體育館基礎(chǔ)施工方案

內(nèi)蒙古大學(xué)新校區(qū)

一期工程

體育館

地基與基礎(chǔ)施工方案

編制單位：中鐵二局集團(tuán)建筑有限公司

內(nèi)蒙古大學(xué)新校區(qū)一期工程項(xiàng)目部

編制人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

審核人：

日期：二。。六年八月

目錄

一、編制依據(jù)..........................................3

二、工程概況..........................................3

三、施工部署..........................................4

（一）、施工順序及流水段的劃分......................4

（二）、人員安排....................................4

（三）、施工現(xiàn)場平面布置............................5

（四）、材料進(jìn)場計劃..............................5

四、施工準(zhǔn)備..........................................5

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備....................................5

（二）、測量準(zhǔn)備....................................5

（三）、物質(zhì)準(zhǔn)備....................................6

（四）、主要機(jī)具準(zhǔn)備..............................6

（五）、崗位培訓(xùn)....................................6

五、基礎(chǔ)工程施工流程..................................8

六、主要分項(xiàng)工程施工方法..............................8

（一）、鋼筋工程....................................8

（二）、模板工程...................................22

（三）、混凝土工程...............................30

（四）、腳手架工程...............................37

（五）、土方工程...................................43

七、施工工期及進(jìn)度安排...............................43

八、施工安全、消防保衛(wèi)措施...........................43

（一）、安全措施...................................43

（二）、消防保衛(wèi)措施...............................44

九、環(huán)保與文明施工措施.............................45

（一）、防止揚(yáng)塵、大氣污染措施.....................45

（二）、防止水污染措施.............................45

（三）、防止噪音染措施...........................45

（四）、文明施工措施...............................46

一、編制依據(jù)

1、內(nèi)蒙古工大建筑設(shè)計有限公司提供的《內(nèi)蒙古大學(xué)新校體育

館》施工圖紙(設(shè)計編號：200DA03)。

2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)。

工《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)。

4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)。

工《建筑施工手冊》(中國建筑工業(yè)出版社一第四版)。

6國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集03G101T、04G101T

1、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JQJ18-2003)。

&《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JQJ/T10-^5)o

二、工程概況

工程名稱：內(nèi)蒙古大學(xué)新校區(qū)一期體育館工程

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古東達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：呼和浩特市玉泉區(qū)內(nèi)蒙古大學(xué)新校區(qū)

建設(shè)規(guī)模：本單位子工程總建筑面積共14425.38VL主體為地上

三層框架結(jié)構(gòu)體系，其中大跨度訓(xùn)練館樓蓋、屋蓋采用后張有粘結(jié)部

分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；籃球館屋蓋采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，基礎(chǔ)采用鋼

筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑安全等級為二級；框架抗震等級為一級;

地基基礎(chǔ)設(shè)計等級等級為乙級；建筑物抗震設(shè)防類別為丙類。設(shè)計合

理使用年限為50年。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1041.80m

地質(zhì)概況：根據(jù)內(nèi)蒙古大學(xué)新校區(qū)一期體育館工程巖土工程勘察

報告，本工程場地位于大青山南麓山前沖洪積平原的中部，地層組成

主要以耕土層、粉土層、粗砂層、礫砂層等土質(zhì)組成，基坑設(shè)計深度

3.（M左右，基底持力層土質(zhì)以粗砂層為主，承載力為200KP&經(jīng)修

正后基礎(chǔ)底的持力層能滿足設(shè)計要求。

三、施工部署

（一）、施工順序及流水段的劃分

由于體育館單層建筑面積較大，且各功能房間較多，根據(jù)現(xiàn)場施

工所具備的實(shí)際條件，基礎(chǔ)施工需劃分為流水段進(jìn)行作業(yè)施工。

體育館的基礎(chǔ)施工以獷軸之間的后澆帶以及F軸為界分成3個

施工段進(jìn)行墊層、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工。

流水段施工詳見后附總平面圖。

（二）、人員安排

1、安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組

安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重

大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”、“樣板工地”

的根本要求，為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小

組，生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總指揮及協(xié)調(diào)；組員由安置部

部長、工區(qū)主任等組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全質(zhì)量檢查及整改。

2施工技術(shù)攻關(guān)小組

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工程師為領(lǐng)導(dǎo)核心的基礎(chǔ)工程施工技術(shù)攻

關(guān)小組，施工工區(qū)、工程部、安質(zhì)部、物質(zhì)部、測量組、試驗(yàn)室人員

參加。針對本單位子工程基礎(chǔ)施工的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保

施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

（三）、施工現(xiàn)場平面布置

由于本單位子工程面積較大，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，由于在籃球館

內(nèi)無混凝土結(jié)構(gòu)板（屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)），將在建筑物籃球館內(nèi)布置一

臺塔吊。有少數(shù)不能被塔吊臂長范圍所覆蓋，可考慮安裝龍門吊進(jìn)行

材料垂直運(yùn)輸。加工場及材料堆場根據(jù)現(xiàn)場的塔吊位置布置，以便材

料的運(yùn)輸，相關(guān)的二級電箱布置到加工場。詳見施工總平面圖。

（四）、材料進(jìn)場計劃

基礎(chǔ)施工前期，組織相關(guān)人員進(jìn)行各項(xiàng)工程量計算，做到有計劃

組織材料進(jìn)場。并且要求現(xiàn)場工長邊施工邊核對，以便及時調(diào)整材料

進(jìn)場計劃，避免材料過剩或不足，確保施工順利進(jìn)行。

四、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑施工圖、水電安裝施工圖對應(yīng)

情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系

解決，在施工過程中突出重點(diǎn)、難點(diǎn)。

（二）、測量準(zhǔn)備

根據(jù)甲方所提供的平面控制點(diǎn)放出各條軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱的

位置線;獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成之后,項(xiàng)目測量人員應(yīng)組織測量放墻、

柱插筋位置（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。在支設(shè)基礎(chǔ)模板前，在

基底放出平面控制軸線（或復(fù)線）；待豎向鋼筋綁扎完成后，在鋼筋

上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。

（三）、物質(zhì)準(zhǔn)備

1、各類材料均選用國家正規(guī)大型廠家生產(chǎn)的材料，進(jìn)場必須具

備全套的檢驗(yàn)合格報告，嚴(yán)格執(zhí)行ISD900001—2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)

程序文件，對工程進(jìn)行施工前和施工過程的控制。

2由于該單位子工程基礎(chǔ)施工工程量較大、工期較緊，主要材

料的供貨單位必須有2?3家，防止因材料不能及時到場而影響到工

程的施工進(jìn)度。

區(qū)目前主要材料鋼筋、模板、混凝土、套筒等廠家已確定，隨

著施工進(jìn)度發(fā)展能確保正常供應(yīng)。

（四）、主要機(jī)具及人力準(zhǔn)備

擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表

序型號國別制造額定功生產(chǎn)

機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量備注

號規(guī)格產(chǎn)地年份率KW能力

1塔吊QBT801'|'||<|199950良好

2混凝土泵送機(jī)SBT80(A)1中國1998110良好

3電焊機(jī)BX1-4003中國200130良好

4直螺紋機(jī)—2中國200138.5良好

5鋼筋切斷機(jī)CQ402中國20003良好

6鋼筋彎曲機(jī)GW402中國20003良好

7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-82中國20005.5良好

8木工圓盤鋸JO2-32-42中國20003良好

9木工壓刨機(jī)MB206F2中國20017.5良好

10插入式振動器ZN5012中國20011.1良好

勞動力計劃表

工種級別基礎(chǔ)施工

雜工20

木工、架子工140

鋼筋工80

碎工30

砌磚工20

焊工5

安裝工20

抹灰工5

測量工5

電工3

機(jī)操工6

合計334

注：投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每

班八小時工作制為基礎(chǔ)的。

（五）、崗位培訓(xùn)

1、管理人員培訓(xùn)

做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝，操作

方法，經(jīng)考核合格后方可上崗。

對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新工藝、新法律（法規(guī)）。

對施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人

員做到施工前心中有數(shù)。

2勞務(wù)人員培訓(xùn)

對勞務(wù)隊全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工交底及管理宣傳、

動員。

對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。

對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。

五、基礎(chǔ)工程施工流程

施工準(zhǔn)備一測量放線-土方開挖（打釬、驗(yàn)槽）一混凝土墊層

一承臺鋼筋綁扎、墻柱插筋一基礎(chǔ)模板安裝一基礎(chǔ)混凝土澆筑一墻

柱鋼筋綁扎一墻柱模板安裝一墻柱混凝土澆筑一地梁鋼筋綁扎一水

電預(yù)留、預(yù)埋一地梁模板安裝一地梁混凝土澆筑一模板拆除一土方回

填

有地溝部分，將土方回填至地溝底標(biāo)高處，進(jìn)行地溝施工，待

地溝施工完畢后繼續(xù)進(jìn)行土方回填。

六、主要分項(xiàng)工程施工方法

（一）、鋼筋工程

1、鋼筋工程概況

（1）、本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、IEB335級鋼筋、

HRB400級鋼筋。

（2）、焊條：W3用于IEB235級和Q235級鋼筋焊接，E50用于

HRB335級和HRB400級鋼筋焊接。

（3）、鋼筋接頭：

a鋼筋接頭框架柱、梁及剪力墻暗柱縱筋（中＞18）應(yīng)采用機(jī)械

接頭，梁、柱、暗柱鋼筋?＞出接頭采用機(jī)械接頭。

b.接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開，采用機(jī)械接頭和焊接

接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過5%（綁扎

時不超過25%。

c.地基梁鋼筋接頭采用機(jī)械接頭，接頭位置：上鐵在支座三分之

一范圍，但要避開箍筋加密區(qū)，下鐵在跨中三分之一處。采用機(jī)械接

頭，同一截面不超過5收

d地梁的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下鐵可在支座

三分之一范圍搭接，但要避開箍筋加密區(qū)。

e.鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過5%

2鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與存放

(1)、對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和

試驗(yàn)報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性

能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、

裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)

場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。

進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、

同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋&60t為一批；同牌號、同

規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W60t可作為一批，

但每爐號含碳量之差＜0.02%含鎰量之差W0.15%經(jīng)復(fù)試合格后方

可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)

仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接用到工程上。

(2)、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直

徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

(3)、存放鋼筋場地要進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水

溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20皿

避免鋼筋銹蝕和污染。

（④、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序

堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識

上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

鋼筋堆放處大樣圖

3.鋼筋加工場地和加工機(jī)械

（1）、鋼筋加工場地

本工程施工面積較大，鋼筋加工工程量大，需用機(jī)械多，必須進(jìn)

行合理規(guī)劃才能滿足施工需求。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場場地情況，做了

詳細(xì)規(guī)劃（詳見施工總平面圖）。

（2）、鋼筋加工機(jī)具和材料

本工程直徑大于18mn的鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），

18nm以下的鋼筋采用搭接或焊接，需要的鋼筋加工機(jī)械如下：

0）、常規(guī)鋼筋加工機(jī)具：

鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋切斷機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)；電焊機(jī)等。

Q、直螺紋套筒連接需用機(jī)具：

鋼筋套絲機(jī)；力矩扳手；無齒鋸（砂輪切割機(jī)）。

說明：對于直螺紋套筒連接的鋼筋，要求其接頭斷面必須平整，以保證套筒連接的緊

密，因此不能采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，必須用無無齒鋸（砂輪切割機(jī)）進(jìn)行

加工。鋼筋套筒連接時，必須采用力矩扳手?jǐn)Q緊套筒，不能采用普通扳手。對

于鋼筋原材料，因其原始端頭斷面不能滿足要求，必須在加工套絲前將端頭面

用無齒鋸修理平整（切斷約10公分的鋼筋）。

。、輔助材料：

綁扎鐵絲；塑料套（用于保護(hù)已套絲的鋼筋端頭）；電焊條等。

4鋼筋制作

（1）、鋼筋下料

鋼筋下料是控制鋼筋工程質(zhì)量和成本控制的重要環(huán)節(jié)，本工程劃

分為3個工作流水段，每個流水段安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)鋼筋放樣，

放樣要嚴(yán)格按照設(shè)計要求、規(guī)范要求進(jìn)行，同時還要兼顧到鋼筋的節(jié)

約。配料單必須經(jīng)過棟號負(fù)責(zé)人審核無誤后，將原件復(fù)印三份，原件

交項(xiàng)目工程管理部存檔（并作為檢查依據(jù)），復(fù)印件一份交制作班組

制作；一份交綁扎班組；一份留棟號鋼筋工長。要求鋼筋制作、綁扎、

檢查均嚴(yán)格依照審核后的配料單進(jìn)行。

（2）、鋼筋制作

本工程設(shè)計要求直徑大于18nm的鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套

筒連接），鋼筋的制作主要分為兩大部分：

0）、根據(jù)配料單進(jìn)行斷鋼，彎鋼。

必須嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行,鋼筋工長要做到過程監(jiān)控，隨時抽查。

需要采用機(jī)械連接的鋼筋，因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平

整，鋼筋截斷必須采用無齒鋸切斷。

Q、根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行攻絲。

需要采用機(jī)械連接的鋼筋還要進(jìn)行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范

要求，需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分:

a標(biāo)準(zhǔn)型（正絲）接頭：主要用在梁、墻、柱的大部分受力鋼

筋連接。

b.正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互

對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連

接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時

運(yùn)用。

'鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出

入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)

行綁扎。

（1）、柱鋼筋

Q、綁扎順序：

套柱箍筋T豎向鋼筋接長一劃箍筋間距線T綁箍筋（拉筋）T（綁

梁板筋）一設(shè)置卡位鋼筋

◎、綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將

箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋套筒連接。

O柱箍筋綁扎：

柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往

上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非

轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。

Q、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交

叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花

式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

O、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱

筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

Q、柱的豎向鋼筋露出樓面部分，除采用卡位鋼筋外，還要將

柱箍與梁（板鋼筋點(diǎn)焊連接在一起），以利于柱的鋼筋定位。如下圖:

點(diǎn)焊

。、柱鋼筋綁扎完成后，安裝模板前，還應(yīng)將預(yù)制的墊塊綁扎

在柱主筋上。墊塊綁扎要求牢固，避免振搗時脫落。墊塊的制作如下

圖所示意:

(2)、墻鋼筋

工藝流程：墻根混凝土鑿毛一立豎筋及豎向鋼筋定位架一綁扎

橫豎筋

。、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在

每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50nm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位

架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：(b為豎

向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層)。定位架在板澆筑混凝土后取下循

環(huán)使用。

的4鋼筋

叫2鋼筋

水平定位架示意圖（B—B剖面圖）

Q、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位

架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距磔00加不足

4000的墻在墻兩頭各放置一個。

接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位

置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位

架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層、L為墻豎向

筋接頭錯開距離）o

墻長度不足四米時豎向定位鋼筋擺放位置示意

墻體定位鋼筋示意圖

A—A剖面圖

◎、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向

歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的

鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫

筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸,

盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)

層厚度的有效工具，但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼

筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位

筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的

長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證

定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

。、鋼筋有18。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向

混凝土內(nèi)。

<3、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)

確，以利上層墻的鋼筋連接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼

筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

。、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方

法將水電線盒焊接定位。

。、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定

做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把

塑料卡卡在豎筋上，間距1000nm

保護(hù)層厚度

塑料卡示意圖

(3)、地梁鋼筋

工藝流程：支梁底模及口側(cè)模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿

好箍筋，按已劃好的間距逐個分開T固定彎起筋及主筋T穿次梁彎起

筋及主筋并綁好箍筋r放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁

底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋一放置保護(hù)層墊塊一合另

口側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。

。、梁的縱向主筋中＞18nm采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余采

用綁扎接頭。

對于綁扎接頭的梁受力鋼筋，其接頭位置要按規(guī)范留置：梁的受

壓鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)(跨中小處)、受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座

處,接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于50(M,

有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受

拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%

對于機(jī)械連接的梁受力鋼筋，其接頭位置只是在受力薄弱區(qū)域有

不能超過5腌頭的規(guī)范要求，在其他位置受限制。

Q、在完成梁底模板及1々側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁

鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍

筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋

彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁

側(cè)模。

0、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

以直徑25nm的同梁寬同長鋼筋端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直

徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)

計要求。

。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁(圈梁)

時，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保

持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。

主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

。、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距

要留有30mm,以利灌注混凝土之用。

。、采用預(yù)制水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即

放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。

&施工注意事項(xiàng)

(1)、本工程施工場地較寬，制作好的鋼筋半成品堆放場地必須

嚴(yán)格劃分，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋

上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼

筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)

無誤后方可綁扎。

(2)、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先

研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎

鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難,

避免返工和影響進(jìn)度。

(3)、本工程柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施

工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗

棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱

主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對

原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋

綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40nm時，可采取按1:6的

比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40nm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去

下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長

度按規(guī)范的規(guī)定。

(④、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將

多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲

變形。

(5)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致

平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

(6、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋

時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形,

綁扣要避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手

架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。

(7)、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注

意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的

鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。

I安全措施

(1)、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培

訓(xùn)I,掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。

(2)、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺

機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)

有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。

(3)、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向,

彎曲短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。

(@、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝

兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。

(5)＞在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時,

應(yīng)保持良好環(huán)境。

(⑥、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,

特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要

注意安全。

(小起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距

離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。

(須、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在

模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。

(9)、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼

筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，

如采用行燈時，電壓不得超過36Y

(10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系

好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。

&成品保護(hù)

(1)、加工成型的鋼筋或骨架，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋

編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染

或壓彎變形。

(2)、鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和

碰撞，防止鋼筋變形。

(3)、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上

行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼

筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。

(4、樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，

保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

(，、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

(⑥、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混

凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時清理。

(小安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意

切斷和碰動鋼筋。

(二)、模板工程

1、模板工程總體方案

(1)、主要采用的模板種類

0)、木質(zhì)膠合板

本單位子工程基礎(chǔ)部分采用散拼散裝模板為15nm和18mn厚覆膜

木質(zhì)膠合板(竹膠合板)。

主要運(yùn)用在大部分墻、柱、梁等部位。

Q)、硼臺模

主要運(yùn)用在基礎(chǔ)部位。

(2)、支撐方式

主要采用滿堂架支撐。

2細(xì)部放線

(1)、基礎(chǔ)與地梁控制軸線的放樣

把控制軸線從控制點(diǎn)引測到各軸線上，必要時可放出軸線位置。

每次傳導(dǎo)時控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查控制點(diǎn)之間的距離、

角度直至完全符合為止。

(2)、墻、柱及模板的放樣

據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、

柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板

線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱

中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。

7:?…：「模板控制線

柱中線

(3)、地梁及模板的放樣

待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出

M).50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁底模板線。

區(qū)散拼散裝的墻、柱、地梁模板

本單位子工程基礎(chǔ)部分大部分的墻、柱、地梁主要采用l&nn厚

覆膜木質(zhì)膠合板散拼散裝。

(1)、基礎(chǔ)模板

。、墊層模模板板采用lOOmiKlOOmn方木，沿墊層邊線設(shè)置

方木，方木支撐在基礎(chǔ)坑壁上。

Q、墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，基礎(chǔ)側(cè)模全部采15

厚竹膠合板施工。

(2)、框架柱模板(地下部分)

。、支模程序

放線設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直

糾偏一安裝柱模箍(安裝對拉螺桿)一全面檢查校正一柱模群體固定

T清除柱模內(nèi)雜物T封閉清掃口

Q、支模方法

模板自身的固定采用豎向木材（@<300）和水平雙根中48鋼

管（間距同螺桿）組成，用中12畫柱截面大于800nm時,采用中14）

螺栓穿在硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距《

250,豎向布置：2米以下按間距400布置，2米以上按500布置。橫

向布置：柱截面小于等于800mnH寸間，設(shè)置一道對拉螺桿，柱截面大

于800nm時，設(shè)置兩道對拉螺桿。

柱模定位：根據(jù)控制軸線將柱邊線放出后，用高標(biāo)號水泥砂漿

沿柱邊線在樓板面抹砌30nm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防

止柱根漏漿。

為保證柱截面的準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，按300nm左右距離梅花狀綁

扎預(yù)制的碎墊塊。

0、模板體系的支撐

均采用①48的鋼管腳手架支撐，以木方為支撐點(diǎn)固定于基底或基

壁，用鋼管腳手架做支撐架（未詳盡內(nèi)容詳見下圖）。若基礎(chǔ)形式為

獨(dú)立基礎(chǔ)時，也應(yīng)在基礎(chǔ)底平面找到合適的支撐點(diǎn)，以便支撐架的設(shè)

置。

-厚木模板

50*100木板

雙根中48鋼管

蝴蝶扣

對拉螺桿，2米以下間距

400,2米以上間距600。

柱截面800外設(shè)雙排。

30厚M7.5沙漿抹平鋼恪古姆

tl'jf-i又-j-F

//■.'-//V/'//

支撐所用方木固/

定于基壁或基底1

框架柱地下部分支撐詳圖

對拉螺桿，2米以下間距

400,2米以上間距500。

柱截面超過800時設(shè)兩根。

雙根648鋼管柱箍

蝴蝶扣

螺帽

16厚模板

50*100木楊，0300布置

1-1剖面圖

（3、剪力墻模板

Q、支模程序

放線T設(shè)置定位基準(zhǔn)T抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)

直糾偏一安裝對拉螺桿一全面檢查校核一墻模群體固定一清除墻模

內(nèi)雜物一封閉清掃口

Q、支模方法

模板豎向背楞采用50X100木方作為模板體系的次龍骨，間距

400布置；橫擋采用雙根①4&im的腳手架鋼管作為模板體系的主龍

骨，間距400布置（最下排間距為20Q）;在每個主次龍骨交接點(diǎn)設(shè)

置中12nm的對拉螺桿（對于地下室有防水要求的外剪力墻使用的對

拉螺桿，中間要焊止水片）。

墻模定位線放出后，用高標(biāo)號水泥砂漿在樓板面抹砌30mn左右

高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。

為保證剪力墻的墻身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下兩種措施：

a預(yù)先加工短鋼筋截（長度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為

墻模板內(nèi)撐。

b.采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400nm至500nm呈梅

花型布置。以保證碎墻的保護(hù)層厚度。（塑料墊塊如下圖所示）

保護(hù)層厚度

均采用①48的鋼管腳手架支撐，以木方為支撐點(diǎn)固定于基底或基

壁，用鋼管腳手架做支撐架（未詳盡內(nèi)容詳見下圖）。（未詳盡內(nèi)容詳

。、模板體系的支撐

在墻體兩邊埋設(shè)短鋼筋（間距1米），支撐時，先用木方背在埋

設(shè)的鋼筋上,再以木方為支撐點(diǎn)，用扣件式鋼管腳手架做斜向支撐架。

（4、地梁模板

采用木膠合板，自身固定為木方和鋼管背楞。

。、支模程序

梁支模程序

放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一

支梁側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板一檢查校正一安梁口卡一

相鄰梁模固定

Q、支模方法

a在柱模板上部彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

h梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板,

并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要

求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次

梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%

G梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

d當(dāng)梁高超過600nm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@

40CL

。、模板體系的支撐

采用普通扣件式鋼管腳手架滿堂架支撐，立桿底部采用底托。

4模板的拆除

非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于

1W12)方可拆除;承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、

先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁用

大錘和撬棍硬砸硬撬。

(1)、柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上

而下逐步拆除，

(2)、墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐

步水平拆除。

(3)、地梁模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆梁底模。如下面程序所示：拆

除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除連接件及側(cè)模-松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺

栓，使模板下降2fcm-拆除地梁支承件

(4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，避免生安全事故，待該

片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

(5)、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定

地點(diǎn)堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，以備待用。

(八)、模板工程質(zhì)量要求

模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下：

(1)組裝的模板的規(guī)范要求；

(2)各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。

(3)拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)

小于4nm

(三)、混凝土工程

1、總體方案

(1)、混凝土工程工藝流程

模板清理一隱蔽工程驗(yàn)收一預(yù)檢模板工程一混凝土澆筑一混凝

土養(yǎng)護(hù)

(2)、混凝土的供應(yīng)

商品混凝土

呼和浩特市冬季氣溫低，冬季施工現(xiàn)場自拌條件不足，該工程混

凝土采用商品磅。選擇2?3家商品混凝土公司供應(yīng)。

(3)、澆筑安排

本單位子工程基礎(chǔ)混凝土用量體量大，工期要求緊，而所有砂都

采用混凝土泵送施工，碎澆筑過程的協(xié)調(diào)安排就顯得極其重要。

施工過程中，由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理或總工，根據(jù)建筑的總

體進(jìn)度計劃來安排於澆筑的先后次序，總的澆筑順序按照先主樓，后

裙樓的大原則。

A混凝土的澆筑

(1)、澆筑前準(zhǔn)備工作

0)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤

和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿

(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥

砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

Q、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除

雜物及積水后再封閉。

。、澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求,

并在澆筑過程中安排專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

澆筑前，要對澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。

。、布設(shè)水平管時，必須架設(shè)在馬凳上，不允許直接將水平泵

管直接架設(shè)在鋼筋上。

。、澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩

踏在鋼筋上。

(2)、墻、柱碎的澆筑

。、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在

底面上均勻澆筑50nm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵

鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

Q、柱墻混凝土應(yīng)確保澆筑振搗到位，澆筑過程中，還應(yīng)派專

人用塑料榔頭邊澆筑邊敲擊模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窩

麻面。

o、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝

土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋

較密的部位，應(yīng)采用中25振動棒，其它墻梁部位采用中30振動棒，

考慮到洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，事先將窗洞下口留成

活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，

振動棒應(yīng)距洞邊300nm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。

大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

。、振搗時要做到“快插慢拔”，要掌握好振搗時間，視於表

面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砂分層

灌筑時，每層碎厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時,

應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層碎

時，要在下層砂初凝之前進(jìn)行。

◎、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(3)、地梁碎的澆筑

。、地梁應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即

先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的

混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)

行。

Q、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子

同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

◎、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次

梁跨度的中間㈠范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不

得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。

。、施工縫處理：在已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子,

并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致

操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(④、不同標(biāo)號碎節(jié)點(diǎn)的澆筑

澆筑地梁混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，

分界面在墻柱邊500處如下圖：

墻、柱與地梁碎標(biāo)號不同時節(jié)點(diǎn)處理方法

工混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水

養(yǎng)護(hù)。

(2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.3VPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以

上，拆模后，用草席包住，澆水在草席上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面

保持濕潤狀態(tài)。

(3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

4施工縫的處理

首先，施工縫的構(gòu)造要求及處理方法遵循設(shè)計要求施工。

對按規(guī)定設(shè)計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下

步驟處理：

留置施工縫處的碎必須振搗密實(shí)，并一直保持濕潤狀態(tài)到碎抗壓

強(qiáng)度不小于1.2MPa后才能澆注施工縫以上的碎。

澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱碎層，用壓

力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h,殘留在於表面上的積

水應(yīng)予清除。

在澆注前，施工縫上澆筑與碎同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注

上層磴。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑碎時，要注意避免直接靠近縫邊下料。

機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距8AlOOnrn處停止振搗，

但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

工后澆帶的處理

本單位子工程設(shè)置有后澆帶，后澆帶按設(shè)計要求，在兩側(cè)碎澆筑

完畢42天后，即可封閉，后澆帶混凝土澆筑溫度應(yīng)在IX25c其

處理方法可參照施工縫的處理方法。

后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：

(1)、平面后澆帶應(yīng)鋪木膠合板加以遮蓋，以防施工過程中的垃

圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。

(2)、后澆帶施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。

(3)、后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿

毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。

(4、后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫

度。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級提高一級。

(5)、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計要求后，按規(guī)定逐層拆除模板。

(6、后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d,養(yǎng)護(hù)

期間要保持混凝土表面濕潤。

&試驗(yàn)和配合比設(shè)計控制

(1)、配合比試驗(yàn)

商品混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)

可后，提前9d將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料需要時)送

到監(jiān)理單位指定的試驗(yàn)部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合

比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合

格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有

較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。

(2)、現(xiàn)場試驗(yàn)準(zhǔn)備

Q、施工現(xiàn)場必須設(shè)有試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(現(xiàn)場條件

不足，此項(xiàng)已經(jīng)委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的部門進(jìn)行標(biāo)養(yǎng))、成型室、值班室。

Q、試件模具：lOOrniXlOOmrX10(hm的試模準(zhǔn)備有不少于14

組，15mHX150mlX150nm的試模準(zhǔn)備有不少于4組。砂漿試模準(zhǔn)備

有不少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸

水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。

(3)、嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置

60d強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。取樣方法：(按CBJ107-S7等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)

。、普通混凝土：

a每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得

少于一組。

b.每一工作臺班的同配合比混凝土不足100盤時其取樣次數(shù)不

得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混

凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在

20nm以下，試模用lOOrmiXlOOrmiX10加%石子在40ftm以下，試模

用150mri><150nm><150nm

注：當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。

檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。

Q、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊

成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為2吐5c的情況下

靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫

度2吐先。濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試

塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1卜20nw并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。

同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面,試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

7.施工中應(yīng)注意的問題

(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模

板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，

柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼

模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，

構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

(0孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼

續(xù)澆筑上層混凝土。

(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，

易造成縫隙、夾渣層。

(⑥地梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模

板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

以上是於工程施工容易發(fā)生的質(zhì)量通病，施工前，應(yīng)向操作班組

的工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工技術(shù)管理。

(四)、腳手架工程

1、腳手架工程概況

本單位子工程基礎(chǔ)部分的地梁(連系梁)部位采用滿樟腳手架支

撐系統(tǒng)，便于滿足施工操作需求。

2架體材料準(zhǔn)備

(1)、桿件：

鋼管采用外徑4&皿壁厚3.5nm的焊接鋼管。鋼管材質(zhì)使用Q235A

(3號)鋼用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4Tm(此

種長度一般重25Kg以內(nèi)，適合人工操作）用于小橫桿的鋼管長度為

1.0-1.2m和1.6m兩種規(guī)格，以適應(yīng)腳手架寬的需要。鋼管的端部切

口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。

所選扣件式鋼管腳架鋼管幾何尺寸表

截面尺寸長度

鋼管類別

外徑d壁厚t最大長度橫向水平桿

低壓流體輸送用焊鋼管

483.565002000-2200

（YB234-63

作為腳手架桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理，對購進(jìn)的鋼管先

行除銹，外壁涂防銹一道和面漆二道。

鋼管應(yīng)無裂紋，兩端兩面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。

鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)按下表要求進(jìn)行。

（2）、扣件：扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件；扣件一般有

三種：

。、直角扣件（十字扣）：用于兩根垂直交叉鋼管的連接，如

立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿，這是用量最大的扣件；

Q、旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）：用于肉根成任意角度交叉鋼管的連

接，主要用于搭接剪刀撐；

。、對接扣件（筒扣、一字扣）：供對接鋼管用。

技術(shù)指標(biāo)要求：

。、使用的扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不低于KIH330~08的可鍛鑄鐵

制作，且要有出廠合格證；

Q、鑄鐵扣件不得有裂縫紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它

影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘吵、澆冒口殘

余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；

0、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時

接觸良好；

為、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)

小于Imi]

。、當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mn

。、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)、立桿底座：底座是用于承受腳手腳手架立桿傳遞下來的荷

載，起抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎(chǔ)上以減少和防止立桿下

沉。要求立桿底座用60X60X3的鋼板制成。

(@、墊板：在基底上面用50X90X1200的木彷做墊板用。

(5、腳手板：采用木跳板滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手板重

量均不大于30kg,

構(gòu)配件的允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(nn)檢查工具

鋼管尺寸的偏差

-0.50

1外徑4&Oran游標(biāo)卡尺

-0.05

壁厚3.5nm

2鋼管兩端端斜的偏差1.70塞尺

3鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度0.50

鋼管彎曲的偏差

<5

1、各種桿件鋼管的端部彎曲IX1.5m

<12

42,立柱鋼管彎曲3n<k4m鋼板尺

<20

4rr<k6m

<30

欄桿、支撐體系的鋼管彎曲/6.5m

A構(gòu)造要求

(1)、立柱構(gòu)造要求

立柱各接頭必須采用對接扣件對接，并應(yīng)滿足以下要求：

Q)、立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)

在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于

500nn］各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3;

Q、若立柱需搭接使用，立柱的搭接長度不應(yīng)小于ln)不少于

兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于lOOmn

0、立柱頂端均應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度1.5米。

為、每根立柱均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊、墊木。

。、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角

扣件固定在距底座下皮不大于200nm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用

直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方柱上。

(2)、水平桿的構(gòu)造要求

0)、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用

直角扣件與