供排水車間鍋爐操作規(guī)程

鍋爐房操作規(guī)程

盛馬化工股份有限公司

二。一三年二月

目錄

1.主要內(nèi)容及適用范圍

2.本崗位的任務(wù)與生產(chǎn)原理

3.鍋爐各項指標(biāo)

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

5.鍋爐開爐前的試驗

6.烘爐與煮爐

7.鍋爐的開車

8.正常運行操作

9.排污

10.鍋爐設(shè)備的運行

11.鍋爐的停車

12.事故處理

13.管理制度

燃氣鍋爐操作規(guī)程

1.主要內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定鍋爐的工藝指標(biāo)、操作方法以及事故處理。

本規(guī)程適用于新英石油瀝青廠燃氣鍋爐。

2.本崗位的任務(wù)與生產(chǎn)原理

2.1任務(wù)：本崗位負責(zé)過熱蒸汽的生產(chǎn)，并按規(guī)定向各有關(guān)單位

供應(yīng)過熱蒸汽。

2.2原理：就是水被加熱后，溫度逐漸升高，并由液態(tài)沸騰轉(zhuǎn)變

為氣態(tài)一蒸汽，飽和蒸汽再經(jīng)過熱器繼續(xù)加熱，過熱蒸汽在一

定壓力下不斷涌出，給水不斷補充的一個循環(huán)過程。

3.鍋爐各項指標(biāo)

3.1鍋爐規(guī)范（性能參數(shù)）

項目單位1#爐2#爐3#爐

鍋爐型號SZS10-1.25/300-QSZS35-1.65/280-QT

額定蒸發(fā)量t/h1035

額定壓力MPa1.251.65

工作壓力MPa0.95-1.051.0-1.3

額定溫度℃300280

鍋爐熱效率%89

排煙溫度℃169163

給水溫度℃104104

鍋爐容積m21324

熱面積m2

省煤器受熱m2130.8

面

3.2給水、爐水標(biāo)準(zhǔn)

項目給水爐水

工作壓力Mpa1.0-3.01.0-1.6

硬度mmol/1<0.003

PH27

溶解氧|ig/lW0.015

堿度minol/1W14

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

SIS型蒸汽鍋爐是雙鍋筒縱置式燃氣鍋爐，鍋爐本體由縱置

的上下鍋筒和兩側(cè)水冷壁，對流管束來組成，燃燒室兩側(cè)布置

060X4的鰭片式水冷壁，上下鍋筒間采用①51X3的對流管束，

上鍋筒內(nèi)裝有汽水分離和連續(xù)排汽裝置，下鍋筒內(nèi)部有定期排污

裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料給管道、燃燒器進入爐

膛中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膛時入對流段，再進入省煤器，由引風(fēng)

機抽引通過煙囪排向大氣。3#爐為雙鍋筒縱置式“D”形水管鍋爐,

無引風(fēng)機。

5.水壓試驗

新安裝鍋爐或受壓元件給大修后的鍋爐，須進行水壓試驗，

試驗壓力為工作壓力，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密

性，超壓水試驗為工作壓力P+0.4MPa。

5.1鍋爐進水

5.1.1檢查各閥門是否開關(guān)正確，完畢后可向鍋爐進水。

5.1.2用進水房路給鍋爐進水，進水速度不易太快，夏季不少于1

小時，冬季不少于2小時。

5.1.3進水前汽包放空閥應(yīng)開啟（或安全閥抬起）當(dāng)水位升至水

位計中間處時，應(yīng)關(guān)小進水閥門，待放空閥冒水時，應(yīng)停止進水,

并關(guān)閉放空閥。

5.2水壓試驗

5.2.1水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于59時進行，低于5七必須有

防凍措施，進水溫度應(yīng)保持在20-7（rc,溫度過低易使鍋爐外壁

有露水，當(dāng)發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況混淆不清，增加檢查困難，溫

度過高，鋼會引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸收,

使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。

5.2.2升壓前應(yīng)對鍋爐及省煤器的人孔、手孔及法蘭接合面進行

檢查，檢查是否嚴(yán)密，各排污閥是否泄漏。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓、

降壓，升降壓速度為0.1-0.2MPa/min。

5.2.3當(dāng)升壓至0.4MPa時，應(yīng)進行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可

緊一次法蘭人孔門和手孔蓋的螺釘。

5.2.4當(dāng)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常

現(xiàn)象，然后再升壓至檢驗壓力P+0.4MPa,保持20分鐘，若壓力

沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。

5.2.5水壓試驗時，各受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水

霧，且用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形時，即認為水壓試合格。

5.2.6水壓試驗后,應(yīng)緩慢降壓，速度為0.1-0.2MPa/min,當(dāng)壓

力降至為0時，打開放空閥，并做好水壓試驗記錄。

5.3安全措施及注意事項。

5.3.1嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺釘。

5.3.2在水壓試驗時應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生

危險。

6.烘爐和煮爐

6.1烘爐和煮爐的目的

6.1.1烘爐的目的：新鍋爐在使用前必須進行烘爐，其目的在于

使鍋爐磚墻能夠很好地緩慢地干燥起來，在使用時不致?lián)p裂。

6.1.2煮爐的目的：煮爐的主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)

和油垢，煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤肥範(fàn)t水成為堿性爐水，

去掉油垢等物。

煮爐可采用純堿和Na2P等藥品，其用量以鍋爐水容積每立方米

計。前者為5kg,后者為3kg,煮爐前用應(yīng)配制成濃度為20%均

勻溶液，不能將固體藥品直接加入鍋爐。

6.2烘爐和煮爐前的檢查

6.2.1檢查燃燒系統(tǒng)各送氣管接口、油管接口、蒸汽管道、給水

管路、排污管是否完整。

6.2.2防爆門是否正常，人孔、手孔是否嚴(yán)密。

6.2.3鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。

6.2.4省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。

6.2.5鍋爐上各種指示，檢測表計是否正常。

6.3烘爐和煮爐

6.3.1關(guān)閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表、水考克。打

開上鍋筒和人孔，把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)然后關(guān)閉人

孔。開啟一只安全閥（或放空閥）讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排

出的通道。

6.3.2將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水速度要緩慢，

上水時間在夏季不少于1小時，在冬季不少于2小時，水溫不宜

太高。最高不應(yīng)超過90七，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差、壓力。

讓鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐和省煤器

的手孔蓋，法蘭接合面及排污閥等是否有滴水現(xiàn)象，如有應(yīng)擰緊

螺栓。

6.3.3燃燒器點火后，要緩慢升溫避免驟然加熱，先用燃燒器小

火烘爐,使?fàn)t膛溫度逐漸升至951維持4小時，然后按每小時

10℃升溫至260C維持不少于12小時，再視爐墻干燥情況延續(xù)4

一6天不等。在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門采用自然用通風(fēng)，鍋筒

內(nèi)應(yīng)不能起壓，如果壓力升高到0.IMpa以上應(yīng)即將安全閥開大

放汽，若水位下降應(yīng)即進水。

6.3.4在烘爐的后期，應(yīng)間斷地開動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機進行機械通

風(fēng)。

6.3.5烘爐結(jié)束后，將鍋爐壓力逐漸升高至0.4Mpa維持約一天

進行煮爐。鍋爐壓力再逐漸升高到1/2工作壓力維持約10小時

以上。在此煮爐期間，放汽和排污能激活溶液的沸騰和爐水的循

環(huán)。因此對所有的下集箱和下鍋筒的排污閥都得打開10秒后再

關(guān)閉，如此每2小時一次重復(fù)排污，再注清水以及恢復(fù)至煮爐壓

力，直到在連續(xù)排污線上取得的水樣達到和注入的清洗水有一致

的水質(zhì)，即電導(dǎo)率在15內(nèi)才結(jié)束煮爐。最后停止燃燒讓壓力

逐漸降低至O.IMpa以下，水溫低于70七后開啟排污閥，將爐水

全部放出。

6.3.6待鍋爐冷卻后開啟人孔、手孔用清水沖洗鍋筒內(nèi)部并進行

檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢后，應(yīng)按上述方法再進行煮爐，直到鍋筒

內(nèi)沒有油垢為止。

6.3.7升溫曲線圖如下（看廠提供）

7.鍋爐的開車

7.1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

7.1.1鍋爐內(nèi)部和外部的檢查，檢查水冷壁管有無變形和積垢，

人孔、手孔、省煤器彎頭、法蘭是否壓好。安全閥壓力表、溫度

計及一切閥門處于完好狀態(tài)，防爆門是否靈活好用。

7.1.2引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、給水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，要先用手盤車并檢

查各潤滑部位及冷卻水系統(tǒng)是否正常，然后在不帶負荷的情況下

啟動試車。

7.1.3檢查天然氣壓力是否正常，調(diào)壓站作好送天然氣的準(zhǔn)備。

7.1.4檢查工藝流程，上水管線閥門是否開啟，省煤器進出口閥

是否開啟，外送蒸汽閥是否關(guān)閉，上鍋筒安全閥（或放空閥）是

否開啟。

7.2上水

自化學(xué)水處理來的較小進入除氧器，經(jīng)給水泵加壓后通過省

煤器注入鍋爐內(nèi)，上水速度緩慢上水時間一般在夏季不少于1小

時，冬季不少于2小時，水溫不宜太高。最高不應(yīng)超過90℃,

以防鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差壓力，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位

時，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后觀察水位是否降低。

7.3點火和升溫

7.3.1升火前開啟鼓風(fēng)機、引風(fēng)機對爐膛進行吹掃5分鐘以清除

未燃盡氣體，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機。等爐膛內(nèi)負壓保持在10-30Pa時,

開啟點火器點火，點火程序為自動控制程序。如果一次點火不成

功，必須停止送氣，須通風(fēng)5分鐘后方可再次點火，點火時，引

風(fēng)機風(fēng)門不宜開啟過大。等燃料連續(xù)著火后逐漸開大引風(fēng)機風(fēng)

門，使?fàn)t膛負壓維持在20-30Pa。

7.3.2升火時溫度增加不宜過快，避免各部分因受熱不火從冷爐

升至工作壓力的時間以6-8小時為宜以后升火時除有特殊情況

需急用蒸汽外冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。

7.3.3升火后隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水俠線會上升，如

超過最高水線可進行排污。

7.3.4當(dāng)開啟的安全閥（或放空閥）冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全

閥，并沖洗壓力表盛水彎頭和水位表。當(dāng)氣壓升至0.2-0.3Mpa

時，檢查人孔與手孔蓋是否滲漏，如有剛擰緊人孔、手孔蓋螺栓，

同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏水。

7.3.5當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，

如有應(yīng)立即檢查。必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可運行。

7.3.6鍋爐升火期間應(yīng)檢查省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)低于工

作壓力飽和溫度下4CTC,不宜沸騰。

7.4并汽

7.4.1當(dāng)鍋內(nèi)汽壓升至0.5-0.6Mpa時，鍋爐主汽管應(yīng)進行暖管。

暖管時將供汽總閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管。同時將管路

上的泄水閥開啟，排出冷凝水暖管時間一般不少于lOmin。暖很

管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的穩(wěn)定狀態(tài)情況，如發(fā)現(xiàn)有不

正常情況應(yīng)停止暖管，消除故障和缺陷。待管路已熱管路上冷凝

水逐漸減少后，方可緩慢全開供汽閥同時應(yīng)注意鍋爐水位的變

化，防止汽水共騰現(xiàn)象的發(fā)生等供汽總閥完全開啟后，應(yīng)將總汽

閥手輪退回半圈以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點。

7.4.2、并爐前后，應(yīng)細心沖洗鍋筒水位計一次，校正壓力表，

蒸汽流量表并校驗安全閥。

7.4.3如果一臺鍋爐供汽量不能滿足生產(chǎn)要求，需開另一臺鍋爐

并汽時，鍋爐壓力一定低于主管網(wǎng)壓力O.bO.2Mpa,方可緩慢

并汽。

8.正常運行操作

鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常蒸汽壓力穩(wěn)定，

蒸汽品質(zhì)良好，保持鍋爐房的清潔做好交接班，加強對各機械設(shè)

備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期

總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高水平。

8.1給水要求：鍋爐給水需進行化學(xué)水處理，水質(zhì)符合GB1576-96

標(biāo)準(zhǔn)。

8.2鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化。使其保持在正常水位土

50mm的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位。水位表內(nèi)的水

位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)水位可能

有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。

8.3水位計

玻璃水位計每班應(yīng)沖洗二次，并保持在完全良好的狀態(tài)，并

以其為準(zhǔn)校對其他水位指示裝置。

8.4天然氣壓力嚴(yán)格控制在0.03-0.05Mpa之間（調(diào)壓站兩級壓

力控制）。

8.5正常操作時，爐膛內(nèi)燃燒情況應(yīng)是：火焰均勻呈這色、不斷

水。爐膛負壓保持在20-30Pa,鍋爐在額定蒸發(fā)量時，排煙溫度

應(yīng)在170T80℃之間。

8.6用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變化時應(yīng)提前半小

時通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負荷增加時應(yīng)先增大引風(fēng)，再增大送風(fēng)和

燃料。相反，當(dāng)鍋爐負荷減少時，應(yīng)先減小資料和送風(fēng)，再減引

風(fēng)量。

9排污

9.1連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度

要求。排污量應(yīng)根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果來調(diào)節(jié)排污量。正常情

況下排污率不大于5%o

9.2定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物。且能調(diào)整爐水含鹽量,

一般每班排1-2次，且應(yīng)在較低負荷和較高水位時進行。

9.3集箱定期排污應(yīng)在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響

水的循環(huán)。

9.4鍋爐排污時，應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，如有任何不正常情況，

應(yīng)立即停止排污。

9.5排污方法如下：

鍋爐排污都是串裝兩只排污閥，排污時首先將第二只全開，

然后微開第一只排污閥，以使預(yù)熱污管道。待管路預(yù)熱后再緩緩

開在第一只排污閥。排污完畢后，必須先緩緩關(guān)小第一支排污閥，

關(guān)閥后，再關(guān)第二只。如此操作的目的，是用第一支控制排污，

以保持第二只嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排

污。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)將第一支關(guān)小，直

至沖擊聲消失為止，然后緩緩開大定期排污不宜時間長，一般不

超過30秒鐘，以免影響水循環(huán)。

10.鍋爐附機設(shè)備的運行

10.1燃料系統(tǒng)

10.1.1加強對天然氣壓力的調(diào)節(jié)，從大英配氣站來的天然氣經(jīng)

兩級壓力調(diào)節(jié)后，要嚴(yán)格控制在0.03-0.05Mpa之間，以免損壞

燃燒器系統(tǒng)。

10.1.2定期對氣液分離器S101切水，以免天然氣帶水。

10.2除氧器的操作

10.2.1除氧器啟用前要首先檢查給水泵及電氣設(shè)備是否處于完

好狀態(tài)。檢查各種儀表儀器是否靈活好用。檢查供水，供汽系統(tǒng)

及各種閥瘤是否良好，有無泄漏。

10.2.2檢查完畢后，開啟除氧器進水閥向除氧器進水，同時將

除氧器水位表投入自動，控制液位在50%-70%,通過蒸汽調(diào)節(jié)來

控制除氧器壓力和溫度，壓力要嚴(yán)格控制在0.02Mpa,溫度為

102-104℃（如果是冷啟動，等有過熱蒸汽后再投用蒸汽）。

10.3水泵的操作

10.3.1鍋爐給水泵的開啟步驟

10.3.1.1檢查泵的入口管線、閥門、儀表的安裝是否齊全，冷

卻水是否暢通，地腳螺栓是否松支

10.3.1.2檢查軸承箱內(nèi)潤滑油液面是否處于2/3o

10.3.1.3盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體是否有異聲。

10.3.1.4清理泵體及周圍衛(wèi)生。

10.3.1.5打開泵的入口閥，使液體充滿泵體。

10.3.1.6按電源啟動開關(guān)，啟動泵，看出口壓力是否達到要求,

當(dāng)壓力達到操作壓力之上時，緩慢開啟出口閥，并任意有無異常

聲音。

n.停爐

n.i計劃停爐：如果長時間不用汽或準(zhǔn)備年度大修時要準(zhǔn)備計

劃停車。

n.i.i計劃停爐時，應(yīng)緩慢減少燃料和鼓風(fēng)量，使鍋爐負荷穩(wěn)

定下降，維持爐膛正常負壓和鍋筒液位。

11.1.2先關(guān)閉燃氣送氣管道閥后，再關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，

停鼓風(fēng)機10分鐘后，停引風(fēng)機。

H.1.3停爐時應(yīng)注意安全和維護設(shè)備，待爐水慢慢冷卻到70℃

以下時才可把爐水放出。這時須先將安全閥抬起（或開放空閥，

讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道

進入冷水，同時通過排污管道放出熱水。爐水放完后，開人孔、

手孔，用清水沖洗水位。

11.2緊急停爐

11.2.1鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐步

驟進行停爐，并通知有關(guān)部門。

11.2.1.1鍋爐嚴(yán)重缺水，在關(guān)閉鍋筒水位汽側(cè)連通閥后，尚看

不到水位。

11.2.1.2鍋爐嚴(yán)重滿水

11.2.1.3爐管、省煤器管爆裂，不能保持鍋爐正常水位。

11.2.1.4過熱器管爆裂，如不能及時停爐，將使事故擴大。

11.2.1.5爐墻裂縫，有倒塌危險。

11.2.1.6所有水位計表損壞或失靈，無法監(jiān)視水位。

11.2.1.7尾部受熱面發(fā)生再次燃燒。

11.2.1.8鍋爐發(fā)生嚴(yán)重的燃氣爆炸事故。

11.2.1.9燃氣壓力急劇降低，低于允許范圍，可能造成四水爆

炸時。

11.2.1.10所有壓力表或安全閥全部失效，無法監(jiān)視鍋爐壓力。

11.2.2緊急停爐步驟如下：

11.2.2.1關(guān)閉燃氣管道閥門。

11.2.2.2停止鼓風(fēng)后，再停引風(fēng)。

12事故處理

12.1鍋爐缺水

12.1.1現(xiàn)象:

12.1.1.1鍋筒水位低于正常水位或低到水位計沒有讀數(shù)。

12.1.1.2低水位信號報警長鳴不止。

12.1.1.3給水流量不正常地小于蒸汽流量。

12.1.1.4過熱蒸汽溫度急劇上升。

12.1.2原因：

12.1.2.1運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

12.1.2.2給水泵故障或給水壓力過低。

12.1.2.3水位計指示不正確，使運行人員誤操作。

12.1.2.4給水自動調(diào)節(jié)失靈。

12.1.2.5水冷壁管或省煤器泄漏或爆管。

12.1.2.6排污時,排污閥忘關(guān)或未關(guān)嚴(yán)。

12.1.3處理：

12.1.3.1進行水位計指示的對照，并沖洗鍋筒水位計以判明其

指示的正確性。

12.1.3.2采用“叫水”法判斷，是嚴(yán)重缺水還是輕微缺水。

12.1.3.3如果是嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即緊急停爐，停止上水關(guān)閉送

汽閥。

12.1.3.4如果是輕微缺水，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)由自動切換成手動操

作，并檢查給水系統(tǒng)有無問題。加強上水。

12.2滿水事故

12.2.1現(xiàn)象：

12.2.1.1鍋筒水位計水位超過上部可見邊緣，高水位信號長鳴

不止。

12.2.1.2給水流量不正常地大于蒸汽流量。

12.2.1.3嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。

12.2.1.4蒸汽含鹽量增大。

12.2.1.5過熱蒸汽溫度下降。

12.2.2原因：

12.2.2.1運行人員疏忽大意，對水位計監(jiān)視不夠或誤操作。

12.2.2.2給水調(diào)節(jié)閥故障或給水閥調(diào)節(jié)器失靈。

12.2.2.3鍋爐負荷變化太大,調(diào)整不及時。

12.2.2.4水位計指示不正確，造成誤操作。

12.2.3處理：

12.2.3.1進行水位計指示的對照，并沖洗水位計，以判明其指

示的正確性。

12.2.3.2采用叫水法判斷是輕微還是嚴(yán)重滿水。

12.2.3.3如果是輕微滿水，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)由自動控制切換成手

動操作，關(guān)小給水，必要時關(guān)閉給水門，并適當(dāng)開啟鍋爐定期排

污閥排污。等水位正常后，再按正常運行程序操作。

12.2.3.3如果是嚴(yán)重滿水，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉上水，加強排污

和放水，等水位正常后，再恢復(fù)運行。

附：鍋爐滿水和缺水“叫水”法：

滿水叫水法：先沖洗水位計，然后關(guān)水閥，打開排水閥，若

水位計內(nèi)水位下降，表明是輕微滿水，若水位計水位不下降，表

明是嚴(yán)重滿水。

缺水叫水法：先沖洗水位計，然后關(guān)閉汽閥，若水位計內(nèi)有

水位出現(xiàn)，表明是輕微缺水。

若水位計仍沒有水出現(xiàn)，水位計內(nèi)棄滿蒸汽，則為嚴(yán)重缺水。

12.3汽水共騰：

當(dāng)爐水含鹽量達到或超過規(guī)定值，鍋筒蒸發(fā)水面上出現(xiàn)很厚

的泡沫層而引起水位急劇膨脹的現(xiàn)象稱為汽水共騰。

12.3.1現(xiàn)象：

12.3.1.1鍋筒水位計內(nèi)發(fā)生劇烈波動，看不清水位。

12.3.1.2爐水、蒸汽含鹽量增大。

12.3.1.3嚴(yán)重時因蒸汽帶水而發(fā)生水沖擊。

12.3.2原因：

12.3.2.1由于水質(zhì)堿度超過規(guī)定值，進入鍋筒后不斷地蒸發(fā)濃

縮，致使?fàn)t水含鹽量越來越高，此時粘度增加，汽包水面有大量

泡沫，當(dāng)水膜破裂時，蒸汽逸出同時把水膜破裂時濺出的水珠帶

走，造成蒸汽大量帶水。另一方面，由于水的粘度增加，鍋筒破

裂后蒸汽沖出液面時，將水位帶起很高，引起水位劇烈波動，甚

至是假水位。

12.3.2.2鍋爐超負荷或增加負荷過急。

12.3.3處理：

12.3.3.1加大連續(xù)排污，降低鍋爐負荷。

12.3.3.1取樣化驗爐水堿度。

12.3.3.1開啟過熱器、疏水門和分汽缸疏水門。

12.3.3.1加強上水和排污，改善爐水品質(zhì)。

12.3.3.1汽水共騰現(xiàn)象消失后，恢復(fù)負荷，正常運行，同時應(yīng)

沖洗水位計。

12.4水冷壁管爆破或損壞

12.4.1現(xiàn)象：

12.4.1.1鍋筒水位迅速下降，在爆破時有顯著的響聲。

12.4.1.2給水，蒸汽壓力下降。

12.4.1.3給水流量增大。

12.4.1.4排煙溫度降低，煙囪冒白煙。

12.4.1.5爐膛負壓變正壓，并向外噴出煙汽。

12.4.2原因:

12.4.2.1管內(nèi)結(jié)水垢，預(yù)熱不良過熱燒壞。

12.4.2.2材料和焊接質(zhì)量不合格。

12.4.2.3點火，停爐操作不當(dāng)，使部分受熱面受熱不均勻。

12.4.2.4水冷壁聯(lián)箱及鍋筒支架安裝不正確，受熱不均。

12.4.3處理：

12.4.3.1如果水冷壁管損壞不嚴(yán)重時，能維持鍋筒水位，可降

低負荷，待備用爐投入運行后再停爐。

12.4.3.2當(dāng)水冷壁管損壞嚴(yán)重時，雖加大給水仍不能維護鍋爐

正常水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機不能停，以便排出口噴出的

蒸汽，一直到爐內(nèi)煙、汽消失后方可停止。

12.5省煤器管損壞

12.5.1現(xiàn)象：

12.5.1.1水位下降。

12.5.1.2給水流量不正常地增大。

12.5.1.3省煤器附近有異聲或向外冒汽，嚴(yán)重時下部煙道漏水,

不能維持爐膛負壓。

12.5.2原因：

12.5.2..1給水質(zhì)量不合格，造成管內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢。

12.5.2..2正常運行時，給水溫度變化