刀具角度選擇復(fù)習(xí)課件講解

01理解三個平面的定義02能夠在實物圖上找出六個基本角度03能夠根據(jù)特定條件選擇各個角度教學(xué)目標(biāo)2．正交平面參考系正交平面參考系由基面Pr、切削平面Ps與正交平面Po組成，即：Pr—Ps—Po

。（1）基面Pr——通過切削刃上某一選定點(diǎn)，與刀桿平行的平面。切削平面與基面正交平面、切削平面與基面（2）切削平面Ps——通過切削刃上某一選定點(diǎn)，相切于工件過渡表面并垂直于基面的平面。切削平面與基面正交平面、切削平面與基面（3）正交平面Po——通過切削刃上某一選定點(diǎn)，同時垂直于基面和切削平面的平面，也叫剖面或截面。正交平面、切削平面與基面二、刀具角度的定義及標(biāo)注1．刀具角度的定義

投影面圖示角度定義基面pr

主偏角κr

主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角副偏角κr′副切削刃在基面上的投影與背進(jìn)給方向之間的夾角刀尖角εr

主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角投影面圖示角度定義正交平面Po

前角γo

正交平面內(nèi)，前面與基面之間的夾角主后角αo

正交平面內(nèi)，后面與切削平面之間的夾角楔角βo

正交平面內(nèi)，前面與后面之間的夾角投影面圖示角度定義切削平面Ps

刃傾角λs

在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面之間的夾角主偏角:主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。加工方向主偏角1）影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能

1．主偏角的作用主偏角減小時，刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，刀尖散熱體積增大。所以，主偏角減小，能提高刀具耐用度。2）影響斷屑：

在進(jìn)給量f一定時，增大主偏角κr，使切削厚度ac增大，切削變形增大，有利于斷屑，有利于減小加工中的振動（背向力減小）在背吃刀量與進(jìn)給量不變時，主偏角減小，切削寬度增加散熱性能好

主偏角的選擇總結(jié)：1.工藝系統(tǒng)剛性不足（車削細(xì)長軸），選擇較大的主偏角，避免振動。通常角度是90-93°2.要提高刀具耐用度可以選擇小的主偏角3.加工臺階或者車、鏜盲孔時選擇主偏角選擇鈍角°（容易斷屑），鏜通孔時選擇銳角

4.加工需要中間切入的工件45-60°副偏角:副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角。加工方向副偏角影響工件副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，從而影響工件的表面粗糙度，影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能。

2．副偏角的作用減小副偏角κr?，可減少切削后的殘留面積，提高表面光潔度，且可增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。副偏角的選擇：1.考慮加工性質(zhì)，精加工時，副偏角可取10°～15°。粗加工時，副偏角可取5°左右。2.表面粗糙度副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值，3.刀具耐用度B、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。前角:在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角，正前角、零度前角、負(fù)前角。前角的主要作用影響刀刃的鋒利程度和強(qiáng)度影響切削變形和切削力影響工件加工表面質(zhì)量

前角大，切削刃鋒利，切削省力，排屑順利，切削變形小，但，切削刃強(qiáng)度降低，刀具的散熱條件差。

前角選擇的總原則：“銳字當(dāng)頭，銳中求固”1.根據(jù)工件材料選擇：塑性材料選擇較大前角，減小切削變形脆性材料選擇較小前角，增大刀具強(qiáng)度2.根據(jù)刀具材料選擇：刀具材料強(qiáng)度韌性高，選擇較大的前角3.根據(jù)加工性質(zhì)：1、粗加工時，一般取較小的前角；2、精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與提高表面粗糙度；3、帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。4.根據(jù)工藝系統(tǒng)選擇：系統(tǒng)剛性好，選擇小的前角1.影響切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。2.影響刀頭的散熱性能。3.用來減小刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦，從而改善工件表面質(zhì)量。

主后角的作用當(dāng)后刀面與基面的夾角為銳角時，后角為正。在實際加工中后角不能為負(fù)如何選擇主后角：加工階段1粗加工時選擇小的后角，保證足夠的強(qiáng)度，2.精加工時選擇大的后角，保證加工質(zhì)量。工件材料1.工件材料強(qiáng)度或硬度較高時，為加強(qiáng)切削刃，一般采用較小后角。2.工件材料塑性好大選擇大后角3.刀具材料強(qiáng)度韌性好，一般取較大后角。工藝系統(tǒng)當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性好，選擇小后角，增加抗振性能。投影面圖示角度定義切削平面Ps

刃傾角λs

在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面之間的夾角刃傾角有正負(fù)之分：當(dāng)主切削刃呈水平時，刃傾角＝0，（如下圖所示）；（鋒利程度下降）刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時，刃傾角＞0；（刀具強(qiáng)度削弱）刀尖為主切刃上最低點(diǎn)時，刃傾角＜0（如下圖所示）（刀具強(qiáng)度增強(qiáng)）。刃傾角的作用

1.影響排屑方向λs為正值，切屑排向工件待加工表面λs為負(fù)值，切屑排向工件已加工表面正值刃傾角（+λs）的刀尖容易受沖擊引起崩刃，負(fù)值刃傾角（-λs）的刀頭強(qiáng)度較好，可以減小切削力對刀尖的沖擊，保護(hù)刀尖。正、負(fù)值刃傾角的受力情況2.影響刀頭強(qiáng)度

加工階段

精加工應(yīng)取正值刃傾角，使切屑排向待加工表面，以免劃傷、拉毛已加工表面。

粗加工、斷續(xù)切削和帶沖擊的切削，應(yīng)選負(fù)值刃傾角，以提高刀頭強(qiáng)度、保護(hù)刀尖。

工藝系統(tǒng)

工藝系統(tǒng)剛度較差時不宜選擇負(fù)值刃傾角。

微量切削可采用大刃傾角刀具，以提高刀刃的鋒利程度。λs值0°～5°5°～