新建鐵路路基工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編

新建XX鐵路XX至XX客專(zhuān)工程

xx-2標(biāo)段

路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：日期：

審核：日期：

審批：日期：

XX集團(tuán)有限公司XX項(xiàng)目經(jīng)理部一分部

目錄

螺桿灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................3

強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)............................11

普通填料填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................17

改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)......................24

過(guò)渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..........................32

基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)................44

路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)............................52

路基邊坡防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................62

路基支擋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................72

路基排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................80

路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................89

螺桿灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用于新建鐵路XX至西安線(xiàn)（XX至XX客專(zhuān)）XX-2標(biāo)。

2.設(shè)計(jì)介紹

本標(biāo)段螺桿灌注樁是一種“上部為圓柱型，下部為螺絲型”的組合式地基加

固樁，直桿段長(zhǎng)度一般不小于樁長(zhǎng)的1/3,直桿采用樁基鉆具旋轉(zhuǎn)擠壓土體成孔，

管內(nèi)泵壓混凝土成孔。

本標(biāo)段螺桿灌注樁樁徑為0.4m,樁間距路基2.2m、箱型涵2.0m（詳見(jiàn)工點(diǎn)圖），

正三角形布置，布置范圍：路堤左右坡腳之間，采用C20素混凝土灌注成樁。

螺桿灌注樁樁頂設(shè)C30鋼筋土樁帽，樁帽形狀為圓柱狀，直徑0.85m,高度

0.35m,樁帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值，鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層土工格室

（箱形橋、涵墊層詳見(jiàn)工點(diǎn)圖）。

螺桿鉆機(jī)要求：鉆桿長(zhǎng)度滿(mǎn)足施工需要，螺牙寬度50、60mm，螺牙端部厚度約

50mm,根部厚度一般為100mm,螺距與樁徑之比1:0.6~1。

3.作業(yè)準(zhǔn)備

3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在開(kāi)工前組織xx至xx客專(zhuān)xx-2標(biāo)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、

審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持

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證上國(guó)。

3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

4.技術(shù)要求

施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工

藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各

項(xiàng)工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

螺桿灌注樁施工開(kāi)始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基或單樁承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)

參數(shù)。

5.施工工序與工藝流程

5.1施工工序

螺桿灌注樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，一般跳樁1?2根；也可采用連打

法。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。

連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易

發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂

或振斷。

在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于

7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵

循由“由一邊向另一邊”的原則。

5.2螺旋灌注樁工藝流程

螺旋灌注樁施工工藝流程圖

6.施工要求

6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械。

6.1.2進(jìn)行滿(mǎn)足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。

6.1.3清表30~50cm及平整場(chǎng)地，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線(xiàn)。

6.1.4測(cè)量放線(xiàn)，定出控制軸線(xiàn)、打樁場(chǎng)地邊線(xiàn)并標(biāo)識(shí)。測(cè)量放線(xiàn)必須使用儀

器放線(xiàn)，不能放幾個(gè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)向一邊推算樁位，防止誤差積累，放線(xiàn)結(jié)束要尺量

對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。

6.1.5施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)（不少于3根）確定施工工藝和參數(shù)。

6.2螺桿灌注樁施工

6.2.1螺桿灌注樁鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)鉆機(jī)的標(biāo)尺進(jìn)行尺量核對(duì)，導(dǎo)向架上用紅

漆或反光漆每1m一周做標(biāo)示、每0.5m做半周標(biāo)示、下部5m范圍每0.1m短線(xiàn)標(biāo)

示，刻度標(biāo)示時(shí)注意除去鉆頭錐形長(zhǎng)度。

6.2.2螺旋灌注樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔

身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保螺桿灌注樁垂直度容許偏差

不大于1%0

6.2.3螺旋灌注樁鉆機(jī)就位后，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不能產(chǎn)生位移和沉陷。

6.2.4混凝土攪拌

本標(biāo)段混凝土采用自建攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，混凝土攪拌要求按配合比進(jìn)行配料,

水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于2min（冬季

不得少于2.5min）?；炷良铀亢吞涠龋輻U鉆機(jī)鉆管內(nèi)泵壓混凝土法施工時(shí),

坍落度控制在180?220mm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。

6.2.5鉆進(jìn)成孔

鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆

進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及

時(shí)糾正。下鉆過(guò)程中鉆機(jī)自控系統(tǒng)下鉆過(guò)程中鉆機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速

度和旋轉(zhuǎn)速度（鉆桿下降速度宜控制在2~3m/min,根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)

確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制），使二者匹配，要求鉆桿鉆進(jìn)是鉆桿順

時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，下降一個(gè)螺距，擠壓土體形成螺紋，鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度。

6.2.6壓灌混凝土及提升鉆桿

鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提升過(guò)程中嚴(yán)格控制鉆桿

提升速度和旋轉(zhuǎn)速度相協(xié)調(diào)，保持鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，提升一個(gè)螺距，與此同

時(shí)通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)壓灌混凝土，填充土體的螺紋空間，形成混凝土螺紋樁身；樁

機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)提升至樁身直桿部分時(shí)（直桿段長(zhǎng)度不小于樁長(zhǎng)的1/3）,鉆桿由逆

時(shí)針旋轉(zhuǎn)改為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并提升產(chǎn)生柱狀空間，同時(shí)鉆桿內(nèi)壓灌混凝土，填充柱

狀空間，形成直桿段樁身。鉆桿提升速度宜控制在2~3m/min,成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)

行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料，施工中每根樁的混凝土投料量不得少

于設(shè)計(jì)灌注量。

6.2.7停泵

提鉆時(shí)鉆頭達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止壓灌混凝土，但應(yīng)考慮壓灌余量，形成

樁體后，緩慢的提出鉆頭。

6.2.8樁頂處理

螺桿灌注樁樁頂標(biāo)高至樁帽頂面0.25m范圍內(nèi)不灌注混凝土，樁頂伸入樁帽

10cm,樁頂范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不需要截掉樁頭，施工時(shí)嚴(yán)加控制標(biāo)

高，樁頂用采用塑料薄膜蓋好保護(hù)。

6.2.9成樁

準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。

6.3常見(jiàn)質(zhì)量通病及控制措施

6.3.1堵管

混凝土配比不合理。當(dāng)混凝土中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混凝土和易

性不好，發(fā)生堵管。因此，要注意混凝土的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm?220mm

之間。

在螺桿灌注樁施工中，混凝土由混凝土泵通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最

后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。坍落度較大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，在泵壓作用下，

骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流

動(dòng)性差，也容易造成堵管。

施工操作不當(dāng)。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，

容易造成管路杜塞。

設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，

會(huì)造成堵管。因此混合料輸送管應(yīng)定期清洗，避免堵管。

6.3.2樁端不飽滿(mǎn)

主要因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門(mén)的打開(kāi)，先提鉆后泵料所致。為杜絕這種情況,

施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)緊密配合，保證提鉆和泵料的一致性。

7.勞力組織

7.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

7.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行

合理配置。

每個(gè)作業(yè)班組人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專(zhuān)兼職安全員1人

工班長(zhǎng)1~2人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員3?4人

機(jī)械工、普工10-15人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并根

據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

8.材料要求

樁體主體材料為碎石，含泥量不大于3隊(duì)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；

砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%

選用的水泥、粉煤灰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.設(shè)備機(jī)具配置

每個(gè)班組主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)輸送泵1臺(tái)

發(fā)電機(jī)1臺(tái)混凝土罐車(chē)2臺(tái)

搗固棒2臺(tái)

10.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

10.1質(zhì)量控制

10.1.1為檢驗(yàn)螺桿灌注樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，

在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于3根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身

混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題修訂施工工藝。

10.1.2螺桿灌注樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。

10.1.3樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑符合設(shè)計(jì)要求。

10.1.4螺桿灌注樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，

成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，不同樁間距、底層、

處理深度、承載力差異較大處應(yīng)分別進(jìn)行成樁試驗(yàn)，其承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.1.5為保證施工中混凝土的順利輸送，施工中采用攪拌站（自檢）集中供

應(yīng)的強(qiáng)拌制混凝土，由運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

10.1.6樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方

法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。

10.1.7冬期施工時(shí)混凝土入孔溫度不得低于5℃,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫

措施。

10.1.8鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。

10.1.9本標(biāo)段螺桿灌注樁不截取樁頭，樁頂伸入樁帽10cm,樁頂范圍內(nèi)用插

入式振動(dòng)棒振搗密實(shí),施工時(shí)控制標(biāo)高，以免造成下道工序的工作量增加。

10.1.10整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記

錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土壓灌量、堵管及處理措施等。

10.1.11螺桿灌注樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一

道工序施工。

10.2質(zhì)量檢驗(yàn)

10.2.1所用的水泥、粉煤灰和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥、粉煤灰，袋裝每200t

為一批、散裝500t為一批，當(dāng)袋裝不足200t或散裝不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同

一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m為一批，當(dāng)不足400m

時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、

凝結(jié)時(shí)間，在粉煤灰?guī)斐闃訖z驗(yàn)粉煤灰細(xì)度，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、

篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。

10.2.2螺桿灌注樁混凝土坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

的參數(shù)進(jìn)行控制。

檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。

10.2.3樁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

檢測(cè)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班一組（3塊）試塊。

檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混凝土試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。

10.2.4螺桿灌注樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢測(cè)方法：觀(guān)察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。

10.2.5每根樁的混凝土壓灌量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。

檢驗(yàn)數(shù)量:每根樁檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。

10.2.6螺桿灌注樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿

后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志,

施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。

10.2.7螺桿灌注樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)。

檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的10%o

檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。

10.2.8螺桿灌注樁按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量

應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；按柱樁設(shè)計(jì)時(shí)，處理后的單樁承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢測(cè)批不少于3根。

檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。

10.2.9螺桿灌注樁的施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：

螺桿灌注樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)辦法

1樁位（縱橫向）50mm測(cè)量

按成樁總數(shù)的

2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)鉆

10%抽樣檢驗(yàn)，且桿傾斜度

開(kāi)挖至深

每檢驗(yàn)批不少于50100cm

3樁徑有效直徑不小于設(shè)計(jì)值后，鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，

5根。計(jì)算樁體直徑。

4樁頂高程±50mm測(cè)量

11.安全及環(huán)保要求

11.1安全要求

11.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

11.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

11.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

11.1.4職工進(jìn)入工地作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋等，不

準(zhǔn)隨意離崗。

11.1.5加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員的安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安

全管理經(jīng)?；⒅贫然?，發(fā)揮各部門(mén)各環(huán)節(jié)的作用，確保施工安全。

11.1.6施工機(jī)械及其配套設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)牢靠、平整，設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)防止不均

勻下沉。

11.2環(huán)保要求

11.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。

11.2.2按環(huán)保部門(mén)要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。

11.2.3對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。

機(jī)械車(chē)輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量

降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。

強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用于新建鐵路XX至西安線(xiàn)（XX至XX客專(zhuān)）XX-2標(biāo)強(qiáng)夯施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯

試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)，并報(bào)

監(jiān)理單位確認(rèn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)

將場(chǎng)地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按

設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)

點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，

以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確

定的地表平均沉降量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最

后再以低能量滿(mǎn)夯。滿(mǎn)夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯

錘的直徑。

4.2工藝流程

強(qiáng)夯工藝流程圖

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道

路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。強(qiáng)夯場(chǎng)地

整平應(yīng)大于強(qiáng)夯布點(diǎn)范圍，以夯點(diǎn)外邊緣向外擴(kuò)3?5m,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

5.L2查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線(xiàn)的位置及標(biāo)高，采取必要措施，

防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。

5.1.3測(cè)量放線(xiàn)，定出控制軸線(xiàn)、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線(xiàn)，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)

夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。

5.1.4施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性

試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。

5.2施工工藝

5.2.1確定施工參數(shù)

5.2.1.1機(jī)械設(shè)備的確定

強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專(zhuān)用設(shè)備。

采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架或采取其他安全措施，防止落錘

時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯

錘底面采用圓形，對(duì)于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3?6m2,對(duì)于淤泥

及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6m%夯錘中對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。

自動(dòng)脫鉤采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。

5.2.1.2夯錘落距確定

錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)X（錘重X落距）'憶,落距根據(jù)單擊夯

擊能和錘重確定，即錘重（kN）X落距（m）=單擊夯擊能（kN?m）

5.2.1.3夯擊遍數(shù)的確定

夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2?3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)

結(jié)果確定。一般第I遍隔1點(diǎn)跳夯，第II遍補(bǔ)第I遍空隙，第III遍補(bǔ)I、II遍空隙,

點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿(mǎn)夯，達(dá)到錘印彼此搭接。

5.2.1.4夯擊次數(shù)確定

強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)（一般

為5-15次）與夯沉量關(guān)系曲線(xiàn)確定，并同時(shí)滿(mǎn)足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮?000kN?m時(shí)，

最后兩擊的平均夯沉量不大于50min,當(dāng)單擊能量大于4000kN?m時(shí)，最后兩擊的平

均夯沉量不大于100mm；夯坑周?chē)孛娌话l(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘

困難這三個(gè)條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)

安排專(zhuān)人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。

5.2.1.5夯擊點(diǎn)的布置

夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。

夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的L2?2.2倍。

5.2.1.6夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定

具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓

力、夯坑周?chē)霈F(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，

再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止

夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少

于7天，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于3?4周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確

定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)

整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間

隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。

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點(diǎn)夯2遍平面布置示意圖點(diǎn)夯3遍平面布置示意圖

①、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)①、1為第一遍夯擊擊點(diǎn)

②、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)②、2為第二遍夯擊擊點(diǎn)

③、3為第三遍夯擊擊點(diǎn)

夯擊點(diǎn)布置圖

5.3施工要點(diǎn)

5.3.1強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，

一切正常方可強(qiáng)夯。

5.3.2強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場(chǎng)界噪聲界限》（GB12523）的

規(guī)定，強(qiáng)夯場(chǎng)地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)

生的震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振

溝等隔振減震措施。一般即有建筑50nl范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺(tái)附近，涵

洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。

5.3.3起吊夯錘保持勻速，不得高空長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停

止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站

人。

5.3.4有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。

5.3.5當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再

施工橋臺(tái)、涵洞。

5.3.6當(dāng)強(qiáng)夯與巖溶注漿同時(shí)采用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)夯再進(jìn)行注漿加固。

5.3.7干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵。

5.3.8當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。

6.勞力組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行

合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1~2人

專(zhuān)兼職安全員1人

工班長(zhǎng)2~4人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員2~4人

機(jī)械工、普工10―20人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并根

據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7.設(shè)備機(jī)具配置

每個(gè)作業(yè)區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

履帶式起重機(jī)1?3臺(tái)輔助門(mén)架1?3套

強(qiáng)夯錘1?3個(gè)壓路機(jī)1臺(tái)

推土機(jī)1臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)

8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

8.1質(zhì)量控制

8.1.1在滿(mǎn)夯時(shí)搭接面積不小于四分之一。

8.L2開(kāi)夯前應(yīng)對(duì)夯錘和落距進(jìn)行檢查，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.3在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏

差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。

8.1.4強(qiáng)夯加固地基的承載力以及強(qiáng)夯處理的實(shí)際有效深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.5強(qiáng)夯處理范圍和夯擊點(diǎn)布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)夯夯坑中心偏移允許偏

差不大于0.1D（D為夯錘直徑）。

8.L6為保證地基加固效果，在設(shè)計(jì)范圍外每邊各大出影響深度的一半布置一

圈夯擊點(diǎn)。

8.1.7按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線(xiàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)使相鄰軸線(xiàn)的夯擊間隔時(shí)間盡量拉

長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。

8.1.8夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。

8.1.9強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。

8.1.10強(qiáng)夯過(guò)程的記錄及數(shù)據(jù)整理

①每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。

②場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。

③每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。

④附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。

⑤滿(mǎn)夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近

設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑥記錄最后2擊的貫入度，看是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或試夯要求值。

8.2質(zhì)量檢驗(yàn)

8.2.1強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。

8.2.2低能量滿(mǎn)夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量。

8.2.3強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000m2

抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載

試驗(yàn)。

8.2.4強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.ID（D為夯錘直徑）。

檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%0

檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。

9.安全及環(huán)保要求

9.1安全要求

9.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

9.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

9.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)

場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持經(jīng)常觀(guān)察震動(dòng)對(duì)附近建筑物的影響，在強(qiáng)夯施工作業(yè)附近開(kāi)

挖防震溝，深度應(yīng)超過(guò)該建筑物的基礎(chǔ)深度。班前進(jìn)行安全教育制度。

9.2環(huán)保要求

9.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。

9.2.2按環(huán)保部門(mén)要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。

普通填料填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用于新建鐵路XX至西安線(xiàn)（XX至XX客專(zhuān)）XX-2標(biāo)路基普通填料填筑施

工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

在大面積填筑前，在選取長(zhǎng)度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，

確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含四個(gè)區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、

碾壓區(qū)段、檢測(cè)區(qū)段。按“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”的路基填筑工藝進(jìn)行

施工。

三階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。

四區(qū)段：即卸土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)。

八流程：即施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤平平整、灑水或晾曬、機(jī)械

碾壓、質(zhì)量檢驗(yàn)簽認(rèn)、路基整修。

施工順序?yàn)椋皇┕?zhǔn)備f填筑試驗(yàn)段~確定工藝一測(cè)量放樣f基底處理f分

層填筑f攤鋪整平f灑水或晾曬f機(jī)械碾壓f養(yǎng)生f檢驗(yàn)驗(yàn)收

4.2工藝流程

填

檢

筑

駿

區(qū)

區(qū)

段

段

施

基

分

填

檢

整

沉

灑

碾

險(xiǎn)

工

地

層

料

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降

水

壓

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準(zhǔn)

處

填

精

養(yǎng)

瓊

評(píng)

夯

證

曬

備

理

筑

平

生

實(shí)

估

N

變形觀(guān)測(cè)

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

路基開(kāi)工前規(guī)劃好作用流程和機(jī)械作業(yè)路線(xiàn)，做好施工場(chǎng)地清理，地面處理

及場(chǎng)外臨時(shí)排水溝。

路基全面開(kāi)工前，根據(jù)工程土類(lèi)性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械條件，選擇不小

于100m的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn)。選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測(cè)有關(guān)的工藝

參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的路基施

工。

5.2施工工藝

5.2.1基底處理

填方段先將路基范圍內(nèi)的樹(shù)根、草皮、腐植土全部挖除，并將坑穴填平夯實(shí)。

對(duì)于地面橫坡不陡于1：10填土路堤，直接填筑路堤；對(duì)于地面橫坡在1：10?1：

5時(shí)，將原地表土翻松，在進(jìn)行填筑；對(duì)于地面橫坡陡于1：5~1：2.5時(shí)，將原

地面挖成不小于2m寬的臺(tái)階，在填筑路堤。對(duì)填石路堤，在地面橫坡大于30度,

巖層表土不足30cm厚時(shí)，將表土清除，把巖面鑿成內(nèi)傾臺(tái)階在填筑路堤。填筑

時(shí)由最低一層臺(tái)階開(kāi)始分層填筑壓實(shí)，將所有臺(tái)階填完后，按一般路堤填筑。

地基土為耕土或松土?xí)r，如松土厚度不大于30cm,將原地面采用沖擊壓實(shí)技

術(shù)進(jìn)行填前壓實(shí)；當(dāng)松土厚度大于30cm,將松土翻挖，分層回填壓實(shí)，或采取其

他措施。

水田、池塘、洼地積水地段，當(dāng)淤泥不厚時(shí)，采用排水疏干、挖除淤泥或利

用巖石棄磴擠淤填筑；當(dāng)淤泥較厚時(shí)，水塘水深較大，排水施工有困難時(shí)，采取

拋填片石或填砂、礫石。

5.2.2分層填筑

路基填筑區(qū)段以200?300米為宜，結(jié)合施工安排和施工場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布

置，保證各區(qū)段施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)。填筑時(shí)應(yīng)從最低一層臺(tái)階填起,

均勻把土攤鋪在路堤整個(gè)寬度上，路基兩側(cè)應(yīng)加寬攤鋪，保證路基邊緣有足夠的

壓實(shí)度。填方斷面邊坡線(xiàn)按每側(cè)超填寬度30?50cm進(jìn)行控制，為保證斷面幾何尺

寸準(zhǔn)確無(wú)誤，直線(xiàn)段邊樁設(shè)置間距20m,曲線(xiàn)段邊樁設(shè)置間距l(xiāng)Omo每隔20?50m

用標(biāo)桿和紅色施工線(xiàn)繩做成標(biāo)準(zhǔn)幾何斷面，路基橫斷面按設(shè)計(jì)要求控制。

5.2.3攤鋪整平

采用推土機(jī)初平，平地機(jī)精平，先兩側(cè)后中間，按4%橫坡兩邊低中間高施工,

以便壓實(shí)后路基排水，不積水。

5.2.4灑水或晾曬

按試驗(yàn)室給定的最佳含水量±2%的范圍進(jìn)行填料含水量控制，若含水量超過(guò)

±2%時(shí)，應(yīng)及時(shí)晾曬或?yàn)⑺琛?/p>

5.2.5機(jī)械碾壓

采用重型振動(dòng)壓路機(jī)按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)控制壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)。

碾壓時(shí)先靜壓后振壓，先慢后快（初壓宜低速，復(fù)壓宜中速、終壓應(yīng)快速），由弱

振至強(qiáng)振；直線(xiàn)段有兩邊向中間，曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓。

縱向搭接長(zhǎng)度不得小于2m,縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm,上下兩層填

筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3m,做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，碾壓均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的壓

實(shí)度。

5.2.6質(zhì)量檢測(cè)簽證

施工過(guò)程中采取跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、監(jiān)理工程師抽檢的三級(jí)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)

格按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次、逐層分段、分部進(jìn)

行試驗(yàn)檢測(cè)。凡檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行下一道工序施工。

5.2.7路基整修

路基填筑至最后一層，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制其高程。人工配合平地機(jī)、

灑水車(chē)、壓路機(jī)等進(jìn)行整平整修作業(yè)，作業(yè)時(shí)需進(jìn)行測(cè)量控制。作業(yè)面成型后達(dá)

到驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

路基整修應(yīng)在路基工程陸續(xù)完畢、所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后進(jìn)

行。

整形前應(yīng)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，并按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線(xiàn)位置、寬度、縱橫

坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。

帶線(xiàn)控制邊坡坡度，直線(xiàn)段每隔20m設(shè)置一道坡度標(biāo)志線(xiàn)，曲線(xiàn)段每隔10m設(shè)

置一道坡度標(biāo)志線(xiàn)。并用坡度尺實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)際坡度。當(dāng)錘球垂線(xiàn)與對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)重合時(shí)

表示坡度符合要求，當(dāng)錘球垂線(xiàn)與對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)不重合時(shí)（虛線(xiàn)位置）表示坡度不符合要

求。

兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，低邊坡用推土機(jī)或平地機(jī)刮土整修成型。高邊坡用

挖掘機(jī)和人工聯(lián)合整形。

5.2.8按要求做好沉降觀(guān)測(cè)。填筑速率控制：路堤中心線(xiàn)地面沉降速率不大于

每晝夜10mm,坡腳水平位移速率不大于每晝夜5mm。

5.3施工要點(diǎn)

5.3.1施工前，做好土石方調(diào)配方案。路基施工前先對(duì)填料做試驗(yàn)段，來(lái)確定

壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型、機(jī)械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序、每層填料的松

鋪厚度、填料的含水量等參數(shù)，作為施工依據(jù)。

5.3.2填筑前，填料經(jīng)試驗(yàn)或鑒定合格，含水量符合要求。填料每5000?

lOOOOnf或土質(zhì)變化時(shí)，進(jìn)行顆粒分析、液塑限和重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。

5.3.3嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)基底進(jìn)行仔細(xì)清理，達(dá)到要求后對(duì)基底進(jìn)行壓

實(shí)后方可填筑。

5.3.4填土路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工，相鄰路段同時(shí)施工時(shí)，其交接處分層相互

交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2m；不同時(shí)填筑時(shí)，先填段按1：2坡度分層留臺(tái)階。

5.3.5分層控制填土標(biāo)高，分層平行攤鋪，分層碾壓。不同性質(zhì)土填筑路堤時(shí),

不得混雜亂填，優(yōu)良土填在上層，強(qiáng)度小的土填在下層。分層夯實(shí)的最大松鋪厚

度不大于30cm,每種填料層總厚度不小于50cm；粗粒土粒徑不大于15cm；用透水

性不良及不透水的土做填料時(shí)，控制其含水量接近最佳含水量；預(yù)留路基后期沉

降。

5.3.6按要求做好填筑準(zhǔn)備階段及填筑過(guò)程中的放排水工作，保證填筑的正常

進(jìn)行。

6.勞力組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行

合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專(zhuān)兼職安全員2人

工班長(zhǎng)3—5人

指揮卸土人員2人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4~6人

機(jī)械工、普工30-50人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，

并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7.材料要求

7.1填料在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，盡量采用路塹、隧道棄磴之A、B組填

料以及C組填料中的塊石、碎石、礫石類(lèi)填料，但必須滿(mǎn)足顆粒粒度及級(jí)配要求。

對(duì)不滿(mǎn)足級(jí)配要求的C、D組填料進(jìn)行改良，提高填料的性能指標(biāo)。

7.2路基中塊石類(lèi)填料的粒徑不得大于15cm,其抗風(fēng)化能力及風(fēng)化程度符

合現(xiàn)行《鐵路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（TB10115）試驗(yàn)及現(xiàn)行《鐵路工程地質(zhì)勘察規(guī)

范》（TB10022）鑒別。

7.3每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑，每種填料累計(jì)總厚不小于

50cm。

7.4碎石類(lèi)土和礫石類(lèi)土和改良細(xì)粒土每層填筑壓實(shí)厚度按試驗(yàn)段總結(jié)的

工藝參數(shù)進(jìn)行施工，具體攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。

8.設(shè)備機(jī)具配置

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

裝載機(jī)2?4臺(tái)推土機(jī)2?4臺(tái)

灑水車(chē)1-2臺(tái)平地機(jī)1?2臺(tái)

挖掘機(jī)1?2臺(tái)壓路機(jī)2?4臺(tái)

鏟運(yùn)機(jī)1?2臺(tái)自卸汽車(chē)20?30臺(tái)

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.1質(zhì)量控制

9.1.1施工前，應(yīng)做好土石方的調(diào)配方案。路基施工前先對(duì)填料做試驗(yàn)路段，

來(lái)確定壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型、機(jī)械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序、每層填

料的松鋪厚度、填料的含水量等參數(shù)，作為施工依據(jù)。填筑前和填筑過(guò)程中以及

在土質(zhì)變化時(shí)對(duì)所用的填料按要求取樣，按規(guī)定

9.1.2填筑前開(kāi)始要仔細(xì)復(fù)查地基，若地基達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或者設(shè)計(jì)不符時(shí)，

應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系解決。

9.1.3填筑前，填料經(jīng)試驗(yàn)或鑒定合格，含水量符合設(shè)計(jì)要求。填料每5000?

10000m：'或土質(zhì)變化時(shí)，進(jìn)行顆粒分析、液塑限和重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。

9.1.4嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)基底進(jìn)行仔細(xì)清理，達(dá)到要求后對(duì)基底進(jìn)行

壓實(shí)后方可填筑。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1路堤填料種類(lèi)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填筑前應(yīng)對(duì)取土場(chǎng)填料進(jìn)行取樣

檢驗(yàn)，填筑時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的填料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取

土場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：細(xì)粒土每填筑5000m，或土性明顯變化，粗粒土、碎石土每填筑

10000m：'或土性明顯變化。

檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

9.2.2非浸水路堤基床以下路堤的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)填料類(lèi)別采用雙指標(biāo)控制。

浸水路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行

標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：沿線(xiàn)路縱向每100m每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（改良細(xì)粒土）或

孔隙率n（砂類(lèi)土和碎石類(lèi)土）6點(diǎn)，其中：左、右距路肩邊線(xiàn)1m處各2點(diǎn)，路

基中部2點(diǎn)，有反壓護(hù)道地段每100m增加1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；每100m每填高90cm抽樣

檢驗(yàn)地基系數(shù)點(diǎn)，其中：距路基邊線(xiàn)2m處左、右各1點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。

9.2.3軟土、松軟土地基上路堤填筑速率、堆載預(yù)壓的荷載與時(shí)間等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)。

檢驗(yàn)方法：水平儀、經(jīng)緯儀測(cè)量，尺量，實(shí)測(cè)預(yù)壓土的密度并計(jì)算各抽樣檢

驗(yàn)段的預(yù)壓荷載。

9.2.4膨脹土地基上隔水層材料、設(shè)置位置和方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：按設(shè)計(jì)要求或隔水層材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)隔水層材料。

檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)或隔水層材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)材料質(zhì)量，觀(guān)

察隔水層設(shè)置和方法。

9.2.5浸水路堤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)反濾層，反濾層材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的材料，每3000n?為一批，當(dāng)

不足3000m3時(shí)也按一批計(jì)。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)含泥量，篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配，并在施工過(guò)程

中觀(guān)察有無(wú)草根、垃圾等雜質(zhì)。

9.2.6碾壓時(shí)，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于2m,

縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm,上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3.0m。

檢驗(yàn)數(shù)量：每層沿線(xiàn)路縱向每100m檢查6處（左、中、右各2處）

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量檢驗(yàn)，并檢查該層和下承層土工試驗(yàn)報(bào)告的篩分結(jié)果，

比較其粒徑是否符合D/4d防的要求。

9.2.7地基范圍及兩側(cè)的地面排水、防滲和地下水的攔截、引排應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。地下水的出露位置和處理前、后的出水情況應(yīng)有記錄。放排水及出口處理效

果應(yīng)良好。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，記錄。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。

10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。

10.1.4施工過(guò)程中，應(yīng)制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車(chē)輛行走路線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)

人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全

距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。

10.2環(huán)保要求

10.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。

10.2.2按環(huán)保部門(mén)要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。

改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用于新建鐵路XX至西安線(xiàn)（XX至XX客專(zhuān)）XX-2標(biāo)基床底層及基床以下

路堤改良土填筑。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技

術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、

辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3.技術(shù)要求

3.1施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。改良土的配合

比應(yīng)保證混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.2在大面積填筑前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的改良土

填料，在選取長(zhǎng)度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并

報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)?；驳讓痈牧纪敛捎脧S(chǎng)拌法施工，基床以下路堤采用路拌法施

工。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

每個(gè)施工單元為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含四個(gè)區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、

碾壓區(qū)段、檢測(cè)區(qū)段。

施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一填筑試驗(yàn)段一確定工藝一驗(yàn)收下承層一測(cè)量放樣一

集中拌和f運(yùn)輸f填土一攤鋪整平一碾壓->養(yǎng)生->檢驗(yàn)驗(yàn)收

4.2工藝流程

下層檢測(cè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理單位確認(rèn)

沉降觀(guān)測(cè)設(shè)施安置

測(cè)量放樣

分層填筑填料檢驗(yàn)

廠(chǎng)拌改良土生產(chǎn)

層厚、平整度

改良土攤鋪、平整量測(cè)與控制

改良土運(yùn)輸

4口-------------

格接逢處理

碾壓夯實(shí)

不

合

格

壓實(shí)度檢測(cè)

改良土填筑施工工藝框圖

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前，做好土石方的調(diào)配方案。取土場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)赝恋乩?、環(huán)保

規(guī)劃進(jìn)行布置，不任意挖取。

施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水

率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。

施工前對(duì)需改良土的土料種類(lèi)應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，路堤填料種類(lèi)、改良土外摻料（化

學(xué)改良摻石灰或水泥，物理?yè)礁牧忌奥训[石土、碎石土等）的種類(lèi)及技術(shù)條件應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。填筑前對(duì)取土場(chǎng)填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；填筑時(shí)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的填料進(jìn)

行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.1路基填筑試驗(yàn)段

路基全面開(kāi)工前，根據(jù)工程土類(lèi)性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械條件，選擇不小

于100m的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行路基填筑試驗(yàn)。選定與路基填筑、壓實(shí)、檢測(cè)有關(guān)的工藝

參數(shù)，改良土配合比等施工工藝參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的路基施工。

5.1.2改良土配合比

基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑。路堤本體根據(jù)原土指標(biāo)采用化

學(xué)與物理改良兩種方案，通過(guò)試驗(yàn)從每種改良方案里確定最優(yōu)配比方案。基床底

層為厚度2.3m的水泥改良土。改良土的具體配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和取土場(chǎng)土料的

塑性指數(shù)及液限、塑限等指標(biāo)通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)確定。

5.2施工工藝

5.2.1驗(yàn)收下承層：

填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)與驗(yàn)收），

不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2測(cè)量放樣：

在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在路

基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m,橫向應(yīng)分別在路基兩

側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,在方格網(wǎng)內(nèi)用白灰點(diǎn)控制

自卸車(chē)倒土密度，以此控制每層的攤鋪厚度。

5.2.3拌和

⑴廠(chǎng)拌法改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場(chǎng)集中進(jìn)行拌和，同時(shí)配

備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。標(biāo)定計(jì)量設(shè)備，調(diào)整好出料口單位時(shí)間出料量，使

進(jìn)入拌和設(shè)備內(nèi)的各種料符合配比要求；并且要特別關(guān)注正式拌和時(shí)，能否作到

出料口單位時(shí)間出料量與標(biāo)定時(shí)基本一致，有無(wú)出料口堵塞等不正常情況。在拌

和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料時(shí)，應(yīng)拌和均勻，混合料中不應(yīng)含有大于10mm的土塊

和未消解石灰顆粒；并應(yīng)使混合料的組成和含水率（要根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和時(shí)

的含水率與碾壓時(shí)最佳含水率的關(guān)系）達(dá)到規(guī)定的要求。在正式拌制改良土混合

料之前，必須先調(diào)試所用的廠(chǎng)拌設(shè)備，并通過(guò)試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施

工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定廠(chǎng)拌工藝參數(shù)。

改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距

不大時(shí)，在廠(chǎng)拌設(shè)備拌和時(shí)將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土的天

然含水量距最佳含水量差距較大時(shí)考慮在取土場(chǎng)分塊灌水炯土。如土料的天然含

水量過(guò)大，事先進(jìn)行適度的晾曬或加入適量的磨細(xì)生石灰對(duì)降低含水量效果較好。

⑵改良土路拌采用