金剛砂耐磨地面施工方案

埃塞寶麗機場航站樓擴建項目金剛砂耐磨地面施工方案埃塞寶麗機場航站樓擴建項目金剛砂耐磨地面施工方案編制人：沈建職務(wù)：土建工程師審核人：石霖職務(wù)：技術(shù)負責人審批人：李秀棟職務(wù)：項目經(jīng)理編制日期：2018年10月4日目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制依據(jù) .施工部署3.1組織機構(gòu)及職責3.1.1組織機構(gòu)為順利完成金剛砂耐磨地面施工任務(wù)，保證施工安全質(zhì)量。項目經(jīng)理部成立以項目執(zhí)行經(jīng)理為組長的安全質(zhì)量領(lǐng)導小組,并明確安全質(zhì)量領(lǐng)導小組的崗位責任、職責。安全質(zhì)量領(lǐng)導小組組織如下：組長：李秀棟副組長：石霖、史建明組員：趙宏偉、沈建、伊薩、衛(wèi)維科、孫超、程朝鵬、張偉3.1.2管理職責組長：負責室內(nèi)裝修施工期間質(zhì)量、安全全面協(xié)調(diào)與領(lǐng)導工作。副組長：對施工圖紙進行審查，確定金剛砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前質(zhì)量、安全措施計劃的制定，過程中質(zhì)量檢查與監(jiān)控等。組員：施工用材料、機械供應(yīng)計劃，施工過程中的安全管理與質(zhì)量檢查監(jiān)控等，施工前施工技術(shù)、安全交底。3.2技術(shù)準備（1）本工程金剛砂耐磨地面具有面積較大、混凝土厚度大、觀感質(zhì)量要求高等特點。金剛砂型耐磨地坪硬化劑是一種干撒型耐磨地坪材料，由精選金剛砂和特種水泥和聚合物添加劑混合而成的。耐磨地坪與混凝土同時施工，將其均勻的撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經(jīng)專用磨平機加工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。優(yōu)點：強度高、耐磨性好，抗沖擊力強；與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)力強，表面不起粉；施工方便等特點。依據(jù)地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金剛砂產(chǎn)品使用說明書，推薦用量5kg/㎡。目前正處于吉布提涼季，氣候條件有利施工。（2）會同協(xié)作單位搞好現(xiàn)場情況交底工作：做好施工測量及有關(guān)資料的移交，詳細復(fù)核標高；布置好現(xiàn)場臨時用電、水管線，搞好其它臨時設(shè)施。（3）熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，全面、系統(tǒng)的掌握圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)圖紙的預(yù)埋、預(yù)留是否齊全，提出有益的合理化建議。（4）技術(shù)交底：在施工前，工程技術(shù)負責人參加施工人員組織的技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位及施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底，且認真貫徹落實。3.3材料、機具準備本次施工材料有C30細石混凝土、耐磨地坪材料（金剛砂）、混凝土基層粘接劑；施工機械有混凝土罐車、泵車、小推車、平板振搗器、抹光機、切縫機等。側(cè)模板采用[5槽鋼，刮杠為6m長的普通的鋁合金刮杠。3.4勞動力準備工種按工程施工階段投入勞動力情況備注砼班組15普工班組10合計254.主要施工方法4.1工藝流程定位放線→支側(cè)模板（槽鋼）→灑水濕潤→噴灑基層界面劑→混凝土澆注（至厚度控制標高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平壓光→養(yǎng)護→割縫4.2定位放線混凝土設(shè)計厚度為50mm厚，根據(jù)設(shè)計圖紙放分倉控制線，并在側(cè)模內(nèi)側(cè)做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。4.2支側(cè)模板側(cè)模板采用50mm高槽鋼，側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模板點焊使槽鋼水平固定，從而到達嚴格控制側(cè)模標高與水平固定的要求。4.3灑水濕潤提前灑水濕潤，灑水量要足，保證施工時級配碎石基層濕潤但無積水。4.3噴灑基層界面劑根據(jù)界面劑使用說明書噴灑基層界面劑。4.4混凝土澆注1）混凝土采用預(yù)拌砼，塌落度要嚴格控制75mm～100mm，由混凝土罐車運至現(xiàn)場，澆筑方式為泵送，混凝土入模后，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為20～30mm)。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。2)用平板式振搗棒仔細振搗，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。3)每段混凝土振搗完畢，用鋁合金刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。4.5混凝土刮平1)為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。2)每段混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。4.6第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過早時因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布過晚時混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料與其結(jié)合力差而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是，在混凝土初凝前開始第一次撒布施工。2)墻、柱、門和模板等邊緣水份消失較快，宜優(yōu)先撒布，以防止過快脫水而降低耐磨效果。3)第一次撒布量為3kg/m2，拌合物應(yīng)均勻輕拋灑落（不能用力拋而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光機作業(yè)至少3次。4.7第二次撒布耐磨材料及找平、抹光1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之處2次以上，然后材料撒布方向與第一次垂直。2)第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收邊及邊角，為防止抹光機打磨損壞，邊角處應(yīng)采用木抹子處理，，抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫方向交錯進行，重復(fù)抹光作業(yè)2次，均勻有序。3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化程度而調(diào)整，抹光作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯3次以上。4.8養(yǎng)護混凝土表面壓光完成后3小時內(nèi)用專業(yè)養(yǎng)護劑進行第一次養(yǎng)護，以后每隔3小時進行一次,或表面用專業(yè)養(yǎng)護劑后用塑料薄膜進行敷設(shè)。持續(xù)養(yǎng)護時間為7天，后期養(yǎng)護過程中如面層積水較多可適當延長養(yǎng)護間隔時間，但應(yīng)保證面層濕潤。4.9割縫為防止地面開裂，在混凝土澆筑后12-48小時左右即開始彈分割線，按照平面構(gòu)造圖采用切割機縱橫切縫，分縫寬度不得＞6000mm，可結(jié)合實際現(xiàn)場情況適當調(diào)整分縫尺寸，以達到美觀效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（約3mm）。5.質(zhì)量控制標準5.1主控項目5.1.1硬化耐磨面層采用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。5.1.2硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3面層與基層（或下一層）結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓裂縫。5.2一般項目5.2.1面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。5.2.2面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5.2.3硬化耐磨面層允許偏差硬化耐磨面層的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格順直3拉5m線和用鋼尺檢查3模板標高4用水準儀測試5.3其它質(zhì)量要求5.3.1砼配合比要準確，水泥、砂、石、耐磨材料均應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的要求。5.3.2整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。5.3.3地面完成之后，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁上人。5.3.4在已完工的地面上進行油漆、電氣、水暖工序時，不得碰壞地面，不得污染地面。6.成品保護6.1新澆筑地面在混凝土未達到設(shè)計強度60%之前不得上人，未達到90%前不得上車。重載車輛必須在混凝土100%達到設(shè)計強度后才可以駛?cè)?。在相鄰跨未澆筑前，?yīng)做好邊角的防護，防止碰損。6.2高空作業(yè)人員應(yīng)看護好自己使用的工具，防止鐵制工具跌落沖擊地面，對地面照成破壞。6.3移動式腳手架應(yīng)安裝滾輪后才可以平滑移動，嚴禁架體管件直接