房屋建筑住宅樓高大模板專項施工方案

i錄

一、編制依據-2

二、工程概況------------------------------------------------------------------3

1、高大模板工程基本參數表------------------------------------------------5

2、高大模板工程計算設置參數----------------------------------------------6

三、總體設計及施工部署--------------------------------------------------------6

四、材料選擇-----------------------------------------------------------------10

五、搭設參數及施工工藝-------------------------------------------------------11

六、模板拆除技術、安全措施---------------------------------------------------16

一、模板拆除時的技術措施-----------------------------------------------------16

七、勞動力及施工器具配置-----------------------------------------------------18

八、施工管理-----------------------------------------------------------------18

（一）材料管理-------------------------------------------------------------18

（二）過程管理-------------------------------------------------------------19

（三）驗收管理-------------------------------------------------------------21

（四）混凝土澆筑方法及有關注意事項-----------------------------------------22

九、重大危險源識別及安全管理措施--------------------------------------------22

十、環(huán)境保護措施-------------------------------------------------------------25

十一、監(jiān)測措施---------------------------------------------------------------28

十二、安全事故應急救援預案---------------------------------------------------31

一）、編制依據------------------------------------------------------------31

二）、工程意外事故應急預案--31

十三、質量保證措施-----------------------------------------------------------38

十四、設計驗算書-------------------------------------------------------------40

十五、高大模板工程施工圖--75

一、編制依據

本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架,本高大模板施工方案的編制依據有以下資料及

規(guī)范：

1、“廣州花都雅展房地產開發(fā)有限公司住宅樓(自編號29-30座)、住宅樓(自編號31-32

座)、住宅樓(自編號39-40座)、住宅樓(自編號41-42座)、住宅樓(自編號33-38座)及地下

室”施工圖紙；

2、本工程的施工組織設計；

3、各類參考規(guī)范、圖書：

《建筑施工手冊》第四版；

《建筑施工計算手冊》江正榮著；

《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008);

《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012);

《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010);

《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003);

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011);

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年版);

《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ74-2003)

《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號

二、工程概況

廣州花都雅展房地產開發(fā)有限公司住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32

座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室

高大模板工程采用扣件式鋼管腳手架支模體系方式,立桿布置原則為橫成行、縱成列;主體建

筑均屬于框架剪力墻結構,本工程的具體工程概況如下：

序號項目內容

廣州花都雅展房地產開發(fā)有限公司住宅樓（自編號29-30座）、住

1工程名稱宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號

41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室

2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國道以東

3建設單位廣州花都雅展房地產開發(fā)有限公司

4監(jiān)理單位廣州聯(lián)嘉建設監(jiān)理有限公司

5設計單位深圳市華陽國際工程設計有限公司

6施工單位中天建設集團有限公司

7投資性質自籌資金，按形象進度撥款

8工期目標730日歷天

9質量目標合格工程、爭創(chuàng)市、省優(yōu)良示范工程

1、建筑設計概況

建筑面積約86282.8米2建筑用途住宅、車庫、人防

住宅樓:二級單元式住宅、地下停車

建筑防火等級建筑特點

地下室:一級庫

建筑防水等級一級建筑總高度42.55

地上層數15層地下層數2層

地上標準層高度2.8米地下層高3.5米、3.6米

設計使用年限50年

2、結構設計概況

結基礎結構型式預應力高強碎管樁基礎

構

型主體結構型式鋼筋混凝土框架剪力墻結構

式

屋面結構型式鋼筋混凝土梁板結構

，

地下室底板（含樁

C30(P6)

承臺、基礎梁）

佐強度等級柱C35、C30、C30(P6)、C30(P8)

梁、板C30

抗震等級工程設防烈度6度

HPB235-

HRB335一

鋼筋類別

HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等

RRB400—

施工目標

充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，配備強有力的管理人員和技術力量,投入先進的機械設備,對本工程

實施標準化、規(guī)范化的項目管理，真誠與建設單位合作，以優(yōu)質高速完成本工程.

質量目標

確保本工程達到中華人民共和國《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的優(yōu)良標準，同時滿

足招標文件、技術規(guī)范及圖紙要求.

安全目標

輕傷事故控制在1%。以內，重傷死亡事故頻率為0.

工期目標

確保本工程以730日歷天完成招標文件所要求的全部施工任務，并按招標文件要求完成

各節(jié)點工期.

文明施工目標

爭創(chuàng)“廣東省安全生產文明施工示范工地”.

環(huán)境保護和職業(yè)健康安全目標

嚴格按照IS014001環(huán)境管理標準和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理標準進行實施,制定完

善的環(huán)境保護和職業(yè)健康安全管理體系，加強施工組織和現場文明施工管理,重點落實防塵、

防噪、防灑專項措施，做好環(huán)境保護.

3、高大模板區(qū)域分布

1、地下室頂板柱帽厚600米米,柱帽最大尺寸3*2.4,米,結構高度

3.5米.

本工程高大

支模區(qū)域分2、地下室大截面梁,最大截面尺寸300*2440米米.

布

3、地下室塔樓區(qū)域最大支模高度5.2米,板厚160,最大跨度8.8

米*4.5米.

本工程高大模板集中地下室，主要為大截面梁及超重板.住宅樓標準層層高2.8米，僅塔

樓地下室部位支模高度超4.5米.本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關鍵問題一是

要注意選材質量，特別是鋼管的壁厚等指標要合格.二是澆筑混凝土時要先施工柱,再施工梁板,

不能一起澆筑混凝土.其次高大模板區(qū)支架應與非高大模板區(qū)支架有效連接，其水平桿伸入

非高大模板區(qū)內，且每側至少應有2個有效扣接點

高大模板區(qū)域支模情況，詳見附件:高大模板工程設計施工圖

1、高大模板工程基本參數表

主要特區(qū)域:詳上述說明及高大模板工程施工圖

征支撐高度：詳見附圖.

結構高度5.2米（300X2440米米）；

計算截面結構高度3.5米（板厚600米米）；

結構高度5.2米,板跨度8.8米*4.5米（板厚160米米）

驗算計算高度按5.2米進行計算

框架支撐方式梁底支撐小楞垂直梁截面方向

梁

梁底方木50米米X90米米@250米米

梁側主次次楞:50米米X90米米@300米米

楞主楞：①48X3.0米米雙鋼管

支模體

立桿設置按搭設習慣,按跨度設計尺寸均分設置

系

水平桿設

縱橫滿堂架布置,步距W1500米米

置

剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐

鋼管扣件梁板采用可調托座支撐方式

剪刀撐按平面圖示設置

掃地桿離支撐面200高,連續(xù)設置

立桿基礎立桿支撐在鋼筋混凝土樓板上,下鋪2000x100x50通長木墊板

鋼管類型全部采用①48X3.0米米鋼管

2、高大模板工程計算設置參數

結構高度5.2米（梁截面300米米X2440米米）

地下室塔樓梁,截面尺寸300米米X2440米米;結構高度5.2米.其模板支架設計超過4.5

米,屬于高支模范疇,設計方案為:模板支模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X3.0米米;

立桿縱向間距500米米,橫向間距500米米,步距不大于1500米米;立桿均支撐于結構底板,

梁底模、梁側模均采用18米米厚膠合板;梁底設通長50米米X90米米木方;支撐小梁采用

50米米X90米米方木,垂直于梁截面設置，間距不大于250米米;托梁采用雙鋼管,采用頂托+

鋼管承重體系.

柱帽尺寸3米*2.4米,厚度600米米,支模高度2.9米

地下室頂板柱帽,截面尺寸3000米米X2400米米;結構高度3.5米.設計方案為:模板支

模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X3.0米米;立桿縱向間距500米米,橫向間距500米

米,步距不大于1500米米;立桿均支撐于結構底板,梁底模、梁側模均采用18米米厚膠合板;

梁底設通長50米米X90米米木方;支撐小梁采用50米米X90米米方木,垂直于梁截面設置,

間距不大于250米米;托梁采用雙鋼管,采用頂托+鋼管承重體系.

結構高度5.2米,板厚160米米,跨度8.8米又4.5米.

地下室塔樓板，板厚160米米，跨度8.8米X4.5米;結構高度5.2米.其模板支架設計

超過4.5米,屬于高支模范疇,設計方案為:模板支模架采用扣件式鋼管架,鋼管規(guī)格為中48X

3.0米米;立桿縱向間距1000米米,橫向間距1000米米,步距不大于1500米米;立桿均支撐

于結構底板，梁底模、梁側模均采用18米米厚膠合板;梁底設通長50米米X90米米木方;支

撐小梁采用50米米X90米米方木，垂直于梁截面設置，間距不大于250米米;托梁采用雙鋼

管，采用頂托+鋼管承重體系.

三、總體設計及施工部署

（一）、總體籌劃

考慮到本工程施工工期、質量、安全和合同要求,故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理.

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修.

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收；

5、腳手架的搭設,還必須符合JCJ59-2011等檢查標準要求,要符合相關文明化工地的有

關標準.

6、高支模區(qū)域除施工凰方案附圖組織施工外，同時應按本工程施工組織設計部署執(zhí)行.

（二）、項目安全管理機構

搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現

場設定若干名安全監(jiān)控員.水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍

欄.謹防非施工人員進入.同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護

工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：

項目經理:張小員一一組長，負責協(xié)調指揮工作；

施工負責人:鄧峰一一組員，負責現場施工指揮,技術交底；

安全員:黃景城一一組員，負責現場安全檢查工作；

項目經理

姓名：張小員

（三）、施工準備

1、技術準備

⑴、要求鋼筋翻樣、綁扎工長,木工工長,質檢、內業(yè)技術等有關人員認真熟悉圖紙，了解

設計圖紙及相關細節(jié).

⑵、組織有關人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工

程）的技術交底工作,要求各級技術交底均需有書面的技術、安全施工交底記錄.

⑶、對于模板支撐體系需按照有關要求編制計算書.

⑷、梁主筋采用的是直螺紋接頭連接,需在施工前編制完善的作業(yè)指導書指導施工.

2、材料準備

⑴、根據編制的施工方案計算出周轉架料的實際需用量,提出計劃,材料部門結合現場現

有的數量組織周轉架料的進場，保證現場供應.

（2）、根據施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃,及時組織加工.

⑶、組織直螺紋的機械設備和直螺紋接頭按時進場.

（4）、根據鋼筋翻樣的數量按時組織鋼筋進場.

⑸、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機械設備的組織

工作,保證混凝土的供應.

⑹、預見性的提出其他零星材料、設備耗材的計劃并做好儲備.

名稱數量規(guī)格

無縫鋼管2000T648X3.0米米

18米米膠合板20000米2

50*90方木6000條2米長

水平安全網200張

直角扣件8000

旋轉扣件5000

對接扣件3000

頂托8000個

對拉螺桿3000個直徑為14米米

山型卡8000個

3、質保資料準備

(1)、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質保書、合格證，需要進行復檢的材

料還需按照有關要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用.施工前有關資料應收集齊

全.

(2)、混凝土的試配配合比應嚴格審核,經審核符合要求的配合比報告單存檔備查.

(3)、各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工.各項檢驗資

料均需收集齊全、存檔備查.混凝土施工前還需按照有關規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證.

4、對外協(xié)調

(1)、由于混凝土澆搗需連續(xù)進行，但澆搗時必然會產生噪聲，因此施工前還需到城市

環(huán)保部門辦理好夜間施工許可證,并張貼安民告示,協(xié)調好周邊住戶.

(2)、由于混凝土必須連續(xù)施工,須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運行,提前做好混

凝土輸送車和攪拌設備的保養(yǎng)和檢修工作.

5、勞動力配備

工種人數任務

架子工40負責架子搭設及拆除

木工80負責支模

鋼筋工40鋼筋綁扎

混凝土工40澆筑混凝土

雜工20做好配合工作

本工程使用一支承建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質量、安全

管理人員.

6、機具配備

名稱數量備注

架子扳手40架子工搭設和拆除架子用

力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要

求

倒鏈6調整架子水平彎曲度

電鋸4木工模板、方木開料

電鋸4木工模板、方木開料

7、勞動力及材料、機具配備及進度計劃

(1)、人、材、機進場計劃

為滿足施工需要,按照勞動力及材料、機具配備的數量,總體的進場計劃和安排是:在高支

模施工前一周內，完成人員進場與作業(yè)證報驗、材料進場、機具進場.由于施工現場場地狹小，

材料可以分若干批次進場，但以不影響施工為前提.

(2)、施工進度計劃

按照施工進度計劃及月進度計戈I,計劃三個月內完成本工程所有高大模板工程施工,

以滿足施工安全需要.

四、材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.

本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、

壓痕、劃道和硬彎,新的鋼管要有出廠合格證.腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國

家資質的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結果滿足設計要求后,方可在施工中

使用.

本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》

(JGJ22-85)的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等

鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小

距離不小于5米米.鋼管螺栓擰緊力矩達65N?米時不得破壞.如使用舊扣件,扣件必須取樣,

并送有相關國家資質的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施

工中使用.

(一)板模板(扣件式鋼管架)

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.具體材料見下表：

模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)

面板材料18米米厚膠合面板

板底支撐方木支撐

立桿材料鋼管：①48X3.0,實際可能有所偏差

（二）梁模板（扣件式鋼管架）

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡

可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.具體材料見下表：

模板支架材料類型梁模板（扣件鋼管架）

面板材料18米米厚膠合面板

主楞材料鋼管：①48X3.0,木方

次楞材料50米米X90米米木方

梁底支撐方木

支架鋼管①48X3.0,實際可能有所偏差

五、搭設參數及施工工藝

（一）模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前,要清

除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面

之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，

以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W1

3、模板平整度W2

4、模板平面尺寸偏差±3

（二）模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（21.2米Pa）,即用手按不松軟、無痕跡,

方可上人開始進行軸線投測.首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該

控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（米米）

控制線，以便于模板的安裝和校正.當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500米米

標高控制線，并根據該500米米線將板底的控制線直接引測到墻、柱上.

（三）模板安裝要求

1、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）f按標高鋪梁底模板f拉線找直~綁

扎粱鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整模板

梁板結構模板安裝流程示意圖

②技術要點

按設計要求起拱（跨度大于4米時，起拱3%。），并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住

側模.

2、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

”滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內、

外墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收一進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,

然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4米時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四

周不起拱.

3、模板安裝主要施工方法

（1）、梁模板主要施工方法

梁底模寬度同梁截面寬度，側模落在底模下表面,木柄壓縫.梁模板安裝時先安裝底模

板,校準軸線和標高,用扣件將梁底模板固定在小橫桿上,梁底模板安裝好后，再安裝梁側模

板，當梁高度大于500米米時，先綁扎梁的鋼筋再關梁的側模板.梁加固采用對拉螺桿加固，

對拉螺桿縱橫間距均為500米米.梁模板安裝后要求進行軸線和標高的復查.

（2）、板模板主要施工方法

板模板安裝時，先根據樓層標高計算出板底找平鋼管的標高,安裝牢固好找平鋼管后，在

鋼管上鋪設木材,木材間距200米米,木材鋪設均勻整齊,木材鋪好后再鋪設18米米厚膠合板,

膠合板用釘子釘在木防上牢固.板模板壓梁側模板.板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止

漏漿.在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后,該部分模板可

以獨立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除.

（四）模板安裝控制措施

控制措施

1、相關部門及時組織施工安全技術交底.

2、模板表面清理干凈,涂隔離劑.質量不合格材料,模板變形未修復的,嚴禁使用.

3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高.

4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質檢部.填寫預檢記錄表格、質

量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監(jiān)理報驗.每個環(huán)節(jié)檢

查出現質量問題,視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人

負責改正問題.

5、吊裝應統(tǒng)一指揮,步調一致;材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載.

（五）扣件式鋼管架類模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通.

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接.

⑶水平對接接頭位置要求如下圖.

⑷所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢.無處可頂時,應在水平拉桿端部和中

部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐.

A-A

接頭不在同步內（立面）接頭不在同跨內（平面）

⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求

同對接（上圖）.

//100100//

1000

//

2、立桿

⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下.

⑶掃地桿設置.

3、剪刀撐

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平

剪刀撐.設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,

由底至頂連續(xù)設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）.

4、周邊拉結

⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體.

⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力.

⑶應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位,按水平間距6-9米,豎向間距2-3米與建筑

結構7設置一個固定點.

（六）、模板施工質量標準

（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉與變形,

模板的內側面要嚴密,不得漏漿.

（2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠,澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側碎下料對稱

均勻.

（3）模板施工質量偏差控制標準:

序項目名稱允許偏差檢查方法

1每層垂直度3用2米托線板

2位置2尺量

3上口高度2尺量

4標高5拉線和尺量

5表面平整度2用2米靠尺或楔形

6墻軸線位移3尺量

7預留管線中心線位移3拉線和尺量

8預留洞中心線位移10拉線和尺量

9預留洞截面內部尺寸10拉線和尺量

10模板接縫寬度1.5拉線和尺量

11預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量

六、模板拆除技術、安全措施

(一)、模板拆除時的技術措施

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)

放拆模通知書后,方可拆模.對于預應力梁,其模板拆除應能滿足預應力張拉設計要求.

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆除側模時,混凝土強度要達

到1.2米Pa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2米Pa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,

模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板,先模

板后角模.拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開.不

得在墻上撬模板,或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不

能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將

各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除

時洞口的陽角被損壞，跨度大于1米的洞口拆模后要加設臨時支撐.

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)

護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板

的養(yǎng)護支撐.

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模

劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量.

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結灰漿.

6、其他技術要求：

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù).

(2)支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施.拆模順

序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則.

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模.

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除.

2)底模拆除梁長》8米，混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75祝懸臂構件達

到100%后方可拆除.

3)板底模V2米，混凝土強度達到50%,>2米V8米混凝土強度達到75%,28米,混凝土

強度達到100%方可拆除.

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除.

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然

后一塊塊往下傳遞到地面.

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開

墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋.

7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,

然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余

下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下.等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆

放,木模的堆放高度不超過2米.樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架，使木檔和

模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,

再拆除梁側模和底模.

7、模板的拆除還應符合下列規(guī)定：

(1)側模:在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆

模時混凝土強度應不小于1.2米P.

(2)底模:應在碎強度達到下列強度要求后，才能開始拆模:

結構類型跨度倫強度

跨度W2米50%

2米〈跨度V8米75%

板、梁、拱梁跨度28米75%

承重結構跨度>8

100%

米

跨度W2米100%

懸臂梁及懸臂板

跨度>2米100%

(2)模板拆除必須經現場主管核查符合有關條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的

結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為

不利時，必須經過核算,并加設臨時支撐.

(3)模板的拆除順序和方法,應按照配板的順序進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承

重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.

(4)拆模時,操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待片刻模板全部拆除后，方準將

模板、配件、支架等運出堆放.

(5)拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理,

維修和涂刷好隔離劑，以備待用.

七、勞動力及施工器具配置

1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工

程外腳手架搭設按下表配置人力資源,操作工均有上崗作業(yè)證書.

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指

揮、調配、檢查的直接責任.

3、外腳手架的搭設和拆除,均應有項目技術負責人的認可,方可進行施工作業(yè),并必須配

備有足夠的輔助人員和必要的工具.

(一)、勞動力安排詳細參見總體工程施工組織設計方案,可根據現場條件和工期要求調

整.

(二)、機具配備(數量按現場需要調整)

機具名稱備注

架子扳手架子工搭設和拆除架子用

力矩扳手檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求

倒鏈調整架子水平彎曲度

八、施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求.

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求.

3、木方必須符合質量標準要求.

4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊

接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》

(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定.

5、每根鋼管的最大質量不應大于25千克，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋

等表觀現象.

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：

(1)應有產品質量合格證；

(2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》

(GB/T228)的有關規(guī)定,質量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；

(3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃

道；

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定；

(5)鋼管必須涂有防銹漆.

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：

(1)表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2011)的規(guī)定.銹蝕檢查應每年一次.檢查時，

應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超

過規(guī)定值時不得使用；

(2)鋼管彎曲變形應符合規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)定.

(3)鋼管上嚴禁打孔.

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架

扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后

方可使用.

9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產

品質量合格證.

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換.

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理.

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65N?米米時,不得發(fā)生破外.

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行

抽樣檢測,抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行.未經檢測和檢測不合格的一律不得使用.

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人

員進行交底,并落實相關簽字手續(xù).

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工.

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收.

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化.

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求.拆模以接

到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件.

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工

程變更或其他技術措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據,施工前認真做好各項技術交底工

作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和其它有關規(guī)定施

工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導.

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊,并

實行獎罰措施.出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情

況,加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài).

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量.

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產生移

位應及時調整，加固支撐.

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和

配件不得發(fā)放使用.

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿.

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼

縫，以確?；炷敛宦{.

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接

縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性.嚴格控制預期拼模

板精度.

(9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞.

(10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,

并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差.并根據數據

分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正.

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固.

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理.

(13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題,支模時

應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等.

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字.

2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和

加固時人力、物力大量耗費.確保一次驗收通過.

3、模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：

(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及

在施工過程中所產生的荷載；

(3)構造簡單,拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工

藝要求；

(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿.

4、模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求：

(1)模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；

(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾

工程施工的隔離劑；

(3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；

(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板；

(5)以上均為全數觀察檢查.

5、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

預留孔中心線位置10

尺寸+10,0

6、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、+4,-5鋼尺檢查

不大6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層垂直高度

大于58經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52米靠尺和塞尺檢查

（四）混凝土澆筑方法及有關注意事項

1、本工程采用商品混凝土,混凝土澆筑原則:為確保模板支架施工過程中均衡受載，本

工程擬采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式.從梁中向兩邊分層澆筑，分層澆筑厚底不大于

400米米.澆筑碎時，先澆筑墻柱混凝土徜墻柱混凝土強度達到設計70%后，在對高大模

板區(qū)域梁板混凝土進行澆筑.

2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150米米，采用汽車泵泵送混凝土.

施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20厘米，大梁澆筑時要進行分層施工，不能一次

過泵到梁面.其他澆筑施工技術及注意事項參照該工程的施工組織設計.

3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)

督下，派木工進行巡查，發(fā)現問題立即進行加固.如果支架沉降、位移達到報警值時,安全員

應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施.發(fā)

現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業(yè)人員撤出危險范圍.

九、重大危險源識別及安全管理措施

（一）重大危險源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾

占,

八、、?

1、機械傷害

形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位

應采取的控制措施：

(1)設專人負責,按規(guī)范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確

保安全有效.

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖.

2、觸電

形成原因：漏電開關失效,違規(guī)接送電源.

應采取的控制措施：

(1)機械設備必須做到“一機一閘一漏電”.

(2)按、拆電源應由專業(yè)電工操作.

(3)漏電開關等必須靈敏有效.

(4)現場電纜布設規(guī)范.

(5)設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關.

3、火災

形成原因：明火.

應采取的控制措施：

(1)嚴禁煙火；

(2)嚴禁存放易燃易爆物品；

(3)操作間必須配齊消防器材.

4、物體打擊

形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷.

應采取的控制措施：

(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全.

(2)應經常檢查所用工具,確保安全有效.

5、高處墜落

形成原因：高處支模防護不到位.

應采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規(guī)范操

作,勿猛拉猛撬.

6、坍塌

形成原因：木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎不滿足受力要求.

應采取的控制措施：

(1)應分散放料,并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷.

(2)基礎符合設計要求,達到設計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗.

7、起重傷害

形成原因：模板等吊運不規(guī)范.

應采取的控制措施：

(1)吊裝時應把吊物綁牢固.

(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定.

(3)被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停留.

(4)經常檢查吊索具,并且保持安全有效.

(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物.

(6)整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控.

8、其他傷害：

形成原因：支拆模環(huán)境不良

應采取的控制措施:應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平.

(二)安全管理措施

1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定.

2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施.施工現場應搭設工

作梯，工作人員不得爬模上下.

3、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應

系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落.

4、裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手

板上和拋擲.

5、裝拆模板時，必須搭設腳手架.裝拆施工時，除操作人員外,下面不得站人.高處作業(yè)時,

操作人員要扣上安全帶.

6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆.

7、對于預拼模板，當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點.吊點

要合理布置.

8、對于預拼模板應整體拆除.拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,

待模板離開結構表面再起吊.起吊時，下面不準站人.

9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下,應在適當位置掛設警

示標