秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐提升改造項目建設(shè)項目環(huán)境影響報告表【模板】

PAGE建設(shè)項目基本情況項目名稱秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐提升改造項目建設(shè)單位秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司法人代表聯(lián)系人通訊地址秦皇島市撫寧區(qū)留守營鎮(zhèn)卷子營村聯(lián)系電話********傳真郵政編碼建設(shè)地點秦皇島市撫寧區(qū)留守營鎮(zhèn)卷子營村，秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司院內(nèi)現(xiàn)有鍋爐房處立項審批部門秦皇島市撫寧區(qū)行政審批局批準文號建設(shè)性質(zhì)新建□改擴建□技改eq\o\ac(□,√)行業(yè)類別及代碼熱力生產(chǎn)和供應(yīng)D-4430占地面積(平方米)200綠化面積(平方米)—總投資(萬元)1100其中：環(huán)保投資(萬元)725環(huán)保投資占總投資比例65.91%評價經(jīng)費(萬元)預(yù)期投產(chǎn)日期工程內(nèi)容及規(guī)模：1.項目由來秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司位于撫寧區(qū)留守營鎮(zhèn)卷子營村北，廠區(qū)占地面積約88畝，企業(yè)設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙，以及年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板，設(shè)計生產(chǎn)總規(guī)模為21萬噸/年。2.企業(yè)現(xiàn)有情況2.1地理位置及周邊關(guān)系秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司位于撫寧區(qū)留守營鎮(zhèn)卷子營村，廠區(qū)占地面積約88畝，廠區(qū)中心地理坐標為東經(jīng)119°20'13.61"、北緯39°47'30.63"。企業(yè)廠區(qū)西側(cè)臨道路；南側(cè)為秦皇島環(huán)瑩玻纖制品有限公司；北側(cè)為農(nóng)田；東側(cè)為農(nóng)田和洋河支流。2.2現(xiàn)有主要產(chǎn)品及產(chǎn)能企業(yè)設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙，以及年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板，設(shè)計生產(chǎn)總規(guī)模為21萬噸/年。2.3現(xiàn)有工程組成情況企業(yè)現(xiàn)有工程由主體工程、輔助工程、公用工程及環(huán)保工程組成，具體見下表。表1項目組成情況一覽表工程類別工程名稱主要內(nèi)容主體工程制漿車間年制漿21萬t/a，包括40m3水力碎漿機4臺，盤磨機4臺，220t/d轉(zhuǎn)鼓碎漿機1臺，DD型盤磨8臺造紙車間年生產(chǎn)工業(yè)紗管紙10萬t/a，包括3600紗管紙機1臺；年產(chǎn)紙面石膏板護面紙11萬t/a，包括5300三疊網(wǎng)紙機1臺輔助工程原料庫1座，建筑面積9000m2成品庫1座，建筑面積3000m3儲煤庫1座，建筑面積3000m2，儲煤量2000t。鍋爐房1座，鍋爐房多層布置，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積1960m2氨水儲罐1個，20m3氨水儲罐石灰儲罐1個，150m3石灰儲罐渣庫1座，建筑面積45m2灰倉2個，鋼灰倉，每個容積120m3石膏庫1座，建筑面積18m2公用工程供熱（汽）工程鍋爐房內(nèi)設(shè)37t/h鍋爐兩臺，其中1臺鏈條爐供工業(yè)紗管紙生產(chǎn)供熱，1臺循環(huán)硫化床鍋爐供紙面石膏板護面紙生產(chǎn)供熱。供電由電力公司接入供水由場區(qū)內(nèi)自備水井供水，共4眼，供水能力200m3/h生活辦公設(shè)施設(shè)辦公樓1座，面積2160m2環(huán)保工程鍋爐廢氣治理鍋爐煙氣處理工藝為“爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝+布袋除塵+石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”，2臺鍋爐各設(shè)1套爐內(nèi)脫硝、SCR脫硝、布袋除塵裝置，共用1套脫硫系統(tǒng)及濕式靜電除塵裝置，處理后廢氣共用一根45m高煙囪（φ2.6m）排放。污水處理站廠區(qū)內(nèi)設(shè)1座，采用斜網(wǎng)過濾+水解酸化+厭氧+好氧生化處理系統(tǒng)，其中生化處理規(guī)模為8000t/d，厭氧處理規(guī)模為6000t/d循環(huán)水池1座，容積5000m3污泥暫存池1座，容積6000m3危險廢物暫存庫1座，建筑面積39m22.4現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備情況見下表。表2企業(yè)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號主要設(shè)備數(shù)量規(guī)格備注水力碎漿機2臺40m3紗管紙生產(chǎn)線圓盤濃縮機2臺40m3盤磨機4臺100t/d高濃壓力篩2臺100t/d低濃壓力篩2臺100t/d多圓網(wǎng)紙板機1套凈紙寬：3600mm，大輥徑壓榨φ1350，最高工作車速：150m/min壓光機1臺凈紙寬：3600mm卷紙機1臺凈紙寬：3600mm復(fù)卷機1臺凈紙寬：3600mmD型水力碎漿機2臺40m3石膏板護面紙板生產(chǎn)線纖維分離機3臺8~100t/d280雜質(zhì)分離機2臺φ=280高濃壓力篩3臺3.0m2多圓盤濃縮機3臺盤片式三段除砂器3臺能力150t/d低濃壓力篩3臺3.0m2DD型盤磨8臺φ=600漿泵及水泵類30臺6PW型漿池推進器類17臺φ=1000三疊網(wǎng)紙機1臺5300型抄紙機及循環(huán)器和料門泵3臺φ=1000和Q=40m3淀粉及助劑系統(tǒng)2臺Q=12.5m3沖漿泵3臺SH-9低脈沖網(wǎng)前篩3臺LS1.2真空系統(tǒng)9臺水環(huán)式2BEC系列防腐軸流風(fēng)機10臺BT1000防爆螺桿式空壓機2臺WLGF-10/7G-75壓光機1臺φ=1000卷紙機1臺紙凈寬5300mm復(fù)卷機1臺下引紙式1500m/min損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)1臺φ=600鍋爐1臺1臺37t/h燃煤鏈條爐SZL37-1.25-AⅡ提供蒸汽1臺1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐ＸＧ-37/3.82-Ｍ變壓器2臺SL9-1800/10型供電2.5現(xiàn)有工程主要原輔材料及能源消耗企業(yè)現(xiàn)有工程主要原輔料及能源消耗情況見下表。表3現(xiàn)有工程主要原輔料及能源消耗用量表類別名稱單位產(chǎn)品耗量（kg/t紙）年耗量（t）備注年產(chǎn)10萬噸紗管紙木漿120.17612017.6含水率10%國內(nèi)廢紙、廢紙殼1081.585********.5淀粉37.633763增強劑12.5431254.3水2868.8772********.72電450kwh4500萬kwh煤223.227222322.72年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板木漿357.47239321.93含水率10%國內(nèi)廢紙、廢紙殼863.79695017.56淀粉108.42911927.18含水率10%施膠劑97.11510682.7含水率40%水5500********電469.1kwh5160萬kwh煤280308002.6現(xiàn)有工程給排水情況企業(yè)現(xiàn)有水源由廠內(nèi)4眼水井提供，總供水能力為200m3/h。全廠生產(chǎn)總用水量為********t/a（67201.78t/d），其中新水總用量為********.72t/a（2972.96t/d），排水量為********.98t/a（2144.81t/d）。循環(huán)水量********t/a（64107.96t/d），循環(huán)水率95.4%。生活用水量為3465t/a（11.55t/d），排水量為2772t/a（9.24t/d）。項目廢水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理達標后排入撫寧污水處理廠，現(xiàn)有污水處理站處理工藝為“斜網(wǎng)過濾+水解酸化+厭氧+好氧生化”工藝。全廠水量平衡見下圖。 圖1全廠水量平衡圖（單位：t/d）2.7現(xiàn)有工程生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點2.7.1紗管紙生產(chǎn)工藝流程紗管紙生產(chǎn)工藝主要過程為：將購進的廢紙殼等原料經(jīng)人工揀選去除其中雜質(zhì)（鐵片、塑料等），首先經(jīng)過水力碎漿機破碎成漿，經(jīng)過纖維分離機分離纖維，再經(jīng)過除渣器除渣（去除大顆粒雜質(zhì)）后進入壓力篩、濃縮機去除大部分水分，然后進入高頻疏解機進一步碎漿，再通過除渣、篩選（去除細砂等小顆粒雜質(zhì)），除渣后的紙漿通過圓網(wǎng)濃縮機濃縮后再經(jīng)盤磨機細磨，最后進入成漿池，然后將紙漿掛網(wǎng)成型，經(jīng)壓縮脫水、吸水、烘干、壓光后即為成品紙。紗管紙生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點見下圖。2.7.2石膏板護面紙生產(chǎn)工藝流程紙面石膏板紙護面紙板由原料為面、襯、芯、底四種纖維原料和面涂、底涂兩種涂料組成。襯層和底層使用同種廢書報紙為原料，芯層使用廢紙殼，面層采用商品木漿。生產(chǎn)流程分為以下幾部分：（1）制漿面漿：商品漂白木漿經(jīng)碎解、磨漿后進入漿池。襯漿、底漿及芯漿：廢報紙及廢紙殼分別經(jīng)水力碎漿機碎解后進入纖維分離機分離出雜質(zhì)，然后經(jīng)除渣器除渣、壓力篩篩選等工序后進入各自漿池。（2）抄紙面漿、襯漿及底漿分別經(jīng)過網(wǎng)部成型、壓榨、烘干，完成抄造。（3）施膠、成型成形后經(jīng)面層施膠干燥，包裝加工即成成品紙。其生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點見下圖。2.8勞動定員及工作制度企業(yè)現(xiàn)有工程勞動定員330人，采用三班工作制度，每班工作8小時，年工作300天，計7200小時。2.9現(xiàn)有鍋爐及其煙氣處理設(shè)施情況企業(yè)現(xiàn)有1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐，以及1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐為生產(chǎn)提供蒸汽和熱量。企業(yè)現(xiàn)有鍋爐房一座，建筑面積約1960m2，煤庫占地面積約3000m2。鍋爐房內(nèi)包括1臺37t/h燃煤鏈條爐鍋爐和1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐及輔機系統(tǒng)，燃煤鍋爐煙氣采用“爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝+布袋除塵+石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”工藝處理，即2臺鍋爐各設(shè)1套爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝（共用20m3氨水儲罐1個）、布袋除塵裝置，共用1套脫硫系統(tǒng)（共用150m3石灰儲罐1個）及濕式靜電除塵裝置，處理后廢氣共用一根45m高煙囪（φ2.6m）排放，并安裝了顆粒物（煙塵）、SO2、NOX在線監(jiān)測設(shè)備并與環(huán)保系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，有專業(yè)人員進行實時監(jiān)控。2.9.1現(xiàn)有鍋爐房項目組成現(xiàn)有鍋爐房項目組成情況見下表。表4現(xiàn)有鍋爐房項目組成情況一覽表工程類別工程名稱主要內(nèi)容主體工程鍋爐房1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐，1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐輔助工程儲煤庫總面積為3000m2，儲煤量2000t輸煤系統(tǒng)設(shè)置封閉輸煤通廊，內(nèi)設(shè)2條封閉帶式輸送機氨水儲罐1個，20m3氨水儲罐石灰儲罐1個，150m3石灰儲罐渣庫1座封閉式渣庫，建筑面積45m2灰倉2座120m3鋼灰倉石膏庫1座封閉式石膏庫，建筑面積18m2煙囪高45m，出口內(nèi)徑2.6m水處理系統(tǒng)設(shè)置反滲透脫鹽軟化水系統(tǒng)，處理能力20m3/h公用工程供電由廠區(qū)現(xiàn)有用電系統(tǒng)提供供水由廠區(qū)現(xiàn)有自備水井供水提供環(huán)保工程鍋爐煙氣處理采用“爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝+布袋除塵+石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”工藝處理，2臺鍋爐各設(shè)1套爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝（共用20m3氨水儲罐1個）、布袋除塵裝置，共用1套脫硫系統(tǒng)（共用150m3石灰儲罐1個）及濕式靜電除塵裝置，處理后廢氣共用一根45m高煙囪（φ2.6m）排放，并安裝了顆粒物（煙塵）、SO2、NOX在線監(jiān)測設(shè)備并與環(huán)保系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)煤庫、輸煤棧橋及通廊煤庫設(shè)置全封閉處理，設(shè)噴淋系統(tǒng)；輸煤棧橋及通廊為鋼筋砼箱形全封閉結(jié)構(gòu)。上煤系統(tǒng)及轉(zhuǎn)運點設(shè)除塵器噪聲防治消聲器、廠房隔聲，基礎(chǔ)設(shè)減震裝置鍋爐排水用于煤庫、渣庫除塵及脫硫設(shè)施，不外排車輪清洗運輸車輛車輪沖洗水經(jīng)沉淀池沉淀后回用于車輪沖洗，不外排渣庫1座45m2封閉式渣庫，庫內(nèi)地面采取水泥砂漿防滲，滲透系數(shù)＜10-7cm/s，并設(shè)噴淋抑塵裝置灰倉2個容積120m3封閉式鋼制錐形灰倉石膏庫2.9.2現(xiàn)有鍋爐主要設(shè)備現(xiàn)有鍋爐及其配套主要設(shè)備見下表。表5主要設(shè)備表序號主要設(shè)備數(shù)量規(guī)格備注1鏈條爐1臺1臺37t/h燃煤鏈條爐SZL37-1.25-AⅡ配省煤器20-GB3087燃煤2循環(huán)流化床鍋爐1臺1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐ＸＧ-37/3.82-Ｍ配省煤器20-GB3087燃煤3鍋爐軟水處理系統(tǒng)1套處理能力20m3/h脫鹽軟化水系統(tǒng)4爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)2套氨水霧化噴槍、管道、閥門流量計、壓力表等爐內(nèi)煙氣脫硝5爐外SCR脫硝系統(tǒng)2套氨水霧化噴槍、SCR反應(yīng)器、管道、閥門、流量計、壓力表等爐外煙氣脫硝6氨水儲罐1個20m3脫硝用20%氨水7布袋除塵器2套Φ160×6000濾袋40套Φ155×5980濾籠40只脈沖管、除塵器殼體及花板等鍋爐煙氣除塵8脫硫塔1套濕式石灰-石膏法噴霧嘴、循環(huán)泵、濾網(wǎng)等鍋爐煙氣脫硫9石灰罐1個150m3脫硫用石灰10濕式靜電除塵裝置1套濕式電除塵器陽極、陰極、絕緣子箱、噴淋沖洗系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、高壓電源、輔機、電控系統(tǒng)等鍋爐煙氣除塵11煙囪1根高45m，出口內(nèi)徑2.6m煙氣排放12灰倉2個120m3儲灰13除渣機2臺除渣14多斗提升機機2臺ZBT400型除灰15正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)2套除灰16刮板除灰機1臺除灰17引風(fēng)機2臺YII9No16引風(fēng)18鼓風(fēng)機2臺G4-73No11D鼓風(fēng)19壓縮機2臺20m3/min螺桿式1用1備20布袋除塵器1臺濾袋式破碎及受煤21布袋除塵器1臺濾袋式轉(zhuǎn)運站及貯煤倉投料2.9.3能源及原輔材料消耗企業(yè)現(xiàn)有鍋爐所用能源為電能和煤，根據(jù)企業(yè)“秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐整合并入能效提升改造項目環(huán)境影響報告書”，企業(yè)“年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙”生產(chǎn)線（1臺37t/h鏈條爐）耗煤量22322.72t/a（該數(shù)據(jù)為發(fā)改核定煤量），“年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板改擴建項目”生產(chǎn)線（1臺37t/h循環(huán)流化床鍋爐）耗煤量30800t/a。企業(yè)總耗煤量為22322.72t/a+30800t/a=53122.72t/a。企業(yè)現(xiàn)使用燃煤塊徑為5~6cm，現(xiàn)有鏈條爐可直接投入使用，現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐需將煤破碎至約1cm后再投入使用，燃煤成分見下表。表6燃煤成分（收到基）一覽表項目全硫灰分揮發(fā)份固定碳氮含量氫含量高位發(fā)熱量低位發(fā)熱量符號StAVFCNHQgrQnet單位%%%%%%MJ/kgMJ/kg煤質(zhì)檢驗報告結(jié)果批次********W-430.437.8928.2253.09/3.9525.6824.61煤質(zhì)要求≤0.5≤15.5≤37/////符合性符合符合符合/////此外，企業(yè)現(xiàn)有鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)用20%氨水626t/a，脫硫系統(tǒng)用生石灰361t/a。2.9.4給排水系統(tǒng)現(xiàn)有鍋爐總用水量為1528.15m3/d，其中，鍋爐房循環(huán)水1483.41m3/d，新水用量44.74m3/d，其中，鍋爐補充新水41.09m3/d，脫硝用新水1.8m3/d，濕電除塵用新水0.55m3/d，軟化系統(tǒng)排水1.3m3/d。排水主要為鍋爐排水、軟水設(shè)備排水及濕電除塵沖洗水，總計34.89m3/d，全部經(jīng)沉淀后用于脫硫設(shè)施用水、煤庫除塵和除渣系統(tǒng)用水，不外排。2.9.5鍋爐工藝流程(1)上煤系統(tǒng)燃煤由汽車運至廠區(qū)封閉式煤庫內(nèi)裝卸及堆存，噴淋抑塵；企業(yè)現(xiàn)使用燃煤塊徑為5~6cm，現(xiàn)有鏈條爐可直接燃用，由裝載機運到受煤站地下煤斗，噴淋抑塵；現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用煤先破碎至約1cm后再燃用，煤破碎后經(jīng)封閉式皮帶運至受煤站地下煤斗，破碎及受煤粉塵采用布袋除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒排放；燃煤再通過電磁振動給料機由封閉式皮帶運輸機送煤至爐前貯煤倉中，轉(zhuǎn)運站及貯煤倉處投料煤塵采用布袋除塵器處理后經(jīng)1根18m高排氣筒排放。煤庫破碎及受煤站設(shè)布袋除塵器1臺及15m高排氣筒1根；輸煤轉(zhuǎn)運站及兩臺鍋爐的爐前貯煤倉共用1臺布袋除塵器及18m高排氣筒1根；皮帶輸送機設(shè)全封閉輸煤通廊；煤庫為全封閉式，并設(shè)噴淋抑塵設(shè)施。(2)燃燒及鍋爐煙氣處理系統(tǒng)將煤送入爐膛內(nèi)燃燒，使爐壁管內(nèi)的軟化水受熱變成蒸汽供車間使用，燃煤鍋爐煙氣處理采用“爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝+布袋除塵+石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”工藝處理，即2臺鍋爐各設(shè)1套爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝系統(tǒng)，爐內(nèi)脫硝為選擇性非催化還原法(SNCR)是將氨水和除鹽水混合后進入鍋爐爐內(nèi)脫硝，爐外脫硝采用SCR脫硝系統(tǒng)；鍋爐脫硝后的煙氣用布袋除塵器進行除塵，2臺鍋爐各設(shè)1套布袋除塵裝置；然后使用石灰-石膏濕法進行脫硫，2臺鍋爐共用1套脫硫系統(tǒng)；最后采用1套濕式靜電除塵裝置除塵，處理后達標廢氣共用一根45m高煙囪排放。(3)除渣、除灰設(shè)施每臺鍋爐下方分別配1臺重型框鏈除渣機，噴水抑塵，鍋爐爐渣經(jīng)落渣管落入排渣溝，水抑塵，由溝內(nèi)除渣機將爐渣運至鍋爐間中部排渣溝，水抑塵，再由除渣機將爐渣運至封閉式斗式提升機將爐渣運至渣庫，噴淋抑塵，然后由汽車運出。布袋除塵器收集的除塵灰，由除塵器下方的刮板除灰機輸送至封閉式鋼制灰倉。(4)水軟化處理系統(tǒng)鍋爐補水采用軟化水，軟化水由1臺反滲透全自動軟水器提供。自來水經(jīng)過反滲透全自動軟水器除去鈣、鎂離子，被軟化，再經(jīng)過海綿鐵除氧器除掉水中過多的氧氣，然后進入軟水箱，由補水泵打到鍋爐，軟水器清洗廢水去渣溝除渣。鍋爐工藝流程及排污節(jié)點見下圖。2.9.6鍋爐房勞動定員及工作制度現(xiàn)有鍋爐房勞動定員為15名，采用三班工作制度，每班工作8h，年工作300d，計7200h。2.10現(xiàn)有環(huán)保手續(xù)履行情況秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司原名為河北省撫寧長興紙業(yè)有限公司，成立于1999年底，2005年更名為秦皇島金茂源紙制品廠，2008年變更為秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司。企業(yè)歷年環(huán)保手續(xù)履行情況見下表：表7企業(yè)環(huán)保手續(xù)履行情況一覽表序號建設(shè)項目名稱環(huán)評文件驗收文件審批單位批準文號批準時間驗收單位驗收文號驗收時間1河北省撫寧長興紙業(yè)有限公司3萬噸高檔涂布白板紙秦皇島市環(huán)境保護局——2000年3月2日秦皇島市環(huán)境保護局——2002年3月3日2秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙、年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板改擴建項目秦皇島市環(huán)境保護局秦環(huán)審［2013］4號2013年2月8日秦皇島市環(huán)境保護局秦環(huán)驗［2014］33號2014年6月24日階段驗收：年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙生產(chǎn)線驗收環(huán)境影響后評價2016年11月秦皇島市環(huán)境保護局——2017年9月20日階段驗收：拆除原有2臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐，新增2臺35t/h燃煤蒸汽鍋爐及其配套系統(tǒng)自主驗收——2019年3月15日階段驗收：年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板生產(chǎn)線驗收3秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司日處理0.8萬噸造紙廢水生化工程項目撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2012］25號2012年3月27日撫寧縣環(huán)境保護局——2012年10月21日4秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司日處理0.6萬噸造紙廢水厭氧處理工程項目撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2013］90號2013年8月30日撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)驗［2014］32號2014年12月19日5秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司年處理5萬噸廢塑料項目撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2013］79號2013年7月15日撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)驗階［2014］10號2014年12月30日6秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司污泥資源化處理項目撫寧縣環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2015］-2-1號2015年2月2日秦皇島市撫寧區(qū)環(huán)境保護局撫環(huán)驗［2015］048號2015年10月21日7秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐煙氣雙堿法脫硫除塵工程（原2臺10t/h鍋爐，現(xiàn)已拆除）秦皇島市撫寧區(qū)環(huán)境保護局撫環(huán)審［2015］-8-2號2015年8月21日秦皇島市撫寧區(qū)環(huán)境保護局撫環(huán)驗［2015］049號2015年10月21日8秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐整合并入能效提升改造項目秦皇島市環(huán)境保護局秦環(huán)審［2018］2號2018年2月8日自主驗收——2018年秦皇島市生態(tài)環(huán)境局秦環(huán)驗［2019］3號2019年2月11日將現(xiàn)有2臺35t/h燃煤蒸汽鍋爐改造成2臺37t/h燃煤蒸汽鍋爐9秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司塑料顆粒項目尾氣處理技術(shù)升級工程秦皇島市撫寧區(qū)環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2018］-3-6號2018年3月23日自主驗收——2019年12月8日10秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司危險廢物暫存庫項目秦皇島市撫寧區(qū)環(huán)境保護局撫環(huán)審表［2018］-4-13號2018年4月26日自主驗收——2019年2月11秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐煙氣處理超低排放改造項目秦皇島市生態(tài)環(huán)境局撫寧區(qū)分局撫環(huán)審表［2019］-7-2號2019年7月3日自主驗收——2019年9月28日根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有排污許可證（證書編號********X001P，有效期限自2019年9月29日至2022年9月28日止），企業(yè)持證周期許可的重點污染物排放量為NOx：44.27t/a；SO2：30.99t/a；顆粒物：8.85t/a；COD：114.22t/a；氨氮：7.77t/a。企業(yè)已安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，按要求進行在線監(jiān)控設(shè)備比對監(jiān)測，定期進行自行監(jiān)測，并在全國排污許可證管理信息平臺上按期填報排污許可證執(zhí)行技術(shù)報告，環(huán)境管理臺賬等。3.技改項目概況3.1技改項目名稱及投資情況秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐提升改造項目，該項目已經(jīng)秦皇島市撫寧區(qū)行政審批局備案（撫行審備字〔2019〕33號），項目總投資1100萬元，其中，環(huán)保投資725萬元，占總投資的65.91%，主要用于治理廢氣、噪聲及固體廢物等。3.2技改項目建設(shè)地點本次技改位于秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司現(xiàn)有鍋爐房處，不新增占地，企業(yè)鍋爐房所在地中心地理坐標為北緯：39°47'34.30"，東經(jīng)：119°20'7.19"。3.3技改項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本次技改淘汰現(xiàn)有1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐（保留其配套脫硝、除塵、脫硫設(shè)施等環(huán)保設(shè)施作為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的備用環(huán)保設(shè)施），新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M），并配套新建煙氣脫硝、除塵、脫硫設(shè)施，使新上鍋爐燃煤煙氣污染物排放滿足現(xiàn)行環(huán)保大氣污染物超低排放要求。本次技改后，本次新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理工藝為“SNCR+SCR脫硝（新建，氨罐利舊）+布袋除塵（新建）+石灰-石膏濕法脫硫（新建，石灰罐利舊）+濕式靜電除塵（利舊）”，處理后廢氣經(jīng)現(xiàn)有1根45m高煙囪排放。本次技改循環(huán)流化床鍋爐所需燃煤破碎使用鍋爐房內(nèi)現(xiàn)有破碎系統(tǒng)，渣庫、灰倉、危廢間等均依托廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施。3.4本次技改新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐方案本次技改新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M）采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。3.4.1鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量37t/h額定蒸汽壓力5.29MPa額定蒸汽溫度485℃給水溫度104℃排煙溫度~135℃（純煤）鍋爐設(shè)計效率89.2%（純煤）鍋爐排污率2%一、二次風(fēng)比例50：50一、二次風(fēng)熱風(fēng)溫度120℃/123℃3.4.2鍋爐各部分結(jié)構(gòu)(1)燃燒裝置流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，有效面積約為9.8㎡；布風(fēng)板上布置了鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混火混凝土?？諝夥譃橐淮物L(fēng)及二次風(fēng)，一、二次風(fēng)之比為50：50，一次風(fēng)從爐膛水冷風(fēng)室進入，經(jīng)布風(fēng)板風(fēng)帽小孔進入燃燒室。二次風(fēng)在布風(fēng)板上高度方向分二層送入。布風(fēng)板上布置了三只Ф219的放渣管，左右兩側(cè)放渣管可接冷渣機（用戶自理），中心布置一只Ф219事故放渣管。水冷風(fēng)室底部還布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷風(fēng)室中積灰。(2)給煤裝置本鍋爐爐前布置了兩臺給煤裝置，煤通過給煤機裝置送入燃燒室。給煤管上布置有送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞。送煤風(fēng)接一次冷風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)，二股風(fēng)合計約為總風(fēng)量的2%，每只送風(fēng)管、播煤風(fēng)管應(yīng)布置一只風(fēng)門(設(shè)計院設(shè)計)，以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。給煤口在離風(fēng)帽約1500mm處進入燃燒室。(3)床下點火裝置本鍋爐采用水冷布風(fēng)板、床下油槍點火技術(shù)，油槍在床下預(yù)燃室內(nèi)先燃燒，然后和冷空氣混合成<800℃的高溫?zé)煔?，再?jīng)風(fēng)室進入燃燒室加熱物料，點火初期為了預(yù)熱鍋爐本體，可調(diào)節(jié)較低的煙氣溫度，然后視料層溫度再逐漸調(diào)高溫度。(4)分離及返料裝置本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效下傾蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑Ф2800mm，用管子和鰭片組成膜式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進口的方式形成結(jié)構(gòu)獨特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和阻力小的優(yōu)點。分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫850~1000℃。在分離器下部布置了返料裝置。分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。返料口離風(fēng)帽高約1200mm。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門及流量計，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進入尾部煙道加熱尾部受熱面。(5)鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑Ф1380mm，材料Q245R-GB713，鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循環(huán)管、緊急放水管等組成。鍋筒上還設(shè)置有高、低讀水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸汽閥等附件。鍋筒中心線以下50mm為正常水位，距離正常水位上下75mm為越限報警線，距離正常水位上下120mm為限值報警線。(6)水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采用全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左、右、前、后四個回路。爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出二根集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管。爐膛出口分離器入口處預(yù)留由SNCR噴氨接口。(7)過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)布置在尾部煙道中，分高溫段及低溫段二段。煙氣先經(jīng)高溫段后經(jīng)低溫段。過熱器均采用逆流布置方式子。為防止管系積灰，過熱器管系采用大節(jié)距，“門”型布置。高、低段過熱器迎煙氣沖刷第一排管，設(shè)有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過熱汽溫，在高、低段過熱器之間布置有噴水減溫器。過熱器匯汽集箱上裝有壓力表、溫度計、安全閥、向空排汽閥、蒸汽旁通閥、疏水閥等附件。高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊二排高溫過熱器管子、二排低溫過熱器管子。。(8)省煤器系統(tǒng)在尾部煙道過熱器系統(tǒng)后面，布置了上、下二組光管省煤器，錯列布置。為防止磨損，每組省煤器迎煙氣沖刷第一排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝擋板。為防止管系積灰，省煤器管系采用大節(jié)距，“門”型布置。(9)空氣預(yù)熱器由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采用順排布置。迎煙氣沖刷前二排以及管箱側(cè)邊的第一排管子采用厚壁管，以防止磨損。為防止低溫腐蝕，空預(yù)器末級管箱管子采用考登管。預(yù)熱器管箱分六段，一二次風(fēng)并列布置。(10)梁和柱、平臺扶梯鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過鋼架傳至地基，鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋筒支承在爐頂主梁上，其余部分載荷分別由相應(yīng)的橫梁、斜桿傳至立柱上。(11)爐墻布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)爐墻采用澆注高強度耐磨澆注料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻、護板結(jié)構(gòu)。本鍋爐針對循環(huán)流化床鍋爐的特點，在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強度耐磨澆注料、高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。(12)密封結(jié)構(gòu)在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒入口處，采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。返料管上采用金屬膨脹節(jié)。在過熱器、省煤器穿墻管等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。(13)鍋爐本體水、汽側(cè)流程給水→下級省煤器進口集箱→下級省煤器管束→下級省煤器出口集箱→上級省煤器進口集箱→上級省煤器管束→上級省煤器出口集箱→鍋筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水連接管→鍋筒→飽和蒸汽引出管→旋風(fēng)分離器下環(huán)形集箱→汽冷分離器→旋風(fēng)分離器上環(huán)形集箱→引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管管束→低溫過熱器入口集箱→低溫過熱器管束→噴水減溫器→高溫過熱器管束→高溫過熱器出口集箱→連接管→匯汽集箱。(14)鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程給煤→燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰→爐膛→高溫旋風(fēng)分離器→轉(zhuǎn)向室→↓↑↓灰排渣←返料器←蒸發(fā)器→省煤器→二次風(fēng)空預(yù)器→一次風(fēng)空預(yù)器→除塵器。(15)吹灰裝置由于本鍋爐采用了高效旋風(fēng)分離器，進入尾部煙道的灰比較細，過熱器、省煤器等處積灰非常嚴重，因此，在尾部受熱面爐墻上設(shè)計了吹灰器預(yù)埋管子。(16)鍋爐過程監(jiān)控循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，它的火焰特征比煤粉爐差的很多。所以，它不設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)，而更注重對爐膛的床溫、床壓的控制，以及風(fēng)煤比的監(jiān)視、調(diào)節(jié)與聯(lián)鎖保護，注重對影響物料流化、循環(huán)、燃燒的各股風(fēng)量的監(jiān)控，從而確保建立一個穩(wěn)定的循環(huán)量。3.4.3鍋爐主要設(shè)備本次技改新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M）及配套輔機設(shè)備見下表。表8新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一鍋爐本體1鍋爐本體XG-37/5.29-M、額定出力37t/h，蒸汽壓力:5.29MPa，蒸汽溫度:485°進水溫度：104℃臺12一次儀表閥門配套套13點火裝置含日用油箱、高能點火器、推進裝置、火焰檢測、電控和油泵等套14吹灰系統(tǒng)按10個點考慮套1二鍋爐輔助設(shè)備1引風(fēng)機流量:********m3/h壓力:7506Pa變頻電機電壓:380VN=280kW臺12一次風(fēng)機流量:31925m3/h壓力:14670Pa變頻電機電壓380VN=200kW臺13二次風(fēng)機流量:25454m3/h壓力:11167Pa變頻電機電壓380VN=132kW臺14返料風(fēng)機流量:900m3/h壓力:18000Pa電壓380VN=11kW臺15給水泵流量：85m3/h揚程250m變頻電機電壓380VN=110kw，一用一備臺26分汽缸——臺1三筑爐保溫1鍋爐本體耐火材料及保溫含砌筑臺12鍋爐輔機及管道保溫?zé)煹?、一二次熱風(fēng)道、集箱、鍋筒、下降管、排污管、鍋筒、除氧器、連排、引風(fēng)機套1四水處理系統(tǒng)1熱力除氧器D=85T/H臺12連排LP-3.5臺13定排DP-5.5臺1460m3軟化水箱方形碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧樹脂臺15全自動軟水處理裝置D=85T/H套16除氧水泵85T/H50m套2五輸渣、輸灰系統(tǒng)1滾筒冷渣機——臺22冷灰機——臺1六上煤系統(tǒng)1受煤斗及支腿3000X3000套12振動給煤機ZGM-150,0-150/h臺13輸煤皮帶機1#B=800,Q=100t/h,L=25MV=1.0m/s,電機功率:~11KW條14輸煤皮帶機2#B=650,Q=100t/h,L=60MV=1.0m/s,電機功率:~15KW條15輸煤皮帶機3#B=650,Q=100t/h,L=40MV=1.0m/s,電機功率:~22KW條16輸煤皮帶機4#B=650,Q=100t/h,L=40MV=1.0m/s,電機功率:~11KW條17電動雙側(cè)犁式卸料器B650N=0.37KW臺38自清掃滾筒篩ZQS-100N=7.5KW臺19電磁除鐵器B650，利舊臺110破碎機PCXK1010,100t/h，利舊臺111電子皮帶秤B=800,0-150t/h含顯示屏及調(diào)試臺112密閉式稱重給煤機NJGC-65L=7M臺6七電氣及控制系統(tǒng)1電源總柜，不含變壓器；風(fēng)機、水泵等控制柜；控制和儀表工程：DCS控制系統(tǒng)；溫度測量元件；壓力、差壓變送器等；電動執(zhí)行機構(gòu)；八輸灰系統(tǒng)1輸灰及儲罐系統(tǒng)氣力輸灰（倉泵型）。鋼制灰?guī)??？刂乒?、管道、電纜等套13.5SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計方案3.5.1設(shè)計原理及指標(1)采用選擇性非催化還原法和選擇性催化還原法相結(jié)合技術(shù)（SNCR+SCR）。(2)SNCR脫硝原理選擇性非催化還原法（SNCR），是在無催化劑存在條件下向鍋爐內(nèi)噴入還原劑氨，將NOx還原為N2和H2O。還原劑噴入鍋爐尾部合適的溫度區(qū)間（一般在850℃～1050℃之間），脫硝效率40%~70%。在850～1050℃，使之與煙氣中的NOx反應(yīng)，并將其還原成氮氣和水。反應(yīng)式為：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O(3)SCR脫硝原理選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是目前應(yīng)用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，而如果采用H2、CO、CH4等還原劑，它們在還原NOx的同時會與O2作用，因此稱這種方法為“選擇性”，通過采用合適的催化劑，上述反應(yīng)可以在290℃~410℃的溫度范圍內(nèi)有效進行，可以獲得高達80%～90%的NOx脫除效率。主要反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O8NH3+6NO2─>7N2+12H2O(4)使用氨水作為脫硝還原劑，外購氨水通過罐車運至界區(qū)，氨水儲罐利舊。(5)脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用PLC。(6)在鍋爐60%～100%BMCR負荷范圍內(nèi)，鍋爐煙氣脫硝入口濃度不高于150mg/Nm3(濕基，9%O2)時，出口NOx濃度均不高于50mg/Nm3(干基，9%O2)。NH3逃逸濃度控制在2.5mg/Nm3(干基，9%O2)以下，SO2/SO3氧化率≤1%，催化劑化學(xué)壽命≥24000小時(第一次通煙氣開始計算，暴露在煙氣中的累計時間)，機械壽命不低于10年。(7)催化劑布置在鍋爐高溫省煤器和低溫省煤器之間，不設(shè)脫硝煙氣旁路及省煤器旁路，鍋爐設(shè)置催化劑層。(8)在距脫硝裝置1m處，噪音不大于85dBA；(9)脫硝裝置可用率不小于98%，服務(wù)壽命為30年。3.5.2設(shè)計參數(shù)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)見下表：表9主要設(shè)計參數(shù)1鍋爐型號循環(huán)流化床2鍋爐額定容量37噸3數(shù)量1臺4溫度310-420℃5鍋爐煙氣量********m3/h6氮氧化物入口濃度150mg/Nm37氮氧化物出口濃度50mg/Nm33.5.3SNCR+SCR脫硝設(shè)計結(jié)構(gòu)及工藝氨水儲存系統(tǒng)整體利舊，即氨水儲罐使用現(xiàn)有1個20m3儲罐；氨水輸送及循環(huán)裝置系統(tǒng)整體利舊；背壓控制系統(tǒng)整體利舊；氨水稀釋裝置系統(tǒng)整體利舊。3.5.3.1爐內(nèi)脫硝SNCR系統(tǒng)設(shè)計工藝(1)氨水計量及分配裝置計量及分配裝置用于控制鍋爐每個噴射區(qū)的還原劑流量，鍋爐配置1套計量分配系統(tǒng)，計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上。每層噴槍采用獨立的流量和壓力控制系統(tǒng)，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平的控制。該裝置通過對機組的實時工況(如鍋爐負荷水平、燃料或燃燒狀況、NOx及O2濃度等)進行分析，打開或關(guān)閉某層氨水噴槍，或調(diào)整某層噴槍氨水的流量。(2)氨水噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng)的布置在鍋爐本體上，每一個噴射器組件都具有合適的尺寸和特性，保證達到必須的NOX減排所需的流量和壓力。每個噴射器有三個進口，分別為氨水、霧化用壓縮空氣、夾套冷卻用壓縮空氣。噴射組件具體包括空氣霧化噴槍、用于連接到鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于還原劑、霧化空氣、冷卻風(fēng)管路連接的長鋼絲編織可彎曲軟管。其中，霧化空氣的調(diào)節(jié)與控制與噴嘴流量調(diào)節(jié)控制方式相同，霧化冷卻空氣的量保證噴嘴的冷卻需要，氣源引自廠區(qū)內(nèi)的壓縮空氣管道母管。氨水噴射系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR之間的任何負荷，確保系統(tǒng)的持續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，并能適應(yīng)機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。本工程每臺旋風(fēng)分離器入口設(shè)6根噴槍。噴槍采用特制的壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，可將氨水溶液霧化成極細的分布均勻的液滴，噴槍采用316L制作，并設(shè)置保護和吹掃套管以防止噴嘴堵塞和飛灰侵蝕，保護套管采用310制作。對于SNCR噴槍，D32一般控制在80μm左右，最大粒徑控制在100μm以內(nèi)，且粒徑分布均勻。3.5.3.2爐外脫硝SCR系統(tǒng)設(shè)計方案由于SCR系統(tǒng)所要求的煙氣溫度為300～420℃，故本項目工程SCR反應(yīng)器放置在鍋爐高溫省煤器和低溫省煤器之間。在SCR反應(yīng)器內(nèi)，煙氣與NH3的混合物在通過催化劑層時，煙氣中的NOx在催化劑的作用下與NH3反應(yīng)生成N2與H2O，從而達到除去煙氣中NOx的目的。本工程鍋爐設(shè)置一套脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：(1)SCR脫硝反應(yīng)器脫硝反應(yīng)器采用高灰型布置工藝，每臺鍋爐設(shè)一臺反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的煙氣垂直向下流動。反應(yīng)器為直立式焊接鋼結(jié)構(gòu)容器，內(nèi)部設(shè)有催化劑支撐結(jié)構(gòu)，能承受內(nèi)部壓力，地震負荷、煙塵負荷、觸媒負荷和熱應(yīng)力等。反應(yīng)器殼外部設(shè)有加固肋及保溫層，每臺反應(yīng)器設(shè)計二層催化劑，每層催化劑模塊之間及催化劑與反應(yīng)器壁面之間設(shè)有密封裝置，防止未處理過的煙氣短路。每臺反應(yīng)器設(shè)計1層催化劑。催化劑通過反應(yīng)器外的催化劑填裝系統(tǒng)從側(cè)門放入反應(yīng)器內(nèi)。(2)催化劑根據(jù)本工程的煙氣參數(shù)及煤質(zhì)情況，使用釩鈦鎢催化劑，蜂窩式，主要成分V2O5-WO3/TiO2，本項目催化劑流化床鍋爐配量18m3。(3)吹灰裝置為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有吹灰器。針對本項目的實際情況，灰分含量適中，采用聲波吹灰器的方式，每層催化劑設(shè)2只聲波吹灰器。(4)壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣主要用于聲波吹灰、噴槍霧化及儀表等，本工程所需的壓縮空氣取自主廠，不再設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)，鍋爐僅設(shè)儀用壓縮空氣罐1個，壓縮空氣罐容量2m3。(5)SCR主體接口及改造①煙氣接口用鍋爐高溫省煤器和低溫省煤器SCR預(yù)留空間安放催化劑，煙氣從高溫省煤器出口通過催化劑進入低溫省煤器。②鋼架：利用鍋爐鋼架。(6)控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)。脫硝裝置出口煙道上設(shè)置NOx/O2，信號全部進入PLC中進行監(jiān)控并計算排放量。運行人員直接通過布置在集中控制室中的中控機完成對脫硝系統(tǒng)有關(guān)部分的參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。3.5.4SCR脫硝設(shè)備本次技改鍋爐煙氣脫硝設(shè)備一覽表見下表。表10脫硝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工藝部分1氨水卸料泵利舊臺12氨水儲罐利舊20m3個13稀釋水箱利舊臺14稀釋水泵利舊臺25氨水供給泵利舊臺26水泵利舊臺17氨水噴槍50L/h支68管道304SS、碳鋼批19閥門球閥截止閥電動調(diào)節(jié)閥等批110保溫項111氨區(qū)雨棚利舊套1二SCR區(qū)1脫硝反應(yīng)器根據(jù)鍋爐省煤器臺12催化劑蜂窩式，1層/單臺反應(yīng)器m3183平臺扶梯碳鋼套14鋼架、鋼結(jié)構(gòu)利用鍋爐鋼架套15保溫200mm巖棉+0.5mm彩鋼板套16油漆防銹套17手動葫蘆HSZ2T-5m臺18電動葫蘆CD2t-48m臺19聲波吹灰器DC-75臺110壓縮空氣儲罐V=2m3，P=0.8MP臺1四電氣、熱控部分1開關(guān)柜GGD面12檢修箱臺13PLC控制系統(tǒng)套14照明系統(tǒng)套15壓力/隔膜壓力表Y-100/YPF-100只66溫度計只17壓力變送器0-2Mpa，4-20mA，304SS只18差壓變送器0-0.6Kpa，4-20mA，304SS只19電磁流量計220VAC臺110金屬轉(zhuǎn)子流量計24VDC臺111轉(zhuǎn)子流量計就地顯示只612CEMSNOx，O2套313線纜、橋架等套13.6布袋除塵器設(shè)計方案3.6.1設(shè)計原理及指標本工程1臺37噸循環(huán)流化床鍋爐配套1臺LCDM3850低壓脈沖袋式除塵器，為8室4灰斗袋式除塵器，每個室160條濾袋，濾袋規(guī)格為Φ160×6000，總過濾面積3858m2。除塵器有獨立的殼體；安裝在鍋爐煙氣出口和引風(fēng)機入口的煙道之間，用于收集鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰。袋式除塵器設(shè)計成剛性框架結(jié)構(gòu)，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。袋式除塵器濾袋選用PPS濾料。(1)保證袋式除塵器出口粉塵排放濃度≤20mg/Nm3；(2)袋式除塵器的運行阻力：在保修期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1500pa；(3)袋式除塵器本體漏風(fēng)率≤2％；(4)袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度：300℃；(5)袋式除塵器殼體設(shè)計壓力為－5000～＋5000Pa；(6)灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰塵能自由流動排出灰斗；(7)脈沖噴吹控制系統(tǒng)其噴吹時間、間隔均可調(diào)，在線清灰和離線清灰功能可根據(jù)工況適時調(diào)節(jié)；(8)所有用于制造除塵器的材料都將滿足在最大運行工況條件和環(huán)境條件要求，所有易受腐蝕的部件都將由相應(yīng)的抗腐蝕材料制作；(9)除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋。3.6.2設(shè)計參數(shù)布袋除塵設(shè)計參數(shù)見下表：表11主要設(shè)備及參數(shù)項目名稱單位指標數(shù)據(jù)—處理煙氣量m3/h********—設(shè)計效率％＞99.9—入口溫度℃＜150—入口粉塵濃度g/Nm3≤30-要求出口粉塵濃度mg/Nm3≤20—每臺除塵器室數(shù)個8—每臺除塵器布袋數(shù)個1280—過濾面積m2/臺3858—過濾速度m/min0.86—濾袋材質(zhì)PPS—濾袋規(guī)格Φ160×6000—濾袋允許連續(xù)使用溫度℃＜160—濾袋允許最高使用溫度℃瞬間170—濾籠材質(zhì)20#碳鋼（有機硅噴涂）—脈沖閥數(shù)量80--電磁脈沖閥型式及規(guī)格3″、24V；淹沒式--噴吹氣源壓力MPa0.2~0.5--氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣--機械開閥時間sec0.08--耗氣量（電磁脈沖閥）M3次0.2~0.3--耗氣量（設(shè)備總量）M33—每臺除塵器灰斗數(shù)4—灰斗接口尺寸300×300—保溫層和保護層材料巖棉/彩鋼板—保溫層和保護層厚度mm/mm100/0.53.6.3設(shè)計結(jié)構(gòu)及工藝(1)布袋除塵器本體除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。殼體設(shè)計具有可靠的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角。除塵器的本體均裝有人孔和通道，圓形人孔門直徑大于￠450mm，矩形人孔門最小應(yīng)為450x450mm。設(shè)備支撐件底座應(yīng)考慮地震力加速度對它的作用，外殼應(yīng)考慮膨脹要求。(2)袋籠除塵器袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。袋籠表面采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。(3)除塵器濾袋濾袋濾料選用PPS，濾料耐溫170℃瞬間180℃，單位重量≥500g/m2。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料2年正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)失效率<1%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，采用加強環(huán)布；濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。(4)脈沖閥

除塵器采用壓縮空氣脈沖噴吹方案，除塵系統(tǒng)所用脈沖閥采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。清灰系統(tǒng)主要部件須進行預(yù)組裝試驗。脈沖裝置使用壽命>100萬次。(5)除塵器灰斗除塵器灰斗上設(shè)有快開式檢修門。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝設(shè)阻流板或?qū)Я靼?。灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60°。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能?；叶肪哂辛己玫谋卮胧?，灰斗的電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度高于煙氣露點溫度5-10℃?；叶吩O(shè)有料位指示，料位計的布置和設(shè)計便于人員能進行方便的安裝和維護。每只灰斗設(shè)一個300mm×300mm排灰口，并且設(shè)一個不小于φ450mm的人孔門。灰斗出灰口處設(shè)有清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰?；叶?、排灰口及其附屬設(shè)備能保證正常運行時無冒灰、漏灰及其周圍環(huán)境無二次污染現(xiàn)象。(6)電氣控制除塵器設(shè)有PLC柜、照明檢修箱。3.6.4布袋除塵設(shè)備本工程鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備一覽表見下表。表12布袋除塵設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量一本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)1本體LCDM3850套12花板組件套83濾袋Φ160×6000（PPS）條12804袋籠Φ155×5980（有機硅）條12805離線裝置JB125X500套86手動調(diào)節(jié)閥套8二清灰系統(tǒng)1電磁脈沖閥3″DC24V只802噴吹系統(tǒng)套8三壓縮空氣系統(tǒng)1儲氣罐3m3臺1四卸灰系統(tǒng)1清堵空氣炮1"套42灰斗電加熱1.5KW套83插板閥300×300套44星型卸料閥300×300套4五保護系統(tǒng)旁路裝置JB150X500套2六控制系統(tǒng)1檢漏裝置U型差壓計臺82差壓變送器±2500pa套13測溫儀0-300℃只54料位計阻旋套45控制柜S7-200西門子套1七其他1扶梯平臺套12脈沖閥防雨設(shè)施套13保溫層及其附件0.5mm彩鋼板+100mm巖棉套14照明系統(tǒng)套15除塵器本體范圍內(nèi)的電纜及橋架套16除塵器本體范圍內(nèi)的管道及其附件套13.7石灰-石膏濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計方案3.7.1設(shè)計原理濕式石灰－石膏法煙氣脫硫工藝是利用石灰漿液作為吸收液，吸收進入吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2，先生成CaSO3，然后通過加入的空氣將CaSO3氧化成CaSO4·2H2O即石膏。副產(chǎn)品石膏可以回收外售?；瘜W(xué)吸收特性：①SO2是中等強度的酸性氧化物，用堿性物質(zhì)吸收，生成鹽類。②SO2在水中具有中等程度溶解度，溶于水后生成H2SO3，可氧化成穩(wěn)定的H2SO4。③SO2與氧接觸時，被氧化成SO3，酸性增強，易與堿性物質(zhì)中和反應(yīng)。氧化鈣漿液制漿過程的化學(xué)反應(yīng)為：氧化鈣法煙氣脫硫過程的基本化學(xué)反應(yīng)為：通入的空氣也用來氧化在上述有關(guān)反應(yīng)中得到的和，最終生成石膏沉淀物。3.7.2設(shè)計參數(shù)鍋爐煙氣石灰-石膏濕法脫硫設(shè)計參數(shù)見下表：表13主要設(shè)備及參數(shù)項目名稱單位指標鍋爐容量T/h37煙氣量m3/h********煙氣溫度℃140保證SO2排放濃度mg/Nm3≤35脫硫裝置負荷適應(yīng)范圍%30～110鈣硫比Ca/S1.03液氣比（濕基，標態(tài)）L/Nm310脫硫系統(tǒng)總阻力Pa≤1500包含煙道、脫硫塔脫硫配置方式--一爐一塔3.7.3設(shè)計結(jié)構(gòu)及工藝(2)SO2吸收系統(tǒng)吸收塔采用噴淋塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。脫硫塔進口處設(shè)有事故噴淋裝置以保護塔內(nèi)構(gòu)件及玻璃鱗片防腐層。SO2吸收系統(tǒng)主要由吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化風(fēng)機和攪拌器等組成。①吸收塔及噴淋系統(tǒng)：吸收塔是脫硫工藝的最重要的設(shè)備。經(jīng)過除塵器除去大部分飛灰等塵粒的煙氣進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與吸收漿液逆流接觸進行吸收反應(yīng)，對落入吸收塔漿池的循環(huán)漿液再進行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品石膏漿液。②除霧器：為了除去大顆粒水滴，在塔內(nèi)反應(yīng)區(qū)的上游即吸收塔頂部設(shè)置有除霧器。使脫硫塔出口處煙氣中霧滴濃度小于75mg/Nm3。為了防止除霧器結(jié)垢堵塞而設(shè)置有除霧器水沖洗裝置。③氧化風(fēng)機及攪拌器：為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置了強制氧化空氣系統(tǒng)。通過氧化風(fēng)機向吸收塔底部的石膏漿液池內(nèi)通入空氣，并在攪拌器的攪拌作用下充分氧化，得到大量的石膏硫酸鈣。同時攪拌器還起著防止?jié){液沉積的作用。(3)。(4)。(5)。(6)排空及拋棄系統(tǒng)排空及拋棄系統(tǒng)排空及拋棄系統(tǒng)。(7)壓縮空氣系統(tǒng)為節(jié)省占地面積，脫硫島內(nèi)不單獨設(shè)置壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)。3.7.4石灰-石膏脫硫設(shè)備本工程鍋爐煙氣石灰-石膏脫硫設(shè)備見下表。表14石灰-石膏脫硫設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量一煙氣系統(tǒng)1煙道及支架1500×2500mm，材質(zhì)碳鋼項12膨脹節(jié)1500×2500mm，非金屬臺23凈煙道擋板門1500×2500×300mm，碳鋼臺14事故冷卻水系統(tǒng)316L，包括管路、噴嘴套15原煙道保溫100mm巖棉+0.5mm彩鋼板項1二SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔吸收塔直徑4.6m，塔高：24m，塔體材質(zhì)：碳鋼+玻璃鱗片座12內(nèi)襯防腐玻璃鱗片2~3mm平方6003吸收塔擾動泵流量：100m3/h；揚程：25m；電機功率：22kW臺24擾動泵噴淋層層數(shù)：1層；材質(zhì)：玻璃鋼（FRP）+內(nèi)外耐磨層層15高效除霧器平板除霧器，材質(zhì)PP套16噴淋層及噴嘴層數(shù)：5層；材質(zhì)：玻璃鋼（FRP）+內(nèi)外耐磨層層57氧化風(fēng)機流量：2.5Nm3/H；升壓：68.6kPa；電機功率：7.5kW臺28氧化空氣管網(wǎng)FRP套19循環(huán)泵流量：320m3/h；揚程：18/20/22/24m；電機功率：30kW臺510漿液排出泵流量：10m3/h；揚程：45m；電機功率：7.5kW臺211泵入口過濾網(wǎng)FRP套1三吸收劑制備系統(tǒng)利舊四地坑系統(tǒng)利舊五石膏脫水系統(tǒng)利舊六工藝水系統(tǒng)利舊七工藝材料1管路FRP套12閥門套13管道支架鋼結(jié)構(gòu)等碳鋼套14油漆等套15管路保溫套16電纜、橋架等各種型號套1八電氣部分1低壓開關(guān)柜GGD面42儀表電源柜面13就地按鈕箱個24照明系統(tǒng)套15防雷、接地材料碳鋼套1九儀控部分1PLC系統(tǒng)包括1臺操作員兼1臺工程師站，1臺打印機套12壓力變送器4~20mA只23差壓變送器4~20mA只14液位變送器4~20mA只15一體電磁流量計4~20mA只26熱電阻只27不銹鋼壓力表只88密度變送器只19PH計電極+變送器只13.8原輔材料及能源消耗本次技改新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M），根據(jù)鍋爐廠家提供該鍋爐的額定耗煤量為5544kg/h，鍋爐運行時間為7200h，則該鍋爐燃煤量為5544kg/h×7200h=39916.8t/a。根據(jù)秦皇島市撫寧區(qū)發(fā)展和改革局“關(guān)于秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐提升改造項目燃煤量的情況說明”，本項目新上循環(huán)流化床鍋爐年設(shè)計耗煤量為39916.8噸，該用煤量符合秦皇島市撫寧區(qū)煤炭消耗量總體指標要求。企業(yè)現(xiàn)使用燃煤塊徑為5~6cm，本次技改循環(huán)流化床鍋爐所用燃煤需將煤破碎至約1cm后再投入使用，本次技改燃煤破碎利舊使用鍋爐房內(nèi)現(xiàn)有破碎系統(tǒng)，企業(yè)現(xiàn)有破碎系統(tǒng)處理能力為50t/h，可滿足本項目設(shè)計用煤5544kg/h破碎需要。本次技改鍋爐及配套煙氣處理設(shè)施總用電量約819.6萬kwh/a。本次技改鍋爐配套輔料消耗主要為煙氣脫硝用氨水以及脫硫用石灰。根據(jù)脫硝設(shè)計方案，本次技改SNCR+SCR脫硝系統(tǒng)使用氨水（濃度20%）約432t/a，氨水儲存、輸送、稀釋及循環(huán)系統(tǒng)整體利舊，氨水儲罐利舊使用現(xiàn)有1個20m3氨水儲罐，不新增氨水儲罐。根據(jù)脫硫設(shè)計方案，本次技改石灰-石膏濕法脫硫用石灰約403.2t/a，整體利舊，石灰罐利舊使用現(xiàn)有1個150m3石灰儲罐，不新增石灰儲罐3.9給排水給水：本次技改后鍋爐總用水量1531.67m3/d，其中，鍋爐房循環(huán)水1483.41m3/d，新水用量48.26m3/d，其中，鍋爐補充新水41.09m3/d，脫硝用新水5.22m3/d，濕電除塵用新水0.55m3/d，軟化系統(tǒng)排水1.4m3/d。本次技改企業(yè)鍋爐用軟化水系統(tǒng)采用“石英砂過濾器+5μm保安過濾器+一級反滲透裝置+二級反滲透裝置”處理工藝。排水：本次技改脫硝工藝用稀釋水隨氨一并由噴槍噴入SNCR+SCR反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝反應(yīng)，水全部蒸發(fā)，不外排；石灰-石膏濕法脫硫工藝中脫硫用水循環(huán)使用，即循環(huán)漿池中的水經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進行煙氣脫硫，再返回循環(huán)漿池，如此循環(huán)使用，脫硫過程中產(chǎn)生的石膏經(jīng)板框壓濾機脫水后產(chǎn)生的廢水流入循環(huán)漿池再利用，因此，整個脫硫系統(tǒng)無廢水外排。鍋爐房排水主要為鍋爐排水、軟水設(shè)備排水及濕電除塵沖洗水，總計34.99m3/d，全部經(jīng)沉淀后用于脫硫設(shè)施用水、煤庫除塵和除渣系統(tǒng)用水，不外排。綜上所述，鍋爐房無廢水外排。本次技改員工仍為鍋爐房現(xiàn)有員工，不新增，因此，不增加生活水量。本次技改水平衡圖如下： 3.10蒸汽平衡根據(jù)《秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司年產(chǎn)10萬噸工業(yè)用紗管原紙、年產(chǎn)11萬噸紙面石膏板護面紙板技改項目環(huán)境影響報告書》，企業(yè)按產(chǎn)能10萬噸紗管紙生產(chǎn)線設(shè)計噸紙蒸汽用量2.59噸，所需蒸汽用量約********噸（863.33t/d），生產(chǎn)過程中蒸汽損耗約4.63t/d，回收蒸汽冷凝水858.7t/d循環(huán)使用；按產(chǎn)能11萬噸紙面石膏板護面紙板生產(chǎn)線設(shè)計噸紙蒸汽用量1.71噸，所需蒸汽總用量約********噸（628.08t/d），生產(chǎn)過程中蒸汽損耗約3.37t/d，回收蒸汽冷凝水624.71t/d循環(huán)使用。綜上，按設(shè)計產(chǎn)能所需蒸汽量共********+********=********，863.33+628.08=1491.41t/d，蒸汽損耗量4.63+3.37=8t/d，回收蒸汽冷凝水858.7+624.71=1483.41t/d循環(huán)使用。本次技改后，企業(yè)設(shè)兩臺37t/h循環(huán)流化床鍋爐，可滿足生產(chǎn)用汽需要，蒸汽平衡見下圖。3.11依托設(shè)施本次技改項目用電、用水均依托廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施；燃煤破碎利舊使用鍋爐房內(nèi)現(xiàn)有破碎系統(tǒng)，現(xiàn)有破碎系統(tǒng)處理能力為50t/h，可滿足本項目設(shè)計用煤5544kg/h破碎需要；燃煤受煤、輸送封閉式皮帶、輸煤轉(zhuǎn)運站及爐前貯煤倉均利舊使用現(xiàn)有設(shè)施；脫硝用20%氨水儲罐依托現(xiàn)有1個20m3氨水儲罐；脫硫用石灰儲罐依托現(xiàn)有1個150m3石灰儲罐3000m2m2m3m2由于本項目為技改項目，即淘汰現(xiàn)有1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐（保留其配套脫硝、除塵、脫硫設(shè)施等環(huán)保設(shè)施作為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的備用環(huán)保設(shè)施），新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M）并配套煙氣脫硝、除塵、脫硫設(shè)施，屬以新帶老，拆舊建新，新上循環(huán)流化床鍋爐依托配套設(shè)施均可利用現(xiàn)預(yù)淘汰燃煤鏈條爐配套設(shè)施，無需新增，且企業(yè)廠內(nèi)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施完善，可滿足本次技改項目需要，依托設(shè)施可行。3.12勞動定員及工作制度本項目所需員工仍為鍋爐房現(xiàn)有職工，不新增員工，鍋爐房勞動定員為15名不變，工作制度不變，仍為三班工作制度，每班工作8h，年工作300d，計7200h。3.13相關(guān)政策3.11.1產(chǎn)業(yè)政策符合性本技改項目為循環(huán)流化床鍋爐替代現(xiàn)有鏈條鍋爐，并配套煙氣脫硝、除塵、脫硫設(shè)施，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2013年修正）》中限制類、淘汰類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。本項目不屬于《河北省新增限制和淘汰類產(chǎn)業(yè)目錄(2015年版)》（冀政辦發(fā)[2015]7號）中限制、淘汰內(nèi)容。本項目已經(jīng)秦皇島市撫寧區(qū)行政審批局備案（撫行審備字〔2019〕33號）。3.11.2大氣污染防治相關(guān)要求符合性根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)《河北省燃煤鍋爐改造提升三年作戰(zhàn)計劃》等12個專項計劃的通知（冀氣領(lǐng)辦［2018］255號）：2019年底前，全省35蒸噸/小時以上燃煤鍋爐全部完成超低排放改造，主要污染物排放達到超低排放標準要求（煙塵≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3）。本次技改淘汰現(xiàn)有1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐（保留其配套脫硝、除塵、脫硫設(shè)施等環(huán)保設(shè)施作為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的備用環(huán)保設(shè)施），新上1臺新型37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐（XG-37/5.29-M），并配套鍋爐煙氣處理工藝為“SNCR+SCR脫硝（新建，氨罐利舊）+布袋除塵（新建）+石灰-石膏濕法脫硫（新建，石灰罐利舊）+濕式靜電除塵（利舊）”，處理后廢氣經(jīng)現(xiàn)有1根45m高煙囪排放，使新上鍋爐燃煤煙氣污染物排放滿足現(xiàn)行環(huán)保大氣污染物超低排放要求。3.11.3用地符合性本次鍋爐提升改造項目位于秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司現(xiàn)有廠區(qū)鍋爐房內(nèi)，不新增占地，不屬于《限制用地項目目錄（2012年本）》和《禁制用地項目目錄（2012年本）》的限制或禁止項目。3.11.4“三線一單”符合性根據(jù)《關(guān)于以改善環(huán)境質(zhì)量為核心加強環(huán)境影響評價管理的通知》（環(huán)環(huán)評[2016]150號），環(huán)境影響評價應(yīng)落實“生態(tài)保護紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線和環(huán)境準入負面清單”約束，簡稱“三線一單”約束。①生態(tài)保護紅線本項目位于秦皇島市撫寧區(qū)留守營鎮(zhèn)卷子營村，秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司院內(nèi)現(xiàn)有鍋爐房內(nèi)，不新增占地，且企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)用地為工業(yè)用地，不在秦皇島市生態(tài)紅線范圍內(nèi)，滿足生態(tài)紅線要求。②環(huán)境質(zhì)量底線根據(jù)區(qū)域現(xiàn)狀，區(qū)域地下水環(huán)境、聲環(huán)境滿足環(huán)境質(zhì)量底線要求。根據(jù)《2018年秦皇島市環(huán)境質(zhì)量報告書》中數(shù)據(jù)，項目所在區(qū)域環(huán)境空氣屬于不達標區(qū)。項目所在區(qū)域正在實施《秦皇島打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動方案》（秦政發(fā)[2018]22號），采取開展產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和空間布局調(diào)整、散煤治理和清潔替代、工業(yè)污染源深度治理、揮發(fā)性有機物（VOCs）治理、機動車（船）污染治理、揚塵綜合治理、秸稈禁燒和垃圾清理、重污染天氣應(yīng)對八大攻堅戰(zhàn)役，正在持續(xù)改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量。本項目淘汰現(xiàn)有1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐（保留其配套脫硝、除塵、脫硫設(shè)施等環(huán)保設(shè)施作為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的備用環(huán)保設(shè)施），新上1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐，并配套新建煙氣脫硝、除塵、脫硫設(shè)施，技改后鍋爐煙氣處理工藝為“SNCR+SCR脫硝（新建，氨罐利舊）+布袋除塵（新建）+石灰-石膏濕法脫硫（新建，石灰罐利舊）+濕式靜電除塵（利舊）”，采取上述措施可有效減少煙氣污染物排放量，使新上鍋爐燃煤煙氣污染物排放滿足現(xiàn)行環(huán)保大氣污染物超低排放要求，技改后鍋爐煙氣污染物排放量較技改之前有所減少，且滿足企業(yè)現(xiàn)有總量控制指標要求，不新增總量，對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小，本次技改不會導(dǎo)致環(huán)境質(zhì)量變化，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求。③資源利用上線項目使用能源為燃煤、電能和水，本項目淘汰現(xiàn)有1臺37t/h燃煤鏈條鍋爐（保留其配套脫硝、除塵、脫硫設(shè)施等環(huán)保設(shè)施作為現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的備用環(huán)保設(shè)施），新上1臺37t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐，能源消耗均為以新帶老，且本項目不屬于高能耗項目，根據(jù)秦皇島市撫寧區(qū)發(fā)展和改革局為本次鍋爐提升改造出具的燃煤量情況說明（詳見附件），本次鍋爐改造耗煤量符合秦皇島市撫寧區(qū)煤炭消耗量總體指標要求，資源利用符合國家相關(guān)要求，滿足資源利用上線要求。④環(huán)境準入負面清單目前本項目所在區(qū)域暫無環(huán)境準入負面清單，本項目不屬于高污染、高能耗和資源型的產(chǎn)業(yè)類型，符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策，且已經(jīng)秦皇島市撫寧區(qū)行政審批局備案（撫行審備字〔2019〕33號），并采取了有效的污染治理措施，因此，本項目不屬于環(huán)境準入負面清單范疇。綜上所述，項目的實施符合“三線一單”要求。與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：根據(jù)《秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐整合并入能效提升改造項目環(huán)境影響報告書》，《秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐煙氣處理超低排放改造項目環(huán)境影響報告表》，企業(yè)在線監(jiān)控數(shù)據(jù)及《固定污染源煙氣自動監(jiān)測設(shè)備比對監(jiān)測報告》（福榕［檢］字WT2019-0735），企業(yè)現(xiàn)有污染物排放情況如下：1.廢氣(1)燃煤鍋爐煙氣：企業(yè)1臺37t/h鏈條爐燃煤煙氣及1臺37t/h循環(huán)流化床鍋爐燃煤煙氣，鍋爐燃煤煙氣采用“爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝+布袋除塵+石灰-石膏濕法脫硫+濕式靜電除塵”工藝處理，根據(jù)企業(yè)燃煤鍋爐煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)及《固定污染源煙氣自動監(jiān)測設(shè)備比對監(jiān)測報告》（福榕［檢］字WT2019-0735），詳見附件，鍋爐煙氣經(jīng)處理后NOx排放濃度參比方法均值26mg/m3（CEMS數(shù)據(jù)均值27.7mg/m3）；SO2排放濃度參比方法均值10mg/m3（CEMS數(shù)據(jù)均值9.49mg/m3）；顆粒物排放濃度參比方法均值1.7mg/m3（CEMS數(shù)據(jù)均值1.07mg/m3），污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3大氣污染物特別排放限值要求，并滿足河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)《河北省燃煤鍋爐改造提升三年作戰(zhàn)計劃》等12個專項計劃的通知（冀氣領(lǐng)辦［2018］255號）中燃煤鍋爐廢氣污染物排放濃度標準（NOx：50mg/m3；SO2：35mg/m3；顆粒物：10mg/m3）要求，處理達標后廢氣經(jīng)一根45m高煙囪排放。根據(jù)《秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司鍋爐煙氣處理超低排放改造項目環(huán)境影響報告表》，企業(yè)鍋爐廢氣污染物排放量SO2：20.51t/a，NOx：29.3t/a，顆粒物（煙塵）：5.86t/a。(2)煤庫粉塵：燃煤堆放在現(xiàn)有封閉式煤庫內(nèi)，煤暫存及裝卸均在煤庫內(nèi)進行，噴淋抑塵，庫內(nèi)地面防滲；現(xiàn)有鏈條爐用煤由裝載機運到受煤站地下煤斗，噴淋抑塵；現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐用煤破碎后經(jīng)封閉式皮帶運至受煤站地下煤斗，破碎及受煤粉塵采用布袋除塵器（風(fēng)機風(fēng)量21000m3/h）處理后粉塵排放量約0.3t/a，排放濃度約4mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，處理后達標廢氣經(jīng)1根15m高排氣筒排放；燃煤再通過電磁振動給料機由封閉式皮帶運輸機送煤至爐前貯煤倉中，輸煤轉(zhuǎn)運站及貯煤倉處投料煤塵采用布袋除塵器（風(fēng)機風(fēng)量18000m3/h）處理后粉塵排放量約0.29t/a，排放濃度約4.5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，處理后達標廢氣經(jīng)1根18m高排氣筒排放。(3)渣庫、灰倉粉塵：現(xiàn)有封閉式渣庫1座45m2，庫內(nèi)地面采取水泥砂漿防滲，滲透系數(shù)＜10-7cm/s，并設(shè)噴淋抑塵裝置；現(xiàn)有封閉式鋼制錐形灰倉2個容積120m3。(4)脫硝用氨水儲罐無組織逸散氨：現(xiàn)有20m3氨水（濃度20%）儲罐一個，氨水在貯存過程中無組織逸散氨約0.001kg/h，即0.007t/a。(5)污水處理站臭氣：污水處理站產(chǎn)生的惡臭氣體主要成分為NH3、H2S等，為無組織排放，企業(yè)污水處理站滿負荷（6000m3/d）運行時污染物排放量為氨：0.872t/a，硫化氫：0.016t/a。企業(yè)廢氣污染物排放情況見下表：表15大氣污染物排放情況一覽表序號污染源污染物排氣筒高度m治理措施排放量kg/ht/a1鏈條爐顆粒物（煙塵）45布袋除塵+濕式靜電除塵0.********2.46SO2石灰-石膏脫硫1.********8.62NOx爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝1.********12.312循環(huán)流化床鍋爐顆粒物（煙塵）布袋除塵+濕式靜電除塵0.********3.4SO2石灰-石膏脫硫1.********11.89NOx爐內(nèi)脫硝+SCR脫硝2.********16.993破碎及受煤顆粒物15布袋除塵0.0830.304輸煤轉(zhuǎn)運站貯煤倉投料顆粒物18布袋除塵0.080.295煤庫顆粒物無組織--灑水噴淋抑塵、封閉--5.316氨水儲罐氨無組織--封閉0.0010.0077污水處理站氨無組織--封閉0.12110.8728硫化氫無組織--封閉0.00220.0162.廢水本項目廢水污染源主要為造紙生產(chǎn)廢水、鍋爐房排水和生活污水。(1)造紙生產(chǎn)廢水：企業(yè)現(xiàn)有污水處理站一座，采用“斜網(wǎng)過濾+水解酸化+厭氧+好氧生化處理系統(tǒng)”處理工藝，設(shè)計處理能力6000m3/d，企業(yè)廢水經(jīng)處理后水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，以及撫寧污水處理廠進水水質(zhì)要求。企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理站處理后，部分返回生產(chǎn)線循環(huán)使用，部分經(jīng)“一廠一管”排入撫寧污水處理廠，企業(yè)生產(chǎn)廢水排放量約********.98t/a（2144.81t/d）。(2)鍋爐房排水：主要為鍋爐定排水、軟水設(shè)備排水及濕電除塵沖洗水，排放量分別為33.09m3/d、1.3m3/d和0.5m3/d，總計34.89m3/d，經(jīng)沉淀后用于煤庫、除渣系統(tǒng)除塵用水及脫硫系統(tǒng)用水，不外排。(3)生活污水：現(xiàn)有工程生活污水產(chǎn)生于辦公樓及職工宿舍樓，產(chǎn)生部位為沖廁、洗浴、職工食堂，生活污水排放量為2772t/a（9.24t/d），經(jīng)化糞池處理后經(jīng)進入廠區(qū)污水處理站處理。企業(yè)現(xiàn)有工程廢水污染物實際排放量約COD：114.22t/a，氨氮：7.77t/a。3.噪聲企業(yè)對風(fēng)機采取了風(fēng)機蝸殼外加裝隔聲材料，風(fēng)機出口設(shè)消聲裝置，并配備減振基礎(chǔ)，風(fēng)機置于機房內(nèi)建筑隔聲；電動機采用無級調(diào)速拖動；水泵全部置于水泵間內(nèi)，采取建筑隔聲等減噪措施，廠界噪聲達標。4.固體廢物企業(yè)固體廢物主要有造紙漿渣、鍋爐爐渣、除塵灰、脫硫渣、污水處理站污泥及設(shè)備維修產(chǎn)生的廢機油、廢乳化液、廢空桶，生活垃圾等，其產(chǎn)生量及處理處置措施見下表。表16企業(yè)固體廢物產(chǎn)生及處理處置措施情況一覽表序號名稱產(chǎn)生節(jié)點產(chǎn)生量（t/a）處理處置措施1漿渣（主要為塑料）除渣器、振動篩13215送塑料顆粒廠2損紙卷紙機和包裝工段10741.72重回碎漿工段碎解3燃煤爐渣鍋爐房3930外售做建材，綜合利用4除塵灰除塵器1497.145脫硫渣（主要為石膏）脫硫塔586作為生產(chǎn)水泥材料外售6污水處理站污泥污泥池383.3添加到生產(chǎn)系統(tǒng)回用7廢機油、廢乳化液廢空桶生產(chǎn)設(shè)備潤滑、維修1.8置于危廢暫存庫內(nèi)，定期委托有資質(zhì)單位外運處理8廢催化劑脫硝36m3/三年大約三年更換一次，更換時隨即委托有資質(zhì)單位外運處理9生活垃圾辦公、生活20收集后由環(huán)衛(wèi)部門處理5.排污許可證及其執(zhí)行情況企業(yè)現(xiàn)有排污許可證（證書編號********X001P，有效期限自2019年9月29日至2022年9月28日止），企業(yè)持證周期許可的重點污染物排放量為NOx：44.27t/a；SO2：30.99t/a；顆粒物：8.85t/a；COD：114.22t/a；氨氮：7.77t/a。企業(yè)已安裝鍋爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，按要求進行在線監(jiān)控設(shè)備比對監(jiān)測，定期進行自行監(jiān)測，并在全國排污許可證管理信息平臺上按期填報排污許可證執(zhí)行技術(shù)報告，環(huán)境管理臺賬等。

建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況1.地理位置本次鍋爐提升改造項目位于秦皇島金茂源紙業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)，在現(xiàn)有鍋爐房內(nèi)進行改造，不新增占地，企業(yè)鍋爐房所在地中心地理坐標為北緯：39°47'34.30"，東經(jīng)：119°20'7.19"。項目地理位置見附圖1。2.地形地貌撫寧地勢北高南低，東西高中部低。在地形上該縣由東西延伸的燕山余脈及西南斜列的兔兒山、發(fā)髻槐等山脈及山前平原組成，山脈呈弧形環(huán)抱中部平原。從地貌單元看，北部為中低山區(qū)，孤山林立，基巖裸露；中部為丘陵區(qū)，殘丘起伏；南部為地勢較平坦的山前平原。3.氣候氣象撫寧屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)大陸性氣候，主要特征是四季分明，氣候溫和，冬無嚴寒