鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

南京煜典幕墻科技有限公司生產(chǎn)管理鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的：為規(guī)范生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識(shí)，產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化自檢合格率、質(zhì)量意識(shí)的全面提升，達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。范圍：適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗(yàn)。

工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

鋁合金門窗加工工藝流程，依次對(duì)鋸切下料工序、機(jī)加工（銑、沖、鉆）工

1.型材鋸切下料工序檢驗(yàn)

鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)保證鋸

1）檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求

a.

下料后型材長度（L）≤2000mm0.3mm；＞2000mm允許偏差為±；

b.角度允許偏差為±10

c.切割斷面毛刺高度＜；d.型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項(xiàng)目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2）檢驗(yàn)器具

鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。

3）檢驗(yàn)方法

a.

下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測(cè)量數(shù)據(jù)。

b.

垂直度和角度。用萬能角度尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)c.

使用深度尺測(cè)量毛刺長度；d.

目測(cè)切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗(yàn)記錄格式見表合同編號(hào)工程名稱型材種類下料批量檢驗(yàn)數(shù)量操作者序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果備注1長度（㎜）≤2000，偏差0.3，＞2000，偏差±0.51234562斜角偏差±10′3直頭切口平面與側(cè)面垂直度偏差±10′4切口平面粗糙度為12.55切口平面切屑無粘連、無污染6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)論2．機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序檢驗(yàn)

機(jī)加工工序是指對(duì)鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機(jī)械加

銑排水槽：

1）質(zhì)量要求

a.

排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.

型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；

2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺；

3）檢驗(yàn)方法

b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。

2)檢驗(yàn)方法

a.測(cè)量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；

b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；

c.手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，符合使用要求。

組角和組裝框扇、裝配中挺：

平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時(shí)，先裝配中挺。1）質(zhì)量要求

a.鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表

鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm

項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＞2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差＞2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材≤0.3相同截面型材≤0.5框、扇桿件裝配間隙≤0.3b.

框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為±30’；c.

框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動(dòng)；d.

型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗(yàn)方法a.

窗框扇寬度和高度尺寸測(cè)量。將組裝好的框扇平放在工作平臺(tái)上，用鋼卷尺測(cè)量相對(duì)兩邊的實(shí)際尺寸。測(cè)量時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處（如圖8-1）。每個(gè)尺對(duì)角線長度尺寸測(cè)量。把組裝好的框扇放在工作平臺(tái)上，在所測(cè)對(duì)角線的兩個(gè)對(duì)角上放置φ20mm

圓柱測(cè)量棒，用鋼卷尺測(cè)量兩圓柱測(cè)量棒中心之間距離（如圖），再計(jì)算兩對(duì)角測(cè)量值之差，即為對(duì)角線尺寸之差。b.臺(tái)與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測(cè)量分格尺寸，計(jì)算分格尺寸之差；d.即用深度尺的測(cè)量基準(zhǔn)靠距離；e.直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f.用萬能角度尺測(cè)量框、扇角度；g.目測(cè)各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動(dòng)；h.

：

1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗(yàn)方法a.用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測(cè)量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d.平開窗裝執(zhí)手：

1）質(zhì)量要求

a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；

c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關(guān)閉靈活，功能滿足使用要求；

2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。

3）檢驗(yàn)方法a.目測(cè)和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。

1）質(zhì)量要求

a.窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

b.；

c.安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。

2）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。

3）檢驗(yàn)方法

a.目測(cè)和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)格尺寸、安裝位置；

b.手試檢查安裝的牢固程度；

c.

：

1）質(zhì)量要求

a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；

b.安裝應(yīng)牢固，可靠。

2）檢驗(yàn)方法

a.目測(cè)地角數(shù)量，鋼板尺測(cè)量安裝位置；

b.手試安裝是否牢固、可靠。

裝玻璃：1）質(zhì)量要求

a.裝玻璃時(shí)，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；

b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；

c.45

d.玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；

e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對(duì)接處間隙不大于0.5mm，不平度不大于0.5mm。23）檢驗(yàn)方法a.

用鋼卷尺測(cè)量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量玻璃厚度是否符合要求；b.

c.

其它項(xiàng)目用目測(cè)或手試是否符合要求。1）質(zhì)量要求

緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動(dòng)脫落，滿足使用功能要求。

2）檢驗(yàn)方法：目測(cè)、測(cè)量位置是否正確，手試是否牢固，不松動(dòng)。成品檢驗(yàn)

鋁合金門窗成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

1.出廠檢驗(yàn)

1）檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)要對(duì)成品門窗的主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表

鋁合金門門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目單位：項(xiàng)目名稱序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求關(guān)鍵項(xiàng)目1氧化膜厚度品種陽極氧化電泳涂漆粉末噴涂氟碳噴涂厚度AA15B有光、亞光透明漆B有光、亞光有色漆um≥40um≥30（二涂）≥40（三涂）主要項(xiàng)目2構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動(dòng)3扇的啟閉扇的啟閉力小于50N4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般項(xiàng)目5槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.56槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)對(duì)邊尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.07窗槽口對(duì)角線尺寸之差（△L）≤2000≤2.5＞2000≤0.38框扇構(gòu)件接縫高低差≤0.39裝配間隙≤3.510搭接寬度偏差窗±1.0門±1.011附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。12色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差13表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2）抽樣方法

外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn)。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)出廠檢驗(yàn)批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽?。デ也坏蒙儆?樘。3）檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、φ20mm圓柱測(cè)量棒、0～100N管形測(cè)力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺(tái)、螺絲刀、測(cè)膜儀等。

4）檢驗(yàn)方法

(1）構(gòu)件連接。目測(cè)構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測(cè)量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。

(2）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺(tái)架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0～100N管形測(cè)力計(jì)檢測(cè)。檢驗(yàn)平開窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推拉窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測(cè)量三次，取其平均值。

(3）附件安裝。目測(cè)附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。

(4）門窗槽口寬度、高度尺寸。測(cè)量位置及方法見圖。

(5）門窗槽口對(duì)邊尺寸之差（E）。即兩次測(cè)量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。

(6）門窗槽口對(duì)角線尺寸之差（△L）。測(cè)量位置及方法見圖

(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，用深度尺或直尺和規(guī)的厚度即可。

(8）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號(hào)，用深度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接配合面，計(jì)算出偏差即可。

(9）附件質(zhì)量。采取目測(cè)、手試、測(cè)量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)將渦流測(cè)厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。

(11）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時(shí)，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測(cè)檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量擦傷、劃傷的長度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測(cè)，對(duì)表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時(shí)，可在缺陷處涂色，采用打磨法測(cè)量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm。(13）表面質(zhì)量。目測(cè)檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個(gè)窗表面應(yīng)光潔明亮。

5）判定規(guī)則（1）單樘窗

a.關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；

b.主要項(xiàng)目有二項(xiàng)（含二項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。

c.主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合技術(shù)要求，同時(shí)一般項(xiàng)目有二項(xiàng)（含兩項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；

d.一般項(xiàng)目有五項(xiàng)（含五項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。

（2）每項(xiàng)工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。

抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1樘不符合準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。

抽檢項(xiàng)目中如有11樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，復(fù)檢項(xiàng)目全部合格，判

2.型式檢驗(yàn)

1）檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)除對(duì)成品窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）進(jìn)行檢測(cè)外，還要對(duì)窗的

2）檢驗(yàn)方法