上綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1118上綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程目錄礦審批意見3作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄4作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄7第一章概況8第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系8第二節(jié)煤層9第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造12第五節(jié)水文地質(zhì)13第六節(jié)影響回采其他因素13第七節(jié)儲量及服務(wù)年限13第二章采煤辦法14第一節(jié)巷道布置14第二節(jié)采煤工藝錯誤!未定義書簽。第三節(jié)設(shè)備配備20第三章頂板管理24第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)24第二節(jié)工作面頂板管理28第三節(jié)順槽及端頭頂板管理30第四節(jié)礦壓觀測34第四章生產(chǎn)系統(tǒng)38第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)38第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)39第三節(jié)排水系統(tǒng)51第四節(jié)供電系統(tǒng)52第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)54第五章勞動組織和重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)56第一節(jié)勞動組織56第二節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表56第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線57第七章安全技術(shù)辦法63第一節(jié)普通辦法63第二節(jié)頂板管理66第三節(jié)防治水69第四節(jié)“一通三防”69第五節(jié)運(yùn)送管理70第六節(jié)機(jī)電設(shè)備76第七節(jié)其它82附圖1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖附圖2：1118上工作面皮帶、軌道順槽及切眼地質(zhì)素描圖附圖3：1118上工作面位置及巷道布置圖附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖附圖5：1118上工作面設(shè)備布置示意圖附圖6：1118上工作面和順槽支護(hù)示意圖附圖7：1118上工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖附圖9：1118上工作面供電系統(tǒng)圖附圖10：1118上工作面通訊系統(tǒng)示意圖附圖11：1118上工作面照明系統(tǒng)示意圖附圖12：1118上工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附圖13：1118上工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖礦審批意見會審單位及人員簽字:采煤專業(yè)：年月日安監(jiān)處：年月日地測專業(yè)：年月日總工程師：年月日通防專業(yè)：年月日安監(jiān)處長：年月日機(jī)電專業(yè)：年月日生產(chǎn)礦長：年月日運(yùn)送專業(yè)：年月日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱1118上綜放工作面作業(yè)規(guī)程施工單位采煤三工區(qū)復(fù)查時間參加復(fù)查人員簽字一、存在重要問題：二、解決意見：第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層(頂部和底部)分析本工作面水文地質(zhì)條件較簡樸,對工作面回采有影響含水層重要是3煤頂板砂巖含水層,依照1118回采工作面狀況，預(yù)測最大涌水量為12米3/h，正常涌水量為6米3/h。軌道順槽準(zhǔn)備時底板有少量出水，經(jīng)電法探測，工作面西部F6斷層有含水也許，因而要按規(guī)定留足50米防水煤柱，并嚴(yán)格堅(jiān)持“有疑必探”原則，加強(qiáng)探水。二、涌水量預(yù)測該面正常涌水量為6米3/h,最大涌水量為12米3/h。第六節(jié)影響回采其他因素一、影響回采其他地質(zhì)狀況詳見表五。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量工作面可推動長度為370米，工作面長度為36.8米。工業(yè)儲量：159368t;可采儲量：本礦綜放工作面回采率參照值為80%，可采儲量：12795t。二、采煤工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推動長度/月設(shè)計(jì)推動長度=370/(0.6×5×30)=4.1個月第二章采煤辦法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況11采區(qū)是古城煤礦首采區(qū)，由武漢煤礦設(shè)計(jì)院1997年11月設(shè)計(jì)，山東煤炭管理局以魯煤管規(guī)[1998]23號文批準(zhǔn)，并于當(dāng)年投入生產(chǎn)。該采區(qū)共分為五個區(qū)段，其中-505米、-560米、-760米水平工作面采用偽傾斜長壁布置，-593～-650米水平及北翼采用走向長壁布置。1118上工作面在-760米水平，-760米水平布置有-760軌道運(yùn)送(進(jìn)風(fēng))巷和-750皮帶運(yùn)送(回風(fēng))巷，工作面采用俯斜開采。二、采煤工作面軌道順槽1118上工作面南側(cè)順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，巷道采用圓弧拱斷面,凈寬3.0米，凈高2.8米,斷面積8.4米2。巷道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌，重要用于該工作面進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂部錨桿為φ20×220O米米等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，用1卷K2370錨固劑錨固，幫部錨桿為φ20×180O米米等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，用1卷K2370錨固劑錨固。錨桿排距×間距=800×80O米米。金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為60×60米米8#冷拔絲編織金屬網(wǎng)。采煤機(jī)用水、工作面兩部運(yùn)送機(jī)變速箱冷卻水通過軌道順槽Φ50防塵管路供應(yīng)。三、采煤工作面運(yùn)送順槽1118上工作面北側(cè)順槽為運(yùn)送順槽,沿煤層底板布置。巷道斷面與軌道順槽斷面同樣。重要用于該工作面回風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)送順槽內(nèi)布置有φ50防塵管路一趟，并設(shè)立刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī),靠工作面?zhèn)仍O(shè)人行道。四、采煤工作面切眼切眼位于1118上綜放工作面最上部，沿煤層底板布置。矩形斷面，凈寬5.4米,凈高2.5米,斷面積13.5米2。采用錨網(wǎng)和錨索梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用φ20×220O米米樹脂錨桿，K2370錨固劑2卷，金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為60×60米米8#冷拔絲編織金屬網(wǎng)。錨索使用φ18×800O米米錨索，12#礦用工字鋼制作2.1米長工字鋼梁。錨桿排距×間距=800×80O米米，錨索梁間距3.2米。五、硐室及其他巷道布置在切眼接近皮帶順槽端布置采煤機(jī)組裝硐室，深1.5米，長12米，高2.5米，采用錨網(wǎng)支護(hù)。在切眼接近軌道順槽、皮帶順槽端各布置一種液壓支架調(diào)架硐室，寬3米，長5米，高2.8米。錨網(wǎng)梯支護(hù)，錨桿規(guī)格：φ20×180O米米，排距×間距=800×80O米米，K2370錨固劑1卷，金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為60×60米米8#冷拔絲編織金屬網(wǎng)。附圖3：1118上工作面位置及巷道布置示意圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤辦法和回采工藝1、采煤辦法1118上工作面采用傾斜長壁放頂煤技術(shù)，一次采全高所有垮落采煤辦法。2、回采工藝炮采放頂煤，爆破落煤，人工裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，KC-II懸移支架加金屬網(wǎng)支護(hù)頂板。(1)、采高和采放比擬定采高：依照支架工作高度，擬定采高為2.2米。放煤高度：采放比：(2)放頂煤步距初次放頂煤步距：工作面正常推動，待頂煤自然冒落布滿采空區(qū)后即開始放頂煤。循環(huán)放頂煤步距：采用一刀一放，即循環(huán)放頂煤步距為0.8米。(3)、放煤方式：采用單輪順序放煤方式。(4)、工作面炮眼布置、爆破圖表炮眼布置圖(5)工藝流程打眼-—裝藥—放炮—鋪頂網(wǎng)、升前挑梁—硬幫出煤—移運(yùn)送機(jī)—移架—放頂煤1爆破落煤：工作面采用煤電鉆、?42×1.2米麻花釬子濕式打眼，采用煤礦安全許用乳膠炸藥，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管，米SB-100型發(fā)爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)起爆，工作面推動時采用五花眼爆破。工作面采用“一推一放”，每次推動度0.8米。三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每天5個循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6米，割煤高度2.3米，放煤高度6.3米，割煤時回收率97%，放煤時回收率78%，工作面回采率為80%，則日割煤量=36.8×2.3×0.6×5×0.97×1.35=333噸日放煤量=33.8×6.37×0.6×5×0.78×1.35=680噸日產(chǎn)量=333+680=1013噸月產(chǎn)量=1013×30=30394噸第三節(jié)設(shè)備配備一、運(yùn)送設(shè)備1.工作面共安設(shè)刮板輸送機(jī)兩部，型號為SGD-620/40T可彎曲刮板輸送機(jī)，設(shè)計(jì)長度23米，其他技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:110KW運(yùn)送能力:400t/h中間槽尺寸:1500×630×270米米2.順槽安設(shè)刮板輸送機(jī)一部，其型號為SGB630/40T，設(shè)計(jì)長度120米，安設(shè)長度65米，其他技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:55KW運(yùn)送能力:150t/h鏈速:0.86米/s中間槽尺寸:150O×620×200米米3.順槽安設(shè)可伸縮帶式輸送機(jī)1部，與刮板輸送機(jī)搭接。其技術(shù)參數(shù)為型號：SSJ800/90電機(jī)功率：90KW運(yùn)送能力：400t/h帶寬：800米米帶速：2.0米/s4.輔助運(yùn)送設(shè)備選用1噸礦車和平板車,牽引設(shè)備選用JD-11.4和JD-25型絞車。四、乳化液泵型號:RB-80/200公稱流量:200L/米in公稱壓力:31.5米Pa電機(jī)功率:125kW電壓：660V附圖5：1118上工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、參照本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料，選取本工作面礦壓參數(shù)。(見表六)2、合理支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Pt=8×9.81×h×r=8×9.81×2.3×2.6=469.310(kN/米2)3、選取工作面支護(hù)強(qiáng)度參照同煤層礦壓觀測資料(見表六)，最大平均支護(hù)強(qiáng)度=380(kN/米2)。380(kN/米2)<469.31(kN/米2),因而工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)不不大于469.31(kN/米2)。4、支護(hù)設(shè)備選取1118上工作面選用基本液壓支架ZF2400/16/24BH型低位放頂煤支架，共41架，下端頭選用ZFG2800/18/26B型過渡支架兩架。從運(yùn)送順槽到軌道順槽依次編號為1～43號支架。依照工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用ZF2400/16/24BH型支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要同步，也能滿足底板比壓值規(guī)定。通過對比、驗(yàn)算，證明選用ZF2400/16/24BH型支架能滿足規(guī)定。二、乳化液泵站(一)泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用RB-80/200型兩臺，輸液管路選用高壓膠管，耐壓30米Pa以上。重要技術(shù)參數(shù)如下:型號:DRB-200/31.5公稱流量:200L/米in公稱壓力:31.5米Pa電機(jī)功率:125kW(二)泵站設(shè)立位置泵站安設(shè)在原1118軌道順槽下車場。(三)泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力不不大于20米Pa，乳化液濃度3%～5%。要加強(qiáng)支架與泵站維修,杜絕系統(tǒng)串漏液。第二節(jié)工作面頂板管理依照已開采工作面礦壓觀測資料，其煤層頂板為老頂來壓不明顯,直接頂為不穩(wěn)定二類頂板,本工作面頂板管理采用所有垮落法。1、控頂距、放頂步距工作面最大控頂距為4.0米，最小控頂距為3.2米，放頂步距為0.8米，詳見工作面支護(hù)布置圖。2、工作面上下端頭頂板管理工作面下端頭支護(hù)采用單體液壓支柱配合雙楔鉸接頂梁(1米)進(jìn)行支護(hù)，雙楔鉸接頂梁距1號架頂梁邊沿不得不不大于0.5米，距離超過0.5米時，必要加打一排雙楔鉸接頂梁支護(hù)頂板，雙楔鉸接頂梁間距為0.6米，除移架要滯后采煤機(jī)滾筒3～5架，不得超過6架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其他操作，工藝為移架—割煤—移運(yùn)送機(jī)。移架步距0.6米。采煤機(jī)割煤并移架后，及時將支架伸縮梁伸出護(hù)頂。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下(上)端正常割煤時,滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時將支架前探梁伸出護(hù)頂。3、機(jī)頭處排頭架移架順序?yàn)?先移2#架，后移1#架,再移3#架。4、采煤機(jī)割煤時，超前采煤機(jī)前滾筒3架將前探梁收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒3架將前探梁伸出，再將前梁升起。支護(hù)規(guī)定：1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)質(zhì)量原則化規(guī)定,保證“三直、兩平、一凈、兩暢通”質(zhì)量規(guī)定。①三直：支架排成一條直線，偏差不超過±50米米;運(yùn)送機(jī)一條直線，偏差不超過±50米米，彎曲段不不大于15米;工作面煤壁一條直線。②兩平：頂板平無傘檐，底板平無臺階和落差。③一凈：機(jī)電設(shè)備及支架閥組、缸體和甲板上無浮煤雜物，底板上無浮煤雜物。④兩暢通：工作面上下出口要保證有0.7米寬，1.8米高人行通道，端頭無材料及雜物堆積，頂板支護(hù)良好。2、加強(qiáng)支架支護(hù)強(qiáng)度,保證支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得不大于24米Pa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)后滾筒距離普通不超過10米，防止長時間空頂。4、工作面浮現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支設(shè)好支架。5、工作面生產(chǎn)此前要編制初次放頂和初次放頂煤專項(xiàng)辦法。二、特殊時期頂板管理(一)來壓及停采前頂板管理:1、工作面基本頂初次來壓前必要編制專門安全技術(shù)辦法。2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓預(yù)測預(yù)報工作,由礦壓小組在軌道、運(yùn)送順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)送順槽所有單體支柱必要達(dá)到規(guī)定初撐力,特別注意工作面中部支架初撐力及支架狀態(tài),及時采用辦法防止冒頂。4、要控制好采高，禁止超高。5、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,恰當(dāng)加大支護(hù)密度,保證端頭連網(wǎng)與巷道搭接0.5米以上,防止浮現(xiàn)端頭冒頂。6、工作面停采時要編制停采辦法,加強(qiáng)頂板管理。(二)過斷層及頂板破碎時頂板管理:該面未做過三維地震勘探，構(gòu)造控制限度較差對F6及F5-1斷層平面位置及次生構(gòu)造把握不準(zhǔn)，有也許向面延伸，因此必要加強(qiáng)回采時過斷層頂板管理工作。過斷層時另行編制辦法報批。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)送順槽超前支護(hù)1、支護(hù)規(guī)定:軌道、運(yùn)送順槽自工作面向外20米范疇內(nèi)必要加強(qiáng)支護(hù)，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合一字鉸接頂梁支護(hù),一梁一柱，距煤壁20米范疇內(nèi)均打雙排。超前支護(hù)以外巷道浮現(xiàn)變形時應(yīng)及時打點(diǎn)柱支護(hù)。支柱支設(shè)在實(shí)底上，柱窩必要做麻面，當(dāng)?shù)装逅绍洉r必要穿鐵鞋。遇頂板冒高處，3.5米及如下支柱無法支護(hù)時，用4米單體支柱配合輕軌支護(hù)，柱爪與輕軌接觸面必要墊木片。2、支護(hù)材料及支護(hù)密度:順槽超前支護(hù)使用兩排1米HDJB-1000型一字鉸接頂梁與兩排DZ型單體液壓支柱配套支護(hù),柱距1.0米。詳見附圖6：1118上工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(平、剖面圖)。DZ型單體液壓支柱參數(shù)初撐力:12t最大工作阻力:25t支撐高度:2.5～4.0米3、支護(hù)質(zhì)量控制原則①支柱縱橫成線,偏差不大于±l00米米。②支柱應(yīng)支在實(shí)底,柱窩做麻面，并做到迎山有力(迎山角20左右)。單體液壓支柱初撐力不不大于6.5米Pa。③頂梁上部不平時，必要用木料墊實(shí)接頂，頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。④兩巷支撐高度不得低于1.8米,行人道寬度不得不大于0.7米,單體支柱活柱行程不得不大于150米米。⑤單體支柱鉆底達(dá)不到初撐力或底板松軟時必要穿鐵鞋。⑥所有單體支柱必要拴好防倒繩。⑦所有單體支柱三用閥方向一致，朝向老空。二、工作面端頭管理1、上、下端頭支護(hù)采用單體液壓支柱(2.5～3.5米)配合雙楔鉸接頂梁(1米)進(jìn)行支護(hù)。雙楔鉸接頂梁距端頭1#、43#架頂梁邊沿不得不不大于0.5米，距離超過0.5米時，必要加打一排雙楔頂梁支護(hù)頂板，雙楔頂梁間距為0.6米，除因設(shè)備影響外，必要在每一種雙楔鉸接頂梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱，遇頂板冒高處，3.5米及如下支柱無法支護(hù)時，用4米單體支柱配合輕軌支護(hù)，柱爪與輕軌接觸面必要墊木片。所有支柱初撐力不得不大于11.5米Pa，支柱鉆底嚴(yán)重支撐力達(dá)不到規(guī)定期必要穿鐵鞋，支柱必要拴好防倒繩，頂梁必要鉸接使用。

2、為進(jìn)一步加強(qiáng)端頭頂板管理，工作面上下端頭各包網(wǎng)2架，采煤機(jī)割煤后，及時掛菱形金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔50×50米米)后打管縫錨桿(1.2米)支護(hù)頂板,菱形金屬網(wǎng)和順槽方格網(wǎng)搭接不得不大于0.5米,工作面聯(lián)網(wǎng)搭接0.2米,聯(lián)網(wǎng)扣距0.2米,扣要聯(lián)緊聯(lián)牢。在煤機(jī)割煤前應(yīng)先將兩端頭煤壁金屬網(wǎng)剪掉，煤機(jī)割到端頭時要慢行，慢慢將錨桿頂出，割出錨桿要及時撿出，禁止進(jìn)入溜子和皮帶。若頂板破碎時必要在端頭支架前梁上方架設(shè)挑棚支護(hù)，挑棚支護(hù)采用軌道(長3米，15Kg/米)或木板(長×寬×厚=2×0.4×0.05米)，挑棚外露距離支架頂梁邊沿不不不大于0.5米。3、上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂關(guān)門支柱，支柱(中對中)間距不不不大于0.4米，支柱初撐力不得不大于6.5米Pa，并使之擋矸有效。隨著工作面推動，關(guān)門柱及時回撤前移，運(yùn)送順槽關(guān)門柱以順槽刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)尾為準(zhǔn)，拖后距離不得超過1.2米;軌道順槽關(guān)門柱回撤原則是關(guān)門柱與支架插板收回位置齊，超前或拖后支架插板收回位置距離不得超過0.6米。端頭支護(hù)前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完畢并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量工作面端頭支護(hù)及兩巷超前支護(hù)正常需要單體液壓支柱104棵，鐵鞋104個，頂梁107根。計(jì)算其備用量：單體液壓支柱=104×10%=10棵，頂梁=107×10%=11根。1118上工作面?zhèn)溆弥е?0棵，鉸接頂梁(雙楔梁)11根，鐵鞋10個，坑木5米3。備用材料存儲地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～100米之間，在軌道順槽中外側(cè)煤壁處。材料分類擺放整潔，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存儲地點(diǎn)必要保證有0.7米以上寬度人行道和必須運(yùn)送通道。附圖6：1118上工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(平、剖面圖)第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容1118上工作面礦壓觀測研究內(nèi)容重要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范疇內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。依照觀測成果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特性，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對頂煤適應(yīng)性和控制效果，超前壓力影響范疇和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步理解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基本資料。二、觀測辦法1、工作面礦壓觀測(1)支架工作阻力觀測：在支架先后立柱上安裝壓力表，分別在工作面上、中、下部均勻布置4條觀測線，觀測支架先后立柱工作阻力變化狀況。測線布置：上下端頭支架各一條，中間基本架2條，即分別布置在14#、28#支架上，由工區(qū)派專人進(jìn)行讀取支架初撐力、工作阻力，分別在移架前、移架后各讀取一次記錄好。(2)支架活柱縮量觀測用鋼卷尺在工作面上、中、下部布置4條觀測線，在移架后、移架前測量活柱下縮量，依照循環(huán)次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度，其測線與支架阻力測線相應(yīng)布置，即分別布置在上下端頭支架及14#、28#支架上。(3)記錄觀測沿工作面采煤機(jī)移動方向每隔5架作為一觀測剖面,礦壓部門每天(班)記錄一次端面頂板破碎及煤壁片幫狀況(涉及梁端距、片幫、冒高超過0.5米以上區(qū)域及頂板破碎狀況),同步記錄支架安全閥啟動量(率)、頂煤冒落狀況和支架因頂板壓力損壞部件等。2、順槽礦壓觀測(1)巷道圍巖變形觀測運(yùn)用移動觀測站觀測。在軌道順槽超前工作面20米范疇內(nèi)，間隔4～5米安設(shè)4臺頂板動態(tài)觀測儀,監(jiān)測順槽頂?shù)装逑鄬σ平?用來推斷頂板運(yùn)動過程和狀態(tài)。動態(tài)觀測儀編號始終由煤壁起依次為1#、2#、3#、4#，當(dāng)1#動態(tài)儀距煤壁局限性1個循環(huán)距離時,需將其回撤,并重新支設(shè)在原4#動態(tài)儀前面,同步調(diào)節(jié)各動態(tài)儀編號,使其依然從煤壁起依次為1～4#。各動態(tài)儀間距及1#動態(tài)儀至煤壁距離，在觀測時必要做好記錄。觀測次數(shù)普通1～2小時觀測一次,當(dāng)臨近頂板來壓時加密觀測,可視變化狀況每10～30分鐘觀測一次,觀測時必要記錄觀測時間。同步采煤機(jī)割至端頭影響到動態(tài)儀時也必要加密觀測,并記錄采煤機(jī)影響狀況及采煤機(jī)到端頭距離。(2)巷道圍巖表面位移觀測運(yùn)用順槽成巷期間設(shè)立觀測基點(diǎn),并視狀況補(bǔ)設(shè)某些基點(diǎn),在軌道、運(yùn)送順槽分別距切眼60米、80米、100米、120米、140米處布置五個測區(qū),用測尺和測槍測量巷道受采動影響過程中頂?shù)装寮皟蓭鸵平?每天觀測一次,依照觀測時間可算出移近速度。(3)順槽超前支護(hù)范疇內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測在工作面推動至60米后,用增壓式壓力表分別測量在軌道、皮帶順槽超前支護(hù)范疇外端支柱工作阻力,掌握其變化狀況，每2小時觀測一次，觀測3～5個循環(huán)，測站處同步設(shè)立一組頂?shù)装逡平坑^測點(diǎn)，以便分析圍巖變形時支柱阻力變化狀況。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由生產(chǎn)技術(shù)科組織不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,對存在問題,由采煤工區(qū)及時整治。監(jiān)測內(nèi)容要涉及支架初撐力、煤壁片幫狀況、梁端距、采高及端面頂板冒落狀況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測時間規(guī)定1、工作面:觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。2、順槽:觀測至工作面采空為止。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測:整個生產(chǎn)期間。五、管理規(guī)定1、要以嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度進(jìn)行讀數(shù)，不得馬虎，更不能憑自己想象造數(shù)。2、要愛護(hù)儀表、保護(hù)儀表，禁止隨意破壞各種儀表3、與觀測無關(guān)人員禁止對儀表進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)。4、讀數(shù)時需平視儀表表盤，讀數(shù)力求精準(zhǔn)。5、上井后需及時將觀測資料上交工區(qū)，并與工區(qū)共同分析礦壓變化狀況，以便指引生產(chǎn)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)一、運(yùn)送設(shè)備及運(yùn)送方式(一)運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)組割裝底煤和前部運(yùn)送機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤，破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方頂煤，在插板縮回后運(yùn)用自重自動溜入后部輸送機(jī)溜槽中運(yùn)出,插板完畢大塊煤破碎并通過上下擺動破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成暫時拱式構(gòu)造。先后兩部運(yùn)送機(jī)平行運(yùn)煤,集中到順槽刮板運(yùn)送機(jī)、膠帶輸送機(jī)上運(yùn)出。(二)輔助運(yùn)送設(shè)備及運(yùn)送方式工作面需用材料、設(shè)備等物資，采用1t礦車或平板車、JD-25和JD-11.4型絞車，通過軌道順槽運(yùn)至工作面。二、移溜方式采用推移前部運(yùn)送機(jī)和拉移后部輸送機(jī)方式，推拉溜步距0.6米，彎曲段長度不不大于15米，推拉方向?yàn)樽韵?上)而上(下)。(一)推移前部運(yùn)送機(jī)1、采煤機(jī)向下斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，按照自下而上順序，依次推拉刮板運(yùn)送機(jī)至上端頭使運(yùn)送機(jī)成一條直線。2、在采煤機(jī)向上正常割煤時,將前部運(yùn)送機(jī)按自下而上順序追機(jī)從下端頭推至22#架處。(二)拉移后部輸送機(jī)工作面后部輸送機(jī)在支架前移后處在放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束后,將后部運(yùn)送機(jī)滯后放煤口5～10架拉移一種步距。三、煤炭運(yùn)送1118上工作面→1118上運(yùn)送順槽→1118皮帶斜巷→-750皮帶巷→-750煤倉→皮帶下山→上倉皮帶機(jī)巷→主井底煤倉→主井→地面。四、輔助運(yùn)送系統(tǒng)路線：-505井底車場→-505南翼運(yùn)送大巷→軌道下山→-760軌道巷→聯(lián)系巷→1118皮帶斜巷→1118上工作面軌道順槽→1118上工作面。詳見附圖13：1118上工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算①按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100×q×k=100×0.2×1.4=28米3/米in式中：q-采煤工作面瓦斯絕對涌出量，米3/米in。依照瓦斯鑒定成果，q為0.2米3/米in。k-采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.4②按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=67×q×k=67×0.3×1.4=28.14米3/米in式中：q-采煤面二氧化碳絕對涌出量，米3/米in。依照瓦斯鑒定成果，q為0.3米3/米in。k-采煤面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.42、按工作面溫度計(jì)算Q=60×V×S×k=60×0.8×9.59×0.75=345米3/米in式中：V-采煤面合理風(fēng)速。采煤面溫度在18°～20°，相應(yīng)風(fēng)速為0.8～1.0米/s，本工作面取V=0.8米/s。S-采煤工作面平均有效通風(fēng)斷面積，S=9.59米2K-采煤工作面面效系數(shù)，取0.75。3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量Q=4×n=4×50=200米3/米in式中：n-采煤工作面同步工作時最多人數(shù)，取50人。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q≥15×S=15×9.59=143.85米3/米in按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q≤240×S=240×9.59=2301.6米3/米in式中:S-采煤工作面平均有效通風(fēng)斷面積,9.59米2。通過驗(yàn)算可以看出，143.85≤345≤2301.6米3/米in。。5、依照上述原則擬定工作面實(shí)際需風(fēng)量為345米3/米in。(二)通風(fēng)路線副井→井底車場→-505南翼運(yùn)送大巷→軌道下山→-760運(yùn)送巷→1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)系巷→1118上軌道順槽→1118下工作面→1118上運(yùn)送順槽→-750皮帶(回風(fēng))巷→回風(fēng)下山→南翼總回風(fēng)巷→主井→地面。詳見附圖7：1118上工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。(三)測風(fēng)每10天對工作面進(jìn)行一次測風(fēng)，回采面進(jìn)、回風(fēng)巷都要進(jìn)行測風(fēng)，測風(fēng)點(diǎn)設(shè)在距離工作面上下端頭不不大于20米處，并將測風(fēng)成果記錄在測風(fēng)牌板上，測風(fēng)時要同步測定測風(fēng)地點(diǎn)氣體濃度。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在:工作面回風(fēng)出口以外10米處、回風(fēng)隅角、工作面距回風(fēng)出口5米處。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)立在回風(fēng)順槽中距工作面50米附近，檢查成果要及時填寫，并及時向關(guān)于人員報告。2、瓦斯監(jiān)測加強(qiáng)對工作面瓦斯監(jiān)測,在回風(fēng)順槽距工作面回風(fēng)出口5～10米處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300米米，距巷幫不得不大于200米米。瓦斯報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1.0%，斷電范疇為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，斷電開關(guān)為1#、2#、3#低壓饋電開關(guān)。附圖9：1118上工作面供電系統(tǒng)圖。監(jiān)測系統(tǒng)必要由專人進(jìn)行維護(hù),定期進(jìn)行調(diào)試、校正，保證系統(tǒng)敏捷可靠。傳感器每7天調(diào)校一次，每7天對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。監(jiān)測裝置在井下運(yùn)營6個月以上，應(yīng)有籌劃分批運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢修、調(diào)試、校正。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明因素，進(jìn)行解決。詳見附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)一)防塵供水系統(tǒng)1118上工作面防塵用水,由-505南翼運(yùn)送大巷經(jīng)軌道下山和-760運(yùn)送巷、-750皮帶巷到達(dá)1118上工作面運(yùn)送順槽,供應(yīng)工作面用水。(詳見附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。軌道順槽、運(yùn)送順槽供水管路選用直徑50米米水管,每隔50米設(shè)一種三通閥門，每隔100米設(shè)一閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧供水。(二)防塵方式煤層注水：把1118上工作面煤樣送中華人民共和國煤炭研究院重慶分院化驗(yàn)，其孔隙率為3.72%，依照《煤礦安全規(guī)程》第154條規(guī)定：孔隙率不大于4%煤層可以不進(jìn)行煤層注水，故對1118下工作面不進(jìn)行煤層注水。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：規(guī)定噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不不大于2米Pa,外噴霧壓力不不大于1.5米Pa,霧化限度高,特別是外噴霧要可以封閉截割產(chǎn)塵部位。3、架間噴霧和放煤口噴霧降塵:(1)噴嘴布置：在每架支架前梁下方安設(shè)一組架前噴霧，設(shè)三個噴嘴,每架支架放煤口處設(shè)一種噴嘴,全面共安裝172個噴嘴。(2)噴霧規(guī)定：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產(chǎn)塵部位。(3)工作面煤機(jī)割煤時,下風(fēng)口5米范疇內(nèi)必要保證有3架以上噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧:(1)工作面兩部刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭及順槽刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。(2)運(yùn)送順槽及聯(lián)系巷皮帶機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧裝置。5、順槽防塵水幕:皮帶順槽中共安設(shè)兩道手動水幕，距工作面煤壁50米范疇內(nèi)安設(shè)第一道手動水幕，距皮帶聯(lián)系巷50米范疇內(nèi)安設(shè)第二道手動水幕，距工作面煤壁100米范疇內(nèi)安設(shè)一道皮帶自動水幕;在軌道順槽中共安設(shè)二道手動水幕，距工作面煤壁50米范疇內(nèi)安設(shè)一道手動水幕，距1118皮帶聯(lián)系巷50米范疇內(nèi)安設(shè)一道手動水幕。每道水幕噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好,覆蓋全斷面。接近工作面水幕均隨工作面推動而及時向外移動。6、工作面、順槽煤塵沖刷:對工作面、支架閥組、回風(fēng)順槽距采面50米范疇內(nèi)每班沖刷一次,回風(fēng)順槽每天沖刷一次，進(jìn)風(fēng)順槽每旬沖刷一次。7、個體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作所有人員必要佩戴防塵口罩。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸辦法1、在工作面軌道順槽、運(yùn)送順槽各安裝一組軟質(zhì)輔助隔爆水棚。2、水袋容量為40L，水棚容量按200L/米2，每組長度不不大于20米。3、隔爆水棚每棚間距1.2-3米,水棚距離頂板、兩幫間隙不得不大于100米米，距離軌面不不大于1.8米，高度要一致。4、隔爆水棚每周檢查一次,并做到經(jīng)常清刷,水質(zhì)、水量要符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)損壞水袋及時更換。5、隔爆水棚首排距離工作面60～200米,并隨工作面推動而向后移動。6、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在巷道直線段內(nèi)，與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處距離，不得不大于50米。7、隔爆水棚要掛牌管理。四、防滅火辦法(一)防止辦法1、建立完善消防管路系統(tǒng)，與防塵管路合用。2、手工檢測：用DQJ-50型各種氣體檢測器檢查CO、CO2、H2S等氣體;光學(xué)甲烷檢測器檢查CH4、CO2，礦用溫度計(jì)檢測溫度。每天對回采面、進(jìn)回風(fēng)隅角、回風(fēng)流以及巷道高冒區(qū)等地點(diǎn)CO、CO2、CH4、溫度檢查一次，同步對回風(fēng)隅角進(jìn)行采樣分析并上報礦領(lǐng)導(dǎo)審視。3、監(jiān)測系統(tǒng)：從-760束管分路箱引出兩路束管，將束管從分路箱敷設(shè)至回采工作面回風(fēng)端頭，每天循環(huán)監(jiān)測一次。監(jiān)測重要?dú)怏w成分是:CH4、CO2、CO、C2H6、C2H4、C2H2、O2、烷烯比等。4、在工作面回風(fēng)巷內(nèi)距1118皮帶斜巷10～15米處安設(shè)溫度傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報警濃度為24PP米。5、取樣分析：對束管監(jiān)測不到地點(diǎn)：巷道高冒區(qū)、進(jìn)回風(fēng)隅角等每天取樣分析。6、減少采空區(qū)漏風(fēng)?；夭擅孢M(jìn)回風(fēng)端頭懸頂達(dá)到20米時，必要用袋子裝煤堵嚴(yán)，減少采空區(qū)漏風(fēng)，減少供氧量，從而達(dá)到防滅火目。7、噴灑阻化劑?；夭擅嫔a(chǎn)前，對切眼噴灑阻化劑?；夭擅娼Y(jié)束后，對回采面停采線、兩順槽等噴灑阻化劑。8、運(yùn)用設(shè)立于-700米水平制氮機(jī)組，當(dāng)采空區(qū)有自然發(fā)火征兆時向采空區(qū)內(nèi)注氮。注氮時，另編制辦法報批。9、加快推動度，保證工作面月推動速度不低于60米。10、及時封閉。回采面結(jié)束后，對通向回采面所有出口所有封閉，巷道破碎地段要使用噴漿封堵辦法，每周檢查一次密閉內(nèi)外氣體及密閉內(nèi)外壓差。11、對巷道高冒區(qū)實(shí)行注凝膠或噴漿辦法解決，并定期檢查高冒區(qū)內(nèi)氣體溫度等。12、每季度繪制一次防滅火系統(tǒng)圖，每月修改補(bǔ)充一次。(二)治理辦法1、當(dāng)回采面采空區(qū)浮現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，采用下列辦法：①注氮②加快推動度③加強(qiáng)監(jiān)測2、當(dāng)回采面采空區(qū)浮現(xiàn)自然發(fā)火征兆，自然發(fā)火標(biāo)志氣體呈上升趨勢時，采用下列辦法：①加快推動度，暫時停止放頂煤，用頂煤形成一條隔離帶，同步采用注氮、進(jìn)回風(fēng)端頭構(gòu)筑擋風(fēng)墻等辦法。②加強(qiáng)檢測，防止空區(qū)內(nèi)瓦斯、CO等氣體涌到工作面，發(fā)生瓦斯、CO事故。③注氮時，要設(shè)專人觀測上端頭氣體狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行解決。3、其他火災(zāi)防止和治理①入井人員禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品，禁止穿化纖衣服。②加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象，禁止帶電作業(yè)。③嚴(yán)格放炮管理，放炮使用水炮泥，防止放炮火焰引起火災(zāi)。④井下禁止使用燈泡取暖和使用電爐。井下使用汽油、煤油和變壓器油必要裝入蓋嚴(yán)鐵筒內(nèi)，由專人押運(yùn)送到使用地點(diǎn)，剩余某些必要運(yùn)回地面，禁止在井下存儲。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，要及時按災(zāi)害防止和解決籌劃告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)行滅火工作。礦值班調(diào)度人員和在現(xiàn)場區(qū)隊(duì)長、班組長要按照災(zāi)害防止和解決籌劃規(guī)定，將所有也許受火災(zāi)威脅地區(qū)中人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時，要一方面切斷電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火。但是，要防止由于火風(fēng)壓產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致人員傷亡。在急救人員和滅火過程中，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向變化，還必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全技術(shù)辦法。五、通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖7：1118下通風(fēng)系統(tǒng)圖。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型1118下綜放工作面水源重要為3煤頂板砂巖水，體現(xiàn)為頂板淋水，與其他含水層無直接補(bǔ)給關(guān)系;最大涌水量12米3/h，正常涌水量6米3/h。1118下工作面總體趨勢呈仰斜開采,開采初期涌水大都沿工作面順槽排到運(yùn)送順槽下部水窩，水窩處配備一臺37KW排水泵,將積水排到-760軌道巷水溝中。正常開采后，正常涌水直接排至采空區(qū)。依照地質(zhì)部門提供資料,3煤頂板冒落易將砂巖水導(dǎo)入工作面,為此,運(yùn)送順槽需常備排水設(shè)施,并保持完好，保證疏、排水能力達(dá)到15米3/h以上，做到有備無患。二、排水系統(tǒng)路線1118下工作面→1118下運(yùn)送順槽→-760軌道巷→軌道下山→-850水倉→-505水倉→地面污水解決站→泗河第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電狀況1118下工作面由-750變電所供電，在運(yùn)送順槽下車場設(shè)配電點(diǎn)，配電點(diǎn)內(nèi)安設(shè)KBSGZY-500及KBSGZY-1000型移動變壓器各一臺，固定安裝，電源來自-760變電所高防開關(guān)，一臺移動變壓器將6kV高壓變?yōu)?140V電壓,給采煤機(jī)、前部運(yùn)送機(jī)、后部運(yùn)送機(jī)供電;另一臺移動變壓器選用660V給乳化泵、運(yùn)送順槽皮帶、刮板輸送機(jī)等供電。各電機(jī)由磁力起動器控制。詳見附圖9：1118下工作面供電系統(tǒng)示意圖2、采煤工作面、兩順槽機(jī)電設(shè)備負(fù)荷詳見表八：負(fù)荷登記表1118下綜放工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?912.8kW。3、配電點(diǎn)設(shè)備以及供電電纜①移動變壓器KBSGZY-5001臺②移動變壓器KBSGZY-10001臺③低壓開關(guān)BQD-80N5臺④QJZ-20010臺⑤綜保WZXZ3臺⑥低壓饋電開關(guān)3臺二、電器整定電器整定參見表九：磁力起動器整定值資料表。磁力起動器整定值資料表表九第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及關(guān)于配備1118下工作面皮帶機(jī)頭，工作面下端頭各安裝一臺直通地面調(diào)度室生產(chǎn)電話。工作面皮帶機(jī)頭、順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭處及整個工作面每間隔7架安裝一臺聲光信號器。附圖10：1118下工作面通訊系統(tǒng)示意圖二、照明系統(tǒng)及關(guān)于配備1118下綜放工作面軌道順槽由移動變電站照明綜保引出照明線路向照明燈供電;運(yùn)送順槽由皮帶機(jī)頭處照明綜保引出照明線路向運(yùn)送順槽和皮帶機(jī)頭照明燈供電。附圖11：1118下工作面照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織和重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式1118下工作面采用“三八”制作業(yè)，每班作業(yè)8小時，兩班半生產(chǎn)半班檢修。工藝過程：割煤→移架→推前溜→放頂煤→拉后溜。附圖12：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動組織1118下工作面配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、維修工等有關(guān)工種操作人員若干名，全區(qū)共計(jì)120人。第二節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表1118下工作面重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)詳見表十一第六章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線1118下工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本《規(guī)程》規(guī)定通防、防治水、生產(chǎn)等某些規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定解決。發(fā)生重大事故，要及時按照避災(zāi)路線組織撤人。一、火災(zāi)防止及避災(zāi)路線1、回采過程中，發(fā)現(xiàn)煤自然發(fā)火征兆時(附近空氣濕度增大，浮現(xiàn)霧汽，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象;浮現(xiàn)水酸度增大，煤焦油味是井下自然發(fā)火最可靠征兆)，要及時報告調(diào)度室，以便采用相應(yīng)辦法。2、井下使用潤滑油必要存儲在蓋嚴(yán)鐵桶中，用過棉紗和布頭也必要存儲在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，并定期送到地面解決。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，禁止風(fēng)流短路。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)防失爆。5、若發(fā)現(xiàn)火情時，必要切斷電源并及時報告調(diào)度室，組織人員滅火。狀況危急時應(yīng)逆風(fēng)流撤出工作地點(diǎn)。6、加強(qiáng)工作面采空區(qū)溫度及一氧化碳監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時采用辦法。7、每一種下井人員必要佩帶自救器并能純熟使用。8、完善井下防火設(shè)備、設(shè)施，并加強(qiáng)檢查和維護(hù)工作。避災(zāi)路線：1118下工作面→1118下軌道順槽→1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)系巷→-760運(yùn)送巷→軌道下山→-505南翼運(yùn)送大巷→井底車場→副井→地面。二、水災(zāi)防止及避災(zāi)路線：回采中，若發(fā)既有突水征兆(煤層發(fā)潮發(fā)暗;煤壁“掛汗”;工作面溫度下降，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣;煤壁有“吱吱”水叫聲等狀況)時，要迅速撤出人員，并及時報告調(diào)度室，以便采用相應(yīng)辦法。避災(zāi)路線：1118下工作面→1118下軌道順槽→1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)系巷→-760軌道巷→-760第四聯(lián)系巷→回風(fēng)下山→-505南翼運(yùn)送大巷→井底車場→副井→地面。三、瓦斯事故防止及避災(zāi)路線1、加強(qiáng)工作面瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡檢制度。跟班區(qū)隊(duì)長、班組長、采煤機(jī)司機(jī)等必要按規(guī)定隨身攜帶便攜式瓦-檢儀。2、工作面回風(fēng)流中設(shè)立瓦斯自動報警斷電儀。避災(zāi)路線同火災(zāi)避災(zāi)路線。四、煤塵事故防止及避災(zāi)路線加強(qiáng)綜合防塵，采煤機(jī)使用內(nèi)外噴霧;架間噴霧，放煤口噴霧，工作面灑水降塵;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)自動噴霧裝置;兩順槽自煤壁起50米各設(shè)一道水幕，兩順槽各設(shè)一組隔爆水槽棚;定期沖刷兩順槽和支架上積塵，個人做好勞動保護(hù)。避災(zāi)路線同火災(zāi)避災(zāi)路線。五、頂板事故防止每一種工作人員都要時刻注意觀測頂板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)格按頂板管理和支護(hù)闡明書施工。加強(qiáng)礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)突然來壓老頂激烈活動時，要組織人員暫時撤出工作面，待頂板壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作面工作。狀況危急時要及時報告調(diào)度室。詳見附圖13：1118下工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)普通辦法1、所有上崗人員必要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1118下工作面作業(yè)規(guī)程》。禁止違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動紀(jì)律，進(jìn)一步開展反“三違”、反事故活動，認(rèn)真搞好自主保安和互助保安。2、所有崗位工必要通過嚴(yán)格培訓(xùn)，掌握操作辦法，熟悉所用設(shè)備性能，具備排除常用故障能力，達(dá)到各專業(yè)技術(shù)原則規(guī)定，經(jīng)考試獲得合格證書后持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日記。3、堅(jiān)持“安全第一、防止為主、綜合治理、總體推動”安全生產(chǎn)管理方針，開好班前、班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有準(zhǔn)備，班中抓貫徹，班后有總結(jié)。4、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國有重點(diǎn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量原則化》各項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。5、各作業(yè)人員必要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，使下一班可以做到狀況清、任務(wù)明，從而積極進(jìn)行各種工作，提高工作效率和做好自主保安。6、敲幫問頂制度：開工前，班組長一方面進(jìn)入工作面進(jìn)行全面徹底檢查，發(fā)現(xiàn)無問題后，方可工作。工作過程中，各作業(yè)人員也必要經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂幫及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時整治解決。7、質(zhì)量驗(yàn)收制度：工作面工程質(zhì)量嚴(yán)格按工區(qū)制定新原則進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收人員一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量原則化》各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行,做到動態(tài)達(dá)標(biāo),保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。8、巷道維修制度：對工作面兩順槽巷道經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)巷道變形嚴(yán)重，頂板下沉嚴(yán)重，頂網(wǎng)撕壞、巷道兩幫移近量明顯加大，必要及時采用辦法進(jìn)行超前加固解決，保證兩巷暢通無阻。9、設(shè)備檢修制度：機(jī)電設(shè)備管理責(zé)任到人，對的選取和合理使用各電氣設(shè)備設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時解決，保證設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，每天停產(chǎn)檢修不不大于4h。10、地質(zhì)預(yù)報制度：地質(zhì)人員要對工作面前方煤層、斷層、頂?shù)装?、涌水量等狀況及時預(yù)報，要加大頂煤探測密度，及時掌握頂煤厚度，在回采過程中要對儲量、資源回收進(jìn)行全面管理與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程規(guī)定或也許丟煤時，要及時提出，并填寫“防止丟煤告知書”報送關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和采煤工區(qū)。工作面每推動15～20米，在兩順槽和沿工作面每隔15米探測一次煤層厚度，繪制平面圖和剖面圖。此外，工作面還必要堅(jiān)持旬檢查、月驗(yàn)收制度、通防設(shè)施管理制度、驗(yàn)收員工作制度及安全質(zhì)量評估制度。11、堅(jiān)持一事故一分析制度，做到小事故但是班、大事故但是天，嚴(yán)格按照“四不放過”原則，分清責(zé)任，接受教訓(xùn)，制定辦法，杜絕同類事故再次發(fā)生。12、為防止重大事故發(fā)生，工作面各檢測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)應(yīng)時時保證其完好狀態(tài)，并正常使用。13、禁止人員乘坐皮帶輸送機(jī)、刮板運(yùn)送機(jī)，禁止在皮帶輸送機(jī)、刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時跨越或傳送物料。人員需要跨越轉(zhuǎn)載機(jī)或皮帶輸送機(jī)時必要走行人過橋。14、抬物料，班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，使用繩索必要綁牢固、繩具安全系數(shù)必要不不大于6;并明確誰先起一頭，抬起時必要行走速度一致，放物料時依照所抬物料及現(xiàn)場狀況，明確是一齊放還是先放一頭，一齊放時要防止物料彈起傷人。15、單人獨(dú)崗作業(yè)時必要認(rèn)真做好自主保安。16、所有人員禁止借用她人停電停泵時間檢修、操作。17、工作面回采前，必要經(jīng)安監(jiān)處、生產(chǎn)科、機(jī)電科、通防工區(qū)等處室關(guān)于工程技術(shù)人員進(jìn)行對設(shè)備、管路、支架等進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回采。18、進(jìn)入工作面內(nèi)所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂大煤塊必要及時解決。19、礦壓小組要配合工區(qū)加強(qiáng)礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規(guī)律，進(jìn)行來壓預(yù)報，對的指引生產(chǎn)。工作面支架安裝壓力表必要維修保養(yǎng)好，不得丟失，損壞及時更換，要依照壓力表顯示狀況及時調(diào)節(jié)支架初撐力。20、嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量責(zé)任制、所有工作人員必要對本崗位、本業(yè)務(wù)范疇內(nèi)安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。兩人及其以上人員共同工作時，必要明確一人負(fù)責(zé)安全工作。21、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必要及時組織人員貫徹整治。第二節(jié)頂板管理一、工作面1、按礦壓觀測方案，搞好礦壓觀測，為預(yù)報周期來壓和合理調(diào)節(jié)支護(hù)參數(shù)提供根據(jù)。2、支架內(nèi)安裝頂板動態(tài)監(jiān)測設(shè)施，禁止隨意亂動，各關(guān)于人員要積極配合監(jiān)測人員工作，共同搞好礦壓監(jiān)測工作。3、支架初撐力達(dá)到規(guī)程規(guī)定，支架立柱無空載，頂梁接頂嚴(yán)密，架間距均勻，中心距偏差不超過±100米米;每班設(shè)專人檢查，并納入工程質(zhì)量評估內(nèi)容。4、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得不不大于300米米，否則支架上方必要用木料墊實(shí)。5、工作面達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”規(guī)定。6、頂板破碎及工作面煤壁片幫嚴(yán)重時，采煤機(jī)過后及時移架，保證頂板完整，防止前方漏頂。移架要及時迅速，端面距較大時，要及時伸出支架伸縮梁支護(hù)梁端頂板。二、端頭及兩巷維護(hù)1、工作面上、下出口必要保持暢通無阻，其高度(不不大于1.8米)與寬度(不不大于0.8米)要符合安全和質(zhì)量原則規(guī)定，保證支柱完好無損。2、支柱要支到硬底上，底板松軟支柱初撐力達(dá)不到規(guī)定期必要穿鐵鞋，支柱要迎山有力，不得使用失效支柱，不得漏掛頂梁和缺柱。3、隨工作面向前推動要及時卸下、回收樹脂錨桿托盤和絲帽以有助于工作面上、下端頭頂板冒落。4、兩端頭關(guān)門柱以里懸頂超過20米時，用袋子裝煤進(jìn)行封堵，由通防工區(qū)組織驗(yàn)收，禁止人工強(qiáng)制放頂。5、兩端頭接、回雙楔梁、三角區(qū)維護(hù)、回關(guān)門柱時，必要停止工作面和順槽輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止站在或跨著運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)工作。6、回柱、改柱時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和先支后回制度，人員要站在支護(hù)完好安全地點(diǎn)，防止片幫或支柱彈出歪倒傷人。7、兩順槽超前支護(hù)工作至少由4人進(jìn)行，并明確一人負(fù)責(zé)安全工作。8、放頂線打好密集支柱，柱距不不不大于400米米。三、解決冒頂辦法1、工作人員要先將冒頂區(qū)周邊支架加固好，控制其范疇擴(kuò)展。解決前，必要備齊、備足所需材料，人員操作要精力集中。2、解決冒頂要由外向里逐架進(jìn)行，并要支設(shè)好暫時支護(hù)。3、解決冒頂應(yīng)分組進(jìn)行，三人一組，兩人配合伙業(yè)，一人觀測頂板，并事先維護(hù)好后路，保證后路暢通。4、如遇頂板冒實(shí)，要先通風(fēng)后解決，并由專職安監(jiān)人員和瓦斯檢查人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。5、冒頂解決完生產(chǎn)時，人員必要熟悉掌握冒頂區(qū)范疇、高度、接頂狀況。6、當(dāng)發(fā)生較大面積冒頂時，應(yīng)及時停止煤機(jī)割煤，停止工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，待頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無擴(kuò)大趨勢時方能解決冒頂。解決時，必要抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行解決，并設(shè)專人觀測頂板。解決冒頂過程中，冒頂區(qū)上、下15米范疇內(nèi)不得進(jìn)行移架及其他與解決冒頂無關(guān)作業(yè)。7、解決冒頂重要是采用掛金屬網(wǎng)和在支架前掛單體支柱接頂，金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)要牢固嚴(yán)密，接頂要嚴(yán)實(shí)，單體支柱架設(shè)要卡牢煤幫，需要時要依照現(xiàn)場狀況和位置打好貼幫柱。割煤時要依照現(xiàn)場狀況分別把支架升上勁，將貼幫柱替掉。8、在解決冒頂期間，暫不容許放頂煤，防止放頂煤引起頂板來壓導(dǎo)致再次冒頂。9、發(fā)生重大冒頂事故，及倒架歪架時，必要另行補(bǔ)充辦法解決。第三節(jié)防治水三煤頂?shù)装鍨橹匾畬?，頂板含水層為砂巖裂隙水，底板含水層為三灰水，三灰距三煤底板50米左右。工作面北為F6斷層，落差在50米左右，工作面初采時20米內(nèi)禁止放頂煤，防止回采頂板冒落對F14斷層產(chǎn)生影響，將斷層水導(dǎo)入，以保證安全生產(chǎn)。工作面回采后，煤層頂板冒落將3煤頂板砂巖水導(dǎo)入巷道中，在皮帶順槽安裝排水管路、水泵排水，要保證該工作面疏排水能力達(dá)到15米3/h,做到有備無患。加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測工作，及時掌握地下水動態(tài)，嚴(yán)格按地質(zhì)預(yù)報制定辦法，防止水災(zāi)發(fā)生。第四節(jié)“一通三防”1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證工作面風(fēng)量達(dá)到345米3/米in，風(fēng)速滿足規(guī)定。因巷道冒頂或其他因素達(dá)不到上述規(guī)定，應(yīng)及時進(jìn)行整治，整治完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、保證工作區(qū)域內(nèi)-空氣成分滿足規(guī)定，正常狀況下氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班組長必要認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面瓦斯?jié)舛茸兓癄顩r，必要時按規(guī)定組織人員撤離。4、區(qū)隊(duì)長、班組長、放炮員、電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)必要攜帶便攜式瓦斯自動檢測報警儀。工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯自動檢測報警儀,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)綜合防塵辦法，保障防塵用水有充分水量和符合規(guī)定水壓。第五節(jié)運(yùn)送管理一、軌道運(yùn)送(一)普通規(guī)定1、絞車司機(jī)必要由通過專門培訓(xùn)，并持證上崗。司機(jī)要熟悉絞車構(gòu)造、性能。2、絞車必要建混凝土基本，其規(guī)格為：長1.4米，寬1.2米，深0.8米。3、絞車必要零部件齊全、完好、可靠。開車前必要認(rèn)真檢查：檢查固定與否牢固可靠;周邊支架、頂板與否完好;檢查閘把松緊度與否適當(dāng);操作按鈕、信號與否靈活;鋼絲繩、鉤頭、保險繩、軌道、銷子及安全設(shè)施與否完好。確認(rèn)無問題后方可開車。4、使用調(diào)度絞車運(yùn)料時，各種安全設(shè)施要齊全、敏捷可靠，并堅(jiān)持正常使用。下車場設(shè)手動擋車門，順槽內(nèi)小車眼長度超過100米，每100米設(shè)一組超速擋車器，鋼絲繩運(yùn)營范疇內(nèi)每20米設(shè)一種地滾子。5、行走順槽車眼，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，行人時，必要用信號上下告知，得到容許后方可行人。6、人力推車和裝卸材料必要執(zhí)行下列規(guī)定：⑴人力推車時，要時刻注意前方，在拐彎、過巷道口、風(fēng)門或前方有人時，必要大聲呼喊或發(fā)出警號。過風(fēng)門時應(yīng)開一種關(guān)一種，不得同步將兩道風(fēng)門敞開，過后要及時將風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，禁止撞壞風(fēng)門。⑵人力推車時，一種人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車間距在軌道坡度不大于或等于5‰時，不得不大于10米;坡度不不大于5‰時不得不大于30米;坡度不不大于7‰時，禁止人力推車，禁止放飛車。⑶礦車裝料普通不得超過車沿高度。兩人或多人同步裝卸物料和設(shè)備時，要互相叫應(yīng)好。用手拉葫蘆吊裝物料或設(shè)備時，手拉葫蘆要拴牢，一人指揮，掌握好安全。在頂板破碎處，支架不完好、巷道壓力大地點(diǎn)及機(jī)電硐室門5米之內(nèi)禁止卸料。⑷運(yùn)送物料或設(shè)備至預(yù)定地點(diǎn)卸料時，要注意管線以防砸壞或彈起傷人。卸下來物料要分類碼放整潔，突出某些距軌道不少于0.7米，不得將物料卸在水溝上。⑸裝卸物料要穩(wěn)拿輕放，禁止撞倒支柱。采煤面上使用物料應(yīng)擺放到用料地點(diǎn)，留出人行道，以免影響通風(fēng)、運(yùn)送和行人。⑹用平板車運(yùn)送長物料或機(jī)電設(shè)備時，物料下需墊木墩或道木，用繩索封牢，用木楔加快，防止?jié)L動、抽出。⑺提高用鋼絲繩、聯(lián)接裝置要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢查驗(yàn)收、更換。(二)起吊運(yùn)送重物及大件1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動部位,不超高超寬。3、井下提高運(yùn)送設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。4、運(yùn)送重物及大件要選取符合規(guī)定起吊、拖運(yùn)工具和索具。5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必要不不大于重物重量。起吊時，要先試吊高度100～200米米,確認(rèn)無誤后再起吊。6、起吊和拖運(yùn)時,吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上吊裝部位,吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,禁止把設(shè)備外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。7、捆綁易變形部位時,應(yīng)采用辦法防止其變形。設(shè)備上滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時,普通不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高設(shè)備,應(yīng)采用防搖動或傾倒辦法后,方可拆除起重機(jī)械或索具。9、運(yùn)送起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到也許被壓、擠位置。10、起吊設(shè)備時,要選取可靠吊點(diǎn),保證安全后方可起吊。11、運(yùn)用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車負(fù)荷、鋼絲繩承載能力、滑輪額定載荷進(jìn)行校核,確認(rèn)無誤后方可操作。拉移時兩頭設(shè)專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,禁止人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及范疇。12、裝車、提高運(yùn)送、起吊、拖運(yùn)時,必要由班組長統(tǒng)一指揮。二、刮板輸送機(jī)1、司機(jī)必要由通過專門培訓(xùn)，考試合格者擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、開機(jī)前,應(yīng)一方面檢查確認(rèn)傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整潔、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量恰當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清晰、閉鎖敏捷。3、起動后,要注意觀測其運(yùn)營狀態(tài),觀測其運(yùn)營與否平穩(wěn),聲音與否正常,運(yùn)送機(jī)鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等規(guī)定完好無缺,牢固可靠。4、運(yùn)送機(jī)運(yùn)營時,司機(jī)不得離開崗位,要集中精力注視運(yùn)送機(jī)運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)異常或聽到停車信號都要及時停車，查明因素，解決完畢后方可繼續(xù)開車。司機(jī)不得兼干其他工作，若要離開必要停機(jī)閉鎖。5、工作面前部運(yùn)送機(jī)除有專門按鈕外，必要與采煤機(jī)連鎖，機(jī)尾要加蓋板，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。6、各部運(yùn)送機(jī)要安設(shè)敏捷可靠聲光信號，司機(jī)要做到：信號不清不開車，不亂打信號，禁止采用喊話或無信號開車。各部運(yùn)送機(jī)信號規(guī)定：前部運(yùn)送機(jī)為“1點(diǎn)停3點(diǎn)開”，后部運(yùn)送機(jī)為“1點(diǎn)停4點(diǎn)開”，順槽運(yùn)送機(jī)為“1點(diǎn)停2點(diǎn)開”。7、順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾及前部輸送機(jī)機(jī)尾要打牢壓柱，支柱要拴好防倒繩。8、解決運(yùn)送機(jī)事故或更換設(shè)備時,要停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。9、運(yùn)送機(jī)普通不得重載停車,禁止大塊煤、矸通過采煤機(jī),有大塊煤、矸影響運(yùn)送時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行解決。10、人員在檢查、維修前部運(yùn)送機(jī)時,應(yīng)一方面將頂板支護(hù)好,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采用暫時支護(hù)辦法。11、緊、掐鏈子時，必要由熟悉本工作純熟工擔(dān)任，檢查壓柱與否牢固，應(yīng)堅(jiān)持使用緊鏈器，并用道木蓋住，兩人配合，一人點(diǎn)動電機(jī)，一人操作，人員必要躲離鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。12、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時,可用單體支柱。但必要注意：①兩棵單體支柱距離不能不大于5米。②單體支柱生根必要牢固,并用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必要兩個爪打著刮板。④要遠(yuǎn)距離供液,人員必要躲離單體支柱滑脫所波及范疇,并禁止人員在此范疇內(nèi)行走。13、各部運(yùn)送機(jī)之間搭接要合理，工作面運(yùn)送機(jī)與順槽運(yùn)送機(jī)搭接處高差不低于0.2米，順槽刮板機(jī)與皮帶之間搭接高度不得低于0.5米。14、遇有鏈子出槽、漂鏈和溜槽拱起等狀況時，禁止在運(yùn)營中用手扶、腳蹬等辦法解決，必要停機(jī)解決;遇有斷鏈、機(jī)體激烈跳動、電機(jī)、電纜過熱等狀況時，司機(jī)必要及時停車，迅速報告解決。l5、在用運(yùn)送機(jī)運(yùn)料時,要由班組長統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料固定好,并派專人在運(yùn)營路線上看守,取料時要停機(jī)閉鎖專人看守。超長超重物料不得用運(yùn)送機(jī)運(yùn)送。16、各部運(yùn)送機(jī)開始運(yùn)營時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動;停機(jī)時，應(yīng)按順煤流方向逐臺停止，避免重載開、停機(jī)。三、膠帶輸送機(jī)1、司機(jī)必要由通過專門培訓(xùn)，考試合格者擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、本工作面使用膠帶輸送機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定⑴必要使用阻燃膠帶。⑵行人跨越處應(yīng)設(shè)牢固行人過橋。⑶裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)和自動灑水裝置。3、開機(jī)前注意事項(xiàng)⑴檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛與否整潔,各種保護(hù)裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全敏捷可靠，機(jī)尾固定與否牢固。⑵檢查清掃器磨損狀況,應(yīng)保證清掃器清掃良好。⑶皮帶松緊要恰當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100米米。⑷底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。4、運(yùn)營中注意事項(xiàng)⑴開機(jī)前要發(fā)出起動信號,得到回點(diǎn)后方可起動。運(yùn)營中，不論何處何人發(fā)出停機(jī)信號都要及時停機(jī)。⑵起動后，司機(jī)要注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音狀況,皮帶運(yùn)營與否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)解決。。⑶當(dāng)浮現(xiàn)皮帶跑偏或扯破時,要及時停機(jī)解決。⑷運(yùn)營中禁止用釬子或長把工具別膠帶，禁止用手觸摸皮帶、托輥及滾筒。⑸人員在淘氣帶時,要扎緊袖口,嚴(yán)防手臂、衣袖卷入運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒中。⑹皮帶機(jī)運(yùn)營時,司機(jī)不得離開崗位，若要離開必要停機(jī)閉鎖。5、避免重載停機(jī)。6、不得用水沖洗皮帶機(jī)。7、檢修皮帶或有人員在皮帶上方作業(yè)時，應(yīng)停電閉鎖。8、禁止人員乘坐皮帶。第六節(jié)機(jī)電設(shè)備一、采煤機(jī)(一)割煤1、開機(jī)前應(yīng)一方面檢查采煤機(jī)：各部位螺絲要安全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜夾子要連接良好。然后發(fā)出開機(jī)信號，等滾筒周邊5米之內(nèi)無人-員后方可送電開機(jī)。2、開機(jī)應(yīng)堅(jiān)持先送水后送電,先斷電后斷水,禁止無水或水壓局限性開機(jī)。3、采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意隨時觀測壓力表、溫度表、真空表顯示狀況，仔細(xì)監(jiān)聽采煤機(jī)聲音，如有不正常時應(yīng)及時停機(jī)解決，禁止采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,密切觀測滾筒前有無障礙物,不得浮現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機(jī)破碎矸石。采煤機(jī)后滾筒要沿底板割煤,禁止留底煤或破底。特殊狀況需留底煤時，必要經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。5、采煤機(jī)在割煤過程中,接近滾筒處人員不得在支架前方行走,以防片幫或滾筒甩出傷人。6、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,浮現(xiàn)電纜夾受損時要及時停機(jī)解決。禁止浮現(xiàn)電纜、水管受力現(xiàn)象。7、采煤機(jī)司機(jī)在離開采煤機(jī)機(jī)身時要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。8、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時,班組長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱所有撤除、電纜、管線吊掛整潔、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員所有閃開5米以外后方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出煤塊傷人。人員在滾筒周邊作業(yè)或更換截齒前，采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電，在班組長安排好人員維護(hù)好頂板和煤壁后來，方可操作。9、采高要穩(wěn)定，煤層變薄時要貼頂板割煤，兩個端頭要與兩順槽順平，保證采面按設(shè)計(jì)坡度推動。(二)檢修1、檢修采煤機(jī)時前部運(yùn)送機(jī)必要停電閉鎖。2、采煤機(jī)應(yīng)按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，禁止漏檢。3、檢修滾筒、減速箱等傳動部位時,必要把電機(jī)隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打到零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。4、檢修泵箱、減速箱等精密部位時,應(yīng)一方面搭好防塵棚，防止煤塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。5、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或解決事故時,要維護(hù)好頂板和煤壁。6、正常檢修時，采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無淋水地段,并隨時敲幫問頂,禁止空頂作業(yè)。7、檢修采煤機(jī)時禁止隨意敲砸,液壓系統(tǒng)禁止用棉紗擦。8、檢修要達(dá)到完好原則,并進(jìn)行割煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、移架、推拉運(yùn)送機(jī)、放煤(一)移架1、移架前,一方面檢查支架與否完好,并清理架間及架前浮煤雜物,將電纜、管線吊掛整潔,在擬定支架周邊無人后方可操作。2、移架時,如果浮現(xiàn)拉移困難,要及時停止移架,待查明因素解決好后方可移架。3、移架前要觀測好周邊頂板和煤幫。如果浮現(xiàn)采高局限性或頂幫破碎時要一方面解決好頂幫,然后移架。4、工作面局部片幫掉頂,梁端距超過600米米時,應(yīng)及時移超前架(如應(yīng)放煤時,可跟架放煤,拉后溜)實(shí)現(xiàn)對頂板提前支護(hù)。5、支架浮現(xiàn)咬架、擠架、倒架時,應(yīng)掌握好拉架順序,及時進(jìn)行解決,防止生拉硬拽,導(dǎo)致支架損壞。6、發(fā)現(xiàn)支架浮現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時解決,生產(chǎn)班的確無法解決時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清晰。解決支架時要禁止浮現(xiàn)單腿銷、鐵絲代替銷子和無銷子現(xiàn)象。7、在升支架時應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防導(dǎo)致伸縮梁變形。8、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把打到零位。9、拉移端頭支架前,應(yīng)一方面按原則維護(hù)好端頭頂板,所有人員所有閃到安全地點(diǎn)后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點(diǎn)移架。10、支架工拆卸閥組和管子時,應(yīng)一方面關(guān)掉截止閥(截止閥必要工作可靠)，禁止帶載荷拆卸管子和閥組。11、清理支架頂梁浮煤時，人員必要站在鄰架下用長把工具操作并觀測好頂幫,禁止空頂作業(yè),清完及時將支架升牢。(二)推拉運(yùn)送機(jī)1、在推拉運(yùn)送機(jī)時,如果浮現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時停止供液,待查明因素,解決完好后方可推拉。2、推拉運(yùn)送機(jī)時,人員不得站在運(yùn)送機(jī)和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。3、推拉機(jī)頭、機(jī)尾時,要多人協(xié)調(diào)操作,以防導(dǎo)致運(yùn)送設(shè)備損壞。4、推移前部運(yùn)送機(jī)時,要保證彎曲度不不不大于10°(彎曲段長度不不大于15米),一次推移步距不超過200米米,采用多次推移到位辦法推移前部運(yùn)送機(jī),禁止雙向或多頭推移。5、支架后方有人工作時，禁止后部運(yùn)送機(jī)開動。(三)放煤1、放煤工在多頭放煤時,應(yīng)嚴(yán)格控制放煤量,禁止將大塊矸石放出。2、放煤工在操作尾梁和插板時,應(yīng)防止插入運(yùn)送機(jī)內(nèi),若浮現(xiàn)尾梁自降時應(yīng)及時停止運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行解決。3、為充分回收煤炭資源，工作面上端頭兩架