高切坡防護(hù)工程施工方案

PAGE高切坡防護(hù)工程施工方案1.施工總體說明1.1編制的目的本施工方案是我公司對k0+000至k0+140段高切坡具體流程、工藝用以指導(dǎo)工程施工，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。1.2編制的依據(jù)⑴根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計施工圖；⑵本段施工區(qū)域所處的施工環(huán)境條件；⑶我單位制定的有關(guān)施工質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)、文明施工的相關(guān)制度、程序；1.3本施工方案遵循的主要規(guī)程規(guī)范：⑴《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）⑵《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）⑷《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）⑸《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22:90）⑹《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）⑺《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GBJ232-82）1.4施工方案編制原則⑴精心組織、精心施工。確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成全部施工任務(wù)。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及設(shè)計要求，確定合適的施工方法，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備及人力、物力資源。以截水溝、挖土石方刷坡、護(hù)面墻和錨噴施工、格構(gòu)錨桿工程工序線路為關(guān)鍵工序線路，將其作為整個工程施工質(zhì)量與工期控制的重點。合理安排施工順序，作好工序銜接，減少因工序銜接不良而產(chǎn)生的時間間歇與窩工。1.5施工布置⑴臨時設(shè)施：由于施工區(qū)較分散，為便于施工管理，項目部現(xiàn)場辦公和施工人員住房均在施工場區(qū)用邊租用，盡量減少施工現(xiàn)場臨建設(shè)施規(guī)模。⑵材料供應(yīng)：本工程施工所需鋼筋、水泥可就近購買，塊石、碎石與粗細(xì)骨料可在附近采石廠購買。⑶水、電供應(yīng)：工作區(qū)內(nèi)電力使用地方電，若不能滿足所需用電，將配備安裝二臺柴油發(fā)電機(jī)組，以保障施工用電。施工用水利用當(dāng)?shù)鼐用裆钣盟?，并?zhǔn)備一臺水泵就近在朱衣河抽水。⑷通訊聯(lián)絡(luò)：各管理人員均配置移動電話。2．主要項目施工方法2.1工程概況2.1.1施工場現(xiàn)狀本工程設(shè)計最高位子采用四級放坡，下面兩級放坡為1:0.75，上面兩級坡度為1：1。2.1.2主要施工項目（1）此段高切坡需挖土石方6萬方左右。（2）錨桿鉆孔及格構(gòu)施工。（3）綠化工作。（4）掃尾工作。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1場地準(zhǔn)備⑴項目部進(jìn)入場地聯(lián)系好臨時用地，做好現(xiàn)場的“三通一平”工作（道路為新修一條從胡家溝涵洞至高切坡高程209.4米處），即路通、電通、水通、平整場地。為便好地完成本項目施工任務(wù)，達(dá)到安全、高效、文明施工的目標(biāo)，我公司經(jīng)現(xiàn)場踏勘，規(guī)劃現(xiàn)場用地及用地設(shè)施布置。施工平面布置具體見附圖。⑵場地清理，施工輔助道路、材料加工場、材料堆場及混凝土攪拌站等用C10素混凝土硬化，搭建材料倉庫等，架設(shè)供電和供水管線，砌筑臨時排水溝。⑶場地清理如發(fā)現(xiàn)異常情況（如文物、古跡、地下纜線等），立即通知發(fā)包人或者文物管理保護(hù)部門。2.2.2材料準(zhǔn)備進(jìn)場后，項目部應(yīng)立即編制材料供應(yīng)計劃，聯(lián)系材料供應(yīng)商，確定運(yùn)輸方式，制定材料管理辦法，建立完善的檢測試驗手段，把好材料質(zhì)量關(guān)。工程所用主要材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣，送材料檢測中心，檢測合格后，方可用于本工程。2.2.3設(shè)備準(zhǔn)備針對本工程施工進(jìn)度要求，各施工設(shè)備、機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備充分、預(yù)備潛能，并有充足的備用零配件和設(shè)備保養(yǎng)維修人員，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.4技術(shù)準(zhǔn)備開工前，進(jìn)入工地人員應(yīng)做好以下各項技術(shù)準(zhǔn)備工作：接受業(yè)主提供的現(xiàn)場控制點，組織復(fù)測。⑵協(xié)助業(yè)主做好圖紙會審和技術(shù)交底。⑶組織編寫實施性施工組織設(shè)計。⑷組織編寫各種針對性的保證措施。⑸組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。⑹熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。⑺編制各項質(zhì)量管理和技術(shù)管理辦法，備齊必要的參考資料。2.2.5施工期間的交通疏導(dǎo)高切坡挖土石方時，下面道路采用斷道施工，并派專人對兩邊行人進(jìn)行指揮，行人采用間斷通行的方式，以確保安全。2.3施工測量放樣根據(jù)本工程特點對業(yè)主提供的平面控制點成果和準(zhǔn)高程點成果進(jìn)行實地復(fù)測，無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可引用。利用業(yè)主提供的控制點，在場區(qū)按相當(dāng)于二級導(dǎo)線的精度要求進(jìn)行平面控制網(wǎng)布設(shè)施測。二級導(dǎo)線測量的精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。從業(yè)主提供的準(zhǔn)高程點成果按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測結(jié)果在誤差范圍內(nèi)才可應(yīng)用，再在場區(qū)內(nèi)按三等水準(zhǔn)測量精度要求，測設(shè)數(shù)個水準(zhǔn)基點，作為高程控制及變形觀測用。水準(zhǔn)基點標(biāo)石的埋設(shè)要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，三等水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。2.3.1施工測量的要求⑴測量是施工的先行工序，是指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工測量與施工監(jiān)測應(yīng)符合圖紙及有關(guān)的施工測量、施工監(jiān)測規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行施測。⑵對測量控制點的平面坐標(biāo)和高程的正確性進(jìn)行復(fù)核，在滿足精度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，并在施工過程中負(fù)責(zé)對測量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。⑶負(fù)責(zé)進(jìn)行并完成為施工所需的放樣測量、施工監(jiān)測、驗收測量等施工全過程所發(fā)生的測量工作，并作出測量記錄和結(jié)論。⑷按施工圖尺寸進(jìn)行現(xiàn)場工程測量放點，施測數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師核對無誤后才能施工。2.3.2施測方法根據(jù)設(shè)計交樁或業(yè)主提供的控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點，在工程開工前由測量人員對工作面的控制測量，在坡面兩端各設(shè)1個坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點，并進(jìn)行測量閉合，使其閉合差符合規(guī)范要求?？刂茰y量經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各項施工隊進(jìn)行測量放線。各施工隊及時用砂漿保護(hù)好測量控制樁，不得擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進(jìn)行閉合校核，測量資料經(jīng)檢查復(fù)核，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行工程實施。2.4坡面清理項目施工方法2.4.1施工方法⑴清表主要采用人工結(jié)合挖機(jī)清理。由于土質(zhì)比較硬，地勢較險要，故嚴(yán)禁使用爆破，用挖機(jī)結(jié)合挖機(jī)上面的風(fēng)鎬一點一點鑿碎后再轉(zhuǎn)下來。⑵坡面按圖紙要求自上而下(縱向)進(jìn)行，在坡體寬度方向(橫向)自中部分別向兩側(cè)推進(jìn)。嚴(yán)禁超挖坡面。2.4.2施工技術(shù)要求⑴施工前，需先進(jìn)行場地清理，將坡面上的雜草、樹木和雜物全部清理出場，不準(zhǔn)雜物與高切坡多余土石方混合在一起。⑵削坡和整形后的坡面，保證坡面平整、無松動巖塊。⑶削坡整形工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應(yīng)。施工期遇到降雨時必須采取措施對工作面進(jìn)行臨時封閉保護(hù)，防止惡化崩塌體巖性。⑷應(yīng)嚴(yán)格按照剖面圖紙所示削坡線進(jìn)行削坡，并按規(guī)定設(shè)置馬道，不能欠挖，也不準(zhǔn)超挖。若有超挖，按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行回填并夯實。⑸采取的削坡程序應(yīng)保持坡面的穩(wěn)定，在工程最終驗收以前，應(yīng)對所有的坡面穩(wěn)定和安全負(fù)責(zé)。在施工過程中，坡面上的不穩(wěn)定土、石或易傷人的材料、物品，應(yīng)立即削坡清除，以保安全。2.5.1坡腳擋土墻的施工⑴漿砌塊石的砌筑采用鋪漿法砌筑，先鋪砂漿后砌石,石塊應(yīng)分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，相鄰砌筑段的高度不應(yīng)大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。⑵在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。⑶砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。⑷所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑸砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。⑹砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定。⑺砌體外露面宜在砌筑后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。2.6錨桿施工方法2.6.1錨桿的質(zhì)量檢驗⑴施工用的原材料(鋼筋、水泥、砂石等)，應(yīng)具有廠家或有關(guān)單位的合格證明或說明，還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，以保證原材料的質(zhì)量。⑵在進(jìn)行施工質(zhì)量評價時．既要注意各種指標(biāo)的具體數(shù)值。也要強(qiáng)調(diào)其均勻性和穩(wěn)定性，合格率應(yīng)滿足要求。⑶錨桿抗拔力的檢驗：施工時應(yīng)預(yù)留錨桿做實驗，各類型錨桿根數(shù)均不少于3根，并將實驗結(jié)果報送設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后進(jìn)行下一步工作。⑷錨孔注漿密實度檢驗，一般應(yīng)在開始大量施工之前進(jìn)行，經(jīng)多次試驗證明，所采用的操作方法可滿足質(zhì)量要求后，制定出相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，并在實際操作中執(zhí)行。2.6.2砂漿錨桿工藝流程⑴施工前應(yīng)充分核對設(shè)計條件、土層條件和環(huán)境條件，在確保安全施工的前提下進(jìn)行。⑵測量放線：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求測放孔位，作出標(biāo)記，并妥善保護(hù)標(biāo)記，測放孔位時應(yīng)確保錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于10mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于10mm。⑶錨桿孔施工：主要采用回轉(zhuǎn)沖擊方法成孔，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)精心操作，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)和鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快處理，并備齊必要的事故處理工具，如遇特殊地層，采用上述方法無法施工時，則考慮跟管鉆進(jìn)或人工造壁等方法施工?？祝恒@孔至設(shè)計深度后，應(yīng)送風(fēng)清除孔底沉渣，直至無粉塵排出為止。⑸錨桿的制作：按設(shè)計要求制作錨桿，且每隔2.0m做一個定位支架，以保證錨桿保護(hù)層厚度。⑹錨桿、注漿管安裝：安放錨桿時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，至管端距孔底為50～100mm處，錨桿安放角度應(yīng)與鉆孔傾角保持一致，安放后的桿體應(yīng)始終處于鉆孔中心，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。⑺注漿：錨孔注漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，即可停止注漿。漿液硬化后若不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。⑻驗收簽證：錨桿施工完畢，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢人員簽證驗收，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工。2.6.3施工質(zhì)量要求⑴施工前要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料的技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，對銹蝕鋼材要進(jìn)行表面除銹。⑵錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，鉆孔深度每根比錨桿深500mm。⑶錨桿制作時錨桿鋼筋必須順直，并進(jìn)行除油除銹。⑷錨桿桿體的安放應(yīng)遵守下列規(guī)定：①錨桿桿體放入鉆孔之前，應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量；②安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致；③桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑸錨桿注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：①注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.33～0.45的水泥砂漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻和料；②注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；③孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；④漿體硬化后未能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。開孔→鉆孔→(桿體除銹、沖洗鉆孔)桿體下放→拌和砂漿→注漿。2.7混凝土格構(gòu)項目施工方法2.7.1施工參數(shù)格構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土格構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為C25，矩形布置，縱、橫梁間距間距2.5m×2.5m(水平×豎直)，節(jié)點處設(shè)置錨桿。格構(gòu)縱、橫梁截面尺寸均為300mm×400mm(寬×高)，格構(gòu)應(yīng)嵌置于切坡中。2.7.2施工工藝流程見圖錨桿施工完畢，即可進(jìn)行格構(gòu)施工：開挖格構(gòu)梁基礎(chǔ)，綁扎鋼筋、架設(shè)模板、格構(gòu)混凝土澆筑，具體如下所述：⑴施工前要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。⑵格構(gòu)梁基礎(chǔ)開挖：開挖前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測放出基礎(chǔ)開挖邊線，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行開挖。綁扎鋼筋：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求施工。⑷格構(gòu)混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)進(jìn)行配合比試驗，施工時嚴(yán)格按試驗確定的配合比制作混凝土，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。2.7.3施工工藝要求⑴鋼筋制作和安裝要求：①鋼筋的種類、鋼號、直徑等均按施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定取用。鋼筋有出廠證明書或試驗報告單。使用前仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗；所有鋼筋無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也沒有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞或降低鋼筋與混凝土握裹力的涂層。②鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直和清除污銹符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹清除等干凈；鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以下。③鋼筋的安裝：鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。鋼筋的焊接和綁扎符合CB50204—92的規(guī)定。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)檢查作好檢查記錄，檢查合格后方可澆筑混凝土。鋼筋的安裝不與混凝土澆筑同時進(jìn)行，也不在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝上。在混凝土澆筑過程中安排專人經(jīng)常檢查鋼筋架立位置矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。(2)混凝土施工：①水泥：配置格構(gòu)混凝土所需的水泥均符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月。②外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不相互混裝以避免交叉污染。③骨料：砂料應(yīng)堅硬、清潔、級配良好。骨料質(zhì)地堅硬、的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2／3。④配合比：混凝土配合比設(shè)計按施工圖紙的要求或通過試驗選定?；炷恋奶涠?，根據(jù)格構(gòu)的鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑤混凝土拌和及運(yùn)輸：采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過規(guī)定；因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地，嚴(yán)禁亂堆亂放?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點，避免分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，防止離析。⑦澆筑：澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉不堆積。不合格的混凝土嚴(yán)禁人倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除；澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量?；炷蠞仓B續(xù)進(jìn)行，每連續(xù)灌注約0.3m，采用振動器振搗密實；混凝土澆筑完成后應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋井澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。2.8截水溝與排水溝項目施工方法截水溝和立面排水溝在格構(gòu)梁施工完畢后，采用人工開挖、砌筑。勞動力安排計劃3.1現(xiàn)場項目管理組織機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部計劃財務(wù)部施工監(jiān)測部綜合辦公室材料供應(yīng)部質(zhì)量安全部錨桿施工隊砌石泥工隊工程技術(shù)部計劃財務(wù)部施工監(jiān)測部綜合辦公室材料供應(yīng)部質(zhì)量安全部錨桿施工隊砌石泥工隊鋼筋加工班原材料供應(yīng)隊混凝土施工隊監(jiān)測測量隊 圖3.1項目部組織機(jī)構(gòu)圖4．確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施項目經(jīng)理是本項目工程質(zhì)量保證目標(biāo)的第一責(zé)任人。項目副經(jīng)理和技術(shù)總負(fù)責(zé)人是實施質(zhì)量保證體系的具體組織指導(dǎo)者，對執(zhí)行發(fā)包人規(guī)定的質(zhì)量保證計劃和保證工程質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部合格，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，竣工驗收達(dá)優(yōu)良等級。5．確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保無死亡事故，無重傷事故，創(chuàng)建安全文明施工工地。5.2安全施工管理機(jī)構(gòu)及安全檢查流程安全施工管理機(jī)構(gòu)見圖5.1。資料員質(zhì)檢員施工員計量員工程師機(jī)械師專職安全員5.3.1安全管理責(zé)任制⑴項目經(jīng)理為安全施工的第一責(zé)任人。⑵項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織制定安全生產(chǎn)制度。⑶技術(shù)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制和審核安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。⑷施工員對分管施工范圍的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。⑸工地設(shè)安全管理小組和專職安全員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查，各工班設(shè)兼職安全員，每個施工人員都有崗位安全責(zé)任。⑹對安全生產(chǎn)有檢查、有落實、有記錄、有追究，對違章作業(yè)執(zhí)行“三不放過”原則。5.3.2安全教育⑴項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員經(jīng)崗位安全培訓(xùn)，考核合格后才能持證上崗。⑵在員工進(jìn)入施工前必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。⑶做好勞務(wù)人員的安全基本知識和規(guī)章制度的守紀(jì)教育。⑷特種作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核取得相應(yīng)崗位的操作證后，方可上崗。進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。5.3.3安全生產(chǎn)管理⑴安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行防止傷亡事故發(fā)生的重要手段。⑵現(xiàn)場施工要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各種規(guī)定和條例，要認(rèn)真研究各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除施工中的不安全因素。⑶掌握施工中的安全狀況