職業(yè)健康安全管理體系規(guī)章制度

職業(yè)健康安全體系程序文件A版第0次修訂

第三層次文件匯編

（A版/0次）

編號(hào)：S/XYD

受控狀態(tài)：

分發(fā)號(hào)：____________________

審核：_____________________

批準(zhǔn)：_____________________

部門：_____________________

持有者：____________________

實(shí)施日期：

2006年5月12日頒布2006年5月14日實(shí)施

職業(yè)健康安全管理體系崗位人員任職要求

文件編號(hào):S/XYD-01-06版本:A/O

一、總經(jīng)理

學(xué)歷:大學(xué)本科以上學(xué)歷，中級(jí)以上職稱，企業(yè)管理管理專業(yè)；

工作經(jīng)驗(yàn):8年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

能力：溝通、協(xié)調(diào)、組織、領(lǐng)導(dǎo)能力強(qiáng)，具有全局觀，具有較強(qiáng)

的分析判斷能力，職業(yè)健康安全意識(shí)較強(qiáng)；

知識(shí):深諳企業(yè)管理方法，懂人力資源管理，熟悉職業(yè)健康安全

法律法規(guī)，了解職業(yè)健康安全管理最新技術(shù)。

二、資深副總經(jīng)理（1）

學(xué)歷:大學(xué)本科以上學(xué)歷，中級(jí)以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

能力:有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力、責(zé)任心和開拓精神；

知識(shí)：了解職業(yè)健康安全法律法規(guī)，了解公司重大危險(xiǎn)源及其控

制方法。

三、資深副總經(jīng)理（2）

學(xué)歷:大專以上學(xué)歷，中級(jí)以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn)：5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

能力:有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；

知識(shí):熟悉職業(yè)健康安全法律法規(guī)，掌握公司重大危險(xiǎn)源分布情

況及其控制方法，掌握消防知識(shí)，懂0HSAS18001-20（H職業(yè)健康安全

標(biāo)準(zhǔn)，并能運(yùn)用到公司各項(xiàng)工作中。

意識(shí):有較強(qiáng)的職業(yè)健康安全意識(shí)。

四、副總經(jīng)理

學(xué)歷:大學(xué)本科以上學(xué)歷，中級(jí)以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):5年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

能力:有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；

知識(shí):懂職業(yè)健康安全法律法規(guī)，知道公司重大危險(xiǎn)源及其控

制方法。

意識(shí):具有較強(qiáng)的職業(yè)健康安全意識(shí)。

五、行政部經(jīng)理

學(xué)歷:大專以上學(xué)歷；

年齡:30-45周歲；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上企業(yè)管理崗位工作經(jīng)驗(yàn)；

能力:具有較強(qiáng)的組織、協(xié)調(diào)、處事應(yīng)變能力和協(xié)作能力；

技能:熟悉勞動(dòng)法，掌握消防安全知識(shí)，懂工傷事故處理程序,

懂交規(guī)，熟悉疾控中心、衛(wèi)生防疫站、勞動(dòng)部門、安全監(jiān)督部門對(duì)企

業(yè)職業(yè)健康安全方面的要求。

六、質(zhì)量部部長(zhǎng)

學(xué)歷:大專學(xué)歷，工程師職稱；

年齡:28-55周歲；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)；

能力:對(duì)公司產(chǎn)品工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉，有較強(qiáng)的開拓創(chuàng)新能力，

具有較強(qiáng)的質(zhì)量分析能力，有一定的組織管理能力和較好的寫作能

力；

技能:掌握原輔材料、半成品和成品中安全指標(biāo)，會(huì)檢測(cè)，知道

檢測(cè)中危險(xiǎn)源，掌握其控制方法。

七、供應(yīng)部部長(zhǎng)

學(xué)歷:大專以上學(xué)歷，助理工程師或助理經(jīng)濟(jì)師職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):3年以上生產(chǎn)管理或采購(gòu)工作經(jīng)驗(yàn)；

能力：有一定的組織領(lǐng)導(dǎo)能力、管理協(xié)調(diào)能力、處事應(yīng)變能力、

經(jīng)營(yíng)議價(jià)能力；

技能:熟悉產(chǎn)品知識(shí)，了解財(cái)務(wù)知識(shí)和企業(yè)管理知識(shí)，了解采購(gòu)

的原輔材料職業(yè)健康安全要求。

八、生產(chǎn)制造廠廠長(zhǎng)

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷，助理工程師或中級(jí)技師職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):3年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):有較強(qiáng)的事業(yè)心、責(zé)任心和開拓精神；

能力：有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；具

有較強(qiáng)的邏輯思考能力和敏銳的洞察力，有一定的領(lǐng)導(dǎo)魅力和威望；

技能:熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，懂設(shè)備管理，知道生產(chǎn)制造過程中存

在的危險(xiǎn)源，掌握危險(xiǎn)源控制方法，懂安全生產(chǎn)各項(xiàng)要求，了解職業(yè)

健康安全法律法規(guī)，懂火災(zāi)或爆炸等應(yīng)急事件處理。

九、環(huán)保事業(yè)部部長(zhǎng)

學(xué)歷:大學(xué)本科以上學(xué)歷，中級(jí)以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):3年以上企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):有較強(qiáng)的事業(yè)心、責(zé)任心和開拓精神；

能力:有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力、管理能力、協(xié)調(diào)能力和應(yīng)變能力；

技能:熟悉產(chǎn)品功能性能及基本技術(shù)參數(shù)，掌握產(chǎn)品中職業(yè)健康

安全危害因素及其控制要求，能向客戶宣傳本公司職業(yè)健康安全方針

和目標(biāo)。

十、設(shè)計(jì)處處長(zhǎng)

學(xué)歷:大專以上學(xué)歷，助理工程師以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的設(shè)計(jì)和技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極肯干、吃苦耐勞;

能力：對(duì)公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強(qiáng)的開拓創(chuàng)新能力、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

能力，組織管理能力；

技能:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中能將職業(yè)健康安全因素考慮進(jìn)去，控制產(chǎn)

品中職業(yè)健康安全危害因素，致力于改進(jìn)生產(chǎn)制造工藝，降低制造過

程中職業(yè)健康安全危害程度，改善員工工作環(huán)境。

十一、營(yíng)銷綜合處處長(zhǎng)

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷，技術(shù)員以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):3年以上技術(shù)設(shè)計(jì)或工程實(shí)踐或市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極肯干、吃苦耐勞;

能力：對(duì)公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強(qiáng)的組織管理能力、工作協(xié)調(diào)

能力、處事應(yīng)變能力；

技能:知道本部門危險(xiǎn)源及控制方法，掌握消防知識(shí)。

十二、生產(chǎn)計(jì)劃處處長(zhǎng)

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷，技術(shù)員以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

能力：對(duì)公司產(chǎn)品較為熟悉，有較強(qiáng)的組織管理能力、工作協(xié)調(diào)

能力、處事應(yīng)變能力；

技能:通曉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工序，掌握本部門危險(xiǎn)源及控制方法,

了解消防知識(shí)，懂設(shè)備安全操作。

十三、工藝處處長(zhǎng)

學(xué)歷:大專以上學(xué)歷，助理工程師以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的工藝設(shè)計(jì)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞;

能力：對(duì)公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程較為熟悉，有較強(qiáng)的創(chuàng)新能力、組織

管理能力和工作協(xié)調(diào)能力；

技能:掌握職業(yè)健康安全相關(guān)知識(shí)，能對(duì)生產(chǎn)流程中的職業(yè)健康

安全危害因素提出控制方法。

十四、制造廠綜合處處長(zhǎng)

學(xué)歷:大學(xué)本科以上學(xué)歷，助理工程師或經(jīng)濟(jì)師以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

能力：具有較強(qiáng)的企業(yè)管理能力和溝通協(xié)調(diào)能力，有較好的組織

管理能力；

技能：了解職業(yè)健康安全法律法規(guī)，掌握消防知識(shí)，了解工傷事

故和職業(yè)病處理程序，掌握養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)和工傷保險(xiǎn)繳納流程。

意識(shí):有較強(qiáng)的職業(yè)健康安全意識(shí)。

十五、發(fā)運(yùn)處處長(zhǎng)

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷，助理工程師以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的產(chǎn)品發(fā)運(yùn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

能力：對(duì)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為熟悉，有較強(qiáng)的組織管理能力和工作

協(xié)調(diào)能力；

技能:懂交通運(yùn)輸安全法律法規(guī)，懂駕駛技術(shù)。

十六、行政辦公人員

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷，助理工程師以上職稱；

工作經(jīng)驗(yàn):具有2年以上的崗位工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

能力:溝通、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)；

技能:知道行政部門職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源，了解控制方法，了解

職業(yè)健康法律法規(guī)及消防知識(shí)。

十七、鉀焊工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的釧焊工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:懂硼焊安全操作規(guī)程，知道本崗位危險(xiǎn)源及控制方法，有

上崗證。

十八、車床工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有2年以上的車工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:懂車工安全操作規(guī)程，知道本崗位危險(xiǎn)源及控制方法。

十九、沖床工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有2年以上的車工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:懂沖床安全操作規(guī)程，知道本崗位危險(xiǎn)源及控制方法。

二十、叉車工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有2年以上的車工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:有叉車工上崗證，懂插車安全駕駛，懂叉車維護(hù)保養(yǎng)。

二十一、行車工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的行車工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:有行車工上崗證，懂行車安全駕駛，懂行車維護(hù)保養(yǎng)，了

解《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

二十二、駕駛員

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有5年以上的安全駕駛工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦耐勞；

技能:有駕駛證，熟悉安全駕駛要求，懂交規(guī)。

二十三、電工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的電工工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦耐勞；

技能:有電工證,懂用電安全知識(shí)，能辨別防護(hù)用品質(zhì)量好壞。

二十四、倉管員

學(xué)歷:初中以上文化;

工作經(jīng)驗(yàn):具有2年以上的倉庫管理作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:懂易燃易爆品管理，熟悉危險(xiǎn)品MSDS清單要求，會(huì)使用滅

火器。

二十五、檢驗(yàn)員

學(xué)歷：中專以上學(xué)歷；

工作經(jīng)驗(yàn):具有3年以上的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:掌握物資、半成品和成品安全指標(biāo)測(cè)試技術(shù)，懂測(cè)試儀器

安全操作。

二十六、一般崗位操作工

學(xué)歷:初中以上文化；

工作經(jīng)驗(yàn):具有1年以上的崗位工作經(jīng)驗(yàn)；

品質(zhì):肯鉆研學(xué)習(xí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心，工作積極主動(dòng)肯干、吃苦

耐勞；

技能:掌握本崗位安全操作要求。

消防安全管理制度

文件編號(hào):S/XYD-02-06版本:A/0

為了適應(yīng)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，貫徹和執(zhí)行《消防法》，改

進(jìn)和加強(qiáng)我公司防火安全工作，為公司的發(fā)展提供安全保障，結(jié)合本

公司的實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。

1.本公司員工必須積極參加消防安全活動(dòng)，做好防火安全教育。

2.設(shè)立防火安全管理機(jī)構(gòu)，組建義務(wù)消防隊(duì)，培訓(xùn)義務(wù)消防員，提高

防火隊(duì)伍的應(yīng)變能力。

3.實(shí)行安全防火責(zé)任制，明確責(zé)任人，做好安全管理工作。

4.健全防火“三級(jí)”檢查制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)糾正、解決，

較大的問題要書面向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5.本單位和外單位在場(chǎng)內(nèi)因施工需動(dòng)火的工程，施工單位必須在動(dòng)火

前向有關(guān)部門申請(qǐng)，經(jīng)審批同意才通知?jiǎng)踊鹗┕ぁ?/p>

6.未經(jīng)有關(guān)部門許可，主樓內(nèi)和工作場(chǎng)所附近不準(zhǔn)存放易燃易爆、有

毒和腐蝕性物品。

7.本公司車間內(nèi)不準(zhǔn)使用明火電爐、煤氣、汽油爐。

8.配電房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放物品，消防器材旁不準(zhǔn)擺放任何雜物。

9.吸煙要注意安全煙頭要放在煙灰缸內(nèi)，不得與垃圾放在一起。

10.辦公樓各走道出口等部位要保持暢通，疏散標(biāo)志和安全指示燈要

保證完好。

11.有復(fù)印機(jī)、電傳機(jī)的部位禁止吸煙和使用明火，用酒精清洗機(jī)器

部件時(shí)，要保持室內(nèi)通風(fēng)。

12.一切電器設(shè)施及滅火栓，非專業(yè)人員不得擅自改動(dòng)、改裝、亂拉、

亂接，人員離崗時(shí)要切斷電源。

13.嚴(yán)格維護(hù)消防自動(dòng)報(bào)警的設(shè)備，定期進(jìn)行測(cè)試檢查，保證設(shè)備完

好，對(duì)滅火器材實(shí)行專為保管制度。

14.組織和健全義務(wù)消防隊(duì)，制定消防應(yīng)急預(yù)案，公司每年組織全體

員工模擬滅火演練一次，必要時(shí)請(qǐng)消防部門指導(dǎo)。

15.違反本規(guī)定的，視情節(jié)輕重予以批評(píng)、書面檢查、罰款、終止合

同等處理。

傳達(dá)室保安崗位職責(zé)

文件編號(hào):S/XYD-03-06版本:A/0

一、傳達(dá)室做好外來人員出入登記；

二、外來人員必須經(jīng)保安聯(lián)系接洽部門同意后，方可進(jìn)入；

三、攜帶物品外出必須有“物品出門證”，經(jīng)保安檢查物品數(shù)量、型

號(hào)等相符后，方可外出；

四、監(jiān)督車間人員考勤打卡，以防代打卡；

五、緩緩開啟伸縮門以防夾傷人；

六、經(jīng)常檢查探頭和紅外線報(bào)警器工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向上級(jí)匯

報(bào)；

七、掌握各種消防器材使用方法，一發(fā)生火災(zāi)，知道如何配合滅火。

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫管理制度

文件編號(hào):S/XYD-04-06版本:A/0

一、危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)

危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫管理員根據(jù)庫存量要求，倉管員統(tǒng)一申購(gòu)，危險(xiǎn)

化學(xué)品的采購(gòu)必須由本公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購(gòu)。

二、危險(xiǎn)化學(xué)品的提運(yùn)

（一）裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)一，必須謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊、摩擦、

重壓和倒裝。裝運(yùn)氣瓶時(shí)，要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，防止碰撞。

（二）性質(zhì)互相抵觸的危險(xiǎn)化學(xué)品，如氧氣和氫氣等，不得同車混

裝。

（三）易燃品或帶有油污的物品，不得與氧氣瓶和強(qiáng)氧化劑同車裝

運(yùn)。

（四）容易引起燃燒、爆炸和有毒的化學(xué)危險(xiǎn)品，應(yīng)安排專車提運(yùn)。，

（五）盛放危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，事先應(yīng)嚴(yán)格檢查，不得草率從事。

（六）運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，在車上應(yīng)按規(guī)定懸掛黃底黑字〃危險(xiǎn)品〃

字樣的標(biāo)志。車上嚴(yán)禁煙火。

運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)一。應(yīng)帶有必要的消防和防護(hù)設(shè)備.夏、秋季運(yùn)輸

危險(xiǎn)品時(shí)一，應(yīng)做好遮陽或防濕等安全措施。

（八）危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸單位必須道路運(yùn)輸安全許可證。

（九）禁止隨身攜帶危險(xiǎn)化學(xué)品乘坐公共交通工具。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)藏保管

（一）危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)分類、分項(xiàng)存放，相互之間保持安全距離；

（二）危險(xiǎn)化學(xué)品必須指定專人全公司統(tǒng)一保管，存放地點(diǎn)必須符

合安全要求，配備必要的消防和防護(hù)設(shè)備，MSDS清單及其他應(yīng)急

物資。

（三）危險(xiǎn)品庫內(nèi)外，嚴(yán)禁煙火和使用明火，并有禁煙標(biāo)識(shí)，電燈

應(yīng)使用保險(xiǎn)開關(guān)。杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素。

（四）危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)入倉庫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，并做好

發(fā)放登記工作。

（五）性質(zhì)互相抵觸或滅火方法不同的危險(xiǎn)化學(xué)品不可存放在一

起。

（六）盛放易燃或自燃?xì)怏w的氣瓶或帶油污的物品，不得與氧氣瓶

存放在一起。

（七）盛裝壓縮氣體的鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行技術(shù)檢查。

（八）對(duì)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)定期檢查，防止變質(zhì)、自燃或爆炸

事故。

四、危險(xiǎn)化學(xué)品的出入庫

（一）采購(gòu)員憑送貨單、合格證和MSDS清單辦理入庫手續(xù)。

（二）各部門領(lǐng)用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)一，應(yīng)根據(jù)使用情況，領(lǐng)取最少數(shù)量。

對(duì)使用危險(xiǎn)品的員工，應(yīng)加強(qiáng)安全教育和安全操作方法的指導(dǎo)。

（三）新員工在使用危險(xiǎn)品時(shí)一，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方可使用且前

三次使用時(shí)由老師傅詳細(xì)指導(dǎo)，教授安全操作方法，并采取必要的

安全防護(hù)措施。

（四）領(lǐng)用的易爆物品有多余時(shí)，應(yīng)退還倉庫保管；

五、對(duì)違反本制度的有關(guān)人員，視其情節(jié)輕重給與行政處分，構(gòu)成

犯罪的由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

附錄：本公司危險(xiǎn)化學(xué)品分類

第2類壓縮氣體和液化氣；

第3類易燃液體：機(jī)油；

第4類油漆、稀釋劑等。

滅火器的正確使用

文件編號(hào):S/XYD-05-06版本:A/0

1、1211來火器

拔掉鉛封和保險(xiǎn)箱,左手握噴膠管,右手用力按壓把，鋼瓶?jī)?nèi)的滅

火劑即可噴出適合撲救油類、有機(jī)溶劑、精密儀器、文物檔案燈火

災(zāi).

2,干粉滅火器、

一手拿著噴嘴膠管,對(duì)準(zhǔn)燃燒物體,拔掉提環(huán),用手握緊提把,粉

霧即噴出.適合撲救油類、可燃?xì)怏w、電器設(shè)備和水燃燒物品的火

災(zāi).

3,二氧化碳滅火器

先拔掉保險(xiǎn)銷,一手拿好喇叭筒

對(duì)準(zhǔn)火源,另一手按壓把.適合撲救貴重儀器和設(shè)備,不能撲救金屬鉀

、鈉、鎂、鋁等物質(zhì)的火災(zāi).

4、泡沫滅火器

將滅火器倒過來稍加搖動(dòng)后,打開保險(xiǎn)銷對(duì)準(zhǔn)火源,藥劑即噴出.

適合撲救油類火災(zāi).

5、用水不能撲救的火災(zāi)

電氣火災(zāi)、油類火災(zāi)、水起化學(xué)反應(yīng)的火災(zāi)，赤紅的金屬，精密

儀器和貴重文檔案火災(zāi).

火災(zāi)自救常識(shí)

文件編號(hào):S/XYD-06-06版本:A/0

1、室內(nèi)發(fā)現(xiàn)外部起火,開啟房門前應(yīng)先觸摸門板,如果發(fā)熱或有

煙氣從門縫竄入時(shí),不要貿(mào)然開門,應(yīng)從其它出口逃脫.

2、必須開門時(shí)應(yīng)緩慢開啟，并利用門扇做掩護(hù)，以免灼傷.

3、通過濃煙區(qū)時(shí)，以低姿前進(jìn)或匍匐前進(jìn)，并用濕毛巾捂住口

鼻.

4、躲避煙火不要往桌子底、設(shè)備底鉆.

5、火勢(shì)不大要立即披上濕衣服,濕被褥，勇敢的沖去，千萬不要

披塑料衣物.

6,身上衣服著火,要就地打滾,壓滅身上的火苗,千萬不要奔跑.

7,生命受到威脅時(shí),樓上人員不要盲目跳樓,可用繩子或把床單

撕成條狀連起來,緊栓門窗框或重物上，順繩,布條慢慢滑下.

8,充分利用工廠的天窗，陽臺(tái)，落水管或竹竿等物逃生.

特殊工持證上崗規(guī)定

文件編號(hào):S/XYD-07-06版本:A/0

1、特殊工種指電工、電、氣焊工、行車工、鍋爐工、食堂服務(wù)

人員及廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T等.

2、特殊工種操作人員必須具備初中以上文化程度和專業(yè)技術(shù)

知識(shí),無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷.

3、必須經(jīng)過勞動(dòng)部門或疾控中心的統(tǒng)一培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證

上崗.

4、參加培訓(xùn)前必須在廠內(nèi)經(jīng)過相關(guān)的實(shí)習(xí).

5、特殊工種“操作證”必須定期經(jīng)勞動(dòng)部門復(fù)審.

6、特殊工種轉(zhuǎn)崗或離崗必須經(jīng)安保部門確認(rèn).

易燃易爆物品使用安全規(guī)定

文件編號(hào):S/XYD-08-06版本:A/0

1、易燃易爆品必須按當(dāng)日用領(lǐng)用，不得超限領(lǐng)用.

2、領(lǐng)用易燃易爆品實(shí)行空瓶退換制.

3、易燃易爆品使用必須有確定的責(zé)任人,專人控制，明確易燃易

爆品的性質(zhì)和滅火方法,能夠處理應(yīng)急情況.

4、現(xiàn)場(chǎng)使用必須采取排風(fēng)措施,防止易燃易爆品揮發(fā)形成爆炸

氣體,易燃易爆品嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間敞口使用.

5、使用現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的滅火器材，防止火災(zāi)事故,嚴(yán)禁有明

火作業(yè),熱源,火源，防止產(chǎn)生電火花的因素存在.

6、易燃易爆品使用區(qū)域設(shè)立防火要害部位標(biāo)記,巡檢人員加強(qiáng)

現(xiàn)場(chǎng)檢查,登記檢查表.

7、當(dāng)日未用完的易燃易爆品必須及時(shí)退回庫內(nèi)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)存

放.

8、配電盤，控制柜，高溫區(qū)附近嚴(yán)禁存放易燃易爆品

明火作業(yè)管理規(guī)定

文件編號(hào):S/XYD-09-06版本:A/0

1、電、氣焊操作人員必須的勞動(dòng)部門發(fā)放的有效期內(nèi)的操作證.

2、明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有安全監(jiān)護(hù)人，配備滅火器材,重點(diǎn)防火部

位必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù).

3、現(xiàn)場(chǎng)有易燃易爆品不準(zhǔn)動(dòng)用明火，

4、施工用的氧氣瓶,乙快瓶必須有回火裝置,距離5米以上,氣

瓶與作業(yè)點(diǎn)安全距離在10米以上.

5、明火作業(yè)下方必須清理現(xiàn)場(chǎng)，無易燃易爆品.

6、完工后必須清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種.

7、滅火器使用后必須及時(shí)通知安保部門.

高空作業(yè)安全管理規(guī)定

文件編號(hào):S/XYD-10-06版本:A/0

1、作業(yè)人員必須身體健康,無心臟病,高血壓,精神病等不適合高空作

業(yè)的禁忌病癥.

2、現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須有安全監(jiān)護(hù)人.

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下放必須設(shè)立警示標(biāo)志,嚴(yán)禁工作過程中投擲工具.

4、高空作業(yè)人員必須系好安全帶于牢固地方,戴安全帽穿軟底.

5、環(huán)境惡劣,如大風(fēng),大雨,光線昏暗,距離高壓線過近等必須停止高

空作業(yè).

叉車安全操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-11-06版本:A/0

一、操作者必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。

二、開車前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭有無松脫，緊固是否牢固。

2、檢查離合器、制動(dòng)器、剎車是否正常靈活可靠。

3、檢查散熱器內(nèi)水是否充滿，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼及噴油泵下體中機(jī)

油油面是否在油標(biāo)尺度范圍內(nèi)，燃油箱柴油是否夠用，各油管、水管

接頭處有無滲漏現(xiàn)象。

4、觀察燃油管路是否有空氣，若有則可用擰開噴油泵上放氣螺

釘，用輸油泵上的氣泵打油來排氣。

5、檢查蓄電池是否有電，電極柱導(dǎo)線有無松脫。

6、檢查前后輪胎氣壓，消除嵌在胎紋間的石子和夾物，檢查大

燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈及喇叭是否工作正常。

三、開車運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

1、叉車啟動(dòng)后起步時(shí)應(yīng)采用慢速檔，并首先試驗(yàn)制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向

是否良好。

2、前后換向時(shí)一，應(yīng)使叉車完全停止，方可行進(jìn)。

3、下坡時(shí)應(yīng)采用慢速檔，同時(shí)斷續(xù)踏腳制動(dòng)，上坡運(yùn)行時(shí)及時(shí)

調(diào)整成慢速檔行駛。

4、轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎應(yīng)先換入慢速檔。

5、踩離合器時(shí)，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。

四、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、起重能力最大不超過3000公斤。

2、根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之

間。

3、貨物裝入貨叉后，貨叉架后傾，貨物緊叉壁后允許行駛。當(dāng)

貨物體積大，重心較高應(yīng)捆綁后開車。

4、作業(yè)后應(yīng)立即對(duì)叉車進(jìn)行日常保養(yǎng)，并停入車輛停放處。

行車工操作規(guī)范

文件編號(hào):S/XYD-12-06版本:A/0

1、行車司機(jī)應(yīng)具有對(duì)起重機(jī)全部機(jī)構(gòu)及裝置的性能和用途以及全部

電氣設(shè)備的常識(shí)，要具有對(duì)全部機(jī)構(gòu)的操作維護(hù)知識(shí)和實(shí)際操作技能

熟悉指揮手勢(shì)信號(hào)。

2、司機(jī)每次離開司機(jī)室時(shí)，應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否已經(jīng)放在

零位，并拉開保護(hù)配電盤的刀閘。

3、禁止在吊鉤或物件上移運(yùn)或升降人。

4、未經(jīng)允許禁止其它人員上車。

5、行車司機(jī)上班前應(yīng)檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)活動(dòng)部分、旋轉(zhuǎn)部分，所有

機(jī)構(gòu)的軸承及潤(rùn)滑裝置是否牢固完好，如果油不足應(yīng)加油。

6、每次合閘前，應(yīng)發(fā)出確切的響鈴信號(hào)。

7、司機(jī)應(yīng)注意潤(rùn)滑，不使軸承過熱，加油時(shí)應(yīng)停止起重機(jī)機(jī)構(gòu)的運(yùn)

行并切斷電源。

8、嚴(yán)禁吊運(yùn)的貨物從人上方吊運(yùn)或停留，起重機(jī)應(yīng)沿著安全通道吊

運(yùn)。

9、嚴(yán)禁超負(fù)起吊，司機(jī)在沒有弄清負(fù)荷的噸位之前，不許盲目起吊。

10、每天第一次起吊載荷時(shí)，應(yīng)先將載荷升起不高于0.5米，然后放

回地面，以此來了解剎車的動(dòng)作是否完好。

11、在水平方向吊運(yùn)載荷時(shí)，應(yīng)把載荷吊起來比地面所能碰到的東西

高出0.5米。

12、司機(jī)在工作中不論任何人發(fā)出停止信號(hào)，司機(jī)必須停車。

13、兒臺(tái)起重機(jī)在同一軌道上同時(shí)運(yùn)作時(shí)一，為防止互相碰撞，起重機(jī)

司機(jī)應(yīng)利用信號(hào)來使起重機(jī)之間保持不少于2米的距離。

14、起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)有節(jié)奏，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象。

15、禁止將機(jī)構(gòu)突然從正轉(zhuǎn)扳到反轉(zhuǎn)。

16、禁止從行車向下扔任何東西。

行車工十不吊

文件編號(hào)：S/XYD-13-06版本:A/0

1、吊物上站人或有浮放物不吊。

2、超負(fù)荷不吊。

3、光線陰暗信號(hào)看不清楚不吊。

4、易燃、易爆、危險(xiǎn)品不吊。

5、設(shè)備帶病或強(qiáng)烈抖動(dòng)負(fù)荷不吊。

6、鋼絲繩不合格不吊，捆綁不牢不吊。

7、埋在地下或凝固在地面上不知負(fù)荷量不吊。

8、不歪拉斜吊，銳角，刃角不墊好不吊。

9、鋼、鐵水包過滿，吊物重心過偏不吊。

10、違章工作不吊。

安全駕駛操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-14-06版本:A/0

駕駛操作方法，直接關(guān)系到使用壽命和行車安全。為此必須掌握

一套正確合理的操作方法，堅(jiān)決貫徹一檔起步，二檔帶動(dòng)，三檔提速,

四檔過濾，五檔中速，少?zèng)_多滑行，慢靠站的統(tǒng)一安全節(jié)約操作規(guī)程。

嚴(yán)格遵守“交通規(guī)則”、“交通安全法”和上級(jí)“安全行車管理暫行制

度”，確保行車安全完成和超額完成各項(xiàng)駕駛?cè)蝿?wù)。

駕駛操作：

1、發(fā)動(dòng)車輛出車前，必須檢查油和水及輪胎氣壓是否正常。收車

后必須檢查輪胎有無夾石及氣壓是否正常。

2、轉(zhuǎn)向盤的操作不得用單手或兩手集中一點(diǎn)，嚴(yán)禁兩手同時(shí)離開

轉(zhuǎn)向盤。

3、操縱油門就緩慢，不得無故忽踏忽放。發(fā)動(dòng)機(jī)在加速和熄火前

不得猛踏油門轟車。

4、離合器的操縱分離時(shí)要徹底，接合時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁較長(zhǎng)時(shí)間使

離合器半離合狀態(tài)。

氣瓶安全操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-15-06版本:A/0

一、操作前準(zhǔn)備

1、操作前首先檢查氣瓶閥門是否有泄露，橡皮管是否有破裂;

2、檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在火源，如有應(yīng)及時(shí)清除；

3、安放時(shí)不允許橫放，將電線電纜放到安全位置；

4、檢查氣割槍狀況，確認(rèn)壓力參數(shù)無誤后，進(jìn)入操作狀態(tài)；

二、操作時(shí)安全注意

1、操作人員應(yīng)佩帶好防護(hù)用具；

2、操作時(shí)，要注意力集中；

三、操作完畢后，關(guān)好閥門，放到安全位置；

J23系列開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-16-06版本:A/0

一、壓力機(jī)的調(diào)整及起動(dòng)

1、把沖模的上模柄裝在滑塊的模柄孔內(nèi)，用模具夾板把模柄緊固，

上模的平面應(yīng)與滑塊的底面有良好接觸。

2、把沖模的下模直接安裝于壓力機(jī)的工作臺(tái)上或工作臺(tái)墊板上，按

照上模的位置進(jìn)行校正，最后用壓板，螺栓及T形槽把下模固定。

3、用手盤動(dòng)飛輪使滑塊移到最下位置，放松調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺套，

用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,按沖模的高度調(diào)節(jié)滑塊到適當(dāng)位置,然后夾緊螺套,

把螺桿鎖緊，

4、調(diào)節(jié)推料螺栓，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)發(fā)生（推料螺栓的位置

應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，否則會(huì)發(fā)生事故?。。?/p>

5、單次行程或連續(xù)行程時(shí)，把拉桿放于抽需要位置。

6、壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)軌如有磨損，則會(huì)使滑塊與導(dǎo)軌之間隙增大影響

精度，因此必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間隙，如若磨損過多，應(yīng)及

時(shí)上報(bào)設(shè)備科。

二、壓力機(jī)每日保養(yǎng)及安全

1、工作開始前

1.1收拾工作地點(diǎn)，從壓力機(jī)上將與工作無關(guān)的物件收拾干凈，將毛

坯.放妥。

1.2檢查壓力機(jī)磨擦部份潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。

1.3檢查沖模裝是否正確可靠，刀刃上是否有裂紋，凹痕或崩壞，如

有則應(yīng)停止使用，進(jìn)行替換或上報(bào)設(shè)備科。

1.4一定要在離合器離后，才可以開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，并

作兒次空行程，臺(tái)發(fā)現(xiàn)有任何異常應(yīng)立即停機(jī)，并上報(bào)設(shè)備科。

2、工作時(shí)

2.1定時(shí)壓送潤(rùn)滑油。

2.2不得同時(shí)沖裁兩塊或兩塊以上板料。

2.3工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)將工作臺(tái)上的飛邊、廢料除去，清除時(shí)要

用鉤子或刷子鉤撥，絕對(duì)禁止用手??！

2.4如遇工件卡在沖模上，應(yīng)將機(jī)器停止，清除卡住工件

后方可再次起動(dòng)。

2.5作淺拉深時(shí)，應(yīng)注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑。

2.6壓力機(jī)工作時(shí)，不得將手伸入沖模！！

2.7在使用腳踏開關(guān)時(shí)，應(yīng)注意不要把腳放在踏板上，每使

壓力機(jī)動(dòng)作一下，應(yīng)把腳從腳踏開關(guān)踏板上移開。

2.8發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)不正常，應(yīng)立即停止工作，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查

調(diào)整。

2.9不得隨便拆除保護(hù)裝置。

3、工作完畢后

3.1使離合器分離。

3.2關(guān)閉電源。

3.3將金屬、銷片清理干凈。

3.4收拾工具及沖壓零件，將其放于合適位置。

3.5用抹布揩試壓力機(jī)和沖模，在模具刃口上涂一層防銹油。

LCG4000型多頭切割機(jī)

文件編號(hào):S/XYD-17-06版本:A/0

一、使用與操作

本機(jī)使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn)的人員。

1、接通電源、氣源。

2、將被切割的鋼板放在工作臺(tái)上。

3、按工藝要求調(diào)整割炬的位置及角度，并使割嘴離開鋼

板一定距離。

4、打開預(yù)熱氧和乙快氣閥，并點(diǎn)火。

4、打開切割氧。

6、開啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行切割。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

1、縱向?qū)к壖皺M切割導(dǎo)軌面，在使用后必須擦凈涂油。

2、本機(jī)各減速器每半年加潤(rùn)滑油一次（二硫化鋁九號(hào)油

膏）

3、操作者長(zhǎng)時(shí)間離機(jī)或休息時(shí)，必須關(guān)斷電源。

4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬的各聯(lián)接部位有否漏氣

現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，必須立即停止使用并報(bào)備科，修復(fù)后

方可使用。

三、注意事項(xiàng)

1、切割機(jī)附近不得放置物品，以防起火。

2、安放氧氣瓶、乙快瓶的場(chǎng)所禁止煙火，以保障安全，

防火防爆。

3、切割機(jī)使用完畢時(shí)，務(wù)必做好下列事項(xiàng):

3.1必須切除電源。

3.2將管路內(nèi)剩余氣體放完。

3.3清理污物，擦凈導(dǎo)軌并加油防銹。

四、配用割嘴（供參考）

割嘴號(hào)鋼板厚度（mm）氣割燧度Wmin）氧氣壓力105pa燃?xì)鈮毫?05pa

15-10700?5007?8>0.3

210?20600?3807?8>0.3

320?40500?3507?8>0.3

440?60420-3007?8>0.3

560?100320?2007?8>0.3

切割鋼板配用GK1快速割嘴NO.1-5

LJZ-600型H型鋼翼緣矯正機(jī)

文件編號(hào):S/XYD-18-06版本:A/0

一、規(guī)格與性能

翼緣板寬度140mm-600mm

翼緣板厚度5mm-30mm

幅板最小高度180mm

幅板最大高度1500mm

材質(zhì)A3F

矯正速度9.2m/min

注：當(dāng)翼緣板厚度支15mm時(shí)，翼緣板寬度必須大于250mm才能

進(jìn)行時(shí)，翼緣板寬必須大于450mm,厚度至30nmi時(shí)翼緣板

寬必須大于550mm。

二、操作規(guī)程

1、根據(jù)被矯正I字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置,

要使矯正輻和傳動(dòng)輻構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正，超過15mm

時(shí)，一般需要往返矯正2次以上。

2、矯正褪滑塊的上下升降調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況

下進(jìn)行。

3、根據(jù)幅板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向的正確位置。（每側(cè)導(dǎo)向輻要

與幅板留有1mm的間隙）

4、矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動(dòng)傳動(dòng)幅進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)

部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，無異常聲音和卡滯、過熱現(xiàn)象后方可放入H型鋼進(jìn)行

帶負(fù)荷操作。

5、翼緣板的矯正工藝，按實(shí)際情況調(diào)整矯正餛的壓下量，但

必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整（在調(diào)整時(shí)，不要使滑塊升降的過高或過低,

以免超過絲桿的極限位置面損壞設(shè)備）

6、設(shè)備在工作時(shí)一，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)加以檢查并上報(bào)

設(shè)備科。

三、機(jī)器的維護(hù)和安全注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)緊固件

松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)啟動(dòng)壓下，升降裝置。

3、靠近傳動(dòng)一邊，在工作中不得近人，以防發(fā)生意外。

4、各種矯正件不得在本機(jī)軌道上翻轉(zhuǎn)或堆放。

5、上班使用前，對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查。

6、左右機(jī)架的開攏調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意每只壓緊螺栓是否已松開,

如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時(shí)應(yīng)檢查每只壓螺栓是憋死。

LZL150型H型鋼自動(dòng)組立機(jī)

文件編號(hào):S/XYD-19-06版本:A/0

一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

幅板尺寸:高度200mm-1500mm

厚度6mm-32mm

長(zhǎng)度4000mm-15000mm

翼板尺寸：寬度200mm-700mm

厚度6mm-40mm

長(zhǎng)度4000mm-15000mm

組立速度0.5m/min-6m/min

最大空走速度8.9m/min

二、使用與操作

1、使用開車前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)部位有否放置異物，液壓油箱及

減速機(jī)的油位是否適中。

2、打開電源，開啟液壓泵。

3、將H型鋼翼板吊入前輸入餛道。

4、起動(dòng)翼板液壓夾緊裝置，并將翼板夾置于短道中心線。

5、將幅板吊入翼板中心位置，夾緊幅板使其置于翼板中心線上。

6、驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，使輻道工作，將工件送入組立機(jī)機(jī)身。

7、調(diào)整H型鋼中心與翼板中心位置。

8、調(diào)整氣體保護(hù)焊二支焊槍與工件的相對(duì)位置進(jìn)行點(diǎn)焊。

9、根據(jù)H型鋼制作規(guī)范及需求設(shè)定兩邊點(diǎn)焊，同時(shí)將-型鋼輸出

短道。

10、將第二條翼板按第2、3條操作程序置于幅道中心線。

11、將T型銅鑼置于第二條翼板中心并夾緊，按第5、6、7條程

序操作，完成H型鋼的組合。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

序

保養(yǎng)部位保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容備注

號(hào)

1、幅板翼板滑道及夾緊

裝置清理抹擦潤(rùn)滑。

1機(jī)身部件每天30#機(jī)油

2、檢查各連接有否松

動(dòng)。

1、檢查液壓管連接處是

否漏油。

2液壓部件一星期30#機(jī)油

2、液壓油箱位是否過

低。

升降架導(dǎo)軌及

1、清理導(dǎo)軌并潤(rùn)滑。

3一星期2#鈣基潤(rùn)滑脂

、鏈輪與鏈條潤(rùn)滑

鏈傳動(dòng)部位2

40#機(jī)沒第一次

檢查減速機(jī)油位不足

4減速機(jī)三個(gè)月使用500小時(shí)應(yīng)

時(shí)，加油到油面線。

換油

從各個(gè)壓油杯處加油

5液壓夾緊裝置三天30#機(jī)油

（兩對(duì)共16處）

WL67Y-200/4000型液壓板料折彎?rùn)C(jī)

文件編號(hào):S/XYD-20-06版本:A/0

一、操作

1、本機(jī)器在折彎不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選擇不同下模，不同下模開

口尺寸的V形槽開口尺寸一般應(yīng)大于8倍板料厚度。

2、操作前首先檢查油箱的油面是否在液位計(jì)的中間，如不是就應(yīng)加

足油。

3、根據(jù)所折板料厚度選擇好下模開口，調(diào)整下模，使上下模對(duì)齊。

4、根據(jù)板料厚度、材質(zhì)和上下模開口尺寸，由表（見機(jī)器上的附表）

算出需折彎力，調(diào)整油壓，使系統(tǒng)壓力略大于所需壓力。

5、根據(jù)所折2件的邊長(zhǎng)，調(diào)整好擋料板的位置（先機(jī)動(dòng)調(diào)整，后手

動(dòng)微調(diào)）

6、調(diào)整行程開關(guān)SQi和SQ2的位置，使滑塊的上死點(diǎn)和速度轉(zhuǎn)換處于

最佳位置。

7、根據(jù)板厚粗滑塊下死點(diǎn)位置，采用點(diǎn)動(dòng)操作規(guī)范進(jìn)行試折，當(dāng)折

出的角度與所需角度不符時(shí)，通過調(diào)低或調(diào)高下死點(diǎn)的位置，繼續(xù)試

折直至獲得要求的角度。

8、當(dāng)折出的角度在工作全長(zhǎng)上下不一致時(shí)，可通過調(diào)整上模接模板

上的斜楔機(jī)構(gòu)，使上模長(zhǎng)度得到補(bǔ)償，從而得到一致的折彎角度。

二、安全

1、機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知

識(shí)。

2、切勿將頭、手伸入模具內(nèi)。

3、工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

4、單位長(zhǎng)度的折彎力不能過大，折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓

力適當(dāng)降低（單位長(zhǎng)度的最大折彎力，可按1000MM上折板負(fù)荷不

超過1000KN）o

5、按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大IMMo

6、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中央，一般不宜偏載，更不宜單邊載荷。

7、油箱內(nèi)加N46號(hào)液壓油，并不超過一年調(diào)換一次。

8、正常油溫為15℃-60℃。

9、應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器，保持吸油通暢。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出雜音或工作異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、在機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。

電動(dòng)式剪板機(jī)

文件編號(hào)：S/XYD-21-06版本:A/0

一、使用范圍

1、可剪最大板厚＞3mm＜6mm

2、可剪最大板寬＜1500mm

3、被剪材料強(qiáng)度〈450N/mm2

二、操作安全

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能，本機(jī)器為多人同時(shí)操作，故

必須在專人負(fù)責(zé)指揮。

2、切忌將手伸入上下刀片之間。

3、一切雜物，切忌放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口。

4、應(yīng)定期檢查刀片鋒利情況。

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分。

6、應(yīng)定期給機(jī)器各機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑（加潤(rùn)滑油）。

7、保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔。

8、剪切不同厚度板料時(shí)應(yīng)注意上下刀片間隙，如有不對(duì)應(yīng)對(duì)上下刀

片間隙作出調(diào)整。

9、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有雜音或動(dòng)作不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告

有關(guān)人員。

QC12Y-12*4000型液壓擺式剪板機(jī)

文件編號(hào):S/XYD-22-06版本:A/0

一、使用范圍

1、可剪最大板厚G2mm

2、可剪最大板寬＜4000mm

3、被剪材料強(qiáng)度＜450N/mm2

4、剪切角1°-40°

本機(jī)器用于剪切厚度為2mm-12mm,寬度2000mm、2500mm、3200mm、

4000mm的鋼板。

被剪切板料的強(qiáng)度以450N/mm?為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料

時(shí)，應(yīng)相應(yīng)改變被剪切板料的厚度。

本機(jī)器設(shè)有前后擋料，限制擋料最大開距為800mm,最小開距為

20mm。

二、操作安全

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能。本機(jī)器為多人同時(shí)操作，

故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物，切勿放在工作臺(tái)上以免軋入刀口，造成事故。

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)備科。

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)設(shè)備科。

6、保持機(jī)器及周圍聲場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好。

7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗。

8、剪切不同厚度板料時(shí)，應(yīng)注意上下刀片之間隙，如有不對(duì)應(yīng)及時(shí)

調(diào)正。

9、操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，

并上報(bào)設(shè)備科（油箱最高油溫＜60℃）

10、剪切過程中打開壓力表開關(guān)，經(jīng)常觀察油路壓力值，如有不正

常可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求（系統(tǒng)最大工作壓力約為20MPA）

三、機(jī)器的潤(rùn)滑

本機(jī)器各主要潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)采用油槍注入分散潤(rùn)滑。

序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)名稱加油間隔時(shí)間潤(rùn)滑油種類及牌號(hào)

1左右架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn)16小時(shí)鈣基潤(rùn)滑脂

上下刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一ZG3GB491-65機(jī)械油

224小時(shí)

點(diǎn)N46GB443-84

3調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)48小時(shí)4#石旨

4左右油缸活塞桿各一點(diǎn)8小時(shí)Q/SY1000-65

（石墨基脂必須與40%

5左右油缸墊塊各一點(diǎn)8小時(shí)

機(jī)械油混合使助

車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-22-06版本:A/0

1、裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)

立即取下扳手。

2、裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒，禁止用手錘敲打，滑絲

的卡爪不準(zhǔn)使用。

3、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部

分不得越過工件直徑的20~25MM,車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，

必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。

4、加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不

應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。

5、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用錘刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將

手指伸進(jìn)去打磨。

6、一般不應(yīng)使用鋰刀錘工件，必須用時(shí)一，應(yīng)將刀架，尾架退到安全

位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄

錘刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，應(yīng)比照使用鋰刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均

勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。

7、攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)工手攻絲架（板牙架）工手

開車。

8、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。

小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

9、皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。

10、皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。

11、立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意

周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

12、如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備

及把人碰傷。

13、大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，

互相配合好。

14、氣動(dòng)專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)。在裝卸工件時(shí)車刀必

須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)開車。

15、專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，以

防發(fā)生危險(xiǎn)。

16、專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。

17、自動(dòng)，半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

18、自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松

動(dòng)，夾具和刀具安裝要牢固。

19、自動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋好。

調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。

20、自動(dòng)車床多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)巡回查看。

21、裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)

立即取下扳手。

22、裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒，禁止用手錘敲打，滑絲

的卡爪不準(zhǔn)使用。

23、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部

分不得越過工件直徑的20~25MM,車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，

必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。

24、加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不

應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。

25、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用錘刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將

手指伸進(jìn)去打磨。

26、一般不應(yīng)使用鏗刀鋰工件，必須用時(shí)一，應(yīng)將刀架，尾架退到安全

位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄

錘刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，應(yīng)比照使用錘刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均

勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。

27、攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)工手攻絲架（板牙架）工手

開車。

28、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。

小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

29、皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。

30、皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。

31、立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意

周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

32、如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備

及把人碰傷。

33、大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，

互相配合好。

34、氣動(dòng)專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)。在裝卸工件時(shí)車刀必

須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)開車。

35、專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，以

防發(fā)生危險(xiǎn)。

36、專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。

37、自動(dòng)，半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

38、自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松

動(dòng)，夾具和刀具安裝要牢固。

39、動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋好。

調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。

40、自動(dòng)車床多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)巡回查看。

41、裝卸卡盤及大的工件，夾具時(shí)，床面要墊木板。裝卸工件后，應(yīng)

立即取下扳手。

42、裝卡工件要牢固，夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒，禁止用手錘敲打，滑絲

的卡爪不準(zhǔn)使用。

43、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部

分不得越過工件直徑的20~25MM,車頭后面伸出部分越過30MM時(shí)，

必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。

44、加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺栓不

應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。

45、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用錘刀，刮刀倒角；用砂布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將

手指伸進(jìn)去打磨。

46、一般不應(yīng)使用鋰刀錘工件，必須用時(shí)一，應(yīng)將刀架，尾架退到安全

位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止使用無柄

錘刀操作。使用砂布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，應(yīng)比照使用錘刀的方法，將砂布成直線狀壓在工件上，用力要均

勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。

47、攻絲或套絲必須使用專用工具，不準(zhǔn)工手攻絲架（板牙架）工手

開車。

48、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。

小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

49、皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。

50、皮帶車床眼嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。

51、立車上大型工件在沒有夾緊的情況以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意

周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

52、如果工作外型超出車床卡盤，必須采取安全措施，防止碰撞設(shè)備

及把人碰傷。

53、大型立車二人以上操作，必須確定主操作人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，

互相配合好。

54、氣動(dòng)專用車床工作前要詳細(xì)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)。在裝卸工件時(shí)車刀必

須退到安全檢查位置，裝工件后手未離開危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)開車。

55、專用車床工作中遇有毛胚尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，以

防發(fā)生危險(xiǎn)。

56、專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)，拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。

57、自動(dòng)，半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

58、自動(dòng)車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松

動(dòng)，夾具和刀具安裝要牢固。

59、自動(dòng)車床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置，必須將防護(hù)擋板擋好。

調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理金屬屑都必須停車進(jìn)行。

60、自動(dòng)車床多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)巡回查看。

61、車床工禁止戴手套操作，戴防護(hù)鏡操作。

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-23-06版本:A/0

1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁，成型應(yīng)遵守本規(guī)程，采用機(jī)械壓力機(jī)鍛

造或切邊時(shí)，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2、暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防

護(hù)罩的情況下開車或試車。

3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺絲釘有無松動(dòng)，模具有無裂縫，操

縱機(jī)構(gòu)，自動(dòng)停止裝置，離合器，制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無堵

塞或缺油，必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。

4、安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

5、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件

一定要用專門工具（鏡子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，

只準(zhǔn)用工具去解脫。

6、發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲，爆裂聲）應(yīng)停止送

料，檢查原因。如是轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺

損，應(yīng)停車修理。

7、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。

8、兩人以上操作時(shí)一，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。

9、下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或水源），并進(jìn)行必要的清掃。

10、女工操作時(shí)一，必須戴帽子將頭發(fā)盤起來。

點(diǎn)焊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-24-06版本:A/0

一、工作前

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服，工作鞋，工作帽和

防護(hù)鏡，防止火花濺入頭頸和眼睛里。

2、檢查水管冷卻水是否流通，然后進(jìn)行工作。

3、熟悉本工種的有關(guān)工藝資料。

4、檢查設(shè)備各個(gè)部位是否正常，接地是否牢靠，有無漏

電現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)檢查，修理，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

二、工作中

1、思想集中，切勿把手伸入設(shè)備行程中，防止壓傷。

2、調(diào)節(jié)電流時(shí)，首先關(guān)閉電源再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

3、雙疊點(diǎn)焊不得超過規(guī)定板厚。

4、有社金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊。

5、點(diǎn)焊機(jī)電氣部分有故障時(shí)，應(yīng)通知專人檢修。

6、做好設(shè)備保養(yǎng)，非本設(shè)備人員不準(zhǔn)操作。

三、工作后

1、清掃環(huán)境衛(wèi)生，打掃機(jī)床，工具應(yīng)放置整齊。

2、做好交接班工作。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-25-06版本:A/0

1、掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程；熟悉滅火

技術(shù)，觸電急救和人工呼吸方法。

2、作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車

行道應(yīng)駕空和加保護(hù)裝置；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊

條的接緣必須良好。

3、雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的

地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢查線以及接地等工作均應(yīng)由電

工進(jìn)行。

5、推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；

停機(jī)時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，方能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好

電焊機(jī)。

9、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

10、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電的物體上。

11、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要量使用過濾式防毒

面具。

12、修理煤氣管，在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)、應(yīng)事先通知煤氣站,

得到允許后方可進(jìn)行。工作前關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除

干凈。

13、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

電焊機(jī)操作注意事項(xiàng)

文件編號(hào):S/XYD-26-06版本:A/0

1、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時(shí)，請(qǐng)使用足夠遮光的保護(hù)用具。

2、請(qǐng)佩戴保護(hù)眼鏡。

3、請(qǐng)使用焊接用的皮制保護(hù)手套、長(zhǎng)袖衣服、護(hù)腳、圍

裙等保護(hù)用具。

4、在焊接場(chǎng)所周圍設(shè)置保護(hù)屏障，防止弧光危及他人。

5、噪音大時(shí)，請(qǐng)使用規(guī)定的隔音器具。

6、為防止發(fā)生氣體中毒和窒息等事故，請(qǐng)使用規(guī)定的排

氣設(shè)施，并配用呼吸保護(hù)用具。

7、在狹窄場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，請(qǐng)接受監(jiān)督人員的檢查，并應(yīng)充

分換氣及配用呼吸保護(hù)用具。

8、請(qǐng)勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)時(shí)焊接。

9、焊接具有涂層或鍍層的鋼板時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有害的煙塵和

氣體，請(qǐng)使用呼吸保護(hù)用具。

10、飛濺和剛焊接完的熱母材要遠(yuǎn)離易燃物。

11、避免電纜連接不良，鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不

完全接觸，尤其不能讓電源線、氣管等靠近這些不良接觸點(diǎn)。

12、請(qǐng)勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會(huì)引起爆

炸。

13、請(qǐng)勿焊接密封容器，如槽（箱）管等，不則會(huì)破裂。

點(diǎn)焊安全注意事項(xiàng)

文件編號(hào):S/XYD-27-06版本:A/0

1、請(qǐng)勿在焊接場(chǎng)所放置可燃物。

2、請(qǐng)勿在可燃性氣體附近焊接。

3、請(qǐng)勿將剛焊完的熱母材靠近可燃物。

4、焊接天井、地面、墻壁時(shí)，請(qǐng)清除背面的可燃物。

5、電纜連接處要確實(shí)絕緣。

6、母材側(cè)電纜的連接要盡可能接近焊接處。

7、請(qǐng)勿焊接裝有氣體的氣管，密封槽等。

8、焊接作業(yè)場(chǎng)所附近要放置滅火器，以防萬一。

9、為防止飛濺、鐵粉等進(jìn)入電源內(nèi)部，請(qǐng)將焊接電源與

焊接作業(yè)，打磨作業(yè)隔離。

10、為防止粉塵堆積引起絕緣惡化，務(wù)請(qǐng)定期保養(yǎng)、檢修。

11、飛濺、鐵粉等進(jìn)入電源內(nèi)部時(shí)，務(wù)必請(qǐng)關(guān)閉焊機(jī)電源

開關(guān)與配電箱開關(guān)，再用低壓力空氣吹凈。

12、請(qǐng)勿在卸下機(jī)殼的情況下使用焊機(jī)。

13、請(qǐng)有專業(yè)資格的人或內(nèi)行人員對(duì)焊機(jī)進(jìn)行安裝，操作、

檢修和保養(yǎng)。

14、請(qǐng)勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)部位。

臥式帶鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)

文件編號(hào):S/XYD-28-06版本:A/0

為了保正機(jī)床良好運(yùn)行和提高機(jī)床使用壽命,在使用過程中應(yīng)注

意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。

1.在使用過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有

無異常聲響,如有出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。

2.切削過程有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及

時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

3.經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，

避免液壓元件的堵塞而造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。冷卻水有一個(gè)過位出

溢口，當(dāng)加水時(shí)要特別注意溢口是否溢水時(shí),應(yīng)立即停止加水，以免冷

卻水進(jìn)入液壓油池。

4.對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑油（脂），鋸輪軸承及大齒輪齒面料半年內(nèi)應(yīng)加

一次潤(rùn)滑油，支撐鋸架升降的支座上有個(gè)油杯,每天應(yīng)加油一至三次。

5.每天工作完畢，應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。

6.齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般為一年。

7.機(jī)床閑置不用時(shí)一，對(duì)導(dǎo)軌及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹蝕。

8.為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行跑合，

即切割時(shí)頭兒個(gè)切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖毛刺去除后，

再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。

9.工作后應(yīng)擦抹機(jī)床，保持機(jī)床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水

平。

剪板工安全技術(shù)操作安全規(guī)程

文件編號(hào):S/XYD-29-06版本:A/0

1、禁止超出長(zhǎng)度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪

切淬了火的鋼，高速鋼，合金工具鋼，鑄鐵及脆性材料。

2、按照一般沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備，做好開

車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

3、工作前用手扳動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙。

再開空車檢查正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。

4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動(dòng)。

5、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)、

不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?/p>