(高清版)GBT 15596-2021 塑料 在玻璃過濾后太陽輻射、自然氣候或?qū)嶒炇逸椛湓幢┞逗箢伾托阅茏兓臏y定

代替GB/T15596—2009或?qū)嶒炇逸椛湓幢┞逗箢伾托阅茏兓痚xposuretoglass-filteredsolarradiation,naturalweathe國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I Ⅱ 1 2 24.2顏色變化 24.2.1原理 24.2.2儀器 24.2.3試驗樣品 34.2.4步驟 34.3其他外觀變化 4 5 5 55.3試驗樣品 5 65.4.1初始性能的測定 65.4.2存放樣品的貯存 65.4.3暴露后性能的測定 6 66.1顏色變化 6.1.1儀器測定 66.1.2目視評定 66.2其他外觀性能的變化 66.2.1儀器測定 6 76.3力學(xué)和其他性能的變化 7 7 8附錄A(規(guī)范性)按ISO2602規(guī)定用于確定平均值和標準偏差的統(tǒng)計公式及確定性能損失50%所需時間的程序 9附錄B(資料性)表面清潔對暴露評估的可能影響 I2章);第4章):——GB/T250—2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(ISO105-A02:1993,IDT);-—GB/T251—2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡(ISO105-A03:1993,IDT);——GB/T6151—2016紡織品色牢度試驗試驗通則(ISO105-A01:2010,MOD)。Ⅱ多種不同的暴露方法可提供外部環(huán)境條件(如模擬太陽輻射、熱、水等)對塑料影響的信息[參考ISO877(所有部分)和ISO4892(所有部分)]。每種暴露試驗都有其特定的適用范圍。當(dāng)測定材料在不同暴露下的某一特定性能變化時，為確保試驗結(jié)果的有效性，在所有暴露后宜使用相同的評定方法。塑料暴露試驗的結(jié)果在很大程度上取決于暴露試驗類型、被測塑料種類和被評估的性能。即使在相同的暴露試驗條件下，材料某一性能的測試結(jié)果可能與其他性能的測試結(jié)果不一致。本文件不是為了建立一個指導(dǎo)暴露試驗的固定方法，而是為了提供一套用于表示暴露試驗后材料性能變化結(jié)果的特定程序。由用戶自行確定何種暴露試驗條件最適合于具體材料及其使用環(huán)境?？紤]到材料的預(yù)期應(yīng)用，宜選用測定暴露材料的外觀和性能變化的試驗方法。所設(shè)計的暴露試驗宜結(jié)合材料性能的這些變化來判別。本文件推薦了一些用于測定被暴露塑料變化的典型性能。1塑料在玻璃過濾后太陽輻射、自然氣候ness—PartA01:Generalprinciplesoftesting)ISO105-A02紡織品色牢度試驗第A0ISO105-A03紡織品色牢度試驗第A03部分：評定沾色用灰色樣卡(Textiles—ISO291塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(Plastics—StandardatmospheresforISO2602數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋均值的估計置信區(qū)間(Statisticalinterpretationoftestre-sults—Estimationofthemean—ConfiologyforassessingpolyISO11664-1色度學(xué)第1部分：CIE標準色度觀測者(Colorimetry—Part1:CIEstandardcol-ISO11664-2色度學(xué)第2部分：CIE標準照明體(Colorimetry—Part2:CIEstandardillumISO11664-4色度學(xué)第4部分：CIE1976L*a*b*色空間(Colorimetry—Part4:CIE1976L*2——IECElectropedia:http://www.electro州)的水或非常干旱氣候下(如吐魯番)的風(fēng)引起的。不同老化條件下的降解速率推薦用動力學(xué)分析來3GB/T15596—2021/ISO45——CIE標準照明體D65(推薦)或標準照明體A(用于測定同色異譜指數(shù)),詳見ISO11664-2;——根據(jù)CIE出版物No.15(通常用于光滑試樣),使用di:8°或8°:di,得到與表面變化無關(guān)的4用目視評定顏色變化時按照ISO105-A01試驗方法進行。使用的灰色樣卡應(yīng)符合ISO105-A02或ISO105-A03要求。使用灰色樣卡比較被暴露樣品和存放樣品的反差級別，以相同的灰色樣定的暴露階段被暴露樣品與存放樣品之間的反差大于灰色樣卡的4級而小于3級。按照灰色樣卡上的級別記錄顏色變化的特征。此外，還宜測定和記錄顏如果標準中沒有評定這些外觀變化的方法，則應(yīng)在試驗報告中描述所使用的方法。表1列舉了用于測評定項目定量數(shù)據(jù)是是是是是5塑料因老化而導(dǎo)致的表面性能變化遠比整體性能更敏感。評估硬表2列舉了可用于評定暴露效果的力學(xué)及其他性能試驗方法。這些試驗可獲得定量數(shù)據(jù)，但由于簡支梁沖擊強度負荷變形溫度化學(xué)變化(例如用紅外光譜法)ISO179(所有部分)ISO6721-1、ISO6721-3及ISO6721-5如果性能測試為非破壞試驗，推薦在暴露前和每個暴露階段結(jié)束后6按ISO11664-4(L*a*b*色空間)規(guī)定用儀器測的色坐標來測的95%置信區(qū)間。7a)將暴露后樣品中所有平行樣品的相關(guān)性能測定結(jié)果和一組未暴露樣值的差異應(yīng)達到95%置信度，這些變化才被認為具有統(tǒng)計意義。按ISO2602給出的方法進b)被測性能保持率的平均值和標準偏差由測得的每個平行暴露后樣品的性放樣品的測定性能的平均值的比值確定。如果為破壞性試驗測得的性能，用A.3c)被測性能變化的平均值和標準偏差由測得的測定性能的平均值的比值決定。如果為破壞性試驗測得的性性試驗時，用A.1中給出的公式來確定性能變化的平均值和標準偏差，或用A.2中的公式來確定性能要計算達到所測性能規(guī)定水平要求時的時間和輻照量。記錄下這類數(shù)7精密度81)實驗室輻射源暴露： 9(規(guī)范性)按ISO2602規(guī)定用于確定平均值和標準偏差的統(tǒng)計公式及確定性能損失50%所需時間的程序A.1用非破壞性試驗測定的性能變化的平均值和標準偏差的計算計算每個平行樣品的變化c,用公式(A.1):式中：確定平均性能變化こ,用公式(A.2):式中：計算平均性能變化的標準偏差s-,用公式(A.3):A.2用非破壞性試驗測定的性能保持率的平均值和標準偏差的計算計算每個平行樣品性能保持率R,用公式(A.4):計算平均性能保持率R,用公式(A.5):計算性能保持率的標準偏差s,用公式(A.6):確定每個暴露后試樣的性能變化c,,用公式(A.13)或公式ce.;=x.一xxe;——每個暴露后試樣的性能值；x:——存放樣品性能平均值。確定性能變化的平均值C,;,用公式(A.15):n——暴露后試樣的數(shù)量。確定性能變化平均值的標準偏差，用公式(A.16):A.5性能損失達到如50%所用的暴露時間或所需的輻照量的計算使用以下程序確定平均暴露時間或產(chǎn)生規(guī)定性能變化時的平均輻照量及相應(yīng)的容許區(qū)間：a)至少制備五組獨立的暴露樣品，每組樣品至少包括三個平行樣品。b)將所有樣品組同時置于同一暴露裝置中。依次取出試樣，須確保最后一組取出試樣能夠接受足夠的暴露，使其相關(guān)的性能損失大于50%。在暴露過程中某個適當(dāng)?shù)母杀┞吨芷诮Y(jié)束時進行取樣，并在性能測定前將試樣置于溫度20℃~25℃,相對濕度50%的黑暗環(huán)境中。c)將每組暴露后試樣從暴露設(shè)備中取出，測定其相關(guān)性能的平均值和標準偏差。d)所有暴露完成后，繪制其相關(guān)性能的數(shù)據(jù)點、平均值、平均值-2×(標偏準差)、平均值+2×(標準偏差)對暴露小時數(shù)或輻照量的函數(shù)圖。e)用平均值-2×(標準偏差)以及平均值+2×(標準偏差)曲線的繪圖插值法來確定達到規(guī)定損失值所需暴露時間或輻照量的容許區(qū)間。圖A.1給出典型的曲線及說明如何確定性能損失50%時的暴露時間或輻照量容許區(qū)間。記錄性能發(fā)生規(guī)定變化所需暴露時間或輻照量容許區(qū)間的平均值、上限和下限。GB/T15596—2021/ISO45P——損失50%相關(guān)性能值；圖A.1加速老化試驗中達到預(yù)期性能水平所需暴露時間或輻照量容許區(qū)間的計算對暴露后試樣表面的清潔仍可能會對外觀有所影響。特別是在自然氣候下暴露的試樣會出現(xiàn)這種情[1]ISO75(allparts)Plastics—Determinationoftemperatureofdeflectionunderload[2]ISO178Pl[3]ISO179(allparts)Plastics—DeterminationofCharpyimpact[4]ISO180Plastics—Det[5]ISO306Plastics—Thermoplasticmaterials—Deter[6]ISO527(allparts)Plastics—Determinationoftensileproperties[7]ISO877(allparts)Plastics—Methodsofexposureto[8]ISO2813Paintsandvarnishes—Determination[9]ISO2818Plastics—Preparationoftestspecimensbymachin[10]ISO4628-6Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Desig[11]ISO4892(allparts)Plastics—Methods[12]ISO6603-1Plastics—Determinationofpunctureimpactbehaviourofrig[13]ISO6603-2Plastics—Determinationofpunctureimpactbehaviourofrigidplasti[14]ISO6721-1Plastics—Determinationof[15]ISO6721-3Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part3:Flexuralvibration—Resonance-curvemethod[16]ISO6721-5Plastics—Determinationofdynamicmechanicalproperties—Part5:Flexuralvibration—Non-res