礦安全風(fēng)險辨識評估報告

XX礦年度安全風(fēng)險辨識評估報告一、礦井概況和風(fēng)險辨識、評估方法說明1.1礦井基本情況XXXXXXXXXXX礦位于XXXXXX集團東北部，地處XXXX礦區(qū)大社鎮(zhèn)，西南距XXXX新市區(qū)16km，西距S211省道3.5km，南距S315省道4.5km，東距107國道和京廣鐵路18km，距XXXX飛機場13.5km，東北距XXXX市23.50km。青蘭高速從礦井北部通過，XXXX繞城高速從礦井東部通過。井田地理坐標(biāo)為北緯36°31′21″～36°33′16″，東經(jīng)114°15′23″～114°18′58″，井田西及西南部以F3斷層、大社礦東風(fēng)井煤柱線和大社礦邊界為界；南部以F11斷層帶和F7斷層與羊東礦相鄰；在西南部邊界F3、F11兩大斷層相交處，與牛兒莊礦相鄰；北部以F14斷層與大淑村礦接壤，東部邊界為技術(shù)邊界。井田東西長約4.50km，南北寬1.60～2.60km，面積8.4099km2。開采2#、4#、6#煤層。XXXXXXXXXXX礦于1958年開始建井，原為大淑村勘探區(qū)小屯井田，設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a。1982年獨立成礦，核定生產(chǎn)能力0.35Mt/a。1989年進(jìn)行改擴建工程，1995年基本竣工，生產(chǎn)能力提高到0.60Mt/a。2023年冀煤安(2023)25號文核準(zhǔn)礦井生產(chǎn)能力為1.05Mt/a。2023年冀煤生產(chǎn)(2023)68號文核準(zhǔn)礦井生產(chǎn)能力為1.0Mt/a。1.2礦井開拓和及采煤方法 XXXXXXXXXXX礦井田為立-斜井分水平開拓方式，暗斜井石門延深。礦井由四個斜井筒（主井、副井、老副井和回風(fēng)井）和一個立井通往井下。礦井共有4個水平，分別為：+41m、-50m、-190m和-600m水平。+41m、-50m水平目前已無采掘活動，現(xiàn)生產(chǎn)水平為-190m和-600m水平。工作面采用傾斜長壁采煤法，回采過程中大煤采用輕放回采工藝，薄煤采用綜采回采工藝。2023年產(chǎn)量計劃80萬t,安排3組采煤隊進(jìn)行回采，其中2#煤綜采放頂煤工作面2組，4#煤薄煤綜采工作面1組。2023年回采工作面銜接順序如下：第一組：14260外工作面→14268外工作面；14260外工作面位于-190水平，2023年2月開始回采，剩余84m，預(yù)計2023年6月底結(jié)束，結(jié)束之后銜接14268外工作面。第二組：14271工作面→14229下工作面→14271里工作面；14271工作面位于-600水平，2023年11月開始回采，目前已回采440m，剩余10m，預(yù)計2023年5月中旬結(jié)束，結(jié)束之后銜接14229下工作面及14271里工作面。第三組：14259外工作面→14474工作面；14259外工作面位于-190水平，2023年5月份開始回采，目前已結(jié)束，準(zhǔn)備銜接14474工作面。2023年開掘計劃進(jìn)尺10000m，重點進(jìn)尺300m。本部地區(qū)計劃安排7組開掘隊伍進(jìn)行工作面準(zhǔn)備工作，重點地區(qū)計劃安排1組隊伍進(jìn)行施工。1.3安全避險六大系統(tǒng)1.3.1礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我礦采用的安全監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品型號為KJ102N，生產(chǎn)廠家是上海嘉利有限公司，安全監(jiān)控系統(tǒng)通過地面主機與井下各分站進(jìn)行通信聯(lián)絡(luò)和數(shù)據(jù)互換，來實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控，及時了解井下各巷道、工作面的實時情況。我礦KJ102N型安全監(jiān)控系統(tǒng)2023年建設(shè)完畢，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定規(guī)定，于2023年11月完畢驗收工作。2023年11月并實現(xiàn)了設(shè)備主機與河北省煤監(jiān)局安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運營。改系統(tǒng)由井上部分和井下部分組成。井上部分由計算機、監(jiān)控軟件、通信接口、UPS電源、礦用網(wǎng)絡(luò)互換機、打印機及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成地面中心站。井下部分由分站及電源、各種傳感器及電纜和接線盒等組成。中心站可集中監(jiān)測并控制井下各種環(huán)境參數(shù)及設(shè)備運營情況。具有實時監(jiān)控、即時報警、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)報表、地面控制等功能。目前井下共安裝KJ92N-F型分站37臺；GJC4/40甲烷傳感器62臺；GTH1000一氧化碳傳感器29臺；GFW15風(fēng)速27臺、GFD15X風(fēng)向傳感器10臺；GWD40溫度傳感器29臺；GCG1000(A)粉塵傳感器8臺。我礦各類傳感器共安裝400余臺，各種設(shè)備的備用量均大于在用量的20%，并且15天調(diào)校1次。1.3.2井下人員定位系統(tǒng) XXXXXXXXXXX礦目前使用的是北京天一有限公司生產(chǎn)的KJ-133型井下人員管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)符合煤礦及井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范，符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)》規(guī)定，系統(tǒng)功能先進(jìn)，配套設(shè)備齊全，可以滿足我礦實際需要。該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、存儲和查詢、顯示打印、自診斷、雙機切換、數(shù)據(jù)備份、軟件自監(jiān)視、井下人員查詢、人員考勤等功能。中心站設(shè)在調(diào)度室，安裝1臺IBM服務(wù)器、1臺備用服務(wù)器、1臺核心互換機。XXXXXXXXXXX礦KJ-133型人員定位系統(tǒng)采用串聯(lián)模式連接，由調(diào)度室機房通過四個通訊接口經(jīng)光纜傳輸?shù)骄?50地區(qū)，-190和-600地區(qū)。主系統(tǒng)由光纜傳輸，接受器和分站連接由485線完畢。分別由13臺分站和52個接受器構(gòu)成整個系統(tǒng)。KJ-133系統(tǒng)個人使用的定位辨認(rèn)裝置配備的緊急呼喊功能，可實現(xiàn)個人在緊急情況下的呼喊求救功能；同時，系統(tǒng)具有了群呼功能，可以根據(jù)井下情況，實現(xiàn)對某一（或多個）區(qū)域、某一（或多個）單位等條件范圍內(nèi)的人員發(fā)出撤離信號，可以滿足人員定位、緊急救援等需要。井下作業(yè)人員所有按規(guī)定佩戴辨認(rèn)卡入井。目前該系統(tǒng)運營正常。1.3.3礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)由兩部分組成，分別是地面空氣壓縮機站和-190m水平空氣壓縮機房組成，通過管路連通起來，為井下各地區(qū)供應(yīng)壓風(fēng)，其中-190至-600水平大巷干管管徑φ219和井下重要大巷管路直徑φ114。經(jīng)核算管徑均滿足規(guī)定。壓風(fēng)自救系統(tǒng)由XXXX市瑞達(dá)工程設(shè)計有限公司設(shè)計，集團公司科技發(fā)展部審批，于2023年12月完畢，壓風(fēng)自救系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。該礦地面安裝一臺AED250A型空氣壓縮機，通過2趟φ114管路與井下管路連通。-190水平設(shè)有空壓機房，安裝三臺MLG-43/8G、一臺MLG-43/8-250G和一臺MLG-41.5/7.5-200G-2S空氣壓縮機，排氣壓力分別為0.8MPa和0.75MPa，單臺排氣量43m3/min和41.5m3/min。其中壓風(fēng)機3臺工作，2臺備用。1.3.4礦井供水施救系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦建立有完善的供水施救系統(tǒng)，供水施救系統(tǒng)由XXXX市瑞達(dá)工程設(shè)計有限公司設(shè)計，集團公司科技發(fā)展部審批，于2023年12月改造竣工，能滿足供水施救規(guī)定，現(xiàn)運轉(zhuǎn)正常。XXXXXXXXXXX礦現(xiàn)有地面消防池、-50西大巷奧灰水鉆孔（3m3/min）、241奧灰水鉆孔（0.4m3/min）、248放水眼（0.3m3/min）和老副井1處水源井（0.8m3/min）作為供水水源，分別與井下各水平供水管路連接。地面建有消防水池，容量339m3，蓄水池在礦地面工業(yè)廣場內(nèi)，坑木廠門口有備用消防水池，容量200m3。消防水池通過敷設(shè)于主井和老副井中的供水管路與井下各水平管路連接，地面和井下供水系統(tǒng)構(gòu)成完整的供水管網(wǎng)系統(tǒng)。井下供水施救系統(tǒng)通過供水管路鋪設(shè)到井底車場、井下重要運送巷、上山采區(qū)運送巷與回風(fēng)巷、采煤工作面與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道等處，并通過安裝在工作地點附近的供水施救裝置為各地點提供飲水水源。1.3.5礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、行政通信系統(tǒng)行政辦公通訊采用的是華為“CC08”數(shù)字程控互換機，于2023年終安裝運營，容量為2023門，目前實際容量400門。集團內(nèi)部號段66XXX---67XXX，公網(wǎng)號段7766XXX---7767XXX?？蓪崿F(xiàn)國際、國內(nèi)、和集團公司內(nèi)部的互撥。隨著機構(gòu)改革在2023年終，我礦互換機改導(dǎo)致了一個遠(yuǎn)端模塊，程控互換機就不再具有放號、改號、計費等功能，這些權(quán)限都集中到集團通信信息中心。又隨著手機的普及，現(xiàn)在我礦行政機服務(wù)對象為辦公電話。機房供電方式為兩路市加一組蓄電池，符合通信入網(wǎng)方式。2、調(diào)度通信系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)選用杭州北辰通信設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KT173型IP多媒體調(diào)度通信系統(tǒng)。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)設(shè)備共計312門用戶，8路外線中繼；地面劃分128門，井下180門，調(diào)度室4門.為本質(zhì)安全型系統(tǒng)，機房部署1臺錄音服務(wù)器，實現(xiàn)312線全路數(shù)實時錄音功能。所有井下號碼都通過KTA—2型本質(zhì)安全耦合器出線至井下，通過避雷裝置入井。通過中繼可以和行政通訊互通互聯(lián)，整個系統(tǒng)具有內(nèi)/外線呼喊、強插、強拆、多方會議、組呼、群呼、急呼、監(jiān)聽、收錄、放等功能，并與行政電話連網(wǎng)。在付井絞車房、井底車場、運送調(diào)度、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中硐室等重要機電硐室和采掘工作面均安裝電話。礦井地面變電所、地面通風(fēng)機房、瓦斯抽放泵房、急救站、井下各水泵房、井下中央變電所設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。為礦井井下現(xiàn)場管理、搶險救災(zāi)提供了有力的通訊保障。井下通訊電纜是有2根80對電纜沿軌道坡敷設(shè)到-190地區(qū)，以下地區(qū)為30對電纜沿軌道坡敷設(shè)。整個通訊系統(tǒng)可以滿足我礦通訊安全服務(wù)。1.3.6井下緊急避險系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦井下建有一個永久避難硐室，-600水平永久避難硐室和-190北翼永久避難人數(shù)，避險人數(shù)分別為100人和65人。避難硐室內(nèi)備有實物、水、救援設(shè)備等，該避難硐室均通過驗收并在XXXX市煤炭工業(yè)安全管理局備案。該系統(tǒng)由XXXX市瑞達(dá)工程設(shè)計有限公司設(shè)計，并且于2023年6月安裝完畢，并且運轉(zhuǎn)正常。由機電區(qū)負(fù)責(zé)系統(tǒng)的平常維護和保養(yǎng)。1.4風(fēng)險辨識方法風(fēng)險辨識的方法是專家經(jīng)驗法，由各專業(yè)分管負(fù)責(zé)人和專業(yè)副總組織，抽調(diào)相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊的區(qū)科長、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的老工人一同作為專家，對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、或依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。常采用專家會議的方式來互相啟發(fā)、互換意見、集思廣益，使危險、危害因素的辨識更加細(xì)致、具體。附件1：風(fēng)險辨識檢查表對照風(fēng)險辨識檢查表，篩選出需要進(jìn)一步評估的風(fēng)險種類，進(jìn)行風(fēng)險評估。1.5風(fēng)險評估方法對需要評估的風(fēng)險在風(fēng)險評估表內(nèi)按作業(yè)條件危險性評價法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）進(jìn)行風(fēng)險評估。附件2：風(fēng)險評估表作業(yè)條件危險性評價法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）該方法較為簡便易行，以下為這種評價方法的操作環(huán)節(jié)：1.選取評價對象并對操作進(jìn)行作業(yè)條件的危險性評價。2.該方法認(rèn)為影響危險性的三個重要因素發(fā)生事故的也許性大?。↙）；人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁限度（E）；一旦發(fā)生事故會導(dǎo)致的損失后果（C）。可以用下式來表達(dá)危險性，即危險分?jǐn)?shù)（D）。危險性D=L×E×C3.也許性因素事故或危險事件發(fā)生的也許性與他們實際發(fā)生的數(shù)字概率有關(guān)。下表列出事故或危險事件發(fā)生的也許性分?jǐn)?shù)（L）按照預(yù)先危險事件發(fā)生的也許性分?jǐn)?shù)匯總表進(jìn)行取L值。表1事故發(fā)生的也許性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的也許性10完全可以預(yù)料6相稱也許3也許，但不經(jīng)常1也許性小，完全意外0.5很不也許，可以設(shè)想0.2極不也許0.1實際不也許4.暴露于潛在危險環(huán)境指定的頻率（E）：人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越長，則受到傷害的也許性越大，相應(yīng)的危險也越大。下表列出暴露于潛在危險環(huán)境被指定的分值數(shù)（E）。按表內(nèi)人體暴露于危險環(huán)境的頻率限度相應(yīng)的分?jǐn)?shù)值取E值。表2暴露于危險環(huán)境的頻繁限度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁限度10連續(xù)暴露6天天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶爾暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露5.發(fā)生事故或危險事件的也許結(jié)果：事故或危險事件導(dǎo)致的人員傷害或物質(zhì)損失可在很大的范圍內(nèi)變化，其也許結(jié)果的分?jǐn)?shù)值（C）列于下表，依據(jù)下表取相應(yīng)的C值。表3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大劫難，許多人死亡（10人以上死亡）40劫難，數(shù)人死亡（3～9人死亡）15非常嚴(yán)重，1～2人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意6.危險分?jǐn)?shù)：可以用下式來表達(dá)危險性，即危險分?jǐn)?shù)（D）：危險性D=L×E×C按照上式，計算危險分?jǐn)?shù)，其計算結(jié)果對照下表，安全風(fēng)險等級從高到低劃分為：重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，相應(yīng)是一級、二級、三級、四級，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示，得出危險限度。對危險分?jǐn)?shù)（D）值大于320為礦重大安全風(fēng)險，列入礦重大安全風(fēng)險清單（附件3）。注：有以下情形直接認(rèn)定為重大風(fēng)險：（1）違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強制性條款的；（2）發(fā)生過死亡、重傷、職業(yè)病、重大財產(chǎn)損失事故，或三次及認(rèn)為輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件仍然存在的；（3）涉及重大危險源的；（4）具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場合，作業(yè)人員在10人以上的。表4危險性D值危險限度風(fēng)險級別>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重大風(fēng)險（一級）160-320高度危險，要立即整改較大風(fēng)險（二級）70-160顯著危險，需要整改一般風(fēng)險（三級）<70一般或稍有危險，需要注意或可以接受低風(fēng)險（四級）二、礦井頂板安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施2.1采掘頂?shù)装鍘r性1.可采煤層我礦井田含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組組成，共含煤12-14層，煤層平均總厚15.7m，我礦采煤煤層為2#煤、4#煤。2.煤層頂?shù)装鍘r性2#煤頂板為砂質(zhì)頁巖，灰黑色，易呈現(xiàn)塊狀冒落，其中植物化石豐富，斷口呈參差狀，層理發(fā)育，厚度3m左右。底板為灰黑色砂質(zhì)頁巖，厚度在3.4-11.2m之間，植化石很少，含鈣質(zhì)、矽質(zhì)結(jié)核。2#煤常采用摸大煤頂板方式掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)帶配合錨索聯(lián)合支護。4#煤頂板為石灰?guī)r，厚度為0.9—1.3m，深灰色，鈣質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)純堅硬，裂隙發(fā)育，部分裂隙多被方解石脈充填，底板為灰黑色砂巖，堅硬，厚度在1.5-2.5m之間。4#煤常采用摸野青灰?guī)r頂板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)帶配合錨索聯(lián)合支護。施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。各級部室、施工單位負(fù)責(zé)頂板管理工作。礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，擬定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。2.2采掘頂板風(fēng)險辨識過程圍繞頂板風(fēng)險，成立了頂板風(fēng)險辨識評估專家組。專家組由回采礦長姜立仁、開掘礦長李漢民為組長，回采副總?cè)谓ɡ?、開掘副總常廣田為副組長，生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、安全管理部及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員為成員組成。結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，經(jīng)專家組3次對頂板風(fēng)險進(jìn)行討論、論證，將頂板風(fēng)險類型分為四類。2.3采掘頂板風(fēng)險辨識1.冒頂掘進(jìn)工作面涉及迎頭冒頂、后路冒頂。回采工作面涉及上下超前支護內(nèi)冒頂、后路冒頂。頂板垮落導(dǎo)致埋人、堵人，人員傷亡及財產(chǎn)損失。（1）冒頂因素：①支護不跟頭；②超前支護質(zhì)量不合格；③后路加強支護不及時；④臨時支護使用不及時；⑤支護設(shè)計不合理；⑥特殊地點（過斷層、陷落柱、過老巷、過采空區(qū)、開口、貫通等）未采用措施；⑦巷道監(jiān)測不到位。（2）發(fā)生冒頂具有的條件：①措施不到位；②頂板監(jiān)測疏漏；③支護設(shè)計不合理；④控頂距不合理；⑤違章作業(yè)。（3）冒頂風(fēng)險預(yù)兆：①發(fā)出巨大響聲；②支架斷梁斷柱；③頂板潵沫掉碴；④頂板開裂漏頂。2.離層頂板離層致使巷道收斂變形，導(dǎo)致安全間隙局限性；離層后頂板壓力變大，支護失效，是局部冒頂?shù)恼T因之一。（1）離層因素：①支護設(shè)計不合理；②特殊地點（過斷層、陷落柱、過老巷、過采空區(qū)、開口、貫通等）未采用措施；③巖性變化未采用措施；④施工質(zhì)量差。（2）發(fā)生離層具有的條件：①頂板監(jiān)測疏漏；②支護設(shè)計不合理；③未制定特殊地點支護措施；④巖性變化。（3）離層風(fēng)險預(yù)兆：①巷道頂板下沉；②離層儀、信號點柱發(fā)生變化；③頂板支護破斷、失效。3.掉碴頂板掉碴是導(dǎo)致人身傷害最為廣泛因素，掘進(jìn)工作面易發(fā)生在迎頭及后路巖性差、巖層節(jié)理發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等地點?；夭晒ぷ髅嬉装l(fā)生在煤壁側(cè)及兩巷后路巖性差、巖層節(jié)理發(fā)育、地質(zhì)構(gòu)造帶等地點。（1）掉碴因素：①超控頂距作業(yè)；②永久支護不跟頭；③拉架不及時，煤壁側(cè)空頂；④過地質(zhì)構(gòu)造帶；⑤敲幫問頂執(zhí)行不到位。（2）發(fā)生掉碴具有的條件：①未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂；②永久支護不跟頭；③控頂距超遠(yuǎn)；④過地質(zhì)構(gòu)造帶巖性疏松；⑤大坡度上山掘進(jìn)。（3）掉碴風(fēng)險預(yù)兆：①頂板破碎；②頂板巖性突變；③頂板來壓。4.片幫掘進(jìn)工作面迎頭、巷幫和回采工作面煤壁側(cè)及兩巷巷幫在礦山壓力作用下變形、破壞和山勢變化而導(dǎo)致煤體脫落的現(xiàn)象稱為片幫，易發(fā)生在迎頭及后路礦壓顯現(xiàn)明顯段巷道。（1）片幫因素：①礦壓顯現(xiàn)；②山勢變化誘發(fā)；③巖性變化；④敲幫問頂執(zhí)行不到位。（2）發(fā)生片幫具有的條件：①未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂；②山勢變化未及時采用措施；③控頂距超遠(yuǎn)；（3）片幫風(fēng)險預(yù)兆：①巖石產(chǎn)生新的裂隙；②長把工具敲擊巷幫響聲沉悶；③巖石發(fā)出清脆的斷裂聲；④局部流煤流碴。綜上所述，關(guān)于對頂板的4種風(fēng)險辨識，通過專家組討論有3種列為風(fēng)險評估對象（附表1）。2.4采掘頂板風(fēng)險評估1.冒頂（1）由于永久支護不跟頭，前頭空頂時間過長導(dǎo)致冒頂。（2）臨時支護、超前支護沒有及時使用或者使用質(zhì)量不合格導(dǎo)致冒頂。（3）后路破碎帶沒有提前采用措施進(jìn)行加固導(dǎo)致冒頂。（4）地質(zhì)破碎帶、過老巷、過采空區(qū)、過陷落柱未采用加強支護，導(dǎo)致支護強度不夠的冒頂。（5）頂板監(jiān)測不到位，對巷道礦壓變化沒有及時采用加固措施。發(fā)生冒頂后，極易導(dǎo)致埋人、工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，引發(fā)多人傷亡、設(shè)備損失的重大傷亡事故。2.掉碴（1）臨時支護、超前支護沒有及時使用或者使用質(zhì)量不合格。（2）由于永久支護不跟頭，前頭空頂時間過長導(dǎo)致掉碴。（3）采煤工作面拉架不及時引起頂板掉碴。（4）過地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板破碎找頂不及時掉碴。頂板掉碴在生產(chǎn)過程中普遍較易發(fā)生，一旦頂板掉碴，極易導(dǎo)致人身傷害事故，甚至產(chǎn)生工亡等嚴(yán)重后果。3.片幫（1）礦壓顯現(xiàn)明顯地區(qū)迎頭、工作面煤壁易引發(fā)片幫。（2）局部山勢劇烈變化，大坡度掘進(jìn)易發(fā)片幫。（3）巖性發(fā)生變化，巖石粘結(jié)限度差易發(fā)片幫。片幫易導(dǎo)致較大的人身傷害，甚至產(chǎn)生工亡，且一般片幫較為隱蔽，發(fā)生地點沒有明顯的征兆，危險性及危害較大。綜上所述，對頂板的3種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論有1種列為重大風(fēng)險（附表3）。2.5采掘頂板重大安全風(fēng)險管控措施冒頂風(fēng)險涉及通過地質(zhì)構(gòu)造帶冒頂、后路失修點冒頂、巷道整修處冒頂，發(fā)生冒頂?shù)囊蛩厝缦拢?.支護不跟頭。2.超前支護質(zhì)量不合格；3.失修巷道加強支護不及時；4.臨時支護使用不及時；5.支護設(shè)計不合理；6.特殊地點（過斷層、陷落柱、過老巷、過采空區(qū)、開口、貫通等）未采用措施；7.巷道監(jiān)測不到位。根據(jù)上述因素分析，結(jié)合我礦實際情況，經(jīng)專家組再三研討，擬定采掘頂板重大風(fēng)險控制措施即冒頂風(fēng)險控制措施如下：1.加強技術(shù)培訓(xùn)。通過技術(shù)培訓(xùn)，使全體職工熟悉掌握冒頂預(yù)兆與發(fā)生冒頂?shù)臈l件和因素，掌握應(yīng)急處置方法和要點，減小冒頂事故導(dǎo)致的人身傷害及財產(chǎn)損失。2.制定專項應(yīng)急預(yù)案并定期演練。應(yīng)急預(yù)案必須內(nèi)容詳實，應(yīng)對緊急情況操作性強，分工具體責(zé)任到人，并對涉及人員認(rèn)真貫徹，純熟掌握。3.根據(jù)地質(zhì)條件和頂?shù)装鍘r性，合理擬定頂層設(shè)計。巷道布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶、礦山壓力顯現(xiàn)區(qū)帶、瓦斯應(yīng)力集中區(qū)、采空區(qū)等頂板應(yīng)力大等區(qū)域；支護設(shè)計要參照頂板巖性合理選取支護參數(shù)保證支護強度，同時要編制地質(zhì)破碎帶等特殊地點支護設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場施工情況巷道破壞限度，及時修改設(shè)計參數(shù)，保證支護有效可靠。4.堅定執(zhí)行礦壓觀測、分析、預(yù)報制度。部室、單位相關(guān)負(fù)責(zé)人員切實執(zhí)行，施工單位負(fù)責(zé)井下巷道布置監(jiān)測點定期觀測、收集數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)準(zhǔn)時反饋到職能部室。職能部室要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合地質(zhì)預(yù)報發(fā)布礦壓預(yù)報，生產(chǎn)單位要根據(jù)礦壓預(yù)報內(nèi)容，制定頂板管理措施，現(xiàn)場貫徹到位。巷道收斂嚴(yán)重、急劇變化時，按照礦2023年49號文啟動生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案，及時消除隱患，保證人員人身安全。5.現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)程、措施規(guī)定的控頂距，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格貫徹措施，嚴(yán)禁超控頂距作業(yè)，嚴(yán)禁支護不跟頭。對發(fā)現(xiàn)的上述隱患要立即停頭整改解決，并責(zé)任追究。6.現(xiàn)場嚴(yán)格把控施工質(zhì)量。（1）開掘：超挖超寬處應(yīng)按照措施立即補強支護，錨桿安裝必須三徑匹配，角度偏差在誤差范圍之內(nèi)，錨桿打設(shè)安裝緊貼煤壁，預(yù)緊力達(dá)成設(shè)計值，鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)符合規(guī)定，并定期對錨桿錨索進(jìn)行錨固力實驗。（2）回采：工作面上下出口20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱超前支護，距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，工作面支護要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，漏頂。建立健全支架檢修制度，保證工作面支架支撐力足夠可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階。三、一通三防安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施3.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)XXXXXXXXXXX礦礦井通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為混合式通風(fēng)，三進(jìn)兩回，其中新副井（斜井）、老副井（斜井）、主井（斜井）進(jìn)風(fēng)，廠區(qū)風(fēng)井（斜井）、東風(fēng)井（立井）回風(fēng)。地面東風(fēng)井井口安裝有兩臺軸流式重要通風(fēng)機，一臺使用，一臺備用；廠區(qū)風(fēng)井井口安裝有兩臺離心式重要通風(fēng)機，一臺使用，一臺備用。2023年礦井通風(fēng)能力核定產(chǎn)量為123.43萬噸。3.1.1礦井通風(fēng)風(fēng)險辨識過程圍繞通風(fēng)風(fēng)險，由總工程師唐銀平在機關(guān)三樓會議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長等人員，結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦通風(fēng)安全風(fēng)險辨識決議，將通風(fēng)風(fēng)險類型分為三類。3.1.2礦井通風(fēng)風(fēng)險辨識1.重要通風(fēng)機停風(fēng)XXXXXXXXXXX礦主通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備事故隱患重要存在以下三個類型：（1）礦井上級供電系統(tǒng)發(fā)生故障，致使所有主通風(fēng)機停運。（2）主通風(fēng)機機械或電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，導(dǎo)致正在運營的風(fēng)機停運。（3）雷雨天氣，風(fēng)機供電設(shè)備或電機遭受雷擊，致使正在運營風(fēng)機停運。重要通風(fēng)機忽然停風(fēng)時，導(dǎo)致井下巷道出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象，容易出現(xiàn)缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果，直接危及人員生命安全及重大財產(chǎn)損失。2.局部通風(fēng)機停風(fēng)XXXXXXXXXXX礦是一個多風(fēng)井入風(fēng)、雙風(fēng)井回風(fēng)的煤與瓦斯突出礦井，經(jīng)分析可引發(fā)掘進(jìn)工作面停電停風(fēng)事故的誘因有以下幾個方面：（1）井下各采區(qū)變電所的雙回路電源同時掉閘。（2）各采區(qū)高壓開關(guān)轉(zhuǎn)換柜出現(xiàn)故障。（3）局部通風(fēng)設(shè)備檢修維護不到位。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機停風(fēng)事故，將會導(dǎo)致瓦斯積聚、人員缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。3.通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)無風(fēng)微風(fēng)巷道。通風(fēng)設(shè)施不牢固、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)巷道，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有毒、有害氣體超限，導(dǎo)致缺氧窒息、有毒、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。綜上所述，關(guān)于對通風(fēng)的3種風(fēng)險辨識，通過專家組討論均列為風(fēng)險評估對象（附表1）。3.1.3礦井通風(fēng)風(fēng)險評估1.重要通風(fēng)機停風(fēng)礦井重要通風(fēng)機一旦遭受突發(fā)事故影響，將影響整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致井下部分巷道出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象，容易導(dǎo)致瓦斯積聚、缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果，直接危及人員生命安全及重大財產(chǎn)損失。2.局部通風(fēng)機停風(fēng)局部通風(fēng)機停風(fēng)，將會導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯積聚、人員缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。3.通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)巷道。通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)巷道，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有毒、有害氣體超限，導(dǎo)致缺氧窒息、有毒、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果。綜上所述，對通風(fēng)的3種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論無重大風(fēng)險。3.2礦井瓦斯防治安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施3.2.1礦井瓦斯防治系統(tǒng)1.通風(fēng)概況XXXXXXXXXXX礦礦井總進(jìn)風(fēng)量為11171m3/min，礦井需要風(fēng)量為9459m3/min，總進(jìn)風(fēng)量比為118.10%。礦井總回風(fēng)量為11306m3/min，廠區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量為3838m3/min，廠區(qū)風(fēng)機風(fēng)量為3917m3/min，廠區(qū)風(fēng)機外部漏風(fēng)率為2.02%；東風(fēng)井總回風(fēng)量為7468m3/min，東風(fēng)井風(fēng)機風(fēng)量為7585m3/min，東風(fēng)井風(fēng)機外部漏風(fēng)率為1.54%。礦井有效風(fēng)量為9691m3/min，礦井有效風(fēng)量率為86.75%，礦井供風(fēng)量可以滿足采掘工作面安全生產(chǎn)需要。2023年度礦井瓦斯涌出量測定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量為21.9m3/min，相對瓦斯涌出量為13.87m3/t。2.抽采概況我礦抽采系統(tǒng)為地面固定高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，一臺使用，一臺備用。目前重要采用：高位鉆孔抽采2#煤層頂板卸壓瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽、本煤層順層預(yù)抽鉆孔。抽放泵型號，最大抽采能力，數(shù)量,重要抽采地區(qū)詳見下表抽采泵站名稱高壓/低壓抽采系統(tǒng)抽采泵站位置抽采泵型號抽采泵功率（KW）抽采泵能力×抽采泵數(shù)量（m3/min×n）重要抽采地區(qū)東風(fēng)井抽放泵房高壓東風(fēng)井CBF-430-2BV3250kW194m3/min×214271運料道高位預(yù)抽、14271里工作面順層預(yù)抽、14471運料道預(yù)抽抽放各瓦斯抽采地區(qū)的瓦斯抽采情況，詳見下表抽采瓦斯地區(qū)抽放方法抽采系統(tǒng)抽采泵能力（m3/min）抽放負(fù)壓抽采瓦斯?jié)舛龋?）抽采瓦斯混量(m3/min）抽采瓦斯純量(m3/min）14471運料道穿層鉆孔抽放地面固定高負(fù)壓抽采系統(tǒng)194m3/min41.67.910.520.8214271運料道順層鉆孔抽放地面固定高負(fù)壓抽采系統(tǒng)194m3/min41.43.610.510.3814271運料道高位鉆孔抽放地面固定高負(fù)壓抽采系統(tǒng)194m3/min38.133.910.513.933.監(jiān)測監(jiān)控概況我礦KJ102N型安全監(jiān)控系統(tǒng)2023年建設(shè)完畢，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定規(guī)定，于2023年11月完畢驗收工作。2023年11月并實現(xiàn)了設(shè)備主機與河北省煤監(jiān)局安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運營。改系統(tǒng)由井上部分和井下部分組成。井上部分由計算機、監(jiān)控軟件、通信接口、UPS電源、礦用網(wǎng)絡(luò)互換機、打印機及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成地面中心站。井下部分由分站及電源、各種傳感器及電纜和接線盒等組成。中心站可集中監(jiān)測并控制井下各種環(huán)境參數(shù)及設(shè)備運營情況。具有實時監(jiān)控、即時報警、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)報表、地面控制等功能。4.突出事故報警系統(tǒng)概況2023年10月，我礦安裝了KJ972型煤與瓦斯突出預(yù)警系統(tǒng)。運用在井下重要進(jìn)、回風(fēng)大巷和防突地區(qū)進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)原安裝的甲烷傳感器、風(fēng)速風(fēng)向傳感器進(jìn)行傳感器分組和屬性設(shè)立作為防突預(yù)警系統(tǒng)傳感器使用。本系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集與安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)互通，采集重要經(jīng)進(jìn)、回風(fēng)大巷和防突地區(qū)進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)甲烷傳感器和風(fēng)速風(fēng)向傳感器數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)采集進(jìn)行甄別，合理的判識煤與瓦斯事故的發(fā)生，對突出事故的波及范圍、瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測。3.2.2礦井瓦斯防治風(fēng)險辨識過程圍繞瓦斯風(fēng)險，由總工程師唐銀平在機關(guān)三樓會議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長等人員，結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦瓦斯風(fēng)險辨識決議，將瓦斯風(fēng)險類型分為五類。3.2.3礦井瓦斯防治風(fēng)險辨識1.瓦斯爆炸瓦斯?jié)舛冗_(dá)成5%～16%，氧氣濃度在12%以上，當(dāng)碰到火源（瓦斯最低點火溫度650-750℃）就會發(fā)生爆炸。（1）影響瓦斯爆炸的因素瓦斯爆炸的界線并不是固定不變的，它受到許多因素的影響，其中重要的有：①其它可燃?xì)怏w的混入。煤層氣中有一些可燃性氣體(如硫化氫、乙烷等)混入，這些氣體自身具有爆炸性，不僅增長了爆炸氣體的總濃度，并且會使瓦斯爆炸下限減少，從而擴大了瓦斯爆炸的界線。②爆炸性煤塵的混入。煤塵能燃燒，有的煤塵自身還具有爆炸性，在300～400℃時，能揮發(fā)出可燃?xì)怏w。因此，煤塵的混入會使爆炸下限下降。③惰性氣體的混入瓦斯和空氣的混合氣體中，混入惰性氣體將使氧氣濃度減少，并阻礙活化中心的形成，可以縮小瓦斯的爆炸界線，減少瓦斯爆炸的危險性。④瓦斯爆炸環(huán)境的溫度和壓力瓦斯爆炸環(huán)境的溫度和壓力越高，瓦斯爆炸的下限就越低，瓦斯越易發(fā)生爆炸。（2）煤礦易發(fā)生瓦斯爆炸事故地點分析引起瓦斯爆炸的重要因素是管理松懈和人為違反《煤礦安全規(guī)程》以及缺少應(yīng)有的紀(jì)律與責(zé)任等。從瓦斯爆炸發(fā)生的地點來看，90％以上都發(fā)生在采煤工作面和掘進(jìn)工作面。①采煤工作面容易發(fā)生瓦斯爆炸的地點是工作面上隅角及采煤機工作時切割機構(gòu)附近。②掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的因素，一是瓦斯涌出量大，局部通風(fēng)機通風(fēng)可靠性差，容易形成瓦斯積聚；二是使用的電氣設(shè)備較多及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火熱源機會多。③采煤工作面落煤、裝煤、放頂，炮掘工作面放炮時，其瞬時瓦斯涌出量相應(yīng)增大；采空區(qū)懸頂處、工作面冒頂區(qū)、巷道高冒區(qū)等易形成瓦斯積聚。在生產(chǎn)過程中，不僅要高度重視瓦斯的平常管理和監(jiān)測監(jiān)控，同時更應(yīng)高度重視采掘工作面、采空區(qū)、巷道高冒處、工作面冒頂區(qū)、回采工作面上隅角處、地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)、破碎帶、向斜盆底等地點的瓦斯檢測和瓦斯預(yù)測預(yù)報，采用切實可行的措施，將瓦斯危害控制在最低限，最大限度地減少瓦斯?jié)舛?，杜絕瓦斯爆炸事故的發(fā)生。2.瓦斯燃燒在新鮮空氣中瓦斯?jié)舛鹊陀?％～6％時，混合氣體無爆炸性，遇高溫火源后，在火焰外圍形成穩(wěn)定的燃燒層；當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂?4％～16%時，混合氣體內(nèi)無爆炸性，也不燃燒，如有新鮮空氣供應(yīng)時，可以在混合氣體與空氣的接觸面上進(jìn)行燃燒，形成瓦斯燃燒事故。瓦斯燃燒易發(fā)生在以下地點：（1）采煤工作面的上隅角、采煤機工作時切割機附近；（2）掘進(jìn)工作面局扇停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒末端距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)大、局扇供風(fēng)能力不夠、局扇循環(huán)風(fēng)；（3）采掘工作面帶電檢修電氣設(shè)備容易引發(fā)瓦斯事故。3.瓦斯窒息瓦斯氣體是無毒的，但是瓦斯?jié)舛仍鲩L，相對減少氧氣濃度，導(dǎo)致瓦斯窒息事故。井下老巷、水倉、鉆場、掘進(jìn)工作面爆破等地點容易導(dǎo)致有毒、有害氣體積聚、改變風(fēng)流方向、長時間在具有炮煙的空氣中作業(yè)、瓦斯異常涌出冒頂引發(fā)自然發(fā)火或誤入盲巷等情況會引起瓦斯窒息。4.瓦斯超限礦井各采、掘工作面瓦斯涌出異常、巷道冒頂、發(fā)生瓦斯噴出、瓦斯突出、采空區(qū)內(nèi)大量瓦斯泄漏、供風(fēng)量局限性、鉆孔釋放瓦斯等意料外的瓦斯異常涌出，具有忽然性和不可預(yù)見性，會導(dǎo)致瓦斯超限。瓦斯超限有以下幾點因素：（1）風(fēng)量配備局限性或設(shè)計不合理工作面風(fēng)量局限性，通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善，形成不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)、老空風(fēng)、循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時封閉，形成瓦斯庫，留下事故隱患。（2）通風(fēng)管理不善局部通風(fēng)機隨意停開；不按需分派風(fēng)量，巷道冒落堵塞，風(fēng)流短路；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被擠壓，而不及時解決；風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)迎頭太遠(yuǎn)，風(fēng)量過小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面微風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚。（3）超通風(fēng)能力生產(chǎn)采掘工作面布置較多并且較于集中，超核定能力生產(chǎn)，以致于供風(fēng)能力局限性，局部通風(fēng)機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，致使瓦斯積聚。（4）瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)瓦斯檢查員數(shù)量局限性，空班、漏檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強，甚至做假記錄；采掘工作面出現(xiàn)瓦斯異常涌出，采用措施解決不妥或沒有及時解決；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠或檢修不及時，監(jiān)控?zé)o效，不能發(fā)揮其作用。5.煤與瓦斯突出煤與瓦斯突出是指在地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)忽然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。煤與瓦斯突出事故是瓦斯事故中最為嚴(yán)重的的事故之一，易發(fā)生在突出煤層的采、掘進(jìn)工作面及石門揭煤工作面。（1）煤與瓦斯突出發(fā)生的因素：①區(qū)域綜合防突措施制定不合理組織生產(chǎn)；②區(qū)域防突措施貫徹不到位組織生產(chǎn)；③瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)；④特殊地點（過煤層的構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件發(fā)生急劇變化、采掘應(yīng)力疊加等）未采用措施。（2）煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。①無聲預(yù)兆：如支架來壓、掉碴、煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛群鋈辉龃蟆⑼咚褂砍龊龃蠛鲂〖按蜚@時出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象。②有聲預(yù)兆：煤體出現(xiàn)劈裂聲、炮聲、悶雷聲。綜上所述，關(guān)于瓦斯的5種風(fēng)險辨識，通過專家組討論均列為瓦斯風(fēng)險評估對象（附表1）。3.2.4礦井瓦斯防治風(fēng)險評估1.瓦斯爆炸瓦斯爆炸時，將影響全礦井安全。爆炸生成的高溫、高壓、沖擊波，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、支架損毀、頂板冒落、通風(fēng)構(gòu)筑物破壞，引起礦井通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。爆炸生成的有毒有害氣體，隨著風(fēng)流蔓延，導(dǎo)致較遠(yuǎn)距離人員傷亡。爆炸在一定條件下會誘發(fā)火災(zāi)，引發(fā)二次及多次爆炸，爆炸沖擊波卷掃巷道積塵，也許引發(fā)煤塵爆炸連鎖反映，導(dǎo)致更大的劫難性事故。2.瓦斯燃燒瓦斯燃燒容易導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷或中毒窒息、燒毀作業(yè)場合的電氣設(shè)備與支護體、引發(fā)連鎖災(zāi)害（瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火災(zāi)等）。3.瓦斯窒息井下老巷、水倉、鉆場、掘進(jìn)工作面爆破等地點容易導(dǎo)致有毒、有害氣體積聚、改變風(fēng)流方向、長時間在具有炮煙的空氣中作業(yè)、瓦斯異常涌出冒頂引發(fā)自然發(fā)火或誤入盲巷等情況會引起瓦斯窒息。瓦斯無色無味，不易被人發(fā)現(xiàn)。由于瓦斯的大量存在，使空氣中的氧氣濃度大大減少，當(dāng)氧氣濃度低于一定濃度時,人就感覺呼吸困難、窒息，直至死亡。4.瓦斯超限礦井各采、掘工作面瓦斯涌出異常、巷道冒頂、發(fā)生瓦斯噴出、瓦斯突出、采空區(qū)內(nèi)大量瓦斯泄漏、供風(fēng)量局限性、鉆孔釋放瓦斯等意料外的瓦斯異常涌出，具有忽然性和不可預(yù)見性，會導(dǎo)致瓦斯超限事故，危險礦井安全生產(chǎn)。5.煤與瓦斯突出煤與瓦斯突出有哪些危害：（1）破壞\o"一通三防"通風(fēng)設(shè)施，\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)，摧毀采掘空間，損壞機電設(shè)備；（2）噴出大量的煤巖能堵塞巷道，導(dǎo)致煤巖埋人\o"事故管理煤礦事故"事故；（3）涌出的瓦斯導(dǎo)致人員窒息，瓦斯燃燒和爆炸\o"事故管理煤礦事故"事故；（4）嚴(yán)重影響單產(chǎn)單進(jìn)，導(dǎo)致經(jīng)濟效益大幅下降。綜上所述，對瓦斯的5種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論有3種列為重大風(fēng)險（附表3）。3.2.5礦井瓦斯防治重大安全風(fēng)險管控措施1.防止瓦斯爆炸管控措施（1）采掘工作面必須所有實行獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)。井下所有掘進(jìn)工作面都必須安設(shè)“三專兩閉鎖"和雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置。（2）根據(jù)礦井生產(chǎn)地區(qū)變化情況，要及時調(diào)整風(fēng)量，按《煤礦安全規(guī)程》及作業(yè)規(guī)程配足風(fēng)量，滿足生產(chǎn)所需。（3）經(jīng)常檢查、及時維修重要通風(fēng)巷道，減少通風(fēng)阻力。（4）愛惜通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞，要及時安排人員進(jìn)行維修。（5）按規(guī)定對井下巷道進(jìn)行測風(fēng)工作，發(fā)現(xiàn)巷道風(fēng)流、風(fēng)量變化時，要及時查明因素，進(jìn)行解決。（6）局部通風(fēng)機、風(fēng)筒要擱專人管理，局部通風(fēng)機的型號、大小、風(fēng)筒規(guī)格必須通過驗算擬定。（7）嚴(yán)禁任何人隨意停、開局部通風(fēng)機。（8）嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)停電。無計劃停風(fēng)停電時，要組織分析，查找因素，追究責(zé)任。（9）井巷貫通前，必須制定貫通安全技術(shù)措施，提前作好貫通后的調(diào)改風(fēng)準(zhǔn)備工作，巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚超限。（10）巷道摸老空、老巷、地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須制定透老巷道、老空和地質(zhì)構(gòu)造帶的專項安全技術(shù)措施，必須做到“先探后掘，有疑必探，不探不掘”的原則。當(dāng)探測到老巷、老空和地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期，必須采用有效的措施進(jìn)行排放或釋放，必要時，要增長局部通風(fēng)機臺數(shù)或更換大功率局部通風(fēng)機，防止瓦斯大量涌出超限。（11）嚴(yán)格火源管理。瓦斯爆炸三要素之一為火源，為有效防止瓦斯爆炸，必須嚴(yán)格礦井火源管理。礦井火源重要有明火、電火花、爆破火源、機械摩擦和撞擊火花等，必須加強管理，防止瓦斯爆炸。（12）加強對重點地區(qū)采煤工作面上隅角、采煤機附近的瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，必須停止作業(yè)，進(jìn)行解決；強化邊遠(yuǎn)地區(qū)和特殊地點的瓦斯管理（涉及水倉、泵房、煤倉、翻罐籠、密閉墻等），發(fā)現(xiàn)問題，要及時查明因素，進(jìn)行解決。（13）加強石門揭煤時的防突管理和瓦斯檢查，保證安全、順利揭煤。（14）凡臨時停風(fēng)停電導(dǎo)致瓦斯積聚，必須按規(guī)定制定專門排放瓦斯措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，按瓦斯級別進(jìn)行排放；排放密閉內(nèi)積存的瓦斯，要集團公司審批，由集團公司救護隊負(fù)責(zé)排放。（15）局部未保護的大煤掘進(jìn)工作面和野青保護層掘進(jìn)工作面生產(chǎn)前，通防區(qū)必須制定通風(fēng)、瓦斯、煤塵、爆破等安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。（16）井下任何地點發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積存時，必須做到先停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行解決，并報告調(diào)度室和通防區(qū)值班人員，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（17）井下各工作地點若停風(fēng)停電時，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（18）井下所有爆破地點都必須嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢制"、"三人連鎖爆破制"規(guī)定。（19）井下電氣設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)每小班檢查一次，防爆組每周對井下電氣設(shè)備檢查兩次，杜絕失爆。（20）堅持先抽后采方針，加大抽采力度，做到應(yīng)抽盡抽、可保盡保，努力減少瓦斯壓力及煤層瓦斯含量（礦井瓦斯抽采率不得低于35%、煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下，煤層瓦斯含量降到8m3/t以下）。（21）嚴(yán)格以抽定產(chǎn)，嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)及超能力生產(chǎn)。（22）堅持“一通三防”隱患排查及“五大系統(tǒng)”審查制度，定期召開"一通三防"專業(yè)會議，分析各地區(qū)的瓦斯變化情況，根據(jù)實際情況制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.防止瓦斯燃燒管控措施（1）所有采掘工作必須配備專職瓦斯檢查工檢查瓦斯。（2）瓦斯檢查工必須按照月度《瓦斯設(shè)立點計劃》規(guī)定的班次、時間間隔對井下所有地點進(jìn)行瓦斯檢查.（3）嚴(yán)禁攜帶煙草及點火工具下井。

（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。假如必須在井下重要硐室、重要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由礦長批準(zhǔn)安全措施并嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行。（5）加強臨時停電、停風(fēng)地點的瓦斯檢查。臨時停風(fēng)要立即斷電撤人，設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)。停風(fēng)的獨頭巷道柵欄處每班至少檢查一次瓦斯。（6）井下電氣設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)每小班檢查一次，防爆組每周對井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失爆。（7）井下嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，井下任何地點發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積存時，必須做到先停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行解決，并向通防區(qū)和調(diào)度室值班人員報告。（8）加強石門揭煤時的防突管理和瓦斯檢查，保證安全、順利揭煤。（9）生產(chǎn)技術(shù)部要把好設(shè)計、生產(chǎn)布局及現(xiàn)場施工關(guān)，不準(zhǔn)間歇式施工，盡快形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。（10）因臨時停電或其他的因素導(dǎo)致掘進(jìn)工作面臨時停風(fēng)的，必須立即撤出人員，切斷電源，由當(dāng)班瓦斯檢查工設(shè)立臨時柵欄（掘進(jìn)巷道必須在距獨巷口不超過5米的地方打設(shè)柵欄），并揭示警標(biāo)。生產(chǎn)單位必須設(shè)專人在巷道口的新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得隨意進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。（11）必須加強對放炮工作的管理，封泥規(guī)定一定要達(dá)成《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。3.防止煤與瓦斯突出管控措施（1）區(qū)域綜合防突措施制定不合理組織生產(chǎn)管控措施：瓦斯治理科對突出煤層采掘工作面瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析→組織現(xiàn)場調(diào)查、擬定區(qū)域防突措施制定方案→瓦斯治理科編制區(qū)域防突措施→由總工程師組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位進(jìn)行會審簽字→將區(qū)域防突措施上報集團公司通防管理部審批→嚴(yán)格按集團公司審批的方案執(zhí)行。（2）區(qū)域防突措施貫徹不到位組織生產(chǎn)管控措施：瓦斯治理科制定區(qū)域防突措施施工設(shè)計→通防區(qū)編制區(qū)域防突安全技術(shù)措施→瓦斯治理科組織驗收鉆場→通防區(qū)嚴(yán)格按設(shè)計施工鉆孔→每個鉆孔施工結(jié)束后嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔驗收程序。（3）瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)管控措施：區(qū)域防突措施鉆孔施工結(jié)束→立即封孔接抽→抽采時間必須滿足規(guī)定→計算抽采后的殘余瓦斯含量→實測抽采后的殘余瓦斯含量→編制效果檢查報告及抽采達(dá)標(biāo)評判報告。（4）特殊地點（過煤層的構(gòu)造破壞帶、煤層賦存條件發(fā)生急劇變化、采掘應(yīng)力疊加帶等）必須制定專項措施。管控措施：生產(chǎn)技術(shù)部篩查圖紙→生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布預(yù)報→瓦斯治理科制定專項防突措施→施工單位現(xiàn)場執(zhí)行→施工單位現(xiàn)場施工管控→部室強化監(jiān)督檢查。3.3礦井防滅火安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施3.3.1礦井防滅火系統(tǒng)礦井在井下2#煤層防火密閉墻均安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器，2#煤層回采工作面上隅角及回風(fēng)每班安排專職瓦斯檢查工檢查一氧化碳及溫度情況，并定期取樣化驗氣體成分，發(fā)現(xiàn)問題及時采用措施進(jìn)行解決。3.3.2礦井防滅火風(fēng)險辨識過程圍繞防滅火風(fēng)險，由總工程師唐銀平在機關(guān)三樓會議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長等人員，結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦防滅火安全風(fēng)險辨識決議，將防滅火風(fēng)險類型分為兩類。3.3.3礦井防滅火風(fēng)險辨識1.內(nèi)因火災(zāi)煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)，內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于采空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育的煤層，空氣進(jìn)入破碎煤體，煤中固定碳被氧化，放出熱量，煤體積熱，發(fā)生隱燃，產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。根據(jù)煤層煤樣安全檢查報告：XXXXXXXXXXX礦2#、4#煤自燃傾向性等級為Ⅲ類不易自燃煤層。但仍需保持謹(jǐn)慎，辨識自燃也許性，放炮燃燒、瓦斯煤塵燃燒、機械摩擦、電氣著火的隱患仍然存在，也許引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。井下發(fā)生自然發(fā)火時往往會出現(xiàn)以下一些征兆，據(jù)此可初步判斷煤自然發(fā)火的特性：（1）溫度升高。通常表現(xiàn)為煤壁溫度升高、自燃區(qū)域的出水溫度升高和回風(fēng)流溫度升高，這是由于煤氧化自燃進(jìn)入自熱階段放熱所致。（2）濕度增長。通常表現(xiàn)為煤壁“出汗”、支架上出現(xiàn)水珠等，這是由于煤在自燃氧化過程中生成和蒸發(fā)出一些水分，遇溫度較低的空氣或介質(zhì)重新凝結(jié)形成水珠或霧氣。（3）出現(xiàn)火災(zāi)氣味。巷道（或回采工作面）中，出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油或煤焦油氣味，表白自燃已發(fā)展到自熱階段的后期。不久就也許出現(xiàn)煙霧和明火。（4）人體感到不適或出現(xiàn)某些病理現(xiàn)象。自然發(fā)火過程中釋放出大量的CO、SO2、H2S等有害氣體，人們吸入后往往會出現(xiàn)頭痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢無力等病理現(xiàn)象。（5）出現(xiàn)煙霧或明火。自然發(fā)火發(fā)展到一定限度時，會出現(xiàn)煙霧或明火，此時解決措施一定要謹(jǐn)慎、得當(dāng)，以免引燃引爆瓦斯，導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。2.外因火災(zāi)可燃物受到外來火源(如照明、明火、機械沖擊與摩擦、瓦斯或煤塵爆炸、電流短路等)的作用而形成火災(zāi)。外因火災(zāi)多發(fā)生以下地點(如井筒、井底車場、運送機巷道,機電硐室及采掘工作面等),氧氣充足,一般情況發(fā)生忽然，速度不久就會出現(xiàn)煙霧和火焰。外因火災(zāi)有以下幾條因素：a、電氣設(shè)備失爆、過負(fù)荷運營導(dǎo)致火災(zāi)；b、明火引燃油料、可燃物引起火災(zāi)；c、機械摩擦引起火災(zāi)；d、注化學(xué)漿加固、堵漏引起火災(zāi)；e、放炮火花引起火災(zāi)。外因火災(zāi)事故前也許出現(xiàn)的預(yù)兆：（1）安裝膠帶運送機的巷道出現(xiàn)煙霧，氣體濃度異常。（2）運送機下浮煤較多的巷道出現(xiàn)煙霧，氣體濃度異常，局部溫度升高。（3）機電硐室出現(xiàn)煙霧，氣體濃度異常，局部溫度升高。（4）電纜和其它電氣設(shè)備絕緣老化、漏電接地現(xiàn)象頻繁，負(fù)荷過大，溫度升高。綜上所述，關(guān)于對防滅火的2種風(fēng)險辨識，通過專家組討論均列為風(fēng)險評估對象（附表1）。3.3.4礦井防滅火風(fēng)險評估1.內(nèi)因火災(zāi)XXXXXXXXXXX礦2#、4#煤自燃傾向性等級為Ⅲ類不易自燃煤層，但仍需保持謹(jǐn)慎。大煤回采工作面采空區(qū)丟煤漏風(fēng)，未執(zhí)行噴注阻化劑防滅火措施，煤炭發(fā)生自燃發(fā)火火災(zāi)，任何地區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熿F風(fēng)流將沿進(jìn)風(fēng)路線流向影響地區(qū)，將會導(dǎo)致重大人員傷亡事故和財產(chǎn)損失。2.外因火災(zāi)（1）礦井火災(zāi)的重要危害是產(chǎn)生大量的一氧化碳有害氣體和煙霧，嚴(yán)重地威脅著井下人員的生命安全；（2）對有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井，火災(zāi)還能引起瓦斯和煤塵爆炸；火災(zāi)燒毀大量的設(shè)備器材和煤炭資源，甚至燒毀整個礦井；（3）在火區(qū)附近空氣溫度升高，惡化勞動環(huán)境；（4）火災(zāi)導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失；（5）火災(zāi)引起工人心理上的恐驚而導(dǎo)致生產(chǎn)效率減少。綜上所述，對防滅火的2種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論有1種列為重大風(fēng)險（附表3）。3.3.5礦井防滅火重大安全風(fēng)險管控措施1.明火：所有井口附近20m范圍內(nèi)不得有明火或用火爐取暖；井下重要機房硐室采用不燃性材料進(jìn)行支護，設(shè)立防火門；井下不準(zhǔn)存放汽油、變壓器油等，使用潤滑油地點要加強管理。2.防止放炮起火：要嚴(yán)格火工品管理制度,放炮員按章操作，按對的方法裝藥，使用好水炮泥，保證炮眼封泥長度，不準(zhǔn)使用可燃物代替炮泥，不準(zhǔn)放明炮、糊炮。3.防止電氣火花：加強機電設(shè)備的管理，防止失爆現(xiàn)象發(fā)生。4.防止磨擦起火：嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，皮帶運送、軌道運送、各種保護裝置完好，靈敏可靠。5.井下所有使用阻燃皮帶、阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜,液壓聯(lián)軸器使用難燃液。6.隨著井下采掘地點的變化,不斷完善井下消防管路系統(tǒng),加強消防管路系統(tǒng)的管理檢查和維修。7.每年組織一次區(qū)域性的火災(zāi)救災(zāi)演習(xí)，教育全礦職工在災(zāi)害面前如何救災(zāi)和如何進(jìn)行自救，以提高全礦職工在災(zāi)害面前的自救應(yīng)變能力。8.每年對井下火災(zāi)危險源進(jìn)行一次綜合評估，不定期進(jìn)行檢測。9.解決火災(zāi)時無論采用何種通風(fēng)方式，都必須滿足下列基本規(guī)定：（1）保證災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)人員的安全撤退；（2）發(fā)明接近火源直接滅火的條件，防止火災(zāi)擴大；（3）避免火災(zāi)引起瓦斯爆炸；（4）防止出現(xiàn)再生火源；（5）防止出現(xiàn)火風(fēng)壓導(dǎo)致風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；（6）改變通風(fēng)方式絕不讓火煙危及人員安全。若對人員有威脅時，應(yīng)將受威脅區(qū)域人員撤離后再改變通風(fēng)方式。10.在處置礦井火災(zāi)事故時，依據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、發(fā)火位置、火勢大小、火勢蔓延的方向和速度、遇險人員的分布及其傷亡情況、災(zāi)區(qū)風(fēng)流（風(fēng)流大小及其流向）及瓦斯等情況后，要對的的選擇通風(fēng)方法。（1）對的對待火情，如系外因火災(zāi)，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，應(yīng)采用一切也許的辦法，力爭在火災(zāi)初起之時就把它撲滅；并及時向調(diào)度室報告，發(fā)出火警信號，將受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤出危險區(qū)。（2）積極組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員，同時將受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)；果斷采用措施迅速控制火勢；偵察火區(qū)，擬定火源，查明火區(qū)范圍，組織人員滅火。（3）在沒有弄清火災(zāi)情況、人員分布、遇險人員狀況以及災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、支護及設(shè)備等條件時，只能采用原有的通風(fēng)方式。（4）在火災(zāi)初期，如火勢不大，可采用直接滅火法滅火。（5）當(dāng)直接滅火無效或火勢發(fā)展不久、溫度很高、無法接近火源時，可將火區(qū)進(jìn)回風(fēng)道封閉，使封閉區(qū)內(nèi)氧氣濃度下降，達(dá)成惰化火區(qū)，使其自然熄滅。（6）如火區(qū)范圍較大，且不易嚴(yán)密封閉，而火區(qū)氣體又無爆炸危險時，可采用高倍數(shù)泡沫遠(yuǎn)距離噴射滅火；如火區(qū)氣體有爆炸的危險，且確認(rèn)災(zāi)區(qū)人員已撤出，則可以向采區(qū)輸送惰氣，以加速火區(qū)惰化。（7）在特殊情況下，采用淹沒采區(qū)或礦井的方法達(dá)成滅火的目的。11.對礦井進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場或井口火災(zāi)，在不能阻止火煙進(jìn)入重要進(jìn)風(fēng)流時，指揮部必須采用果斷措施，進(jìn)行周密布置井口站崗放哨，告知井下人員，撤出反風(fēng)地區(qū)受威脅的人員后，立即進(jìn)行反風(fēng)。12.處置火災(zāi)事故過程中，必須指定專人檢查瓦斯和煤塵，觀測災(zāi)區(qū)氣體和風(fēng)流變化。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)成2.0%以上并繼續(xù)增大，有爆炸危險時，礦山救護隊必須將所有人員立即撤到安全地點，然后采用措施，排除爆炸危險。13.滅火工作必須從火源進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行。用水滅火時，水流應(yīng)從火源外圍噴射，逐步逼向火源的中心；必須有充足的水量、風(fēng)量和暢通的回風(fēng)巷，防止水煤氣爆炸。14.采用隔絕法封閉火區(qū)救災(zāi)時，應(yīng)遵循下列原則：（1）在保證安全的情況下，盡量縮小封閉范圍，應(yīng)先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，再封閉回風(fēng)側(cè)。（2）有瓦斯爆炸危險時，應(yīng)設(shè)立防爆墻，在防爆墻的掩護下建立永久密閉墻。（3）需要封閉多條巷道時，應(yīng)根據(jù)具體情況擬定封閉順序。（4）火區(qū)臨時封閉后，人員應(yīng)立即撤出危險區(qū)。進(jìn)入檢查或加固密閉墻時，要在保證安全的情況下進(jìn)行。（5）密閉的火區(qū)中發(fā)生爆炸，密閉墻被破壞時，嚴(yán)禁派救護隊恢復(fù)密閉墻或探險，應(yīng)在較遠(yuǎn)的安全地點重新建造防爆墻和密閉。15.撲滅特殊地點火災(zāi)的注意事項：（1）撲滅上、下山等傾斜巷道火災(zāi)時，必須采用防止火風(fēng)壓導(dǎo)致風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施。解決掘進(jìn)工作面火災(zāi)時，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，進(jìn)行偵察后再采用措施。（2）撲滅爆炸材料庫火災(zāi)時，應(yīng)一方面將雷管運出，然后將其他爆炸材料運出；因高溫運不出時，應(yīng)關(guān)閉抗沖擊波防爆門，退至安全地點。（3）副井絞車房著火時，應(yīng)將火源下方的礦車固定，防止燒斷鋼絲繩導(dǎo)致跑車傷人。（4）蓄電池機車充電房著火時，必須切斷電源，加大通風(fēng)，防止氫氣爆炸。3.4礦井爆破安全風(fēng)險辨識、評估3.4.1礦井爆破礦井爆破嚴(yán)格遵守“一炮三檢”、“三人連鎖爆破制”規(guī)定。礦井不斷健全各級爆破物品管理崗位責(zé)任制，建立爆破物品礦級管理和區(qū)科級管理機構(gòu)，強化爆破現(xiàn)場管理，有效的遏制了爆破作業(yè)引起的瓦斯爆炸、煤塵爆炸、瓦斯突出等“瓦斯”事故的發(fā)生。3.4.2礦井爆破風(fēng)險辨識過程圍繞爆破風(fēng)險，由總工程師唐銀平在機關(guān)三樓會議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長等人員，結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦爆破安全風(fēng)險辨識決議，將爆破風(fēng)險類型分為兩類。3.4.3礦井爆破風(fēng)險辨識1.爆破作業(yè)爆破作業(yè)后，未爆炸或未完全爆炸的炸藥混入煤（巖）堆中后，在后續(xù)裝、卸過程中，也許因撞擊、擠壓而發(fā)生二次爆炸。爆破和火藥爆炸（爆破危害）除因沖擊波、飛石、炮煙等直接導(dǎo)致人員傷亡外，還也許因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤塵爆炸和頂板災(zāi)害事故。2.雷管和火藥爆炸爆炸物品在從地面向井下爆破材料庫及使用地點的運送途中、裝藥和爆破過程中，一旦操作不妥，都有發(fā)生火工品爆炸的也許，容易導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)損失。綜上所述，關(guān)于爆破的2種風(fēng)險辨識，通過專家組討論均列為風(fēng)險評估對象（附表1）。3.4.4礦井爆破風(fēng)險評估1.爆破作業(yè)炸藥爆燃引起瓦斯爆炸事故，會因此引起二次事故，發(fā)生煤塵爆炸事故，對礦井導(dǎo)致人員傷亡和重大經(jīng)濟損失。殘藥爆炸事故，對施工人員生命導(dǎo)致重大危害。嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破，對施工人員生命導(dǎo)致危害。爆破作業(yè)后，未爆炸或未完全爆炸的炸藥混入煤（巖）堆中后，在后續(xù)裝、卸過程中，也許因撞擊、擠壓而發(fā)生二次爆炸。爆破和火藥爆炸（爆破危害）除因沖擊波、飛石、炮煙等直接導(dǎo)致人員傷亡外，還也許因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤塵爆炸和頂板災(zāi)害事故。2.雷管和火藥爆炸爆炸物品在從地面向井下爆破材料庫及使用地點的運送途中、裝藥和爆破過程中，一旦操作不妥，都有發(fā)生火工品爆炸的也許，容易導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)損失。（1）庫房位置不妥；無獨立通風(fēng)系統(tǒng)；庫房通道內(nèi)無抗沖擊波擋墻、抗沖擊活門、抗沖擊密閉門；庫房內(nèi)無防靜電地板、潮濕等；（2）爆炸材料庫使用失爆和不合格的電器設(shè)備。如未使用防爆照明燈具；（3）爆破材料運送過程中所通過的地點發(fā)生其它意外事故（支架倒塌、冒頂?shù)龋唬?）由于摩擦、撞擊、滑動、震動、混放、擠壓等因素或外部點火源、高溫等因素引起爆炸；（5）相關(guān)人員不穿棉布衣服，穿化纖衣服入井（引起靜電火花）；（6）野蠻裝、卸、搬運爆炸物品；（7）爆破器材與材料管理混亂，亂扔亂放；（8）違章作業(yè)。如在采掘工作面做引藥；未按爆破作業(yè)圖表和說明書、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行打眼、裝藥；爆破工未按照規(guī)程規(guī)定連線、短距離爆破、未使用發(fā)爆器、采用固定母線或未用母線聯(lián)線引爆；裸露爆破；違章解決殘炮、瞎炮；裝藥過程中誤操作；躲炮時間和安全距離不夠，信號與警戒不妥。綜上所述，對爆破的2種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論無重大風(fēng)險。3.5礦井煤塵安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施3.5.1礦井防塵系統(tǒng)礦井地面建有永久性的礦井防塵水池，井下有二個鉆孔即+41水倉水源井、-190北副巷水源井，井下水網(wǎng)與地面供水管路已形成系統(tǒng)，滿足系統(tǒng)規(guī)定。防塵供水管路分別由水源孔與防塵水池連接延伸至井底車場、運送巷、采掘工作面及其他供水地點，供水管路上安裝有過濾式凈化器。防塵供水管路系統(tǒng)為：地面主、備水源→副井、新副井、廠區(qū)風(fēng)井、主井→+41水倉水源井→-50東大巷、二部猴車、皮帶機道→三水平軌道、回風(fēng)、皮帶機道→-190北副巷水源井→-190水平軌道、回風(fēng)、皮帶機道→-600水平軌道、回風(fēng)、皮帶機道。3.5.2礦井煤塵風(fēng)險辨識過程圍繞煤塵風(fēng)險，由總工程師唐銀平在機關(guān)三樓會議室主持、通風(fēng)副總李宏斐組織通防專業(yè)管技人員和班工長等人員，結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，進(jìn)行2次討論后形成XXXXXXXXXXX礦煤塵安全風(fēng)險辨識決議，將煤塵風(fēng)險類型分為三類。3.5.3礦井煤塵風(fēng)險辨識1.污染作業(yè)環(huán)境，加快機械設(shè)備磨損礦井各采、掘工作面生產(chǎn)及整修噴漿、運送、裝卸過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵，屬于產(chǎn)塵風(fēng)險源。2.誘發(fā)塵肺病長時間接觸粉塵超限作業(yè)地點，會使人引發(fā)塵肺病誘因。粉塵粒徑越小，沉積速度就越慢，被吸入的概率就大。粉塵一般粒徑在10微米左右的大多在上呼吸道被阻留，粒徑在5微米的可達(dá)呼吸到深處，粒徑在2微米左右的對人體危害較大。影響塵肺病的因素：（1）工作環(huán)境中粉塵濃度及接觸時間長短；（2）工作環(huán)境中二氧化硅含量高低；（3）個人體質(zhì)因素；（4）人體新陳代謝快慢。3.煤塵爆炸具有爆炸危險性的煤塵，只有呈懸浮狀態(tài)并達(dá)成一定濃度范圍，才有也許發(fā)生爆炸，煤塵爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之間的濃度范圍內(nèi)發(fā)生的，懸浮煤塵濃度值一般是2023g/m3或更高。（1）影響煤塵爆炸的因素①煤的揮發(fā)分。煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸強度越強，爆炸性隨煤化作用限度的增高而減弱；②煤的灰分和水分。煤內(nèi)的灰分是不燃性物質(zhì)，能吸取能量，阻擋熱輻射，灰分和水分能減少煤塵的爆炸性；③煤塵粒度。粒度對爆炸性的影響極大，1mm以下的煤塵粒子都也許參與爆炸，爆炸的危險性隨粒度的減小而增長；④空氣中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯參與使煤塵爆炸下限減少；⑤空氣中氧的含量。空氣中氧的含量高時，點燃煤塵云的溫度可以減少；當(dāng)氧含量低于17%時，煤塵就不在爆炸；⑥引爆熱源。引爆熱源的溫度越高，能量越大。（2）煤礦易發(fā)生瓦斯爆炸事故地點分析煤塵源產(chǎn)生于采煤工作面和煤巷爆破、采掘機械裁割，以及煤炭在裝載、運送、轉(zhuǎn)運、卸載過程中。煤塵堆積區(qū)受到?jīng)_擊、摩擦、震動或因風(fēng)速過高揚起。煤塵沉積及浮游煤塵超標(biāo)的地點容易發(fā)生爆炸。①礦井：煤倉、翻車點、皮帶機頭及皮帶機尾、總回風(fēng)巷、礦車運送裝卸點、皮帶溜子轉(zhuǎn)載點等；②采區(qū)：回風(fēng)巷、輸送機機頭機尾、礦車運送裝卸點等；③采煤工作面：煤溜轉(zhuǎn)載點、支架（放煤、落煤點）、機組割煤、回風(fēng)順槽等；④掘進(jìn)工作面：放炮落煤、鉆眼、轉(zhuǎn)載點、礦車裝卸點等。綜上所述，關(guān)于對煤塵的3種風(fēng)險辨識，通過專家組討論均列為風(fēng)險評估對象（附表1）。3.5.4礦井煤塵風(fēng)險評估1.污染作業(yè)環(huán)境，加快機械設(shè)備磨損減少能見度，使安全系數(shù)減少，導(dǎo)致經(jīng)濟效益大幅下降。2.誘發(fā)塵肺病塵肺病是煤礦職業(yè)病，一旦引發(fā)將縮短職工生命，常見病狀有胸痛、咯血、呼吸困難。3.煤塵爆炸煤塵爆炸事故是煤礦最嚴(yán)重的事故劫難之一，易導(dǎo)致群死群傷、礦毀人亡。爆炸會產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達(dá)2500℃）、爆炸沖擊波（最高速度2340m/s），并隨著大量有毒有害氣體。爆炸生成的高溫高壓沖擊波，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、支架損毀、頂板冒落、通風(fēng)構(gòu)筑物破壞，引起礦井通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。爆炸生成的有毒有害氣體，隨著風(fēng)流蔓延，導(dǎo)致較遠(yuǎn)距離人員傷亡，導(dǎo)致二次傷害。爆炸在一定條件下會誘發(fā)火災(zāi)，引發(fā)二次及多次爆炸，導(dǎo)致更大的劫難性事故。綜上所述，對煤塵的3種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論有1種列為重大風(fēng)險（附表3）。3.5.5礦井煤塵爆炸重大安全風(fēng)險管控措施1.井下產(chǎn)塵地區(qū)嚴(yán)格按照規(guī)定中的規(guī)定對采煤機等生產(chǎn)設(shè)備加裝自動噴霧，打眼時采用濕式打眼，放炮采用水泡泥，每班由生產(chǎn)單位對自己所屬地區(qū)進(jìn)行灑水滅塵，巷道要按規(guī)定加設(shè)和使用自動噴霧裝置及擋塵簾。2.采用綜合機械化采煤的回采工作面和采用放頂煤作業(yè)的回采工作面，其液壓支架和放頂煤的放煤口要架架有噴霧，并與移架作業(yè)聯(lián)動，實現(xiàn)移架時同步噴霧；出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝霧化效果良好的自動噴霧裝置，保證出煤時噴霧能正常使用；采煤機必須安設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)外噴霧必須霧化良好，能覆蓋整個滾筒，并保持正常使用和維護；各回采工作面運料巷、溜子道要按規(guī)定在相應(yīng)的地點安設(shè)防塵凈化噴霧和擋塵簾，生產(chǎn)單位每班進(jìn)行灑水滅塵；工作面打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼；爆破時必須使用水炮泥，爆破地點附近30m前后必須進(jìn)行灑水滅塵、沖洗煤壁，爆破時必須采用噴霧降塵，出煤時灑水。開采前，執(zhí)行好長壁注水措施。開采時，執(zhí)行好短壁注水措施。3.開掘工作面及整修地點必須采用濕式打眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、綜掘機工作時必須采用內(nèi)外噴霧并要符合規(guī)定，出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點要加設(shè)使用自動噴霧裝置，巷道要加設(shè)不少于兩道噴霧，每道噴霧要配上一道擋塵簾和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。4.加強井口檢查力度，杜絕打火機、火柴等火源從井上進(jìn)入井下；井下所有地區(qū)加強管控，防止機電設(shè)備出現(xiàn)摩擦、碰撞、電線短路等情況引起的火花。5.各回采、開掘工作面要嚴(yán)格按照綜合防塵管理制度規(guī)定進(jìn)行防塵、滅塵措施，杜絕煤塵積聚、超限，控制井下空氣中的煤塵濃度；相關(guān)井下職能部室要嚴(yán)格監(jiān)督檢查。每月定期對井下粉塵濃度進(jìn)行測定。四、礦井水害安全風(fēng)險辨識、評估及管控措施4.1礦井防治水系統(tǒng)新屯井田屬山前低山丘陵地貌，地表大部分為第四紀(jì)沉積物覆蓋，僅在部分沖溝地帶偶有基巖出露。地形具有西北部高、東南部低的特點，地面標(biāo)高+150～+203m，主井井口標(biāo)高+176.3m，歷年最高洪水位+165.0m。XXXXXXXXXXX礦斷層構(gòu)造發(fā)育，是水文地質(zhì)條件中檔型礦井。礦井重要水害有老空水、含水層水等。XXXXXXXXXXX礦井田范圍內(nèi)無常年河流和湖泊，只有3條季節(jié)性河流局部積水，水量變化不大，對井田深部開采無明顯影響。XXXXXXXXXXX礦井田內(nèi)原有香山煤礦、東屯煤礦、梁莊煤礦、榮盛煤礦4個小煤礦重要開采大煤、野青和山青煤，其中有兩個小煤礦超層開采下組煤。自2023年9月至今，井田內(nèi)的小煤礦均被關(guān)閉，其中對井筒進(jìn)行了充填。該區(qū)域至今不存在采掘活動，小窯老空水對XXXXXXXXXXX礦安全生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。本礦自行開采的采空區(qū)積水情況清楚，并且劃定了探水警戒線、探水線、積水線，標(biāo)繪在了采掘工程平面圖等相關(guān)圖紙上。井田范圍內(nèi)重要含水層有中奧陶統(tǒng)灰?guī)r裂隙巖溶承壓含水層、上石炭統(tǒng)太原組薄層灰?guī)r含水層、石盒子組砂巖承壓含水層、第四系孔隙含水層。其中，奧陶系灰?guī)r含水層是威脅礦井安全生產(chǎn)的重要含水層。奧灰水高承壓、富水性極不均一，通過構(gòu)造、裂隙、封孔不良鉆孔導(dǎo)通威脅上部4#及2#煤層開采，是XXXXXXXXXXX礦防治水工作的重點。XXXXXXXXXXX礦預(yù)計正常涌水量為13.8m3/min，最大涌水量為22.2m3/min。各水平均建立了符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》規(guī)定的防排水系統(tǒng)，最大排水能力達(dá)38m3/min。4.2礦井防治水風(fēng)險辨識過程圍繞防治水安全風(fēng)險，成立了防治水安全風(fēng)險辨識評估專家組。專家組由唐銀平總工程師為組長，鄭俊軍副總工程師為副組長，地測科、安全管理部及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員為成員組成。結(jié)合我礦實際情況對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、或依靠分析人員的觀測分析能力，借助于風(fēng)險辨識檢查表和專家的經(jīng)驗、判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的結(jié)識限度，將水害風(fēng)險類型分為10種。4.3礦井防治水風(fēng)險辨識1.地表水潰水地表水形成水害事故一般易發(fā)生在每年雨季期間及地表有水體的礦井，沿井筒、淺部采空區(qū)及封閉不良的鉆孔潰入井下。目前XXXXXXXXXXX礦淺部基本已無采掘工程，深部煤層采深較大，地表水對本區(qū)煤層開采沒有影響。井筒標(biāo)高高于歷年最高洪水位。雨季須加強雨季“三防”工作，做好災(zāi)害天氣預(yù)警機制，防止此類水害事故發(fā)生。2.頂板淋水頂板淋水一般發(fā)生在工作面掘進(jìn)和回采過程中，受采動及構(gòu)造影響，工作面頂板含水層水以滴淋形式涌出。隨巷道掘進(jìn)及工作面回采揭露以滴淋水形式可逐漸疏干，一般不會導(dǎo)致水害事故，不需要評估。3.薄層灰?guī)r涌水此種水害水源為上石炭統(tǒng)太原組薄層灰?guī)r含水層，一般通過底板采動破壞裂隙、構(gòu)造、封孔不良鉆孔導(dǎo)入工作面，由于薄層灰?guī)r含水層富水性差，水量小，通過備泵疏排、加強構(gòu)造探查和治理可以消除。此類水害事故一般發(fā)生在野青采掘工作面，不需要評估。4.底板奧灰承壓水突水此種水害是威脅XXXXXXXXXXX礦安全生產(chǎn)的重要含水層。奧灰含水層水量大、補給一般，通過構(gòu)造、封孔不良鉆孔導(dǎo)通威脅上部煤層開采，探查治理工程量相對較大。底板突水后，鑒定水源及尋找突水通道具有迷惑性。在XXXXXXXXXXX礦采礦史上，未發(fā)生過奧灰含水層突水事故。5.老空透水老空水一般有明顯的突水征兆：水的酸度大“掛紅”，水味發(fā)澀，有臭雞蛋氣味的特點。補給量差，水中溶解的雜質(zhì)多，積水時間長期，一般稱為死水。此類水害一般發(fā)生在巷道接近積水區(qū)或巷道從積水區(qū)下通過時。這種水害雖然有威脅，但容易防治，通過超前疏放和留設(shè)防水煤柱可以消除，人員一般不會暴露在此種危險環(huán)境中。6.斷層構(gòu)造導(dǎo)水XXXXXXXXXXX礦斷層發(fā)育，隨著采深逐漸增大，受采動影響活化也許誘發(fā)底板奧灰突水，導(dǎo)致淹井。此種水害由于探查難度大，是XXXXXXXXXXX礦防治水工作當(dāng)中的重點。7.封孔不良鉆孔突水由于鉆孔偏斜、封孔資料不詳?shù)纫蛩?，工作面開采過程中也許揭露未封孔導(dǎo)水鉆孔，導(dǎo)致工作面出水，影響正常生產(chǎn)。導(dǎo)致人員傷害、經(jīng)濟損失。此類水害在探放和留設(shè)防水煤柱的情況下可以消除。8.井下鉆孔遇高壓水噴孔、鉆桿射箭此種水害重要發(fā)生在井下施工超前探測孔過程中，由于揭露奧灰高壓水、防噴裝置失效，導(dǎo)致人員傷害、經(jīng)濟損失。9.煤倉潰水煤此種水害事故發(fā)生在煤倉堵塞，未及時解決，生產(chǎn)水在煤倉形成積水導(dǎo)致潰煤水。人的安全意識占主導(dǎo)作用，一般不會發(fā)生。10.供水、排水管路跑水此種水害一般發(fā)生在人員不經(jīng)常出現(xiàn)、調(diào)查不及時的巷道，由于管路銹蝕、斷裂導(dǎo)致跑水，一般不會導(dǎo)致人身傷害，不需要評估。綜上所述，關(guān)于對水害的10種風(fēng)險辨識，其中有7種列為風(fēng)險評估對象（附表1）。4.4礦井防治水風(fēng)險評估1.地表水潰水XXXXXXXXXXX礦井口標(biāo)高高于最高洪水位，水害事故發(fā)生也許性小，天天工作時間內(nèi)暴露，事故后果嚴(yán)重能導(dǎo)致1～2人死亡。2.底板奧灰承壓水突水奧灰承壓水治理工程量大，難度高，也許發(fā)生水害，人員連續(xù)暴露其中，事故后果也是劫難性的。3.老空透水老空水水害事故發(fā)生后后果非常嚴(yán)重，人員每年幾次暴露。4.斷層構(gòu)造導(dǎo)水?dāng)鄬訕?gòu)造導(dǎo)水事故發(fā)生后果非常嚴(yán)重，有導(dǎo)水也許性，人員連續(xù)暴露。5.封孔不良鉆孔突水封孔不良鉆孔突水發(fā)生后果嚴(yán)重，有導(dǎo)水也許性，人員暴露非常罕見。6.井下鉆孔遇高壓水噴孔、鉆桿射箭井下鉆孔遇高壓水噴孔、鉆桿射箭發(fā)生后導(dǎo)致人員重大傷殘，遇高壓水機率較高，但采用防噴措施后發(fā)生傷人事故概率很低，打鉆人員偶爾暴露。7.煤倉潰水煤煤倉潰水煤事故發(fā)生后果非常嚴(yán)重，容易導(dǎo)致煤倉附近人員重傷、死亡，但機率很低，一般都能及時發(fā)現(xiàn)并解決，人員暴露罕見。綜上所述，對水害的7種安全風(fēng)險進(jìn)行評估、計算（附表2），經(jīng)專家組討論有2種列為重大風(fēng)險（附表3）。4.5礦井防治水重大安全風(fēng)險管控措施4.5.1底板奧灰承壓水突水管控措施1.新區(qū)工作面掘進(jìn)前管控措施巷道掘進(jìn)前采用井上、下綜合探測技術(shù)，并根據(jù)周邊采掘巷道實際揭露資料，分析設(shè)計采掘區(qū)域也許存在的導(dǎo)水構(gòu)造、巷道底板及側(cè)方含水異常區(qū)的分布情況，并制定相應(yīng)的防治水治理方案與措施，為巷道安全掘進(jìn)奠定基礎(chǔ)。下伏野青（4#）煤層未開采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路線執(zhí)行。2.新區(qū)工作面回采前管控措施工作面回采前對工作面內(nèi)部及周邊斷層構(gòu)造進(jìn)行全面探查，并采用綜合物探手段，對煤層、工作面底板、巷道外側(cè)一定范圍內(nèi)的底板、隱伏導(dǎo)水構(gòu)造及裂隙密集發(fā)育帶的分布情況進(jìn)行探測，以查明工作面內(nèi)部、底板及周邊一定范圍內(nèi)隱伏構(gòu)造、富水異常區(qū)及底板薄弱地帶等，并經(jīng)集團公司相關(guān)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行會審，運用鉆探對查明的導(dǎo)水構(gòu)造、富水異常區(qū)進(jìn)行驗證。對已經(jīng)驗證的導(dǎo)水構(gòu)造、富水異常區(qū)和底板薄弱地帶進(jìn)行局部注漿加固，加固過程和規(guī)定要滿足《煤礦防治水規(guī)定》的規(guī)定。局部注漿加固完畢后，必須進(jìn)行加固效果的檢查，滿足加固規(guī)定后方可進(jìn)行下一步工作，否則應(yīng)進(jìn)行局部再次注漿加固，直至滿足加固規(guī)定為止。下伏野青（4#）煤層未開采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路線執(zhí)行。4.5.2斷層構(gòu)造導(dǎo)水管控措施1.新區(qū)工作面掘進(jìn)前管控措施巷道掘進(jìn)前采用井上、下綜合探測技術(shù)，并根據(jù)周邊采掘巷道實際揭露資料，分析設(shè)計采掘區(qū)域也許存在的導(dǎo)水構(gòu)造、巷道底板及側(cè)方含水異常區(qū)的分布情況，并制定相應(yīng)的防治水治理方案與措施，為巷道安全掘進(jìn)奠定基礎(chǔ)。下伏野青（4#）煤層未開采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路