材料成型技術基礎試題

A.過熱不可挽救B.過燒使材料報廢C.可經熱處理消除D.可再結晶消除7、45鋼加熱鍛造時呈塊狀碎裂，完全喪失了可段性。這是由〔〕。A.過熱B.過燒C.熱應力D.氧化和脫碳8、有一批鍛件，因晶粒粗大，不符合質量要求。其原因是〔〕。A.始煅溫度過高B.終煅溫度過高C.始煅溫度過低D.始煅溫度過低9、某廠一臺空氣壓縮機重6Kg的曲軸斷裂了，因買不到配件，自行制造。鍛造車間制柸選用的設備應該是〔〕。A.空氣錘B.摩擦壓力機C.平鍛機D.蒸汽-空氣錘鍛模10、對于板料彎曲件，假設彎曲半徑過小時，會產生〔〕。A.飛邊B.回彈C.褶皺D.裂紋11、沖下局部是為成品，而周邊局部是廢料的沖裁稱為〔〕。A.剪切B.沖孔C.落料D.修整A.液壓漲形B.沖壓C.擠壓D.精鍛13、終鍛模鏜，形狀與鍛件相適應，但尺寸比鍛件大了一個〔〕。A.冷卻收縮量B.加工余量C.氧化皮量D.飛邊量14、焊接時在被焊工件的結合處產生的〔〕，使兩別離的工件為一體。A.機械力B.原子間結合力C.粘結力D.外表張力15、與氬弧焊相比，CO2氣體保護焊突出優(yōu)點是〔〕。A.適用各種金屬焊接B.質量更好C.本錢低D.焊縫美觀五、簡述題〔本大題共4小題，每題5分，共20分〕1、從鐵-摻碳體相圖分析，什么合金成分具有較好的流動性？為什么？2、試分析注射成型的工藝過程，在工藝設計上應注意的問題？3、板料拉深時產生缺陷的原因是什么，拉深件的結構工藝性有哪些？4、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？六、綜合分析題〔本大題共2小題，共20分〕1、圖1所示軸承蓋鑄件為單件小批生產，要求Φ120，Φ90，Φ74柱面同心，試選擇分型面和造型方式。2、如圖2所示的軸類零件，批量為15件/月，材料為40Cr鋼。〔1〕試繪制出相應的鍛造過程圖〔鍛件圖〕。〔2〕確定所選鍛造過程的工序并計算呸料的質量和尺寸。參考答案一、概念題1、鑄件的縮孔和縮松：液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，因而在鑄件最后凝固部位出現(xiàn)大而集中的空洞，這種孔洞稱為縮孔；細小而分散的空洞稱為縮松。2、金屬冷變形：金屬在進行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結晶溫度。3、金屬的可鍛性：指金屬材料在塑性成型加工時獲得優(yōu)質毛坯或零件的難易程度。pa的氣體壓力作用下通過升液管由下而上地充填鑄型型腔。填空壓力小，金屬液自下而上的充填型腔預熱噴涂料盡量采用較低的澆注溫度和較快的澆注速度及時開型取件高差熱應力相變應力機械阻礙應力前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽正火區(qū)過熱區(qū)局部相變區(qū)高判斷題1、化學成分是影響鑄鐵組織和性能的唯一因素?！病痢持匾蛩刂弧?、鑄件的最小壁厚主要是依據(jù)合金流動性來確定的。〔×〕合金的種類和鑄件的形狀尺寸3、鋼錠經過扎制形成的纖維組織〔流線〕可以用熱處理來消除?！病獭?、當合金的化學成分和鑄件的結構一定時，澆注溫度是控制合金充型能力的因素之一。〔√〕5、熔模鑄造和壓力鑄造均可鑄造出形狀復雜的薄壁鑄件。這是保持一定工作溫度的鑄型提高了合金充型能力所致?！病獭?、金屬經過冷塑變形后，金屬的剛性明顯下降?！病痢吃黾?、焊接結構鋼構件時，選用焊條的原那么是使焊縫金屬與母材金屬的強度相等?！病獭?、釬焊的焊接溫度低，故釬焊只能用來焊接熔點低的金屬材料?！病痢斥F焊可分為硬釬焊和軟釬焊，硬釬焊是使用熔點高于450℃的釬料進行焊接，而軟釬焊是使用熔點低于450℃的9、與低碳鋼相比，中碳鋼含碳量較高。具有較高的強度，故可焊接較好?！病痢车珊附有暂^差10、氣體保護焊的保護氣體完全可以代替焊條藥皮的作用?！病痢巢荒芡耆x擇題1、C2、B3、C4、B5、B6、B7、B8、D9、A10、D11、C12、A13、D14、B15、C五、簡述題1、答：從鐵-摻碳體相圖分析可知，純金屬和共晶成分的合金流動性最好，這主要是由于在恒溫下進行結晶，固液界面比擬光滑，對液態(tài)合金的阻力較小，其流動性好；而其他成分的合金是在一定溫度區(qū)間越寬，流動性越差。2、答：注射成型有的塑料在注塑過程中會放出熱量，模具需要良好的散熱性能?？傊瑧鶕?jù)材料的性質才設計模具，并在流動過程中嚴格控制溫度和壓力。隙登。設計拉深時主要考慮以下幾個方面：〔1〕拉深件的形狀應力求簡單、對稱；〔2〕盡量防止直徑小而深度過大，否那么不僅需要多副模具進行屢次拉深，而且容易出現(xiàn)廢品；〔3〕拉深件的底部與側壁，凸緣與側壁應有足夠的圓角；〔4〕不要對拉深件提出過高的精度或者外表質量要求。4、答：4mm以下的薄板和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產?！?〕縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤的轉動而送進，形成連續(xù)焊縫，焊縫適宜于焊接厚度在3mm。六、綜合分析題1、答：分型面如以下列圖。由于該鑄件為單件小批生產，且均為回轉體鑄件，因此可以采用刮板造型。2、答：工藝過程為：下料-拔長-壓肩-拔長以下列圖