汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案

濟(jì)寧金威煤電有限公司汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)山東省肥城安裝公司鹿洼項(xiàng)目部2023年3月12日編制依據(jù)及原則1．1編制依據(jù)1．1．1濟(jì)寧金威煤電有限公司提供部分圖紙。1．1．2《火力發(fā)電廠施工程組織導(dǎo)則》。1．1．3現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1．1．4《質(zhì)保手冊》及程序文獻(xiàn)。1．1．5我公司施工能力、技術(shù)裝備和同類工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。1．1．6現(xiàn)場的實(shí)際情況。1．2編制原則1．2．1本工程施工設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)順利完畢該工程建設(shè)任務(wù)。1．2．2重要原則1）、符合《招標(biāo)文獻(xiàn)》和公司程序文獻(xiàn)的規(guī)定。2）、合理安排施工順序，及時形成完整的生產(chǎn)能力，從實(shí)質(zhì)上縮短建設(shè)周期以提高投資效益。3）、完善勞動組織，調(diào)整好各階段施工密度，并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。4）、采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，努力提高機(jī)械運(yùn)用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動生產(chǎn)率，減少成本。5）、充足發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢，提高工廠施工限度。6）施工場地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火規(guī)定。7）實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。8）、大力節(jié)約施工用材料2、工程概況2．1建設(shè)規(guī)模金威熱電有限公司汽輪機(jī)是青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的抽汽凝汽式汽輪機(jī)容量為12023KW，發(fā)電機(jī)是北京北汽輪電機(jī)有限公司容量為15000KW。2．2重要工程量：待接到施工圖后，具體列出。2．3施工條件2。3。1現(xiàn)場條件：施工現(xiàn)場已經(jīng)具有三通一平。2．3．2施工圖紙：應(yīng)按計(jì)劃及時供應(yīng)。2．3．3設(shè)備、材料：由業(yè)主供應(yīng)設(shè)備和主材，應(yīng)按施工計(jì)劃供應(yīng)。2．4施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的執(zhí)行規(guī)定。2．4．1采用國家及有關(guān)部門頒發(fā)的最新有效的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2．4．2如協(xié)議規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定（涉及設(shè)備制造廠家提供的）發(fā)生沖突時，按國家、部頒、行業(yè)、設(shè)計(jì)院規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定順序執(zhí)行。2．4．3施工中執(zhí)行國家部門及工程所在地頒發(fā)的環(huán)保、勞保、衛(wèi)生、安全、消防等有關(guān)規(guī)定。2．5工程特點(diǎn)2。5。1汽輪機(jī)為精密傳動設(shè)備，質(zhì)量規(guī)定高。2．5．2本工程安裝調(diào)試規(guī)定較嚴(yán)格。2．5．3施工周期短，且與設(shè)計(jì)院、借貸方交涉多，與土建交叉施工。2．5．4施工現(xiàn)場位于汽機(jī)房內(nèi)。3、施工部署3．1質(zhì)量、工期目的3．1．1質(zhì)量目的優(yōu)良3．1．2工期目的2023年3月16日開工，2023年6月30日竣工?？偣て冢?05天3．2施工組織與管理3。2。1全工地工廠化管理。1）、施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對全過程實(shí)行指導(dǎo)和監(jiān)控。2）、施工和技術(shù)準(zhǔn)備充足、科學(xué)、合用，各專業(yè)分工明確。3）、質(zhì)量控制執(zhí)行ISO09002管理模式和《鍋爐安裝質(zhì)保手冊》，并堅(jiān)持三檢制度。4）、設(shè)備、材料專業(yè)管理，執(zhí)行ISO09002標(biāo)準(zhǔn)。做好檢查、標(biāo)記，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級庫、烘干和發(fā)放工作。5）、施工臨時設(shè)施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工規(guī)定。6）、重要管理人員佩帶證明其身份的標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。7）、工程竣工后制定切實(shí)可行的服務(wù)計(jì)劃，對工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)地服務(wù)。3．2．2施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1）、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立見圖3-1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理目經(jīng) 項(xiàng)目副經(jīng)理理部 主任工程師 綜合安全、保衛(wèi)工施工、技術(shù)、質(zhì)量采業(yè)主供材辦公勞資、財物程預(yù)算、計(jì)劃、進(jìn)度購室后勤部實(shí)驗(yàn)、檢測部安裝材料通風(fēng)起重設(shè)備管道防腐綜合施工施工安裝安裝保溫施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)2、）職能范圍：項(xiàng)目經(jīng)理：工程質(zhì)量和工期的第一負(fù)責(zé)人，對本工程有經(jīng)營決策權(quán)，找負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、解決工程建設(shè)中的重大問題。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)解決工程建設(shè)中的具體施工問題，并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。主任工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等策劃管理工作，解決技術(shù)難題。綜合辦公室：負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、勞資、財務(wù)、后勤、公關(guān)。工程部：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的調(diào)配、驗(yàn)收、保管和維護(hù)工作。4、重要施工方法4．1汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組安裝4．1．1工程概況1）、工程特點(diǎn)汽輪機(jī)組在安裝工程屬高級精密機(jī)械設(shè)備之一，因此安裝難度和技術(shù)含量相對比其它機(jī)械設(shè)備高。其具體有以下特點(diǎn)：（1）汽輪機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力設(shè)備，因而規(guī)定機(jī)組有良好的穩(wěn)定性。在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下，軸承座測得的全振幅不得超過0。03毫米，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩轉(zhuǎn)子的同軸度徑向位移不得超過0。03毫米，端面傾斜不得超過0。02毫米。（2）汽輪機(jī)是在450oC溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。各部件在設(shè)計(jì)制造時，留有一定的膨脹間隙和膨脹定位裝置。因此，規(guī)定安裝時必須檢查調(diào)整這些配合尺寸和裝配間隙，保證機(jī)組安全有效運(yùn)營。（3）汽輪機(jī)零件成千上萬，非常鎖碎，所以在安裝過程中必須加強(qiáng)設(shè)備零部件保管與發(fā)放，避免出現(xiàn)丟失和誤裝現(xiàn)象發(fā)生。2）汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及重要參數(shù)汽輪機(jī)與鍋爐和發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備配套發(fā)電生產(chǎn)。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及性能：（1）汽缸具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開。噴嘴室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有工業(yè)和回?zé)岢槠?，后汽缸排汽口與凝汽器采用撓性或剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或“下貓爪”連接，后汽缸由兩側(cè)的側(cè)支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向滑銷。橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹死點(diǎn)。（2.）低壓噴嘴室與汽缸分為兩體，有中間隔板和蒸汽室兩種結(jié)構(gòu)。a中間隔板外圓嵌入汽缸槽內(nèi)，下半支持在汽缸中分面處的懸掛銷上，底部與汽缸間有一定位鍵，上下板體在中分面處有密封鍵和定位鍵。b蒸汽室上下半由螺栓聯(lián)接在一起，下半水平法蘭伸出兩個支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部與汽缸間有定位鍵，中分面處有密封鍵和定位鍵。c前軸承座上裝有推力軸承座、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑銷，前軸承座可沿軸向滑動，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。d.后軸承座下半與后汽缸鑄為一體。裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。e汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動瓦塊式，當(dāng)前軸承直徑≥180mm時，在推力軸承回油處沒有設(shè)有調(diào)節(jié)針閥，可根據(jù)回油溫度予以調(diào)節(jié)。前、后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊上裝胡銅熱電阻。f主汽門及主汽門操縱座，主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到約0.4MPA后,順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪,使絲桿下端的密封面密合,然后反時針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,即可啟動主汽門.當(dāng)保安裝置動作后,截斷到油缸的壓力油,在操縱座彈簧力的作用下,主汽門迅速關(guān)閉.操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。g調(diào)節(jié)汽閥及連桿為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動時，各閥碟按一定順序啟動。閥碟行程，出廠時已調(diào)整好。h本機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用兩放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，重要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、錯油門、啟動閥、油動機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號：汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號。本機(jī)組可同時滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時，可以純凝汽工況方式運(yùn)營。重要技術(shù)參數(shù)（略）4．1．2施工程序如圖4-1所示施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線索開箱檢查沉降觀測基礎(chǔ)研磨敷設(shè)墊鐵附屬設(shè)備安裝臺板、瓦座、滑銷系統(tǒng)安裝汽缸組裝轉(zhuǎn)子就位檢查汽缸間隙汽輪機(jī)扣大蓋管道、儀表安裝發(fā)電機(jī)穿芯電氣安裝吹除試壓二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序圖圖4-1安裝工藝1）、施工前準(zhǔn)備（1）、組織數(shù)量可以滿足施工規(guī)定的勞動力。（2）、合理編排施工進(jìn)度計(jì)劃。（3）、配合適當(dāng)?shù)墓て骶吆拖牟牧?。?）、規(guī)劃檢修場地和設(shè)備存放位置,七米動轉(zhuǎn)層平臺上的設(shè)立要合理的布置。（5）、土建未裝欄桿前,應(yīng)裝設(shè)臨時防護(hù)圍欄。（6）、其它安全防護(hù)設(shè)施齊全,施工區(qū)域設(shè)立適當(dāng)?shù)南榔鞑?。?）、妥善保管安裝用專用工器具。（8）、施工區(qū)域的照明要充足。（9）、精密工具的校驗(yàn)。（10）、起重設(shè)備及行車都經(jīng)檢查做過負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。2）、對土建應(yīng)具有的條件（1）、設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)物的交接驗(yàn)收記錄。（2）、混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)記錄。（3）、建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線。（4）、基礎(chǔ)沉降記錄?；A(chǔ)交付安裝時，應(yīng)具有下列條件：行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。主輔設(shè)備基礎(chǔ)，基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,并以經(jīng)驗(yàn)合格。、廠房內(nèi)的溝道基本做完,土方回填好。、裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。、土地建施工的模板,腳手架剩余材料,雜物和垃圾等已清除。各層平臺,步道,梯子,欄桿,扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢,并且焊接牢固,各孔洞和未竣工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑的積水井清理干凈，并將水排至房外。裝好消防設(shè)施，水平實(shí)驗(yàn)合格，具有足夠壓力和流量的可靠清潔水源3）、基礎(chǔ)放線根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔位置，參照土建施工時的座標(biāo)測量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心。用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投影到基礎(chǔ)表面上，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)縱向中心線擬定后，參照圖紙上地腳螺栓孔和汽缸排汽口的相對位置劃出各軸承、排汽口、發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的橫向中心線。標(biāo)高以廠方給定的標(biāo)高點(diǎn)為基礎(chǔ)，參照土建施工零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線在基礎(chǔ)的側(cè)面放出標(biāo)高線。4）、墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應(yīng)按照制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。在墊鐵布置前，應(yīng)對每組兩接觸面進(jìn)行刮研檢查，用0。05毫米塞尺不能塞入為合格。安頓墊鐵處的混凝土表面剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實(shí)且四角無翹動。每組墊鐵一般不應(yīng)超過三塊，特殊情況下允許五塊，其中只允許用一對斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進(jìn)行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵兩側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊成一體，可用樹脂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。5）、檢查臺板臺板在安裝前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況，核對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對中；臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵和臺板安裝的同時，可展開多方位的工作，為下道工序的進(jìn)行發(fā)明條件。如凝汽器的上位、下汽缸的檢查與清洗、上汽缸翻身檢查、軸承球面檢查。軸承座油室灌油作24小時滲漏實(shí)驗(yàn)。6）、下汽缸及發(fā)電面定子上位下汽缸上位前應(yīng)檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙規(guī)定，軸承座和下缸一起上位的，在上位前其軸承座的油室達(dá)成無滲漏。發(fā)電機(jī)定子上位前分別進(jìn)行電氣機(jī)械方面的檢查。吊裝上位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝上位。下汽缸吊起后，運(yùn)用斤不落調(diào)整水平，然后運(yùn)到安裝位置，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)落到臺板上面或基礎(chǔ)上面。定子吊上位時也同樣找水平。定子位后，用0。4毫米鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時找正中心，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時對定子找標(biāo)高。下汽缸和定子上位找正找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中可運(yùn)用平板檢查修刮。7）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具有出廠實(shí)驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定的規(guī)定，在綁扎部位應(yīng)加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后，在軸頸上放上水平儀，用斤不落調(diào)水平，然后對準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，運(yùn)用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚(yáng)度為0。采用貼橡膠布的方法檢查麥?zhǔn)照{(diào)整修刮汽封間隙，運(yùn)用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦，達(dá)成接觸面的規(guī)定。8）上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運(yùn)到下汽缸上部，根據(jù)導(dǎo)桿對準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面內(nèi)檢查接觸情況，0。05塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應(yīng)完畢，并同時完畢凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。9）、汽輪機(jī)扣大蓋扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)營，因此必須組織嚴(yán)密、精心操作、仔細(xì)檢查，為使扣大蓋工作順利完畢，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)成規(guī)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)行正式扣大蓋。①扣大蓋前應(yīng)完畢下列各項(xiàng)工作并達(dá)成規(guī)定，且具有規(guī)定的安裝簽證或記錄：a墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；b臺板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間c汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，涉及凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定。D汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，涉及凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；e轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定；f轉(zhuǎn)子最后定位；g隔板找中心的測定；h汽封及通汽部分（如隔板、軸封導(dǎo)葉環(huán)等）間隙的測定；I推力軸瓦間隙的調(diào)整；j汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查；k汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；l汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉；m扣大蓋前應(yīng)用鐵絲網(wǎng)拉作業(yè)區(qū)，并掛上安全施工標(biāo)語，施工工人佩戴作證。整個作業(yè)區(qū)打掃清潔。②扣大蓋操作要領(lǐng)：a扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的托架上，將上、下汽缸內(nèi)板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)進(jìn)行復(fù)查校對，使轉(zhuǎn)子向高壓部分揚(yáng)起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。上汽缸翻身（即汽缸內(nèi)面朝下）水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)成干凈，保證缸內(nèi)無異物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，運(yùn)用導(dǎo)桿作導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下缸結(jié)合面即將接觸時打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部聲音，無異常聲音，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無磨擦聲響。b上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點(diǎn)工具，不行丟失，然后收齊的工具放在指定的地點(diǎn)。c扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個部分開始至上缸就位，緊固連接螺為止，所有工作應(yīng)連接進(jìn)行，不得中斷。d扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項(xiàng)目檢查記錄辦理簽證10）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完畢下列工作：①汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合規(guī)定；②發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完；③定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服；④轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位；⑤風(fēng)扇葉輪軸裝配牢固，并完整無損。⑥引起線固定牢固，組別與圖紙相符。⑦軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合規(guī)定；⑧測量絕緣電阻等。⑨定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內(nèi)的面上。穿轉(zhuǎn)子必須在完畢機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉(zhuǎn)分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動。到定子穿入口前再復(fù)核對口位置，轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)定子入口時，人力盤動天車緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿插時轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時，用臨時支撐將轉(zhuǎn)子支住，即可進(jìn)行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子剛要受力緊繩時，改由人力盤動天車，找平找正后，人力盤動天車大車，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同時檢查上、下、左、右四個位置的讀數(shù)，運(yùn)用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)成合格規(guī)定。11）調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心線，可通過調(diào)整定子位置來達(dá)成。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，運(yùn)用調(diào)整定子的墊鐵來達(dá)成合格規(guī)定。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物，各部件完好。12）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土這道工序系土建單位來完畢，但作為安裝單位應(yīng)予以關(guān)心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項(xiàng)目必須完畢在前面并達(dá)成規(guī)定后方可進(jìn)行。二次混凝土澆灌前應(yīng)完畢下列工作及有關(guān)的安裝記錄；①發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心；②發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整；③墊鐵點(diǎn)焊完畢；④穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用套管。澆灌前的準(zhǔn)備工作①機(jī)組設(shè)備特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機(jī)部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施；②二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油油污；③地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管；④汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺板注油孔有防塞措施。⑤基礎(chǔ)二次澆灌的混凝土在未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地螺栓和啟動機(jī)組。凝汽器安裝：組合平臺必須墊牢、墊實(shí)。殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不可以使設(shè)備產(chǎn)生永久變形。殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進(jìn)行，并采用措施防止殼體變形。凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問題：（1）、殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。（2）、對的安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才干進(jìn)行安裝的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。（3）、檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試管，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有1*45°的倒角，隔板管孔應(yīng)與圖紙相符，無漏掉。（4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0。2—0。5mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。（5）、殼體內(nèi)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，保證施工時安全。16）冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：（1）、每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。（2）、冷卻管應(yīng)具有出廠合格證和物理性能及熱解決證件。（3）、壓扁實(shí)驗(yàn)，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相稱于原管直徑的一半，實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。（4）、擴(kuò)脹實(shí)驗(yàn)：切取50mm長的試樣應(yīng)，用45o的車光錐片打入鋼管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%，試樣不出現(xiàn)裂紋。17）凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件：（1）、穿管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行。（2）、穿管時應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿著對準(zhǔn)備各道管孔，避免沖撞。（3）、管口要清理毛邊，無須所有打磨。（4）、穿管時應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4-6%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值D2按下列公式計(jì)算。D2=D1-2t(1-a)mm式中；D1—管板孔直徑mmt—銅管壁厚mma—擴(kuò)脹系數(shù)（4-6%）②、脹口及翻邊處應(yīng)光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為15o左右。③、脹口有脹接深度一般為管板厚度75%--90%，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2-3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。（6）、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干凈，氣溫應(yīng)保持在0°C以上，在廠房外脹管時四季都應(yīng)搭工作棚，避免風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。18）凝汽器冷卻管脹接應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：（1）、凝汽器殼體應(yīng)整平墊穩(wěn)，無歪扭現(xiàn)象，若殼體組合后通過搬運(yùn)，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線達(dá)成原始組合的狀態(tài)。（2）、管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個別部位有無凸起，導(dǎo)致管子長度局限性等情況，管子脹接限度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接限度不合格導(dǎo)致管板變形。（3）、正式脹管應(yīng)先脹水側(cè)，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視。（4）、脹接好的管子應(yīng)露出管板1-3mm，管端光平無毛刺。（5）、管子翻邊如無廠家規(guī)定期，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15o翻邊。（6）、冷卻管尺寸不夠長時，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。（7）凝汽器組裝脹管完畢后，汽側(cè)進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間，并高出冷卻管100mm維持24小時應(yīng)無滲漏，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時將水放掉。4．2管道安裝熱電廠工程工藝管道重要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)，在施工中必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠預(yù)制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工質(zhì)量和檢查程序，保證優(yōu)質(zhì)按期完畢。4．2．1施工程序管道安裝程序一般應(yīng)遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進(jìn)行施工，現(xiàn)場工藝管道予制安裝施工程序如圖4-2所示：熟悉圖紙、資料測繪編領(lǐng)料計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)驗(yàn)料下料支架制作閥門實(shí)驗(yàn)、檢查碳鋼管材除銹刷底漆除銹刷漆清掃、檢查焊接及熱解決、組對、點(diǎn)焊現(xiàn)場予制管道吊現(xiàn)場焊接管道強(qiáng)度支架安裝裝就位解決及檢查實(shí)驗(yàn)試車刷油系統(tǒng)連通管道吹掃管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)整理交工技術(shù)資料交工驗(yàn)收現(xiàn)場安裝工藝管道予制安裝施工程序圖4-2重要施工方法材料的檢查工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。材料的堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放并標(biāo)記。管道加工（1）、予制前對產(chǎn)生彎曲變形的鋼管（當(dāng)DN≤50mm時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進(jìn)行。（2）、碳素鋼管用機(jī)械法或乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（3）、碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。（4）、中、低壓管道彎管制作：DN<100mm時，采用液壓彎管機(jī)彎制；DN>100mm時，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。（5）、管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定擬定是否進(jìn)行酸洗鈍化。4）管道安裝（1）、管道予制①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和、予制順序標(biāo)明各組成件的順序號。②按在2個彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實(shí)測后進(jìn)行校正。③予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口；（2）、管道安裝①DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。②予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進(jìn)行安裝。③合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于100oC汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石棉繩等不燃材料填塞。④管道熱點(diǎn)、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定，并在保持工作溫度2小時后進(jìn)行。⑤管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進(jìn)行。⑥穿墻及過樓板的管道設(shè)立套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。⑦襯里管道安裝時不能重錘敲擊，吊裝及堆放時一定要小心，輕拿輕放。⑧與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。⑨安裝后規(guī)定管道內(nèi)壁光潔，無毛刺、嚴(yán)密不漏，焊接成型好，坡度規(guī)定嚴(yán)格。（3）、閥門、法蘭安裝①閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。②截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及介質(zhì)流向?qū)Φ陌惭b。③所有閥門應(yīng)連接自然不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周邊緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力面而損壞閥門；④法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不行有影響密封性能的缺陷。⑤法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。⑥安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個螺距，螺母宜于法蘭的連接螺栓的同一側(cè)。（4）、支架安裝①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移什的1/2偏位安裝。②固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。③彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。（5）、靜電接地安裝①由于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。②接地引線采用焊接形式。6）管道壓力實(shí)驗(yàn)：管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的一般順序?yàn)閺?qiáng)度實(shí)驗(yàn)至吹掃至嚴(yán)密實(shí)驗(yàn)。（1）、管道安裝完畢后，熱解決和無損探傷合格后，以潔凈水、壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。（2）、壓力實(shí)驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行。7）管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)重規(guī)定進(jìn)行。管道吹洗時除主蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用壓縮空氣或潔凈水進(jìn)行。4．2．3交接驗(yàn)收1）、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量說明書或復(fù)驗(yàn)，補(bǔ)驗(yàn)報告。2）、施工記錄和實(shí)驗(yàn)報告（1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表（2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表；（3）閥門實(shí)驗(yàn)記錄（4）安全閥調(diào)試記錄；（5）隱蔽工程記錄（6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；（7）焊接記錄；3）設(shè)計(jì)修改文獻(xiàn)及材料代用報告4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢查方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱解決焊口編號的單線圖。5）竣工圖4．3電氣安裝4．3．1電氣安裝施工程序如圖4-3所示4．3．2施工工藝1）變壓器安裝（1）變壓器的二次運(yùn)送應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)送、吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的帥環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺變壓器。用汽車運(yùn)送時，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。施設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案準(zhǔn)編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計(jì)劃備施工現(xiàn)場條件檢查開箱檢查核對設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查獲接地裝置安裝盤、柜安裝變壓器安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及整理絕緣檢查、二次接線系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試車聯(lián)動試車電氣安裝施工程序圖圖4-3（2）變壓器就位時，其方位距墻尺寸與施工圖相一致，變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%-1。5%的升高坡度。2）屏、柜安裝（1）屏、柜在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)送。（2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度小于1mm/m,不水平度小于1m/mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。（4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171-92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。3）母線安裝（1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。（2）母線與進(jìn)線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1毫米，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為±0。5mm.②母線平置時，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度應(yīng)螺母2-3扣。③貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母。④母線扭轉(zhuǎn)90o時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2。5-5倍。⑤母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊沿不應(yīng)大于0。25L但不得小于50mm。⑥矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（4）母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線A相為黃色B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。4）電動機(jī)安裝（1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。（2）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。（3）可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定期，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為±5%。（4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）電機(jī)繞組應(yīng)連接對的，焊接良好。（6）有固定轉(zhuǎn)向規(guī)定的電機(jī)，試車前必須檢查電機(jī)與電源的相序并應(yīng)一致。5）橋架及保護(hù)管安裝（1）托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固；螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。（2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)立伸縮縫。（3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（4）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。（5）橋架與樓板的距離不宜小于350-450mm.（6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個（7）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定期，不應(yīng)超過3m.（8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管管線帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2。2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。（9）引至設(shè)備的電纜管管口應(yīng)排列整齊。（10）運(yùn)用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6）電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度，（3）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（5）在拐彎處敷設(shè)電纜時，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。7）二次線施工（1）導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（2）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)對的，筆跡清楚且不易脫色。（4）每個接線端子的每側(cè)接宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（8）高壓電纜頭制作①一般工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。②剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760mm.③剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30mm.鎧裝、綁扎線，其余剝除。④剝內(nèi)墊層、在鎧裝斷口處保存20mm.內(nèi)墊層，其余剝除。⑤分芯線：摘去填充物，分開芯線。⑥焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。⑦包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15mm.⑧固定手套：將手套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。⑨剝銅屏蔽層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保存20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。⑩固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定。⑾壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆”狀壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm⑿固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超過填充膠10mm）由根部起點(diǎn)加熱固定。4．4調(diào)試4．4．1重要調(diào)試內(nèi)容1）安裝工作基本結(jié)束后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試內(nèi)容有汽輪機(jī)組調(diào)試、鍋爐機(jī)組調(diào)試、電氣專業(yè)調(diào)試、熱工儀表調(diào)試。2）整個調(diào)試工作由專業(yè)調(diào)試人員來完畢，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)規(guī)范編寫各專業(yè)的調(diào)試措施。由安裝和調(diào)試共同配合組織實(shí)行。重要調(diào)試范圍如下：（1）汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)。（2）汽機(jī)各附屬系統(tǒng)、做保護(hù)實(shí)驗(yàn)；（3）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速發(fā)電機(jī)配合做性能實(shí)驗(yàn)。（4）汽輪機(jī)組做甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。（5）72小時