數(shù)控機床試題庫

數(shù)控機床試題庫

工業(yè)071

一、填空

1、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各軸的回轉運動

及其正方向+A、+B、+C分別用（）判定。

2、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（）軸，遠離工件的刀具運動方向為

（）o

3、X坐標軸一樣是（）,與工件安裝面（）,且垂直Z坐標軸。

4、在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進

入，進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。

5、走刀路線是指加工過程中，（）相對于工件的運動軌跡和方向。

6、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（）o

7、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（）、（）和（）o

8、對刀點既是程序的（）,也是程序的（）o為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選

在零件的（）基準或工藝基準上。

9、刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是（）,球頭銃刀刀位點為（）o

10、數(shù)控車床的混合編程是指（）。

11、編程時可將重復顯現(xiàn)的程序編成（）,使用時可以由（）多次重復調用。

12、在返回動作中，用G98指定刀具返回（”用G99指定刀具返回（）。

二、挑選填空

1、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應挑選指令。

A.G17;B.G18;C.G19;D.G20

2、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于—o

A.位置控制器；B.檢測單元；C.伺服單元；D.控制對象

3、G00的指令移動速度值是o

A.機床參數(shù)指定；B.數(shù)控程序指定；

C.操作面板指定；D.手動操縱指定

4、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，

當時，用-R表示圓弧半徑。

A.圓弧小于或等于180。；B.圓弧大于或等于180。；

C.圓弧小于180°;D.圓弧大于180°

5、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在—o

A.傳動絲杠上；B.伺服電動機軸上；C.機床移動部件上；D.數(shù)控裝置中

6、設置零點偏置（G54-G59）是從輸入。

A.程序段中；B.機床操作面板；C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應確定

7、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是—o

A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；

B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；

C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側；

D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側

8、判定數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（y

軸）的負方向看去，順時針方向為GO2,逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床

刀架位置有關，如圖1所示，正確的說法如下—o

A、圖la表示刀架在機床內(nèi)側時的情形；B、圖1b表示刀架在機床外側時的情形；

C、圖1b表示刀架在機床內(nèi)側時的情形；D、以上說法均不正確。

(b)

圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系

9、程序校驗與首件試切的作用是—o

A、檢查機床是否正常；B、提高加工質量；

C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;

D、檢驗參數(shù)是否正確。

10數(shù)控系統(tǒng)中，—指令在加工過程中是模態(tài)的。

A、G01、F;B、G27、G28;C、G04;D、M02。

11數(shù)控編程時，應第一設定—o

A、機床原點；B、固定參考點；C、機床坐標系；D、工件坐標系。

12、關于代碼的模態(tài)，有如下描述：

A、只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有B、G00指令可被G02指令取代

C、G00G01XI00.5程序段,G01無效D、

G01指令可被G97取代

13、編制整圓程序時，

A、可以用絕對坐標I或K指定圓心B、可以用半徑R編程

C、必須用相對坐標I或K編程D、A和B皆對

14、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：

A、沒有檢測裝置B、對電機軸的轉角進行檢測

C、對電機的電流進行檢測D、對坐標軸的位移進行檢測

15、輔助功能指令M05代表：

A、主軸順時針旋轉B、主軸逆時針旋轉

C、主軸停止D、主軸開起

16、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：o

A、傳動絲杠上B、伺服電動機軸上

C、機床移動部件上D、數(shù)控裝置中

18、數(shù)控銃削工順銃、逆銃交替進行的走刀方式是—o

A、單向走刀B、環(huán)切走刀C、往復走刀

19、數(shù)控銃床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸是。

A、加工面與加工面之間的尺寸B、加工面與設計基準之間的尺寸

C、加工面與非加工面之間的尺寸

20、工件坐標系與機床坐標系的相對位置關系是—o

A、對應的坐標軸平行方向不一致B、對應的坐標軸平行正方向一致

C、對應的坐標軸不平行方向不一致

22、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時,

采用—的原則編寫程序。

A、刀具固定不動，工件移動

B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。

C、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情形

D工件固定不動，刀具移動

23、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括—o

A、光電讀帶機和輸入程序載體

B、步進電機和伺服系統(tǒng)

C、輸入、信息處理和輸出單元

D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)

25、刀具長度正補償是—指令，負補償是—指令，取消補償是—指令。

A、G43;B、G44;C、G49

26、進給率即o

A、每轉進給量X每分鐘轉數(shù)；B、每轉進給量/每分鐘轉數(shù)；

C、切深X每分鐘轉數(shù)；D、切深/每分鐘轉數(shù)

27、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的。

A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值

28、在G41或G42指令的程序段中不能用指令。

A、G00或G01;B、G02或G03;(C)G01或G02;(D)G01或G03

30、N75G92G01G02G03X45Y90R65F100程序段。

A、G01有效；B、G02有效；C、G03有效；D、都有效。

31、整圓的直徑為040mm，要求由A(20,0)點逆時針圓弧插補并返回A點，其程序段格式為

A、G91G03X20.0Y01-20.0J0F100;

B、G90G03X20.0Y01-20.0J0F100;

C、G91G03X20.0Y0R-20.0F100;

D、G90G03X20.0Y0R-20.0F100;

32、暫停5秒，下列指令正確的是:

A、G04P5000;B、G04P500;C、G04P50;D、GO4P5。

33、在(50,50)坐標點，鉆一個深10mm的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為

(A)G85X50.0Y50.0Z-10.0ROF50;

(B)G81X50.0Y50.0Z-10.0ROF50;

(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50;

(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。

34、確定數(shù)控機床坐標軸時，一樣應先確定—o

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

35、數(shù)控銃床的默認加工平面是一。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

36、G00指令與下列的—指令不是同一組的。

A、G01;B、G02,G03;C、G04

37、G02X20Y20R-10F100；所加工的一樣是。

A、整圓；B、夾角〈=180°的圓?。籆、180°〈夾角〈360°的圓弧

38、G17、G18、G19指令可用來挑選的平面。

A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償

39、在(50,50)坐標點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位于零件表面上，則指令為

A、G85X50.0Y50.0Z-10.0ROF50

B、G81X50.0Y50.0Z-10.0ROF50

C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50

D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50

40、在如圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是。

A、圖a滿足加工路線最短的原則；B、圖b滿足加工精度最高的原則;

C、圖a易引入反向間隙誤差；D、以上說法均正確。

a)b)

圖3

41數(shù)控機床的旋轉軸之一B軸是繞直線軸旋轉的軸。

A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸

42、孔加工循環(huán)終止后，刀具返回參考平面的指令為：—o

A、G96;B、G97;C、G98;D、G99。

43、G02X20Y20R-10F100;所加工的一樣是。

A、整圓；B、夾角W180°的圓弧；C、180°W夾角W360°的圓弧；D、不確定。

44、“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中顯現(xiàn)后，仍為有效：―o

A、GOO;B、G01;C、G04;D、G03。

45、、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與—有關。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸

46、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為—o

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

47、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是一。

A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼

48、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是—o

A、MOO;B、MOI；C、M02;D、M30

49、圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銃削圓弧的指令為o

A、G17G90G02X-30.0YOR50.0F5O;

B、G17G90G03X-300.0YOR-50.0F5O;

C、G17G90G02X-30.0YOR-50.0F5O;

D、G18G9OG02X30.0YOR50.0F50o

50、程序段GOOG01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行指令。

A、GOO;B、G01;C、G02;D、G03。

51、執(zhí)行下列程序后，鏈孔深度是—o

G90G01G44Z-50H02F100（H02補償值2.00mm）

A、48mm；B、52mm；C、50tnm

52、在數(shù)控銃床上用？20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是—o

N1G90G17G41XI8.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是中20.2）

A、（p80.2;BN980.4;C、cp79.8

53、設置零點偏置（G54-G59）是從輸入。

A、程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板

54、G91G43G01Z-20.0HOIF150;若H01=-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離為

A、-15.0；B、-20.0；C、-25.0；D、-30.0mmo

55、、CNC銃床程序中，G04指令之應用，下列何者為正確o

A;G04X2.5;B、G04Y2.5;

C、G04Z2.5;D、G04P2.5o

56、G17G41G01X_Y_D_;中，那一軸具有刀具半徑補正功能。

A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。

57、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0;下列敘述何者錯誤。

A、N0012可省略B、G92為程序原點設定；

CN0012為程序序號D、G92為絕對值設定。

58、G17G02X50.0Y50.0R50.0;下列敘述何者為正確。

AG02為逆時針圓弧切削；

B、配合平面挑選，G02為順時針圓弧切削；

c、圓弧起點至終點的圓心角大于180°;D、配合平面挑選，G02為逆時針圓弧切削。

59、銃刀直徑50mm,銃削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min,則其主軸每分鐘轉數(shù)約為。

A、60;B、120;C、240;D、4800

62、下列指令何者與銃削溝槽寬度補正有關—=

A、G45;B、G54;C、G74;D、G84。

63、可由CNC銃床操作者執(zhí)行挑選性程序停止的指令是

A、MOO;B、MOI;C、M03;D、M04?

64、與切削液有關的指令是—o

A、M04;B、M05;C、M06;D、M08。

65、程序執(zhí)行終止，同時使記憶回復到起始狀態(tài)的指令是--

A、MOO;B、MIO;C、M20;D、M30。

66、、G91G28X0Y0;執(zhí)行的方式是。

A、先回程序原點；B、直接回來X軸、Y軸機械原點；

C、先回第二工作坐標原點，再回來機械原點；D、先回Z軸原點。、

67、在ZX平面中，G03的路徑是o

A、順時針；B、逆時針；C、直線；D、快速定位。

68、刀長補正值取消，宜用何種指令—o

A、G49;B、G49H01;C、G43H01;D、G44Ho1。

69、G91G01G41X10.0D03Fl00;程序中，若D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為mm。

A、5.0;B、10.0C15.0,D20.0o

三、判定

1、通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）

2、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）

3、一個主程序中只能有一個子程序。（）

4、不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀

具運動。（）

5、子程序的編寫方式必須是增量方式。（）

6、數(shù)控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（）

7、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）

8、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）

9、數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（）

10、RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（）

11、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）

12、若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點。（）

13、當使用恒線速功能時，必須使用G98進給。（）

14、在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。（）

15、G92指令一樣放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（）

16、G04X3表示暫停3s（）o

17、當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）

18、數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）

19、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標

編程。（）

20、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）

21、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）

22、用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。（）

23、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）

24、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（）

25、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來運算計數(shù)長度。（）

26、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（）

27、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（）

28、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（）

29、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。（）

30、直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。（）

31、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（）

32、直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（）

33、旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（）

34、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、

剛度和動態(tài)特性。（）

35、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能排除報警信息。（）

36、當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（）

37、數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)覺非常情形，應立刻使用緊急停止按鈕。（）

38、數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）

39、數(shù)控技術是一種自動控制技術。（）

40、數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（）

41、數(shù)控機床是一種程序控制機床。（）

42、能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一樣也能進行點位控制和直線控制。（）

43、加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（）

44、加工沿著與坐標軸成45。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（）

45、多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。（）

46、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180。時半徑取負值。（）

47、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）

48、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）

49、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（）

50、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

()

51、常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（）

52、開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數(shù)控機床使用兩種冷卻液（）

53、圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（）

54、判定刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判定。（）

55、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）

56、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）

57、在機床接通電源后，通常應做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（）

58、從A（X0,Z0）到B點（X38.6,Z-41.8）,分別使用“G00”及““G01”指令運動，其刀具路

徑相同。（）

59、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉。（）

60、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）

61、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑值要使用正值。（）

62、數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。（）

63、數(shù)控機床是一種程序控制機床。（）

64、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）

65、采用順銃，必須要求銃床工作臺絲杠螺母副有排除側向間隙機構，或采取其他有效措施。

（）

66、X坐標的圓心坐標符號一樣用K表示。（）

67、數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。（）

68、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一樣可忽略不計。（）

69、舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進

行補償。（）

70、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的

坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（）

71、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的

坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（）

72、數(shù)控機床為了避免運動件運動時顯現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（）

73、數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的辨論率精度是一致的。（）

74、固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（）

75、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）

76、刀具補償寄存器內(nèi)只答應存入正值。（）

77、數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（）

78、機床參考點在機床上是一個浮動的點。（）

79、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（）

80、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）

81、數(shù)控銃削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。（）

82、編制數(shù)控加工程序時一樣以機床坐標系作為編程的坐標系。（）

83、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距

離可以在機床出廠時設定。（）

84、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（）

85、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一樣常采用可變程序進行編程。（）

86、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（）

87、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）

88、數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡運算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表

面粗糙度。（）

89、所謂節(jié)點運算就是指運算靠近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點運算。（）

90、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（）

%、直線控制的特點只答應在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（）

92、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。（）

93、只有采用CNC技術的機床才叫數(shù)控機床。（）

94、數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（）

95、數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機

床和五面加工數(shù)控機床等。（）

96、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）

97、最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銃床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銃床。（）

98、直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（）

99、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（）

100、數(shù)控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）

101、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（）

102、“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）

103、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）

104、當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧

中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

105、加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（）

106、能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一樣也能進行點位控制和直線控制。（）

107、四坐標數(shù)控銃床是在三坐標數(shù)控銃床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。（）

108、數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）

109、由儲備單元在加工前存放最大答應加工范疇，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停

止，這種功能稱為軟件形行程限位。（）

110,點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要運算的點，因為在定位過程中不進行加工。（）

111、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。

)

112、伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。（）

113、不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于

工件運動。（）

114、一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（）

115、聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（）

116、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（）

117、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（）

118、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（）

119、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（）

120、數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（）

121、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）

122、同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（）

123、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（）

124、在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（）

125、G92指令一樣放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（）

126、G04X3.0表示暫停3ms。（）

127、NC程序之M01指令必須配合操作面板開關（ON/OFF）控制。（）

128、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（）

129、CNC銃床各軸移動量若以程序原點（零點）來運算其位移量者，稱為增量坐標法。（）

130、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑（R）值不得小于刀具半徑。（）

131、在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（）

132、G01指令中，進給率?是沿刀具路徑方向。（）

133、GO4P2500與G04X2.50暫停時間是相同的。（）

134、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）

135、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（）

136、數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐