波音公司質(zhì)量管理綜述

波音公司質(zhì)量管理綜述范艷清江元英1．波音公司質(zhì)量管理體系要求的演變過程波音公司于八十年代中期開始實(shí)施全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略，不斷探求全面質(zhì)量管理方法，并不斷改良和整合全面質(zhì)量管理運(yùn)作方式，形成了適用于本企業(yè)的具有獨(dú)特管理運(yùn)作方式的全面質(zhì)量管理。波音公司在1996年編發(fā)了旨在減小質(zhì)量特性波動(dòng)的生產(chǎn)過程持續(xù)質(zhì)量改良方法—D1-9000A“先進(jìn)質(zhì)量體系”〔AdvancedQualitySystem，AQS〕。AQS吸收了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000的根本質(zhì)量要求和統(tǒng)計(jì)過程控制方法和手段，波音公司從九十年代開始將其納入供給商質(zhì)量管理體系要求中。波音公司的AQS是隨著質(zhì)量管理開展以及公司情況變化不斷完善的，波音公司于2000年對(duì)AQS進(jìn)行了修訂，其主要內(nèi)容納入到2000版《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》中，該要求在AQS的根底上，將企業(yè)自身的實(shí)踐和國際先進(jìn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了融合。波音公司要求其供給商及下一級(jí)供給商均貫徹該要求，從而確保了在整個(gè)供給鏈上貫徹執(zhí)行統(tǒng)一的質(zhì)量管理體系要求。為了更好地實(shí)施該要求，波音公司還于2000年編制了《波音先進(jìn)質(zhì)量體系指南》。2000版《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》中規(guī)定，波音公司對(duì)供給商質(zhì)量管理體系的要求分為兩類：一類是執(zhí)行AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)；另一類是執(zhí)行SAEAS9003《檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量體系》。波音公司的供給商可以根據(jù)承當(dāng)任務(wù)復(fù)雜程度和產(chǎn)品的重要程度，選擇和執(zhí)行其中一種質(zhì)量體系要求。不管選擇哪種質(zhì)量體系，波音公司要求供給商必須取得由認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書。認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)名單可通過IAQG在線航空航天供給商信息系統(tǒng)〔OASIS〕數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢。此外，該要求還詳細(xì)規(guī)定了AQS持續(xù)改良的具體要求，規(guī)定了可交付軟件的質(zhì)量體系要求。《波音先進(jìn)質(zhì)量體系指南》的主要內(nèi)容是對(duì)2000版《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》中關(guān)于AQS持續(xù)改良要求進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，從而使各級(jí)供給商能夠很好地理解和執(zhí)行AQS持續(xù)改良要求。該指南內(nèi)容非常具體，涉及持續(xù)改良流程、持續(xù)改良體系、績效測量、過程和產(chǎn)品分析、管理評(píng)審等方面的詳細(xì)解釋。2007年初，波音公司重新修訂了《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》，該要求中仍然要求其供給商執(zhí)行AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)，或供給商的檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量體系要符合SAEAS9003對(duì)質(zhì)量體系的要求，但進(jìn)一步要求供給商在2008年6月30日之后不再執(zhí)行AS9003認(rèn)證，而是應(yīng)優(yōu)先采用AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)，并通過認(rèn)證。此外，該要求將原來的“AQS持續(xù)改良要求”換成了要求供給商執(zhí)行AS9103《關(guān)鍵特性波動(dòng)管理》，仍保存波音公司對(duì)可交付軟件的質(zhì)量體系要求，但內(nèi)容有變化，補(bǔ)充明確了對(duì)供給商的SEI等級(jí)認(rèn)證要求。2．AQS持續(xù)改良的核心內(nèi)容《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》中詳細(xì)闡述了波音公司關(guān)于AQS持續(xù)改良要求的內(nèi)容，主要包括六個(gè)方面：〔1〕持續(xù)改良體系。要求供給商建立持續(xù)改良體系，建立有關(guān)浪費(fèi)、缺陷、壽命周期、質(zhì)量和顧客滿意的績效測量，進(jìn)行產(chǎn)品和過程分析?！?〕關(guān)鍵特性過程控制的籌劃。要求供給商將籌劃結(jié)果形成AQS控制方案，內(nèi)容包括定義關(guān)鍵特性及關(guān)鍵過程參數(shù)、對(duì)關(guān)鍵特性進(jìn)行分析、對(duì)關(guān)鍵特性波動(dòng)進(jìn)行控制等?！?〕關(guān)鍵特性過程控制和能力要求。要求供給商對(duì)關(guān)鍵特性進(jìn)行過程能力分析，用控制圖檢測過程波動(dòng)，并對(duì)波動(dòng)采取糾正措施等?！?〕關(guān)鍵特性認(rèn)可。當(dāng)過程穩(wěn)定并符合最低能力要求時(shí)，供給商可以適當(dāng)減少對(duì)過程能力的檢測；當(dāng)過程不受控時(shí)，應(yīng)重新收集樣本，直到找出波動(dòng)原因，進(jìn)行改良并使過程恢復(fù)統(tǒng)計(jì)受控。〔5〕設(shè)計(jì)中的波動(dòng)管理。要求供給商在設(shè)計(jì)階段要按規(guī)定步驟并采取適當(dāng)方法來降低波動(dòng)。即使沒有設(shè)計(jì)職責(zé)的供給商，也應(yīng)通過參與綜合產(chǎn)品組〔ITPs〕等方式與波音公司一起控制設(shè)計(jì)中的波動(dòng)?！?〕管理評(píng)審。要求管理者掌握持續(xù)改良工具并參與到持續(xù)改良中，對(duì)持續(xù)改良提供領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)改良活動(dòng)定期進(jìn)行管理評(píng)審，優(yōu)化資源配置，關(guān)注業(yè)績測量的結(jié)果，必要時(shí)采取糾正措施。圖1AQS持續(xù)改良過程圖系統(tǒng)要求形成績效測量建立持續(xù)改良體系并將其文件化進(jìn)行周期性的改良活動(dòng)——管理評(píng)審設(shè)計(jì)中的波動(dòng)管理設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)中的波動(dòng)改良設(shè)計(jì)識(shí)別設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵特性減少關(guān)鍵特性波動(dòng)圖1AQS持續(xù)改良過程圖系統(tǒng)要求形成績效測量建立持續(xù)改良體系并將其文件化進(jìn)行周期性的改良活動(dòng)——管理評(píng)審設(shè)計(jì)中的波動(dòng)管理設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)中的波動(dòng)改良設(shè)計(jì)識(shí)別設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵特性減少關(guān)鍵特性波動(dòng)影響績效測量和持續(xù)改良的工作工程識(shí)別出的KC作為分析的一局部工作改良工程和減少過程波動(dòng)分析產(chǎn)品和過程，從而識(shí)別和完成影響績效測量的工程尋找下一次時(shí)機(jī)從圖1可以看出，關(guān)鍵特性波動(dòng)控制是AQS持續(xù)改良最核心的內(nèi)容。AQS對(duì)關(guān)鍵特性控制主要分為三步：①對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行分析；②對(duì)關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行控制；③減少波動(dòng)。通過這三個(gè)步驟識(shí)別出過程波動(dòng)，從而對(duì)波動(dòng)進(jìn)行控制、減少波動(dòng)。在此過程中，AQS還詳細(xì)說明了如何使用統(tǒng)計(jì)過程控制工具來系統(tǒng)地進(jìn)行波動(dòng)控制和改良，具體流程圖見圖2。圖2波動(dòng)控制和改良的流程圖圖2波動(dòng)控制和改良的流程圖過程和產(chǎn)品分析頭腦風(fēng)暴、制造過程流程圖、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、工程信息收集、風(fēng)險(xiǎn)分析、價(jià)值流圖制定AQS控制方案關(guān)鍵特性關(guān)鍵過程參數(shù)識(shí)別關(guān)鍵特性控制統(tǒng)計(jì)過程控制、標(biāo)準(zhǔn)化過程/過程文檔化、防錯(cuò)技術(shù)記入記入降低波動(dòng)統(tǒng)計(jì)過程控制、因果圖、試驗(yàn)設(shè)計(jì)記入損失函數(shù)、流程圖、統(tǒng)計(jì)波動(dòng)分析〔容差分析〕、風(fēng)險(xiǎn)分析、歷史數(shù)據(jù)分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品過程問題分析圖3進(jìn)一步給出了如何進(jìn)行關(guān)鍵特性波動(dòng)控制的流程圖。確保過程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定并且過程能力充足確保過程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定并且過程能力充足在設(shè)計(jì)中識(shí)別的關(guān)鍵特性通過顧客識(shí)別KC識(shí)別KC作為工程的一局部通過較低層次的KC來控制高層次的KC建立AQS控制方案對(duì)KC實(shí)施波動(dòng)減少活動(dòng)將波動(dòng)控制技術(shù)文件化是否使用SPC方法？否是用于SPC的當(dāng)前和具有代表性的數(shù)據(jù)使用適當(dāng)?shù)目刂凭€是否使用過程定位？確?？勺匪菪圆⑹惯m當(dāng)局部成組是否受控？研究并消除〔或減少〕特殊原因是否否是對(duì)KC進(jìn)行過程能力分析KC能力是否充足？識(shí)別并控制波動(dòng)源否是根據(jù)SPC考慮是否接受KC尋找下一次改良時(shí)機(jī)注：KC——關(guān)鍵特性，SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制。圖3關(guān)鍵特性波動(dòng)控制的流程圖圖3關(guān)鍵特性波動(dòng)控制的流程圖3．波音公司質(zhì)量管理相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)波音公司質(zhì)量管理相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)分兩類：第一類是適用于所有分公司和場所的文件和標(biāo)準(zhǔn)；第二類是分公司和場所選擇采用的文件和標(biāo)準(zhǔn)，如《波音費(fèi)城供給商質(zhì)量保證要求》。從總體上看，這些文件和標(biāo)準(zhǔn)將ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和AS9100系列標(biāo)準(zhǔn)的要求與波音公司自身質(zhì)量管理實(shí)踐相結(jié)合，形成了適用于波音公司的質(zhì)量管理文件和標(biāo)準(zhǔn)體系。表1列出了波音公司質(zhì)量管理相關(guān)的第一類文件和標(biāo)準(zhǔn)。表1波音公司質(zhì)量管理相關(guān)的第一類文件和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱發(fā)布時(shí)間波音先進(jìn)質(zhì)量體系1996波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求2000、2007波音先進(jìn)質(zhì)量體系指南2000波音公司供給商數(shù)字化產(chǎn)品定義質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)供給商關(guān)鍵過程/敏感機(jī)翼硬件質(zhì)量要求200檢查和測試質(zhì)量體系要求關(guān)鍵特性波動(dòng)管理要求交付空間系統(tǒng)和設(shè)備的軟件質(zhì)量要求質(zhì)量保證要求測量系統(tǒng)質(zhì)量要求顧客批準(zhǔn)維修站質(zhì)量體系要求供方原材料、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量控制要求供方電子管質(zhì)量控制要求飛行平安工程/產(chǎn)品方案飛行平安/關(guān)鍵工程控制飛行平安關(guān)鍵元器件要求采購控制方案數(shù)字產(chǎn)品定義生產(chǎn)和檢測控制方案關(guān)鍵特性控制在制品和交付產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)控制顧客強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)控制首件檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)要求質(zhì)量評(píng)審要求AS9102航空航天首件檢驗(yàn)要求質(zhì)量接收要求質(zhì)量監(jiān)督管理政府監(jiān)督管理4．波音公司對(duì)供給商的管理三個(gè)過程措施組〔PATs〕執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)者·BCA·SSG·IDS·PW三個(gè)過程措施組〔PATs〕執(zhí)行官領(lǐng)導(dǎo)者·BCA·SSG·IDS·PWSSG·航空·電氣、維修·主結(jié)構(gòu)·外部采購·推進(jìn)·常用商品·內(nèi)部·航空航天保障·非生產(chǎn)成員·BCA·SSG·IDS·ATM企業(yè)技術(shù)管理組供給基礎(chǔ)管理本錢/SSG要求時(shí)，任務(wù)組〔TT〕其他委員會(huì)供給商分公司電子商務(wù)綜合委員會(huì)戰(zhàn)略方案政府關(guān)系溝通注：BCA——波音商業(yè)飛機(jī)公司IDS——綜合防御系統(tǒng)公司SSG——戰(zhàn)略資源組ATM——空中運(yùn)輸管理圖4供給商管理過程委員會(huì)〔1〕對(duì)供給商管理形式的變化1999年-2000年，供給商只限于原材料供給，主要生產(chǎn)集中在波音公司內(nèi)部；2001年-2002年，波音公司將競爭力重點(diǎn)放在裝配、系統(tǒng)組合和系統(tǒng)測試，波音公司主要進(jìn)行裝配和裝運(yùn)，供給鏈之前活動(dòng)都由供給商來完成；從2004年至今，波音公司進(jìn)一步優(yōu)化了其供給鏈，將重點(diǎn)放在裝配和組合上。波音公司供給鏈演變的情況如圖5所示。1999年-2000年一級(jí)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)供給商原材料定購生產(chǎn)存貯裝配裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部2001年-2002年定購生產(chǎn)定購生產(chǎn)使用交付和存貯裝配裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)供給商2004年至今定購生產(chǎn)定購生產(chǎn)使用交付和存貯裝配和組合裝運(yùn)外部供給商內(nèi)部一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)供給商圖5波音公司對(duì)供給商管理的演變過程波音公司還將一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)供給商組成供給商網(wǎng)絡(luò)，將波音公司內(nèi)部的要求進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)展，從而更好的從源頭控制了產(chǎn)品的質(zhì)量，如圖6所示。處理處理原材料供給商A供給商B供給商C聯(lián)合供給商大訂單裝配和組合三級(jí)供給商內(nèi)部一級(jí)供給商二級(jí)供給商圖6供給商網(wǎng)絡(luò)關(guān)系圖在2004年之前，波音公司的一級(jí)供給商主要生產(chǎn)分系統(tǒng)的零部件和組裝件，承當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)較小，參與設(shè)計(jì)和研發(fā)過程較少。目前，波音公司的一級(jí)供給商承當(dāng)?shù)呢?zé)任越來越多，主要包括：工程管理效勞、指導(dǎo)綜合產(chǎn)品工程和開發(fā)、參與開發(fā)產(chǎn)品壽命周期、參與商業(yè)管理活動(dòng)、提出財(cái)務(wù)管理解決方案以及與波音公司建立合作的組織結(jié)構(gòu)。另外二級(jí)和三級(jí)供給商也逐步發(fā)生了轉(zhuǎn)變，更注重與其下一級(jí)供給商的合作并實(shí)現(xiàn)卓越的制造?！?〕對(duì)供給商的批準(zhǔn)程序波音公司對(duì)供給商的批準(zhǔn)程序如下：a．供給商根據(jù)《波音對(duì)供給商質(zhì)量管理體系要求》進(jìn)行自我評(píng)估，并進(jìn)行改良，使供給商質(zhì)量管理體系符合波音公司的要求；b．波音公司供給商管理和采購小組〔SM&P〕對(duì)供給商進(jìn)行調(diào)查；c．波音公司供給商質(zhì)量代表確認(rèn)供給商是否通過第三方認(rèn)證，是否需要進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)審，供給商是否準(zhǔn)備好進(jìn)行評(píng)審；d．波音公司對(duì)供給商質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審；e．波音公司批準(zhǔn)供給商通過供給商質(zhì)量評(píng)審；f．波音公司將該供給商列入供給商名單?！?〕對(duì)供給商的績效測量為了更好的促進(jìn)供給商到達(dá)波音公司對(duì)供給商的要求，波音公司建立了供給商績效測量體系，并設(shè)立了波音卓越績效獎(jiǎng)，有效促進(jìn)了供給商質(zhì)量管理到達(dá)卓越。波音對(duì)供給商的績效評(píng)分方法采用更加成熟的權(quán)重體系，供給商績效分值通過綜合等級(jí)分值表達(dá)，即綜合等級(jí)＝三種績效的績效分值的平均值。其中，金色＝5，銀色＝4，棕色＝3，黃色＝1，紅色＝0。例如，Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔3〕＝12/3＝4，即為銀色綜合等級(jí)。如圖7所示。綜合評(píng)價(jià)等級(jí)取值見表2。綜合等級(jí)綜合等級(jí)質(zhì)量Q交付時(shí)間D總體績效評(píng)估等級(jí)GPA圖7圖7表2綜合評(píng)價(jià)等級(jí)取值表金色平均值大于或等于4.8，并且各績效分值沒有黃色或紅色分值銀色平均值小于4.8大于或等于3.8，并且各績效分值沒有黃色或紅色分值棕色平均值小于3.8大于或等于2.8，并且各績效分值沒有紅色分值黃色平均值小于2.8大于或等于1紅色平均值小于1GPA評(píng)級(jí)是通過研制、生產(chǎn)、支持效勞和共享效勞進(jìn)行評(píng)價(jià)的。例如，D〔4〕+P〔4〕+SS〔1〕+SSG〔5〕＝14/4＝3.5，為棕色〔黃色〕GPA等級(jí)，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)＝Q〔4〕+D〔5〕+GPA〔1〕＝10/3＝3.33，為棕色綜合等級(jí)，如圖8所示。GPA取值與綜合評(píng)價(jià)等級(jí)取值相同，見表2。綜合等級(jí)綜合等級(jí)總體績效評(píng)估等級(jí)GPA交付時(shí)間D質(zhì)量Q支持效勞SS生產(chǎn)P研制D總體績效評(píng)估等級(jí)GPA交付時(shí)間D質(zhì)量Q支持效勞SS生產(chǎn)P研制D共享效勞SSG共享效勞SSG圖8圖8表3是波音公司根據(jù)綜合等級(jí)評(píng)分對(duì)供給商的等級(jí)劃分情況。表3波音供給商等級(jí)劃分金色優(yōu)秀供給商績效遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出期望水平；交付時(shí)間：在12個(gè)月內(nèi)100％準(zhǔn)時(shí)交付；質(zhì)量：在12個(gè)月內(nèi)波音100％接收其產(chǎn)品；GPA：大于或等于4.8，并且沒有黃色或紅色等級(jí)。銀色很好供給商績效滿足或超出期望水平；交付時(shí)間：在12個(gè)內(nèi)98％準(zhǔn)時(shí)交付；質(zhì)量：在12個(gè)月內(nèi)波音99.8％接收其產(chǎn)品；GPA：小于4.8大于或等于3.8，并且沒有黃色或紅色等級(jí)。棕色合格供給商績效滿足期望水平；交付時(shí)間：在12個(gè)內(nèi)96％準(zhǔn)時(shí)交付；質(zhì)量：在12個(gè)月內(nèi)波音99.55％接收其產(chǎn)品；GPA：小于3.8大于或等于2.8，并且沒有黃色或紅色等級(jí)。黃色需要改良供給商績效需要改良才能滿足期望水平；交付時(shí)間：在12個(gè)內(nèi)90％準(zhǔn)時(shí)交付；質(zhì)量：在12個(gè)月內(nèi)波音98％接收其產(chǎn)品；GPA：小于2.8大于或等于1。紅色不合格供給商績效不能滿足期望水平。交付時(shí)間：在12個(gè)內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交付低于90％；質(zhì)量：在12個(gè)月內(nèi)波音接收其產(chǎn)品少于98％。波音公司根據(jù)年度開銷和業(yè)務(wù)需求來確定“關(guān)鍵供給