鍋爐與壓力容器

3施工及驗(yàn)收

3.1鍋爐與壓力容器

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部

頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。

從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的

資格證書。

單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，基本要求為：

a）各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；

b）各部件受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；

c）各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度；

d）爐膛、煙道有一定的承壓能力和良好的密封性：

e）承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和防腐性；并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；

f）便于安裝、維修和運(yùn)行操作。

5.18鍋爐應(yīng)有熱膨脹設(shè)計(jì)。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中應(yīng)有明確的中心，并注明部件膨脹的方向和膨

脹量，為實(shí)現(xiàn)以膨脹中心為起點(diǎn)按預(yù)定方向膨脹，并保持膨脹中心位置不變，應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽

包和水冷壁下聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。

5.41在地震烈度7?9度的地區(qū)，鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：

a）新設(shè)計(jì)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；

b）懸吊式鍋爐應(yīng)有防止鍋爐晃動的裝置，此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的自山膨脹；

c）鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。

6.5壓力容器出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。

7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)U材料除有質(zhì)

量證明書外，尚需有商檢合格的文件。

質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼

種，防止錯用。

7.7鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使

用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工

藝及其他熱加工工藝文件。

國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等,

經(jīng)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后，才能普遍推廣使用。

7.9倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量

驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期儲存后再使用時，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

8.1.3焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格不得繼續(xù)使用。

8.2.1焊接材料（包括焊條、焊絲、鋁棒、氮?dú)?、氧氣、乙快氣、電石、焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家

標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。

凡對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)。

8.3.1焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（現(xiàn)為DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》）

和勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（現(xiàn)為國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊

工考試與管理規(guī)則》）進(jìn)行考試，并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓元件的焊接工作。

8.3.2從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無損檢測人員，按部頒《電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則》

（現(xiàn)為DL"675《電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則》和勞動部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格

考核規(guī)則》（現(xiàn)為國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》）進(jìn)行考試。

經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書后，方可進(jìn)行該技術(shù)等級的檢驗(yàn)工作。

8.4.2除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱

處理時，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱

處理完畢后方可拆除。

8.6.4受壓元件焊接后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理和無損探傷合格后進(jìn)行。規(guī)定如下：

a）聯(lián)箱及其類似元件，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍在制造廠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持5min。

b）對接焊接的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩

倍。在試驗(yàn)壓力下保持10?20s。對于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa的鍋爐，此試驗(yàn)壓力可為1.5倍。

c）鍋爐受壓元件的組件水壓試驗(yàn)在組裝地進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：再熱器為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；過熱器、

省煤器為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保持5min。

d）鍋爐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

9.1.1每臺鍋爐至少裝兩個全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口、直流鍋爐啟動分離器都

必須裝安全閥。

直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計(jì)部門

確定。

9.1.15安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓

力容器技術(shù)檔案中記錄。

安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全

閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。

9.1.16安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專

人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。

9.2.6彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：

a）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指

針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；

b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

c）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；

d）表內(nèi)泄漏或指針跳動；

e）其他影響正確指示壓力的缺陷。

9.2.7鍋爐、壓力容器運(yùn)行時，禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。

9.7.8燃油、燃?xì)忮仩t必須裝有速斷閥，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，以保護(hù)事故時能迅速切斷入爐燃料。速斷

閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運(yùn)行中定期試驗(yàn)。試驗(yàn)完華，旁路閥門應(yīng)關(guān)閉并予閉鎖。

10.2鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和部件、設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的清掃，管子和管束及部件內(nèi)部不允許

有存水、泥污和明顯的腐蝕現(xiàn)象，其開口處均應(yīng)用牢固的罩子封好。重要部件和管束，應(yīng)采取充氮、氣

相緩蝕劑等保護(hù)措施。安裝單位應(yīng)按SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》（現(xiàn)為《電力基本

建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》DUT855）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護(hù)

和化學(xué)清洗、蒸汽吹掃等工作。

管材、管束及設(shè)備部件封閉的密封罩，在施工前方允許開啟。

10.5禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時，禁止鍋爐啟動。

10.13采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等）

的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。

對于額定蒸汽壓力大于5.9MPa的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮：

a）清洗設(shè)備的安裝場地和管道接口；

b）清洗泵用的電源；

c）廢液排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的設(shè)備和條件。

11.11鍋爐房內(nèi)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。電纜應(yīng)有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應(yīng)直接敷設(shè)在鍋爐

構(gòu)架上。

12.6構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損

探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢

或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。

12.7鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好

封閉措施。

12.14安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)（如用臨時系統(tǒng)，其功能

不應(yīng)低于正常系統(tǒng)）、預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)，未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整，禁止鍋爐啟動。

鍋爐整套啟動時，下列熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試并投入運(yùn)行；

a）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：

b）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；

c）有關(guān)輔機(jī)的子功能組和聯(lián)鎖；

d）全部遠(yuǎn)方操作。

13.10禁止向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)排放煤粉倉存粉。

由于事故引起主燃料跳閘，熄火后未及時進(jìn)行爐膛吹掃，應(yīng)盡快實(shí)施補(bǔ)充吹掃。

13.21禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。

14.2鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計(jì)劃。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安

裝和投入運(yùn)行。

14.9鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表10規(guī)定執(zhí)行。

表10鍋爐超壓試驗(yàn)壓力

名稱超壓試驗(yàn)壓力

鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力

再熱器1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力

直流鍋爐過熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍

14.10鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏

泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，

檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)水溫按制造

廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30?70℃為宜。

《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004

3.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)（以下簡稱鍋檢機(jī)構(gòu)），應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國

家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資質(zhì)。

3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)

資格證書。

4.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽

檢：

a）產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等；

b）其他有特殊要求的設(shè)備。

4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專業(yè)檢測報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺

陷的安全技術(shù)評價、處理情況、存在問題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評價。

5.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：

a）超壓水壓試驗(yàn)的要求：

1）超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612-1996第14.9條執(zhí)行；

2）超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21℃?70℃；

3）升壓速度為0.2MPa/min?0.3MPa/min,當(dāng)壓力上升到工作壓力時:應(yīng)暫停升壓，檢查無泄

漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力（降壓速度為0.4MPa/min?

0.5MPa/min）,進(jìn)行全面檢查；

4）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形；

b）蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水；

c）蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列

要求：

1）采用除鹽水時，氯離子含量小于O.2mg/L；

2）聯(lián)氨或丙酮腸含量200mg/L~300mg/L；

3）pH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）；

水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。

5.14鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢報(bào)告與總結(jié)的要求：

超壓水壓試驗(yàn)前的安裝監(jiān)檢結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單；并提出監(jiān)檢綜合報(bào)告，對安裝質(zhì)

量做出評價；對是否具備水壓試驗(yàn)條件作出評價。

5.19鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢對化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合SDJJ03-1988的規(guī)定：

a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好；

b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)：

1）對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/n?時，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行

堿洗或堿煮；

2）對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗；

3）對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于lOOg/m"時，可選用化學(xué)

清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施；

4）對再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時須達(dá)到DL/T794第3.5.1條要求;

5）過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；對容量在200MW及以

上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；

c）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)：

1）清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)

有鍍銅現(xiàn)象；

2）用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（niLh）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率

不小于90%為合格，不小于95%為優(yōu)良；

3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；

4）固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

d）必要的在線化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。

5.20鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求：

a）鍋爐機(jī)組整套啟動前對蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；

b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1；

2）靶板材質(zhì)為鋁，長度大于或等于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑8%；

3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)（小于0.2mm不計(jì)數(shù)）。

5.22鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對監(jiān)檢報(bào)告的要求：

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前監(jiān)檢綜合報(bào)告，對鍋爐安裝質(zhì)量作出評價；對發(fā)現(xiàn)的問題及

缺陷列出清單，并提出整改意見，對鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運(yùn)行的條件作出評價。

7.7對監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)提請制造廠返修處理，監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)填寫監(jiān)檢綜合報(bào)告。

8.7監(jiān)檢工作結(jié)束后，應(yīng)出具壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括安裝質(zhì)量、試運(yùn)行后檢查的結(jié)

果和安裝質(zhì)量評價。

10.26監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢報(bào)告，對壓力管道配制質(zhì)量作出安全技術(shù)評價以及缺陷處理的意見，并及

時送交建設(shè)單位。

11.15監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具管道安裝質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，對壓力管道安裝質(zhì)量進(jìn)行安全技術(shù)評價，及時送交建

設(shè)單位。

13.1每臺鍋爐壓力容器必備的安全附件與保護(hù)裝置應(yīng)符合DL612及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;鍋爐至少

應(yīng)有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)和相應(yīng)的滅火保護(hù)裝置。

13.13安裝質(zhì)量監(jiān)檢對保護(hù)裝置的要求：

a）配備的保護(hù)裝置種類和要求應(yīng)符合本規(guī)程第13.1條規(guī)定；

b）檢查用于保護(hù)的“不間斷電源”已調(diào)試合格，失去全部保護(hù)電源應(yīng)觸發(fā)滅火保護(hù)動作，電源切

換可靠，切換時間滿足要求；

c）檢查用于保護(hù)、信號和程控系統(tǒng)的分散控制系統(tǒng)或可編程序控制器滿足主要控制器采用冗余配

置，重要I/O測點(diǎn)采用不同板件的冗余配置的要求；

d）檢查主要控制器和通訊網(wǎng)絡(luò)的負(fù)荷率、內(nèi)存裕度滿足要求；

e）備用電源和備用控制器切換時間滿足要求；

f）保護(hù)和程序控制的邏輯經(jīng)逐條驗(yàn)證，調(diào)試合格，延遲時間設(shè)定正確。

13.28檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)填寫專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理（檢驗(yàn)）工程師資格考核規(guī)則》DL/T874-2004

6.1總則

按DL612的要求及有關(guān)管理部門的規(guī)定，從事鍋監(jiān)工作的人員必須取得相應(yīng)技術(shù)等級資格證書，經(jīng)

單位聘用，方可從事相應(yīng)技術(shù)等級的安全監(jiān)督管理工作。

7.1總則

按DL647的要求，從事電力鍋爐、壓力容器和主要汽水管道檢驗(yàn)的人員，必須取得相應(yīng)技術(shù)等級資

格證書，方可在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)，從事壓力容器的檢測工作，出具檢測報(bào)告。

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-1995

1.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)

范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安

裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。

1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施

工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

1.1.13鍋爐機(jī)組的啟動和驗(yàn)收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)

收規(guī)程》（電建[1996]159號）的規(guī)定進(jìn)行。

2.1.2鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的鋼尺，土建、

安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應(yīng)相同。

2.1.3.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

2.2.1鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：

2.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見附

錄C；

2.2.1.2定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。

2.4.11鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高

溫加熱和大面積施焊。

2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)匕采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在

柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過1000℃,鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑

的6?8倍，并應(yīng)雙面焊。

3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出

標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。

3.1.10受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知

書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者,

應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。

670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件（質(zhì)保書）和外觀檢查外，尚

應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個焊口作射線探傷檢驗(yàn)。抽

檢如有不合格時，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6的規(guī)定處

理后方準(zhǔn)施工。

3.1.17受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。

3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)

構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。

3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行

嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。

3.6.5水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗(yàn)壓力以主

汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

3.6.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢

查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min

（現(xiàn)按照DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的20min執(zhí)行）后降至工作壓力進(jìn)行全面

檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對焊縫

處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。

4.4.5脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定：所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。

4.5.3.1復(fù)查合金鋼材質(zhì)；

6.1.6管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣

或鐵屑落入管內(nèi)。

6.1.7燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接應(yīng)遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》和《電力建設(shè)施

工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定，并應(yīng)由合格焊工施焊，燃油管道的焊縫應(yīng)采用筑弧焊

打底工藝。

6.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；管道經(jīng)驗(yàn)

收后方可填埋。

6.5.7排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時應(yīng)與地面保持

一定距離。

6.7.1燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格，并應(yīng)辦理簽證。

6.7.2燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹洗，吹洗時應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗

前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管代替；吹洗次數(shù)應(yīng)不少于2次,

直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣，并辦理簽證。

6.7.3燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時應(yīng)

有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時間一般不小于8h,油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過濾器并辦理簽證；油循環(huán)試驗(yàn)

中應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)工作：

6.7.3.1油泵的事故按鈕試驗(yàn)；

6.7.3.2油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動試驗(yàn)；

6.7.3.3燃油速斷閥啟閉及聯(lián)動試驗(yàn)。

有條件時宜先做一次全系統(tǒng)水循環(huán)試驗(yàn)。

6.8.1燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條件方可進(jìn)油：

6.8.1.1燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；

6.8.1.2應(yīng)有可靠的加熱汽源；

6.8.1.3防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；

6.8.1.4油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件；

6.8.1.5消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)；

6.8.1.6已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護(hù)管理；

6.8.1.7油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。

7.4.2.1i）復(fù)查合金鋼零部件，符合圖紙要求。

附錄C鍋爐基5犍筑的外形尺寸允許偏差（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

［摘自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施2［及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）］

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表C的規(guī)定。

表C混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20

0

2不同平面的標(biāo)高

-20

3平面外形尺寸±20

0

4凸臺上平面外形尺寸

-20

5凹穴尺寸+20

6平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5,且全長10

7垂直度每米5,且全長10

+20

腳標(biāo)高（頂端）

80

螺栓

中心距（在根解口頂部（W處測最）±2

中心位置10

+20

9礴

螺栓孔0

孔壁鉛垂度10

+20

標(biāo)同

活動

0

10地腳螺栓

錨板中，雨置5

帶槽的錨板與混凝土?面的平整度5

帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2

《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-1995

3.2必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未

投運(yùn)或運(yùn)行不正常時;不準(zhǔn)啟動機(jī)組。啟動過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，

任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。

3.5新銅管進(jìn)入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房

架上。對新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得

使用。

3.7各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣

化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。

3.12鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.13鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般不得超過20d。如超過，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。

3.14機(jī)組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)

則》（現(xiàn)為DL/T889—2004《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》）進(jìn)行。

3.14.1沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0?9.3,聯(lián)氨過剩量為50?100mg

/L?

3.14.4新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水，其pH值維持在9?

10,應(yīng)沖洗至出水無色透明。

3.15蒸汽吹洗階段應(yīng)對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值（25℃）控制在8.8?9.3,爐水pH

值為9?10。當(dāng)爐水含鐵量大于1000Ng/L時，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其

含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應(yīng)控制磷酸根的含量為2?10mg/L。

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇》DL5031-1994

1.0.7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制

度辦理。

3.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。

3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管

計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。

3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。

3.3.1中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行'業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1）化學(xué)成分分析結(jié)果；

2）合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；

3）高壓管件的無損探傷結(jié)果。

3.4.2用于設(shè)計(jì)溫度大于43（TC且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，

不合格者不得使用。

3.5.2作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥

蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。

3.5.10對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：

（1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；

3.5.12用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。

3.5.14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨

后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。

4.2.9合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)

督規(guī)程》的規(guī)定。

4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和

嚴(yán)密性的缺陷。

4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：

1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；

2）焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（現(xiàn)為《火力發(fā)

電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004）的規(guī)定檢查合格；

3）按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。

4.4.2管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢

查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼

結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。

5.2.1合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ao以下。

5.2.3蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)

在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。

5.2.4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300?500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用

管作好標(biāo)記一同移交電廠。

5.2.8合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應(yīng)及時做出材

質(zhì)標(biāo)記。

5.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得

遺留鉆屑或其它雜物。

5.2.10合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止

損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。

5.3.10地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收

合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》

的要求。

5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。

5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，

并與管子接觸良好。

5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方

可拆除?固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。

6.1.7水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷

脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃。

6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持lOmin,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭

和連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且

目測無變形。

6.1.15主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。

6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：

1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；

2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。

6.2.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000

5.2受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按DL/T586的規(guī)定對其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)造。

5.3材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定：

a）受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料?，必須符合合同規(guī)定的

有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b）受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或質(zhì)量保

證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢,

補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)

國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格文件。

c）重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等，除

應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有部件的質(zhì)量保證書。

5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材,、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗(yàn)證其鋼號，防止錯用。

組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤，才能投入運(yùn)行。

5.7物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，

必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)。

應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按SDJ68（現(xiàn)為《電力基本

建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》DL/T855）的規(guī)定和材料設(shè)備技術(shù)文件對存放的要求，建立嚴(yán)格的保管制

度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。

6.1凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接工作，必須由按DL/T679的要求考試

合格的焊工拉.任。時特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。

6.2凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，其焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢

驗(yàn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)執(zhí)行DL5007（現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004）的規(guī)定。

6.6外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則：

a）承擔(dān)單位必須按6」的要求由考試合格的焊工擔(dān)任；

b）委托方應(yīng)及時地對焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查；

c）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按DL5007（現(xiàn)

為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004）的規(guī)定進(jìn)行；

d）工程竣工時，受委單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)資料。

7.9工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件（含彎管、彎頭、三通）

及閥殼，必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7.10受監(jiān)督的管子、管件和閥殼安裝前，應(yīng)做如下檢查：

a）按設(shè)計(jì)要求校對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。

b）進(jìn)行外觀檢查。

c）逐件進(jìn)行光譜分析。

d）直管、彎管和導(dǎo)汽管進(jìn)行硬度檢查和壁厚測量。

e）彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查。

f）對管子應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

——化學(xué)成分分析結(jié)果；

——力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；

——沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；

——金相分析結(jié)果。

g）對管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

——化學(xué)成分分析結(jié)果；

——金相分析結(jié)果；

——無損探傷結(jié)果。

h）合金鋼閥殼需進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7.22工作溫度大于450C的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取筑弧焊打底工

藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)按DL/T5048（現(xiàn)為《管道焊

接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820）規(guī)定的方法進(jìn)行，質(zhì)量評定按DL5007（現(xiàn)為《火力發(fā)電廠焊

接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004）執(zhí)行。對雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)

檔案。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。

8.2受熱面管子安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對制造單位出具的出廠說明書及其質(zhì)

量保證書是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號、化學(xué)成分、力學(xué)性能（常溫和高溫）、供貨狀態(tài)及協(xié)議

書中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。

8.3受熱面管子安裝前應(yīng)對其管子質(zhì)量和制造廠焊口進(jìn)行如下檢查：

a）注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)

定厚度10%以上，或咬邊深度大于0.5mm時，應(yīng)采取處理措施。

b）對受熱面管子的外徑和壁厚，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具，隨機(jī)抽查。對于裝配好的管排，壁厚測

量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%,且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點(diǎn)，測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙

要求。

c）受熱面管子的彎管按10%進(jìn)行抽查，其拉伸面實(shí)測壁厚不得小于計(jì)算壁厚，壓縮面不應(yīng)有明顯

的皺褶，以及不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

d）對制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL/T5047規(guī)定進(jìn)行。

e）用于受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%的光譜和硬度抽查分析。

9.1根據(jù)鍋監(jiān)委[I995]001號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》的要求，安裝鍋筒前

應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行下列檢查：

a）查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料?，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑，應(yīng)

進(jìn)行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)驗(yàn)；

b）對合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個管接頭均進(jìn)行光譜檢查；

c）對焊縫表面100%進(jìn)行宏觀檢查；

d）對集中下降管座、給水管座角焊縫的100%和筒體縱縫的25%、環(huán)縫的10%（含全部T形接頭）進(jìn)

行超聲波探傷檢查；

e）對其他管座每種至少抽查1個作無損探傷，對人孔加強(qiáng)圈焊縫和返修過的部位應(yīng)重點(diǎn)抽查；

f）對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。

管座角焊縫無損檢驗(yàn)可參照J(rèn)B4730的規(guī)定方法進(jìn)行。

10.1聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：

a）宏觀檢查是否存在表面缺陷；

b）合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個進(jìn)行光譜分析；

c）每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進(jìn)行硬度抽查；

d）每個聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個作無損探傷，手孔管座角

焊縫100%進(jìn)行表面探傷；

e）檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時有無雜物遺留，如“眼鏡片”等雜物，如果

有，應(yīng)徹底清除。

3.2汽輪機(jī)機(jī)組

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-1992

1.1.2汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修

改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。

1.2.7設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知

有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)

不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。

1.2.8設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢

驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠研究處理。

1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行必要的檢

驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂卜抗燃液和保溫材料等的性能必

須符合設(shè)計(jì)規(guī)定利國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。

1.4.4汽輪機(jī)組設(shè)備的起重運(yùn)輸機(jī)具的使用與管理，應(yīng)遵守原勞動部頒發(fā)的《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》

的規(guī)定，起重工作應(yīng)符合下列要求：

1）對起重機(jī)的起吊重量、行車速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及縱橫向行車的極限范圍等性

能應(yīng)認(rèn)真檢查，這些性能應(yīng)滿足設(shè)備安裝的工藝要求。

2）特大件和超重起吊均應(yīng)制訂專門技術(shù)措施，經(jīng)施工總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。

3）凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊重件者應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并須征得有關(guān)單位的同意。禁止在不了解設(shè)備重量或

建筑結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度的情況下任意放置重件。

2.2.2對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉陷觀測，觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行：

1）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）；

2）汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；

3）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前；

4）整套試運(yùn)行后。

對于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。

沉陷觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進(jìn)行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉陷觀測點(diǎn)應(yīng)

妥善保護(hù)。

2.2.3當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉陷致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進(jìn)行設(shè)備的

安裝。除加強(qiáng)沉陷觀測外并應(yīng)研究處理。

2.4.2汽缸安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時應(yīng)做出記錄，不符

合要求時應(yīng)研究處理：

1）汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法

蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。

2.4.3對汽缸螺栓與螺母應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

1）螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用

手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。

2）需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。

3）汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭

平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50%。，否則應(yīng)研究處理。

4）當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出2?3扣。罩形螺母冷緊到安裝位

置時，應(yīng)確認(rèn)其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm左右的間隙。引進(jìn)型機(jī)組具有錐度的螺栓安

裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。

5）按本篇第1.2.8條檢驗(yàn)汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。

6）對有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)

配制專用絲錐進(jìn)行。

7）絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，

除去多余涂料?，將螺拴包好以防灰塵和磕碰。

2.4.6滑銷間隙不合格時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進(jìn)行補(bǔ)焊或離子噴鍍,

但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。

2.4.8汽缸組合應(yīng)符合下列要求：

1）汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合表2.4.2技術(shù)規(guī)范上的要求。

2）汽缸的密封涂料，如制造廠無明確規(guī)定時，應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用（參見附錄0。

3）組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在

螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時焊好。焊接時應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。

2.4.10汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求：

4）汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機(jī)組運(yùn)行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽

缸或軸承座各滑動面不應(yīng)伸出臺板邊緣并有一定裕量。各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料?，或按制造

廠的規(guī)定處理。

2.4.14汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固可靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機(jī)啟

動前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時記錄室溫。

2.5.5下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20?0.40mm,油囊面積應(yīng)為軸頸投

影面積的1.5%?2.5%（較大的數(shù)值用于較大的軸徑），油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須

牢固的埋在鴇金下，并確保清潔暢通。

2.5.10轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙，以保證運(yùn)行時轉(zhuǎn)子能順利膨

脹。

2.6.210）一般不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行光譜分析。

2.6.9聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在下列工作階段進(jìn)行復(fù)查：

1）凝汽器與汽缸連接完畢（落地式軸承除外）：

2）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；

3）汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后；

4）導(dǎo)汽管或大徑冷拉管與汽缸連接后。

2.9.3汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：

1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；

2）臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定；

3）內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定；

4）汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；

5）汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；

6）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；

7）轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；

8）隔板找中心;

9）汽封及通流部分間隙的測定；

10）推力軸承間隙的調(diào)整與測定；

11）汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；

12）汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；

13）汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。

2.9.4汽輪機(jī)扣大蓋工作除應(yīng)按第1.4.10條的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)符合下列要求：

1）扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的次序放

置整齊；

2）施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失；

3）汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、

各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死；

4）對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定的或適當(dāng)?shù)耐苛希?/p>

5）汽缸內(nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊，對于運(yùn)行中可能松脫的無用部件，如防

脫螺栓等應(yīng)予拆掉；

6）吊裝上缸時，應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng)，安放時應(yīng)

裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象；

7）汽缸水平結(jié)合面上的涂料?，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應(yīng)將上缸臨時支墊好，確保安

全，涂料應(yīng)勻薄，厚度一般為0.50mm左右，如僅使用耐高溫的粉劑，應(yīng)用力涂擦并吹去多余的干粉；

8）在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔；

9）扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，雙層結(jié)

構(gòu)的汽缸應(yīng)進(jìn)行到外上缸扣完為止；

10）扣蓋完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。

3.1.2大型發(fā)電機(jī)的定子，在安裝現(xiàn)場不易調(diào)頭改變方向，應(yīng)向制造廠提供裝車方向，使之達(dá)到現(xiàn)場

后能與就位方向一致。

發(fā)電機(jī)定子如屬超限運(yùn)輸，對沿途隧道尺寸、橋梁的承載能力和沿途信號裝置等設(shè)施能否通過，均

應(yīng)在發(fā)貨前通過有關(guān)部門核對，并應(yīng)符合要求。超限運(yùn)輸，應(yīng)事先研究多種方案，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選

擇最佳方案。

3.1.12為隔絕發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的

絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)》0.5MQ。

3.3.1進(jìn)入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，對必需

帶入的物件應(yīng)進(jìn)行登記，工作完畢應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對，保證全數(shù)拿出。

在端蓋敞開的情況下，無人施工時，應(yīng)用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其它雜物落入內(nèi)部。

3.3.8發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合下列要求：

1）定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。

2）如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時，必須認(rèn)真核算，并對起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密

的檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還應(yīng)對與起吊有關(guān)的建

筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。

3.5.1發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機(jī)在滿載熱態(tài)下兩者吻合并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）定子相對于轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機(jī)側(cè)偏移預(yù)留值，該數(shù)值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般

可按下式計(jì)算：

D=—-+Onm

2

式中AL一發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滿負(fù)荷運(yùn)行時的熱脹伸長量，mm；

C——滿負(fù)荷運(yùn)行時發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器處汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值，mm。

當(dāng)制造廠已規(guī)定預(yù)留值時，則按制造廠規(guī)定調(diào)整。

注：①AL一般可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計(jì)。

②當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位置不受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹的推移時，C=0o

2）發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于1.0mm,對于氫冷和端蓋軸承式發(fā)電機(jī)，

并應(yīng)滿足軸密封裝置正確安裝的要求。

3）測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測量后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量

和調(diào)整的準(zhǔn)確性。

3.5.5發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件

下轉(zhuǎn)子熱脹時不發(fā)生摩擦。

3.5.8發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。

有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證。

2）端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢，并符合第3.3.4條的規(guī)定。

3）氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓

縮量。

當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點(diǎn)：

①密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；

②加壓填充密封料時，應(yīng)從上部的填充孔開始，待下一個相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個

孔，并在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿。

4）空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板

等墊料?，則應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會被吹落。

小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準(zhǔn)。

3.6.6發(fā)電機(jī)及其氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與允許漏氣量，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般

可參照附錄K進(jìn)行試驗(yàn)與計(jì)算，試驗(yàn)工作應(yīng)符合下列要求：

2）試驗(yàn)用的壓縮空氣應(yīng)符合第3.1.5條的規(guī)定，其相對濕度不應(yīng)大于50%；

6）發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)的漏氣量計(jì)算應(yīng)在檢漏試驗(yàn)完成后進(jìn)行，漏氣量正式記錄應(yīng)在充入電機(jī)內(nèi)

的氣體壓力達(dá)到試驗(yàn)要求值穩(wěn)定2h左右，待系統(tǒng)內(nèi)部氣溫均勻穩(wěn)定后開始；

10）發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)時，在風(fēng)壓較高或設(shè)備及系統(tǒng)充有氟利昂氣體

的情況下不得施焊，也不得使氟利昂氣體暴露在日光或火光下，注意防止中毒，氣體系統(tǒng)內(nèi)含有氫氣時

不得充入氟利昂；

3.8.5雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運(yùn)行。

4.5.1保護(hù)裝置中的各滑閥應(yīng)符合本章第436條的規(guī)定。

4.5.2保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。

4.5.3危急遮斷器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）拆卸危急遮斷器前，應(yīng)記下固定彈簧緊力的螺母位置，并須按原位裝復(fù)鎖緊。如有兩個危急遮

斷器，兩組的任一部件不得混淆調(diào)換。

2）飛錘或偏心環(huán)的最大行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

3）危急遮斷器軸端的徑向晃度?般不應(yīng)超過0.03?0.05mm。

4）對100MW及以上的機(jī)組，宜在安裝前對危急遮斷器的動作轉(zhuǎn)速在試驗(yàn)臺上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。

4.5.4危急遮斷器的脫扣杠桿的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1）脫扣杠桿咬合切口的咬合角度和深度應(yīng)正確，咬合處應(yīng)無損傷；

2）脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)的間隙一般應(yīng)為0.8?1.2mm。

4.5.5危急遮斷器的噴油試驗(yàn)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

I）噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急遮斷器的進(jìn)油室應(yīng)對正，并注意檢查在轉(zhuǎn)子最大脹差范圍內(nèi)，其相

對位置仍能滿足試驗(yàn)要求，噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合要求。

2）用試驗(yàn)拉桿控制脫扣杠桿及噴油滑閥的系統(tǒng)，在危急遮斷器、危急遮斷油門、脫扣杠桿及試驗(yàn)

拉桿安裝定位后，應(yīng)試動作并符合下列要求：

①試驗(yàn)拉桿應(yīng)能準(zhǔn)確地控制與飛錘相應(yīng)的危急遮斷油門的斷開或投入，以及噴油滑閥的相應(yīng)通

油或斷油，且指示正確；

②控制銷應(yīng)能可靠地固定住試驗(yàn)拉桿的位置。

3）直接用危急遮斷試驗(yàn)油門進(jìn)行充油試驗(yàn)的系統(tǒng)，應(yīng)試動作并符合下列要求：

①試驗(yàn)滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急遮斷器的試驗(yàn)順序核對無誤；

②不進(jìn)行充油試驗(yàn)時，指示銷釘應(yīng)能可靠地防止試驗(yàn)滑閥轉(zhuǎn)動或拉動。

4.5.6危急遮斷指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）機(jī)械杠桿式指示器的觸頭、電指示的發(fā)迅器與危急遮斷器之間的間隙應(yīng)符合圖紙的規(guī)定：

2）用安全油頂起活塞及彈簧的指示器，其活塞及指示器桿應(yīng)動作靈活無卡澀，安全油管應(yīng)嚴(yán)密不

漏并清潔暢通。

4.5.7軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油嘴等）的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承

位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

4.5.8電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

1）發(fā)送器鐵心與主