(正式版)GB/T 15115-2024 壓鑄鋁合金

ICS77.120.10CCSJ31代替GB/T15115—2009國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。a)增加了壓鑄鋁合金牌號YZAlSi12Fe、YZAlSi10MnMg、YZAlSi7MnMg及化學(xué)成分(見5.1);b)增加了夾渣的技術(shù)要求(見5.2);c)增加了外觀與斷口的技術(shù)要求(見5.3);d)更改了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則的要求(見第6章、第7章，2009年版的第5章);f)增加了壓鑄鋁合金夾渣的檢測方法(見附錄D)。請注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。有限公司、山東駿程金屬科技有限公司、東莞市華研新材料科技本文件于1994年首次發(fā)布，2009年第一次修訂，本次為1GB/T15115—2024運(yùn)輸和貯存。本文件適用于壓鑄鋁合金材料(鋁合金液和鋁合金錠)的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975.3鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第5部分：硅含量的測定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第7部分：錳含量的測定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測定GB/T20975.10鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測定GB/T20975.11鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第11部分：鉛含量的測定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第12部分：鈦含量的測定GB/T20975.14鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第13部分：鎳含量的測定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第16部分：鎂含量的測定GB/T20975.17鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第17部分：鍶含量的測定3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4合金牌號和代號4.1合金牌號的表示方法壓鑄鋁合金牌號是由鋁及主要合金元素的化學(xué)符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)的數(shù)字(名義質(zhì)量分?jǐn)?shù)為該元素平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)的修約整數(shù)值)。鑄合金。4.2合金代號的表示方法合金代號中，“YL”(“Y”及“L”分別為“壓”和“鋁”兩字漢語拼音的第一個(gè)字母GB/T15115—2024代號表示方法如下：YLXXX YL101表示壓鑄鋁合金Al-Si系列合金01號合金。壓鑄鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。注：為了方便使用，附錄A給出了國內(nèi)外主要壓鑄鋁合金代號對照，附錄B給出了壓鑄鋁合金性能及其他特性，附錄C給出了壓鑄鋁合金特點(diǎn)及應(yīng)用。序號合金牌號合金b代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%其他單個(gè)總量1YZAISi10Mg9.00~0.45~余量2YZAISi1210.00~余量3YZAISi108.00~0.20~0.30~0.50~余量4YZAISi9Cu47.50~3.00~余量5YZAlSi11Cu39.50~2.00~余量6YZAISi17Cu5Mg16.00~4.00~0.50~余量7YZAIMg5Sil0.80~0.10~4.55~ 余量8YZAISi12Fe10.50~———余量23GB/T15115—2024表1壓鑄鋁合金的化學(xué)成分(續(xù))序號合金牌號合金代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%MnMgNi其他Al單個(gè)總量9YZAISi10MnMgYL1199.50~0.40~0.15~余量YZAISi7MnMgYL1206.00~0.35~0.15~余量注1:所列牌號為常用壓鑄鋁合金牌號。注2:未特殊說明的數(shù)值均為最大值?！俺蟹秶脑睾丸F為必檢元素外，其余元素在有要求時(shí)抽檢。YL119、YL120宜加入Sr進(jìn)行變質(zhì)處理。壓鑄鋁合金夾渣等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。如有特殊要求，由供需雙方商定。有渣點(diǎn)斷面?zhèn)€數(shù)(n)夾渣量質(zhì)量等級結(jié)果判定低A級合格(接受)>0.05～0.15中B級限度接受(協(xié)商)>3～20>0.15～1高C級不合格(不接受)5.3外觀與斷口5.3.1壓鑄鋁合金液面外觀質(zhì)量應(yīng)清潔，無明顯熔渣及非金屬漂浮物。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法按GB/T7999或GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他方法。6.1.2對分析結(jié)果有爭議時(shí)，應(yīng)按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17進(jìn)行仲裁。GB/T15115—20246.2夾渣壓鑄鋁合金夾渣的檢測方法按照附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.3外觀與斷口壓鑄鋁合金的外觀及斷口采用目視法檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號技術(shù)要求試驗(yàn)方法1化學(xué)成分2夾渣3外觀與斷口由同一鋁水包或熔化爐的產(chǎn)品組成一個(gè)批次。7.3取樣取樣規(guī)定見表4。表4取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定化學(xué)成分每批次取樣1次夾渣每批次取樣1次。取樣方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行(同時(shí)取5份試樣)外觀與斷口鋁合金液每個(gè)保溫包檢查液面外觀；鋁合金錠每批次抽取7.4判定規(guī)則7.4.1化學(xué)成分檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批次產(chǎn)品7.4.2夾渣檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批次產(chǎn)品合7.4.3外觀與斷口檢驗(yàn)不合格，判該批次產(chǎn)品不合格。8.1.1壓鑄鋁合金每個(gè)包裝單元(錠捆、保溫包)應(yīng)有下列標(biāo)記。當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)45GB/T15115—2024a)材料牌號；b)制造廠商標(biāo)或符號；d)客戶規(guī)定的其他標(biāo)記。8.1.2壓鑄鋁合金液保溫包的號碼標(biāo)識、生產(chǎn)批號及材料牌號等標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)識在保溫包的固定位a)供方名稱和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱和牌號(或代號);d)凈重和件(捆)數(shù)；e)分析檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)部門印記；f)本文件編號；g)生產(chǎn)日期。8.3.2壓鑄鋁合金液使用符合要求的保溫包裝8.4.2壓鑄鋁合金液的運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)安全要求。保溫包在運(yùn)輸過程應(yīng)采取防止傾倒、跌落和雨淋等措施。6GB/T15115—2024(資料性)國內(nèi)外主要壓鑄鋁合金代號對照國內(nèi)外主要壓鑄鋁合金代號對照見表A.1。表A.1國內(nèi)外主要壓鑄鋁合金代號對照表合金系列中國本文件美國ASTMB179—18日本JISH2118—2006歐洲EN1676—2020Al-Si系YL102A413.1AD1.1ENAB-47100YL118ADAlSi12(Fe)ENAB-44300Al-Si-Mg系YL101A360.1AD3.1ENAB-43400YL104360.2YL119ENAB-43500YL120Al-Si-Cu系YL112A380.1AD10.1ENAB-46200YL113383.1AD12.1ENAB-46100YL117B390.1AD14.1Al-Mg系YL302(資料性)壓鑄鋁合金性能及其他特性壓鑄鋁合金性能及其他特性見表B.1。表B.1壓鑄鋁合金性能及其他特性表合金牌號YZAISi10MgYZAISi12YZAISi10YZAISi9Cu4YZAISil1Cu3YZAISi17Cu5MgYZAlMg5SilYZAISi12FeYZAISi10MnMgYZAISi7MnMg合金代號YI101YL102YL104YL112YL113YL117YL302YL118YL119YL120抗熱裂性111214521l致密性2122245222充型能力3132115113不粘型性2111225111耐蝕性2214331231加工性3433251433拋光性3533351533電鍍性2321135322陽極處理3533351533氧化保護(hù)層3334451333高溫強(qiáng)度1313234311注：1表示優(yōu)秀；2表示良好；3表示一般；4表示不推薦；5表示不好。]8GB/T15115—2024(資料性)壓鑄鋁合金特點(diǎn)及應(yīng)用舉例壓鑄鋁合金特點(diǎn)及應(yīng)用舉例見表C.1。表C.1壓鑄鋁合金特點(diǎn)及應(yīng)用舉例合金系牌號代號合金特點(diǎn)應(yīng)用舉例Al-Si系YZAISi12YL102共晶鋁硅合金。具有較好的抗熱裂性能和很好的氣密性，以及很好的流動(dòng)性，不能熱處理強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度低用于承受低負(fù)荷、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如各種儀殼體、汽車機(jī)匣、牙科設(shè)備、活塞等YZAISi12FeYL118Al-Si-Mg系YZAISi10MgYL101亞共晶鋁硅合金。較好的抗腐蝕性能，較高的沖擊韌性和屈服強(qiáng)度，但鑄造性能稍差汽車車輪罩、副車架、車身前/后縱梁、減震塔、摩托車曲軸箱、自行車車輪、船外機(jī)螺旋槳等YZAISi10YL104YZAISi10MnMgYL119YZAlSi7MnMgYL120Al-Si-Cu系YZAISi9Cu4YL112具有好的鑄造性能和力學(xué)性能，很好的流動(dòng)性、氣密性和抗熱裂性，較好的力學(xué)性能、切削加工性、拋光性和鑄造性能常用作齒輪箱、空冷氣缸頭、發(fā)報(bào)車發(fā)動(dòng)機(jī)零件，摩托車緩沖器、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及箱體，農(nóng)機(jī)具用箱體、缸蓋和缸體，3C產(chǎn)品殼體，電動(dòng)工具、縫紉機(jī)零件、漁具、煤氣用具、電梯零件等，YL112的典型用途為帶輪、活塞和氣缸頭等YZAlSi11Cu3YL113過共晶鋁硅合金。具有特別好的流動(dòng)性、中等的氣密性和好的抗熱裂性，特別是具有高的耐磨性和低的熱膨脹系數(shù)主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體、剎車塊、帶輪、泵和其他要求耐磨的零件YZAISi17Cu5MgYL117Al-Mg系YZAlMg5Si1YL302耐蝕性能強(qiáng)，沖擊韌性高，伸長率差，鑄造性能差汽車變速器的油泵殼體，摩托車的襯墊和車架的聯(lián)結(jié)器，農(nóng)機(jī)具的連桿、船外機(jī)螺旋槳、釣魚竿及其卷線筒等零件GB/T15115—2024(規(guī)范性)壓鑄鋁合金夾渣的檢測方法本附錄描述了壓鑄鋁合金材料夾渣測定用的試樣制備和夾渣的檢測方法，適用于壓鑄鋁合金夾渣D.2原理通過將壓鑄鋁合金熔液澆注到K模模具(如圖D.1所示)中，澆鑄K模試樣，打斷試樣后目視檢查斷面狀況，根據(jù)含有夾渣的斷面的數(shù)量計(jì)算K值。2——K模下模；圖D.1K模模具結(jié)構(gòu)示意圖D.3主要工具D.3.1取樣勺：表面應(yīng)涂抹附著牢固、均勻完整、潔凈(無金屬殘留等污物)、干燥耐熱(取樣過程中，不會(huì)因高溫導(dǎo)致膜層脫落)的涂膜，取樣勺的容量需足夠澆注一個(gè)樣品所需的鋁液。理，內(nèi)腔形狀宜澆鑄。澆鑄試樣的寬度30mm、厚度5mm,中間4個(gè)分割溝深度2mm,具體尺寸如圖D.2試樣尺寸示意圖9GB/T15115—2024D.4試樣制備D.4.1取樣前壓鑄鋁合金熔液應(yīng)進(jìn)行除氣除渣精煉處理，且材料的成分、溫度均應(yīng)符合熔煉工藝要求。D.4.2按D.4.3～D.4.5規(guī)定的方法，制備5個(gè)外觀合格的試樣。D.4.3將取樣模具預(yù)熱到100℃~200℃。組合好預(yù)熱的模具，將取樣模具傾斜20°~30°并穩(wěn)定放置圖D.3傾斜取樣模具D.4.4采用取樣勺于熔體1/3～1/2深度處舀取鋁液，將取樣勺內(nèi)熔體表面浮渣扒凈后，將鋁液以均D.5夾渣的測定D.5.1試樣冷卻到室溫后，將每個(gè)試樣打斷成5段(如圖D.4所示),并按圖D.5所示的形式疊放并捆扎。D.5.2同一個(gè)打斷口的兩個(gè)檢測面不應(yīng)重復(fù)在一個(gè)方向。圖D.4打斷后的澆鑄試樣圖D.5澆鑄試樣檢測斷面