某劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計

某劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

施工組織設(shè)計

編制：____________________

審核：____________________

審批：____________________

XXXX建設(shè)集團有限公司

XXXX年XX月

目錄

工程概況...........................................................4

1.1結(jié)構(gòu)概況及特點.................................................4

1.2參建單位.......................................................5

1.3主要施工內(nèi)容...................................................5

1.4工程目標(biāo).......................................................5

編制依據(jù)...........................................................5

2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002。..............................5

主要機械選用及性能一覽表...........................................6

施工總平面布置.....................................................6

4.1施工區(qū)域劃分...................................................6

4.2吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分...........................................7

4.4大型機械和構(gòu)件進出場信道......................................10

4.5主要施工機械布置..............................................10

4.6起重機組裝、拆除場地..........................................12

4.6.1履帶式起重機..............................................12

4.6.2塔式起重機................................................13

4.7場地處理......................................................13

4.7.1吊裝區(qū)....................................................13

4.7.2構(gòu)件拼裝區(qū)................................................17

4.8施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計）（另詳）..............18

施工工藝及施工方法................................................18

5.1施工總流水....................................................18

5.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝....................................................20

5.3.1吊裝構(gòu)件說明..............................................20

5.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝............................................23

5.4殼體卸載......................................................38

5.4.1施工驗算與卸載方案........................................38

5.4.2卸載過程中勞動力安排......................................38

5.4.3卸載控制..................................................38

5.5鋼結(jié)構(gòu)的測量和校正............................................39

5.5.1測量總體技術(shù)路線..........................................39

5.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)的設(shè)立..............................39

5.5.3測量實施的管理和技術(shù)要求..................................41

5.5.4施工測量校正工藝..........................................42

5.5.5測量儀器設(shè)備的配置（表5-1）...................................................................44

5.6焊接施工......................................................45

5.6.1焊接材料..................................................45

5.6.2焊工資質(zhì)..................................................45

5.6.3焊接設(shè)備..................................................45

5.6.4焊接工藝..................................................45

5.7質(zhì)量驗收......................................................48

主要施工技術(shù)措施..................................................49

6.1殼體安裝用臨時支撐系統(tǒng)........................................49

6.1.1支撐系統(tǒng)方案選擇與設(shè)計....................................49

6.1.2支撐系統(tǒng)的安裝............................................51

6.1.3支撐系統(tǒng)的使用............................................52

6.2梁架側(cè)向穩(wěn)定措施..............................................52

6.2.2梁架采用雙機抬吊起扳，空中回直，然后單機吊裝。............52

6.3鋼結(jié)構(gòu)施工溫度誤差控制措施....................................52

6.3.1溫度影響因素..............................................52

6.3.2控制措施..................................................52

6.4大型施工設(shè)備的安裝與拆除......................................53

質(zhì)量保證措施.....................................................53

7.1質(zhì)量管理體系（圖33）....................................................................................53

7.2質(zhì)量保證措施..................................................54

7.2.3實行技術(shù)交底制度..........................................54

7.2.4實行質(zhì)量預(yù)檢制度..........................................54

7.2.5實行自檢、專檢和交接檢三檢制..............................55

關(guān)鍵過程..........................................................55

安全保證措施......................................................55

9.1鋼結(jié)構(gòu)安全目標(biāo)................................................55

9.2安全保證體系（圖34）....................................................................................55

9.3安全生產(chǎn)保證措施..............................................56

9.3.1安全生產(chǎn)..................................................56

9.3.2腳手安全..................................................56

9.3.3用電安全..................................................56

9.3.4防火安全..................................................57

9.3.5夏季防雷措施..............................................58

工程設(shè)備、要料匯總................................................59

10.1焊接設(shè)備一覽表（表10-1）...........................................................................59

10.2工程要料計劃（表10-2）...............................................................................59

施工管理人員配備計劃..............................................61

勞動力配備計劃....................................................62

施工進度計劃......................................................63

工程概況

1.1結(jié)構(gòu)概況及特點

XXX劇院（圖1）位于XXX西側(cè)，北至XXX街，南面、西面均為XXX區(qū)；總占地面積

約20萬m2。由北側(cè)建筑（201區(qū)一一地下停車場）、中心建筑（202區(qū)一一大劇院主體

建筑）和南側(cè)建筑（203區(qū)——地下主機房）三部分構(gòu)成。

202區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。

整個工程由XXX城建一XXX建設(shè)一XXX建工XXX劇院工程總

承包聯(lián)合體承建，其中聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部承擔(dān)殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝任務(wù)。

XXX劇院主體建筑鋼結(jié)構(gòu)橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長

約212m,南北約144m,高約46m。整個鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構(gòu)成骨架：梁架之間由連

桿、斜撐連接。

頂環(huán)梁通長采用＜blll7.6-25.4THK鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個頂環(huán)梁長約

60m,寬約38m。頂環(huán)梁半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm鋼

板梁，東西向采用6194鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。整個頂環(huán)梁總重約700t。

梁架分為4類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A類梁架采用60mm厚鋼板制作，B類梁

架采用上下翼緣不等的焊接H型鋼。A類梁架共46福,B類梁架共102根。

斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點連接，長軸梁架連桿采用鋼套

筒連接。

結(jié)構(gòu)特點：

1.1.1該殼體為一超大型空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體量大。整個結(jié)構(gòu)待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的

空間結(jié)構(gòu)，所以保證施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至關(guān)重要；

1.1.2該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、

空間定位測量的難度頗大；

1.1.3殼體的主要結(jié)構(gòu)體一一梁架（尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極

差，因而構(gòu)件的起扳、搬運、起吊難度頗大；

1.1.4梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對構(gòu)件的制作放樣及

安裝順序要求頗高。

1.2參建單位

建設(shè)單位：XXX劇院建設(shè)單位委員會

設(shè)計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS

監(jiān)理單位：XXX雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司

工程總承包：XXX城建-XXX建設(shè)-XXX建工XXX劇院

工程總承包聯(lián)合體

鋼結(jié)構(gòu)主承包：聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部

1.3主要施工內(nèi)容

由頂環(huán)梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。

1.4工程目標(biāo)

XXX市優(yōu)質(zhì)工程“長城杯”、國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。

編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001?

2.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001?

2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002。

2.4《XXX劇院工程內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一殼體鋼結(jié)構(gòu)工程部分》。

2.5法國ADPi設(shè)計圖及技術(shù)文件。

2.6XXX劇院建設(shè)單位委員會對工程的要求。

2.7冶金部建筑研究總院設(shè)計院鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖。

2.8同濟大學(xué)XXX劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)驗算報告。

主要機械選用及性能一覽表

主要機械選用及性能表3-1

主要工作性能工作內(nèi)容

序號設(shè)備名稱數(shù)工備注

起重臂?￡半徑起重量

第一作業(yè)

主臂：區(qū)吊裝第

SFSL超起時

CC280060m

11工況超102m35t配300t

600t履帶副臂：四作業(yè)區(qū)

起壓鐵

84m上段梁架

吊裝

主臂：

M440D

式起重機60msw工

62m18t塔吊安

副臂：況

裝、拆除

84m

拆裝

QM18、

SK560

M440D塔柱靴安裝

2255m37.5mI3.2t行走式

式起重機第二、三、

四作業(yè)區(qū)

下、中段

梁架吊裝

第五作業(yè)

SK560塔需設(shè)一

3150.8m50m11.36t區(qū)吊裝柱

式起重機道附墻

靴安裝

拆裝600t

50t履帶主機下段

4428m9m12t

式起重機梁架抬吊

拼裝梁架

QM18屋拆裝12m

5135m15m15t

面吊SK560塔身

注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。

施工總平面布置

4.1施工區(qū)域劃分

施工總體布置以殼體為中心，分三塊區(qū)域進行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為：

吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即202區(qū)）

構(gòu)件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)；

施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。

由于殼體吊裝時，202區(qū)地下結(jié)構(gòu)和地面建筑結(jié)構(gòu)雖然已經(jīng)施工完畢，但殼體四周的消防信

道尚未施工，以及201區(qū)部分地下結(jié)構(gòu)也未施工。因此，以上各個區(qū)域在吊裝階段處于不

同的標(biāo)高位置，其中：

吊裝區(qū)位于-6.750標(biāo)高位置；

構(gòu)件第一拼裝區(qū)位于-9.000標(biāo)高位置；

構(gòu)件第二拼裝區(qū)位于±0.000標(biāo)高位置和位于-7.000標(biāo)高位置；

大型機械和構(gòu)件進出場信道位于±0.000標(biāo)高位置。

各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置見圖3。

4.2吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分

整個殼體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件平面分布情況見圖4；考慮到設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)體形特點，吊裝作業(yè)劃

分為五個區(qū)域，安排多臺起重機分別進行綜合吊裝。五個作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下：

北

西長IJ

C

Y

-3S

:，情“加均構(gòu)件第一拼裝區(qū)

-9.000

構(gòu)件第一拼裝區(qū)

T.000

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圖3各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置圖

長軸梁架（51福）

*

（mis）海潑眠沙

圖4構(gòu)件平面分布圖

第一拼裝區(qū)：設(shè)在殼體北面201區(qū)，南北長度約70m,東西向長度約230m。第一拼裝區(qū)劃

分為1號?、2號拼裝場地。每塊場地設(shè)置拼裝平臺；2塊場地各配置50t級履帶式起重機

一臺承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，合計2臺。第一拼裝區(qū)向CC2800與兩臺M440D塔吊提供構(gòu)件

吊裝單元件。

第二拼裝區(qū)：設(shè)在殼體南面203區(qū)東西兩端，分為3號、4號、5號拼裝場地。在3號、

4號場地各配置50t級履帶式起重機一臺，承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側(cè)的

M440D塔吊構(gòu)件吊裝單元件。5號拼裝場地，向SK560塔吊提供吊裝單元。

構(gòu)件根據(jù)工廠制作編號直接運送至相應(yīng)拼裝場地。

拼裝區(qū)域劃分見圖3。

4.4大型機械和構(gòu)件進出場信道

東側(cè)主信道寬度25m,長度約434m；西側(cè)主信道寬23m,長度約440m。另有10m寬道路

在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從±0.000標(biāo)高到-9.000標(biāo)高的坡

道，便于運輸車輛進入第一拼裝區(qū)域。將運輸?shù)缆放c工地現(xiàn)場這個大門接通。主要信道和坡

道的承載能力為10t/n?口，路面為素混凝土。南面203區(qū)第二拼裝區(qū)5號拼裝場地處構(gòu)件

的運輸將通過卡車信道進入。

所有施工設(shè)備和構(gòu)件運輸車輛，均可通過主信道和坡道進入吊裝區(qū)域和構(gòu)件拼裝區(qū)。(見圖

3)

4.5主要施工機械布置

CC2800(6001)履帶式起重機(一臺)：先采用超起(SFSL)性能，接60m主臂84m副

臂，后掛300t超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標(biāo)(0.000,+86.000),

跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m,采用SW性能，安裝M440D塔

吊二臺。再恢復(fù)使用SFSL性能，在原位進行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D

塔式起重機。(見圖5)

-6.750

I.滾動小車,乂判決600t專用路基箱

擴散面積16m*161n鋪設(shè)方法見圖11

頂環(huán)梁吊裝階段梁架吊裝階段

圖5CC2800停機位置

各吊機吊裝范圍見圖6。

施工時剖面圖見圖7、圖8。

匝

6

((2K(I(>

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洋

壬

溶

湍

國

匝

SK560吊機吊裝箍圍600t與SK560均可吊裝范圍

注：町0、,71、W73、W74下段最后安裝.

圖7長軸安裝剖面圖

圖8短軸安裝剖面圖

4.6起重機組裝、拆除場地

4.6.1履帶式起重機

CC2800履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部201區(qū)，具體位置見圖9。場地的承載能力

為16t/m2,起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。

圖9600t組裝場地

裝拆工藝詳見《CC2800履帶吊拆裝實施細則》（另附）。

4.6.2塔式起重機

462.1M440D塔式起重機在201區(qū)組裝，落腳標(biāo)高為-6.750m。

組裝機械選用CC2800履帶式起重機。塔身高25m（不包括行走機構(gòu)的高度），55m巴桿。

塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見《M440D塔吊拆裝實施細則》（另附）。

4.6.2.2SK560塔式起重機安裝在202區(qū)的殼體南邊，落腳標(biāo)高為±0.000m的歌劇院外側(cè),

具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m長箱梁，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于56軸

鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標(biāo)高+21.185處設(shè)置一道附墻，見圖

10-2,塔吊的基礎(chǔ)加固及拆裝方案詳見《SK560塔吊拆裝實施細則》（另附）。

塔式起重機的安裝與拆除選用QM18與M440D塔吊，拆裝時

QM18與M440D塔吊的停機位置見圖10-3。

4.6.2.3QM18屋面吊的裝拆選用M440D塔吊。塔身高12m,

36m巴桿。拆裝方案詳見《QM18屋面吊拆裝實施細則》（另附）。

4.7場地處理

4.7.1吊裝區(qū)

圖10-2SK560塔吊布置立面圖

圖10-3SK560安裝示意圖

4.7.1.1施工機械和構(gòu)件運輸線路

施工機械部件采用100t平板車通過東側(cè)主信道，經(jīng)過坡道進入設(shè)備組裝場地。構(gòu)件運輸車

輛通過東/西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東/西面坡道，進入構(gòu)件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達

第二拼裝區(qū)的3號、4號、5號拼裝場地。根據(jù)現(xiàn)場情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在

土建施工階段已經(jīng)鋪設(shè)完成，北側(cè)的信道及坡道，采用土路基，路面承載力在10t/m2以上。

4.7.1.2起重機工作區(qū)域

(1)CC2800

CC2800履帶吊采用定點吊裝，下設(shè)2.7mX8m路基箱；路基箱鋪設(shè)的位置與形式見圖11。

路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時，CC2800超起配重不設(shè)軌

道小車；待梁架吊裝時，加設(shè)超起配重小車，軌道采用P43鋼軌。由于路基箱數(shù)量有限，

兩側(cè)軌道基礎(chǔ)采用600t履帶吊專用路基箱鋪設(shè)，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，見圖

llo

圖11600噸路基箱布置圖

(2)M440D

M440D塔吊位于殼體底環(huán)梁外側(cè)，標(biāo)高為-6.750的位置。M440D開行采用P43鋼軌，軌

距8m；內(nèi)軌中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半

徑56m；M440D塔吊中心開行東邊起始于殼體E7軸，終于E58軸；西邊起始于殼體W7

軸，終于W58軸；行走臺車長約14m,再考慮加3m安全距離，即考慮在W(E)7軸至

W(E)58軸的軌道長度上再各加10m的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D開行區(qū)

寬度在12m以上，土路基的承載力要求在16t/m2以上。軌道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土路基，

混凝土采用C30強度等級，鋼筋采用I級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2,詳見《M440D路

基安裝技術(shù)要求》。

行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用M24“U”型螺栓，長度方向每

隔0.5m設(shè)置一道，見圖12-3。

力166150

Z

12e16

110「|.110"#10.|騏|碑I1.140.1J40.|.110丁|[12

1500

圖12-1M440D塔吊行走軌道路基配筋

混凝上底環(huán)梁外邊

圖12-2基礎(chǔ)與混凝土環(huán)梁剖面圖

圖12-3軌道壓板螺栓示意圖

鋼筋用量見下表4-1：

表4-1

截面積

編號內(nèi)容長度(m)總體積(n?)重量⑴

(mm)2

1124)1692024112.21817.5

6

292002011.84914.5

16@150

346129204520.4163.4

6

4736078.50.584.6

10@150

6

5736078.50.584.6

10@450

合計44.6

混凝土用量V=AXL=0.40m2X920m=368n?

4.7.2構(gòu)件拼裝區(qū)

構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖3施工平面布置圖。胎架布置規(guī)則是在適應(yīng)場地形

狀的要求下，保證相互之間的間距大于5m,

即滿足50t級履帶吊開行，梁架的胎架應(yīng)布置在吊機工作半徑內(nèi)，以減少構(gòu)件的二次搬運。

場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺擬采用路基箱上設(shè)置胎架的方法,在拼裝平臺使用時,

定期測量平臺的沉降和變位情況，實時調(diào)整，保證拼裝胎架的精確度。

4.8施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計）（另詳）

施工工藝及施工方法

5.1施工總流水

如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個作業(yè)區(qū)的吊裝

均為梁架節(jié)間吊裝。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，

殼體吊裝順序按四個步驟進行：

第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝；

第二步驟：梁架節(jié)間吊裝從殼體四個斜撐區(qū)同時開吊。四個區(qū)域第一根吊裝的梁架分別是位

于E18軸、E56軸、W18軸和W56軸四根梁架。然后，以此為中心對稱進行相鄰梁架的

吊裝。斜撐區(qū)十個梁架節(jié)間完成后，進行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進行，以形成穩(wěn)定

體系。至少在完成1/3連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。

第三步驟：斜撐區(qū)域吊裝完畢后，四個作業(yè)區(qū)繼續(xù)同步作業(yè)，以斜撐區(qū)為中心，對稱進行其

他梁架節(jié)間吊裝，最終四個作業(yè)區(qū)分別在W01軸-EOl軸、E37軸~￡38軸、W37軸~亞38

軸梁架節(jié)間收尾。

第四步驟：拆除SK560塔式起重機，同時補缺W70、W71、W73和W74軸的下段梁架，

使殼體最終合龍。

第五步驟：所有構(gòu)件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計算的卸載順序進行整體卸載。

第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進行細石混凝土（C60）澆筑。

施工整體順序流程圖（見圖13、圖13-1）。

二

七

售：

於一

W

場地處理技術(shù)準(zhǔn)備

勿掰他W

拼裝設(shè)施搭設(shè)定位測量

構(gòu)件拼裝施工準(zhǔn)備機械進場

EWZZ7mm

結(jié)構(gòu)預(yù)檢吊裝單元檢驗

構(gòu)件制作頂環(huán)梁吊裝

圖13施工

整體順序流

結(jié)構(gòu)驗收

程圖

支撐拆除

掃尾退場

圖13-1施工整體順序流程圖

5.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝

5.3.1吊裝構(gòu)件說明

5.3.1.1主要吊裝構(gòu)件分段

(1)頂環(huán)梁圈周環(huán)梁分段

除南北二側(cè)，環(huán)梁平面呈折線型橢圓，總長度約160m,環(huán)梁截面為①1117.6X25.4mm鋼

管，總重量約為500t。根據(jù)設(shè)計對環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運輸、吊裝要求，環(huán)梁和其

內(nèi)的箱形梁共分為14段，分段位置及尺寸要求見圖14?

圖14頂環(huán)梁分段

分段重量及吊機性能表見表5-1：

頂環(huán)梁分段重量及吊機性能表表5-1

施工編號圖紙編號長度重量設(shè)備半徑起重量

laBC-W35m30t86m44t

1bBC-E35m30186m44t

2aTB-00116m30166m53t

2bTB-01216m301CC280066m53t

3aTB-00216m44t600t76m49t

3bTB-01116m44t履帶吊76m49t

4aTB-00312m33t60m主臂90m42t

4bTB-01012m33t84m副臂90m42t

5aTB-00410m27tSFSL工況98m35t

5bTB-00910m27t帶300t98m35I

6aTB-00510m27t超起配重100m33t

6bTB-00810m27t100m33t

7aTB-00610m18t100m33t

7bTB-00710m18t100m33t

(2)梁架分段

根據(jù)設(shè)計對梁架分段要求，結(jié)合具體施工時的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置:

柱靴：柱靴底向上1.2m處斷開；

下段：柱靴分段線一R13；

中段：R14—R26；

上段：R27—R40?

分段圖見圖15、圖16。

圖15長軸梁架分段

環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。

5.3.1.3吊裝構(gòu)件拼裝

由于受運輸條件的限制，構(gòu)件工廠制造時先加工成較小的單元件，運到現(xiàn)場后再拼裝成構(gòu)件

或吊裝單元件。除第五拼裝區(qū)外，其余拼裝區(qū)內(nèi)構(gòu)件均由50t履帶吊卸車、就位。

頂環(huán)梁中心區(qū)域的A類梁架（14根，每根重約9.7t）,要求組裝后吊裝.14根梁架組裝

成7大件，每件由2根梁架在地面上組成大件，然后由CC2800吊機吊裝到位，詳見5.321

頂環(huán)梁吊裝步驟及

工藝。

所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定

腳手，然后起吊安裝。

上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區(qū)內(nèi)上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭設(shè)操作

及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后用起重機吊裝。

拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負責(zé)。

5.3.1.4吊裝構(gòu)件預(yù)檢

構(gòu)件吊裝前須進行驗收和預(yù)檢。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時，同時提供質(zhì)量保證書，構(gòu)

件吊裝前須對構(gòu)件進行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。

（1）驗收標(biāo)準(zhǔn)

按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的相關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合本工程的

特點，同建設(shè)單位、設(shè)計?、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的《XXX劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)工程制

作標(biāo)準(zhǔn)》，具體實施時以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)另詳。

⑵標(biāo)識

對進場構(gòu)件必須進行狀態(tài)標(biāo)識。進入現(xiàn)場未檢驗或預(yù)檢的構(gòu)件，應(yīng)作待檢標(biāo)識；已經(jīng)過檢驗

或預(yù)檢的應(yīng)作好記錄，并在構(gòu)件上作已檢標(biāo)識。對于構(gòu)件的編號應(yīng)當(dāng)明顯，符號大小適當(dāng)、

多處標(biāo)識。安裝單元件同時應(yīng)當(dāng)有準(zhǔn)確的方向標(biāo)識，特別應(yīng)當(dāng)將需要現(xiàn)場焊的部位，做好必

要的防護。對于構(gòu)件上的標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當(dāng)及時予以修復(fù)。

5.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

綜合大劇院殼體的結(jié)構(gòu)特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。

采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并

解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。網(wǎng)架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆除支撐。

5.3.2.1頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝

頂環(huán)梁吊裝選用CC2800600t履帶吊的SFSL（超起）性能；選用60m主臂加84m副臂，

起重量為15~64t,起重高度為47~125m,作業(yè)半徑為122~38m,可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。

吊裝作業(yè)時，起重機停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)（見圖3、圖11）,進行跨外定點綜合吊

裝（見圖17-1）。構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊

裝。

3M§M/si@3@M@

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圖17-1頂環(huán)梁分段安裝示意圖

由于頂環(huán)梁分段吊裝時，600t主臂局部碰S1支撐，采取的調(diào)整措施如下：

網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時S1只安裝至設(shè)計標(biāo)高下2m,范圍從W5-E5；待頂環(huán)梁安裝完

后，進行S1支撐的補缺。

頂環(huán)梁分段吊裝步驟：

第一步殼體平面空間定位測量。吊裝前先進行殼體平面空間定

位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時支撐S0支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關(guān)平面上；

第二步進行so臨時支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時支撐及轉(zhuǎn)換層的安裝技術(shù)要求詳見實施

細則）。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標(biāo)高定位點，并安裝

定位支座。

第三步進行中間的矩形框部分構(gòu)件的安裝。該部分主要由la、lb,2a、2b與7a、7b組成

（見圖14）；吊裝順序為la-1bf7a-7bf2af2b（見圖17-2）；箱梁（la、1b）采用八

點吊，其余構(gòu)件采用三點吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。起吊

就位后，支承在安裝支座上，進行標(biāo)高和位置調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。

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圖17-2頂環(huán)梁吊裝順序示意圖

圖17-3頂環(huán)梁構(gòu)件吊裝示意圖

第四步進行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構(gòu)件吊裝。該兩部分分別由圓周環(huán)梁九、3b、4”、4b、5a、

5b、6a、6b段（見圖14）。吊裝順序為64f66f5〃f56f3%f4,L4b。所有構(gòu)件均為

曲線構(gòu)件，