房建工程鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

房建工程鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

（一）、鋼筋工程

本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工

綁扎。

1.操作工藝

⑴、綁柱子鋼筋

①工藝流程

套柱箍筋f搭接綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線綁箍

筋

②柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,

先將箍筋套在下層伸出的塔

接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。如

果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間

鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

③綁扎接頭的搭接長度:柱子主筋的綁扎接頭長度應(yīng)

符合設(shè)計要求。

④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙

要求用粉筆畫箍筋間距線。

⑤柱箍筋綁扎

1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往

下綁扎，宜采用纏扣

綁扎。

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2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

交點成梅花交錯綁扎。

3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135°,平直部分長

度不小于10d（d為

箍筋直徑）。

5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)

符合設(shè)計圖紙要求。

如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

6）、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)

綁在柱豎筋挖皮上，

間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護層

厚度準確當柱截。面

尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

（2）、梁鋼筋綁扎：

①工藝流程：

畫主次梁鋼筋間距放主梁次梁箍筋穿主倆功能底層縱

筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固L穿主梁上層縱向架

立筋按瀛間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距

綁扎

②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

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③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間

距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍

筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼

筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合

進行。

④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中

間節(jié)點錨固長度及伸

過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的

錨固長度也要符合設(shè)計要求。

⑤綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。

⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,

平直部分長度為10d,如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5d。

⑦梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱

交接處應(yīng)箍筋加密，

其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

⑧在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護層的厚度。

受力筋為雙排時，

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑨梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時宜采用焊

接接頭，小于22MM

時、采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端

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與鋼筋彎折處的距離。

不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉

區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎

接頭的未端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和

兩端扎牢。接頭位置

應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段

內(nèi)有接頭的受力感覺

截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。

（二”剪力墻鋼筋綁扎

1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。

2、接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直,

再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)2~3個豎向梯筋為宜，

然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。

3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應(yīng)逐點綁扎牢固，綁扎時相

鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。

4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間

距。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm,用

無齒鋸鋸平并刷防銹漆。

5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護

層的厚度。

6、翦力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）

或6M（直徑大于12MM）,水平段每段長度不宜超過8M。

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7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d

要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。

8、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2La（La為鋼筋錨

固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋

的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。

9、合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，，在模板上口加角鐵

或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑碎時應(yīng)有專人看護，澆

筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

（三線梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，

放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋

間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。

次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋

的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋

直徑的距離加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中

間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼

筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。一般大于45b。梁

上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用135°,

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平直長度為10bo

5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處梁與柱交接

處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點處，由

于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變

長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。

受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22nlm時宜采用焊

接接頭，小于22mm時米用綁扎接頭。

（四）板鋼筋綁扎：

1、工藝流程：

清理模機模板上廉戔綁板干受力筋綁負彎

矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

管預(yù)留孔等及時配合安裝。

4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全

部

綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。

如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的

位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

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6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1m,墊塊的厚度等

于保護層厚度。如設(shè)

計無要求時。板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋塔接長度與塔接位

置的要求與前面所

述梁相同。

(五)樓梯鋼筋綁扎：

1、工藝流程：

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布

筋

每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要

錨固到梁內(nèi)。

4、板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合

設(shè)計要求。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)澆筑破前檢查鋼筋位置是否正確，振搗破時防止移動鋼筋,

澆完破后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸

計算。

(3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

(4)箍筋未端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10do

(5)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。

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（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下

面。

（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆

模板上彈線，按線

綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。

（8）綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用

同一方向的順扣。層

高超過4m時-，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋

骨架不垂直。

（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔

接范圍，防止綁扎接

頭內(nèi)混入對焊接頭。

（六）鋼筋電渣壓力焊

1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14?40mm

的I?II級豎向或

斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

2、施工準備

（1）材料及主要機具：

①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及

復(fù)試報告單。

②焊劑。

1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑

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型號為HJ401,常用

的為熔煉型高錦高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。

2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合

均勻后使用。

3）、焊劑應(yīng)有出廠合格證。

③主要機具：

1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、

焊劑罐等。

2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS

以上）的交流或直流

焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為

600A的焊接電源；32mm

直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當

焊機容量較小時，也

可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。

（2）作業(yè)條件

①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

②設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載

應(yīng)移動靈活操作方，

便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總

燒壞。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊

接參數(shù)。

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③電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%,側(cè)不宜進行焊接。

④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強

焊工的勞動保護，

防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。

⑤注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,

不符合《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時、要調(diào)整接頭位置

后才能施焊。

3、電渣壓力焊的工藝過程：

合電路斗弧點颯:程點渣過程擠壓斷電

(1)檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

(2)鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼

筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、

扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

(3)接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當

位置，一般為1/2焊

劑灌高度偏下5?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位

位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4、施焊操作要點。

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(1)閉合回路、E[]?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先

后接通焊機的焊接

電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊

接。

(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下

鋼筋端面之間保持一

定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深

度的渣池。

(3)電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電

弧熄滅，進入電渣

過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下

鋼筋端面相互接觸，

趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時

間應(yīng)適當延長)，才

可回收焊劑和卸下焊接夾具。

5、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行

自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、

彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找

原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中

心約為1.1陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

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6、質(zhì)量標準

(1)保證項目；

①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定

后方可焊接。檢驗方

法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的

百分比，必須符合

設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

③電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時,

從每批接頭中隨機

切取3個接頭作拉伸試驗。

1)、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

2)、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同

級別鋼筋接頭作為一

批，不足300個接頭作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。

(2)、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，結(jié)

果應(yīng)符合下列要求：

①焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

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③接頭處的彎折角不大于4°。

④接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的

接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法：目測或量測。

7、成品保護

接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一

個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)

清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過

程，力求可靠；電弧

過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。

若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。及

時清除。

(2)、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃

時則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時一，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。

焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

9、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。

(1)、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

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（2）、焊劑合格證。

（3）、鋼筋機械性能復(fù)試報告。

（七）鋼筋閃光對焊

1.范圍

本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、

閃光一預(yù)熱閃光焊。

2.施工準備

（1）、材料及主要機具：

①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及

時試報告單。進口

鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可

焊性試驗。

②主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手

套、絕緣鞋、鋼筋

切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

（2）、作業(yè)條件：

①焊工必須持有有效的考試合格證。

②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

③電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應(yīng)采

取適

當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。

④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)

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生燒傷、觸電及火

災(zāi)等事故。

⑤熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。

3、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用

連續(xù)閃光焊。采用連

續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋

直徑較大，端面較平

整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱

閃光焊。

IV級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一

預(yù)熱閃光焊工藝。

4、參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂

鍛留量以及變壓

器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。

5、源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮

空氣等，一切必須

處于安全可靠的狀態(tài)。

6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊

接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，

方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

(1)、保證焊接接頭位置和操作要求：

①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。

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鋼筋在電極內(nèi)必

須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

②鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。

③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。

④焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免

接頭彎折。

7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

偏心、彎折、燒傷、

裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。

8、質(zhì)量標準

(1)、保證項目：

①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：

進口鋼筋需先經(jīng)過

化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：

檢查出廠證明書和試驗報告單。

②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必

須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

③對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個

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做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊

接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)

累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

⑵、基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

①接頭部位不得有橫向裂紋。

②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不

得有燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。

(3)、允許偏差項目：

①接頭處的彎折角不大于4°。

②接頭處的軸線偏移，不大于0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm.

檢驗方法：目測或量測。

8、成品保護

焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。以免接

頭彎折。

9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié),

以確保焊接質(zhì)量，

若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。

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(2)、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接

頭部位發(fā)生斷裂時，

可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7陪鋼筋直徑后再蛤再拉,

但不得多于兩次。

同時、其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

范》的規(guī)定。

10、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

(1)、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

(2)、鋼筋機械性能復(fù)試報告。

(3)、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)

鋼筋在加工過程中

發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成

分檢驗報告。

(4)、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

(A)模板工程

1.模板工程的總體安排

為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主

體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”

的立模體系。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。

2、施工準備：

(1)、材料準備:

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①多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使

用22mm厚膠合板，尺寸為915義1830mm,雙面封膠、邊口封漆。

②方木：方木主要做多層板后的背楞，50X100mm的斷面，長

為定尺4m。

③支撐系統(tǒng)：①48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓(有止水

及無止水環(huán)的)等。

④脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準備封邊用的

酚醛樹脂清漆。

(2)、技術(shù)準備

①模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模

板進行設(shè)計，確定

模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊

圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)，模板圖上應(yīng)標明尺寸，模

板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。

②技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控

制點及施工部位施

工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進行

學(xué)習，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標

準。

(3)、作業(yè)條件準備：

①進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面

測量控制網(wǎng)將所施

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工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每

條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻

模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的

要求，直接引測到

模板安裝位置。

③進行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂

漿找平，以保證模板

位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼

續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲

固定。

④設(shè)置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位。即

根據(jù)墻板的厚度切

割一定長度的①12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm

高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。

柱子鋼筋采用切割50mm長的L40X40角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子

四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電

焊時注意不得燒傷主筋）。

（4）、做好施工機具的準備工作：

①施工班組應(yīng)配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑

8?20mm）、木鋸、

電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。

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②現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、

水平尺、鋼卷尺、靠尺等。

3、模板的配制：

(1)、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學(xué)

習技術(shù)交底，并根據(jù)

模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。

(2)、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖

精心配模，配制中如

發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。

(3)對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打

眼嚴禁安裝后隨意打

眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘

好后，再根據(jù)模板圖

上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。

(4)方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后

方可進行配模。刨好

的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。

(5)、配模的原則

①梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放

兩頭，接頭放中間，

接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

②柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配

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出。

③所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清

漆。

③剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。

在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的

多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高

度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。

(6)、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的

代號分別進行編號。

在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。

4、柱模安裝

(1)、柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓

力焊的藥渣必須清

理干凈。

(2)、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。

(3)、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的

四個角，多層板與多

層板間不得用釘子釘(多層板與其后的方木可以用釘子釘)。加固

架用鋼管扣件加固，

中心穿對拉螺栓夾緊。

(4)、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上

的方木及梁邊的方木,

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必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，

接頭應(yīng)在三道夾具以

上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木

夾位，形成漏漿。

(5)、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配

制，使用次數(shù)多的用

角鋼及鋼板加工成定型模板。

(6)^柱對拉螺栓的間距為500~600mm,最大不得超過600mm.

5、梁模板的安裝

(1)、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一

起搭設(shè)。

(2)、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在

板硅達到一定強度后，

提前拆除梁邊模及板底模。

(3)、梁下支撐的間距一般為600?800mm之間，梁下模標高應(yīng)準

確并且每跨梁底應(yīng)起

拱1%0?3%0左右。

(4)、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線

垂直吊上來，以控制

梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。

加固時應(yīng)先吊線固定

兩頭，中間拉線校直固定。

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(5)梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，

接頭在中間，并且

中間接頭下應(yīng)加托方木。

6.板模的安裝

(1)、平臺模板下的目標那腳手架間距為1?1.2m左右。

(2)、板下模板的支承方木也采用50X100mm的方木，其間距為

300?400mm,在板拼縫處必須有一根方木。

(3)、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用

角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于

上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊

新板。

(4)、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。

7.墻模板的安裝

(1)、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止

頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm，采用①12的鋼筋。

(2)、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安

裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。

(3)、外墻采用有止水環(huán)的①12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采

用無止水環(huán)①12的對

拉螺栓，外加①15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取

400mm,豎向間距取

400?600mm其中最下一排距地面取200mln。對拉螺栓的長度必須保

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證在螺帽外留有2

?3mm長的絲牙，以防在澆碎時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本

一樣，不能有緊有松。

(4)、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外,

還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼

筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑

料管上。

(5)、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，

分別施工，樓梯間的

內(nèi)模(同樣在外邊柱子的外模)，應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包

50mm，使碎不留接頭，

下部用預(yù)留的螺栓夾緊。

(6)、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道40X80mm方木，以防

止漏漿和交角處的

凹凸現(xiàn)象。

(7)、柱、墻碎澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，

拆除時間以模板拆除

不粘模，又不損壞柱、墻角碎為宜。

(8)、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎

鋼管或短鋼管作夾桿，

所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。

(9)、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)

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安裝①20?25的鋼筋

頭(在樓板做澆筑時安裝)鋼筋頭外露50mm,墻板施工時用方木

與鋼筋頭撐嚴，以防

止墻底漲模。

8、樓梯模板

樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓

梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計圖紙制出。樓梯踏步的立

面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板

面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為碎下料口。

9、拆模順序及養(yǎng)護

拆除柱、墻、梁模板時，為了保證稅的棱角不缺棱掉角，必須在

支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與碎之間有一

小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用

力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

10、質(zhì)量要求

(1)、主控項目

①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時、下層樓板應(yīng)具有承受上

層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊

板。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方

案觀察。

②涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

③底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無

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具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定

構(gòu)件類構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值

型（m）的百分率（%）

板W2與50

>2,W8275

>82100

梁、拱、W8與75

殼>82100

懸臂構(gòu)—2100

件

（2）、一般項目

①模板安裝應(yīng)滿足下要求：

1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但

模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采

用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：

3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效

果的模板。

5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)

量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)

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計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1?3%。。

(4)、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且

應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

(5)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

水準儀或拉線、

絲模上表面標高±5

鋼尺檢查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

部柱、墻、+4,-5鋼尺檢查

尺寸梁

層高垂不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

直度5m檢查

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大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件

數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于

3面。

（6）、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（7）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支

架宜分散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（九）砂工程施工

1、材料要求：

（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。水泥廠

在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強度以外

的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。

（2）、細骨料：對于泵送砂用砂，宜選用中砂，對0.315m篩孔的

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通過量不應(yīng)少于15%,對0.16mm篩孔通過量不應(yīng)少于5%。

(3)、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制性，其最大粒徑應(yīng)符

合下列要求：不得不大性結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋

最小凈間距的3/4；對世實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2,

且不得超過50mm;對于泵送砂用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。

(4)、摻合料：用于砂中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于

水泥和砂中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。選

用的摻合料，應(yīng)使世達到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前

提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)

符合有關(guān)標準的規(guī)定。

(5)、破外加劑：選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)性的性能要求、施工工

藝及氣候條件，結(jié)合破的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等

因素，通過試驗確定其品種和摻量。破外加劑的技術(shù)指標要求符合有

關(guān)規(guī)定。

(6)、水：砂拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應(yīng)進

行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《破拌合用水標準》的規(guī)定。

(7)、商品破：商品性的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的

允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

破的坍落度允許偏差

坍落度(mm)允許偏差坍落度(mm)允許偏差

(mm)(mm)

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W50±10N100±30

50~90±20

2.主要機具設(shè)備

(1)、碎攪拌設(shè)備：碎的攪拌由商品破攪拌站完成。

(2)、運輸設(shè)備：破攪拌運輸車、碎輸送泵、升降梯、塔式起重

機、手推車等。

(3)、碎振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。

(4)、主要工具：尖鍬、平鍬、破吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、

膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。

3、作業(yè)條件

(1)、技術(shù)準備

①圖紙會審已完成。

②編制破施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、碎的運輸與

布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。

③確定澆筑性所需的各中材料、機具、勞動力需用量。

④確定性施工所需的水、電、以滿足施工需要。

⑤確定破攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。

⑥確定做試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。

⑦根據(jù)設(shè)計做強度等級、碎性能要求、施工條件、施工部位、施

工氣溫、澆筑方法，確定各種類型做強度等級的所需坍落度和初、終

凝時間，向商品攪拌站提出《破澆筑計劃申請單》，《做澆筑計劃申請

單》由項目技術(shù)員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請單中必須寫明世

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澆筑部位、申請澆筑時間、碎供應(yīng)速度、破凝結(jié)時間要求、碎坍落度

要求、破原材料及外加劑要求等。

⑧在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提

交碎澆筑申請后應(yīng)附上商品破攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、碎配合比通

知單、開盤鑒定資料、破的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗報告等，交

監(jiān)理審批。

(2)、需澆筑碎的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。

(3)、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)

交底。

(4)、木模在碎澆筑前灑說濕潤。

(5)、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌

運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。

(6)、澆筑破必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需

要和安全要求。碎攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運

輸?shù)缆窌惩ā?/p>

4.施工操作工藝

(1)、工藝流程：施壬椎備碎泵(碎泵車)就位一固定路‘

泵尸碎攪拌f破運鏟碎泵送性澆筑一腌振搗破

的表面處理性養(yǎng)護。

(2)、施工準備：

①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、

構(gòu)造柱預(yù)留插筋等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成。

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②經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。

③施工縫處世表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石

子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱破層已經(jīng)清除、

地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑碎強度21.2Mpa（通過

同條件試塊來確定）。

④檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證碎澆筑后效果。

模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除

干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。

⑤鋼筋上的油污、碎等雜物必須清理干凈。

⑥碎泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。

⑦澆筑性的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括

振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。

⑧澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證世運通暢。

（3）、破泵（碎泵車）選型、就位：

①破泵（破泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點、

碎澆筑方案、要求

的最大輸送距離，最大輸出量及性澆筑計劃確定。

②碎泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆

筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。

③使用破泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能

地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。

④多臺破泵或泵車同時澆筑時一，選定的位置要使其各自承擔的澆

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筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。

⑤在碎泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有

防范高空墜物的設(shè)施。

(4)、固定碎泵管：

①性泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。

②水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除

堵管、裝拆和清洗管道。

③垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上

每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。

④垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐

受垂直管重量。

⑤管道接頭卡箍處不得漏漿。

⑥炎熱季節(jié)施工時，要在性輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避

免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季期施工時，破輸

送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)破受凍，并保證性的入模溫度。

(5)、破攪拌：

碎的攪拌由商品碎攪拌站根據(jù)《破澆筑計劃申請單》中的要求進

行拌制。

(6)、破運輸：

①碎運輸車裝料前應(yīng)將拌茴內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

②運輸途中拌茴應(yīng)保持3?5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。

③性應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。

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碎的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。

破從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表

位強度等氣溫（℃）

級

不高于不高于25℃高于25℃

C30120min90min

高于C3090min60min

注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的碎，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。

（7）、破泵送：

①喂料：

1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茴20?30s,使破拌合物均

勻，當拌茴停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：

2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使世保持在集料斗內(nèi)高度標

志線以上；

3）、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茴保持慢速拌合於；

4）、碎泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑

過大，骨料或雜物進入破泵造成堵塞；

5）、碎攪拌運輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茴及溜槽等，并排

盡積水。

②泵送世；

1）、破泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。

2）、破泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

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3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線

或無線通訊設(shè)備等進行破泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的

通訊聯(lián)絡(luò)。

4）、碎泵與輸送連通后，應(yīng)按所用碎泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定

進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運

轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。

5）、破泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤碎泵的料斗、

活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與性接觸部位。

6）、經(jīng)泵送水檢查。確認破泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗

骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑破泵和輸送管內(nèi)壁。潤

滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。

7）、泵送時，破泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的

速度應(yīng)先慢，后加速。同時.，應(yīng)觀察破泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，

待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。碎泵送應(yīng)連續(xù)進行。

如必須中斷時一，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

8）、泵送碎時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重

新攪拌，排出空氣后在泵送。

9）、在破泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，

仍應(yīng)預(yù)先用水進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。

10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的碎撒落在末澆筑的地方。

11）、當破泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動

等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施

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排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒埽⑦M行慢速泵送或反泵，防止堵

塞。破泵送應(yīng)連續(xù)進行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑

部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過lh。

12）、破泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準確計算尚需用的碎數(shù)量，并及時告

知碎攪拌處。

13）、廢齊的砂和泵送終止時多余的碎，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法

和場所，及時進行妥善處理。

14）、泵送完畢，應(yīng)將砂泵和輸送管清洗干凈。清洗碎泵時，布料

設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。

（8）、碎澆筑:

①對于商品破應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；

②碎自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2mo

③梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即

先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的破

一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板破澆筑向前進行。

④和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆

筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實后再下二層

料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振

實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

⑤梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處碎時宜用小粒徑石子同強度

等級的碎澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

⑥澆筑板破的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

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向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查破厚度,

振搗完畢后用木抹子抹平。

施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板破時嚴禁用振

搗棒鋪攤破。

⑦當柱與梁、板破強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的政

可隨樓板碎同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，

包括坑剪、坑壓應(yīng)滿足設(shè)計要求，當柱與梁、板破級差大于二級時,

應(yīng)先澆筑節(jié)點碎，強度與柱相同。

⑧樓梯段破自下而上澆筑，先振實底板碎，達到踏步位置時再與

踏步破一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹（或塑料抹子）

將踏步上表面抹平。

（9）、世振搗：

①性應(yīng)用硅振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用

振動器時才允許采用人工搗固。

②插入式振動器使用要點：

1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動

機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通

電源進行試運轉(zhuǎn)。

2）、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入碎，不得用力猛插，宜垂直插

入，并插到尚末初凝的下層碎中50?100mm,以使上下層相互結(jié)合。

3）、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作

用半徑的1.25陪，最大不超過500mm。振搗時應(yīng)“快插慢拔”。

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4）、振動棒在破內(nèi)振搗時間，每插點約20?30s,見到碎不再顯

著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將

振動棒上下抽動50~100mm。使性振實均勻。

5）、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不

得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使破振實。

6）、振動器在使用中如溫渡過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查；振動器

軟管的彎曲半徑不得小于500nlm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷

裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度邊長時，應(yīng)及時更換。

7）、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要

求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。

③平板振動器使用要點：

1）、平板振動器振搗碎，應(yīng)使平板底面與碎全面接觸，每一處振

到碎表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證

每一處破振實器不得放在已出凝的碎上。

2）、振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；

禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。

3）、振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。

（10）＞破的表面處理：

①現(xiàn)澆板的表面標高控制采用拉線檢查控制法，即在需澆筑性的

現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標高控制點，現(xiàn)澆板的碎澆筑

中隨時拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標高。

②現(xiàn)澆板的碎表面采用二次抹壓法施工，即在世初凝前一次抹壓,

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碎終凝前1?2h二次抹壓。

③性表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。

④柱頭破表面浮漿較厚時，應(yīng)在世初凝前加粒前加粒徑為2?4cm

的石子漿，均勻撒布在破表面用抹子輕輕拍平。

⑤四級以上風天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風措施。

⑥當施工面積較大時可分段進行表面處理。

⑦碎硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。

（11）、破養(yǎng)護：

①碎養(yǎng)護的一般規(guī)定：

澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砂在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的

強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按事故技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對破加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2）、碎澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

礦渣硅酸鹽水泥拌制的碎，不得少于7徹底；對參用緩凝型外加劑或

有坑要求的破，不得少于14d；

當采用其他品種水泥是誰，碎的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性

能確定。

3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)；破養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用

水相同。

4）性強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

②正常溫度下施工常用的養(yǎng)護方法；

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1）、覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當

的材料（如麻袋、草包等）對破表面加以覆蓋并澆水，使破在一定的

時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

2）、薄膜布養(yǎng)護：具備條件是事實，可采用不透水、汽的薄膜布

（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把碎表面敝露的部分嚴密覆蓋，保

證破在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝

結(jié)水。

3）、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：碎的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護

時;可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止碎內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。

5質(zhì)量標準：

（1）、主控項目：

①水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗,