2023年硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

第第1頁(yè)共6頁(yè)2023一、氧化鋅浸出工序1、預(yù)備工作:穿戴好防護(hù)用具，檢查各種設(shè)備是否正常(如減速機(jī)、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門(mén)、引風(fēng)機(jī))。2、浸出操作:○112/3;○270℃-80℃.○3PH3-3.5○4PH4.5-5.0B＇t半小時(shí)，PH45B＇t○5○6PHPH偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需PH○73.特別提示:○1不準(zhǔn)澎料、跑料?！?○3二、壓濾工序1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機(jī)油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。2、確定浸取液合格后，啟動(dòng)水泵，翻開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)展壓濾，濾液自流進(jìn)入氧化桶進(jìn)展除雜。3、壓濾困難即停泵，松開(kāi)濾板，濾液送樣化驗(yàn)(鋅、銦)。4、硫酸鋅濾液必需清明、無(wú)渾濁物。5、定期清洗濾板、濾布，覺(jué)察破損應(yīng)馬上更換，不得留待下班處理。6、覺(jué)察故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解或通知修理人員檢修。7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場(chǎng)地干凈清潔。三、除雜(氧化、置換)工序一、氧化氧化除雜時(shí)，緩慢參與雙氧水等氧化劑，同時(shí)進(jìn)展加溫至60℃-70℃80℃)。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水參與后會(huì)產(chǎn)生酸，必需用氧化鋅或石灰水等進(jìn)展中和至PH4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格前方能壓濾。二、定性檢測(cè)硫酸鋅溶液中的鐵5ml25ml2-4(1:1),2-3水(30%)，6-7(50g/l30明鐵存在，反之無(wú)鐵。三、置換(除鎘、銅、鎳等)1)50℃左右;2)取液樣快速化驗(yàn)鎘含量;3)依據(jù)料2.5-3);4)用硫酸調(diào)PH4.5-5.0;55min，快速過(guò)濾，濾液排入另一除鎘桶;650℃，PH4.5;73;8)再次取樣合格后，快速過(guò)濾。四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘3-5ml25ml26(100g/l),4(6%15(2.5%10在兩種溶液交接處不消滅白色沉淀則表示鎘已除凈，假設(shè)消滅白色沉淀，則證明有鎘存在。1、留意事項(xiàng):壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料;做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生;每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必需計(jì)量登記;生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類(lèi)碼放到指定位置;每班操作記錄要清楚，交接手續(xù)要認(rèn)真。四、濃縮工序1、進(jìn)料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進(jìn)料濃縮。2、底料以掩蓋蒸汽盤(pán)管為準(zhǔn)，如泡沫過(guò)多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或參與少量食用油，以防止溢出跑料。3140B＇t4、整個(gè)濃縮過(guò)程，補(bǔ)料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度到達(dá)52-54B＇t五、結(jié)晶工序1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常;2、啟動(dòng)攪拌機(jī)，翻開(kāi)冷卻水閥門(mén);3200mm4、開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)凈化冷卻;528℃以下時(shí)，通知離心工序，啟動(dòng)離心機(jī)換水。6、留意事項(xiàng):1)1;2)如覺(jué)察減速機(jī)漏油應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，不得將機(jī)油進(jìn)入濃縮桶內(nèi)，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)車(chē)間主管;3)工作過(guò)程中消滅錯(cuò)誤時(shí)必需向上級(jí)匯報(bào)，不得隱瞞;4)認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。六、離心工序1、首先檢查離心機(jī)是否完好;2、確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)離心機(jī);3、確認(rèn)皮帶輸送機(jī)、流化床正常運(yùn)行后，緩慢開(kāi)啟排料閥，把握晶漿流大小。4、離心母液經(jīng)過(guò)沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進(jìn)展重除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)展離心。5、離心完畢后，應(yīng)清洗離心機(jī)和地面。七、烘干工序1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常;2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開(kāi)頭指令后依次啟動(dòng)斗提機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī);360℃;4、依據(jù)料流狀況，調(diào)整風(fēng)量;5、目測(cè)檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開(kāi)度和氣風(fēng)量八、包裝工序1、檢查縫包機(jī)是否正常，校正臺(tái)秤的準(zhǔn)確性。2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)生產(chǎn)打算領(lǐng)取編織袋，縫包線，請(qǐng)點(diǎn)好數(shù)目放于指定位置。3、在打包前到倉(cāng)庫(kù)蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4、成品打包前必需檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有:白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo):按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，由質(zhì)檢員取樣檢測(cè)確定合格前方可打包。5、包裝工人覺(jué)察特別應(yīng)馬上停頓打包，并向車(chē)間主管匯報(bào)處理。6、打包疊包動(dòng)作要輕，不得壓包踩包。7、成品搬運(yùn)放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，辦理入庫(kù)手續(xù)。8、完成打包工作后，必需清理現(xiàn)場(chǎng)散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。2023檢查與調(diào)整儀器由廠家或政府計(jì)量監(jiān)視部校正后，一般狀況下不準(zhǔn)操作人員擅自調(diào)定。假設(shè)對(duì)儀器精度發(fā)生疑心，可由指定的特地保管與使用人員校正基準(zhǔn)點(diǎn)，校正的步驟如下：在鉗口空著的狀況下，緩慢壓下手柄，使壓頭緊壓在砧座上時(shí)連續(xù)壓緊手柄，同時(shí)指針指到滿(mǎn)刻度為止，然后松開(kāi)手柄。將標(biāo)準(zhǔn)試片放入鉗口，壓緊手柄，讀取表頭讀數(shù)。假設(shè)讀數(shù)試片上的標(biāo)準(zhǔn)硬度值一樣，儀器就調(diào)整好了。假設(shè)表頭讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)試片的硬度值不符，就應(yīng)將儀器送交公司專(zhuān)干處理。使用標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，應(yīng)只使用其上外表，不能兩面都打。安放標(biāo)準(zhǔn)片時(shí)，應(yīng)使壓頭避開(kāi)有壓痕的部位。測(cè)試操作從時(shí)效爐中取出的型材應(yīng)待溫度降到100℃以 可測(cè)量，否則會(huì)降低壓頭的硬度。被測(cè)材料端面不能有毛刺、縐折、坑洼不公正現(xiàn)象。將被測(cè)件置于砧座和壓頭之間，使手柄與型材長(zhǎng)度方向平行，然后緩慢壓下手柄。直至感到已壓到底。這時(shí)表頭指針將指示出一個(gè)讀數(shù)，在讀數(shù)時(shí)仍握緊手柄，手柄不能有任何略微的扭轉(zhuǎn)和移動(dòng)。否則將測(cè)試不準(zhǔn)。留意事項(xiàng)儀器使用單位必需固定專(zhuān)人使用與保管。儀器使用后應(yīng)放置于清潔、無(wú)潮濕腐蝕、無(wú)高溫的地方，防止碰撞與滑落而影響儀