劉威鋒11403綜采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................................2

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...........................................2

第二節(jié)煤層狀況..........................................................2

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.......................................................2

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.......................................................3

第五節(jié)水文地質(zhì).......................................................3

第六節(jié)影響回采的其他因素...............................................4

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限....................................................5

第二章采煤方法..............................................................6

第一節(jié)巷道布置..........................................................6

第二節(jié)采煤工藝..........................................................6

第三節(jié)設(shè)備配置..........................................................9

第三章頂板控制..............................................................12

第一節(jié)支護設(shè)計.........................................................12

第二節(jié)上下安全出口控制.................................................14

第三節(jié)工作面放頂工作...................................................14

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................................16

第一節(jié)運輸系統(tǒng).........................................................16

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).........................................................17

第三節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng).....................................................19

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).........................................23

第一節(jié)勞動組織..........................................................23

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..........................................................25

第六章煤質(zhì)管理..............................................................26

第七章安全技術(shù)措施.........................................................27

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................................27

第二節(jié)頂板管理.........................................................31

第三節(jié)防治水.........................................................33

第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控.............................................34

第五節(jié)運輸管理.........................................................41

第六節(jié)機電管理.........................................................43

第七節(jié)其他............................................................47

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..................................................48

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防..........................................................48

第二節(jié)井下自然災(zāi)害防治.................................................49

第三節(jié)避災(zāi)線路..........................................................52

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標(biāo)高1570m?1533m井下標(biāo)高1385.722m?1431.452m

地面相

工作面對應(yīng)地面范圍為荒山林地，無建筑物及水體。

對位置

回采對地面

無影響。

設(shè)施的影響

井下位置及與四鄰

北鄰11401采面，西鄰皮帶上山，南鄰主平碉，東鄰保護煤柱。

的關(guān)系

走向長度/m455平均傾斜長度/m185可采面積/m?84176

附圖1：11403綜米工作面平面布置圖

第二節(jié)煤層狀況

表2工作面煤層情況表

1.8?2.45-8°

煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（。）

2.26.5°

開采煤層M14煤層煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定?較穩(wěn)定

M14煤層為井田內(nèi)的主要可采煤層，位于龍?zhí)督M第二段頂部，11403

采面煤厚1.8?2.4m,平均厚度2.2m；煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶含一層夾砰。煤

煤層情況

層厚度以中厚為主，部分區(qū)域為薄煤層，總體為中厚煤層，厚度較穩(wěn)定。

描述

在ZK401中剝蝕，其余7孔達到可采厚度，點可采性指數(shù)為1,全層厚

度變異系數(shù)21%,采用厚度變異系數(shù)29%,屬穩(wěn)定?較穩(wěn)定煤層。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征

老頂細砂巖20.13薄?中厚層狀，夾菱鐵質(zhì)巖薄層

直接頂泥質(zhì)粉砂巖6.94裂隙較發(fā)育，巖芯完整性較差，屬較軟質(zhì)巖。

偽頂

粉砂巖、細砂

直接底0.31薄具膨脹性和可塑性，屬極差的軟質(zhì)巖。

巖泥巖

老底粉砂巖3.21層狀到團塊狀，含菱鐵質(zhì)結(jié)核，產(chǎn)植物根化石

附圖2：11403綜采工作面煤巖層綜合柱狀圖。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況及其對回采的影響

區(qū)域內(nèi)煤巖層呈單斜構(gòu)造，走向在190?228。之間，根據(jù)11403切眼

揭露情況，煤層傾角在5?8。之間，平均6.5°,本工作面巷道掘進期間未

發(fā)現(xiàn)有較大斷層，但11403機巷、11403切眼掘進期間共揭露3條小斷層,

落差分別為2.4m、2.1m、1.3m,預(yù)計會對工作面回采造成一定影響，回采

時要加強斷層附近區(qū)域的頂板支護和管理。

構(gòu)造斷層對回采

走向傾向傾角落差性質(zhì)

名稱位置影響

F111403運輸巷190°280°50°2.4m正斷層有

F211403運輸巷198°288°45°2.1m正斷層有

F311403切眼50°140°65°1.3m正斷層有

二、褶曲情況及其對回采的影響

該工作面范圍內(nèi)基本上沒有對回采形成影響的褶曲存在。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

該工作面范圍內(nèi)沒有陷落柱、火成巖等存在，對回采沒有影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

部分地段有滴水、淋水現(xiàn)象，水文地質(zhì)條件簡單。

二、其他水源的分析

該工作面在11403切眼掘進期間，揭露3條老窯巷道（過老窯另行補

充安全技術(shù)措施），需加強管理，此外未受其他水害影響。

三、涌水量

正常涌水量：正?；夭蓵r涌水量為0.2?0.3n?/ho

四、工作面主要防治水措施

1、11403切眼由于與老窯溝通，須構(gòu)筑好密閉，并對老窯井口進行封

閉，防止地面水灌入老窯巷道內(nèi)，同時在低洼地段應(yīng)加強排水，在回采過

程中應(yīng)采取有疑必探、先探后采的防治水措施，尤其回采到斷層破碎帶附

近，應(yīng)嚴格執(zhí)行超前探放水，防止水害事故發(fā)生。

2、礦區(qū)范圍內(nèi)無較大的溪流通過，地層穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，礦井直接

充水含水層為14煤頂板砂巖水，涌水量較小。本工作面無突水危險。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表4）

表4影響回采的其他地質(zhì)情況表

14煤層絕對瓦斯涌出量為6.79n?/min,屬突出礦井，在斷層附近及煤厚

瓦斯變化較大區(qū)域，瓦斯會有較大變化，因此回采時除做好瓦斯預(yù)抽外，在

斷層附近及煤厚變化較大區(qū)域，應(yīng)加強瓦斯管理。

絕對涌出量為2.84m3/min

co2o

煤塵爆炸指數(shù)無爆炸性。

煤的自燃傾向性煤的自然傾向性為二類自燃煤層，煤層自燃發(fā)火期為8個月。

地溫危害溫度約23度，無高溫?zé)岷Α?/p>

沖擊地壓危害地壓正常，無沖擊地壓危害。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

本礦區(qū)未發(fā)生過沖擊地壓，地壓正常。應(yīng)力集中區(qū)為采空區(qū)懸頂?shù)囟巍?/p>

三、技術(shù)部門建議

1、要及時觀測頂板圍巖變化，在斷層附近頂板嚴重破碎時及時加強

支護。

2、煤層開采應(yīng)科學(xué)規(guī)劃，合理布局，努力提高回采率，充分利用有

限的煤炭資源。

3、開采過程中要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)

程》和有關(guān)規(guī)定，加強管理，防治和預(yù)防工作，做到有備無患。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

工作面走向長度443?467米，可采走向長度455米，平均傾向長度185

米，面積為84176m%平均可采厚度為2.2m,容重為1.48t/n?。

一、儲量

（―）工作面地質(zhì)儲量:Zl=455x185x2.2x1.48=284376to

（二）工作面可采儲量：Z2=284376x93%=265197t（回采率為93%）。

二、工作面日產(chǎn)計算

A=NLSMyC

式中：N-----作業(yè)循環(huán)數(shù)；

L-----工作面長度，m；

S一一循環(huán)進尺，m；

M-----采高，m；（放頂煤開采時，為每次采放總厚度）

Y——煤的實密度，t/n?；

C——工作面回采率；

A=5xl85xO.63x2.2xl.48><93%=1765t

月產(chǎn)量（按23天計算尸1765x23=40595t

三、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=265197t/40595（t?月）=6.5個月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況

11403綜采工作面是雙龍礦第一個綜采工作面。

二、工作面運輸巷

1、支護形式：巷道沿煤層頂板掘進，采用錨網(wǎng)索支護，錨桿間排距

800x800mm,錨索間排距2400x2400mmo

2、巷道凈斷面：巷道為矩形斷面，凈寬x凈高=4500x2600mm,斷面積

11.7m2o

3、管路敷設(shè)：巷道上幫敷設(shè)（plOOmm供水管、（p50mm壓風(fēng)、排水管

路各一路及（p250x12mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的進風(fēng)、行人、材料供應(yīng)、出煤。

三、工作面回風(fēng)巷

1、支護形式：巷道沿煤層頂板掘進，采用錨網(wǎng)索支護，錨桿間排距

800mmx800mm,錨索間排距2400x2400mmo

2、巷道凈斷面：巷道為矩形斷面，凈寬x凈高=4000mmx2400mm,斷

面積9.6m2o

3、管路敷設(shè)：巷道下幫敷設(shè)（p50mm壓風(fēng)、防塵管路各一路及

（p250xl2mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的回風(fēng)、行人等。

四、采煤工作面切眼

切眼沿14#煤層頂板布置，凈寬x凈高=6000mmx2300mm,斷面積13.8

m2o支護采用錨網(wǎng)索支護，錨桿間排距800mmx800mm,錨索間排距

2400x2400mmo安裝前，沿中線打一排單體柱+較接頂梁加強支護。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1、11403綜米工作面米用走向長壁后退式米煤法，一次米全高，全部

跨落法管理頂板。

2、落煤方式：工作面采用MG250/556-WD3型雙滾筒采煤機落煤，截

深0.63m,并從上向下或從下向上移架推溜。

3、裝煤方式:采用MG250/556-WD3采煤機組螺旋滾筒葉片配合

SGZ-730/500型刮板運輸機裝煤。

4、運煤方式：落煤通過采面SGZ-730/500型刮板運輸機經(jīng)11403運輸

巷SZZ-764/200轉(zhuǎn)載機、DSJ-100-80-160型皮帶機運輸至11403運輸巷溜

煤眼，再經(jīng)皮帶上山DTL-80/40型皮帶機運至主平碉皮帶和地面煤場。

5、支護形式：工作面采用ZY4000/09/23D型掩護式液壓支架支護頂

板，上下出口往外20米采用單體柱配合較接頂梁進行超前支護。

6、進刀方式：端部割三角煤斜切進刀方式

(1)當(dāng)采煤機割至工作面下端頭時，其后輸送機已移至煤壁。

(2)調(diào)換滾筒上下位置，沿輸送機彎曲段反向割入煤壁，直至輸送

機直線段為止。然后將輸送機移直。

(3)再調(diào)換滾筒上下位置，重新向工作面下端頭割煤至機頭位置。

(4)將機頭處三角煤割凈，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程

割煤至上端頭，完成一個循環(huán)。

附進刀方式圖

二、采高的確定

11403綜采工作面的頂板支護選用ZY4000/09/23D型液壓支架，其支

架高度0.9?2.3m,最大有效支撐高度為2.3m,按照《操作規(guī)程》中的有

關(guān)規(guī)定：其支設(shè)的最大高度必須小于支柱支設(shè)最大高度的0.1米，最小高

度必須大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m。故采高范圍為考慮本采

面煤層賦存情況，確定采高為2.2m。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力計算

W=LShyc

=185x0.63x2.2xl.48x0.93=353t

式中：W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L---工作面平均長度，m；

S——工作面循環(huán)進尺，m;

h----工作面設(shè)計高度，m；

y---煤的視密度，t/n?；

c——工作面采出率，%o

四、采煤工藝說明及要求

1.采煤機割煤技術(shù)要求：

1）割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證巷道底板到工

作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機頭、機尾過渡槽拱起事故。

2）頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難，

同時頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?，仰俯角太小容易發(fā)生空頂、冒頂或

采煤機滾筒割頂梁事故。

3）必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴重磨

損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機更換截齒。

4）工作面遇有堅硬夾砰和構(gòu)造時，盡量調(diào)整采高，制定相應(yīng)措施，不得

用采煤機強行截割。

2.液壓支架的支護及要求：

液壓支架的移架步距應(yīng)保持在0.63m。移架時，保證支架到位。

最大控頂距：Lmax=Ll+S+m=3500+630+340=4470mm

最小控頂距：Lmin=L1+m=3500+340=3840mm

其中：LI——頂梁長度S――截深m――端面距

1）拉架時必須使支架保持一條直線。

2）工作面拉架時必須及時拉架，拉架距采煤機后滾筒4—6架，如果頂板

壓力較大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機拉架（拉架距采煤機前滾筒3—5

架），以防頂板冒落。

3）移架過程中如發(fā)生頂板破碎冒落時，應(yīng)及時超前拉架，以防止頂板繼續(xù)

冒落。

4）移架時，要保證支架移到位。

5）移架過程中要及時調(diào)整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需在移架過

程中及時調(diào)整。

3.對工作面刮板輸送機的要求

1）刮板輸送機在推移后必須保證成一條直線。

2）必須保證刮板機的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。

3）刮板輸送機的機頭、機尾推進度應(yīng)保持一致，且必須保持推移步距為

0.63m,以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。

4）推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機后滾筒15m后進行，不得出

現(xiàn)急彎，除彎曲段外其余部分不準出現(xiàn)彎曲。

5）若推溜困難時，不應(yīng)強推硬過，必須查明原因?qū)栴}處理后再推溜。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、工作面設(shè)備配備

綜采工作面設(shè)備配套應(yīng)依據(jù)以下原則進行。

1）設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計生產(chǎn)能力；

2）設(shè)備生產(chǎn)能力大于配套生產(chǎn)能力；

3）設(shè)備壽命大于配套設(shè)備工作壽命；

4）設(shè)備可靠性大于配套工作可靠性；

5）外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力；

另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵

站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，電氣設(shè)備必須完好可靠，滿足各用

電設(shè)備要求。

二、配套設(shè)備情況

1）采煤機選用MG250/556-WD3型采煤機，該煤機裝機功率大，多電

機平行布置，生產(chǎn)能力大，運行平穩(wěn)。其技術(shù)特征見表2-1。

2）刮板輸送機選用SGZ730/500型輸送機，該機采用雙中鏈布置，鏈

條強度大，壽命長，其技術(shù)特征見表2-2。

3）液壓支架選用ZY4000/09/23D型雙柱掩護式支架，該支架支撐能力

強，可實現(xiàn)鄰架操作、手動操作等功能，技術(shù)特征見表2-3。

4）轉(zhuǎn)載機選用SZZ764/200型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機，具有聯(lián)接強度高，

使用壽命長，大功率、大運量、高可靠性等特點，具體參數(shù)見表2-4

5）PLM型輪式破碎機與SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機配套使用，并與皮帶機、

輸送機、采煤機、液壓支架完成井下綜合機械化采煤及運輸。參數(shù)見表2-5

表2-1采煤機技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)

1采高1.2—2.5m

2生產(chǎn)能力800t/h

3截割速度3.26m/min

4重載/空載牽引速度7/11.7m/min

5截割功率2x(2x125)KW

6機身長度8900mm

7機面高度845mm

8牽引力470/282KN

9有效截深630mm

表2-2刮板輸送機技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)

1設(shè)備型號SGZ730/500

2輸送量（t/h）700

3裝機功率（KW）2x250

4鏈速(m/s)1.12

5重量（kg）245865

表2-3液壓支架技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)

1支架型號ZY4000/09/23D型掩護式支架

2支護范圍900-2300mm

3支架中心距1500mm

4工作阻力4000KN(P=40.8MPa)

5初撐力3092KN(P=31.5MPa)

5移架步距600mm

6操縱方式電液控制

7質(zhì)量11500kg

表2-4轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)

1設(shè)備型號SZZ764/200

2輸送量（t/h）1000

3裝機功率（KW）200

4型式中雙鏈

5中心距（mm）120

6長度（mm）18308

7刮板間距（mm）736

表2-5破碎機技術(shù)特征表

序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)

1設(shè)備型號PLM1000輪式破碎機

2破碎能力1000t/h

3最大輸入塊度700x700mm

4最大排出粒度300（250、200、150）mm

5電機功率110KW

6外型尺寸3540x1874x1720mm

7機器總重13643kg

附：11403綜米面設(shè)備布置圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、頂板管理方式

根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護，兩巷采用錨

網(wǎng)索支護，超前采用液壓單體支柱支護，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。

二、液壓支架選型計算

單位面積頂板壓力計算：

P=nxmxr/(Kb-1)=2x2.2x2.5/(1.35-1)=3lt/m2=0.31Mpa

式中：n一考慮周期來壓及支架受力不平衡時的安全系數(shù)，一般取2；

m—采高，2.2米

r一巖石容重，t/m3,2.5t/m3。

Kb—巖石初始碎脹系數(shù)；取1.35

所選支架ZY4000/09/23D,其支護強度為：0.52?0.62Mpa,所以支架選型

合理。

三、安全系數(shù)校驗

(1)頂板一次冒落高度計算

H=m/kb-1=2.2/(1.35-1)=6.3m

式中:H—頂板一次冒落高度

m一采高,2.2m

Kb—巖石初始碎漲系數(shù)，取1.35

(2)頂板壓力計算

P=HxLxaxrxl.3x9.8

=6.3x185x4.47x2.5x1.3x9.8

=165932KN

式中：P—頂板壓力

H—頂板一次冒落高度，6.3m；

L一工作面傾斜長度，185m；

a—工作面最大控頂距，4.47m;

r—巖石容重2.5t/m3,

L3—動壓系數(shù)

(3)平均每部支架承受壓力

P2=Pg/Z=165932+125=1327KN

式中：P2—每部支架承受壓力

P—頂板壓力

Z一工作面支架總數(shù)

(4)安全系數(shù)校驗

K=(4000x1)/1327=3倍＞2.5倍

式中：K—安全系數(shù)

4000—每部支架最大工作阻力,KN；

1—支架阻力系數(shù)

1327—工作面每部支架承受壓力

經(jīng)計算，該支護方式滿足支護要求。

第二節(jié)上下安全出口控制

一、安全出口管理

綜采工作面超前20m范圍內(nèi)，上下出口凈高不得低于1.8m。班組長

每班必須對工作面上下推進度進行測量，并觀察上下安全出口的高度和寬

度，及時調(diào)整以保證行人高度和寬度；每班必須派專人對兩出口煤壁及頂

板片幫進行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴重時應(yīng)及時加強支護。

二、兩巷超前支護

1、11403綜采工作面機、風(fēng)兩巷的超前支護采用DN-28型單體柱+L2m

較接頂梁雙排支護，長度20m。

2、上、下順槽端頭支護采用DN-28型單體液壓支柱+4m長DFB兀型梁

一梁四柱維護端頭頂板，端頭支護與超前支護的間隙不大于500mm,上、

下端頭在切頂排頂梁末端架設(shè)一排密集支柱，柱距不大于500mm,要求單

體柱必須牢靠且成一條直線，頂部剎背坑木不少于一層，打好的單體要上

好保險繩，防止倒柱傷人。

附：11403綜采面上、下順槽超前支護圖

第三節(jié)工作面放頂工作

一、工作面初次放頂技術(shù)措施

1.礦上要組織初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。（具體見后附初采初放措施）

2.工作面初次放頂前，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫實行班班檢

查，并及時向礦初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，

以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。

3.工作面支架必須達到初撐力。

4.要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質(zhì)量和頂板管理。

5.初次來壓前，帶班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態(tài)檢測

負全面責(zé)任。

6.帶班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回

檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措施進行處理。

7.初次來壓前，進入工作面人員不得在機道內(nèi)行走，特別是在超前支

護范圍內(nèi)。降架、移架的地點不準有人滯留。

8.初次來壓期間，工作面，上下順槽所有作業(yè)人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)

有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時應(yīng)提前采取措施，防止損壞設(shè)備及人身安全。

9.支架工拉架要嚴格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進行操作，必須及時拉

架，發(fā)生冒頂時要及時超前拉架。

10.泵站壓力必須達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂嚴實。

11.加強工作面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。液壓支架

的液壓系統(tǒng)嚴禁漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。

12.采煤機割平頂?shù)装澹瑖栏癜凑找?guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好支架中

心距和支架位置，達到“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”的要求。

二、周期來壓管理

1.成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊長負責(zé)每周召開安全會議討論施工

現(xiàn)場頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識。

2.技術(shù)人員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實際情況，將

頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行

頂板管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

3.如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報，必要時立即

停止作業(yè)，采取處理措施。

4.工作面冒落高度大于300mm時要及時處理。

5.工作面支架必須成一條直線并保證全部達到初撐力。

6.上、下順槽超前支柱一定要達到初撐力，防止來壓時兩順槽支護

達不到要求.

7.組織快速推進工作面，盡可能的避免長時間的停產(chǎn)。

8.不論生產(chǎn)或檢修過程中，必須及時支設(shè)護幫板，且保證護幫板要

緊貼工作面煤壁。

9.采煤機司機要掌握好工作面頂?shù)装鍫顩r，保證頂?shù)灼秸?，以便?/p>

支架接頂嚴實。

10.采煤機司機要與支架工相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后煤機

后滾筒不超過5架。

11.工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，造

成支架自動卸液。

12.工作面要保證支護完整，防止發(fā)生漏砰和冒頂。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、主運輸系統(tǒng)

運煤線路：11403綜采工作面一11403切眼刮板運輸機一11403運輸巷

轉(zhuǎn)載機-11403運輸巷皮帶-11403運輸巷溜煤眼一運輸上山皮帶一主平

碉皮帶一地面。

二、輔助運輸系統(tǒng)

輔助運輸線路：材料經(jīng)主平碉一11403軌道運輸聯(lián)絡(luò)巷-11403運輸巷

一綜采工作面各用料點。

附：11403綜采工作面運輸系統(tǒng)圖

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

一)通風(fēng)線路

(1)新鮮風(fēng)流：主平碉一11403運輸聯(lián)絡(luò)巷一11403運輸巷-11403綜采

工作面

(2)污風(fēng)風(fēng)流：11403綜采工作面一11403回風(fēng)巷—11403回風(fēng)聯(lián)巷-11403

回風(fēng)斜巷-101回風(fēng)石門一回風(fēng)上山—總回風(fēng)平巷一回風(fēng)斜井一地面

二)風(fēng)量計算

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，高瓦斯礦井，煤與瓦斯突出礦井計算采煤工作面需要

風(fēng)量，應(yīng)按CH4(CO2)最大允許涌出量、溫度、工作面同時作業(yè)最多人

數(shù)等分別進行計算，然后取其中最大值。

1、按溫度計算

Qcf^60x70%xVcfxSCfKChKCl

=60x70%x0.6x9.14xl.1x1.3

=329(m3/min)

式中：

Vcf一采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選

取，m/s,工作面平均溫度為18℃左右，取0.6m/s；

SCf一采煤工作面的有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平

均值計算，＜9.14m2；

KCh——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2,由于采煤工作

面采高為2.2m,所以根據(jù)表2系數(shù)取值為1.1。

KC1——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3,采煤工作面長度

為185m,根據(jù)表3kcl取值為1.4；

70%---有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60——為單位換算生產(chǎn)的系數(shù)。

表1vcf——采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速

工作面空氣工作面風(fēng)速V/(m*s-1)

溫度/℃煤層厚度<L5m煤層厚度1.5~3.5m煤層厚度>3.5m

<150.3~0.40.3~0.5

15?180.5~0.70.5~0.80.8

18-200.8-0.90.8-1.00.8-1.0

20-231.0-1.21.0~1.31.0-1.5

23?261.5~1.71.5~1.81.5~2.0

表2Kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高（m）<2.02.0?2.5>2.5及放頂煤面

系數(shù)（。）1.01.11.2

表3KCI——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（&|）

<150.8

50~1000.9

80~1201.0

120~1501.1

150?1801.2

>1801.3~1.4

按溫度計算；采煤工作面需要風(fēng)量為315m3/min。

2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算

Q=125qk

=125x6.79x1.4=11880?

式中：Q-----工作面實際需要風(fēng)量，mVmin;

125——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%

取125計算；

q-----工作面瓦斯絕對涌出量，6.79m3/min（安全專篇）；

k——工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，通常機采工作面

取k=L2?1.6,炮采工作面k=l.4?2.0,水采工作面k>2；

3、按工作面最多工作人數(shù)計算

Q=4NK

3

QMx29x1.20=139m/mino

式中Q------工作面總供風(fēng)量，m3/min；

N——工作面同時工作的最多人數(shù)，29人；

4-----每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準，4m3/min人；

K——風(fēng)量備用系數(shù)，K=1.20

5、按照風(fēng)速進行驗算

(1)按最低風(fēng)速驗算：工作面的最小風(fēng)量Q>15S=137m3

(2)按最高風(fēng)速驗算：工作面的最大風(fēng)量Q<240S=2194m3

240S>Q>15S即滿足風(fēng)量需要

式中：S—采煤工作面平均有效斷面積，取9.14m?

根據(jù)溫度計算、工作面最大工作人數(shù)、瓦斯(二氧化碳)涌出量計算

最大需風(fēng)量為815m3,

2194>1188>137符合風(fēng)速驗算。

綜上：11403采煤工作面需風(fēng)量1188m3,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,

附：11403綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

11403綜采工作面由11403運輸巷口KBSG-1000/10/1.2/0.69型和

KJBSG-630/10/1.2/0.69移動變電站向采煤機、工作面刮板輸送機、乳化液

泵，照明，回柱絞車等供電，11403運輸巷皮帶由中央變電所直接供電。

附：11403綜采工作面供電系統(tǒng)圖

二、供水系統(tǒng)

1.供水線路

工作面供水線路：地面消防水池一回風(fēng)井一總回風(fēng)平巷一回風(fēng)主石門

一11403運輸巷一11403綜采工作面各用水地點。

地面消防水池一回風(fēng)井T總回風(fēng)巷一軌道上山一102材料石門

->11403回風(fēng)巷一11403綜采工作面各用水地點。

11403運輸巷管路為（p100mm,11403回風(fēng)巷管路為（p50mm,供水管

每50m設(shè)供水三通、閘閥各一個。

2.對水壓和水質(zhì)的要求

1）噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進

水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到

工作面所需壓力要求。

2）水質(zhì)必須清澈透明、無雜物且為堿性水Ph為7--9。

3）檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求,

必須清洗或更換。

三、排水系統(tǒng)

11403綜采工作面一11403運輸巷-11403運輸聯(lián)絡(luò)巷一主平碉一地面。

附：11403綜采面供排水系統(tǒng)圖

四、照明通訊系統(tǒng)

1.照明系統(tǒng)

綜采工作面照明均采用127V交流LE防爆燈，均采用并聯(lián)方式布置;

11403機、切眼每15m一個，共80個。

2.通訊系統(tǒng)

工作面與地面之間的通訊：采用有線電話，在無極繩絞車處、移動列

車處、切眼下口、切眼上口、乳化泵站處各按1部電話，電話線從副斜井

一軌道上山一102材料石門一11403回風(fēng)巷一11403綜采工作面

、軌道主石門―11403運輸聯(lián)巷石門一11403運輸巷一11403綜

采工作面

五、防塵系統(tǒng)

1.兩巷各設(shè)一防塵供水管路，管路與礦井供水系統(tǒng)聯(lián)接，保證水源、水壓,

沖刷巷壁，減少煤塵堆積。11403運輸巷水管使用（plOOmm鐵管，11403回風(fēng)巷

使用（p50mm鐵管。

2.各防塵設(shè)施正常使用,并設(shè)專人維護，由機電安裝維護，由采煤隊管理使

用。

3.出煤系統(tǒng)各專載點落差不得超過0.5M,各轉(zhuǎn)載點設(shè)齊灑水噴霧裝置并保

持完好，做到開機灑水。

4.在溜子機頭處和皮帶道的皮帶頭各安設(shè)一個噴頭，進行出煤噴霧防塵。

5.佩戴防塵口罩，搞好個體防護。

附；防塵系統(tǒng)圖

六、抽放系統(tǒng)

由于我礦14#煤鑒定為煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，工作面回采前

必須進行抽放，為本煤層預(yù)抽和邊采邊抽。

1.低負壓2BEC-420型水環(huán)式抽放泵2臺（一用一備），主管為①400mmxl9mm

無縫PE管，11403上、下順槽使用①315mmxl5mm無縫PE管，回采時抽

取上隅角和老塘瓦斯。

2.高負壓2BEC-420型水環(huán)式抽放泵2臺（一用一備），主管為①315mmxl5mm

無縫PE管，11403上、下順槽使用①250mmx12mm無縫PE管，從上下順

槽打鉆順煤層抽放瓦斯。

七、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)

（一）工作面運輸順槽傳感器設(shè)置：距工作面小于10m處，按規(guī)定要求（距

頂不超過300mm、距幫不小于200mm處）安設(shè)T1瓦斯傳感器，其報警濃度、

斷電濃度皆為三0.5%,復(fù)電CH4濃度為＜0.5%。斷電范圍為該面進風(fēng)巷內(nèi)所

有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

（二）工作面回風(fēng)巷傳感器設(shè)置：T2傳感器距工作面小于10米處，按規(guī)定

要求安設(shè)瓦斯傳感器，其瓦斯報警濃度、斷電濃度皆為叁0.8%,復(fù)電CH4濃

度為V0.8%。斷電范圍為采煤工作面及其進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)

備。T3傳感器按規(guī)定要求安設(shè)在距工作面回風(fēng)巷出口小于10-15m處，其瓦斯

報警濃度、斷電濃度皆為工0.8%,復(fù)電CH4濃度為＜0.8%,斷電范圍為采煤

工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

（三）T4瓦斯傳感器按規(guī)定要求安設(shè)在工作面上隅角，其瓦斯報警濃度

^0.8%,斷電濃度工0.8%,復(fù)電CH4濃度為V0.8%。該探頭斷電范圍為采煤

工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

在總回風(fēng)口安裝；瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器，報警濃度0.0024%,風(fēng)

速傳感器和溫度傳感器、粉塵傳感器。

監(jiān)控系統(tǒng)主機及各類位置詳見監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖。

八、隔爆系統(tǒng)

（一）隔爆水袋棚設(shè)置地點

11403綜采工作面運輸巷、回風(fēng)巷。

（二）水袋棚用水量與棚區(qū)長度

水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。

水袋棚用水量按巷道斷面積計算，為200L/m2,棚區(qū)長度不少于36m。

水袋棚的排間距離為1.5m。

（三）水袋棚的設(shè)置位置

水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)，禁止將水袋棚安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤剑?/p>

水袋棚與工作面的距離必須保持在60-200m范圍內(nèi)。水袋棚與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎

處的距離，應(yīng)保持50-75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。

（四）水袋棚的安裝方式

水袋棚的安裝采用吊掛式，其安裝原則是當(dāng)受爆炸沖擊力沖擊時，水袋中

的水容易潑出。同一排中，水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙

之和不得大于1.5m,兩水袋之間的間隙不得大于1.2m。水袋邊與巷壁、支架、

頂板構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m；水袋底部至頂梁〈頂板〉的距離不得

大于1.6m；如果大于1.6m,則必須在該水袋的上方增設(shè)一個水袋；水袋底部

至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水

袋棚區(qū)的卷道斷面應(yīng)與其前后20m長的巷道斷面一致。當(dāng)水袋采用易脫鉤的

布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要布置合理〈鉤尖與鉤尖相對〉，

掛鉤采用6-8mm的圓鋼；制作掛鉤角度60?！础?〉，彎鉤長20-25mm；嚴禁用

鐵絲把水袋吊環(huán)扣捆扎固死。

（五）隔爆水袋的使用與管理

1.隔爆水袋由通防隊安裝維護和管理，安裝地點的巷道修理、挑高、削寬

等工作由綜采隊負責(zé)。

2.作業(yè)地點的班組長和跟班領(lǐng)導(dǎo)，每班進班前應(yīng)對自己作業(yè)點及其周圍的

水袋進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞或水未裝滿等，應(yīng)立即向值班員匯報進

行處理。

3.實行掛牌管理，其內(nèi)容應(yīng)包括：安裝地點、數(shù)量、水袋規(guī)格、維護檢查

人、檢查日期等。

4.防塵系統(tǒng)圖上，必須標(biāo)明水袋的準確位置，棚區(qū)長度、水袋棚的安裝數(shù)

量、規(guī)格形式及用水量。

5.水袋棚區(qū)應(yīng)有水接頭，備有加水軟管，損壞的水袋要及時更換，并隨時

補充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的積塵應(yīng)隨時清除。

6.加強對職工的安全教肓，使職工真正認識到安裝隔爆水袋的重要意義，

增強對隔爆水袋的愛護和管理意識。

九、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

在運輸順槽和回風(fēng)巷中，距離工作面25-40米各設(shè)置一組，每組壓風(fēng)自救

裝置皆不少于15個壓風(fēng)自救袋。壓風(fēng)自救系統(tǒng)時刻保持其性能良好，做到每

個壓風(fēng)自救袋的每分鐘壓風(fēng)供風(fēng)量不小于O.ln?,壓風(fēng)自救裝置一般設(shè)在躲避

碉中?；夭晒ぷ髅鎯上锏啦捎芒?0mm鐵管，壓風(fēng)自救裝置安裝高度以距巷道

底板121.8米為好.

十、防滅火

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

一、勞動組織

根據(jù)高產(chǎn)高效的原則和本隊的實際情況：檢修班定員25人，生產(chǎn)班定員

18人。其中隊長1人，每班跟班副隊長1人（共3人），班長1人（共3人）;

采煤機司機夜班、中班2人；早班3人（共7人），負責(zé)采煤機的日常檢修和

維護兼油脂庫的管理；泵站維修1人，負責(zé)三班泵站的日常檢修和維護；泵站

司機每班1人（共3人），負責(zé)開泵；工作面輸送機、刮板機、皮帶機司機每

部每班1人（共9人）；皮帶維修工早班2人，負責(zé)皮帶檢修維護；電鉗工中

班1人，夜班1人，早班2人（共4人）負責(zé)移變和工作面所有電器設(shè)備的日

常檢修和維護；支架工每班4人（共12人），其中早班支架維修工4人，前半

班負責(zé)液壓支架檢修，后半班生產(chǎn)；端頭支護工每班6人（共18人）負責(zé)上

下出口的端頭支護和文明生產(chǎn)，早班端頭支護工負責(zé)材料運輸。全天總出勤

63人。

二、組織措施

1.完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

2.認真落實崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修

質(zhì)量檢查驗收制度，搞好現(xiàn)場交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。

3.加強頂板管理，加強對設(shè)備的使用和維修管理，保持設(shè)備良性循環(huán)，完

好運行，降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運行。

4.加強工作面液壓支架的管理，杜絕倒架、咬架事故。

5.各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規(guī)循

環(huán)。

6.嚴格執(zhí)行點檢制，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。

7.抓好均衡出勤工作，保證全隊出勤率在90%以上.

附：工作面勞動組織表:

在冊人數(shù)出勤人數(shù)

序號工種

夜班早班中班合計夜班早班中班合計

1跟班隊長11131113

2班長12141214

3采煤機司機23272327

4溜子司機22262226

5泵站司機11131113

6端頭支護工6661866618

7支架工448448

8支架維修工4444

9電鉗工12141214

10皮帶維護工2222

11皮帶司機112112

12泵站維修工1111

13隊長1111

14合計1825186318251863

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、工作制度和作業(yè)方式：

工作制度采用“三八”制。其中，早班4小時檢修，4小時割煤，其他兩個

出煤班8小時割煤。

二、工序安排：

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過程，采用雙向割煤。

日進5刀，截深0.63m,日進3.15m；具體安排如下：

08:00——16:00為早班；16:00——00:00為中班；00:00—08:00為夜班。

生產(chǎn)過程中檢修工執(zhí)行動態(tài)檢查，如有疑難問題檢修工隨時下井處理。

工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

序號項目單位指標(biāo)備注

1工作面長度m185

2走向長度m455

3設(shè)計采高m2.2

4煤層傾角度6.5°

5煤容重t/m31.48

6工作面回采率%93

7采機截深mm630

8循環(huán)產(chǎn)量t353

9循環(huán)進度mm630

10日循環(huán)數(shù)個5

11日產(chǎn)量t