電廠化學(xué)題庫(kù)

電廠化學(xué)題庫(kù)

1、什么是水的化學(xué)除鹽處理？

答：用H型陽(yáng)離子交換劑與水中的各種陽(yáng)離

子進(jìn)行交換而放出H-;而用OH型陰離子交換劑

與水中的各種陰離子進(jìn)行交換而放出OH-。這

樣，當(dāng)水經(jīng)過(guò)這些陰、陽(yáng)離子交換劑的交換處理

后，就會(huì)把水中的各種鹽類(lèi)基本除盡。這種方

法，就稱(chēng)為水的化學(xué)除鹽處理。

2、保證鍋爐給水水質(zhì)的方法有哪些？

答：（1）減少熱力系統(tǒng)的水、汽損失，降低

補(bǔ)給水量。

（2）采用合理的和先進(jìn)的水處理工藝，制備

優(yōu)良的鍋爐補(bǔ)給水。

（3）防止凝汽器泄漏，避免凝結(jié)水污染。

（4）對(duì)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)采取有效的防腐措

施，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕。

（5）作好停備用保護(hù)工作，減輕熱力系統(tǒng)的

腐蝕。

3、溶解氧不合格的原因有哪些？

答：給水溶氧不合格的原因主要有：

（1）除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正

常。

（2）除氧器入口溶解氧過(guò)高。

（3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。

（4）負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。

（5）排汽門(mén)開(kāi)度不合適。

4、什么情況下應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？

答：1）鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前

2）爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)

3）蒸汽質(zhì)量惡化

4）給水水質(zhì)超標(biāo)

5、鍋爐啟動(dòng)前，化學(xué)人員應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工

作？

答：1）鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)化驗(yàn)給水、爐水是否合

格，均合格方可通知鍋爐點(diǎn)火

2）加藥設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)處于良好的備用狀

態(tài)，藥箱應(yīng)有足夠藥量

3）所有取樣器應(yīng)處于備用狀態(tài)，所有閥門(mén)開(kāi)

關(guān)靈活

4）排污門(mén)應(yīng)靈活好使

5）化驗(yàn)藥品應(yīng)齊全，儀器應(yīng)完整

6、降低酸堿耗的主要措施有哪些？

答：1）保證進(jìn)水水質(zhì)

2）保證再生質(zhì)量，延長(zhǎng)周期制水量

3）保證再生液質(zhì)量、純度、嚴(yán)格控制再生方

式操作

4）保證設(shè)備運(yùn)行安全、可靠、正常

7、離子交換器進(jìn)行大反洗應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：1）大反洗時(shí)，人必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

2）大反洗時(shí)，流量由小到大，要除去空氣

3）大反洗前進(jìn)行小反洗

4）大反洗盡量達(dá)到最高高度，反洗徹底

8、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪

些?

答：1）爐水、給水質(zhì)量不合格

2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇

3）減溫水水質(zhì)劣化

4）鍋爐加藥控制不合理

5）汽、水分離器各元件缺陷

9、在水、汽監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)先查

明什么？

答：1）檢查所取的樣品正確無(wú)誤。

2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正

確，計(jì)算無(wú)差錯(cuò)。

3）檢查有關(guān)在線表指示是否正常。

10、給水溶氧不合格的原因有哪些？

答：1）除氧器運(yùn)行不正常、除氧器排汽門(mén)開(kāi)

度不夠、

2）給水泵入口不嚴(yán)、

3）除氧器內(nèi)部裝置有缺陷、

4）取樣管不嚴(yán)漏入空氣、

5）給水加聯(lián)胺不足、

6）分析藥品失效或儀表不準(zhǔn)。

11、簡(jiǎn)述化學(xué)清洗的一般步聚和作用

答：1）水沖洗。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊

渣、沉積物。

2）堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合

物。

3）酸洗。徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物。

4）漂洗。除去酸洗過(guò)程中的鐵銹和殘留的鐵

離子。

5）鈍化。用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的

金屬表面，使其產(chǎn)生保護(hù)膜，防止鍋爐發(fā)生再腐

蝕。

12、如何防止鍋爐水產(chǎn)生“鹽類(lèi)暫時(shí)消失”現(xiàn)

象？

答：1）改善鍋爐燃燒工況，使和部分爐管上

的熱負(fù)荷均勻；防止?fàn)t膛結(jié)焦、結(jié)渣，避免爐管

上局部負(fù)荷過(guò)高。

2）改善鍋爐爐管內(nèi)鍋爐水流動(dòng)工況，以保證

水循環(huán)的正常運(yùn)行。

3）改善鍋爐內(nèi)的加藥處理，限制鍋爐水中的

磷酸根含量，如采用低磷酸鹽或平衡磷酸鹽處理

等。

13、爐水堿度過(guò)高有什么害處？

答：爐水堿度過(guò)高的害處是：

1）鍋爐水中堿度過(guò)高時(shí)，會(huì)引起水冷壁管的

堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。

2）可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰

而影響蒸汽質(zhì)量。

3）對(duì)于鉀接及脹接鍋爐，堿度過(guò)高也會(huì)引起

苛性脆化等。

14、爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？

答：爐水渾濁的原因主要是：

1）給水渾濁或硬度過(guò)高。造成給水的這種現(xiàn)

象主要是給水組成中凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬

度太大，如凝汽器泄漏、補(bǔ)給水污染等。

2）鍋爐長(zhǎng)期不排污，或排污量不夠。

3）新?tīng)t或檢修后鍋爐在啟動(dòng)初期。

4）燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負(fù)荷波動(dòng)

較大。

15、控制爐水PH不低于9的原因是什么？

答：控制爐水PH不低于9的原因是：

1）PH值低時(shí)，爐水對(duì)鍋爐鋼材的腐蝕性增

強(qiáng)。

2）爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有當(dāng)

PH值達(dá)到一定的條件下，才能生成容易排除的

水渣。

3）為了抑制爐水硅酸鹽水解，減少硅酸在蒸

汽中的攜帶量。

但是爐水的PH值也不能太高，即PH值一般

不應(yīng)大于11。若爐水PH值很高，容易引起堿性

腐蝕。

16、鍋爐的排污方式有哪幾種？各有什么作

用？

汽包爐的排污方式有連續(xù)排污和定期排污。

連續(xù)排污是連續(xù)不斷的從汽包中排出爐水，連

續(xù)排污的目的是為了防止鍋爐水中的含鹽量和含

硅量過(guò)高，排去一些細(xì)小或懸浮的水渣。

定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排

污點(diǎn)設(shè)在水循環(huán)系統(tǒng)的底部，如水冷壁的下聯(lián)箱

處，定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每次排

污時(shí)間一般不超過(guò)。

17、鍋爐停爐備用保護(hù)的基本原則是什么？

答：1、不使空氣進(jìn)入停用設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)

部，

2、使設(shè)備水汽側(cè)的金屬表面保持干燥，嚴(yán)格

控制防止結(jié)露的溫度。

3、如果鍋爐的內(nèi)部充滿水或金屬表面有水

膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀

態(tài)或者形成不透水的吸附膜。

18、從運(yùn)行角度，如何保證除氧器的除氧效

果？

答：1）除氧水應(yīng)加熱至沸點(diǎn)，注意汽量和水

量的調(diào)節(jié)，以確保除氧器內(nèi)的水保持沸騰狀態(tài)；

2）除氧器的排氣應(yīng)暢通；

3）補(bǔ)給水量應(yīng)穩(wěn)定，補(bǔ)給水應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)

入除氧器，不宜間斷，更不能突然送入大量補(bǔ)給

水；

4)除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表

面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱

量，并保證氧氣能從水中迅速分離出來(lái)。

19、試述絕緣油的作用有哪些？

答：(1)絕緣作用：純凈的絕緣油具有十分

優(yōu)良的絕緣性能，高電壓電器設(shè)備充油后，可以

使設(shè)備的絕緣能力得到保證。

(2)冷卻，散熱作用：電氣設(shè)備(如變壓器

等)在運(yùn)行時(shí)，銅損和鐵損會(huì)導(dǎo)致繞組和鐵芯的

溫度升高，如不及時(shí)排除熱量就會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行

故障，甚至損壞，而充入電氣設(shè)備中的絕緣油可

以通過(guò)自然循環(huán)或強(qiáng)迫循環(huán)由熱傳導(dǎo)和對(duì)流的方

式吸收熱量，并加以散發(fā)，從而保障了設(shè)備的安

全運(yùn)行。

(3)滅弧作用：油開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備中產(chǎn)生了

電弧時(shí)，絕緣油會(huì)發(fā)生激烈的熱分解，產(chǎn)生大量

的氫氣并且會(huì)形成很高的壓力，可及時(shí)息滅電

弧，保證設(shè)備和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

20、運(yùn)行汽輪機(jī)油油質(zhì)劣化的原因有哪些？

答：(1)受熱和氧化變質(zhì)。

(2)受雜質(zhì)的影響。

(3)油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)。

(4)受到輻射。

21、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中所稱(chēng)的危

險(xiǎn)化學(xué)品包括哪些？

答：危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、

燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危

害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。包括爆炸品；壓

縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃

物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物；

毒害品和感染性物品；腐蝕品共七類(lèi)

22、煤中水分對(duì)燃燒有什么影響？

答：水分的存在使煤中可燃物質(zhì)的含量相對(duì)減

少。在燃燒過(guò)程中，水分因蒸發(fā)、汽化和過(guò)熱要

消耗大量汽化熱。因此，煤中有效利用的熱量隨

水分的增加而降低。水分含量過(guò)高，會(huì)使煤著火

困難，影響燃燒速度，降低爐膛溫度，增加化學(xué)

和機(jī)械不完全燃燒熱損失，同時(shí)使?fàn)t煙體積增

加，從而增加了爐煙排走的熱量和引風(fēng)機(jī)的能

耗。當(dāng)水分大于45%時(shí)，燃燒無(wú)法進(jìn)行。

23、油品中的含水量與哪些因素有關(guān)？

答：(1)與油品的化學(xué)組成有關(guān)。

(2)水在油中的溶解度和溫度有很大關(guān)系。

(3)與在空氣中暴露的時(shí)間有關(guān)。

(4)與油品的精制程度有關(guān)。

(5)與油品的老化程度有關(guān)。

24、火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督工作的主要內(nèi)容有哪

些？

答：火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督工作的主要內(nèi)容如下：

(1)用混凝、澄清、過(guò)濾及離子交換等方法制備質(zhì)

量合格、數(shù)量足夠的補(bǔ)給水，并通過(guò)調(diào)整

試驗(yàn)降低水處理的成本。

(2)對(duì)給水進(jìn)行加氨和除氧等處理。

(3)對(duì)汽包鍋爐，要進(jìn)行鍋爐水的加藥和排污處

理。

(4)對(duì)冷卻水要進(jìn)行防垢、防腐和防止出現(xiàn)有機(jī)附

著物等處理。

(5)在熱力設(shè)備停備用期間，做好設(shè)備防腐工作中

的化學(xué)監(jiān)督工作。

(6)在熱力設(shè)備大修期間，應(yīng)檢查并掌握熱力設(shè)

備的結(jié)垢、積鹽和腐蝕等情況，做出熱力設(shè)

備的腐蝕結(jié)垢狀況的評(píng)價(jià)，不斷改進(jìn)化學(xué)監(jiān)督工

作。

(7)做好各種水處理設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)；配合汽輪

機(jī)、鍋爐專(zhuān)業(yè)人員做好除氧器的調(diào)整試驗(yàn)，

汽包鍋爐的熱化學(xué)試驗(yàn)，以及熱力設(shè)備的化學(xué)清

洗等工作。

（8）正確取樣、化驗(yàn)、監(jiān)督給水、鍋爐水、蒸汽、

凝結(jié)水等各種水、汽，并如實(shí)地向領(lǐng)導(dǎo)反

映設(shè)備運(yùn)行情況。

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