QBT 4757-2024《電動自行車用調速轉把、斷電閘把技術條件》

ICS43.140CCSY14QB代替QB/T4757-2014GeneraltechnicalrequirementsofthrottleandbrakeleverusedonelectricbicyIQB/T4757—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產品結構 25要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 88標志、包裝、運輸和貯存 附錄A（資料性）轉把輸出電壓線性圖 QB/T4757—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T4757—2014《電動自行車用調速轉把、斷電閘把通用技術條件》，與QB/T4757-2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了“產品結構”（見第4章）；b)增加了“通則”的要求（見5.1）；c)更改了“電氣系統(tǒng)”的要求（見5.3，2014年版的4.4）；d)刪除了“尺寸”的要求和試驗方法（見2014年版的4.5、5.5、附錄A）；e)更改了“轉把電性能”和“閘把電性能”的要求和試驗方法（見5.4、6.4，2014年版的4.6、5.6）；f)更改了“轉把強度”“閘把強度”的要求和試驗方法（見5.5、6.5，2014年版的4.7、5.7g)更改了“轉把過載”的要求和試驗方法（見5.6、6.6，2014年版的4.8.1、5.8.1）h)更改了“耐溫性能”的要求和試驗方法（見5.7.1、6.7.1，2014年版的4.9、5.9）；i)更改了“耐濕熱性能”的要求和試驗方法（見5.7.2、6.7.2，2014年版的4.10、5.10）；j)更改了“防水性能”的要求和試驗方法（見5.7.3、6.7.3，2014年版的4.11、5.11）；k)更改了“抗振性能”的要求和試驗方法（見5.7.4、6.7.4，2014年版的4.12、5.12）；l)更改了“耐蝕性能”的要求和試驗方法（見5.7.5、6.7.5，2014年版的4.14、5.14）；m)更改了“疲勞強度”要求和試驗方法（見5.7、6.7，2014年版的4.8.2、4.13、5.8.2、5.13n)增加了“環(huán)保性能”要求和試驗方法（見5.9、6.9）；o)增加了試驗方法中“總則”（見6.1）；p)更改了“回彈性能”試驗方法（見6.2，2014年版的5.3）；q)更改了“檢驗規(guī)則”（見第7章，2014年版的第6章）；r)更改了“標志、包裝、運輸、貯存”（見第8章，2014年版的第7章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國自行車標準化技術委員會（SAC/TC155）歸口。本文件起草單位：建德市五星車業(yè)有限公司、無錫檢驗檢測認證研究院、捷安特電動車（昆山）有限公司、立馬車業(yè)集團有限公司、愛瑪科技集團股份有限公司、溫州慶甌科技股份有限公司、中汽認證中心有限公司、浙江雅迪機車有限公司、浙江綠源電動車有限公司、中國自行車協(xié)會、江南大學、浙江方圓檢測集團股份有限公司、南京市產品質量監(jiān)督檢驗院、無錫新大洲電動車有限公司、海固科技（蘇州）有限公司。本文件主要起草人：胡景范、劉景華、吳建偉、葉險、邵志寧、陳益民、陳建昌、林貽忠、趙紅利、李小利、陶銳、傅國平、楊麗、孫順遠、李偉權、楊杰、于萬勇、張志偉、張露。本文件及其所代替文件的歷史版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為QB/T4757—2014；——本次為第一次修訂。1QB/T4757—XXXX電動自行車用調速轉把、斷電閘把通用技術條件本文件規(guī)定了電動自行車用調速轉把、斷電閘把的通則、回彈性能、電氣系統(tǒng)、電性能、強度、環(huán)境適應性、疲勞強度、環(huán)保性能等要求，描述了相關的試驗方法，給出了產品結構的信息，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電動自行車所使用的調速轉把（以下簡稱“轉把”）、斷電閘把（以下簡稱“閘把”）的設計、生產、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法Cab：恒定濕熱試驗GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12742自行車檢測設備和器具技術條件GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB42295電動自行車電氣安全要求QB/T1719—2012自行車鉗形閘3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1調速轉把throttle控制電動自行車的電動機轉速，安裝在車把上，能圍繞著把橫管軸線旋轉的握把。3.2斷電閘把brakelever緊固在車把上，能操縱電動自行車斷電、制動的閘把。4產品結構轉把和閘把的產品結構見圖1，尺寸應符合圖1所示參數(shù)。2QB/T4757—XXXX）；）， ），圖1轉把和閘把示意5要求5.1通則5.1.1轉把、閘把安全性能應符合GB42295的要求。5.1.2閘把安裝位置應符合整車銷售地所在國家法規(guī)或約定，在我國是前閘把在右，后閘把在左。5.1.3轉把、閘把應能在下列環(huán)境條件下能正常工作：a)溫度：-20℃~65℃;b)相對濕度：不大于95%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。5.1.4轉把、閘把如裝有導線，應符合以下要求：a)導線外露長度不小于350mm；導體截面面積不小于0.3mm2；b)轉把的導線顏色：正極為紅色、負極為黑色；c)機械開關式閘把的導線采用紅色、藍色。5.1.5閘把的機械開關應通斷靈敏，在非制動狀態(tài)時，開關處于斷電狀態(tài)；在制動狀態(tài)時，開關處于導通狀態(tài)。5.1.6轉把和閘把表面應光潔平整，不應有色差、傷痕、收縮和其他明顯缺陷。5.1.7在正常騎行、搬運和維修時，凡與騎行者的手、腿和身體可觸及的轉把或閘把處應無銳角和毛刺。5.2回彈性能按6.2描述的方法試驗，轉把的初始工作扭矩應為0.20N?m～0.35N?m；轉把和閘把應能迅速復位，且在復位過程中應無明顯的阻滯、異響等現(xiàn)象。3QB/T4757—XXXX5.3電氣系統(tǒng)電線不應與運動部件或銳邊相碰。電線的接頭應能在任意方向上承受10N的拉脫力。5.4電性能5.4.1轉把電性能按6.4.1描述的方法試驗，轉把在轉角起始位置的輸出電壓應為0.8+.1V，在轉角終止位置的輸出電壓應為（4.2±0.1）V；當轉把輸出電壓在1.5V～3.5V時，轉把輸出電壓與其轉角宜呈線性變化；轉把轉動范圍應為60°~70°。轉把輸出電壓與轉把轉動角度的線性變化見附錄A。5.4.2閘把電性能按6.4.2描述的方法試驗，閘把開關從斷電狀態(tài)到導通狀態(tài)，閘把桿與閘把座之間的距離B不應大于6.0mm；閘把開關從導通狀態(tài)到斷電狀態(tài)，閘把桿與閘把座之間的距離B不應小于2.0mm，如圖2所示。閘把電性能絕緣電阻不應小于20MΩ,接觸電阻不應大于25mΩ。）；圖2閘把桿與閘把座之間的距離5.5強度5.5.1轉把強度5.5.1.1固定強度按6.5.1.1描述的方法試驗后，轉把座相對于車把應無轉動；轉把的任何零部件均應無松開或損壞。5.5.1.2拉脫強度按6.5.1.2描述的方法試驗，轉把應無斷裂、破損。5.5.1.3扭轉強度按6.5.1.3描述的方法試驗，轉把應無斷裂、破損。5.5.2閘把強度5.5.2.1固定強度按6.5.2.1描述的方法試驗，閘把座相對于車把應無轉動，閘把中的任何零部件均應無松開或損壞。5.5.2.2抗沖擊強度按6.5.2.2描述的方法試驗后，閘把應無斷裂、破損。4QB/T4757—XXXX5.5.2.3整體強度按6.5.2.3描述的方法試驗后，閘把應無斷裂、破損。5.6轉把過載按6.6描述的方法試驗后，轉把電性能應滿足5.4.1的要求。5.7環(huán)境適應性5.7.1耐溫性能按6.7.1描述的方法試驗后，轉把和閘把應能正常工作，轉把電性能應滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的輸出電壓要求；閘把電性能應滿足5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離要求和絕緣電阻不應小于2MΩ;轉把和閘把的外觀應無融化、變形、龜裂等缺陷。5.7.2耐濕熱性能按6.7.2描述的方法試驗后，轉把和閘把應能正常工作，轉把電性能應滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的電壓要求；閘把電性能應滿足5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離要求和絕緣電阻不應小于15.7.3防水性能按6.7.3描述的方法進行試驗后，轉把電性能應滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的電壓要求；閘把電性能應滿足5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離要求和絕緣電阻不應小于1MΩ。5.7.4抗振性能按6.7.4描述的方法進行試驗后，轉把電性能應滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的電壓要求；閘把電性能應滿足5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離要求；轉把和閘把應無松動、脫落、斷線、變形等缺陷。5.7.5耐蝕性能按6.7.5描述的方法進行試驗后，轉把電性能應滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的電壓要求；閘把電性能應滿足5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離要求；轉把和閘把應無鼓泡、剝落、銹蝕等缺陷。5.8疲勞強度按6.8描述的方法進行10萬次試驗后，轉把和閘把的電性能應分別滿足5.4.1的轉把起始轉角和終止轉角的電壓要求，以及5.4.2的閘把桿與閘把座之間的距離的要求，回彈性能應滿足5.2的要求。5.9環(huán)保性能把套和護套的有害物質限量應符合表1規(guī)定。表1有害物質限量單位為百萬分數(shù)六價鉻（Cr）6試驗方法6.1總則6.1.1除另有規(guī)定，試驗環(huán)境：溫度為10℃~30℃;相對濕度為45%～75%；大氣壓力為86kPa~5QB/T4757—XXXX106kPa。6.1.2除另有規(guī)定，兆歐表準確度不低于10級，其他電氣系統(tǒng)檢測用儀表準確度不低于0.5級；直流電源的波紋系數(shù)不大于5%。6.1.3試驗采用GB/T12742描述的檢測設備和器具。6.2回彈性能將轉把和閘把裝配在直徑為φ22.2--..0mm的車把上并鎖緊，用扭力扳手測量轉把工作時初始工作扭矩；用手轉動轉把或撥動閘把桿至終點位置后卸力，目視檢查轉把和閘把桿的回彈性能。6.3電氣系統(tǒng)目視檢查轉把和閘把的電氣系統(tǒng)是否安裝到位，接線的極性是否正確，電線安裝是否與運動部件或銳邊相碰擦；并用測力計檢測電線接頭的牢固性。6.4電性能6.4.1轉把電性能6.4.1.1將轉把連接于檢測試驗臺上，連接電源，設置工作電壓5V，工作電流為5mA，采用電壓表測量轉把起始轉角位置的輸出電壓和終止轉角位置的輸出電壓。6.4.1.2將轉把接入有角度顯示的量具，從起始轉角開始平緩轉動轉把，每轉動3°,記錄對應的輸出電壓，直至終止轉角。6.4.2閘把電性能6.4.2.1將閘把連接于檢測試驗臺上，連接電源，設置工作電壓為5V，工作電流為5mA，對閘把桿施加制動力，使其從初始位置，逐漸向最大制動位置移動，目視檢查閘把開關是否導通；當開關剛位于導通位置時，用游標卡尺測量閘把桿與閘把座之間的距離。緩慢釋放制動力，使閘把桿向初始位置移動，觀察閘把開關是否斷電；當開關剛位于斷電位置時，用游標卡尺測量閘把桿與閘把座之間的距離。6.4.2.2用絕緣電阻測試儀測量絕緣電阻。在閘把處于斷電狀態(tài)下，測量閘把輸出線任意端和殼體間的絕緣電阻。6.4.2.3用直流低電阻測試儀測量接觸電阻。在閘把處于導通狀態(tài)下，測量閘把輸出線（輸出線長度為20mm）兩端的接觸電阻。6.5強度6.5.1轉把強度6.5.1.1固定強度按制造商推薦的力矩，將轉把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上，對轉把座施加9.0N?m力矩，持續(xù)15s。試驗結束后，目視檢查轉把外觀。6.5.1.2拉脫強度按制造商推薦的力矩，將轉把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上，如圖3所示，在距轉把末端30mm處，沿轉把軸向中心線方向，向外施加F為400N的力，持續(xù)15s。試驗結束后，目視檢查轉把外觀。6.5.1.3扭轉強度按制造商推薦的力矩，將轉把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上，如圖3所示，在距轉把末端30mm處，逆時針方向和順時針方向分別施加9.0N?m力矩，持續(xù)15s。試驗結束后，目視檢查轉把外觀。6QB/T4757—XXXX）；圖3轉把拉脫強度和扭轉強度試驗6.5.2閘把強度6.5.2.1固定強度按制造商推薦的力矩，將閘把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上。對閘把座施加7.0N?m力矩，保持15s。試驗結束后，目視檢查閘把外觀。6.5.2.2抗沖擊強度按制造商推薦的力矩，將閘把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上。采用如圖4所示的厚度不小于10mm，端部圓弧半徑R為8mm的重錘，以10J沖擊能量力沖擊在閘把桿上，著力點在距閘把桿端部25mm處，試驗1次。試驗結束后，目視檢查閘把外觀。6.5.2.3整體強度按制造商推薦的力矩，將閘把呈水平狀態(tài)緊固在直徑為φ22.20--..0mm試驗器具上，用鋼繩一端連接閘把，通過半徑為50mm的滑輪調整方向，另一端吊裝150kg重物，模擬安裝在整車上的閘把拉動鋼繩的動作。在閘把桿離末端25mm處施力，直至閘把桿碰到把套，或碰到車把（無把套），如圖5所示。該試驗在閘把上重復10次。試驗結束后，目視檢查閘把外觀。7QB/T4757—XXXX圖5整體強度試驗6.6轉把過載將轉把安裝在檢測試驗臺上，接通電源，設置試驗電壓15V，電流為15mA，保持3min。試驗結束后按6.4.1描述的方法進行轉把電性能試驗。6.7環(huán)境適應性6.7.1耐溫性能在非工作狀態(tài)下，將轉把和閘把放置在高溫試驗箱內。當試驗箱溫度達到（65±2）℃后，保持16h，之后取出試驗樣件，放置30min，之后將轉把和閘把放置在低溫試驗箱中，當試驗箱后，保持16h，之后取出試驗樣件放置在室溫2h。試驗結束后，采用目視的方法檢查試件外觀，轉把按6.4.1.1或閘把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法進行電性能試驗。6.7.2耐濕熱性能轉把和閘把在非工作狀態(tài)下，按GB/T2423.3中描述的方法試驗。設定試驗溫度為（40±2）℃,相對濕度為（93±3）%，試驗時間為48h。試驗結束后，轉把按6.4.1.1和閘把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法進行電性能試驗。6.7.3防水性能將轉把和閘把全部浸沒在清水中，在通電工作狀態(tài)下進行試驗，并滿足下列條件：a)其霍爾元件或斷電開關的位置低于水面（100±20）mm；b)在水里靜置30min；c)在5min內均勻操作100個工作循環(huán)；取出試驗樣件，放置2min后，轉把按6.4.1.1和閘把按6.4.2.1和6.4.2.3描述的方法進行電性能試驗。注：閘把的一個工作循環(huán)為撥動閘把桿至終點位置，卸力后閘把桿自動6.7.4抗振性能將轉把和閘把按使用狀態(tài)安裝在振動臺上，在非工作狀態(tài)條件下，設置振動頻率為（11.7±0.3）Hz、振幅為3mm、垂直振動60min。8QB/T4757—XXXX試驗結束后，采用目視的方法檢查試件外觀，轉把按6.4.1.1和閘把按6.4.2.1描述的方法進行電性能試驗。6.7.5耐蝕性能將轉把和閘把處于非工作狀態(tài)，按GB/T10125描述的中性鹽霧試驗（NSS試驗）方法進行試驗。試驗時間為72h。試驗結束后，采用目視的方法檢查試件外觀,轉把按6.4.1.1和閘把按6.4.2.1描述的方法進行電性能試驗。6.8疲勞強度6.8.1將轉把安裝在疲勞試驗機上，接通電源，設置工作電壓為5V，電流為5mA，以（0.75±0.15）Hz的頻率轉動轉把。轉把以制造商推薦的轉角或以最大轉角為限，同時轉把轉至終點位置時，其作用在轉把上的力矩不小于0.8N?m。試驗結束后，采用目視的方法檢查轉把外觀，按6.4.1.1描述的方法對轉把進行電性能試驗。6.8.2將閘把接通電源，設置工作電壓為12V，電流為3A，按QB/T1719—2012中5.13描述的方法試驗。試驗結束后，采用目視的方法檢查外觀，按6.4.2.1描述的方法對閘把進行電性能試驗。6.9環(huán)保性能按GB/T26125描述的方法對把套和護套的有害物質限量進行測定。7檢驗規(guī)則7.1通則產品經生產企業(yè)質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗、周期檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗方案按表2規(guī)定的出廠檢驗項目，對出廠產品逐一進行檢驗，應全部合格。表2出廠檢驗方案7.2.2單位產品批中的單位產品：閘把為副，轉把為只。7.3周期檢驗7.3.1檢驗方案9QB/T4757—XXXX按照GB/T2829的規(guī)定，采用一次抽樣方案，從出廠檢驗合格品中抽取樣本進行檢驗。檢驗項目、判別水平（DL）、不合格分類、不合格質量水平（RQL）、樣本量（n）、判定數(shù)組等具體內容應符合表3或表4。表3轉把周期檢驗方案n1ⅡB2B3B表4閘把周期檢驗方案n1ⅡBAc=1Re=22B3B7.3.2單位產品批中的單位產品：閘把為副，轉把為只。7.3.3批質量提交檢驗批的質量水平，以不合格品百分數(shù)表示。7.3.4檢驗周期3個月為一個檢驗周期，也可在訂貨合同中針對不同試驗組規(guī)定不同的檢驗周期。7.4型式檢驗7.4.1檢驗抽樣QB/T4757—XXXX在無特殊要求時，進行型式檢驗的產品，應從出廠檢驗合格的產品中按周期檢驗所需的樣本數(shù)量隨機抽取。7.4.2檢驗順序先對抽取的所有樣本按出廠檢驗項目進行檢驗，合格后再按周期檢驗規(guī)定的試驗組別、檢驗項目及檢驗順序進行檢驗。7.4.3檢驗周期12個月為一個檢驗