BOP第二合同包模板工程施工方案

BOP第二合同包模板工程施工方案

一、編制根據(jù)......................................................2

二、工程概況......................................................2

?、材料選擇及操縱3

1、材料及工具選擇........................................................3

2、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量操縱....................................................3

3、施工材料的操縱........................................................4

四、模板方案選擇...................................................4

1、模板方案選擇說(shuō)明......................................................4

3、柱模板................................................................6

4、女兒墻模板體系........................................................8

5梁板模板................................................................8

6、板模支撐體系.........................................................12

7、樓梯模板支撐體系.....................................................13

8、上反梁模板施工.......................................................14

9、板降低部位...........................................................15

10、后澆帶部位..........................................................15

11、變形縫..............................................................15

五、模板拆除......................................................15

六、模板工程技術(shù)措施..............................................16

1、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................16

2、模板安裝質(zhì)量要求.....................................................17

3、其他注意事項(xiàng).........................................................20

4、脫模劑及模板堆放、維修...............................................20

七、成品、半成品的保護(hù)............................................20

八、安全、環(huán)保文明施工措施........................................21

九、模板坍塌應(yīng)急措施..............................................23

十、計(jì)算書(shū)........................................................25

一、編制根據(jù)

1、《EA、AB、AO/EF/AQ,AA/AF/XL.AX建筑施工圖》

2、《EA、AB、AO/EF/AQ,AA/AF/XL、AX結(jié)構(gòu)施工圖》

3、《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

6、《陽(yáng)江核電廠一期AB、EA、AO/EF/AQ,AA/AF/XL、AX建安工程施工組織設(shè)計(jì)》

二、工程概況

1、陽(yáng)江核電廠EA位于生活區(qū)二期，占地面積為5918.87m2,總建筑面積為12336.86m2,

地上三層，高度為12.0m。培訓(xùn)中心大樓分為主樓、輔樓與技能訓(xùn)練三部分。主樓為三層，

輔樓為一層，技能訓(xùn)練部分為一層。

模擬機(jī)培訓(xùn)中心使用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓、屋面板，在主控室、

階梯教室柱距較大的部位使用井字梁結(jié)構(gòu)布置。本工程±0.000相當(dāng)于珠江高程9.500米,

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為三級(jí)。

2、AQ/AO/EF位于陽(yáng)江市東平鎮(zhèn)陽(yáng)江核電廠廠區(qū)北側(cè)，東西長(zhǎng)60m,南北長(zhǎng)30m,建筑

占地面積為1815.02m2,建筑面積為1815.02m2,其中AQ高12m,EF高6.3m,AO高9m。

AQ/AO/EF均為單層布置。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架及排架結(jié)構(gòu)，屋面使用現(xiàn)澆鋼筋混凝

土梁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部吊車梁均使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3、AB工程建筑占地面積為5644.17m2,建筑面積為12735.26m2。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋碎框

架結(jié)構(gòu)及排架結(jié)構(gòu)，1「18軸基礎(chǔ)為沖孔灌注樁基礎(chǔ)，1~10軸基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)標(biāo)高

±0.00相當(dāng)于珠江基準(zhǔn)高程8.80m。

4、AA廠房長(zhǎng)172.00m,寬76.00m,1?12軸線交A?L軸線間，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混

凝土框架結(jié)構(gòu)，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，樓面與屋面使用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。

12?30軸線交A?L軸線間，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，框架的抗震等級(jí)均

為三級(jí)，內(nèi)設(shè)三臺(tái)起重量為20噸的吊車，吊車梁使用鋼結(jié)構(gòu)，屋面使用梯形鋼屋架，型

鋼楝條，上鋪壓型鋼板。

5、化學(xué)品庫(kù)AX,位于廠區(qū)西南側(cè)東平臺(tái)。AX為單層庫(kù)房建筑，長(zhǎng)88m,寬42m,占

地面積為1805.01m2,總建筑面積為1805.01m2,高度為5.35m?；瘜W(xué)品庫(kù)分為兩個(gè)庫(kù)房，

AX1為乙類庫(kù)房，建筑面積為1448.8m2；AX2為甲類庫(kù)房，建筑面積為318.8m2。化學(xué)品

庫(kù)耐火等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，本工程±0.000相當(dāng)于珠江高程9.800米。

AX廠房位于回填區(qū)?；靥顓^(qū)經(jīng)強(qiáng)夯處理后地基承載力不小于180kPa,可作為基礎(chǔ)持

力層。AX廠房地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，基礎(chǔ)埋深1.2m。

三、材料選擇及操縱

1、材料及工具選擇

L1模板材料：使用18mm厚膠合模板、50nlmX100mm及100X100木方；

計(jì)算過(guò)程中按50X90、90X90作為木材的驗(yàn)算截面。

1.2加固材料：M12高強(qiáng)拉桿及配套組件、PVC管、鋼管；

1.3支撐體系材料：扣件式腳手架、頂托等；

1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作的工人需準(zhǔn)備的工具：刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、

手推刨。

2、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量操縱

材料的進(jìn)場(chǎng)務(wù)必有材料員與質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及材料員

務(wù)必對(duì)層板、木楊等進(jìn)行100%全面檢查，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。

2.1、鋼管材質(zhì)要求

搭設(shè)材料使用扣件式鋼管模板支撐體系，鋼管外徑648mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。

嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。

鋼管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293或者BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分

層與硬彎，兩端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚同意偏差-0.35mm,外徑同意偏差＜-().5mm,

且務(wù)必涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之與不得＞0.50mm,且務(wù)必涂藍(lán)

色銹漆進(jìn)行防銹處理，剪刀撐用桿涂漆為橘黃色，同時(shí)滿足JGJ130-2001規(guī)范。鋼管上嚴(yán)

禁打孔。

2.2扣件材質(zhì)要求

扣件為桿件的連接件，用可燃鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘

砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼與面務(wù)必嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接

觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊

鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽務(wù)必更換。

2.3模板木材材質(zhì)要求

模板使用規(guī)格為1830X915X18mm模板，旦根據(jù)使用耗損程度進(jìn)行及時(shí)更換，原基礎(chǔ)

部位已用層板可用于梁板部位模板。

模板內(nèi)楞使用50X100與100X100木彷，外楞使用鋼管加固，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽

的木材。

模板使用之前務(wù)必刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破舊及時(shí)修補(bǔ)、裁邊。不能修補(bǔ)的要更新模

板。模板加工不能在現(xiàn)場(chǎng)加工，務(wù)必在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一

尺寸的情況下做好標(biāo)識(shí)編號(hào)。

2.4穿墻螺桿使用e12的高強(qiáng)螺

桿，加套膠杯與小22塑料套管對(duì)拉螺栓

在模板拆除后抽出重復(fù)使用。

為保證墻柱截面尺寸、避免拼縫錯(cuò)

臺(tái)、避免轉(zhuǎn)角部位變形，要求在墻柱內(nèi)

模板拼縫處及轉(zhuǎn)角處務(wù)必加鋼筋內(nèi)撐戴

對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)圖

堵頭膠杯，鋼筋內(nèi)撐使用612以上的鋼

筋廢料，根據(jù)墻體厚度切割，并應(yīng)預(yù)留堵頭膠杯的厚度。

3、施工材料的操縱

3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新層板、木楊、鋼管在指定地點(diǎn)，堆碼整齊，立標(biāo)示牌。由物資

部、工長(zhǎng)發(fā)放給施工隊(duì)，施工隊(duì)按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給施工隊(duì)以后由班組自

己管理。

3.2在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用手提電鋸、臺(tái)鋸，只能夠使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工

成半成品，

3.3施工班組沒(méi)有得到現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意，不得對(duì)整張層板、整條木彷、規(guī)格的鋼管進(jìn)

行切割，項(xiàng)目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。

3.4施工班組拼模時(shí)按照方案對(duì)層板、木構(gòu)進(jìn)行切割、拼裝，并考慮層板的周轉(zhuǎn)利用。

3.5模板使用之前務(wù)必滿刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前先將模板、木榜上余漿清理干凈，再

滿刷脫模劑，經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢驗(yàn)收合格后方可使用。

3.6由于進(jìn)場(chǎng)的木材存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問(wèn)題，從而大大影響碎成型的質(zhì)

量，因此關(guān)于進(jìn)場(chǎng)木防與層板要進(jìn)行選擇。為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場(chǎng)新進(jìn)的木桶全部

刨成90X90,50*90,沒(méi)有通過(guò)加工的新木材不得流入現(xiàn)場(chǎng)。（關(guān)于進(jìn)場(chǎng)為50*85、85X85

的木楊，務(wù)必單獨(dú)使用，不能與90尺寸的混用。）

3.7實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制要緊材料的使用計(jì)劃，材料部根據(jù)總計(jì)劃分批

發(fā)放給工長(zhǎng),工長(zhǎng)對(duì)班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部根據(jù)季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。

四、模板方案選擇

1、模板方案選擇說(shuō)明

陽(yáng)江核電廠一期BOP第二合同包各單體中模板架體支設(shè)高度大于4.5m按BOP高支模

專項(xiàng)施工方案進(jìn)行搭設(shè)，這里不再進(jìn)行描述。

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量與安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮下列幾點(diǎn)：

1.1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

1.2在規(guī)定的條件下與規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性與耐久性。

L3選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

1.4結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收;

1.5綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還務(wù)必符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.6結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以

往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定使用下列模板施工工藝及其支架方案：

模板安裝前務(wù)必申報(bào)并得到項(xiàng)目質(zhì)保部簽發(fā)的封模令方可進(jìn)行模板安裝。

1.7搭設(shè)要求

a、搭設(shè)順序

放立桿線一放置縱向掃地桿一豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地

桿也與立桿固定，每邊豎起夕4根立桿后，隨即搭設(shè)第一步縱向平桿與橫向平桿、校正立

桿垂直與水平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段一按上述要求依

次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架完成-第二步縱向水平桿f第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)

進(jìn)行設(shè)置剪刀撐……

b、搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)

1）立桿使用3、6m長(zhǎng)度的鋼管，相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)，接頭使用對(duì)接扣件；搭設(shè)時(shí)要縱

橫成一條線，保持整齊。立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm,立桿間間距偏

差不大于±50mm。

2）水平桿接頭使用對(duì)接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不小于500mm,且不在同

一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對(duì)接扣件距主

節(jié)點(diǎn)距離W500mln。橫桿一根桿兩端水平高差不大于±20mm,同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大

于±10mm,步距偏差不大于±20mm,排距偏差不大于±20mm。所有橫桿在架體邊處伸出立

桿200mm。

3）剪刀撐鋼管長(zhǎng)度不滿足時(shí)，連接使用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.0米，搭接點(diǎn)至

少用三個(gè)扣件連接，搭接位置應(yīng)靠近主接點(diǎn)不大于500mm,同時(shí)斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿

與大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿與大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個(gè)扣接點(diǎn)。

4）當(dāng)梁跨度24m,梁底板起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求，起拱高度為全跨度的「3%。。

5）支撐架不得與外架連接。

6）支撐架所處地基務(wù)必嚴(yán)格是經(jīng)回填施工并檢驗(yàn)合格后才能作為支撐架所在地基。

并在立桿底部設(shè)置木方墊板保證基礎(chǔ)受力均勻。施工前對(duì)地基的排水組織務(wù)必到位，臨時(shí)

排水網(wǎng)絡(luò)形成后才能正式進(jìn)行高支模架體搭設(shè)，保證高支模架體所在場(chǎng)地不積水。

2、各單體梁、柱截面尺寸及板厚介紹：

柱截面尺寸為400*400、400*500、400*600、400*700、450*500、500*500、

500*600、500*700、500*800、500*1200、600*600、600*700、600*800、600*1200、

700*700；梁截面尺寸為200*300、200*400、200*450、200*550、200*600、250*400、

250*450、250*500、250*550、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、

300*400、300*600、300*750、300*800、300*900、400*1200、400*1400；板厚

為100mm,120mm；女兒墻厚度為100mm與200mm,高度為350~900mm。

3、柱模板

3.1柱模板安裝流程圖：

3.2柱模板安裝工藝

1）放線、焊定位筋：彈柱位置線時(shí)交叉的兩條

線要外延100mm,并在柱位置線外300mm處彈--道

檢查線，作為檢查模板定位的基準(zhǔn)線；在柱鋼筋綁

扎好以后參照所放的定位線用100mm短鋼筋作模

板定位筋，質(zhì)檢在巡查過(guò)程中從中抽檢定位尺寸的

準(zhǔn)確性。

3.3柱模體系

本工程中柱模板使用下列方式。

關(guān)于柱截面寬度B或者高度H均小于或者等于600的柱，面板為18厚膠合板，豎楞

為50*100木方@W200,柱箍為48*3.5鋼管，柱箍間距400。

關(guān)于柱截面寬度B或者高度H均大于600且小于1000的柱，面板為18厚膠合板，豎

楞為50*100木方@W200,柱箍為48*3.5鋼管，柱箍間距400。且每邊中間需增加一道對(duì)

拉螺桿。關(guān)于柱子高度較大時(shí)，需進(jìn)行分段施工。

1）柱模體系

B<600、600<H〈l000相轆謨目

Bw600、H>1000柱模板體系截面圖no

600<民HW100Q柱黑板不意因

入抗1包H200

M12隹就

分段澆注柱

2）安裝柱模板：柱模板需從梁柱接頭處往底部配置，保證梁柱接頭處混凝土成型質(zhì)量;

柱子需分段澆注時(shí)，按上圖方案進(jìn)行。

3）預(yù)留清掃口：柱子四邊留設(shè)很多于一個(gè)長(zhǎng)為100高20的條形清渣口。

4）碎澆筑前6小時(shí)，將柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清掃口，柱底腳用1：2.5干硬

性砂漿補(bǔ)縫、堵塞嚴(yán)實(shí)。

4、女兒墻模板體系

本工程中女兒墻模板使用下列方式。

女兒墻模板每2000左右留設(shè)一個(gè)清渣口、每扇墻很多于一個(gè)。

當(dāng)屋面為斜屋面時(shí)，女兒墻與屋面板碎一次性施工。

HW600婦退,；；

5.1梁板模板安裝流程圖:

5.2梁板模板安裝工藝：

1）放線：根據(jù)項(xiàng)目部投放的操縱線彈出梁軸線。

2）架子搭設(shè)：按照?qǐng)D紙選擇長(zhǎng)度合適的鋼管，搭設(shè)順序?yàn)橄攘汉蟀澹谝坏懒U距邊

梁為300mm,按方案中的立桿間距在樓面上彈出鋼管架的立桿擺放的間距，在墨線十字交

叉處立鋼管，鋼管要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗(yàn)收前完成剪刀撐的搭設(shè)。

3）鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、50*100木彷，100*100

然后根據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當(dāng)主梁跨度24m時(shí)梁中應(yīng)起拱1~3%。，梁側(cè)模、

底模安裝務(wù)必拉通線、吊線檢測(cè)。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

4）鋪樓板模板：盡量減少整張層板的切割。

5）板面完成后在板上放出柱檢查線，以便檢查驗(yàn)收。

6）抄好標(biāo)高線，以便檢查板面標(biāo)高。

5.3、梁模板支撐體系

。梁高＜700,梁寬為200、250,對(duì)梁模板受力支撐要求不高；梁底只在兩側(cè)

加50X100木材；關(guān)于梁寬2300的梁在梁底兩側(cè)加50X100木楊，順梁方向擺放，

同時(shí)中間布一根50*100木楊，梁下立桿間距（梁寬+600）X1200o見(jiàn)附圖梁①：

（梁。）

②700WH（高度）＜900的梁，梁底增加一道加頂撐的立桿，且梁中加一道

高強(qiáng)絲桿（H=900,螺栓設(shè)在距600處）。梁寬為200、250,梁底只在兩側(cè)加50X

100木材；關(guān)于梁寬2300的梁，梁底兩側(cè)加50X100木楊，順梁方向擺放，中間

增加一根50*100木楊；梁側(cè)次楞（木方）間距W350；頂托不能超出立桿＞200,

掃地桿均距離樓面200mm,梁底剪力撐按三米一道設(shè)置，且每條梁底很多于兩道。

見(jiàn)附圖梁②：

50x100木方@W350mm布置

@1000<H（高度）的梁，梁底增加一道加頂撐的立桿，且梁中加兩道高強(qiáng)絲

桿。梁底兩側(cè)加50X100木彷，順梁方向擺放，中間布50*100木楊，；梁側(cè)次楞

（木方）間距W350；所有梁底兩側(cè)立桿加頂托，頂托不能超出立桿200,掃地桿

均距離樓面200mm,梁底剪力撐按三米一道設(shè)置，且每條梁底很多于兩道。見(jiàn)附圖

梁③：

此外，梁模板支設(shè)時(shí)還要注意：

（1）橫板支撐鋼管務(wù)必在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，

水平拉撐連通；

（3）梁模支設(shè)時(shí)，側(cè)模要包住底模，與板交接處，板模要包住梁側(cè)模；

（4）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篤4m不考慮起拱，4mWLV6m起拱10mm,

26m的起拱15mm；

6、板模板體系

6.1本工程樓板厚度為100mm、120mm,樓板模板使用50mmX90mm木方做板底支

撐，間距W350布置，板下立桿縱橫向間距均為1200X1200；板下托梁使用雙鋼

管，板底按3步縱橫一道設(shè)置剪刀撐，模板應(yīng)垂直于木橋方向鋪釘，立桿承重方

OO

6.2樓板模板施工時(shí)注意下列幾點(diǎn)：

（1）橫板支撐鋼管務(wù)必在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，

水平拉撐連通；

（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫

小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；

（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篤4開(kāi)間不考慮起拱，24m的起拱

0.TO.3%；

（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同

樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)

釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模

板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體''吃模"，對(duì)變形與四周破舊的模板及時(shí)修整與更換

以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

7、樓梯模板支撐體系

7.1樓梯安裝流程

7.2樓梯安裝施工

1）樓梯的支撐搭設(shè)要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿很多

于三道。

2）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。

3）樓梯側(cè)板后背楊要平直。

7.3樓梯模板

本工程的樓梯模板使用封閉形式，與結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑的形式進(jìn)行施工，室內(nèi)樓梯板面留

插筋，待板面澆筑完畢后在進(jìn)行室提的澆筑。

樓梯模板使用預(yù)制封閉定型木模板，與結(jié)構(gòu)一起澆筑。見(jiàn)下圖：

8、上反梁模板施工

BOP單體部分梁為反梁結(jié)構(gòu)，而且工程量不大,考慮模板支設(shè)一次到位，一次

性碎澆筑施工。當(dāng)反梁高度W600時(shí)，模板可使用12#鐵絲進(jìn)行加固，梁兩邊使用

斜撐方式加固。

9、板降低部位

9.1衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等部位降板時(shí)，為保證此部位棱角順直，方正，則使用木材加工制

成角模，角模根部用鋼筋固定。角鋼根據(jù)板跨度進(jìn)行加工制作，必要時(shí)拆分成兩段或者三

段，以便于施工。在碎凝固時(shí)，由碎工在收壓時(shí)進(jìn)行拆除，拆除后及時(shí)對(duì)高差部分進(jìn)行修

補(bǔ)，保證高差分明，棱角方正。

9.2、降板高度大于300時(shí)，此處使用吊模施工方法：吊模下焊小14鋼筋支撐，使用

螺桿加固時(shí)不得穿套管，使用鋼管、頂托對(duì)撐時(shí)對(duì)撐要牢固，保證位子準(zhǔn)確。

10、后澆帶部位

后澆帶部位在本層結(jié)構(gòu)施工完畢后兩個(gè)月后進(jìn)行澆筑，為保證后澆帶部位施工質(zhì)量，

特要求在澆筑本層結(jié)構(gòu)時(shí)后澆帶處鋼筋使用鋸齒形層板進(jìn)行支撐與隔離，同時(shí)使用細(xì)石混

凝土墊塊進(jìn)行支撐。澆筑時(shí)及時(shí)清理，保證鋼筋不被污染，支模前先進(jìn)行兩邊混凝土鑿毛

與鋼筋清理，后澆帶兩側(cè)貼海綿條，關(guān)于缺口大的部位須使用砂漿填塞。

11、變形縫

本工程存在較多變形縫，且柱子之間的縫隙為100寬，兩邊同時(shí)施工模板難以拆除，

因此變形縫兩邊的柱子分先后進(jìn)行施工，縫隙內(nèi)加墊泡沫板與層板，層板要緊防止鋼筋偏

位。

五、模板拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度

要達(dá)到1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可

拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度務(wù)必符合下表規(guī)定后方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）

的百分率計(jì)（％）

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁

>8100

懸臂構(gòu)件<275

>2100

注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，是指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體

抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留

養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或者養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)

要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿

件等危險(xiǎn)性作業(yè)。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前

刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。拆除的物件應(yīng)及時(shí)分類堆

放，以便運(yùn)輸、保管

5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

6、拆模板時(shí)不同意亂撬亂砸模板、木楊。墻柱梁模板先用木尖來(lái)松動(dòng)模板，再用撬

棍，以免損傷模板與碎表面與棱角。拆除的木彷、模板要及時(shí)拔掉釘子，清理干凈上面的

碎。模板面刷上脫模劑，堆碼整齊，做到工完場(chǎng)清。

7、拆除間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷

人。

8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或者妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、

踏空墮落。

9、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮與切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)

出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

10、在混凝土墻體、平臺(tái)上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防

護(hù)，或者將板的洞蓋嚴(yán)。

六、模板工程技術(shù)措施

1、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料的進(jìn)場(chǎng)務(wù)必有材料員與質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及材料員

務(wù)必對(duì)層板、木防等進(jìn)行100%全面檢查，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。下列

材料定為退場(chǎng)材料：

木楊：邊角料、有蟲(chóng)紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木材厚度

差值超過(guò)±4mm、通過(guò)刨制后的木材厚度差值超過(guò)±2mm；

膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過(guò)土2mm；

鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管。

扣件：有裂紋、絲帽松口。

2、模板安裝質(zhì)量要求

務(wù)必符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及有關(guān)規(guī)范要求。即

〃模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度與穩(wěn)固性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、

側(cè)壓力與施工荷載

（1）主控項(xiàng)目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,

或者加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：參照模板設(shè)計(jì)文件與施工技術(shù)方案觀察。

2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

（2）通常項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干

凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水

準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1

的規(guī)定；

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;

對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝同意

偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，

應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度操縱

1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格操縱，在模板安裝就位前，務(wù)必對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)

誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm,平整

度不超過(guò)2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標(biāo)高操縱

每層頂板抄測(cè)標(biāo)高操縱點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周

邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（6）模板的變形操縱

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高操縱在500以內(nèi)，嚴(yán)

防振搗不實(shí)或者過(guò)振，使模板變形。

3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；

5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；

6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

模板安m裝允許偏差和檢驗(yàn)方法附表1

國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目檢查方法

允許偈差（mm）

1軸統(tǒng)位移柱、墻、梁5量尺

2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拄提、尺量

基礎(chǔ)±10

3然面模內(nèi)尺寸尺里

住、靖、梁,5

層尚不大于5m6

4層高垂直度經(jīng)緯儀或拉然、尺堡

層高大丁5m8

5相翎兩板表面高低差2尺量

6表面平整度5曩尺、塞尺

方正??方尺、塞尺

7陰陽(yáng)角

垂直,,展尺

8箱埋鐵件中心線位移-拉線、尺量

中心線位移3

9頊埋管、螺栓拉線,尺量

婢栓外露長(zhǎng)度+-0

中心線位移*10

10預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸+10,?0

中心線位移??

11門窗洞交、高??拉線、尺量

對(duì)角線-

中心線位移5

12插筋尺量

外露長(zhǎng)度+10,-0

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;

對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑

不密實(shí)。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,

清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m不考慮，大于4m的板起拱0.2吼

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次

澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定

位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量操縱程序施工，另外關(guān)于一些質(zhì)量

通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作

前務(wù)必有單項(xiàng)的施工方案與給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，

以保證模板位置正確與防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶,

并校正其平直。

（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì);穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑

料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉

上以防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)固性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖

洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。

（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形

或者損傷。

（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、

堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破舊的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

七、成品、半成品的保護(hù)

1、模板加工務(wù)必保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意切割層板或者木楊，凡現(xiàn)場(chǎng)

未經(jīng)同意而切割層板或者木材者，項(xiàng)目材料部或者現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)可給予一定罰款,并沒(méi)收電鋸,

現(xiàn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)模板進(jìn)行鉆眼。

2、在焊接鋼板時(shí)須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來(lái)保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時(shí)施工過(guò)

程中的焊渣須及時(shí)清理干凈。

3、水電管線須更換穿過(guò)模板時(shí)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤方能鉆眼開(kāi)

洞，鋸沫與PVC管應(yīng)及時(shí)清理干凈，作到工完場(chǎng)清。

4、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或者損壞結(jié)構(gòu),

預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動(dòng)或者損壞。

5、模板支設(shè)完畢后或者混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得隨意拆除底部支撐，

拆除時(shí)務(wù)必簽定拆模令，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時(shí)在模板拆除過(guò)程中，應(yīng)

按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先

拆掉斜拉桿或者斜支撐，再卸掉對(duì)拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡與其附件，然后

輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對(duì)模板破壞或者混凝土損傷。

6、模板因混凝土與其他原因所造成的污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗或者處理，清理務(wù)必將

兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，

脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。

7、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時(shí)隨拆運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍或者放在外架

上。

8、模板拆除后，墻、柱的陽(yáng)角與樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。

八、安全、環(huán)保文明施工措施

1.拆模時(shí)操作高度超過(guò)2m,人員務(wù)必掛好、系好安全帶。

2.支模前務(wù)必搭好有關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及有關(guān)方案、有關(guān)安全操作規(guī)程

等）。

3.澆筑混凝土前務(wù)必檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r務(wù)必由模板支

設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板

吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。

4、架上堆放材料，要放好，放穩(wěn)，不得集中堆放材料。堆放材料的架體要加固好后

才能堆放材料。

5、臨邊洞口作好安全防護(hù)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用手提電鋸。木工機(jī)械務(wù)必嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)與專用開(kāi)關(guān)箱，一

次線不得超過(guò)3m,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸與電刨務(wù)必接用漏電保護(hù)器，鋸片

不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸務(wù)必具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、

分料器與護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸與電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴

手套；長(zhǎng)度小于50cm或者厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，

不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

7、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，務(wù)必由起重工指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝

就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)務(wù)必采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且

務(wù)必使用卡環(huán)吊運(yùn)。不同意一次吊運(yùn)二塊模板

8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員務(wù)必戴好安全帽，高空作業(yè)人員務(wù)必佩帶安全帶，并做到高掛

低用及系牢固。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作

業(yè)。

9、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具務(wù)必用繩鏈系掛在身上，釘子務(wù)

必放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。

10、安裝與拆除2nl以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂

直面操作。

11、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。

12、模板、支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并

加墊木，木楔要釘牢。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利

用拉桿支撐攀登上下。

13、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或者繩子

系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨

運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加

以圍欄，暫停人員過(guò)往。

14、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中務(wù)必設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾塌。

15、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

16、支撐、牽杠等不得搭在門窗框與腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m

高以上。

17、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)

將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉

桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或者妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

18、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆

除后馬上洞口蓋好。

19、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。模板拆除設(shè)置警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)看護(hù)。操作時(shí)

應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板通常用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板

模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要

站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

20、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，

操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)與相互保護(hù)的安全意識(shí)。

21、拆模務(wù)必一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

22、模板及機(jī)件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)務(wù)必符合起重要求，以防墜落傷人。

23、模板搭設(shè)過(guò)程中，增設(shè)相應(yīng)的安全措施，保證高處作業(yè)人員平穩(wěn)，作業(yè)人員務(wù)必

掛安全帶。

24、腳手架操作層上，施工設(shè)備重量不得大于1KN,使用人力在架上搬運(yùn)與安裝的構(gòu)

件的自重不得大于2.5KN,并在操作層設(shè)置荷載警示牌。

25、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險(xiǎn)，更不得

打架斗毆?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。嚴(yán)禁高空拋物。做到工完

場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低

能耗的整體效果。

九、模板坍塌應(yīng)急措施

成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：馮家奎（項(xiàng)目經(jīng)理）

副組長(zhǎng)：楊壁強(qiáng)（項(xiàng)目副經(jīng)理）、包維彬（項(xiàng)目副經(jīng)理）、莊鎮(zhèn)利（項(xiàng)目總工）

應(yīng)急救援隊(duì)員：李江華、花捷、王維、姚鵬萬(wàn)、謝新文、江為光、張野、劉吳峰、湯

錦龍、魏用杰、蘇紅雨、林濤、刁偉、王強(qiáng)、吳學(xué)文、梅國(guó)輝、李永建、吳合金、車?yán)鳌?/p>

黃邦錫、唐大元、張光福、徐萬(wàn)峰、姜志強(qiáng)、彭積全、熊建良、馬俊、張凌、徐釗林（施

工班組）。

發(fā)生安全生產(chǎn)重大事故后，應(yīng)及時(shí)報(bào)告程序要求進(jìn)行報(bào)告，內(nèi)容包含：

（1）事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目、企業(yè)名稱；

（2）事故簡(jiǎn)要通過(guò)，傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟(jì)缺失的初步估計(jì)；

（3）事故發(fā)生原因初步推斷；

（4）事故發(fā)生后采取的措施及事故操縱情況；

（5）事故報(bào)告單位。

急救中心電話：6682120

火警、交通、匪警電話：6682110

項(xiàng)目經(jīng)理電話/p>

生產(chǎn)安全事故發(fā)現(xiàn)人

項(xiàng)目經(jīng)理

工程公司應(yīng)急救項(xiàng)目地方政府主管

當(dāng)?shù)嘏沙鏊?/p>

援指揮部辦公室應(yīng)急救援程序部門

善后處理組

發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故后：

1、坍塌事故發(fā)生時(shí)，安排專人及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶

險(xiǎn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)具體情況，采取人工與機(jī)械相結(jié)合的方法，對(duì)坍塌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運(yùn)有困難時(shí)，可調(diào)集大型的吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)。對(duì)有人員掩埋

其中的務(wù)必停止機(jī)械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現(xiàn)場(chǎng)搶救中，還要安

排專人對(duì)架料進(jìn)行監(jiān)護(hù)與清理，防止事故擴(kuò)大。

2、事故現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)警戒線。

3、統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，各

類力量需在現(xiàn)場(chǎng)總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同，共同完成。

4、以快制快、行動(dòng)果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時(shí)間內(nèi)不易處理，處

置行動(dòng)務(wù)必做到接警調(diào)度快、到達(dá)快、準(zhǔn)備快、疏散救人快、達(dá)到以快制快的目的。

5、講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學(xué)，避免急躁行動(dòng)引發(fā)連續(xù)坍

塌事故發(fā)生。

6、救人第一的原則。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)遇有人員受到威脅時(shí)，首要任務(wù)是搶救人員。

7、傷員搶救立即與急救中心與醫(yī)院聯(lián)系，請(qǐng)求出動(dòng)急救車輛并做好急救準(zhǔn)備，確保

傷員得到及時(shí)醫(yī)治。

8、事故現(xiàn)場(chǎng)取證救助行動(dòng)中，安排人員同時(shí)做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處

理，防止證據(jù)遺失。

9、自我保護(hù)，在救助行動(dòng)中，搶救機(jī)械設(shè)備與救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊

安全設(shè)施與防護(hù)工具，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保搶救行動(dòng)過(guò)程中的人身安全與財(cái)產(chǎn)安全。

十、計(jì)算書(shū)

板模板計(jì)算書(shū)

一、參數(shù)信息：

1.模板支架參數(shù)

橫向間距或者排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(巾):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):4.50；

使用的鋼管(mm)：①48X3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；

立桿承重連接方式:可調(diào)托座；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m?):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/n?):25.000；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/nO:2.500；

4.材料參數(shù)

面板使用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐使用方木；

面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm?):13；

木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm?):1.400；木方的間隔距離(mm):350.000；

木方彈性模量EN/mnO:9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm?):13.000；

木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；

托梁材料為：鋼管(雙鋼管)：①48X3.5；

5.樓板參數(shù)

鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30；

每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)：8；每平米樓板截面的鋼筋面積(nu/):654.500；

樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):4.50；施工平均溫度(C):25.000；

樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；

樓板的計(jì)算厚度(mm):120.00；

單位：(mm)

模板支架立面圖

面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度與剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元

面板的截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為：

W=100X1.876=54cm3；

I=100X1.8712=48.6cm'；

模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。

面板計(jì)算簡(jiǎn)圖

1、荷載計(jì)算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板與模板面板的自重(kN/m)：

qi=25X0.12X1+0.35X1=3.35kN/m；

⑵活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2=2.5X1=2.5kN/m；

2、強(qiáng)度計(jì)算

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩與，計(jì)算公式如下:

M=0Aqf

其中:q=l.2X3.35+1.4X2.5=7.52kN/m

最大彎矩M=0.1X7.52X0.35=0.092kN?m；

面板最大應(yīng)力計(jì)算值。=92120/54000=1.706N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；

面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.706N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm；滿足要求!

3,撓度計(jì)算

撓度計(jì)算公式為

0.677/

V=<[v]=//25O

100EI

其中q=3.35kN/m

面板最大撓度計(jì)算值v=0.677X3.35X3507(100X9500X48.6X104)=0.074mm；

面板最大同意撓度[V]=350/250=1.4mm；

面板的最大撓度計(jì)算值0.074mm小于面板的最大同意撓度1.4mm,滿足要求!

三、模板支撐方木的計(jì)算：

方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為：

W=5X9X9/6=67.5cm3；

1=5X9X9X9/12=303.75cm'；

方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

1.荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q尸25X0.35X0.12=1.05kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m):

q2=0.35X0.35=0.122kN/m；

⑶活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

Pi=2.5X0.35=0.875kN/m；

2.強(qiáng)度驗(yàn)算：

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩與，計(jì)算公式如下:

M=61qF

均布荷載q=1.2X(q,+q2)+1.4Xp,=1.2X(1.05+0.122)+1.4X0.875=2.632kN/m；

最大彎矩M=0,Iql2=0.1X2.632X1.22=0.379kN?m；

方木最大應(yīng)力計(jì)算值。=M/W=0.379X10767500=5.615N/mm2；

方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為5.615N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm；滿足要求！

3.抗剪驗(yàn)算：

截面抗剪強(qiáng)度務(wù)必滿足：

T=3V/2bh?<[T]

其中最大剪力：V=0.6X2.632X1.2=1.895kN；

方木受剪應(yīng)力計(jì)算值I=3XI.895X107(2X50X90)=0.632N/mm2；

方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.4N/mm2；

方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.632N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,滿足要求！

4.撓度驗(yàn)算：

最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度與，計(jì)算公式如下：

0.67714

V=<[v]=//25O

100EE

均布荷載q=q1+q?=1.172kN/m；

最大撓度計(jì)算值v=0.677X1.172X120017(100X9500X3037500)=0.57mm；

最大同意撓度[V]=1200/250=4.8mm；

方木的最大撓度計(jì)算值0.57mm小于方木的最大同意撓度4.8mm,滿足要求!

四、托梁材料計(jì)算：

托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；

托梁使用：鋼管(雙鋼管)：①48X3.5；

W=10.16cm'；

1=24.38cm1：

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.474kN；

120012001200

托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

托梁計(jì)算彎矩圖(kN?m)

0

托梁計(jì)算變形圖(mm)

托梁計(jì)算剪力圖(kN)

最大彎矩iU=1.448kN?m；

最大變形Vm?=2.836mm；

最大支座力CU=13.169kN；

最大應(yīng)力。=1447579.894/10160=142.478N/mm2；

托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；

托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值142.478N/mm?小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm；滿足要求!

托梁的最大撓度為2.836mm小于1200/150與10mm,滿足要求！

五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)：

作用于模板支架的荷載包含靜荷載與活荷載。

1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包含下列內(nèi)容：

(1)腳手架的自重(kN)：

NC1=0.138X4.5=0.623kN；

鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35X1.2X1.2=0.504kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3=25X0.12X1.2X1.2=4.32kN；

經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=g+Ncz+Ns=5.447kN；

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值N,=(2.5+2)XI.2X1.2=6.48kN；

3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算

N=1.2NC+1.4N?=15.608kN；

六、立桿的穩(wěn)固性計(jì)算：

立桿的穩(wěn)固性計(jì)算公式：

其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN):N=15.608kN；

。一一軸心受壓立桿的穩(wěn)固系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到;

i一一計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；

A