高大模板安全施工高大模板施工方案

第一節(jié)編制說明及依據(jù) 2第二節(jié)工程概況 4一、工程概述 4二、設(shè)計概況 4第三節(jié)模板搭設(shè)方案和施工技術(shù)措施 6一、高大支模施工總體要求 7二、高大支模體系方案選擇 7三、鋼管、配件等材料質(zhì)量要求 7第四節(jié)施工計劃 8一、施工進度計劃 8二、技術(shù)準備 8三、材料與設(shè)備計劃 9第五節(jié)施工工藝技術(shù) 11一、模板及其支撐體系搭設(shè) 11二、模板支撐體系架體構(gòu)造要求 17三、高大支模架搭設(shè)質(zhì)量標準 19四、高大支模模板的拆除 26五、模板驗收 27六、鋼筋安裝 27七、型鋼梁吊裝 28八、混凝土澆筑 29第六節(jié)施工安全措施 29一、施工安全保證措施 29二、模板系統(tǒng)安裝和拆除的安全技術(shù) 31三、混凝土澆筑 33第七節(jié)、應(yīng)急預(yù)案 33一、識別和確定潛在的突發(fā)事件 34二、高空墜落事故 34三、觸電事故 35四、坍塌事故 36五、機械傷害事故 36六、物體打擊事故 36七、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 37八、應(yīng)急準備及響應(yīng) 38第八節(jié)模板支撐體系監(jiān)測措施 40第九節(jié)安全文明措施 42一、現(xiàn)場安全文明施工 42二、環(huán)境保護措施 42三、成品保護措施 43第十節(jié)勞動力計劃 43第一節(jié)編制說明及依據(jù)為保證本工程施工質(zhì)量和安全，按相關(guān)規(guī)定編制高大模板施工方案。方案編制及計算依據(jù)如下：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ300-2013）4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20115、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20166、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20118、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20109、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-201710、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-201711、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2018]37號）12、廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則13、廣東省有關(guān)法律、法規(guī)及標準及佛山市有關(guān)文件；14、禪醫(yī)健康城綜合體項目施工圖紙

第二節(jié)工程概況一、工程概述工程位置：佛山市禪城區(qū)綠景路北側(cè)、三友南路南側(cè)建設(shè)單位：佛山禪曦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司監(jiān)理單位：深圳現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第八工程局有限公司方案編制：中國建筑第八工程局有限公司澆搗方式：泵送本工程是集醫(yī)院、養(yǎng)護院、商業(yè)、體育館、住宅等為一體的高層及超高層建筑綜合體?？偨ㄖ娣e約為20萬㎡。1座、2座住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上32層，結(jié)構(gòu)高度99.800m，制高點為116米（85高程）；3座住宅樓為超高層，剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上42層，結(jié)構(gòu)高度129.800m，制高點為149.8米（85高程）。4座政府指定的社區(qū)用房為框架結(jié)構(gòu)，制高點為47米（85高程），地下3層，地上4層，結(jié)構(gòu)高度21.800m；5座國際婦幼兒童中心、6座養(yǎng)護院為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上12~24層，高度51.600m~98.400m，婦幼兒童醫(yī)院制高點為121.5米（85高程），養(yǎng)護院制高點為74.7米（85高程）；二、設(shè)計概況根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍二、模板工程及支撐體系混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)均屬于高大模板支撐系統(tǒng)，需專門編制施工方案并通過技術(shù)專家論證。經(jīng)查閱圖紙本工程需進行論證的高大支模部位以下構(gòu)件（附表）：所屬區(qū)域軸線梁尺寸高度及板厚1、2、3座住宅片區(qū)首層超重梁G~H×4~5700×12005米/250板厚F~G×5~6700×12005米/250板厚D~E×5~6700×13005米/250板厚L×8~91000×12005米/250板厚K~L×5600×17505米/250板厚K×2~3700×13005米/250板厚M×4600×17505米/250板厚4座社區(qū)用房超高4層整層其中最大梁750×130011.6米/150板厚5座醫(yī)院片區(qū)首層超重梁1-C×7~81000×15005.9米/250板厚T~U×8~10800×16005.9米/250板厚13~16×T600×16005.9米/250板厚12×T~V750×1900及750×16005.9米/250板厚12~14×V650×13505.15米/250板厚14×T~U750×28505.9米/250板厚14×T~U750×31505.9米/250板厚12~14×V600×13505.9米/250板厚5座醫(yī)院片區(qū)5層超高及超重梁2-A~2-D×2-1/02~2-1其中最大梁800×140018.9米高/110板厚2-A~2-D×2-1/02~2-1其中3條超重型鋼混凝土梁700×850（450×400×25×40）18.9米高/110板厚5座醫(yī)院片區(qū)6層超重梁2-A~2-D×2-1/02~2-1800×14004.5米高/150板厚2-A~2-D×2-1/02~2-1700×850（450×400×25×40）4.5米高/150板厚5座醫(yī)院片區(qū)7層超重梁2-A~2-D×2-1/02800×14003.9米高/150板厚2-A~2-D×2-1/02~2-1800×1000（650×500×30×40）3.9米高/150板厚5座醫(yī)院片區(qū)20層超重梁2-A×2-1~2-2800×1500（900×300×30×40）3.9米高/110板厚2-A~2-D×2-18950×1500（900×450×30×40）3.9米高/110板厚2-D×2-1~2-2800×1500（900×300×30×40）3.9米高/110板厚本方案擬采用Φ48.3×3.6鋼管架支撐體系，具體做法和尺寸見附圖。第三節(jié)模板搭設(shè)方案和施工技術(shù)措施一、高大支模施工總體要求滿足工程施工需要，高支模體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以便承受新澆筑混凝土荷載和施工荷載，達到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構(gòu)件形狀、尺寸和位置符合設(shè)計要求；高支模設(shè)計方案還應(yīng)考慮施工搭拆方便及確保施工安全。二、高大支模體系方案選擇1、高支模設(shè)計方案力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價要經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用及便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。5、符合《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)等現(xiàn)行規(guī)范的要求。根據(jù)以上原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗，高支模體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架，模板采用18厚膠合板拼裝，木方50×100，采用Φ48.3×3.6焊接鋼管作為支撐體系。三、鋼管、配件等材料質(zhì)量要求1、鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于3.1mm，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。2、扣件：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理?？奂木o固程度應(yīng)在40～50N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于·100mm。3、模板和木方：材質(zhì)滿足《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求，截面尺寸符合設(shè)計要求。4、各類模板用材應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）附錄A的要求。本次支撐體系所采用材料表：材料型號尺寸模板膠合面板厚18mm鋼管Φ48.3×3.6鋼管長度為6m木方松木50mm×100mm第四節(jié)施工計劃一、施工進度計劃本高大支模工程按施工進度總計劃安排，按主體結(jié)構(gòu)總體進度配合實施。二、技術(shù)準備(1)、公司選出施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的人員，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準并結(jié)合工程條件，編制出的模板系統(tǒng)方案，經(jīng)公司工程技術(shù)人員研討后，形成具有可操作性、切合實際的方案，經(jīng)專家組論證審查合格后方可組織施工。(2)、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部分要放大樣，繪制模板施工圖。(3)、選擇持有特種作業(yè)證的人員進行支撐架搭設(shè)，特種作業(yè)人員見下表，證件見附件。特種作業(yè)人員表序號姓名證號工作1陳述應(yīng)粵E022016000031架子工2許杰粵E022016000034架子工3周立軍粵E022016000030架子工4張羽超粵E022012000074架子工5李應(yīng)松粵E022017000046架子工6李建國粵E022012000072架子工(4)、施工前組織人員培訓(xùn)，學(xué)習各種規(guī)范和操作規(guī)程；編制各部位技術(shù)和安全交底；提交并審核各部位材料計劃和進場時間；安排機械進場就位和調(diào)試；做好各部位的安全防護措施。(5)、模板支架搭設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。(6)、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。三、材料與設(shè)備計劃1、機械投入計劃機械設(shè)備供應(yīng)計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應(yīng)計劃是保證施工生產(chǎn)順利進行的保障之一。本工程機械設(shè)備供應(yīng)計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝和多年工程施工經(jīng)驗編制而成的。主要施工機械設(shè)備投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.5Kg80個單扳手開口寬：22～24㎜20個圓盤鋸MJ-1065臺活動扳手最在開口寬65㎜20把手電鉆鉆頭直徑12～20㎜4把鋼絲鉗長150、175㎜8把砂輪切割機配套2臺力矩扳手100N.m4個水平尺500mm4把工程檢測尺2m4把2、材料投入計劃(1)、鋼管選用外徑φ48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。嚴禁采用有銹蝕、彎曲、壓痕、和裂縫等缺陷的鋼管。(2)、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006)要求。(3)、扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力達65N.m時,不得發(fā)生破壞?？奂坏糜辛鸭y、砂眼、縮松和氣孔等鍛造缺陷。(4)、采購或租賃的鋼管和扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明材料或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進入施工現(xiàn)場。(5)、施工現(xiàn)場的鋼管和扣件每次使用前，必須按照現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)、《鋼管腳手架扣件》(GB15831)和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130)對鋼管和扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。(6)、施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管和扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管和扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢驗等情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管和扣件在施工中使用。(7)、施工現(xiàn)場要落實專人，加強鋼管和扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管和扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用回收后，應(yīng)及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件后，進行防銹處理后存放。主要材料投入計劃表名稱數(shù)量本施工部位用量規(guī)格鋼管500000m150000φ48.3×3.6mm膠合板50000張18000張1830×915×18mm方木1000m3300m350×100mm直角扣件150000個60000個旋轉(zhuǎn)扣件80000個8000個對接扣件80000個10000個墊塊50002000150×150×8mm密目式安全網(wǎng)40000m210000m2第五節(jié)施工工藝技術(shù)一、模板及其支撐體系搭設(shè)1、模板采用18厚膠合板拼裝，木方50×100，采用Φ48.3×3.6鋼管滿堂架作支撐體系。2、1、2、3座住宅片區(qū)首層超重梁5.0m高大模板支撐體系方案設(shè)計參數(shù)：構(gòu)件名稱1000×1200mm梁700×1300mm（700×1200）梁600×1750@@@@@900mm縱距,@@mm梁400×850@@@900mm橫距,@@900mm縱距,@@2005、“5座”醫(yī)院片區(qū)首層超重梁高大模板支撐體系方案設(shè)計參數(shù)：構(gòu)件名稱1000×1500（800×1600）mm梁750×3150（2850、1900、1600）mm梁600×1600（1500、1350）@@@@@900mm縱距,@@@@@@@@400mm橫距,@@@@@@@400mm--支架立柱縱距,@900mm縱距,@@@@@400mm--支架立柱縱距,@900mm縱距,@@@@@400mm--支架立柱縱距,@900mm縱距,@@200具體做法詳見相關(guān)附圖二、模板支撐體系架體構(gòu)造要求1、立桿布置以梁軸線布置，中間板底的立桿布置平均分布，梁底、板底立桿間距不大于900mm。（見附圖）2、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置不小于150×150×8mm的鋼墊板。3、立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。如下圖所示。4、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。5、立桿之間必須按步距滿設(shè)縱、橫向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度，步距不大于1.5m。6、雙向水平桿連接長度不宜小于5跨。水平桿接長宜采用搭接扣件連接，也可采用搭接。搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。如下圖所示。7、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10米左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45-600。當建筑層高在8-20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。8、對跨度不小于4m的梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。9、本工程先澆筑框架柱混凝土，后澆筑板混凝土，當縱橫向水平桿遇到框架柱時，要進行抱箍連接，保證模板支架的整體穩(wěn)定性。如下圖所示：10、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。(2)、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿和剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。三、高大支模架搭設(shè)質(zhì)量標準1、構(gòu)配件的允許偏差序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18ΔΔ游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5ΔΔl鋼板尺②立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板①板面撓曲l≤4ml＞4m≤12≤16鋼板尺②板面扭曲（任一角翹起）≤56可調(diào)托撐支托變形1．0ΔΔ鋼板尺塞尺扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9011～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9011～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357103、模板制作質(zhì)量標準檢查項目允許偏差(㎜)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查說明：L為模板對角線長度4、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102單、雙排與滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度（20～50）m-±100ΔΔΔH用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4單雙排、滿堂腳手架間距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺5滿堂支撐架間距步距縱距橫距±20±30鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端±20lalalalalalalalaΔlalaΔ水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10ΔΔ7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺8腳手板外伸長度對接a=（130-150）mml≤300mmll≤300a卷尺搭接a≥100mml≥200mmaal≥200卷進尺9扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤500mm442aa13鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差aah123a21鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤la/3alala21鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿4-剪刀撐。5、模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差(mm)檢驗方法規(guī)范規(guī)定企業(yè)標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±4水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±8鋼尺檢查柱、墻、梁±5±3鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差53鋼尺檢查柱、墻垂直度層高≤6m86經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查層高＞6m108經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查說明：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值6、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0說明：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、高大支模模板的拆除1、柱墻模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松動并拆除穿墻螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。先支的模板后拆，后支的先拆，板模拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐，使其向下移動，達到模板與樓板分離，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。2、困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和模板不受損壞。拆除支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負責警戒。3、梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模?；炷翉姸缺仨氝_到下表強度后，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可拆除。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)本工程取值板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100√梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100√懸臂構(gòu)件-≥100√4、拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。5、拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8、所有桿件，應(yīng)自外向里豎立搬運，嚴禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。9、拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平桿→剪刀撐→支撐立柱。五、模板驗收1、驗收程序模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗收。2、驗收內(nèi)容使用的材料及支模架體搭設(shè)各項技術(shù)參數(shù)是否按專項施工方案進行安裝。3、扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。4、驗收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表。六、鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的幾何尺寸一定要準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)，各加Φ12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安裝鋼筋。末端間距大于設(shè)計間距時，增加一個鋼筋。為保證負彎矩筋位置準確，分布筋長度應(yīng)按軸線間距下料并安裝。在轉(zhuǎn)角重疊處分布筋按長邊通長設(shè)置。為保證負彎矩筋不塌腰，在負彎矩筋下用Ф12鋼筋作支架1M長，2㎡范圍內(nèi)在設(shè)置一組。梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有30㎜以利澆筑混凝土。柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁、柱箍筋間距嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，每個構(gòu)件末端箍筋間距大于設(shè)計時，增加一個箍筋。鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點焊，支架的尺寸等于保護層的厚度。項目允許偏差（㎜）檢驗方法受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置±5尺量檢查20箍筋橫向間距綁扎±20尺量三檔取其最大值焊接±50預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差±3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3七、型鋼梁吊裝等型鋼混凝土柱子的強度達到80%，就可以吊裝型鋼梁了。方法是采用在原結(jié)構(gòu)框架梁上增加型鋼支撐，頂部焊接出鋼梁吊點，采用汽車吊配合鋼梁吊點安裝，詳見附件。（1）鋼梁拼裝由于型鋼梁跨度大且重，估將將皆為分三段制作，運至現(xiàn)場后吊至每層樓板面拼裝。為了在每層樓板的移位及拼裝順利，特地為這次每層施工配置了8塊鐵板。型鋼梁的拼裝全部在鋼板上完成，確保大梁拼裝的質(zhì)量。（2）為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。（3）在鋼梁的標高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴禁采用氣焊擴孔。（4）鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝調(diào)平螺母時已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。最后用攬風繩做好安全措施。八、混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑順序由遠而近，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑，分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。梁板柱鋼筋加密區(qū)的混凝土應(yīng)采用粒徑適合的石子配制的混凝土澆筑。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距為400㎜，振搗時間為30s。對有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證混凝土的密實性和強度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（2）施工縫的留置：柱留在梁下5㎝處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1㎝以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷混凝土，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗混凝土表面，然后鋪2～3㎝厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（3）大面積混凝土樓板平整度控制：在施工中先在各墻柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500㎜標高標記，嚴格控制板底模板標高（誤差在±4㎜以內(nèi)）。澆筑混凝土時，在柱間掛500線，用500線監(jiān)控板頂標高。（4）混凝土的養(yǎng)護混凝土振搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和溫度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)，對混凝土加以澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。第六節(jié)施工安全措施一、施工安全保證措施1、安全組織保障機構(gòu)在項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理雷勇兵任組長，項目技術(shù)負責人梁廣霖、施工員何天云、質(zhì)量員黃箕強、安全員鄭火生等任組員。領(lǐng)導(dǎo)小組負責高支模工程施工過程中各種事務(wù)協(xié)調(diào)。做到事前交底、事中控制、事后監(jiān)測，嚴格要求，一絲不茍抓安全生產(chǎn)，層層落實到責任人。2、安全管理措施(1)、施工人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和班前安全技術(shù)交底要求。交叉作業(yè)時，要有安全可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。(2)、支模前必須搭好相關(guān)防護架，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行、正在拆?！卑踩珮酥荆僮魅藛T必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前應(yīng)認真檢查螺栓是否拆完，并清理模板上雜物。確認安全后，方可起吊。(3)、澆筑砼前必須仔細檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由木工組設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)下沉、松動或變形現(xiàn)象應(yīng)及時處理。確認安全后，方可再次進行澆筑施工。(4)、現(xiàn)場管理及操作人員經(jīng)常檢查鋼管支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時組織處理后方可施工。(5)、木工機械必須使用專用開關(guān)箱，電源線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須安裝漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50㎝或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時應(yīng)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。(6)、用塔吊吊運模板時必須由專人指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。(7)、對有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫和壁厚小于3.0mm的鋼管杜絕進場。(8)、任何人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)安全負責人同意后方可進行。(9)、手持電動鋸鋸板時應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片連續(xù)斷齒三個以上不得使用。3、預(yù)防支模架坍塌事故的安全技術(shù)措施(1)、模板支撐體系的地面要堅實平整。先撈墊層的，以墊層的同條件試驗報告為準，必須不小于設(shè)計所需強度值。(2)、按設(shè)計要求設(shè)置連墻件，連墻件與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固。(3)、按設(shè)計要求設(shè)置水平向和垂直向剪刀撐。(4)、搭設(shè)支撐體系的鋼管、扣件必須認真挑選，使用合格品。(5)、拆除支撐體系時，應(yīng)按方案要求的順序進行拆除。4、預(yù)防高處墜落事故的安全技術(shù)措施(1)、高空作業(yè)操作人員應(yīng)系好安全帶。(2)、在臨邊洞口處設(shè)置符合要求的安全護欄。(3)、遇到超過六級以上的大風天氣，停止施工。(4)、施工作業(yè)人員不得從模板支撐體系和腳手架的鋼管上任意上下。二、模板系統(tǒng)安裝和拆除的安全技術(shù)1、施工前安全技術(shù)要求(1)、方案編制等技術(shù)人員根據(jù)施工方案、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準等文件跟項目部相關(guān)人員進行技術(shù)交底，把好安全第一關(guān)。(2)、施工前明確模板施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責任人應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3)、項目現(xiàn)場要嚴格按照經(jīng)審批的方案執(zhí)行，確保施工安全。(4)、操作層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求(限載2kN/m2)，不得超載，不得在其上集中堆放模板、鋼筋等物件，并設(shè)置限載警示牌。2、模板安裝安全技術(shù)要求(1)、鋼管應(yīng)準確放置在定位線上，不得懸空。嚴格控制橫桿、立桿、木方間距。(2)、鋼管支頂安裝時，應(yīng)盡量采用通長鋼管，如需接管應(yīng)采用對接方式，并且接頭要錯開，不在同一步距內(nèi)。立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。(3)、不使用有多個節(jié)點的方木和彎曲、變形、開裂及銹蝕嚴重的鋼管。各種連接構(gòu)件要扣接牢固，扣件螺栓擰緊扭力應(yīng)在40—65N﹒m之間，以防構(gòu)件未能有效承力或構(gòu)件破壞，搭設(shè)完成后應(yīng)用扭力扳手承受機均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止。(4)、必須離地面不大于200mm處加設(shè)縱橫掃地桿?？烧{(diào)頂托螺桿抻出鋼管長度不得超過300mm。鋼管伸出節(jié)點長度控制不大于300mm。(5)、剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)承受立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與已澆注的混凝土柱頂以增強水平方向的穩(wěn)定性。(6)、剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m，要求不少于3個扣件連接。3、安全生產(chǎn)要求(1)、雨天作業(yè)要有防滑措施和避雷措施。六級以上大風，必須停止施工作業(yè)。(2)、施工期間不得拆除縱橫水平桿、剪刀撐、掃地桿等。(3)、模板安裝完后，應(yīng)認真檢查支頂是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。并按規(guī)定辦理專項驗收才能進行混凝土澆筑。(4)、混凝土施工過程中，安排專人進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、下沉等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進行加固，保證施工安全。(5)、混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，從梁板中間向兩邊順序推進，先澆梁后澆板，并采取有效措施防止混凝土積高堆置。(6)、在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準儀和經(jīng)緯儀對模板系統(tǒng)進行施工過程的監(jiān)測。監(jiān)測預(yù)警值：大梁支架沉降預(yù)警值為10mm；支架沉降量預(yù)警值為10mm；大梁支架位移預(yù)警值為10mm。4、模板拆除安全技術(shù)要求(1)、拆除時間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求。(2)、拆除方法：模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。(3)、設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；(4)、多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(5)、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；(6)、運至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。三、混凝土澆筑(1)、撈砼前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土?；炷翝仓捎玫乇脻仓?。(2)、混凝土由梁中向兩側(cè)對稱澆筑，梁高度大于1200mm的梁分層澆筑，分層高度不大于600mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。(3)、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。(4)、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續(xù)施工。(5)、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下。(6)、澆筑樓板及屋面混凝土時應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。(7)、砼澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工。(8)、撈砼時絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)管。(9)、澆灌柱混凝土時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應(yīng)戴上安全帶。(10)、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。(11)、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。第七節(jié)、應(yīng)急預(yù)案為了防止高支模施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機制，在發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，特制定本預(yù)案。本規(guī)定適用于本項目高支?，F(xiàn)場發(fā)生的意外人員傷害事件的緊急救護工作，以及項目部具體負責應(yīng)急救護的組織、資源配置、救護人員小組，建立與醫(yī)院急救中心的通訊聯(lián)絡(luò)。本預(yù)案的演練在本方案實施前進行，并形成有效的記錄文件及總結(jié)報告。一、識別和確定潛在的突發(fā)事件高支模主要可能發(fā)生的施工生產(chǎn)安全事故有以下幾項：1、高空墜落事故；2、觸電事故；3、坍塌事故；4、機械傷害事故。5、物體打擊事故6、火災(zāi)事故二、高空墜落事故1、強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。2、重點部位項目，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。3、隨施工進度，及時完善各項安全防護設(shè)施，必須設(shè)制各類安全警示牌。4、種類腳手架及垂直運輸設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。5、安全專業(yè)人員，加強安全防護設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。6、高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷(如肋骨骨折)、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。當發(fā)生高空墜落或物體打擊時,依據(jù)自救原則,觀察傷情、避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進行醫(yī)藥包扎，對被傷害者采取切實可行的醫(yī)療保護措施，以免傷勢加重。7、高空墜落自救(1)、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。(2)、為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。(3)、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。(4)、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。(5)、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進行口對口人工呼吸。(6)、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動脈止血。三、觸電事故1、電工專業(yè)人員必須持有效合格證上崗，非電工專業(yè)人員禁止任何電器部件的更換或維修。2、建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3、檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套，必須使用電工專用絕緣工具。4、臨時配電線路必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的規(guī)定架設(shè)和使用。5、工地所有配電箱都要標明電箱的名稱、責任人、控制的各線路稱謂、編號等。6、配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和雜物。7、觸電自救(1)、使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。(2)、急救：觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。急救步驟如下：1)、使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；2)、如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸；3)、如觸電者脈搏微弱，應(yīng)立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復(fù)蘇心臟跳動；4)、觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。5)、因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否需要進一步治療。四、坍塌事故1、為防止高支模架體坍塌事故的主要方法是高支模架搭拆必須按審核、審批的單項施工方案進行,并加強日常檢查維護,重點檢查架體各種支撐及結(jié)構(gòu)連接受力情況。2、當發(fā)生坍塌事故時，依據(jù)自救原則先組織人力進行搶救，搶救時不能使用工具，只能人為用手搬、扒、刨，以免二次傷害。五、機械傷害事故1、各種中小型機械在進場使用前，必須經(jīng)過設(shè)備及安全管理部門驗收，確認符合要求，取得準用證后方能使用。2、設(shè)備機械應(yīng)掛上安全操作規(guī)章制度，明確設(shè)備責任人，定期進行安全檢查、設(shè)備維修和保養(yǎng)。3、操作人員必須持證上崗。4、塔式起重機起吊作業(yè)中司機和指揮必須遵守“十不吊”的規(guī)定，嚴格按照操作規(guī)程要求規(guī)定執(zhí)行，塔機停用時，吊物必須落地，不準懸在空中，并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方能離崗。5、定期對塔機的各安全裝置進行維修保養(yǎng)，確保其在運行過程中發(fā)揮正常作用。并做好臺班記錄、檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。6、機械傷害自救(1)、由相關(guān)在場人員迅速切斷機器電源。(2)、將人員救出后,立即檢查可能的傷害部位,進行止血。(3)、發(fā)生斷手(足)、斷指(趾)的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替(切忌將斷手(足)、斷指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速隨傷者送醫(yī)院搶救。六、物體打擊事故1、防物體打擊事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)：工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責人做相關(guān)輔助工作。2、發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。3、事故后處理工作1)查明事故原因及責任人。2)以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3)制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。4)組織所有人員進行事故教育。5)向所有人員進行事故教育。6)向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見七、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案施工需要一定數(shù)量的可燃板材，這些材料如果處理不妥，防火措施不力，極易發(fā)生火災(zāi)，在施工階段，也需要大量的乙炔和氧氣，對鋼筋進行焊接，如盛裝乙炔和氧氣內(nèi)的鋼瓶儲存方法不當，使用不規(guī)范，也容易發(fā)生因氣體泄露而產(chǎn)生的氣瓶爆炸事故。因此，加強對可燃物和易燃易爆物品的管理，是有效防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，保護員工生命安全，企業(yè)利益和國家財產(chǎn)不受損失的有效措施。（1）預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的基本安全措施：①組織措施a)要建立、健全消防機構(gòu)。指揮部、項目分部要成立義務(wù)消防隊，并明確指揮部、項目分部的消防安全責任人和消防安全管理人，負責管理本單位的消防安全工作。b)指揮部、項目分部要加強對員工、外來工進行消防知識的教育，對義務(wù)消防隊員進行滅火技能的培訓(xùn)，提高自防自救能力，每年要進行不小于一次的消防演練。c)設(shè)備、材料堆放場所要配備充足有效的滅火器材。d)制訂事故發(fā)生時的撲救方案和人員疏散步驟、方法和路線，使事故的損失將到最低。②管理措施a)在易燃易爆場所動火作業(yè)，必須先辦理“三級”動火審批手續(xù)，領(lǐng)取動火作業(yè)許可證，并做足防火安全措施，方可動火作業(yè)，動火時要設(shè)專人值班，隨時觀察動火情況。b)嚴禁對盛裝過有可燃氣體的容器進行焊接。c)焊接（動火）作業(yè)操作人員必須參加勞動、消防部門的培訓(xùn)，考試合格取得焊工證后，方可上崗，在作業(yè)時應(yīng)做到“八不”“四要”、“一清”。（2）發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的應(yīng)急措施：①首先是迅速撲滅火源和報警，及時疏散有關(guān)人員，對傷者進行救治。②火災(zāi)發(fā)生初期，是撲救的最佳時機，發(fā)生火災(zāi)部位的人員要及時把握好這一時機，盡快把火撲滅。③在撲救火災(zāi)的同時撥打“119”電話報警和及時向上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)報告。④在現(xiàn)場的消防安全管理人員，應(yīng)立即指揮員工撤離火場附近的可燃物，避免火災(zāi)區(qū)域擴大。⑤組織有關(guān)人員對事故區(qū)域進行保護。⑥及時指揮、引導(dǎo)員工按預(yù)定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。⑦發(fā)生員工傷亡，要馬上進行施救，將傷員撤離危險區(qū)域，同時打“120”電話求救。

八、應(yīng)急準備及響應(yīng)1、應(yīng)急組織項目部應(yīng)成立現(xiàn)場緊急救護小組，由工程項目經(jīng)理任組長，工程負責人擔任副組長，各分項管理人員擔任組員。項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組小組分工姓名職務(wù)聯(lián)系電話組長鐘舫項目經(jīng)理副組長孫讓西專職安全員組員隋維彧專職安全員組員朱凱質(zhì)量員組員董特施工員2、應(yīng)急小組成員的職責組長：(1)、分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)在資源控制緊急情況的行動類型；(2)、指揮和協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行；(3)、控制緊急情況，做好與消防、醫(yī)療、搶險救災(zāi)等救援部門的聯(lián)系；(4)、協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；副組長：(1)、協(xié)助應(yīng)急組長組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；(2)、保持與事故現(xiàn)場救援的直接聯(lián)絡(luò)；(3)、協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；(4)、最大限度的保證現(xiàn)場人員和救援人員的安全；組員：(1)、引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散；(2)、對受傷人員進行營救至安全地帶；(3)、轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物資到安全地帶；(4)、啟動施工現(xiàn)場內(nèi)的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；(5)、協(xié)助消防部門進行消防滅火的輔助工作；(6)、對場施工現(xiàn)場內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通的工作；(7)、迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點；(8)、提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護用品；3、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)項目部應(yīng)建立暢通的應(yīng)急聯(lián)絡(luò)渠道(如醫(yī)院、消防、派出所等單位)，應(yīng)將急救(120)、消防(119)等電話號碼向全體施工人員公布。首選醫(yī)院：禪城區(qū)中心醫(yī)院電話0757822633334、應(yīng)急設(shè)施及防護用品(1)、現(xiàn)場急救小組配備專用急救箱及必要的通訊設(shè)備等。(2)、應(yīng)急設(shè)備包括：擔架一幅、繩索、大絕緣剪、撬棍、移動電話、鐵鍬、千斤頂?shù)取?3)、防護用品包括：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣電木等。(4)、一般救護用品包括：紗布、醫(yī)用棉簽、繃帶、常用藥品等。5、應(yīng)急培訓(xùn)(1)、應(yīng)急小組成員和特殊工種等進行有效的急救知識培訓(xùn)，并形成記錄，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能。(2)、應(yīng)急主要培訓(xùn)內(nèi)容包括：1).施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設(shè)置、個人防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；2).對危險源的突顯特性辯識；3).發(fā)生事故報警聯(lián)絡(luò)；4).緊急情況下人員的安全疏散；5).現(xiàn)場搶救的基本知識；(3)、根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，每年進行一次應(yīng)急演練，由項目應(yīng)急小組組織全體員工在施工現(xiàn)場進行演練，并作出總結(jié)形成記錄。6、應(yīng)急響應(yīng)(1)、事故發(fā)生后，應(yīng)在緊急救護小組組長的指揮下，根據(jù)傷情立即開展搶救工作，避免事故擴大，并立即報告公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(2)、現(xiàn)場其他施工人員都應(yīng)為搶救工作提供必要的支持。(3)、現(xiàn)場急救小組開展現(xiàn)場緊急救護的同時，應(yīng)根據(jù)受傷人員傷情，必要時立即與醫(yī)院急救中心聯(lián)系，在盡可能的時間內(nèi)，對傷者實施有效的急救治療。(4)、