淮安銳志新型建材公司試驗室質(zhì)量手冊

安銳志新型建材有限公司試驗室質(zhì)量手冊PAGEPAGE39試驗室質(zhì)量手冊淮安銳志新型建材有限公司目錄1、第一部分概況22、第二部分人員概況與崗位設(shè)置23、第三部分原材料試驗與質(zhì)量控制44、第四部分砼試配與新品種開發(fā)85、第五部分生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與試驗136、第六部分技術(shù)交底及商品砼技術(shù)交底卡157、第七部分數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計分析358、第八部分試驗室資料的管理制度379、第九部分設(shè)備管理3810、附錄1檢測項目相應規(guī)范及檢測能力分析4011、附錄2試驗儀器設(shè)備4212附錄3儀器設(shè)備操作規(guī)程4513附錄4崗位責任制6514附錄5試驗室規(guī)章制度6715附錄6商品混凝土質(zhì)量保證書7016附錄7商品混凝土用戶意見反饋表71第一部分概況本試驗室隸屬于淮安銳志新型建材有限公司，現(xiàn)有在崗人員8人，試驗（質(zhì)檢）員6人，試驗設(shè)備齊全，能夠獨立檢測砂、石、水泥及氣硬性膠凝材料和外加劑等原材料的技術(shù)性能指標，并承擔公司生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品性能檢驗、新產(chǎn)品開發(fā)與新技術(shù)推廣應用工作，同時負責管理公司的技術(shù)資料，代表公司對外解釋，處理有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量方面的問題，以“嚴謹求實、質(zhì)量第一”為宗旨，負責為生產(chǎn)部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)，防止劣質(zhì)原材料進場，杜絕不合格產(chǎn)品出廠等方面工作。第二部分人員概況與崗位設(shè)置一、人員概況試驗室人員概況一覽表序號姓名性別年齡文化程度職稱畢業(yè)學校與專業(yè)工作年限所在崗位1孫兵男43本科工程師鹽城工專硅酸鹽工程22技術(shù)負責人、2葛來明男34大專工程師淮陰工學院8主任3嚴少帥男30大專助理工程師常州建筑職業(yè)技術(shù)學院6試驗員（質(zhì)檢員）4吳寶明男33大專助理工程師淮陰工學院建筑10試驗員（質(zhì)檢員）5黃寅昊男28大專助理工程師徐州建筑職業(yè)技術(shù)學院6試驗員（質(zhì)檢員）6朱淮斌男33大專助理工程師淮陰工學院建筑10試驗員（質(zhì)檢員）7葛榮婭女25中專技術(shù)員淮安建設(shè)學校工民建6資料員二、崗位設(shè)置與職責（一）主任1、主持試驗室全面工作，負責對質(zhì)檢試驗員進行監(jiān)督工作；2、負責新產(chǎn)品開發(fā)，新技術(shù)、新材料和新工藝的推廣應用工作；3、負責配合比的設(shè)計工作；4、負責代表公司對外解釋、處理有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量方面的問題；5、對工地質(zhì)量情況進行了解，做好與工地的技術(shù)交底工作；6、負責取樣的見證工作；7、組織試驗員學習標準規(guī)范，提高試驗員綜合素質(zhì)。（二）試驗（質(zhì)檢）員1、會同試驗室主任監(jiān)督委托試驗部門質(zhì)檢員的取樣工作；2、對抽取試樣進行試驗，并做好相關(guān)的記錄；3、將試驗結(jié)果及時用于指導生產(chǎn)或書面報告主任；4、負責到期試件的試驗工作，并做好相關(guān)記錄；5、負責砼試配試驗工作；6、負責生產(chǎn)配合比的調(diào)整監(jiān)督工作；負責出機砼和現(xiàn)場砼的性能檢測；7、負責砼養(yǎng)護室的溫、濕度檢測記錄等工作；8、負責留置當班試塊的留置和記錄工作；9、負責日常設(shè)備保養(yǎng)和器具管理工作；負責試樣模具的拆裝清理工作；10、監(jiān)督中控室做好生產(chǎn)計量系統(tǒng)的校驗工作；11、負責試驗室日常的清潔工作。三、各崗位的相關(guān)關(guān)系由圖1可以看出，質(zhì)檢員是試驗室工作的起點，要保證試驗室工作的最終結(jié)論有效、可靠，首先是要求質(zhì)檢員取樣要有代表性，因此就要求試驗員在負責自己的試驗工作的同時，還需會同主任對質(zhì)檢員的工作進行監(jiān)督，試驗員在做試驗時必須持嚴謹?shù)膽B(tài)度，確保數(shù)據(jù)可靠，對主任負責，主任在試驗員提供的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對試驗結(jié)果給予最終結(jié)論，而試驗結(jié)果與結(jié)論又要通過質(zhì)檢員來傳回被檢測點，因此可以形象地把主任比喻為魚頭，試驗員為魚腹，委托部門為魚尾，只有通過三個部門協(xié)調(diào)一致，才能將工作做好。生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門質(zhì)檢員試驗員存檔檢測結(jié)論施工點原材料主任圖1試驗室內(nèi)外協(xié)作關(guān)系簡圖第三部分原材料試驗與質(zhì)量控制一、原材料采購過程的質(zhì)量控制為了保證公司生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，首先必須建立健全質(zhì)量保證體系（見圖2），并嚴把原材料采購關(guān)。（一）原材料的購進原則1、未經(jīng)抽樣檢驗合格不得采購；2、質(zhì)量不符合要求嚴禁采購；3、采購樣未經(jīng)試驗室復檢不得入庫；4、對水泥等材料無出廠質(zhì)保書不得入庫存。（二）原材料采購過程中質(zhì)量控制程序第一步采購員進行走訪摸底；第二步采購、試驗員到原材料生產(chǎn)單位現(xiàn)場采樣分析，并采回樣品做相關(guān)的試驗；第三步樣品經(jīng)檢驗合格后，由試驗員在分承包質(zhì)量評價欄簽字證明合格；第四步由采購員在合格分承包中結(jié)合其它條件優(yōu)勝劣汰，進行采購；第五步貨到碼頭或入庫前由試驗室復檢，檢驗合格后方可卸貨。二、進場原材料的檢驗制度（一）原材料內(nèi)控技術(shù)指標1、水泥各項性能指標必須符合國標要求，同時強度指標要求具有一定的富余系數(shù)（K=1.10），要求指標值相對穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，波動值不大于3MPa；2、外加劑和摻合料必須相應符合國標要求；3、砂、石質(zhì)量按JGJ52-2006標準進行檢測，并對含泥量等指標提出企業(yè)內(nèi)部控制標準，見下表：項目標準砂碎石含泥量泥塊含量細度模數(shù)含泥量針片狀含量壓碎值行標﹤3%﹤1%/﹤1%≤15%≤12%企標≤1.0%≤0.5%2.6-3.0≤1.0%≤5%≤10%4、外加劑企業(yè)內(nèi)控指標如下表：（表中未出現(xiàn)的指標以國家標準或有關(guān)規(guī)范為依據(jù)）減水率（%）坍落度損失（%）≥18≤205、粉煤灰企業(yè)內(nèi)控指標如下表：（表中未出現(xiàn)的指標以國家標準或有關(guān)規(guī)范為依據(jù)）燒失量（%）細度（%）需水量比（%）SO3＜8.0＜25＜105＜3.0（二）原材料檢測制度1、水泥檢測：散裝水泥以廠家出廠編號批次為檢驗取樣編號，但每批最多不超過400T，罐裝車到廠后，做好水泥廠名、品種、標號等核對工作，同時驗收出廠檢測報告和質(zhì)保書，按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目檢驗。水泥入庫后需等其早期性能檢測結(jié)果合格后方能使用。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即上報，在未查清原因前不得使用。2、骨料檢測：（1）按購進的同產(chǎn)地、同規(guī)格分批次驗收，原則上以600T為驗收批次，不足600T以實際量為驗收批次。產(chǎn)源，質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量較大時可以1000T為驗收批次。（2）應按照規(guī)范要求確定取樣數(shù)量和取樣方法。（3）每驗收批次砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標，碎石還應檢驗針片狀含量、壓碎值、風化石含量等。對重要工程或特殊要求工程，應根據(jù)實際工程要求增加檢測項目，如對其他指標有懷疑時，應予以檢驗。（4）凡檢驗不合格的骨料，一律不許卸貨進場。3、外加劑：（1）以廠家供應批次為驗收批次，同時查驗收其出廠合格證和檢測報告，核對其包裝、質(zhì)量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。存放期超過三個月的外加劑，使用前應進行復驗試配，并按照復驗結(jié)果使用。（2）每批次應進行密度（細度）、減水率、坍落度損失等指標試驗，對重要工程或特殊要求工程，應根據(jù)實際工程要求增加檢測項目，如對其他指標有懷疑時，應予以檢驗。（3）凡檢測結(jié)果不符合內(nèi)控指標和使用要求，應予以退貨。4、粉煤灰：以進場頻次為檢驗批次。一般每周檢測細度、燒失量不少于一次，每兩周要檢測一次需水量比和SO3含量。不合格品應予以停用。三、原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題處理方法1、水泥：在檢驗水泥過程中如發(fā)現(xiàn)水泥有質(zhì)量問題，立刻停用該批入庫水泥，并會同生產(chǎn)廠家，現(xiàn)場取樣送水泥質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢驗。2、砂、石：在檢測砂、石時，如發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量檢測指標不符合本企業(yè)內(nèi)部標準，可以拒絕收貨，貨主實有困難必須對其質(zhì)量問題進行現(xiàn)場淘洗或過篩處理，直至復檢合格后，方可收貨使用。3、外加劑：如檢測處加劑時，發(fā)現(xiàn)其保坍性能、減水率、緩凝時間、含氣量等不符合DGJ32/TJ05-2004的規(guī)定立刻拒絕使用該批外加劑。4、粉煤灰：如果燒失量在Ⅱ級-Ⅲ級之間不能代替水泥，如在Ⅰ級-Ⅱ級之間可代替部分水泥使用，低于Ⅲ級灰標準不得使用。第四部砼試配與新品種開發(fā)一、原材料的準備1、準備試配用的水泥及其有關(guān)試驗報告和具體復驗數(shù)據(jù)。2、準備試配用的黃砂，測出其含水率等相應技術(shù)參數(shù)。3、外加劑和摻合料的準備及其測試報告。4、當日天氣情況如風力和溫度。二、理論計算首先根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）中普通混凝土配合比設(shè)計的方法和步驟。該標準規(guī)定了配合比設(shè)計應分三個步驟：（1)配合比的設(shè)計計算，（2)試配，（3)配合比的調(diào)整與確定。該標準給出了許多全國性統(tǒng)一用的技術(shù)參數(shù),如混凝土試配強度計算公式、混凝土用水量選用表、混凝土砂率選用表等。此外,配合比設(shè)計還必須掌握GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準。1、首先根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級fcu,k和標準差σ(混凝土強度等級不大于C25時不小于2.5MPa,混凝土強度等級不小于C30時不小于3.0MPa；計算混凝土的配制強度fcu,0=fcu,k+1.645σ，然后根據(jù)混凝土的配制強度fcu,0和水泥的實際強度等級fce及回歸系數(shù)αa，αb計算水灰比:W/C=αa·fce/(fcu,0+αa·αb·fce)=0.46·fce/(fcu,0+0.46·0.07·fce)=0.46·fce/(fcu,0+0.0322·fce)計算水灰比如小于JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定的最大值,則可以采用。知道了水灰比就可以根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》給出的用水量參考數(shù)據(jù)或自己的經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算出水泥用量。砂率是砂子的用量和砂石總重量之比,可參考《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》給出的參考值并結(jié)合使用經(jīng)驗及使用材料情況確定。最后按假定容重法計算砂石的重量,假定容重的計算依據(jù)是以混凝土的容重為單位體積中的水、水泥、砂子、石子重量的總和,可取2350kg/m3～2480kg/m32、試配利用已具備的水泥等原材料的技術(shù)參數(shù)，計算出試配用的水灰比W1/C1分別算出相應的水、水泥、砂石及外加劑和摻合料用量?；炷翉姸仍囼灂r至少應采用三個不同配合比,一個是基準配合比,另外兩個配合比的水灰比比基準配合比分別增加和減少0.05;用水量不變,砂率分別增加和減少1%。當不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時,可通過增、減用水量進行調(diào)整。用=+0.05和=-0.05分別計算出相應各組分的用料量。最后，將各試配編號和參數(shù)登記入帳備用，并按規(guī)定方法稱量各組分用料進行拌制入模成型養(yǎng)護。由于混凝土是多種材料組成的非勻質(zhì)材料,加上水泥是一種活性膠凝材料,所以計算出來的配合比是依據(jù)過去的經(jīng)驗參數(shù)計算出來的理論數(shù)值,它與現(xiàn)場生產(chǎn)條件之間有較大的偏差,所以必須用生產(chǎn)中使用的各種原材料,通過混凝土的試配來檢驗計算出來的配合比性能是否能夠達到設(shè)計要求。進行試配,首先應進行試拌以檢查拌合物的性能。當試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時,應在保證水灰比不變的情況下,調(diào)整用水量和砂率直到符合要求。然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比?；炷翉姸仍囼灂r,每種配合比至少應制作一組試件標養(yǎng)到28d時試壓。上述試配的試件破型試壓后分別得出R1、R2、R3與對應的水灰比作出曲線，在曲線上找出適合要求而又成本低廉的水灰比值，由該水灰比值得出的配合比，就是要求的實用配合比。見下圖3。圖3砼W/C與強度關(guān)系曲線再把所有數(shù)據(jù)登記入帳。3、配合比的調(diào)整與確定通過前面的試配工作,要對基準混凝土配合比作二次修正(強度修正和容重修正),才能最終確定實際使用的施工配合比。根據(jù)試驗得出的混凝土28d強度與其對應的灰水比（W/C）關(guān)系,用作圖法或計算法求出與配制強度相對應的灰水比,用此灰水比的倒數(shù)(水灰比)重新計算出來的配合比就是經(jīng)過強度修正的配合比。先計算根據(jù)試配結(jié)果對應水灰比的實測容重與假定容重的比值K,再將每種材料用量均乘以修正系數(shù)K,即得出最終的施工配合比。三、混凝土配合比設(shè)計中應注意的問題（1)計算混凝土容重時不考慮外加劑的質(zhì)量。（2)混凝土試配時盡量采用人工攪拌,這樣可避免因機械攪拌粘漿所產(chǎn)生的誤差,振搗采用振動臺比較可靠。（3)當混凝土實測容重與假定容重之差不超過假定容重值的2%時可不進行容重修正。淮安銳志新型建材有限公司試驗室砼試配記錄單工程名稱構(gòu)件名稱設(shè)計標號水泥品種規(guī)格產(chǎn)地出廠日期年黃砂規(guī)格含泥量(%)泥塊含量(%)含水率(%)石子規(guī)格含泥量(%)泥塊含量(%)含水率(%)砼配合比設(shè)計方法假定容重法要求坍落度mm水灰比配合比砂率(%)每1m3水水泥黃砂石子外加劑摻和料1摻和料2理論用量kg/m3實際用量kg/m3試拌用量kg摻和料名稱規(guī)格摻量(%)外加劑名稱規(guī)格摻量(%)拌和方法試塊成型方法養(yǎng)護溫度試拌情況和易性坍落度mm養(yǎng)護濕度試壓結(jié)果試塊編號試塊尺寸(mm)R3(MPa)R7(MPa)R28(MPa)平均值(MPa)說明審核：試驗：試驗日期：年月日試配臺賬總表如下：日期序號標號配合比水泥碎石報告號黃砂報告號外加劑坍落度R7dR28d備注報告號R28T0T1第五部分生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與試驗試驗室作為砼公司技術(shù)、質(zhì)量管理的主要職能部門，在生產(chǎn)前試驗室應根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)參數(shù)，如水泥等原材料試驗報告、砼試配強度報告、當時砂石材料含水率等，為生產(chǎn)提供可靠的生產(chǎn)配合比，并在生產(chǎn)過程中進行共計不少于五項、不少于十次的生產(chǎn)控制試驗，見生產(chǎn)控制記錄表。1、對每班每一強度等級、每一種技術(shù)要求的砼按產(chǎn)量為1次/100m3,每一等級不足100m3按2、在攪拌機出口和施工地點分別抽測不少于2次/100m33、黃砂：每班抽測含水率兩次，并及時用于指導生產(chǎn)，根據(jù)含水率對配合比作相應調(diào)整，同時抽含泥量試樣一組烘干備下一班試驗。4、碎石：每班抽測含水率兩次，并用檢驗結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)配合比，同時抽含泥量試樣一組。5、抽取當班進庫水泥樣，交水泥試驗室。商品砼生產(chǎn)控制記錄班次：生產(chǎn)日期：年月日砼組數(shù)（砼試塊）工程名稱及澆筑部位技術(shù)要求抽樣編號砼流動性出機（1）出機（2）施工點（1）施工點（2）原材料黃砂含水率（1）含水率（2）平均值含泥量碎石含水率（1）含水率（2）平均值含泥量水泥（當班進庫）生產(chǎn)廠家編號進庫號抽樣號天氣情況抽樣人：試驗人：說明：①在天氣不正常的情況下，每班對原材料部分的測定不得漏測，并加大檢測頻次。②取樣方法及取樣周期參照有關(guān)國家標準。第六部分技術(shù)交底一、基礎(chǔ)砼技術(shù)交底1，砼的澆筑（1）澆搗砼前，所有模板必須掃洗干凈，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合；振搗時要避免漏振或過振。（2）表面處理：泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后要對砼表面進行不少于二次的壓實抹面和搓毛，在初凝前1～2小時用括尺括平、碾壓，并在終凝前打磨壓實，以閉合收縮裂縫，有效地避免表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。濕養(yǎng)護要在終凝前進行。（3）運抵現(xiàn)場的砼嚴禁隨意加水，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，避免砼在現(xiàn)場停留時間過長、坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量；混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。2、砼的養(yǎng)護砼應在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護（早期為避免陽光直接照射，應在表面加蓋草袋或塑料薄膜等）以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則，模板上也應經(jīng)常灑水。砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則，至少養(yǎng)護14天以上，對裂縫有嚴格要求時，應再適當延長?；炷脸跄龝r間6h左右,終凝時間10h左右(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響)。注:陰雨天氣盡量不澆筑混凝土,如要澆筑應做好一切防護措施。3、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。二、梁板柱砼技術(shù)交底1、砼的澆筑⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。⑵澆搗板面砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析，砂漿上浮，易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過1小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。⑶混凝土板與梁結(jié)合處，必須一次澆搗而成，若條件有限，則斷接處應設(shè)在對結(jié)構(gòu)物受力影響最小處。混凝土柱澆筑時，要注意接頭處的處理，要提前用與砼標號同配比的水泥砂漿作為引漿，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。⑷振搗棒的移動對非泵送砼不宜大于棒作用半徑的1.5倍，對泵送砼板面施工時應控制在1.5倍左右，而且要避免重復振搗防止砼離析。嚴禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，尤其是在梁板交接處和澆筑梁，應人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。對高強度砼應采用高頻振搗棒振搗，因鋼筋較密，振搗間距不宜大于其作用半徑的1倍。終凝前砼要進行二次復振，有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。⑸混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。⑹在高溫、大風季節(jié)，澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分損失過快，引起早期裂縫。（7）陰雨天氣盡量不澆筑混凝土，雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，如要澆筑應做好一切防護措施。2、壓實抹平對大面積施工的砼，特別是采用泵送施工的梁板結(jié)構(gòu)，由于砼坍落度較大，振動成型后表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風干裂縫，澆筑完成后應對砼表面進行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。在初凝后必須進行二次抹面或壓實，能有效避免表面裂縫的發(fā)生。3、養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，必須在初凝壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋，終凝后灌水養(yǎng)護，尤其是墻板柱養(yǎng)護時間不得少于10天，適當延遲拆模時間，對有抗?jié)B要求的帶模養(yǎng)護不得少于14天，澆水的頻次應以保持砼處于濕潤狀態(tài)?；炷脸跄龝r間6h左右,終凝時間10h左右(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響,C50混凝土由于外加劑摻量較高終凝時間在20h左右)4、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。三、抗?jié)B砼技術(shù)交底1、砼的澆筑⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋和模板表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。⑵澆搗砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析，砂漿上浮，易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過1小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。⑶振搗棒的移動對非泵送砼不宜大于棒作用半徑的1.5倍，對泵送砼施工時應控制在1.5倍左右，而且要避免重復振搗防止砼離析。嚴禁在澆筑時用振搗棒來攤鋪砼，應人工用鈀等工具攤鋪后振搗。振搗棒應快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。對高強度砼應采用高頻振搗棒振搗，因鋼筋較密，振搗間距不宜大于其作用半徑的1倍。終凝前砼要進行二次復振，有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。⑷混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。⑸在高溫、大風季節(jié)，澆筑砼后要立即蓋上塑料薄膜或草包，以防止砼表面水分損失過快，引起早期裂縫。（6）陰雨天氣盡量不澆筑混凝土，雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，如要澆筑應做好一切防護措施。2、壓實抹平對抗?jié)B施工的砼，特別是采用泵送施工，砼坍落度不宜過大，若坍落度過大振動成型后表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風干裂縫。組織專門人員對砼表面進行不少于兩遍的壓實抹面和搓毛。在初凝后、終凝前完成二次抹面或壓實，防止裂縫的產(chǎn)生。3、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應及時壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋，不要受陽光直射。一般混凝土的帶模灌水養(yǎng)護時間不得少于7天，對于超長結(jié)構(gòu)帶模灌水養(yǎng)護時間不少于14天，側(cè)墻板帶模灌水養(yǎng)護時間不少于14天，對于有陽光直射、水分易散失結(jié)構(gòu)（部位）宜掛濕草簾或土工布等，并在拆模前后均保持濕養(yǎng)護、不得在未拆模前對側(cè)墻板施加任何形式的外力，及時作好防水層并盡快完成覆土。對使用膨脹外加劑養(yǎng)護工作尤其重要?；炷脸跄龝r間6h左右,終凝時間10h左右(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響)4、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。四、大體積砼技術(shù)交底1、大體積砼的澆筑：澆筑時應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)的大小，鋼筋疏密，砼供應條件等具體情況組織施工。（1）分層厚度：每層混凝土的厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下一層砼內(nèi)的5㎝，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行。分層厚度除根據(jù)振動器的棒長，和振動力的大小以外，尚需考慮砼供應（2）大體積砼坍落度不宜過大，砼澆筑施工前應將攪拌車高速旋轉(zhuǎn)，使砼在滾筒中均勻后再卸料（或泵送）使用，并要防止砼發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象，砼表面若有泌水層，則砼硬化后表面酥軟，脫皮起砂，表面強度較低，對于大體積來講，由于分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，若分層之間產(chǎn)生泌水層，則對砼的密實性和結(jié)構(gòu)的整體性都是非常有害的。嚴禁現(xiàn)場向砼中加水。（3）表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，澆筑后要認真處理，在初凝前1～2小時用括尺括平、碾壓，并在終凝前打磨壓實，以閉合收縮裂縫，表面至少進行2次以上收光，收光后立即在表面覆蓋塑料薄膜及草袋。濕養(yǎng)護要在終凝后立即進行。（4）施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其底層砼的抗壓強度不應小于1.2Mpa，在底層砼的表面上應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈（但不得積水），在澆筑前，施工縫處宜先鋪10～15㎜厚與砼成分相同的砂漿，并應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。2、大體積砼的養(yǎng)護?；炷脸跄龝r間8-10h,終凝時間12-14h(氣溫偏低終凝時間可能延長至16h左右)。大體積砼的養(yǎng)護不僅要滿足強度增長的需要，更主要是通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起結(jié)構(gòu)物的開裂。為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積砼應在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則，模板上也應經(jīng)常灑水。砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則。利用后期強度的砼，以及在干燥炎熱的氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護28天，對裂縫有嚴格要求時，應再適當延長。大體積砼養(yǎng)護時溫度控制一般分兩類，一是降溫，即通過循環(huán)冷卻水降溫，借以減少內(nèi)外溫差，二是保溫，即成型后通過保溫材料加熱等方法，提高表面溫度及四周散熱面的溫度，減少內(nèi)外溫差。五、地下室墻板砼技術(shù)交底1、砼的澆筑⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋和模板表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。⑵澆搗砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析，砂漿上浮，易產(chǎn)生收縮裂縫。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過1小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。⑶振搗棒應快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。終凝前砼要進行二次復振，有利于砼的強度和控制砼的塑性裂縫。⑷混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。2、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，應及時壓實抹平后用塑料薄膜或草包覆蓋，不要受陽光直射。一般混凝土的帶模灌水養(yǎng)護時間不得少于7天，對于超長結(jié)構(gòu)帶模灌水養(yǎng)護時間不少于14天，側(cè)墻板帶模灌水養(yǎng)護時間不少于14天，對于有陽光直射、水分易散失結(jié)構(gòu)（部位）宜掛濕草簾或麻袋布等，并在拆模前后均保持濕養(yǎng)護、不得在未拆模前對側(cè)墻板施加任何形式的外力，及時作好防水層并盡快完成覆土。對使用膨脹外加劑養(yǎng)護工作尤其重要。混凝土初凝時間6h左右,終凝時間10h左右(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響)3、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。六、灌注樁砼技術(shù)交底1、砼的澆筑澆筑時應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，做好各項澆筑準備。⑴由于樁要求的坍落度比較高，砼到達施工現(xiàn)場應及時澆筑，等待時間不宜過長。⑵灌注砼時要適量提導管，勤測砼頂上升的高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x砼面形成斷樁。⑶砼澆筑施工前應將攪拌車高速旋轉(zhuǎn)，使砼在滾筒中均勻后再卸料（或泵送）使用，防止砼發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。⑷運抵現(xiàn)場的砼嚴禁隨意加水，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，塌落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。2、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。七、道路(地坪)砼技術(shù)交底1，砼的澆筑（1）澆搗砼前，所有模板必須掃洗干凈，涂抹隔離劑，基層要壓實并灑水濕潤，振搗時要避免漏振或過振，最好采用碾壓法施工或滑模攤鋪法施工。（2）表面處理：澆筑后要對砼表面進行不少于二次的壓實抹面和搓毛，在初凝前1～2小時用括尺括平、碾壓，并在初凝前打磨壓實，以閉合收縮裂縫，有效地避免表面裂紋的發(fā)生或使已發(fā)生的初期表面裂紋愈合。濕養(yǎng)護要在終凝前進行。（3）運抵現(xiàn)場的砼嚴禁隨意加水，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，避免砼在現(xiàn)場停留時間過長、坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量；混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。（4）陰雨天氣盡量不澆筑混凝土，雨中澆筑會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，如要澆筑應做好一切防護措施?；炷脸跄龝r間5h左右,終凝時間8h左右2、砼的養(yǎng)護砼應在澆筑完畢后，及早灑水養(yǎng)護（或噴灑養(yǎng)護液），在表面加蓋草袋或塑料薄膜等，以保持砼表面經(jīng)常濕潤為原則。砼的養(yǎng)護時間應以盡量延長為原則。在干燥炎熱的氣候條件下，至少養(yǎng)護14天。3、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。八、柱砼技術(shù)交底1、砼的澆筑⑴澆搗砼前，所有模板必須掃洗清潔，涂抹隔離劑，鋼筋表面清潔且濕潤，使?jié)补鄷r鋼筋和混凝土充分粘合。⑵澆搗柱砼時，振搗時間以砼冒出氣泡明顯減少為佳，防止漏振或過振。過振將造成石子沉降離析。澆砼時，施工單位應根據(jù)施工速度來確定單車運送方量，要嚴格控制單車砼使用時間，單車砼在現(xiàn)場等待時間不宜超過1小時。避免砼在現(xiàn)場停留時間過長，坍落度損失過大或超過初凝時間，影響砼的質(zhì)量。并禁止在施工現(xiàn)場向等待時間過長的砼中加水。⑶混凝土柱澆筑時，要注意接頭處的處理，要提前用與砼標號同配比的水泥砂漿作為引漿，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。⑷混凝土柱澆筑時要分層澆筑，振搗棒應快插慢拔，以保證插點附近能填補空隙，防止留下孔洞或砂漿窩。對高強度砼應采用高頻振搗棒振搗。⑸混凝土卸料前應中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使砼拌合均勻；卸料時要均勻進行，尤其泵送時應使砼保持在集料斗內(nèi)高度標志線上；中斷卸料，要使攪拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。2、養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，終凝后灌水養(yǎng)護，拆模時間不宜過早,對個體較大的柱拆模時間保證不少于5天,拆模后要裹膜養(yǎng)護，時間不得少于10天，澆水的頻次應以保持砼處于濕潤狀態(tài)?；炷脸跄龝r間6h左右,終凝時間15h左右(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣等因素影響)3、試塊的制作與養(yǎng)護砼試塊制作時，不要刻意多加碎石或砂漿，試塊一定要振搗密實，并將試塊表面壓實抹平。由于試塊體積較小，制作后24小時內(nèi)應保持其的溫度和濕度，拆模后要立即標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護的試塊應保持與結(jié)構(gòu)物等同的養(yǎng)護措施，否則對試塊的強度將有很大影響，試塊不具備代表性，會引起不必要的麻煩。九、商品混凝土冬期施工控制措施1、施工方要在生產(chǎn)前詳細準確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。2、施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。3、搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。4、澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。5、不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。6、混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。7、嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。8、冬施時初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。9、澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。10、冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在終凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長（墻板建議在14天以上），以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題，拆模后應保濕養(yǎng)護。11、澆筑并進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-12、由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。13、派專人負責測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。14、適當延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。十、商品混凝土夏期施工控制措施1、盡量避開高溫時間施工，選擇陰涼天氣或夜間施工。2、氣溫較高，坍落度損失經(jīng)時損失較大，我公司在生產(chǎn)前已經(jīng)考慮該因素。并作了針對性的試驗，在生產(chǎn)中采取了一定的降溫措施，適宜地放大砼的初始坍落度值，即在水灰比不變的情況下增加水泥和水的用量或適當提高外加劑的摻量等，保持砼在運輸過程中坍塌度損失后能適應施工要求，但這需要增加成本。3、混凝土運抵現(xiàn)場后，請施工單位做好配合工作，嚴禁現(xiàn)場加水以保證砼的質(zhì)量，因為現(xiàn)場加水會增大砼的水灰比，改變了砼內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，對砼的強度有很大的影響。4、盡量避免砼在工地等待時間過長，若因施工需要或其它原因，導致砼在工程等待時間過長請貴單位及時與我公司聯(lián)系，適當減少砼的運輸方量，但請貴單位能夠做到砼到工地及時施工使用，盡可能縮短砼在現(xiàn)場的停留時間，每車砼在工地停留最長不要超過60分鐘。5、請施工單位妥善組織施工，防止?jié)仓又g因間隔時間過長而形成冷縫。6、砼在施工澆筑過程中應嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范的要求，澆筑的砼應立即抹平，終凝前完成壓光工作，并在表面覆蓋薄膜、草袋等材料，必要時要灑養(yǎng)護劑。澆筑完畢后必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度，以便砼在早期時能得到很好的養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問題。7、在試塊的制作和養(yǎng)護上，由于試件的結(jié)構(gòu)體積較小，溫度和濕度對其強度的影響很大，對試塊的養(yǎng)護要足夠重視，必須保持其溫、濕度以免引起不必要的麻煩。8、夏季是雷暴雨等惡劣天氣多發(fā)季節(jié)，如需方仍然要求施工，務必做好一切保證措施，產(chǎn)生混凝土質(zhì)量問題本單位不負責。9、夏季氣溫高，水泥水化速度加快，導致混凝土坍落度損失快，；我公司針對此情況調(diào)整了外加劑摻量，混凝土凝結(jié)時間有所延長，特此需要延長拆模時間。我公司要求混凝土在澆筑結(jié)束后48小時內(nèi)不拆柱板墻混凝土結(jié)構(gòu)模板，地下室側(cè)墻板拆模時間不能早于10天，特別是發(fā)現(xiàn)混凝土沒有完全凝固時，切禁拆模?。×韯毡刈龊昧喊宀课桓采w灑水養(yǎng)護工作，側(cè)墻板應灌水保濕養(yǎng)護不少于14天！混凝土初凝時間6h左右,終凝時間10h左右.(具體凝結(jié)時間還受施工時的天氣情況影響)十一、商品混凝土春秋季節(jié)施工控制措施季節(jié)特點:晝夜溫差大、空氣干燥濕度小、風力偏大，混凝土表面水分蒸發(fā)快，易出現(xiàn)塑性收縮裂縫?；炷潦┕た刂拼胧?、混凝土運抵現(xiàn)場后，嚴禁現(xiàn)場加水以保證砼的質(zhì)量，因為現(xiàn)場加水會增大砼的水灰比，改變了砼內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，對砼的強度有很大的影響。2、盡量避免砼在工地等待時間過長，若因施工需要或其它原因，導致砼在工程等待時間過長請貴單位及時與我公司聯(lián)系，適當減少砼的運輸方量，但必須做到砼到工地及時施工使用，盡可能縮短砼在現(xiàn)場的停留時間，每車砼在工地停留最長不要超過60分鐘。3、請施工單位妥善組織施工，防止?jié)仓又g因間隔時間過長而形成冷縫。4、砼在施工澆筑過程中應嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范的要求，澆筑的砼應立即抹平，適當增加收光次數(shù)，終凝前完成壓光工作，并在表面覆蓋薄膜、草袋等材料，必要時要灑養(yǎng)護劑。澆筑完畢后必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度，以便砼在早期時能得到很好的養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期裂縫等質(zhì)量問題。7、在試塊的制作和養(yǎng)護上，由于試件的結(jié)構(gòu)體積較小，溫度和濕度對其強度的影響很大，對試塊的養(yǎng)護要足夠重視，必須保持其溫、濕度以確保強度。十二、泵送混凝土施工（一）砼的澆筑1、砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（二）混凝土的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。6、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。商品砼技術(shù)交底記錄卡NO.生產(chǎn)企業(yè)淮安銳志新型建材有限公司購貨單位合同編號工程名稱澆筑部位砼配合比編號強度等級坍落度供應數(shù)量供應日期是否泵送其它技術(shù)要求外加劑技術(shù)要求技術(shù)交底情況時間、地點、交底人、接受交底人、內(nèi)容接受交底單位簽章施工單位年月日監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）年月日淮安銳志新型建材有限公司試驗室商品混凝土質(zhì)量保證書（附：配合比通知單）生產(chǎn)企業(yè)承建單位工程名稱澆筑部位砼強度等級砼坍落度是否泵送其它技術(shù)要求供應日期預約數(shù)量砼配合比材料名稱水泥黃砂碎石摻合料1摻合料2外加劑水品種規(guī)格原材料用量（㎏／m3）備注具體質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)詳見檢測報告。執(zhí)行產(chǎn)品標準為GB14902-2003和GB50164-92。混凝土力學性能試驗執(zhí)行GB／T50081-2002。本質(zhì)保書須加蓋印章，否則無效。技術(shù)負責人：審核：試驗：報告日期：年月日檢測單位（章） 第七部分數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計分析一、常用試驗數(shù)據(jù)的處理（一）砼強度的確定1、每組試件的強度，3個試件強度的算術(shù)平均值。2、當一組內(nèi)3個試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值為該組試件強度的代表值。3、當一組試件中強度的最大值和最小值之差，均超過中間值的15%時，該組試件強度不應作為評定依據(jù)。（二）水泥1、水泥抗折強度的確定抗折強度結(jié)果以三塊試件平均并保留一位小數(shù)。當三個強度值中有超過平均±10%時，應剔除后再平均作為抗折強度試驗結(jié)果。2、水泥抗壓強度的確定六個抗壓強度結(jié)果取平均值并保留一位小數(shù)。當六個強度值中有一個數(shù)值超過平均±10%時，剔除最大或最小值，以剩下五個平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果；當六個強度值中有兩個數(shù)值超過平均±10%時，該組試件強度不應作為評定依據(jù)。（三）黃砂1、含泥量、泥塊含量：砂里的泥含量、泥塊含量占砂的百分率，其結(jié)果以兩次試驗的平均值為準，但兩次試驗結(jié)果差值不超過0.5%。2、細度模數(shù)：U=β：篩上的累計篩余百分率結(jié)果以兩次試驗結(jié)果的平均值為測定值，但兩次結(jié)果之差不超過0.2。（四）石子1、含泥量、泥塊含量：試樣里的泥占試樣的百分率。其結(jié)果以兩次試驗結(jié)果的平均值為測定值。2、壓碎值：3㎏9.5-19㎜石子經(jīng)200KN壓力后小于2.36㎜的顆粒占試樣的百分率，以三次試驗結(jié)果的平均值為測定值。3、針片狀含量：長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀，厚度小于平均粒徑的0.4倍者為片狀。上述石子占試樣的百分率。二、統(tǒng)計分析所有試驗結(jié)果都必須如實記錄，按月、季及年度進行統(tǒng)計，統(tǒng)計類別含檢測率、合格率、不合格率、優(yōu)良品率和廢品率。其中原材料部分按月統(tǒng)計出平均技術(shù)指標。產(chǎn)品即砼必須統(tǒng)計出各等級強度的分析指標和坍落度合格率，并對分工程項目對強度進行檢測評定。最終統(tǒng)計出年、季及月報表，上報公司經(jīng)理室及技術(shù)負責人。第八部分試驗室資料的管理制度1、凡試驗室公用工具書必須登記入帳。個人借出時必須有借出手續(xù)，如有遺失照價賠償。2、凡試驗室公用的有關(guān)建筑工程的技術(shù)標準、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程等必須按類別登記入帳，對已淘汰的舊標準應存檔封存，并及時購置相應的新標準。不得新舊交叉套用。3、試驗室出具的試驗報告結(jié)論負有法定責任。數(shù)據(jù)及結(jié)論準確可靠，不得涂改，必須有試驗員、審核及試驗技術(shù)負責人簽字。4、試驗委托單、原始記錄、試驗報告單等按專業(yè)分類建立臺帳，統(tǒng)一編號，相互銜接，一切原始資料不準隨意涂改，資料不準抽撤。根據(jù)工程需要，原始記錄臺帳應保存至工程竣工后3-4年，方可銷毀。第九部分設(shè)備管理一、儀器設(shè)備管理制度1、凡新購置或調(diào)入的儀器設(shè)備都必須登記上帳,按圖安裝制定必要的保養(yǎng)和使用安全操作規(guī)程,并請有關(guān)機構(gòu)進行計量檢定合格后方可使用。2、儀器設(shè)備必須建立臺帳，詳細登記名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠號、購進日期、啟用日期、價格等。3、主要的儀器設(shè)備要求一器一檔。包括使用說明書、合格證、調(diào)試、使用記錄、故障維修記錄、量值校準記錄等，并由專人統(tǒng)一管理。4、操作人員慶嚴格按說明書的要求及操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，認真填寫使用、修理記錄，維修記錄上應有檢修人簽字。5、儀器設(shè)備必須按規(guī)定的周期進行檢定，合格后方能使用，對檢定不合格的儀器設(shè)備應及時修理或按計量檢定部門的意見降低精度級別使用，嚴重不合格者應按有關(guān)規(guī)定報廢。6、所有儀器設(shè)備檢定、校準報告應歸入儀器設(shè)備檔案。7、儀器設(shè)備的借用，一律經(jīng)經(jīng)理室批準，交一定押辦理借用手續(xù)，損壞照價賠償。8、所有儀器用完后都必須保持清潔，清潔工作搞好用罩蓋罩好或放進專用箱。9、嚴禁非試驗人員亂摸亂動。二、設(shè)備標志管理1、合格證（綠色）凡計量檢定（包括自檢）合格者。設(shè)備不檢定，經(jīng)檢驗其他功能正常者。設(shè)備無法檢定，經(jīng)對比或鑒定適用者。2、準用證（黃色）多功能檢測設(shè)備，某些功能喪失，但檢驗工作所用功能正常，且經(jīng)校準合格者。測試設(shè)備某一量程精度不合格者，但檢驗工作所用量程合格者。降級使用者3、停用證（紅色）檢測儀器、設(shè)備損壞者檢測儀器設(shè)備經(jīng)計量檢定不合格者檢測儀器設(shè)備性能無法確定者檢測儀器設(shè)備超過檢定周期者三、設(shè)備平面布置及環(huán)境條件說明（一）試驗室平面布置圖辦公室天平室樣品室砼試驗室砂石室制作室水泥室標養(yǎng)室資料室（二）環(huán)境條件序號名稱環(huán)境條件控制方式溫度℃濕度1水泥室、天平室20±2≮50%空調(diào)2壓力室常溫3辦公室常溫空調(diào)4標準養(yǎng)護室20±1≮95%恒溫恒濕控制儀、空調(diào)附錄1檢測項目相應規(guī)范及檢測能力分析一、檢測項目及相應技術(shù)標準一覽表序號項目檢測參數(shù)標準規(guī)范代號標準規(guī)范名稱一砼1、配合比JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》2、抗?jié)BGB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》第6章3、抗壓GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》64、抗折GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》105、容重GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》66、坍落度GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》3.17、凝結(jié)時間GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》4二細骨料1、顆粒級配JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.12、泥含量JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.83、泥塊含量JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.104、表觀密度JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.25、堆積密度JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.56、含水率JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》6.6粗骨料1、顆粒級配JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.12、泥含量JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.73、泥塊含量JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.84、針片狀顆粒含量JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.95、壓碎值JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.136、堆積密度JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.6序號項目檢測參數(shù)標準規(guī)范代號標準規(guī)范名稱7、含水率JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》7.4四水泥1、強度GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》2、安定性GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》3、標準稠度GB/T1346-20014、凝結(jié)時間GB/T1346-20015、細度（比表面積）GB/T1345-2005《水泥細度檢驗方法篩析法》6、膠砂流動度GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》五粉煤灰1、細度GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》2、需水量比GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、燒失量GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》4、含水量GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》5、活性指數(shù)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》六外加劑1、密度/細度GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》2、水泥凈漿流動度GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》3、減水率GB8076-2008《混凝土外加劑》4、凝結(jié)時間GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》45DGJ32/TJ05-2004《混凝土外加劑應用技術(shù)條件》附錄2試驗儀器設(shè)備儀器設(shè)備一覽表儀序號設(shè)備器具名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家器具編號1壓力試驗機TSY-2000型浙江路達機械儀器有限公司11085A2恒溫恒濕養(yǎng)護箱HBY-40B型上海路達實驗儀器有限公司112653箱式電阻爐4-10上海路達實驗儀器有限公司33104砼振動臺ZHJ-1型上虞市新光儀器設(shè)備廠11065水泥快速養(yǎng)護箱A型上海路達實驗儀器有限公司01152676砼貫入阻力儀SGO-1200N上虞市新光儀器設(shè)備廠11117水泥細度負壓篩析儀FSY-150上海路達實驗儀器有限公司201101588電動跳桌NLD－3型上海路達實驗儀器有限公司1159999抗折抗壓試驗機TSY-300型浙江路達機械儀器有限公司116141310砼滲透儀HS-40型上海圣科儀器設(shè)備有限公司110711震擊式標準振篩機ZBSX-92A型上虞市新光儀器設(shè)備廠1110012電熱恒溫鼓風干燥箱101--2A上海路達實驗儀器有限公司011527113電動抗折試驗機DKZ-5000型浙江路達機械儀器有限公司13314水泥膠砂振實臺ZT-96型上海路達實驗儀器有限公司115515水泥凈漿攪拌機NJ-160型上海路達實驗儀器有限公司11011816維卡儀新標準法無錫市中科建材儀器有限公司17雷氏夾測定儀LD-50上海彬彬?qū)嶒瀮x器廠18水泥抗壓夾具40×40上海路達實驗儀器有限公司19行星式膠砂攪拌機JJ-5型上海路達實驗儀器有限公司2011013420強制式單臥軸砼攪拌機SJD-60型上海圣科儀器設(shè)備有限公司1106序號設(shè)備器具名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家器具編號21沸煮箱FZ-31A上海路達實驗儀器有限公司3022砼含氣量測量儀GQC-1型上海路達實驗儀器有限公司011052423砼坍落度筒上海路達實驗儀器有限公司24密度計1.0-1,11.1-1.2,1.2-1.3浙江省余姚市方橋試驗儀器表廠25碳化深度測定儀分度值0.25mm東陵市回彈儀廠26回彈儀ZC3-A東陵市回彈儀廠085527游標卡尺0300上海市恒量量具有限公司28全自動比表面積測定儀FBT-5上海路達實驗儀器有限公司31029PH值測定儀PHS-20上海鹽磁儀器有限公司110401130恒溫恒濕自動控制儀BYS-40上海路達實驗儀器有限公司11055731恒溫恒濕自動控制儀BYS-30上海路達實驗儀器有限公司11055632干燥器240鹽城市玻璃儀器二廠33電子天平FA2004(200g/0.0001g)上海舜宇恒平科學儀器有限公司SHP020018535234電子天平WT5002K(500g/0.01g)常州萬泰天平儀器有限公司00141500835電子天平WT50001KF(5000g/0.1g)常州萬泰天平儀器有限公司11041501536電子臺秤TCS-100型（100kg）永康市大陽衡器有限公司7837電子秤BS-30KA(15kg/100g)上海友聲衡器有限公司608019621沸煮箱FZ-31A上海路達實驗儀器有限公司3022砼含氣量測量儀GQC-1型上海路達實驗儀器有限公司011052423砼坍落度筒上海路達實驗儀器有限公司24密度計1.0-1,11.1-1.2,1.2-1.3浙江省余姚市方橋試驗儀器表廠25碳化深度測定儀分度值0.25mm東陵市回彈儀廠序號設(shè)備器具名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家器具編號38水泥膠砂試模上海路達實驗儀器有限公司10只39塑100*100試模華測塑業(yè)有限公司20組40塑150*150試模60組41塑150*150*550試模3組42塑150*175*185試?？?jié)B模5組43方孔砂石篩0.08-10上虞市新光儀器設(shè)備廠1套44方孔石子篩2.5-100N38水泥膠砂試模上海路達實驗儀器有限公司10只39塑100*100試模華測塑業(yè)有限公司20組40塑150*150試模60組附錄3儀器設(shè)備操作規(guī)程BYS-40型標準養(yǎng)護恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程1、

檢查接線正確、電源電壓正常之后，接通儀表電源，儀表上電復位，進入工作狀態(tài)，開始對溫濕度進行測量、顯示和控制。

2、

干溫、濕溫顯示：儀表正常工作情況下，濕度窗顯示當時的環(huán)境濕度，溫度窗顯示干溫，濕度設(shè)定窗顯示需控制的濕度，上限設(shè)定窗顯示控制溫度的上限，下限設(shè)定窗顯示控制溫度的下限。3、定時加濕設(shè)置：按設(shè)置鍵，按數(shù)字鍵和移位鍵輸入密碼，再按確認鍵；儀表顯示“Fr”，在溫度顯示框中輸入空閑時間值（秒數(shù)），正確輸入后按『確認』鍵，濕度窗口顯示“Hu”，在溫度顯示框中輸入加濕時間值（秒數(shù)），正確輸入后按『確認』鍵。FBT—5型全自動比表面積測定儀操作規(guī)程按GB/T208測定水泥或粉料密度。試樣制備：①、水泥樣品應過0.9mm方孔篩。②、將110±5℃確定試樣量：按下式確定試樣量m=ρ.V(1-)…………………3.1其中：m—試樣量g；ρ—試樣密度g/m3；V—料層體積cm3；ε—空隙率，標準粉、P.Ⅰ、P.Ⅱ型水泥的空隙率取0.500±0.005；其他水泥或粉料的空隙率宜取0.530±0.005。料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按3.1計算的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試樣，直至搗器的支持環(huán)與圓筒的頂邊接觸。并旋轉(zhuǎn)1—2圈，慢慢取出搗器。未知樣品比表面積的測量及查詢：①每次測量前取下要等到水位靜止，按復位鍵，檢查水位。②把裝有試樣料層的的透氣筒下錐面涂一層活塞油脂，然后將它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1—2圈。要保證緊密連接處不漏氣，并不振動所制備的試樣料層。③分別設(shè)置和檢查未知樣品的密度Pu，空隙率Eu和儀器常數(shù)Cc。④按一下測量建K7或K8，測量開始，測量完成后所顯示的值即為被測樣品的比表面積（㎡/㎏）及測量時間并自動保存（100個），抄錄數(shù)據(jù)后按復位鍵K6，以備下次測量。DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程1、試驗機在無震動的環(huán)境下，直接放在平臺上，使用平臺必須保持水平。2、試驗前先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕左移，使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線，使兩個零線重合。3、松開鎖緊螺母，移動大小平衡鉈，使大杠桿盡量處于平衡。4、擰動鎖緊螺釘，將大小平衡鉈鎖緊于大杠桿上，移動小平衡鉈，直至大杠桿完全平衡再將小平衡鉈鎖緊。5、在使用中應經(jīng)常檢查兩根零線是否重合，移動砝碼于置零觸頭，接觸時的撞擊應盡量小，以免損壞零觸頭及零位。6、試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面的雜物，試件放入抗折夾具內(nèi)，應使側(cè)面與圓柱接觸。7、轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定的角度，使大杠桿有一定的仰角，數(shù)值根據(jù)試體斷裂時的變形量來定，原則是試體斷裂時應使大杠桿盡量處于水平位置。抑角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。8、按起動按鈕，電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān)，斷開電動機電源，電動機立即停轉(zhuǎn)。9、從游標的刻線與標尺讀出試體抗折強度值，至此一次試驗結(jié)束。10、按下游動砝碼上的按鈕左移，游動砝碼復位，接著可做下一次試驗。11、機器在使用過程中必須保持清潔干燥，使用完畢將機器罩上防塵罩。FYS-150型水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程1、水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，防止過篩時混進其他水泥。2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩底座上，蓋上篩蓋，接通電源。3、檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。4、試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，40μm篩析試驗稱取試樣10g，稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋。5.接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此之間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，篩畢，用天平稱量全部篩余物。6.當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。7.試驗完畢，斷開電源，清理儀器。FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程1.檢查接線是否正常，控制器是否正常顯示工作。2.調(diào)整好煮沸箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)能升至沸騰。3.將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上。4.打開電源，沸煮箱工作，在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min，到時自動關(guān)機。5.沸煮結(jié)束后，即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。6.試驗結(jié)束，切斷電源，清潔儀器，打掃衛(wèi)生。HBY-40B型水泥混凝土恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1.檢查養(yǎng)護箱水槽中是否有水并能沒過加熱管，加濕器中是否有水，濕溫傳感器是否有水，顯示器是否顯示正常，壓縮機是否能正常工作，箱門是否密封。2.打開電源，同時打開加濕器電源，設(shè)定好濕度（大于95％），溫度（20℃±13.平時放置試件時應盡量縮短開門時間，以盡量避免對箱內(nèi)濕、溫度的影響。4.每天要檢查加濕器中是否有水，每3～4天用專用清洗劑清洗超聲波發(fā)生器上附著的水垢，以保證能正常工作。5、經(jīng)常檢查干溫傳感器，干溫傳感器不得有積水，如發(fā)現(xiàn)有積水，即時用紗布或紙巾擦拭干凈。6.每10天左右要檢查箱中水槽中是否有足夠的水量，不夠時隨時添加。7.每天兩次檢查養(yǎng)護箱工作狀態(tài)及溫濕度，同時做記錄GQC-1型混凝土含氣量測定操作規(guī)程用濕布擦凈量缽和缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。然后裝入混凝土試樣，用振動臺或插刀或振搗器振實，使混凝土表面釉光，用抹刀抹平，無旗袍存在。抹平使其表面光滑后，隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量，并由此求得容器內(nèi)混凝土總重。在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥。關(guān)閉操作閥從進氣閥充入壓縮空氣，通過操作閥調(diào)整氣室壓力并輕扣表盤，使壓力表指針為1㎏·f/㎝2。關(guān)緊操作閥打開進水閥加入少量水。關(guān)閉進水閥，排氣閥使之密封不漏氣。打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進入缽，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀出表值，并以此讀數(shù)按預先率定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得相應的含氣量A。打開排氣閥,解除壓力。重復4、5、6操作步驟，復測一次含氣量值。用同樣的方法測得另一試樣巷氣量A。A型快速蒸煮養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、使用前檢查儀器各部件是否正常完好。2、先把水放入箱體，水位不得低于電熱管，并檢查是否漏水。3、根據(jù)實際需要進行溫度調(diào)節(jié)。4、接通電源，拔動開關(guān)，溫控儀綠色指示燈亮，表示已開始工作。5、箱體內(nèi)應經(jīng)常沖洗，以保持工作室干凈。6、使用后清理儀器并認真填寫儀器使用情況記錄。HS-40型混凝土滲透儀操作規(guī)程試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層溶化的密封材料（試件兩端面嚴禁有密封材料）。隨即將試件壓入烘箱預熱過的試件套中稍冷，解除壓力，取下待裝。將注水嘴的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，加水后關(guān)閉六個通向試模的截門。把裝封好試件的試模可靠地裝固在儀器上。打開電源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。打泵（啟動時），首先打開0號截門，直到小水嘴水流成線后再打開1——6號截門，并將0號截門關(guān)閉。開始試驗，水壓從0.1Mpa（1公斤力/平方厘米）開始。以后每8小時增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，停止試驗，記下當時的水壓。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。每次試驗完畢后，將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各露面均要擦凈，然后加蓋外罩。101-2A型電動鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程1、干燥箱用于試樣的烘焙、干燥或其他加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度不大于40℃，空氣相對濕度不大于2、干燥箱使用專用的閘刀，并用比電源線粗一倍的導線接地。使用前應檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。3、試樣鋼板最大平均負荷為15kg，切勿放置過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試樣。4、干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。5、開啟電源開關(guān)，在顯示儀表上設(shè)置所需溫度（105℃±56、恒溫時箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。ZT-96型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程（ISO法）1、膠砂的質(zhì)量配合比應為水泥（450±2）g，ISO標準砂（1350±5）g，水（225±1）ml，水灰比為0.5），一鍋膠砂成三條試件。2、試驗前須將水泥膠砂攪拌鍋和攪拌葉先用棉布擦凈，再用濕棉布擦拭使之濕潤。3、使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。4、立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時，均勻?qū)藴噬凹尤?，當砂是分級裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30S。5、停拌90S，在停拌中的第1個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60S。各個攪拌階段，時間誤差應在±1S以內(nèi)。6、使用完畢后，應將機器內(nèi)外擦洗干凈。7、定期對機器部件進行清洗加油。NDL-3型水泥膠砂流動度測定儀使用說明1、如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。2、膠砂制備按GB/T17671-1999有關(guān)規(guī)定（水泥：標準砂：水=1：3：0.5）進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。3、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4、搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去