建筑安裝工程施工技術(shù)標投標文件模板

技術(shù)標投標文件擬投入關(guān)鍵機械設(shè)備表表4序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊TC4265臺12攪拌機JZ350臺23鋼筋切斷QJ—40臺24鋼筋彎曲WJ—40臺25電焊機BX1-330臺46電鋸MJ—109臺17沖擊鉆把28手電鉆把39手動切割把410泥漿泵3B33臺2611離心泵2BA—9臺212振搗器HZ6-50臺613振搗棒根1014汽車式起重機50T臺115空壓機6m3臺116蛙式打夯機臺417風鎬臺418水鉆臺41920施工組織設(shè)計1.編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1XX集團企業(yè)XX廠房工程招標文件、業(yè)主答疑文件1.1.2XX設(shè)計院設(shè)計施工圖紙及相關(guān)標準圖集1.1.3《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）1.1.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）1.1.5《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）1.1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）1.1.7《建筑工程質(zhì)量評定標準》（GBJ302-88）1.1.8《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-）1.1.9《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-）1.1.10《屋面工程質(zhì)量和驗收規(guī)范》（GB50207-）1.1.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）1.1.12《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ/T29-98）1.1.13《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-98）1.1.14《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）1.1.15《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ140-90）1.1.16《建設(shè)項目管理規(guī)范》（GB50326-）1.1.17《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理要求》1.1.18我企業(yè)ISO9002《質(zhì)量確保手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》1.1.19我企業(yè)長久積累豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力1.2編制標準1.2.1本投標施工組織設(shè)計編制將遵照符合性標準；優(yōu)異性標準，合理性標準，滿足業(yè)關(guān)鍵求標準。1.2.2滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求標準；1.2.3滿足和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)單位協(xié)調(diào)施工標準；1.2.4充足利用充足施工機械設(shè)備，主動發(fā)明施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；1.2.5采取優(yōu)異施工工藝、施工技術(shù)，制訂科學施工方案；1.2.6落實施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，和相關(guān)規(guī)章制度，確保工程質(zhì)量和施工安全；1.2.7采取科技結(jié)果和優(yōu)異技術(shù)組織方法，節(jié)省施工用料，提升工效，降低工程成本；1.2.8充足利用高新技術(shù)，提升機械化施工程度，降低粗笨體力勞動，提升勞動生產(chǎn)率；1.2.9充足利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，降低臨時設(shè)施，節(jié)省施工用地；1.2.10合理選擇資源和運輸方法，節(jié)省費用開支。1.3編制內(nèi)容我企業(yè)在認真分析研究了招標文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了具體踏勘前提下，編制施工組織設(shè)計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總部署、施工總進度、施工技術(shù)方案、關(guān)鍵施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護方法等進行了具體敘述。1.4施工總體目標XX集團企業(yè)XX工程施工提供完整綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我企業(yè)將從戰(zhàn)略高度重視本工程建設(shè)，響應(yīng)招標文件全部條款，采取切實可行方法，用以指導該工程施工組織和管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程施工任務(wù)。確保工程達成以下目標：1.4.1質(zhì)量目標：省世紀杯工程。1.4.2工期目標：XX年XX月XX日開工～XX年XX月XX日完工。1.4.3安全目標：完全響應(yīng)企業(yè)安全施工管理要求，創(chuàng)省市安全施工工地。1.4.4環(huán)境保護目標：達成環(huán)境保護法、相關(guān)法規(guī)標準及企業(yè)要求。1.4.5文明施工目標：創(chuàng)省市文明施工標準化工地。2.施工概況2.1工程介紹2.1.1建筑結(jié)構(gòu)XX集團企業(yè)XX工程主體為鋼筋混凝土大致積梁板式筏基框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為X層，局部X層；建筑高度Xm，總建筑面積Xm2。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，抗震等級為四級。本工程填充墻采取輕集料空心磚砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾關(guān)鍵為涂料，內(nèi)墻為混合砂漿抹面，室內(nèi)樓、地面為細石混凝土地面。2.1.2給排水本工程水源為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水管網(wǎng)，擬從廠內(nèi)自來水管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。屋面雨水及建筑物周圍場地雨水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排入市政雨水系統(tǒng)，建筑物內(nèi)部水池、水箱泄水等均排入雨水系統(tǒng)。2.1.3電氣及照明安裝為XX集團企業(yè)XX安裝照明、動力和防雷接地系統(tǒng)及儀表接地系統(tǒng)安裝。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、電纜敷設(shè)、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統(tǒng)調(diào)試。2.1.4本標段招標施工范圍為：XX集團企業(yè)XX土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。2.2工程特點XX集團企業(yè)XX工程屬廠區(qū)內(nèi)施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)境保護、健康、噪音無干擾文明施工要求較高。2.3現(xiàn)場條件本工程擬建場地在企業(yè)廠區(qū)內(nèi)，業(yè)主已完成施工場平工作，場內(nèi)外道路通暢，施工用水、用電均由業(yè)主指定接口和現(xiàn)場管線接通。2.4施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場周圍已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水點即可。施工現(xiàn)場由業(yè)主提供電源施工使用。3.施工總計劃部署3.1施工部署標準充足發(fā)揮集團優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，落實“信守協(xié)議，確保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，連續(xù)改善，為業(yè)主提供滿意建設(shè)工程產(chǎn)品”質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，一直堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，主動開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程是本企業(yè)永恒目標，強化質(zhì)量管理是本企業(yè)永恒專題。3.1.1本工程施工部署首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域整體計劃要求及施工進度要求。3.1.2施工所需各項臨時設(shè)施均在本協(xié)議招標文件中所要求范圍內(nèi)部署，并嚴格根據(jù)業(yè)主指定位置進行部署。3.1.3施工區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施集中部署，污水集中處理，其它臨時庫房、場所等依據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理計劃部署。3.1.4施工部署符合國家及業(yè)主相關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等要求和要求。3.2土建工程施工部署3.2.1標準要求按先地下后地上標準，將工程劃分為結(jié)構(gòu)、裝修和收尾三個階段。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為關(guān)鍵施工工期控制線，采取流水均衡施工法組織施工，塔吊垂直運輸。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻砌筑由下向上次序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、暖、電設(shè)備等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾完工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完成，組織完工驗收。3.2.2施工次序基礎(chǔ)工程→主體框架結(jié)構(gòu)施工→結(jié)構(gòu)封頂→墻體砌筑→屋面系統(tǒng)施工→安裝施工→樓地面、室內(nèi)外裝修施工→室外地坪、散水施工→完工驗收。3.3給排水、通風、消防安裝工程施工部署3.3.1施工組織指導標準針對工期緊、質(zhì)量要求高、環(huán)境保護要求高特點,給排水工程、通風工程、消防工程，要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝前后次序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主設(shè)計單位、工程監(jiān)理親密配合，做到每個施工步驟銜接緊湊，不推諉拖延。在施工布署上采取設(shè)備清點，復查、驗收、安裝，使設(shè)備、管道安裝呈流水平行作業(yè)，各區(qū)域管道同時進行安裝。3.3.2施工協(xié)調(diào)和控制確保工程項目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進度控制最終目標。要建好該項工程，必需做好質(zhì)量控制、成本控制、進度控制、組織協(xié)調(diào)工作。和土建項目施工配累計劃:設(shè)備安裝前結(jié)合土建圖紙進行埋管施工。工藝設(shè)備管道安裝多種支吊架，并結(jié)合設(shè)計圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其它建筑管道套管。設(shè)備安裝無吊裝孔位置設(shè)備必需在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設(shè)臨時設(shè)施保護設(shè)備。3.3.3工作布署第一階段：施工準備組織圖紙會審，提出備料計劃，快速組織材料貨源，安排好預埋件制作，組織勞動力，機具材料調(diào)運，編制施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計并交底，按期開工。根據(jù)設(shè)計院提供平面圖經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)，水準控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：工藝管道，給排水系統(tǒng)管道制作各區(qū)域管道制作按總體網(wǎng)絡(luò)節(jié)點要求，按各區(qū)域安裝次序排出具體管道制作計劃，以滿足現(xiàn)場安裝需要，同時作好多種管道系統(tǒng)編號標識工作。第三階段：工程安裝三個系統(tǒng)安裝工程同期開始，首先應(yīng)安排地下部分安裝，做好安裝前準備工作，在同一層面工藝管，在安裝中首先應(yīng)考慮主管先安裝，然后進行支管安裝。依據(jù)建筑完工情況來安排各區(qū)域安裝任務(wù)，搞好機械和土建電氣配合，協(xié)調(diào)好各專業(yè)安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數(shù)，合理安排。3.4電氣安裝施工部署在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排多種加工件制作加工。當土建施工完成，電氣專業(yè)上場后首優(yōu)異行各車間電纜橋架安裝和配管，隨即安裝動力（照明）配電箱和其它電氣設(shè)備，再進行電纜敷設(shè)和接線。和此同時，各車間照明安裝也同時進行。當動力系統(tǒng)安裝完成，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢驗和接地電阻測定，車間照明也將試燈放亮。工程完工后，向業(yè)主辦理工程完工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓相關(guān)操作、維護人員。為確保生產(chǎn)順利進行，將依據(jù)協(xié)議條款對工程實施保修服務(wù)。3.5項目經(jīng)理部組織機構(gòu)本工程計劃設(shè)置一個項目部，由五部一室組成，技術(shù)質(zhì)量部、安全監(jiān)察部、工程部、經(jīng)營計劃部、物資設(shè)備部、辦公室。各部門責任明確，建立健全管理制度，責任落實到人。項目部組織機構(gòu)圖總工程師：總工程師：XX項目經(jīng)理：XXXXXX 3.6項目管理機構(gòu)本企業(yè)對本工程很重視，把本工程作為企業(yè)關(guān)鍵工程來組織管理，從企業(yè)各部門抽調(diào)優(yōu)異工程管理人進入該項目標組織機構(gòu)，建立從企業(yè)質(zhì)檢部到項目經(jīng)理部及作業(yè)層四個層次工程項目管理體系，3.6.1第一層:由集團企業(yè)在該工程中特設(shè)質(zhì)量檢驗部，代表集團企業(yè)對該工程質(zhì)量進行監(jiān)督。3.6.2第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導層。由項目經(jīng)理和技術(shù)責任人組成，其關(guān)鍵職責是在企業(yè)質(zhì)量方針指導下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責，代表企業(yè)全權(quán)負責該工程實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主承諾。3.6.3第三層次：項目部設(shè)置經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素全過程管理工作，且在各部門下設(shè)管理組。3.6.4第四層次：各施工隊自行負擔施工項目各專業(yè)管理班子，關(guān)鍵負責各專業(yè)項目實施作業(yè)過程管理工作。3.7現(xiàn)場項目經(jīng)理部關(guān)鍵崗位職責3.7.1項目經(jīng)理3.7.1.1代表集團企業(yè)全權(quán)負責本工程施工全過程管理。對業(yè)主和集團企業(yè)負責。3.7.1.2立即、正確地作出項目管理決議，其關(guān)鍵內(nèi)容包含重大技術(shù)方案決議、協(xié)議變更決議等。3.7.1.3主動處理好和項目所在地政府部門及社會關(guān)系，確保當?shù)卣毮懿块T利益。3.7.1.4組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目根據(jù)ISO9002標準體系運行。3.7.1.5主持編制項目承包管理方案，確定項目管理目標和方針。3.7.1.6確定項目管理組織機構(gòu)配置人員，制訂規(guī)章制度，明確相關(guān)人員職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。3.7.1.7和業(yè)主、監(jiān)理保持常常接觸，處理工程施工中隨時出現(xiàn)多種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。3.7.1.8做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決議等工作。3.7.2技術(shù)責任人3.7.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，具體主持項目質(zhì)量管理確保體系建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量統(tǒng)計及項目標關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定對應(yīng)技術(shù)參數(shù)和實施方法及決議。3.7.2.2組織項目標技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計和施工方案。3.7.2.3和設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，確保設(shè)計、監(jiān)理要求和指令得以落實實施。3.7.2.4組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目標關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)研究，確保本項目順利進行。3.7.2.5組織相關(guān)人員對材料、設(shè)備供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可。制訂對應(yīng)管理規(guī)程。3.7.2.6加強項目工程資料管理,確保資料分類明確,立即立案。3.7.3項目副經(jīng)理3.7.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下組織施工現(xiàn)場施工活動。3.7.3.2動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程準期完成。3.7.3.3負責項目標安全施工，領(lǐng)導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。3.7.3.4施工協(xié)調(diào)，處理各部門在施工中矛盾。3.7.3.5具體抓好項目標進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目準期完工。3.7.3.6做好施工現(xiàn)場文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。3.7.3.7負責甲供材料驗收，存放組織管理；負責自購材料采購協(xié)議評審和質(zhì)量目標控制。3.7.4經(jīng)營計劃部3.7.4.1編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。3.7.4.2對項目各項計劃實施情況進行檢驗統(tǒng)計。3.7.4.3負責工程協(xié)議實施過程動態(tài)管理。3.7.4.4負責工程預、結(jié)算管理和工程款收撥管理。3.7.4.5負責工程項目成本核實管理及工程最終成本決算。3.7.4.6負責和業(yè)主各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)。3.7.4.7負責工程資金計劃編制、實施及管理，并立即收結(jié)工程款3.7.5工程部3.7.5.1編制施工計劃，做好施工準備工作。3.7.5.2對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。3.7.5.3組織好各道工序銜接、交接工作。3.7.5.4實施作業(yè)過程中施工指導，確保工序管理順利實施。3.7.5.5協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。3.7.5.6有序地組織平面、立體多種材料和設(shè)備運輸、堆放等工作。3.7.5.7按協(xié)議進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不停調(diào)整計劃安排。3.7.5.8具體負責工程項目標技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場驗收、檢驗工作。3.7.5.9在技術(shù)責任人領(lǐng)導下，負責編制施工綱領(lǐng)，并確定施工綱領(lǐng)是否符合工程實際需要。3.7.5.10協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上矛盾。3.7.5.11對各專業(yè)深化圖進行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計和施工矛盾而造成無須要返工。3.7.5.12完成和項目相關(guān)計量、試驗工作。3.7.5.13負責處理施工現(xiàn)場出現(xiàn)技術(shù)問題，和設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作處理相關(guān)技術(shù)問題。3.7.5.14幫助技術(shù)責任人對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)開發(fā)研究。3.7.5.15按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。3.7.5.16負責工程各項安全技術(shù)方法落實，負責現(xiàn)場安全管理工作組織和協(xié)調(diào)。3.7.5.17負責對專業(yè)隊伍安全工作檢驗、協(xié)調(diào)。3.7.5.18抓好各項安全交底工作，確保安全施工。3.7.5.19管好安全隱患整改，落實對安全隱患整改通知書實施“三定”（定人、定時、定方法）。3.7.6技術(shù)質(zhì)量部3.7.6.1按協(xié)議要求，負責工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。3.7.6.2負責分項、分部、單位工程中間交接和隱蔽工程檢驗簽證和評定核定工作。3.7.6.3負責對施工全過程質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。3.7.6.4對分包商施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，確保整個工程施工質(zhì)量。3.7.6.5負責施工現(xiàn)場安全工作監(jiān)督、管理及實施。3.7.6.6負責各分項、分部、單位工程施工過程安全管理。3.7.6.7負責各項安全方法到位情況，立即發(fā)覺安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患整改工作。3.7.7物資設(shè)備部3.7.7.1按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格設(shè)備和材料。3.7.7.2強化原材料、半成品質(zhì)量管理。提升設(shè)備完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。3.7.7.3嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。3.7.7.4實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設(shè)備堆放安置作出科學合理安排，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。3.7.8辦公室3.7.8.1負責施工現(xiàn)場治安、消防管理，杜絕偷竊事件和火災事故。3.7.8.2行政事務(wù)管理，負責信息管理工作。3.7.8.3負責資料、文件標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳輸、立卷、歸檔和銷毀等工作。3.7.8.4來往文件資料收發(fā)應(yīng)立即登入臺帳，視文件資料內(nèi)容和性質(zhì)，正確立即遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和相關(guān)部門指示和辦理。3.7.8.5負責做好項目保密工作。3.7.8.6負責和當?shù)卣安块T關(guān)系協(xié)調(diào)。3.8臨時設(shè)施、施工用地計劃全部大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定位置合理安排。具體部署詳見附圖。3.9施工用電計劃從業(yè)主提供總電源點引出供電線路，埋設(shè)電纜，并引入各個施工點。本工程施工用電計劃為110kW。3.10施工用水計劃在業(yè)主提供施工供水點接DN50鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程施工現(xiàn)場總用水量高峰期為50L/S3.11施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必需確保四面排水通暢，不積水。4.施工準備及施工目標4.1現(xiàn)場準備4.1.1依據(jù)施工總平面要求，做好“三通一平”，搭好臨時設(shè)施，計劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。關(guān)鍵機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路通暢。4.1.2立即計劃和部署現(xiàn)場以外臨時場地，以處理生活和生產(chǎn)加工所需要場地。4.1.3以業(yè)主移交永久性坐標和高程基準點，按該項目標總平面部署要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。4.1.4確定相關(guān)試驗項目計劃，建筑材料試驗，檢驗應(yīng)在開工前實施。4.2施工平面準備施工總平面部署見附圖。4.3技術(shù)準備4.3.1組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程作業(yè)設(shè)計。4.3.2組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上問題處理在工程開工之前。4.3.3配置施工技術(shù)標準及配置完好施工檢測器具。4.3.4依據(jù)評定標準和工程特點，合理劃分分項、分部、單位工程，方便進行各項指標控制。4.3.5項目技術(shù)責任人做好同工長全方面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底統(tǒng)計》，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。4.3.6提出鋼筋加工料單。4.3.7編制該項目標施工預算，進行工料分析。4.4勞動力組織準備4.4.1依據(jù)工程特點，選擇適宜操作工及一般工人。4.4.2對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場準備。4.4.3針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有次序、有組織進場。4.4.4進場勞動力進行施工前準備工作，包含搭設(shè)臨時建筑、機械設(shè)備準備保養(yǎng)工作。5.土建工程關(guān)鍵施工技術(shù)方案依據(jù)業(yè)主提供控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序施工。5.1施工測量5.1.1測量依據(jù)5.1.1.1國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；5.1.1.2XX設(shè)計院施工圖紙及相關(guān)標準圖集；5.1.1.3業(yè)主方及其相關(guān)單位組織施工現(xiàn)場相關(guān)測量控制點交接和提供相關(guān)資料。5.1.2施工測量組織5.1.2.1測量人員素質(zhì)該工程測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功效間布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足相關(guān)規(guī)范要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗測量人員來負擔此項目標測量工作。5.1.2.2施工測量組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確定后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)給予檢驗及復測。5.1.3測量設(shè)備配置和管理5.1.3.1測量設(shè)備、儀器準備：經(jīng)緯儀2臺、精密水準儀2臺、鋼卷尺50m2把、彈簧稱100N2把5.1.3.2測量設(shè)備管理5.1.3.2.1全部測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。5.1.3.2.2嚴格根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求實施。3)全部測量儀器、鋼尺等全部由專業(yè)人員專員負責保管。5.1.4建立施工控制網(wǎng)5.1.4.1依據(jù)施工總平面圖上擬建建（構(gòu)）筑物坐標位置、基線、基點相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定相對標高參考點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點測設(shè)。5.1.4.2測量按先整體后局部工作程序進行。5.1.4.3先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物定位、放線依據(jù)。5.1.4.4依據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。5.1.4.5施工控制網(wǎng)點測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按百分比修正，超出許可誤差值時，應(yīng)復測。5.1.4.6使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。5.1.4.7建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。5.1.4.8統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構(gòu)）筑物主軸線等控制點標志設(shè)置牢靠、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，關(guān)鍵標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。5.1.5高程控制5.1.5.1依據(jù)總平面圖上所表示國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定水準點相對參考點，用水準儀正確地引測到施工場地周圍便于監(jiān)控對應(yīng)位置上，用于監(jiān)控水準點位置，應(yīng)牢靠穩(wěn)定，不下沉，不變形。5.1.5.2高程引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值在許可值范圍內(nèi)，可按水平距離百分比對應(yīng)修正。5.1.6建筑物軸線定位及標定5.1.6.1依據(jù)總平面圖或部署平面圖所標示方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最終將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準正確，方可把軸線延伸到建筑物外軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。5.1.6.2軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復準，盡可能降低分畫尺寸積累誤差。5.1.6.3延伸軸線標志軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。5.1.6.4延伸軸線標志標畫軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢靠、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。5.2井點降水輕型井點系在基坑外圍或一側(cè)、二側(cè)埋設(shè)井點管深入含水層內(nèi)，井點管上端經(jīng)過連接彎管和集水總管連接，集水總管再和真空泵和離心水泵相連，開啟抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法含有機具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好?？商嵘吰路€(wěn)定，預防流砂現(xiàn)象發(fā)生，降水費用較低等優(yōu)點。但需配置一套井點設(shè)備。本工藝標準適適用于滲透系數(shù)為0.1-5.0m/d土及土層中含有大量細砂和粉砂土，或明溝排水易引發(fā)流砂、坍方基坑降水工程。5.2.1材料要求5.2.1.1井點管：用直徑38-55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m同直徑鉆有Ф10mm梅花形孔（6排）濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。5.2.1.2連接管：用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。5.2.1.3集水總管：用直徑75-100mm鋼管帶接頭。5.2.1.4濾料：粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。5.2.2關(guān)鍵機具設(shè)備依據(jù)抽水機組類型不一樣，關(guān)鍵有真空泵輕型井點、射流泵輕型井點兩種。前者設(shè)備組成規(guī)格及技術(shù)性能見1-13，中國有定型產(chǎn)品供給；后者設(shè)備組成、規(guī)格及技術(shù)性能見表1-14。真空泵型輕型井點系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格和技術(shù)性能表1-13名稱數(shù)量規(guī)格和技術(shù)性能往復式真空泵1臺V5型（W3型）或V6型；生產(chǎn)率4.4m3/min；真空度100kPa，電動機功率5.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min水環(huán)式真空泵2臺B型或BＫ型；生產(chǎn)率20m3/h；揚程25m；抽吸真空高度7m，吸口直徑50mm，電動機功率7.5kw，轉(zhuǎn)速2900r/min水環(huán)泵機組1套井點管100根，集水總管直徑75-100mm，每節(jié)長1.6-4.0m，每套29節(jié)，總管上節(jié)間距0.8m，接頭彎管100根；沖射管用沖管1根；機組外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，機組重1500kg注：1.地下水位降低深度為5.5-6.5m2.真空泵數(shù)量為一臺備用。ＪＤＪＳ型射流泵輕型井點設(shè)備規(guī)格及技術(shù)性能表1-14名稱型號及技術(shù)性能數(shù)量備注真空泵2BV、SZ，流量60-100m3/h1臺供給工作動力電動機功率7.5kw、11kw1臺水泵配套動力過濾器1個保護真空設(shè)備廠水箱1100mm×600mm×1000mm1個循環(huán)用水注：每套設(shè)備帶9m長井點25-30根，間距1.6m，總長180，降水深5-9m。5.2.3作業(yè)條件5.2.3.1地質(zhì)勘探資料含有，依據(jù)地下水位深度、土滲透系數(shù)和土質(zhì)分布己確定降水方案。5.2.3.2基礎(chǔ)施工圖紙齊全，方便依據(jù)基層標高確定降水深度。5.2.3.3己編制施工組織設(shè)計，確定基坑放坡系數(shù)、井點部署、數(shù)量、觀察井點位置、泵房位置等，并已測量放線定位。5.2.3.4現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。5.2.3.5井點管及設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。5.2.4施工操作工藝5.2.4.1井點部署依據(jù)基坑平面形狀和大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當基坑（槽）寬度小于6m，且降水深度不超出6m時，可采取單排井點，設(shè)在基坑（槽）兩側(cè)；當基坑面積較大時，宜采取環(huán)形井點，挖土設(shè)備進出通道處，可不封閉，間距可達4m。井點管距坑壁不應(yīng)小于1.0m，間距由1.2-2.0m，埋深依據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必需埋入含水層內(nèi)。5.2.4.2井點管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管和總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀察井中地下水位改變。5.2.4.3井點管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起漸漸插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四面均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。5.2.4.4井點管埋設(shè)完成應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，使用方法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管和干管連接，并用８號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完成后，和抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢驗有沒有漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。5.2.4.5井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不停抽水，并配用雙電源以防斷電。通常抽水3-5d后水位降落漏斗基礎(chǔ)趨于穩(wěn)定。5.2.4.6基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。5.2.4.7井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物進行沉降觀察，發(fā)覺沉陷或水平位移過大時，應(yīng)立即采取防護技術(shù)方法。5.2.5質(zhì)量標準5.2.5.1井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。5.2.5.2井點埋設(shè)應(yīng)無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。5.2.5.3埋入地下井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。5.2.5.4各組井點系統(tǒng)真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。5.2.6成品保護5.2.6.1井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能立即下井點管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，預防物件掉入井孔內(nèi)堵孔。5.2.6.2井點管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。5.2.6.3井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。5.2.6.4冬期施工，井點聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。5.2.7安全方法5.2.7.1沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，預防機具忽然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。5.2.7.2已成孔還未下井點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。5.2.7.3各機電設(shè)備應(yīng)由專員看管，電氣必需一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必需切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。5.2.8施工注意事項5.2.8.1成孔時，如遇地下障礙物，能夠空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必需埋入含水層內(nèi)。5.2.8.2井點使用后，中途不得停泵，預防因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，通常應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。5.2.8.3井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢驗糾正。真空度是判定井點系統(tǒng)是否良好尺度，通常應(yīng)不低于55.3-66.7kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)立即修好。井點管淤塞，可經(jīng)過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢驗。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果，應(yīng)逐一用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。5.2.8.4在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以預防地下水擾動地基土體。5.3基礎(chǔ)工程5.3.1工程施工特點及難點分析5.3.1.1土方開挖深、土方量大基坑開挖采取2臺WZ220型挖掘機分段分層階梯式開挖，邊挖邊人工清槽。其中1臺挖掘機還配合裝土及修邊。5.3.1.2筏板大致積砼施工梁筏基礎(chǔ)板厚度分別為850mm和950mmC30砼，且設(shè)置施工縫按四次澆筑，每次砼量平均為650m3左右，全部采取商品砼，和供貨廠家確定澆筑程序，有效控制內(nèi)部溫差及砼養(yǎng)護效果。為了控制施工大致積混凝土輕易出現(xiàn)裂縫，首先分析裂縫成因，混凝土裂縫通常是溫度裂縫和收縮裂縫。水泥在水化過程中釋放出大量熱量。通常在前3-5天內(nèi)放出熱量約占1/2左右。因為混凝土斷面大，熱量集中在混凝土內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度和其表面溫度產(chǎn)生溫差，當溫差較大超出25-28℃時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和應(yīng)力變形，當混凝土內(nèi)部應(yīng)力超出表面混凝土抗拉強度極限值時，在混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫?；炷两禍仉A段，混凝土在凝結(jié)硬化過程中化學反應(yīng)產(chǎn)生凝縮，混凝土內(nèi)部拌合水水化和蒸發(fā)，促進混凝土產(chǎn)生干縮。這兩種收縮受到基底和結(jié)構(gòu)本身約束，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，這種裂縫若得不到嚴格控制，發(fā)展到一定程度，會在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生貫穿裂縫，嚴重危害結(jié)構(gòu)安全。大致積砼控制裂縫有一定難度。進行溫度計算方便制訂對應(yīng)防裂方法，從而確保底板砼質(zhì)量。5.3.2施工方法及技術(shù)方法5.3.2.1鋼筋工程：鋼筋加工采取機械剪斷，機械成型。箍筋一次成型不能過多，以免產(chǎn)生不方現(xiàn)象。鋼筋綁扎嚴格控制鋼筋骨架高度和箍筋間距，板筋接長，同一截面內(nèi)不得超出全截面（上層和下層）鋼筋面積25%，兩接頭之間距離≥500mm。A.底板鋼筋綁扎a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之間，依據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出框柱、地梁軸線和位置邊線。為了醒目便于以后定位插筋方便，應(yīng)沿各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。柱筋拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。b.為了確保底板上層筋標高、位置正確，確保鋼筋順直、美觀，采取∮48鋼管腳手架作為上層鋼筋臨時支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時依據(jù)底板上層筋底標高確定腳手架橫桿上表面標高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐步拆除腳手架。隨立即上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳上，然后將板筋和馬凳筋綁扎牢靠。綁扎鐵絲必需牢靠，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必需成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。c.采取∮22和∮25鋼筋煨制或焊制馬凳支撐，直接墊設(shè)于墊層表面，沿筏板上部縱向受力主筋方向間隔2m一道橫向通長布設(shè)，850mm厚和950mm厚筏板上部鋼筋分別墊置高度為790mm和890mm馬凳，共需花費鋼筋約9噸。B.柱插筋位置控制：柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)位置及錨固長度必需按施工圖要求設(shè)置，為了確保柱插筋位置正確，放線人員把柱位置線用紅油漆標識在底板上層鋼筋上，按標識線進行插筋施工。為了預防插筋位移，把插筋和底板鋼筋綁扎并和附加定位筋點焊，柱根部必需設(shè)置二道定位箍筋。為確保柱筋保護層厚度，依據(jù)柱截面尺寸設(shè)置用∮10鋼筋焊成“Ⅱ”字形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。柱筋插完后拉通線校正，在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復查柱插筋位置，確保豎向筋在同一直線上，預防傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。C.梁鋼筋梁鋼筋施工步驟布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋---穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定---穿次梁下、上部縱筋---穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定---綁鋼筋保護層墊塊梁鋼筋綁扎a.布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和起筋。b.在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。第一道箍筋為距梁邊50mm。c.依據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架連梁下部主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，結(jié)構(gòu)按設(shè)計說明。d.梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座1/3處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨范圍內(nèi)；e.在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，確保梁鋼筋保護層厚度。F.對于梁上部縱向鋼筋箍筋采取套扣綁扎方法。D.電弧焊：采取搭接焊時，鋼筋預彎和安裝應(yīng)確保兩鋼筋軸線在一直線上。引弧應(yīng)在搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填満。焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度。焊縫高度h≥0.3d。且不得小于4mm。焊縫高度b≥0.7，不得小于10mm。加強外觀檢驗焊縫表面平整，不得有較大凹陷焊瘤，不得有裂紋。5.3.2.2模板工程A.梁模板安裝a.在柱插筋上彈出軸線、粱位置和水平線，釘梁頭模板。b.依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度采取整張復合板橫向拼接，加穿∮14對拉螺栓（沿梁長方向間距600mm布設(shè)），和后背50*80通長木楞卡緊，間距＠400mm設(shè)置一道。梁端模板以鋼管頂托背杠及鐮刀卡具加固柱模板安裝＞600柱支?！?00柱支模B.柱模板安裝柱模板圖工藝步驟：搭設(shè)安裝腳手架---立柱模---安裝柱箍---校正柱子方正、垂直位置---加固---驗收。確定柱位置彈好借線或框線同時，依據(jù)梁標高確定柱模高度。柱頭和梁頭交接處需采取整塊復合板預制，不可拼裝。立柱模時確保柱內(nèi)整齊，無電渣焊等雜物。長方向為大模，短方向為小模，立模時，大模蓋小模，小模邊緣立側(cè)用小木方釬釘背直，預防柱箍加固時因柱截面尺寸降低所產(chǎn)生變形，有利于加固。柱模預制時復合板后背50*80木楞，間距400mm一道，柱箍采取山形夾子調(diào)平，找正。柱模采取山形夾子和雙層鋼管連接螺栓加固，并和滿堂紅腳手架連接。柱根內(nèi)側(cè)設(shè)置∮14鋼筋雙側(cè)雙向和主筋焊接，確保加固時柱截面尺寸。柱側(cè)模預留200*100mm清掃口，便于模板施工完成后清理，清理后堵嚴。C.柱子模板拆除工藝：a.分散拆除工藝步驟：拆除拉桿或斜撐---自上而下拆掉柱箍---拆除豎楞，自上而下拆除模板---模板及配件運輸維護b.柱模拆除關(guān)鍵點：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。5.3.2.3混凝土工程A.筏板基礎(chǔ)砼施工本工程筏板分850MM及950MM兩種厚度。底板砼總數(shù)為2600M3全部采取商品砼。橫向在D-F軸及縱向4-5軸跨中1/3處，人工焊接密目鋼篩網(wǎng)設(shè)置兩道施工縫間隔四塊筏板進行分次澆筑。大致積砼關(guān)鍵控制裂縫產(chǎn)生。進行溫度計算方便制訂對應(yīng)防裂方法，從而確保底板砼質(zhì)量。大致積混凝土溫度抗裂計算依據(jù)C30配合比設(shè)計，普42.5水泥405kg，水泥發(fā)燒是335KJ/kg。9-10月份平均氣溫為15℃，混凝土澆筑溫度控制在28℃以內(nèi)。（1）砼最終絕熱溫升Th=WQ0/Cr=405*335/0.97*2400=58.3℃Th-砼最終絕熱溫升W-每立方米砼水泥用量Q0-每千克水泥水化熱量C-砼比熱r-砼密度（2）砼內(nèi)部不一樣齡期溫度1）求不一樣齡期絕熱溫升Tt=Th*§Tt-不一樣齡期絕熱溫升Th-砼最高絕熱溫升§-依據(jù)水電科學院資料查找經(jīng)計算以下不一樣齡期絕熱溫升（℃）（表一）齡期（d）369152127絕熱溫升（Th）0.85M19.8316.219.552.790.520.95M20.7517.3410.864.10.680.372）不一樣齡期砼中心最高溫度Tmax=Tj+TtTmax-不一樣齡期砼中心最高溫度Tj-砼澆筑溫度Tt-不一樣齡期絕熱溫升不一樣齡期混凝土中心最高溫度（表二）齡期（d）1369152127溫度（℃）0.85M284944.9137.9130.9228.580.95M2856.5754.8250.1540.243530.92由此表知砼到3-6天左右內(nèi)部溫度最高（3）砼溫度應(yīng)力底板面積按外約束二維時溫度應(yīng)力（包含收縮）來考慮計算各齡期砼收縮當量溫差①各齡期收縮變形＆y(t)=＆0y(t)（1-e-0.01t）*M1*M2------Mn＆y(t)-齡t時砼收縮變形值＆0y砼最終收縮值，取3.24*10-4/℃M1*M2------Mn-多種非標準條件下修正系數(shù)本工程依據(jù)用料及施工方法修正系數(shù)取值如（表三）修正系數(shù)取值（表三）m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10積m1.250.931.001.211.21.090.040.40.000.92.41經(jīng)計算得出收縮變形值見（表四）齡期（d）369152127收縮變形值＆y(t)*10-62345.567.1108.6147.7184.6②各齡其收縮當量溫度差Ty(t)=＆y(t)αTy(t)-各齡期砼收縮當量溫差（℃）＆y(t)-各齡期砼收縮變形α-砼線膨脹系數(shù)取10*10-6/℃各齡期收縮當量溫差（表五）齡期（d）369152127當量溫差Ty(t)2.34.556.7110.8614.7718.46（2）各齡期砼最大綜合溫差ΔT(t)=Tj+2T(t)/3+Ty(t)-TqΔT(t)----各齡期砼最大綜合溫差Tj---砼澆筑溫度，取28℃T(t)---齡期t時絕熱溫升Ty(t)---齡期t時收縮當量溫差Tq---砼澆筑后達成穩(wěn)定時溫度取平均氣溫25℃計算以下各齡期砼最大綜合溫度差（表六）齡期（d）369152127綜合溫差0.85m18.117.7615.9514.5417.230.95m19.318.8216.3215.8118.1617.41（3）各齡期砼彈性模量E(t)=Eh(1-e-0.09t)式中E(t)---砼齡期t時彈性模量（Mpa）Eh---砼最終彈性模量（Mpa）C30砼取3.25*104Mpa計算以下砼齡期t時彈性模量（表七）齡期（d）369182127彈性模量E(t)*1040.761.341.792.392.742.95(4)砼徐變松馳系數(shù)、外約束混凝土齡期t時松馳系數(shù)（表八）齡期（d）369152127松弛系數(shù)Sh(t)0.5700.5190.4620.4110.3740.336(5)不一樣齡期砼溫度應(yīng)力δ（t）=-[E(t)*α*ΔT(t)/(1-μ)]*Sh(t)*Rk式中δ（t）---齡期t時混凝土溫度（包含收縮）應(yīng)力E(t)---齡期t時混凝土彈性模量α---混凝土線膨脹系數(shù)ΔT(t)---齡期t時混凝土綜合溫差μ---混凝土泊松比Sh(t)---齡期t時混凝土松弛系數(shù)Rk---外約束系數(shù)不一樣齡期混凝土溫度（包含收縮）應(yīng)力（表九）齡期（d）369152127溫度應(yīng)力δ（Mpa）0.85m-0.400-0.7000.7841.0141.335溫度應(yīng)力δ（Mpa）0.95m-0.496-0.9141.1751.411.651.852(4)結(jié)論依據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后15天作為混凝土開裂危險期。C30砼：28d砼抗拉強度ft=1.7Mpa而現(xiàn)在9d混凝土溫度應(yīng)力：底板厚0.85m處σ1=0.816Mpa底板厚0.95m處σ2=0.784Mpa因為同齡期砼RL（9d）=0.8RL=1.36Mpa所以RL（9d）/σ1=1.36/0.784=1.73≥1.15RL（9d）/σ2=1.36/0.816=1.67≥1.15結(jié)論：由上述結(jié)果可知，對于0.85m和0.95m底板，抗裂安全度均滿足要求，砼底板內(nèi)不會產(chǎn)生貫穿性裂縫。（5）依據(jù)以上計算控制大致積砼質(zhì)量關(guān)鍵在于抗裂控制從以下步驟進行控制。依據(jù)質(zhì)量控制關(guān)鍵，對大致積混凝土施工要進行認真考慮，可采取以下部分方法:1.材料選擇水泥：選擇PO42.5一般硅酸鹽水泥，降低水化熱砂子：選擇含泥量小于3%，模數(shù)M＞3.0中粗砂，避免含泥量過高增加收縮，降低混凝土搞拉強度。碎石：選擇含泥量小于1%，粒徑5-31.5或5-25mm自然連續(xù)級配；外加劑：選擇復合型防水高效減水泵送劑，降低混凝土收縮，并摻入微量緩凝劑有效調(diào)整混凝土凝結(jié)時間釋放水化熱；摻合料：選擇Ⅰ級粉煤灰，降低水泥用量，降低水化熱且使水化熱均勻緩慢釋放，養(yǎng)護早期收縮；增加混凝土工作性和可泵性，同時因為粉煤灰二次水化效應(yīng)，使混凝土后期強度有一定增加。澆筑小組10h連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中間歇時間不得超出30min，以預防混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2、混凝土運輸：（1）運輸混凝土，采取攪拌運輸車，粘附混凝土殘渣應(yīng)常常清除。（2）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)含有澆筑所要求坍落度，假如產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，澆筑前必需進行二次攪拌。（3）泵送混凝土必需符合以下要求：A、泵送混凝土必需確保混凝土泵連續(xù)工作；B、輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩；C、進行泵送混凝土之前，應(yīng)預先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。假如發(fā)覺混凝土離析時，應(yīng)用高壓水沖洗管內(nèi)殘留混凝土；D、泵送混凝土受料斗內(nèi)應(yīng)常常有足夠混凝土，以預防吸入空氣阻塞輸送管道。3、混凝土澆筑：工藝步驟部署混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗→作業(yè)面推進→澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土立即覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控（1）混凝土澆筑間歇時間控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，立即次層混凝土澆筑完成?；炷吝\輸、澆筑及間歇全部時間不得超出下表要求，當超出時應(yīng)留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇許可時間（s）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其許可時間依據(jù)試驗結(jié)果確定?；炷翝仓皽蕚涔ぷ髁悍せA(chǔ)模板內(nèi)必需清理潔凈，不得有渣土、雜物、木屑及積水。澆筑之前，先用和混凝土成份相同砂漿濕潤泵管?，F(xiàn)場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，能夠摻入適量減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑?；炷翝仓椒ǎ夯炷敛扇∽匀涣魈氏蚝蟮雇朔謱訚仓瑵仓露葹?:6，澆筑，泵口之間距離確保接軟管后能左右交合。每層混凝土澆筑厚度控制在50cm左右（見圖二），在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多向外界散發(fā)燒量，降低混凝土溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。厚0.95m和厚0.85m筏板均分兩層澆筑。泵機從基槽邊緣沿中央施工縫方向連續(xù)澆筑。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫。D、在破樁頭和基坑加深等基槽底部下凹較多部位，先將該處用1：1砂石夯填或C20混凝土振搗灌到和墊層底標高一致后，再循序推進C15砼墊層施工。E、底板混凝土澆筑面標高，嚴格按放線人員測定標高來控制。在柱鋼筋上統(tǒng)一用紅油漆注+0.5m線并拉上十字線，用刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，用木抹子反復搓平壓實，使砼早期產(chǎn)生收縮裂縫給予封閉填補，以控制砼表面龜裂。（3）梁板混凝土澆筑A、依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，伴隨階梯形不停延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑和振搗必需緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裏石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及模梆等部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。依據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度實際情況，在每道澆筑帶前后部署三道振搗棒，前道振搗棒部署在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒部署在混凝土卸料點，處理上部混凝土搗實。B、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑廠子同強度等級混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用∮30振搗棒振搗。C、澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返拖動振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不許可用振搗棒鋪攤混凝土。F、商品混凝土現(xiàn)場坍落度，由專員負責每二小時測定一次，每車混凝土到現(xiàn)場后均應(yīng)進行目測。依據(jù)測定情況，由商品混凝土企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)責任人立即通知商混泵站高速配置坍落度值，確?，F(xiàn)場坍落度符合要求。對于到場混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，通常到場混凝土坍落度應(yīng)控制在180±20mm范圍內(nèi)。G、因為是大致積混凝土，為了預防溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取方法外，在施工操作上控制澆筑層厚度，從東向西分層澆筑，每層厚度小于500mm，并經(jīng)過測溫統(tǒng)計和保溫覆蓋方法使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。（6）砼振搗：①除了鋼筋稠密處采取斜向振搗外，其它部位均采取垂直振搗，振搗點距離為300—400mm，插點距模板小于200mm。②在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔標準，預防先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，通常控制在表面出浮漿且不再下沉為止。冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。③在澆筑和振搗過程中，上浮泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在靠近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度依據(jù)大致積混凝土表面上部點溫差值而定。5.3.2.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后測溫和養(yǎng)護控制a.依據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設(shè)測溫孔，測溫孔材料采取Φ20黑鐵管，下口用鐵板電焊封閉，對應(yīng)底板厚度分別埋入底板中心稍偏下處，上口高出混凝土面10CM，用木塞塞緊管口。b.測溫參數(shù)和時間要求：測溫參數(shù)確定為基坑大氣溫度，混凝土入模溫度，混凝土中心溫度和表面溫度四種。測溫時間依據(jù)大致積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢特點，確定為：A、齡期5d內(nèi)每2h測溫一次；B、齡期6—14d內(nèi)每2h測溫一次；C、齡期15—28d內(nèi)每8h測溫一次見測溫表。c.采取蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水溫度，應(yīng)和現(xiàn)場測得混凝土表面溫度靠近，以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度，進而出現(xiàn)裂縫。蓄水深度為9cm，現(xiàn)場設(shè)專員進行澆水，養(yǎng)護時間28d。d.依據(jù)以往經(jīng)驗，通常混凝土澆筑后三天內(nèi)抵達最高溫度，以后即逐日降溫，所以最初三天時間內(nèi)不準在底板上加載任何東西，必需在三天后才許可立模扎筋，但草包不準移去，亦不得隨意掀開，仍要繼續(xù)養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑后，應(yīng)立即采取有效養(yǎng)護方法，嚴防脫水和收縮裂縫。采取養(yǎng)護劑宜選擇保水性好，且表面涂層薄膜產(chǎn)品，不宜選擇在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物產(chǎn)品；采取塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴密，預防風吹掀起或脫落澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專員噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應(yīng)有保溫防凍方法。大致積混凝土和冬期施工應(yīng)有測溫方法?；炷猎跐仓瓿珊?2h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采取一層薄膜加一層草袋子方法，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草袋子以做保溫保濕備用材料。要求薄膜搭接不得小于150mm，保溫草袋子搭接大于100mm。梁柱插筋之間狹小空間必需尤其注意保溫方法，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋草袋子，確保梁柱插筋微弱步驟處保溫效果。因為本工程底板大致積混凝土攪拌過程中摻加了外加劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面常常濕潤狀態(tài)即可，養(yǎng)生水源采取自來水。對立面能夠采取涂刷養(yǎng)護劑措施進行養(yǎng)護，氣溫升高時對筏板要增加澆水次數(shù)并一直保持表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，確保塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋產(chǎn)生?；炷翉姸冗_成1.2MPa之前，嚴禁上料、上機具、上腳手支架、模板、鋼筋等荷載?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫方法自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開草袋子。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必需揭開草袋子時，只宜局部進行，而且在工作完成后，立即覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超出溫控指標時，應(yīng)立即加蓋備用塑料薄膜和草袋子。質(zhì)量要求:a.對于到場混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，通常到場混凝土坍落度控制在l8O±20mm。b.底板混凝土澆筑面標高，嚴格按放線人員測定標高來控制。c.混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。應(yīng)注意質(zhì)量問題a.混凝土振搗工經(jīng)培訓考評合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用具。b.在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)覺問題立即處理。c.在混凝土泵送過程中，泵管架子搭設(shè)要和鋼筋分開，確保泵管振動不會使鋼筋移位。d.施工縫測模采取鋼絲網(wǎng)，當混凝土澆筑后，將表面漿抹平壓實。e.在混凝土強度未達成要求以前，不許可上人進行下道工序施工作業(yè)。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋材質(zhì)、合格證，并按我企業(yè)《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。對每批次鋼筋按規(guī)范進行機械性能檢驗，檢驗合格后鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品加工、綁扎、安裝。5.4.2鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場地，鋼筋拉直、成型、焊接連接等均在加工場地完成，詳見施工總平面部署圖。全部加工鋼筋均按鋼筋翻樣單尺寸進行剪切、彎制。加工場地設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，電焊焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗匯報單”，確定其材料和匯報單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，確保離地儲放并預防變形。5.4.3鋼筋綁扎加工后鋼筋由吊車送至各樓層，吊送時按柱、梁、板不一樣部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，尤其是梁和柱，梁和板接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按次序進行。每層樓鋼筋安裝按柱、梁次序綁扎完成，最終綁扎樓板鋼筋。柱子鋼筋安裝完成，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型部署鋼筋支撐，確保上層鋼筋位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用大理石塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。5.4.4鋼筋連接柱鋼筋直徑大于Ф16縱向鋼筋采取電渣壓力焊連接；其它鋼筋，采取綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱縱筋采取電渣壓力焊焊鋼筋連接，梁、板縱筋均采取單面搭接焊連接，其它各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確各類構(gòu)件鋼筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.5模板工程本工程梁、柱、板模板采取清水模板。5.5.1柱模板柱模板采取全新復合模板（1220mm×2440mm×18mm），背楞采取50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板依據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱和梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模和槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采取鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所表示。5.5.2梁、板模板5.5.2.1梁底摸、側(cè)模、板模配置要考慮壓邊次序，通常為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采取散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，預防洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模標高要嚴格控制，模板拼接許可偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。5.5.2.2平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物清掃。5.5.2.3模板支撐和加固采取滿堂腳手架支撐，腳手架立桿間距1000mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法圖5-2所表示。圖5-2梁、板模板支設(shè)5.5.2.4模板安裝注意事項5.5.2.4.1豎向模板和支架支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)扎實并加設(shè)墊板，而且基土設(shè)有排水方法。5.5.2.4.2模板及其支架在安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆臨時固定設(shè)施，并數(shù)次對成形模板垂直度及平整度進行檢驗和校正，確保其誤差在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。5.5.2.4.3當梁板跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度1/1000～3/1000。5.5.2.4.4模板支撐必需穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，確?；炷翝矒v不漏漿。5.5.2.4.5施工過程應(yīng)數(shù)次檢驗軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完成后須全方面復核。5.5.2.4.6模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢靠，位置正確。5.5.2.4.7模板拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，預防模板變形。5.5.2.4.8當構(gòu)件跨度小于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度標準值75%要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度標準值100%要求后，方可拆除。5.5.2.4.9已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時，必需經(jīng)過核實，加設(shè)臨時支撐。5.5.3模板及其支架析設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載5.5.3.1模板及其支架自重；5.5.3.2新澆注混凝土自重；5.5.3.3鋼筋自重；5.5.3.4施工人員及施工設(shè)備荷載；5.5.3.5振搗混凝土時產(chǎn)生荷載；5.5.3.6新澆注混凝土對模板側(cè)面壓力；5.5.3.7傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載。5.5.4模板施工方法5.5.4.1模板材料：全部采取全新復合模板（1220mm×2440mm×18mm），采取50mm×80mm木方加固以確?；炷翙M平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.5.4.2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必需有模板拼裝大樣圖，依據(jù)模板大樣圖制作模板。為確保支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。5.5.4.3模板刷脫膜劑：全部模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.5.4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.5.4.5模板濕水：澆注混凝土前全部木模均應(yīng)濕水。5.5.4.6模板接縫處理：5.5.4.6.1模板接縫必需光滑平整嚴密，并用電刨刨平。5.5.4.6.2用水平靠尺檢驗其平整度。5.5.4.6.3在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，確保接縫不漏漿、光滑。5.5.4.6.4在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。5.5.4.6.5每塊模板接縫處最少要釘三個釘子，而且第二塊模板釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。5.5.4.7模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土反面或采取刮石膏膩子補平，直至達成清水混凝土要求。5.5.4.8梁、柱接頭控制方法：5.5.4.8.1梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必需在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。5.5.4.8.2全部梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁兩端均投放平面和豎直控制線。5.5.4.8.3采取直角尺控制檢驗，以確保梁、柱正交。5.5.4.8.4梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。5.5.4.8.5接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。5.5.4.8.6柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.5.4.9模板加固：為確保清水混凝土外觀光滑、無疤痕，嚴禁采取對拉螺栓加固梁、柱，必需采取密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以確保平整度和垂直度。5.5.4.10柱模板開窗和加固：5.5.4.10.1每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚1：1水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。5.5.4.10.2因柱中箍筋較多，為確保澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m應(yīng)留窗洞方便混凝土灌入和振搗，柱模開窗方向應(yīng)在長模板一邊，方便于外模板加固時定位正確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。5.5.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度和梁、板、柱接頭部位細部處理，必需經(jīng)企業(yè)內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢驗達成省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)認可后。才能進行下一道工序，5.5.4.12混凝土澆注和振搗：5.5.4.12.1每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種水泥砂漿1:1，以確保施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.5.4.12.2必需采取機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。5.5.4.13拆模：5.5.4.13.1拆模時間：混凝土強度達成30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達成75%設(shè)計強度（跨度小于8米）才能折柱模及梁板底模。5.5.4.13.2拆模時應(yīng)注意保護棱角。5.5.4.13.3拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。5.5.4.13.4拆完模后，應(yīng)立即對少許殘留在模板上雜物清理潔凈，并立即刷無色脫膜劑。5.6混凝土工程5.6.1混凝土試配和選料嚴格控制材料質(zhì)量，選擇級配良好、各項指標符合要求砂石材料，進場水泥必需有材質(zhì)證實書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計配合比由我企業(yè)提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土配合比在加大水泥用量基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以確保混凝土易于振搗成型，表面光滑。根據(jù)可能碰到氣候，外部條件改變不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前準備。混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成份不發(fā)生改變，并能確保施工所必需坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-2項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1柱80～120㎜2梁及板140～180㎜5.6.2混凝土運輸施工用混凝土均采取混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土垂直運輸關(guān)鍵采取混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。5.6.3混凝土泵送5.6.3.1混凝土泵送前準備工作1)檢驗泵和設(shè)置處是否堅實可靠，為預防泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2)檢驗混凝土泵受料斗和輸送管線，是否有混凝土附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4)在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)覺其坍落度過小，則根據(jù)配合比向混凝土中加入相同水灰比水泥漿，經(jīng)充足攪拌后再卸料，在任何情況下全部不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)覺其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)立即將其退回混凝土攪拌站。5.6.3.2混凝土泵送時應(yīng)注意事項1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡可能避免泵送中止。泵送中止時間控制在1h以內(nèi)。中止時間超出30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推進，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，預防輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中攪拌器，以預防混凝土離析。2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專員巡察泵送管線，如發(fā)覺有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)立即停止泵送，進行修復。5.6.4混凝土澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完成，模板支設(shè)完成并加固牢靠，預埋、預留正確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理企業(yè)檢驗認可后才許澆灌。澆注前，經(jīng)過天氣預報，提前做好針對性防雨、防風等方法，和相關(guān)部門建立良好協(xié)作關(guān)系，確保道路通暢，水、電供給正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專員負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土和梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超出2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超出3m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為預防混凝土離析，采取分層澆筑方法，每次澆筑高度不超出0.5m，尤其要加強鋼筋較密處振搗。樓板用插入式振搗器振搗后，用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采取“行列式”或“交錯式”次序（不能混用），每次移動位置距離控制在500mm左右。澆筑混凝土時，應(yīng)留木工和架子工看管模板和支架，鋼筋工看筋，發(fā)覺問題立即處理。5.6.5施工縫施工水平施工縫留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層和新澆混凝土同配合比砂漿，然后進行新澆混凝土施工，確保新舊混凝土結(jié)合良好。5.6.6混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取灑水及蓋濕草袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。5.6.7清水混凝土修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采取和混凝土同一品種材料、同一配比水泥砂漿進行修補，修補面邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達成時，采取角向磨光機打磨四面，這么就和原混凝土緊密結(jié)合在一起了。5.7腳手架工程5.7.1部署方法本工程廠房內(nèi)采取滿堂腳手架，外架采取雙排腳手架。5.7.2施工方法一般腳手架搭設(shè)采取φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)次序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。5.7.3安全技術(shù)方法5.7.3.1腳手架搭設(shè)作業(yè)必需在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升架子立即設(shè)置。5.7.3.2腳手架采取鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證產(chǎn)品，同時做好材料檢驗、挑選，關(guān)鍵承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕鋼管，同時對有缺點螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選擇優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采取強度較高大孔網(wǎng)。5.7.3.3全部外架操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，全部工人必需進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必需戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。5.7.3.4外腳手架搭設(shè)完成后，必需經(jīng)項目部技術(shù)責任人、外架工程管理人員、安全員及其它相關(guān)人員會同檢驗驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢驗吊臂變形情況，鋼絲繩使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏安全網(wǎng)立即更換等。5.7.3.5安全防護架遵照安全施工規(guī)范要求,用鋼管及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周圍圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。5.7.3.6腳手架搭設(shè)待施工時再編制具體作業(yè)指導書。5.8砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工次序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。5.8.1砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為輕集料空心磚。進場砌塊必需含有廠家出廠合格證及材質(zhì)匯報，根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-)要求進行砌塊檢驗。5.8.2施工工藝步驟基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放