CJJ33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptance

ofcityandtowngasdistributionworks

CJJ33—2005

J404—2005

2005北京

中華人民共和國(guó)建設(shè)部

公告

第312號(hào)

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

編號(hào)為CJJ33—2005,自2005年5月1日起實(shí)施。其中，第

1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2(2)、12.1.1條

(款）為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨?/p>

配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ33—89同時(shí)廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出

版發(fā)行。

中華人民共和國(guó)建設(shè)部

2005年2月5日

3

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[2000]284號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在深

人調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外科研成果和大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣

泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。

本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、

設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管件的防腐；5.埋地

鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷

設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空

燃?xì)夤艿赖氖┕ぃ?1.燃?xì)鈭?chǎng)站；12.試驗(yàn)與驗(yàn)收。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼

質(zhì)管道的壓力由0.8MPa提高到了4.0MPa;3.新增球墨鑄鐵管

道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的施工及驗(yàn)收規(guī)定；4.

新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙

烯防腐的施工及驗(yàn)收規(guī)定；5.增加燃?xì)夤艿来纾┰焦こ痰?/p>

施工及驗(yàn)收規(guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぜ膀?yàn)收規(guī)定;

7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝的施工及驗(yàn)收規(guī)定；8.新增液

化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗(yàn)收規(guī)定。

本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單

位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)

惠新南里2號(hào)院；郵政編碼：100029)

本規(guī)范參加單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司

廣州市煤氣公司

北京市煤氣設(shè)計(jì)公司

上海市燃?xì)庠O(shè)計(jì)院

重慶燃?xì)庠O(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

5

成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司

南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司

大連煤氣公司

香港中華煤氣有限公司

云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站

北京松暉管道有限公司

新興鑄管股份有限公司

山東勝利股份有限公司

華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司

長(zhǎng)春市煤氣安裝有限責(zé)任公司

廣西佳迅管道工程有限公司

楊健陳秋雄趙仲和劉松林

徐偉亮謝育錚陳源何遠(yuǎn)祿

嚴(yán)茂森盧貴元張晶任增衛(wèi)

楊樹生劉威垣周延華張巍

何健文李同光

1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)水

平，確保工程質(zhì)量、安全施工、安全供氣，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的新建、

改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗(yàn)收。

1.0.3進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂信c工程規(guī)

模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須

具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)

的施工許可文件后方可開工。

1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓

力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證

書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)

間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿?/p>

安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間

超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝

設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。

1.0.5工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃

氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50028時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出

變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。

1.0.6工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格

文件。

1.0.7在入庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢

查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按

現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文

件或本規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

1.0.8參與工程項(xiàng)目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國(guó)家和地方

有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物

保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。

1.0.9城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)

遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2土方工程

2.1—般規(guī)定

2.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核

后方可使用，并應(yīng)定期校核。

2.1.2施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)

地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。

2.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙

物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。

2.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)

施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。

2.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位

或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

2.2.1在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)

欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的箐示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間瞀

示燈。

2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工

方式。

2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安

全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。

2.3開槽

2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。

2.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用

3

人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.10m;當(dāng)采用

機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m;管道安裝

前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)髙。

2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管

道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：

1單管溝底組裝按表2.3.3確定。

表2.3.3溝底寬度尺寸

管道公稱100~250~400-500~700-900-1100-1300-

50-80

直徑（mtn)200350450600800100012001400

溝底寬度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

(m)

2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算：

a=Di+D2+s+c(2.3.3)

式中a——溝槽底寬度（m);

Dx——第一條管道外徑（m);

D2----第二條管道外徑（m);

s——兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m);

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m);在溝邊組

裝：c=0.3(m)。

2.3.4梯形槽（如圖2.3.4)上口寬度可按下式計(jì)算：

圖2.3.4梯形槽橫斷面

b=a+2nh(2.3.4)

式中b——溝槽上口寬度（m);

a——溝槽底寬度（m);

n——溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；

h——溝槽深度（m)。

2.3.5在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度

不超過表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度

土壤名稱溝槽深度（m)土壤名稱溝槽深度（m)

填實(shí)的砂土或礫石土彡1.00黏土冬1.50

亞砂土或亞黏土彡1.25堅(jiān)土彡2.00

2.3.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)

條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可

按表2.3.6確定。

表2.3.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐)

邊坡率

土壤名稱人工開挖并將機(jī)械開挖

土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土

砂土1:1.001:0.751:1.00

亞砂土1:0.671:0.501:0.75

亞黏土1:0.501:0.331:0.75

黏土1:0.331:0.251:0.67

含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75

泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67

干黃土1:0.251:0.101:0.33

注：1如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。

2臨時(shí)堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。

2.3.7在無(wú)法達(dá)到本規(guī)范第2.3.6條的要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加

固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的

強(qiáng)度。

2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)

定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消火栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保

護(hù)。

2.3.9局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在

0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石

灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或

天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接

近原地基天然土的密實(shí)度。

2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期施工，或在施工時(shí)切實(shí)

排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03?0.06m厚的土層進(jìn)行

壓實(shí)處理。

2.3.11溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須

清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至

設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.3.12對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。

2.3.13當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向

現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.4回填與路面恢復(fù)

2.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出

未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干

凈。

對(duì)特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技

術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。

2.4.2不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)

及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且

不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多

于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

2.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并

壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)

縫隙。

2.4.4溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道

兩側(cè)。

2.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2?0.3m，管道

兩側(cè)及管頂以上Q.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m

以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25?

0.4m。

2.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。

溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求（圖2.4.6):

圖2.4.6回填土斷面圖

1對(duì)（I)、（U)區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90%;

2對(duì)（no區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要

求。

2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)

的單位施工。

2.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)

和路面材料。

2.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對(duì)路面恢復(fù)有其他要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)?/p>

市政管理部門的要求執(zhí)行。

2.5警示帶敷設(shè)

2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前

應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x

宜為0.3?0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

2.5.2警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。

表2.5.2警示帶平面布置

管道公稱直徑（_)^400>400

警示帶數(shù)量（條）12

警示帶間距（mm)—150

2.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明

顯、牢固的警示語(yǔ)，字體不宜小于100_xl00_。

2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置

2.6.1當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8MPa時(shí)，管道沿線宜

設(shè)置路面標(biāo)志。

對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)人行道和土路，

宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混

凝土樁標(biāo)志。

2.6.2路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯

地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三

通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大

于200m。

2.6.3路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件

時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。

2.6.4路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)

志”、“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、

覆蓋”等警示語(yǔ)。

2.6.5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的

荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)

滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)

表面。

2.6.6鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋

混凝土樁標(biāo)志埋人的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u

標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放

3.0.1管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

3.0.2管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、

溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。

3.0.3運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。

3.0.4運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并

應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管

道，捆扎和吊裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層

的繩索（帶)。

3.0.6管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保

證文件等，并應(yīng)妥善保管。

3.0.7管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)

易棚內(nèi)。

3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管

理。

3.0.9管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，

離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物

件應(yīng)做連續(xù)支撐。

3.0.10對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)

備做側(cè)支撐體。

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐

4.0.1管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)

生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝

前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理

工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。

4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。

4.0.3管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或

等于鋼管外徑的0.2%。

2焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

4管材表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重鎊蝕等缺陷。.

4.0.4防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，

不得使用：

1無(wú)出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；

2出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)

驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；

3無(wú)說明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。

4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前

鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除

銹的要求。

4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合下列國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

10

1《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95;

2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420;

3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447;

4〈〈埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐餓術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TOU4;

5個(gè)地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐餓術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TQ379;

6《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315;

7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413;

8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019;

9《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036。

4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、

防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。

4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需

固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管

道，不得回填。

4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必

須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。

4.0.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低

于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最

高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補(bǔ)口

材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

11

5埋地鋼管敷設(shè)

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

5.1.2設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)

提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金

屬低溫沖擊試驗(yàn)法》GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低

于規(guī)定值的下限。

5.1.3燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，

其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的

規(guī)定。

5.1.4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向

焊縫的數(shù)量。

5.2管道焊接

5.2.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等

熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。

5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為2?4mm。其他坡口尺寸應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50236的規(guī)定。

5.2.5不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間

距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，

12

1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線

照相檢測(cè)。

5.2.6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)

所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)

在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。

5.2.7設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%

內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的II

級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236要求的01級(jí)質(zhì)量要求。

5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%

內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》

GB/T12605中的II級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345

中的I級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測(cè)方法

時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。

2對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢

驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工

藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的ID級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不

得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

級(jí)》GB11345中的II級(jí)質(zhì)量要求。

5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)

設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊

工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷

設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。

13

3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該

批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格

焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)?.

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的

同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊

全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必

須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。

5.3法蘭連接

5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭

螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高

度不得低于凹槽的深度。

3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；

螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

5.3.2設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓、

螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查?.

1螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，

需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。

2硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓

各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓

加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

5.3.3法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：

1石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，

不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，

表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

14

3包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺

陷。

5.3.4法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：

1法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺

和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300_時(shí)，允許偏差

值為1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值為2mm。

2管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭

及墊片》JB/T74中附錄C的要求。

5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：

1法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

1.5%.,且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。

2法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔

徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。

3法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采

用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

4螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝

方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)

度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。

5螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，

每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個(gè)。

5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。

5.3.7法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等

級(jí)進(jìn)行防腐。

5.4鋼管敷設(shè)

5.4.1燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、

高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城

鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。

管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求

的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允

15

許的范圍內(nèi)。

5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊

縫。

5.4.3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽

凈。

5.4.4管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞

防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。

5.4.5管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大

長(zhǎng)度不宜大于36m。

5.4.6管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。

5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于

150mmo

5.4.8管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜

物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.4.9當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時(shí)，必須采用彎

頭。

5.4.10管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢査，回填

前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全

線檢査，不合格必須返工處理直至合格。

16

6球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。

6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和設(shè)備將管道放人溝渠

中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管道的時(shí)候，應(yīng)

使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或

橡膠套。

6.1.3安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列

要求：

1管材及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平等缺

陷。

2使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)

的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的

缺陷。

3管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造

球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規(guī)定。

6.2管道連接

6.2.1管材連接前，應(yīng)將管材中的異物清理干凈。

6.2.2應(yīng)清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多

余的涂料，并整修光滑，擦干凈。

6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑劑，將

壓蘭套在管道的插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然

后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的

插口方向。

6.2.4將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封

17

膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程

中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4

的規(guī)定。

表6.2.4承插接口環(huán)形間隙及允許偏差

管道公稱直徑（mm)環(huán)形間隙（mm)允許偏差（mm)

+3

80-20010

-2

250~45011

+4

500-90012

-2

1000-120013

6.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插

入螺栓。

6.2.6應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓

一—頂部的螺栓一—兩邊的螺栓一—其他對(duì)角線的螺栓。擰緊螺

栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。

6.2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵；當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時(shí)，必須采取防

腐措施。

6.2.8應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和

螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。

表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩

管道公稱直徑（mm)螺栓規(guī)格扭矩（kgf-m)

80M166

100-600M2010

6.3球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.3.1管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段的坡度，并

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.2管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。

18

6.3.3已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。

6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。

表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離

管道公稱直徑（mm)80-100150~200250~300350-600

平面借轉(zhuǎn)角度（°)32.521.5

豎直借轉(zhuǎn)角度（°)1.51.2510.75

平面借轉(zhuǎn)距離（mm)310260210160

豎向借轉(zhuǎn)距離（mm/p>

注：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)

品說明書的要求執(zhí)行。

6.3.5采用2根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合

表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離

管道公稱直徑借轉(zhuǎn)距離（mm)

(mm)90。45。22°30/11。15'1根乙字管

80592405195124200

100592405195124200

150742465226124250

200943524258162250

250995525259162300

3001297585311162300

4001400704343202400

5001604822418242400

6001855941478242—

70020571060539243—

19

6.3.6管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性

支墩。

6.3.7臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩

倍于盲板承壓的千斤頂支撐。

20

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)

7.1一般規(guī)定

7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)

制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操

作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。

7.1.2管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過

程中應(yīng)定期校核。

7.1.3管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等

級(jí)；檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管

材壁厚的10%。

7.1.4管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5?45T：范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫

度低于-5T或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，，應(yīng)采取防風(fēng)、

保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)

光直射而影響焊接溫度。

7.1.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)

將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫

度接近。

7.1.6連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接

頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

7.1.7管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。

7.1.8管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。

7.1.9管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管

端應(yīng)臨時(shí)封堵。

7.1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)

防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。

21

7.1.11知穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減

少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.1.12:管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不

宜超過1年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時(shí)必須重新

抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

7.2聚乙烯管道_設(shè)

7.2.1直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用

熱熔對(duì)接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用

電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件

等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。

7.2.2對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管

材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接

時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量

合格后，方可進(jìn)行電熔連接。

7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)

及10%翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤?/p>

道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的

要求。?‘

7.2.5電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

7.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過渡接頭金屬端應(yīng)

采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。

7.2.7法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。

7.2.8聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲

半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。

7.2.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)

22

示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。

7.2.10聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，

不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)

管溝進(jìn)行回填，并做好記錄

7.2.11在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。

7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)

7.3.1鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管）連接應(yīng)采用

電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。

7.3.2電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。

7.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)

行塑料（與母材相同材料）熱封焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。

7.3.4電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料

量（軸向尺寸）不得超過表7.3.4規(guī)定值。

表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量（軸向尺寸)

管道公稱直徑（mm)50?300350~500

溢出電熔管件邊緣量（mm)1015

7.3.5電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌?/p>

聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)

件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接

制備。

7.3.6法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

1法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性

能的劃痕、凹坑等缺陷。

2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

7.3.7鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加

50mm;混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑

加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。

23

7.3.8在復(fù)合管上安裝口徑大于100mm的閥門、凝水缸等管路

附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。

7.3.9復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表

7.3.9的規(guī)定。

表7.3.9復(fù)合管道允許彎曲半徑（mm)

管道公稱直徑DN(rrnn)允許彎曲半徑

50-150^S0DN

200-300^lOODN

350~500^noDN

24

8管道附件與設(shè)備安裝

8.1—般規(guī)定

8.1.1安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有

雜物。

8.1.2閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)

做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。

8.1.3試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量

程宜為試驗(yàn)壓力的1.5?2.0倍，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)

不得低于1.5級(jí)。

8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染巳吹掃完

畢管道的操作。

8.1.5管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、

滾的方式。

8.1.6管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防

腐。

8.1.7閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。

8.1.8凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的髙度差應(yīng)控制在

0~+5mm范圍內(nèi)。

8.1.9管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性

試驗(yàn)。

8.2閥門的安裝

8.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥

體進(jìn)行清洗、上油。

8.2.2安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃

25

氣流向一致。

8.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門

應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打

。

8.2.4安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿

或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

8.2.5閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不

應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安

裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支

撐。

8.2.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。

緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母

宜齊平，但不得低于螺母。

8.2.7在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組

對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，

方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。

8.2.8對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件

及焊口的防腐。

8.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)

并鉛封。

8.3凝水缸的安裝

8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防

腐。

8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)

行防腐。

8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。

8.3.4凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閩門的

安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。

26

8.4補(bǔ)償器的安裝

8.4.1波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力

應(yīng)均勻。

2補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)不得用補(bǔ)

償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。

3安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨

時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。

8.4.2填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮

量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。

2應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

3導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。

4插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>

5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈

接口應(yīng)相互錯(cuò)開。

8.5絕緣法蘭的安裝

8.5.1安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻

不應(yīng)小于lMn;當(dāng)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于

500kno

8.5.2兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做

好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。

8.5.3絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。

27

9管道穿（跨）越

9.1頂管施工

9.1.1頂管施工宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求：

1采用鋼管時(shí)，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相

檢驗(yàn)。

2采用PE管時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試

驗(yàn)。

3接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有

焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。

4燃?xì)夤艿来┤胩坠芮?，管道的防腐已?yàn)收合格。

5在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層

損傷。

9.2水下敷設(shè)

9.2.1施工前應(yīng)做好下列工作：

1在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)

報(bào)河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述

部門同意。

2主管部門批準(zhǔn)的對(duì)江（河、湖）的斷流、斷航、航管等

措施，應(yīng)預(yù)先公告。

3工程開工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離

處設(shè)警戒標(biāo)志。

4施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全

操作規(guī)程。

28

9.2.2測(cè)量放線應(yīng)符合下列要求：

1管槽開挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)

置固定醒目的岸標(biāo)。施工時(shí)岸上設(shè)專人用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)，校正管

道施工位置，檢測(cè)溝槽超挖、欠挖情況。

2水面管道軸線上宜每隔50m拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置。

3兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)髙應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)。

9.2.3溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：

1溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

時(shí)，由施工單位根據(jù)水底泥土流動(dòng)性和挖溝方法在施工組織設(shè)計(jì)

中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑lm。

2當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。

在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時(shí)，開挖泥土可排

至河道中，任水流沖走。

3水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)髙測(cè)量。宜按3m間距測(cè)

量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后即可下管。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超

挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

9.2.4管道組裝應(yīng)符合下列要求：

1在岸上將管道組裝成管段，管段長(zhǎng)度宜控制在50?80m。

2組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的要求，

并應(yīng)按本規(guī)范第12章進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)鋼

適套。

3焊口應(yīng)進(jìn)行防腐補(bǔ)口，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。

9.2.5組裝后的管&應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺(tái)，

并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線水面上，將管段組裝成整管。焊口應(yīng)進(jìn)行

射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前對(duì)整條管道的防腐

層做電火花絕緣檢查。

9.2.6沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：

1沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐

點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶必須執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊

點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計(jì)軸線一致時(shí)，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。

29

2管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。

3穩(wěn)管措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊

與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過江

(河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。

9.2.7應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章

的要求。

9.2.8管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r(shí)先填管道拐

彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。

9.3定向鉆施工

9.3.1應(yīng)收集施工現(xiàn)場(chǎng)資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要

1現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕?chǎng)地等資

料的收集。

2各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單

位等的查詢。

3與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對(duì)地

下管線，并用探測(cè)儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置

的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。

4用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工

路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資

料。

9.3.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管

部門的意見。當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求

時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位