嚴格在人員安排、機械配置、材料供給、平面部署、質(zhì)量要求、進度安排、安全及文明施工要求、環(huán)境保護等方面統(tǒng)一布署標準下進行編制。1.3編制標準1.3.1針對本工序安裝關(guān)鍵、難點及特殊部位施工技術(shù)要求，努力爭取關(guān)鍵突出，含有較強針對性和可操作性。1.3.2立足高標準、嚴要求，合理安排施工次序，在確保工程質(zhì)量和安全前提下，加緊施工進度。采取合理施工方案，使工程項目標施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。1.3.3優(yōu)化施工組織機構(gòu)，選派含有豐富施工經(jīng)驗管理人員及操作工人投入本施工段和施工作業(yè)，確保工程目標實現(xiàn)。1.3.4本著對業(yè)主負責(zé)、對用戶負責(zé)高度責(zé)任感，針對本工序設(shè)計特點和使用功效要求，采取對應(yīng)施工技術(shù)和工藝技能，以確保工程質(zhì)量和施工安全，加緊工程進度，降低造價，同時確保周圍和施工現(xiàn)場環(huán)境情況良好。1.4本工程應(yīng)用關(guān)鍵規(guī)范、標準關(guān)鍵規(guī)范、標準一覽表序號編號現(xiàn)行標準規(guī)范名稱備注1GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家標準2GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家標準3GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家標準4GB50011-建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家標準5GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準國家標準6JGJ81-建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程部標7GB50411-建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家標準8YB9254-94鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程部標9JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范部標10GB50018-冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國家標準11GB99787-建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法國家標準12GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標準13GB7659-87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件國家標準14GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼國家標準15GB/T5117-95碳鋼焊條國家標準16GB1330焊接用焊條國家標準17GB/T5118-95低合金鋼焊條國家標準18GB/T14958-94氣體保護焊用焊絲國家標準19GB1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸和技術(shù)條件國家標準20GB3098緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱國家標準21GB196一般螺栓基礎(chǔ)尺寸國家標準22JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程部標23GB3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強度連接副形式尺寸和技術(shù)條件國家標準24GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級國家標準25GB3323鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級國家標準26GB222鋼化學(xué)分析用試樣，取樣及成品化學(xué)成份許可偏差國家標準27GB／T2975—85鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備國家標準28GB2975鋼力學(xué)及工藝性能試樣取樣要求國家標準29YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范部標30GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨通常技術(shù)要求國家標準31GB324焊縫符號表示法國家標準32GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基礎(chǔ)型式和尺寸國家標準33GB50026-工程測量規(guī)范國家標準34GB/T50326-建筑工程項目管理規(guī)范國家標準35GB/T50328-建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國家標準36JGJ33-建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范部標37JGJ46-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程部標38JGJ59-建筑安全文明施工檢驗評分標準部標二、工程結(jié)構(gòu)形式：馬道關(guān)鍵材料采取型鋼和鍍鋅格柵板，規(guī)格為馬道環(huán)梁采取焊接方鋼管，規(guī)格為250*120*10*10；連梁采取焊接方管，規(guī)格為100*50*6*6；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為φ36鋼索；欄桿采取方鋼，高度1100mm。三、勞動力組織準備3.1組織精干施工隊伍，按總體施工組織設(shè)計要求建立專業(yè)施工班組。根據(jù)施工時間和勞動力計劃組織班組進場施工，同時要進行安全、防火和文明施工等方面進場教育。3.2在馬道施工前，應(yīng)對各工序施工人員進行必需崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.3對馬道施工所使用機械和設(shè)備進行性能檢測，確保施工過程中多種機械設(shè)備工作狀態(tài)良好。3.4馬道施工階段：包含馬道加工制作、運輸、吊裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。四、馬道制作4.1型鋼和節(jié)點板、連接板對接部位組裝要確?；鶞示€和梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。焊縫采取CO2氣體保護焊，焊絲直徑φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗統(tǒng)計單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。4.2表面預(yù)處理及防腐蝕對構(gòu)件表面進行整修，采取噴砂除銹方法將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除潔凈。構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中要求sa2.5級。4.3表面涂裝除銹后，鋼材表面立即涂裝底漆。如在潮濕天氣時4小時內(nèi)涂裝完成；通常天氣條件下，最長不超出4.5小時即開始涂裝。使用涂裝涂料符合設(shè)計要求，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝施工方法，嚴格按設(shè)計或廠家說明書要求實施。五、安裝準備做好現(xiàn)場建筑物周圍防護工作，拉好隔離帶并做顯著標志。選擇安全可靠吊裝點及吊裝通道，做好現(xiàn)場三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)置基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆顯著標示正確“+”字軸線，以確保和鋼柱軸線吻合。5.1吊裝前需復(fù)核項目：5.2軸線標志，標高基準點；5.3軸線偏移量；5.4標高偏差；5.5依據(jù)施工步驟將準備安裝構(gòu)件依據(jù)其長度、重量選擇吊裝車輛，裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩和構(gòu)件之間均須加墊塊加以保護。5.6依據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有顯著標牌，標明構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量方便安裝。5.7機械設(shè)備準備對參與工程施工機械設(shè)備、工機具要提前進行檢修和保養(yǎng)工作，根據(jù)施工總平面部署圖要求，將多種施工機械設(shè)備就位、固定。5.7.1勞動力配置和安全教育，組織機構(gòu)和班組人員表，分工表。5.7.2依據(jù)工程具體情況，組織有經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)考試合格施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊。5.7.3專員負責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間聯(lián)絡(luò)。5.7.4起重工持證上崗。5.7.5對進場工人做好入場安全技術(shù)交底培訓(xùn)工作，和培訓(xùn)統(tǒng)計，下達任務(wù)同時，必需有書面安全注意事項及要求。進入工地必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶。5.7.6認真學(xué)習(xí)相關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程要求操作施工，各工種在參與吊裝過程中，必需設(shè)專員統(tǒng)一指揮，親密配合。5.7.7進行班前安全技術(shù)交底，工作人員不得無故脫離崗位遠離施工現(xiàn)場。六、馬道安裝施工方案1、依據(jù)本施工段結(jié)構(gòu)形式：馬道環(huán)梁采取焊接型鋼，規(guī)格為250*120*10*10；馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為φ36鋼索；欄桿采取方鋼，高度1100mm。2、施工工藝步驟:現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料施工準備計劃制訂現(xiàn)場組裝鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料施工準備計劃制訂節(jié)點探傷吊裝安裝油漆涂裝節(jié)點探傷吊裝安裝油漆涂裝完工準備完工準備3、馬道安裝（依據(jù)現(xiàn)場施工情況分組進行安裝）4、安裝次序：第一步、在地面選好每道馬道分節(jié)后構(gòu)件，并放置在就近吊車安裝最好位置，用一臺25噸汽車吊進行分段吊裝，高空拼接，首先將第一節(jié)馬道起吊，就位后進行調(diào)直、調(diào)平及標高測量控制，完全就位并符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求后進行吊索安裝，其次進行吊索和馬道最終焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第二步、第二節(jié)馬道起吊，提升至標高位置后和第一節(jié)馬道進行對接，調(diào)直、調(diào)平及標高測量控制，就位后進行接縫焊接，吊索安裝固定，最終焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第三步、安裝次序同第一步、第二步，依次類推完成不一樣規(guī)格及長度十七條馬道安裝。七、施工機械設(shè)備投入7.1施工機械投入使用計劃7.1.1依據(jù)施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定關(guān)鍵機械投入情況以下：施工機械設(shè)備計劃投入一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠時間數(shù)量進口國產(chǎn)現(xiàn)實狀況負擔(dān)工作進場日期自有租賃小計1汽車吊25t徐州2--2國產(chǎn)良好場外拼裝和吊運構(gòu)件2螺旋千斤頂10～30t太原4--4國產(chǎn)良好安裝校正3直流焊機2X-5四川20--20國產(chǎn)良好焊接4交流焊機BX-500上海10--10國產(chǎn)良好焊接5碳弧氣體保護焊機ZX-630上海6--6國產(chǎn)良好焊接6空壓機ZHK-100鄭州1--1國產(chǎn)良好除銹7半自動切割機CTG250濟南2--2國產(chǎn)良好安裝加工8氧氣瓶烏市20--20國產(chǎn)良好安裝加工9乙炔瓶烏市10--10國產(chǎn)良好安裝加工10經(jīng)緯儀J2蘇州2--2國產(chǎn)合格測量11水準儀DZS32--2國產(chǎn)合格測量12鋼卷尺50m青島1--1國產(chǎn)合格檢測13鋼卷尺30m青島1--1國產(chǎn)合格檢測7.2機械設(shè)備管理方法7.2.1建立健全機械設(shè)備管理制度和臺帳，多種資料齊全、數(shù)據(jù)正確。7.2.2預(yù)防機械或設(shè)備在運輸及保管過程中損傷、變形、腐蝕等。7.2.3培訓(xùn)操作人員正確地使用和操作多種工程機械，降低和預(yù)防人為失誤引發(fā)機械故障。7.2.4精心維護和保養(yǎng)施工機械和設(shè)備，定時檢驗機械技術(shù)狀態(tài)，發(fā)覺異常立即處理。7.3確保機械設(shè)備供給方法7.3.1為確保本工程順利施工，制訂以下保障供給應(yīng)急方法：7.3.1.1由項目責(zé)任人依據(jù)施工機具配置計劃和現(xiàn)場施工具體要求合理安排機具進退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、滿足施工要求機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場機械要得到充足利用，使用完成后由機械動力部組織立即退場。7.3.1.2建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及多種機械操作規(guī)程，對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，設(shè)備實施專員進行保管，確?，F(xiàn)場機械管理處于受控狀態(tài)。各保管人員進行設(shè)備日常安全檢驗、維護保養(yǎng)工作，定時對設(shè)備進行檢驗、盤點，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備完好情況，確保不因設(shè)備原因影響工程施工。7.3.2為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械部署盡可能做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具管理，加工場地部署相對集中，不過其用電負荷必需小于設(shè)計負荷。7.3.3操作人員必需對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)基礎(chǔ)內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，確保設(shè)備性能正常。7.3.4項目部每個月組織一次設(shè)備檢驗，發(fā)覺問題立即處理，確保機械設(shè)備完好。八、勞動力安排計劃及其確保方法8.1勞動力組織8.1.1為確保工程順利進行施工，本工程勞動力組織了含有良好體質(zhì)、且含有8.1.2勞動力配置依據(jù)工程進度隨時8.2勞動力確保方法8.2.1依據(jù)本工程特點、工程規(guī)模、工程性質(zhì)，配置人力、財力、物力，確保工程按期保質(zhì)保量保安全地順利完成。8.2.2依據(jù)工程內(nèi)容，經(jīng)過綜合比較，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體力充沛、實力強善打硬仗勞務(wù)隊伍。8.2.3分析施工過程中用人高峰和具體勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力進場應(yīng)對應(yīng)比計劃提前，預(yù)留進場培訓(xùn)，技術(shù)交底時間。8.2.4全部參施人員均需簽定勞動協(xié)議，并根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系提供舒適生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，確保施工正常。九、質(zhì)量、安全、文明施工確保方法9.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：根據(jù)國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—）》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-），工程驗收一次合格。9.2質(zhì)量管理體系9.2質(zhì)量確保組織機構(gòu)作作業(yè)班組安裝總工程師制作材料進場現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運輸組防腐組分段拼裝組吊裝組焊接組測量、校正組機電組項目經(jīng)理9.29.2.3實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目標各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制訂方法，從上到下層層展開，使全體職員在生產(chǎn)全過程中用從嚴求實工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。9.2.4制訂工程質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定時開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全方面控制工程質(zhì)量。9.3質(zhì)量管理制度9.3.1技術(shù)交底9.3.29.3.39.3.49.4施工準備過程質(zhì)量控制9.49.9.9.9.9.4.7認真落實實施GB/ISO9000系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化軌道。9.4.8質(zhì)量依靠于科學(xué)管理和嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，而且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準要求。馬道安裝質(zhì)量控制程序單節(jié)馬道就位，構(gòu)件驗收合格單節(jié)馬道就位，構(gòu)件驗收合格焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足補救方法測量定位自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)件驗收統(tǒng)計測量統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計出廠合格證實施工統(tǒng)計中間抽查準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺點實施驗評標準不合格處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前復(fù)檢焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證焊縫質(zhì)量檢驗統(tǒng)計焊接試驗統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計焊接統(tǒng)計不合格處理（返工）嚴禁在焊縫區(qū)外母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺點準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢驗中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫周圍打上代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理實施驗評標準鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計要求準備油漆，出具合格證按設(shè)計要求準備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病補救方法中間抽查自檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋自檢質(zhì)量評定施工統(tǒng)計不合格處理（返工）油漆質(zhì)量證實隱蔽驗收統(tǒng)計準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋預(yù)防灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理實施驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工9.5質(zhì)量確保方法9.5.1依據(jù)本施工段鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，質(zhì)量要求高，必需加強質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴格實施規(guī)范、標準，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。9.5.2建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢驗，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量確保組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職員質(zhì)量職責(zé)全部納入項目承包崗位責(zé)任協(xié)議中，并制訂嚴格獎罰標準，使施工過程每一道工序、每個部位全部處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，確保工程整體質(zhì)量水平。9.5.3制訂項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，把每道工序，每個部位質(zhì)量要求，標準，控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。9.5.4依據(jù)工序要要求，制訂項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標和工資獎金掛鉤，實施質(zhì)量一票否決權(quán)。9.5.5編寫本施工段馬道施工關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢驗。9.5.6過程管理為確保每道工序全部能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng).13.6材料管理9.6.1材料、部件和組裝件要進行嚴格制作檢驗，建立適適用于本施工段檢驗程序，以確保不合格材料、原部件可立即被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確定、分隔和分放，以預(yù)防安裝時誤用。9.6.2全部收到鋼材應(yīng)隨帶其各自材料試驗證實，并交由項目質(zhì)量責(zé)任人檢驗其尺寸、材料標準、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認可檢驗機構(gòu)同意核查。9.6.3全部和規(guī)格不相符合材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。9.6.4加工質(zhì)量確保方法9.6.5為確保馬道整體精度，對全部構(gòu)件整體進行預(yù)拼裝：在拼裝平臺上把各小拼單元按編號在對應(yīng)位置上進行預(yù)拼裝。拼裝完成，觀察、測量構(gòu)件整體形狀、尺寸、各節(jié)點坐標變形、節(jié)點位移是否在許可范圍之內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)偏差查明原因并進行糾正，直至預(yù)拼出構(gòu)件滿足質(zhì)量要求。9.6.6鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量確保方法9.6.7材料和量具9.6.7.1馬道安裝過程中所用量具、儀器必需進行校驗，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計量標準。9.6.7.2馬道現(xiàn)場拼裝、安裝所用結(jié)構(gòu)用輔材必需符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證實書，材料替換時必需取得設(shè)計人員書面認可。9.6.7.3馬道表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負許可偏差值1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923要求C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點。9.7現(xiàn)場焊縫質(zhì)量確保9.7.1焊前應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝要求焊接次序、焊接方法和技術(shù)方法確定具體焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。9.7.2現(xiàn)場焊接采取手工電弧焊，并符合《鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件焊接通用技術(shù)規(guī)程》要求及JGJ81-91要求。9.8現(xiàn)場涂裝工程質(zhì)量確保方法9.8.1該工程現(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了確保質(zhì)量，必需嚴加管理，在人員、材料、機具、工序安排上確?？茖W(xué)合理。9.8.2針對涂裝工程要單獨設(shè)置工作責(zé)任人、技術(shù)、檢驗人員，嚴格根據(jù)施工規(guī)范進行。9.8.3現(xiàn)場除銹等級為St2.5級。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%嚴禁施工，除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆。9.8.4涂裝物件表面必需干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。9.8.5稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。9.8.6漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。9.8.7油漆涂刷按工藝實施，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。9.8.8涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上灰塵，油污清理潔凈才可涂刷。9.8.9雨后施工，必需在物件干燥后進行，涂裝后4小時內(nèi)嚴防再淋。9.8.10鋼構(gòu)件防腐涂層要求及檢驗方法9.8.10.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。9.8.10.2檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。9.8．10.3檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢驗。9.8.10.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9.8.10.5檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。9.8.10.6檢驗方法：觀察檢驗。9.9工序檢驗和質(zhì)量評定9.9.1工序檢驗實施“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接和工序操作人員、生產(chǎn)管理人員工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量復(fù)檢。各工序檢驗人員依據(jù)任務(wù)分配,首先認真閱讀圖紙，關(guān)鍵找出很規(guī)技術(shù)要求，給予關(guān)鍵關(guān)注。發(fā)覺圖紙設(shè)計問題應(yīng)立即向設(shè)計部門反饋，并立即澄清疑問，確保對圖紙了解正確，同時將相關(guān)結(jié)果在圖紙上作具體統(tǒng)計，使相關(guān)圖紙信息在不一樣檢驗人員之間能夠立即傳輸。十、安全控制體系10.1安全工作方針及目標10.1.1安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。10.1.2安全目標：實現(xiàn)施工零事故，創(chuàng)自治區(qū)級安全文明工地。10.2安全控制體系10.2.1安全組織體系機構(gòu)安全確保體系機構(gòu)圖業(yè)主安全部門項目經(jīng)理企業(yè)安全部業(yè)主安全部門項目經(jīng)理企業(yè)安全部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢驗組專職安全員安全檢驗組專職安全員施工班組兼職安全員施工工長、班組長施工班組兼職安全員施工工長、班組長10.2.2安全管理通常要求10.2.2.1施工中必需遵守高處作業(yè)安全技術(shù)管理要求和中國行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-90及國家標準GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》等中相關(guān)要求。全部腳手架和搭設(shè)支架必需驗收后才能使用。10.2.2.2凡參與本工程施工工人（包含學(xué)徒工、實習(xí)生、民工），要熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。10.2.2.3對每一個職員必需經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設(shè)備操作工必需持有安全操作合格證。10.2.2.4開始施工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和相關(guān)驗收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序全部要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組責(zé)任人要簽字見證。10.2.2.5堅持安全周活動，天天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師依據(jù)當(dāng)日施工特點交待安全注意事項，集體操作工作，操作個人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。10.2.2.6全部機具設(shè)備必需安全可靠，并設(shè)專員負責(zé)，定時檢修。雨季、露天所存放電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢驗電接地情況，電修檢驗員定時檢驗絕緣情況。10.2.2.7現(xiàn)場內(nèi)電氣線路（臨時線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負責(zé)，她人不得亂動。使用電動工具必需裝設(shè)漏電保護器。室外電動機具外殼接地必需良好，并采取防雨、防潮方法，使用時必需站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量防火設(shè)施。10.2.2.8操作人員佩戴安全帶、安全帽。10.2.2.9從事高空作業(yè)，要定時體檢，經(jīng)醫(yī)生診療，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和其它不適合高空作業(yè)，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑鞋。10.2.2.10遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，嚴禁進行露天高空作業(yè)，吊車嚴禁行駛。10.2.2.11高空作業(yè)時，臨時搭設(shè)腳用架，梯子一定要牢靠，且有防滑方法，嚴禁二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護圍欄。10.2.2.12高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃潔凈，拆卸下物料和廢料均應(yīng)立即清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳輸物嚴禁拋擲。10.2.2.13沒有安全防護方法，嚴禁在構(gòu)件上上下弦、支撐、構(gòu)件上等未固定構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)和地面聯(lián)絡(luò)，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專員負責(zé)。10.2.2.14吊裝時，還要注意吊點合理，平衡，常常檢驗索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢靠，可靠。10.2.2.15鋼絲繩在卷揚上，應(yīng)按次序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標準，使用時電修安全員應(yīng)預(yù)防打結(jié)或扭曲，常常駐進行檢修，包含對端部固定和連接，平衡滑栓處檢驗。10.2.2.16電氣焊注意勤換手套，預(yù)防汗多觸電，同時注意溫度改變，確保焊接質(zhì)量。10.2.2.17若遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢驗工地臨時設(shè)施，如腳手架、機電設(shè)備及臨時線路，發(fā)覺傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修補加固，有嚴重危險立即排除。10.2.2.18施工時和現(xiàn)場施工無關(guān)閑雜人員，不得進入現(xiàn)場。10.2.2.19吊運構(gòu)件時，用專用保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，吊物下面嚴禁站人。10.2.2.20嚴格安全責(zé)任制，確保達零事故目標。10.2.3多種情況下安全作業(yè)要求10.2.3.1高處作業(yè)通常要求本施工段關(guān)鍵作業(yè)方法為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項：10.2.3.1.1施工責(zé)任人應(yīng)對工程高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，逐層進行安全技術(shù)教育及交底，落實全部安全技術(shù)方法和人身防護用具，未經(jīng)落實時不得進行施工。10.2.3.1.2高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必需在施工前進行檢驗，確定其完好，方能投入使用。10.2.3.1.3攀登和懸空作業(yè)人員，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必需定時進行體格檢驗。10.2.3.1.4施工中對高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)覺有缺點和隱患時，必需立即處理；危及人身安全時，必需停止作業(yè)。10.2.3.1.5施工作業(yè)中全部墜落可能物件，應(yīng)一律優(yōu)異行撤消或加以固定。10.2.3.1.6高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)立即清理潔凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳輸物件嚴禁拋擲。10.2.3.1.7對進行高處作業(yè)遇有６級以上強風(fēng)等惡劣氣候，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢驗，發(fā)覺問題，立即修理完善。10.2.3.1.8鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施逐項檢驗和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)和吊裝。10.2.3.2懸空作業(yè)10.2.3.2.1懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠立足處，并必需視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。10.2.3.2.2懸空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過判定方可使用。10.2.3.2.3主鋼構(gòu)件吊裝單元及次鋼構(gòu)件在地面組裝；主鋼構(gòu)件吊裝單元高空對接時，要搭設(shè)臨時固定、電焊、調(diào)整工序所需高空安全設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時防護方法，亦應(yīng)一并考慮和落實。10.2.3.2.4懸空作業(yè)人員，必需戴好五點保護安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員全部必需仔細檢驗安全帶完好性；嚴禁使用破損、不合格安全帶。10.2.3.3交叉作業(yè)10.2.3.3.1本工程因為是屋蓋工程，不可避免地要和其它專業(yè)工種同時施工、交叉作業(yè)，所以在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對方法。10.2.3.3.2馬道安裝過程各工程進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)位置，必需處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。10.2.3.3.3樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆入任何拆下構(gòu)件；10.2.3.3.3鋼構(gòu)件施工，凡人員進出通道口均應(yīng)搭設(shè)安全警示牌。10.2.3.4預(yù)防起重機傾翻方法10.2.3.4.1起重機行駛道路，必需堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不許可起重機兩邊一高一低。10.2.3.4.2嚴禁超載吊裝。10.2.3.4.3嚴禁斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物體。10.2.3.4.4要盡可能避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。10.2.3.4.5有些起重機橫向和縱向穩(wěn)定性相差很大，必需熟悉起重機縱橫兩個方向性能，進行吊裝工作。10.2.3.4.6綁扎構(gòu)件吊索須經(jīng)過計算，全部起重機工具，應(yīng)定時進行檢驗，對損壞者作出判定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。10.2.3.4.7遇有大風(fēng)或風(fēng)警報，應(yīng)立即停止其中作業(yè)。10.2.3.4.8每次起吊前全部要作以下檢驗：10.2.3.4.8.1仔細檢驗起重機械，以預(yù)防機件失修造成事故。10.2.3.4.8.2起重機操作工和指揮要溝通是否順暢，以預(yù)防誤操作而發(fā)生事故。10.2.3.4.8.3要檢驗起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等安全裝置有效性，預(yù)防出現(xiàn)安全裝置失靈事故。10.2.3.4.9同時使用多臺起重設(shè)備時，要確保相鄰起重設(shè)備之間最小架設(shè)距離，確保安全距離。10.2.3.5防高空墜落方法10.2.3.5.1為預(yù)防高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必需正確使用安全帶。安全帶通常高掛低用，立即安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操作。10.2.3.5.2在高處安裝構(gòu)件時，要常常使用撬杠校正構(gòu)件位置，這么必需預(yù)防因撬杠滑脫而引發(fā)高空附落。10.2.3.5.3雨天構(gòu)件上常因潮濕或積水而輕易使操作人員滑倒，清除后再安裝，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。10.2.3.5.4高空操作人員在腳手板上操作時，應(yīng)該思想集中，預(yù)防踏上探頭板而從高空墜落。10.2.3.5.5進入現(xiàn)場所人員必需戴安全帽。10.2.3.5.6高空操作人員使用工具及安裝用零部件，應(yīng)放入隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。10.2.3.5.7在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取方法預(yù)防割下金屬或火花落下傷人。10.2.3.5.8地面操作人員，盡可能避免在高空作業(yè)正下方停留或經(jīng)過，也不得在起重機吊構(gòu)件下停留或經(jīng)過。10.2.3.5.9構(gòu)件安裝后，必需檢驗連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10.2.3.5.10設(shè)置吊裝警戒區(qū)，嚴禁和吊裝作業(yè)無關(guān)人入內(nèi)。10.2.3.6安全用電方法10.2.3.6.1電焊機手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好，假如有破皮情況，必需立即用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應(yīng)該接地。10.2.3.6.2多種起重設(shè)備嚴禁在架空輸電線路下面工作，在經(jīng)過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保和架空輸電線垂直距離符合下表要求。10.2.3.6.3電氣設(shè)備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。10.2.3.6.4使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10.2.3.6.5拆裝點其設(shè)備是，嚴禁帶電作業(yè)。10.2.3.7氧氣、乙炔安全使用要求10.2.3.7.1氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于１０m。10.2.3.7.2氧