盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固施工方案已閱

南京地鐵三號(hào)線土建工程D3-TA02標(biāo)盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固施工方案編制：審核：審定：中鐵十一局集團(tuán)有限公司南京地鐵三號(hào)線土建工程D3-TA02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五月南京地鐵三號(hào)線土建工程D3-TA02標(biāo)端頭加固施工方案1編制依據(jù)〔1〕《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2023；〔2〕《南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ32/J12-2023；〔3〕《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2023；〔4〕南京地鐵三號(hào)線D3-TA02標(biāo)土建工程地質(zhì)勘察報(bào)告；〔5〕南京地鐵三號(hào)線D3-TA02標(biāo)盾構(gòu)端頭加固施工圖紙及相關(guān)資料；〔6〕《基礎(chǔ)解決技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）；〔7〕南京軌道交通工程建設(shè)安全、質(zhì)量管理辦法匯編（一）、（二）；2工程概況2.1總體概況本標(biāo)段為南京地鐵三號(hào)線土建工程D3-TA02標(biāo)涉及兩站三區(qū)間即：林場站～星火路站區(qū)間(礦山法)、星火路站、星火路站～高新路站區(qū)間（盾構(gòu)法）、高新路站、高新路站～泰馮路站區(qū)間（盾構(gòu)法）：本工程平面位置圖見圖泰馮路站高新路站星火路站泰馮路站高新路站星火路站圖2-1工程平面位置圖2.2本標(biāo)段加固情況本區(qū)間盾構(gòu)累計(jì)始發(fā)、到達(dá)8次，加固端頭共4個(gè)，2個(gè)始發(fā)端頭（星火路站東端頭、高新路站東端頭）；2個(gè)到達(dá)加固（高新路站西端頭，泰馮路站西端頭）。3加固端頭情況描述3.1星火路站東端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：星火路站所處場地地層自上而下依次為：①-1填土及①-2填土層、=2\*GB3②-1b2-3粉質(zhì)粘土、=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土、④-1b1-2粉質(zhì)粘土、=5\*GB3⑤e殘積土、k2p-2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，k2p-3中風(fēng)化粉砂巖。表3-1場地巖土層分布表層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述層亞層①①-1雜填土灰褐、雜色松散，局部稍密由碎石、風(fēng)化巖石、生活垃圾混粘性土組成，回填時(shí)間5年左右①-2素填土褐黃、雜色松散由粉質(zhì)粘土混碎石及砂土組成，回填時(shí)間1-7年不等②②-1b2-3粉質(zhì)粘土褐黃、灰黃色可塑～軟塑含鐵錳氧化物，混高嶺土，強(qiáng)度自上向下漸軟，切面有光澤反映，粉質(zhì)重，夾粉土薄層，干強(qiáng)度中檔，韌性中檔。=3\*GB3③=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土褐黃色、灰綠色可塑局部硬塑狀，含鐵錳氧化物，含少量高嶺土條紋，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、褐紅色硬塑-可塑含鐵錳結(jié)核，局部富集，含高嶺土條塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，局部底部漸轉(zhuǎn)褐紅~紫紅色，含風(fēng)化巖碎屑。=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色硬塑~堅(jiān)硬局部黃褐色,含鐵錳結(jié)核，含泥質(zhì)砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。K2pK2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖紫紅色、紫灰色強(qiáng)風(fēng)化重要為泥質(zhì)砂巖、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，,巖體基本質(zhì)量等級為V級。K2pK2p-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化重要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，少量中砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，層理較清楚。K2pK2p-3中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀；層理較清楚,層理面傾角多在30度左右；遇水易軟化或崩解,巖體基本質(zhì)量等級為IV級，RQD一般在50左右。K2pK2p-3中風(fēng)化砂巖紫灰色、灰紫色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀；鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清楚,層理面傾角多在30-35度左右；，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ，局部IV級。⑵端頭水文：崗地范圍粘性土層地下水貧乏，潛水重要賦存于場地東側(cè)坳溝范圍填土層及②-1b2-3層粉質(zhì)粘土，該層夾粉土薄層，富水性差。巖裂隙水在本場·地內(nèi)重要為碎屑巖類裂隙水。含水層重要由白堊系上統(tǒng)浦口組（K2p）砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖組成，淺部以風(fēng)化裂隙水為主，深部風(fēng)化裂隙減弱，以構(gòu)造裂隙水為主。構(gòu)造裂隙發(fā)育限度總體較差，且多閉合，或遭風(fēng)化物充填，富水性較差。表3-2各土層滲透實(shí)驗(yàn)成果及建議值表層序土層名稱室內(nèi)土工實(shí)驗(yàn)滲透系數(shù)采用值透水性評價(jià)Kv（cm/s）KH（cm/s）K（10-6cm/s）①-1雜填土（4.46E-8）（1.83E-5）200弱透水①-2素填土（4.09E-8）（9.30E-9）10微透水②-1b2-3粉質(zhì)粘土7.40E-87.08E-85微透水=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土（2.27E-7）（5.69E-8）1不透水=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土5.33E-87.38E-81不透水=5\*GB3⑤e殘積土10微透水K2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖100弱透水⑶平、縱斷面及地層性狀星火路站東端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖星火路站東端頭S1Z14、S1K10、Q1K37、S1Z9、Q1K3孔地質(zhì)斷面圖3.2高新路站西端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：高新路站西端頭所處場地地層自上而下依次為：③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖；表3-3場地巖土層分布表層號(hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述層亞層①①-1雜填土灰褐、雜色松散，局部稍密由碎石、風(fēng)化巖石、生活垃圾混粘性土組成，回填時(shí)間5年左右①-2素填土褐黃、雜色松散由粉質(zhì)粘土混碎石及砂土組成，回填時(shí)間1-7年不等②②-1b2-3粉質(zhì)粘土褐黃、灰黃色可塑～軟塑含鐵錳氧化物，混高嶺土，強(qiáng)度自上向下漸軟，切面有光澤反映，粉質(zhì)重，夾粉土薄層，干強(qiáng)度中檔，韌性中檔。=3\*GB3③=3\*GB3③-1b2粉質(zhì)粘土褐黃色、灰綠色可塑局部硬塑狀，含鐵錳氧化物，含少量高嶺土條紋，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、褐紅色硬塑-可塑含鐵錳結(jié)核，局部富集，含高嶺土條塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高，局部底部漸轉(zhuǎn)褐紅~紫紅色，含風(fēng)化巖碎屑。=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色硬塑~堅(jiān)硬局部黃褐色,含鐵錳結(jié)核，含泥質(zhì)砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。K2pK2p-2強(qiáng)風(fēng)化巖紫紅色、紫灰色強(qiáng)風(fēng)化重要為泥質(zhì)砂巖、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈短柱狀及碎塊狀，鉆探巖心RQD小于30,巖體基本質(zhì)量等級為V級。K2pK2p-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化重要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，少量中砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，層理較清楚，傾角多在30度左右。巖芯柱狀、短柱狀，少量長柱狀，局部餅狀或塊狀，錘擊聲一般較啞，局部較脆，不易擊碎，浸水較易軟化，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。K2pK2p-3中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀；層理較清楚,層理面傾角多在30度左右；遇水易軟化或崩解,K2pK2p-3中風(fēng)化砂巖紫灰色、灰紫色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀；鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清楚,層理面傾角多在30-35度左右；，RQD一般在50-75之間，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ，局部IV級。⑵端頭水文：②層粘性土。其中填土層透水性不均勻，一般水平向透水性略強(qiáng)于垂直向。③層土中=3\*GB3③-1b2層軟塑粉質(zhì)粘土飽含地下水，但透水性較弱，給水性較差，屬于弱透水地層。高新路西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖⑶平、縱斷面及地層性狀高新路站西端頭Q1B28、Q1BK7、Q1K30Q1Z26孔地質(zhì)斷面圖3.3高新路站東端頭地質(zhì)水文情況⑴端頭地質(zhì)：高新路站東端頭所處場地地層自上而下依次為：①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、②-3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土；（東端頭有部分回填土，回填土中有孤石，部分孤石在隧道范圍內(nèi)）。表3-4土的物理性質(zhì)指標(biāo)(平均值)層號(hào)巖土名稱含水量重度孔隙比液限塑限塑性指數(shù)液性指數(shù)WγeWLWPIPIL%kN/m3--%%%--④-1b1-2粉質(zhì)粘土23.019.80.66234.619.715.10.22=5\*GB3⑤e殘積土23.919.70.69141.722.019.80.09表3-5土的壓縮、固結(jié)指標(biāo)(平均值)層號(hào)巖土名稱壓縮系數(shù)壓縮模量a1-2Es1-2MPa-1MPa④-1b1-2粉質(zhì)粘土0.1810.11=5\*GB3⑤e殘積土0.1313.36⑵端頭水文：潛水含水層重要為填土②層粘性土。其中填土層透水性不均勻，一般水平向透水略強(qiáng)于垂直向。②-1b2-3層、②-3b3層粉質(zhì)粘土水平層理發(fā)育，一般水平向透水略強(qiáng)于垂直向。但總體仍屬于微-弱透水層。高新路東端頭地質(zhì)勘探孔平面布置⑶平、縱斷面及地層性狀高新路站東端頭S2Z22、S2K21、S2K7、S2Z7孔地質(zhì)斷面圖3.4泰馮路站西端頭地質(zhì)水文情況泰馮路站西端頭地層重要為①-2雜填土、③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖。⑴端頭地質(zhì)：泰馮路站區(qū)間穿越地層重要④-1B1-2可-硬塑狀粉質(zhì)粘土、5e殘積土、K2p-2中風(fēng)化巖。表3-6場地巖土層分布表時(shí)代成因?qū)犹?hào)地層名稱顏色狀態(tài)特征描述層亞層Q3風(fēng)積=4\*GB3④=4\*GB3④-1b1-2粉質(zhì)粘土褐黃色、黃褐色、棕黃色可塑-硬塑混鐵錳結(jié)核，局部混蘭灰色高嶺土，層底混少量風(fēng)化巖塊，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。Q殘積=5\*GB3⑤=5\*GB3⑤e殘積土紫紅色，黃褐色硬塑-堅(jiān)硬含鐵錳結(jié)核，含砂巖及泥巖碎塊、碎屑,手可捏碎，麻花可鉆進(jìn)。KK2p-2中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲較啞,能擊碎,巖芯較完整,多柱狀，層理較清楚,層理面傾角多在20度左右，較易軟化,RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。K2p-2中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖紫紅色、灰紫色中風(fēng)化重要為粉砂巖，次為細(xì)砂巖，局部夾泥巖透鏡體，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，部分為泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，多為密閉狀，方解石充填，層理較清楚，傾角多在20度左右。巖芯柱狀、短柱狀，少量長柱狀，錘擊聲一般較啞，不易擊碎，浸水較易軟化，RQD一般在50左右，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。K2p-2中風(fēng)化砂巖灰紫色、淺灰色中風(fēng)化巖性為細(xì)砂巖及粉砂巖,局部為中、粗砂巖，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育,錘擊聲脆,難擊碎,巖芯較完整,多柱狀，局部較破碎，鈣質(zhì)膠結(jié),層理較清楚,層理面傾角多在20度左右，不易軟化，RQD一般在50-80之間，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ，局部IV級。表3-7巖石實(shí)驗(yàn)指標(biāo)(平均值、標(biāo)準(zhǔn)值)巖性記錄指標(biāo)天然重度天然單軸抗壓強(qiáng)度飽和單軸抗壓強(qiáng)度干燥單軸抗壓強(qiáng)度軟化系數(shù)軟化限度g/cm3MPaMPaMPa砂質(zhì)泥巖平均值2.514.4874.16軟化性很強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.47泥質(zhì)砂巖平均值2.5313.859.9017.5750.46軟化性強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.49--6.849砂巖平均值2.5942.834.70956.4430.66軟化性較強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)值2.58--30.60850.4260.60表3-8巖石實(shí)驗(yàn)指標(biāo)(平均值)層號(hào)名稱彈性模量泊松比抗剪斷強(qiáng)度EμCφ104MPa—MPa度K2p-2中風(fēng)化砂巖平均值1.2500.195.1448.45中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖平均值0.6050.25中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖平均值0.40443.70⑵端頭水文：⑤e層土性不純，局部以砂巖風(fēng)化物為主，其透水性為弱透水。下部強(qiáng)風(fēng)化巖層為基巖裂縫水重要含水層，由于多上覆微-不透水粘性土，地下水補(bǔ)給不充足，因此水量較小，中風(fēng)化巖層裂縫多為泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填，導(dǎo)水性差，水量貧乏。⑶施工勘測與評估：盾構(gòu)施工范圍內(nèi)均為中風(fēng)化砂巖，該巖層富水量小，巖體均勻穩(wěn)定，開挖風(fēng)險(xiǎn)較小。⑷平、縱斷面及地層性狀泰馮路站西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置泰馮路站西端頭Q2K21、Q2K23、Q2Z20、Q2K18、Q2K20孔地質(zhì)斷面圖4端頭加固方案設(shè)計(jì)盾構(gòu)進(jìn)出洞加固設(shè)計(jì)采用Ф850@600三軸攪拌樁加固，星火路站東端頭地基加固與圍護(hù)樁中間夾縫封閉采用Ф800@600三重管高壓旋噴樁加固（高新路站東、西端頭未設(shè)計(jì)高壓旋噴樁）。水泥土攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，實(shí)樁樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。設(shè)計(jì)范圍：按設(shè)計(jì)需提前對相應(yīng)位置端頭盾構(gòu)進(jìn)出洞處進(jìn)行地基加固解決，2區(qū)間共4個(gè)端頭井加固區(qū)，分別處在星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、泰馮路站西端頭。表4-1端頭加固方案設(shè)計(jì)表加固端頭隧道范圍及隧道頂部地質(zhì)情況簡述加固方案設(shè)計(jì)星火路站東端頭（始發(fā)）①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-2層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-3層中風(fēng)化巖；星火路東端頭縱向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，星火路站東端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實(shí)樁390kg/m、空樁90kg/m，施工前進(jìn)行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項(xiàng)施工參數(shù)。高新路站西端頭（到達(dá)）③-1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、④-1b1-2硬塑-可塑狀粉質(zhì)粘土、⑤e殘積土、K2p-1層強(qiáng)風(fēng)化巖、K2p-2層中風(fēng)化巖；高新路西端頭縱向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，高新路站西端頭為咬合攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥；高新路站東端頭（始發(fā)）高新路站東端頭地層重要為①-2雜填土、②-1b2-3可塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土、②-3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土。高新路東端頭縱向加固長度為9m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m，攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥；泰馮路站西端頭（到達(dá)）隧道上下3m范圍內(nèi)全斷面中風(fēng)化巖層未設(shè)計(jì)地基加固詳見圖《盾構(gòu)進(jìn)出洞加固范圍示意圖》5端頭加固施工方案5.1方案概述端頭加固設(shè)計(jì)盾構(gòu)進(jìn)出洞洞門外土體為軟弱含水的土層，若不提前加固解決極易坍方、流砂、涌水，導(dǎo)致地面塌陷，甚至使盾構(gòu)失去控制，為保證盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞施工安全，必須對洞門外土體進(jìn)行加固解決，為保證盾構(gòu)始發(fā)安全，當(dāng)盾構(gòu)始發(fā)出現(xiàn)異常時(shí)可以迅對端頭地基進(jìn)行降水，在盾構(gòu)加固體外設(shè)立3眼450mm管井作為應(yīng)急井，管井伸入隧道底部以下不小于4m。本區(qū)間盾構(gòu)累計(jì)始發(fā)、到達(dá)8次，加固端頭共3個(gè)，2個(gè)始發(fā)端頭（星火路站東端頭、高新路站東端頭）；1個(gè)到達(dá)加固（高新路站西端頭）。泰馮路站西端頭因盾構(gòu)隧道全斷面為巖層所以未設(shè)計(jì)加固。根據(jù)工程籌劃，本標(biāo)段盾構(gòu)在星火路站東端頭井（右線）始發(fā)、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊出之后再從星火路站東端頭（左線）始發(fā)、高新路站過站、泰馮路站西端頭井吊（盾構(gòu)施工結(jié)束）。5.2端頭加固施工范圍星火路東端頭縱向加固長度為6m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m，星火路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路西端頭縱向加固長度為,6m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m，高新路隧道斷面有部分巖層，所以豎向加固從隧道頂以上3m至隧道下部土巖分界面，高新路東端頭縱向加固長度為9m，橫向加固至隧道邊沿兩側(cè)各3m，豎向加固至隧道邊沿上下各3m。5.3加固工法及規(guī)定為保證盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水規(guī)定，需在盾構(gòu)進(jìn)出洞前對洞口地基進(jìn)行加固解決。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本標(biāo)段盾構(gòu)進(jìn)出洞地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強(qiáng)止水帷幕止水（僅星火路站東端頭設(shè)計(jì)高壓旋噴樁），增長加固區(qū)與車站圍護(hù)的整體性。攪拌樁采用Ф850@600三軸攪拌樁，攪拌樁水泥摻入量：實(shí)樁20％、空樁7％。采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥；旋噴樁采用Ф800@600三管旋噴樁，旋噴樁水泥用量：實(shí)樁390kg/m、空樁90kg/m，施工前進(jìn)行試樁，并根據(jù)加固效果，調(diào)整施工工的各項(xiàng)施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體保證良好的均質(zhì)性、自立性，實(shí)樁樁體28無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm/s。星火路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖高新路站西端頭盾構(gòu)井加固平面圖,高新路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖6施工部署6.1施工人員部署表6-1施工人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員22班組長13攪拌機(jī)司機(jī)24旋噴樁司機(jī)25電工16普工47測工18機(jī)修工29拌漿工4合計(jì)：196.2施工機(jī)械部署本工程擬投入1套三軸攪拌樁機(jī)及配套設(shè)備和1套高壓旋噴樁設(shè)備進(jìn)行加固施工，重要施工機(jī)械設(shè)備如下表：表6-2三軸攪拌樁施工重要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1三軸攪拌樁機(jī)JZL-120臺(tái)190×22散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)0.8m3套145×13壓漿泵BW-200臺(tái)315×24空壓機(jī)13m3臺(tái)1375儲(chǔ)漿桶1.5m3個(gè)26挖掘機(jī)220臺(tái)1表6-3高壓旋噴樁重要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1旋噴樁機(jī)GS500-4臺(tái)1152高壓清水泵XZ臺(tái)1553三柱塞泥漿泵BW-200臺(tái)1154排污泵7.5DNP-120臺(tái)27.55泥漿攪拌泵UB3臺(tái)14.56拌漿機(jī)UB3臺(tái)14.57空壓機(jī)6m3臺(tái)1378儲(chǔ)漿桶個(gè)16.3施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我部施工進(jìn)度及盾構(gòu)總體籌劃時(shí)間，再綜合考慮加固施工場地等因素，原則上在盾構(gòu)始發(fā)前1～1.5個(gè)月完畢加固施工，保證加固強(qiáng)度；加固區(qū)與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的夾心層采用高壓旋噴樁加固，保證盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)時(shí)止水帷幕滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。個(gè)別加固施工場地狹小，除作好充足的物質(zhì)和人員準(zhǔn)備外，必須合理安排施工程序和場布，選擇科學(xué)、合理的施工流程，將工期縮短，為后續(xù)工程爭取時(shí)間。為爭取時(shí)間，加固施工原則上要考慮全天施工，按天天24小時(shí)施工計(jì)算。具體進(jìn)度計(jì)劃見下表：表6-4星火路東端頭加固進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)日歷天任務(wù)名稱施工根數(shù)完畢時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備22023.9.23～2023.7.242東端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁10262023.9.25～2023.10.13旋噴樁8472023.10.2～2023.10.8表6-5高新路西端頭地基加固序號(hào)日歷天任務(wù)名稱施工根數(shù)完畢時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備42023.10.9～2023.10.122西端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁126112023.10.13～2023.10.22表6-6高新路東端頭地基加固序號(hào)日歷天任務(wù)名稱施工根數(shù)完畢時(shí)間（天）日期1施工準(zhǔn)備32023.10.23～2023.10.252東端頭井加固Ф850三軸水泥土攪拌樁182182023.10.26～2023.11.27施工方案7.1三軸攪拌樁施工方案7.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如圖7-1所示：三軸攪拌機(jī)架設(shè)三軸攪拌機(jī)架設(shè)水泥材質(zhì)檢查報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制施工完畢測量放樣開挖導(dǎo)溝設(shè)立機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌三軸攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、下沉、噴漿攪拌、提高、噴漿殘土解決圖7-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖7.1.2三軸攪拌樁施工⑴樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)擬定位。⑵開挖溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑端頭井圍護(hù)外邊控制線，用挖機(jī)開挖，清除地下障礙物。移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度，垂直度偏差不大于1/200。⑶水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺(tái)，對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則作為廢漿解決。⑷樁長控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。⑸鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩噴兩攪工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提高過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提高速度：下沉速度為0.5～1m／min；提高速度為1～2m／min；為了減少各幅樁施工之間的互相影響，采用跳槽式連接，如圖所示。跳槽式雙孔咬合成樁示意圖①鉆進(jìn)噴漿開動(dòng)灰漿泵,漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后,開始鉆進(jìn)攪拌,同時(shí)根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵檔次,保證噴漿量滿足規(guī)定。在鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴入水泥。鉆進(jìn)至土巖分界面后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿局限性的情況時(shí)（噴漿過程中可測得泥漿比重，在通過流量表數(shù)值掌握注漿量），應(yīng)在反轉(zhuǎn)提高的過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。②提高噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長或硬層后，開動(dòng)灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足規(guī)定。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提高攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至導(dǎo)溝底標(biāo)高。7.1.3重要計(jì)算參數(shù)本工程采用Φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，重要施工參數(shù)如下表：表7-1三軸攪拌樁施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)下沉速度（m/min）0.5～1m／min提高速度（m/min）1～2m/min單泵漿液流量(L/min)200注漿壓力(MPa)0.8～1.0氣壓(MPa)0.2～0.4垂直度<0.5%攪拌速度(r/min)45～60水灰比1.7泥漿比重1.328（水泥漿比重=1+2/（1+3*水灰比）實(shí)樁水泥摻入量20%水泥用量（Kg/延米）568空樁水泥摻入量7%水泥用量(Kg/延米)2007.1.4施工要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定⑴開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)（高新路東、西端頭），以保證樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行使道路不得下沉，地基承載力局限性可墊路基箱，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5%。⑶施工前應(yīng)進(jìn)行水泥檢查，并將檢查報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查。⑷水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測裝置；攪拌頭下降、提高過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施。⑸施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、攪拌提高下降速度等進(jìn)行標(biāo)定。⑹成樁過程中，必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提高速度和攪拌速度，樁攪拌頭提高速度均控制在1～2／min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.4～0.6Mpa。⑺在成樁過程中必須有專人進(jìn)行具體的施工記錄，施工中鉆孔、提高噴漿的各道工序應(yīng)具體、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按規(guī)定使用統(tǒng)一表格，涉及：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提高速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。⑻在天天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，啟動(dòng)灰漿泵，清洗所有管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑼本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時(shí)間超過24小時(shí)，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采用在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，保證攪拌樁的搭接質(zhì)量。7.1.5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表7-2三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)規(guī)定查看流量計(jì)、檢測泥漿比重搭接長度250尺量樁底標(biāo)高±100mm測機(jī)頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤0.5%經(jīng)緯儀7.2高壓旋噴樁施工方案7.2.1施工時(shí)間考慮到基坑開挖以后圍護(hù)樁會(huì)存在一定限度的變形，導(dǎo)致基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)人工挖孔樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個(gè)夾芯層，在以后的盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)形成一個(gè)滲水通道。為了保證盾構(gòu)進(jìn)出洞的安全，旋噴樁的施工時(shí)間安排在各端頭盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)中板層施工完畢并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工。7.2.2高壓旋噴樁施工⑴施工工藝測量定位：測量技術(shù)人員按施工圖放樣，并做好明確標(biāo)志，保證旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確，放樣誤差小于5cm。成孔：噴射注漿前鉆機(jī)成孔，為減少對圍護(hù)體的壓力，使旋噴樁施工壓力垂直釋放，擬擴(kuò)大引孔直徑，引孔直徑為125mm。各樁成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m，成孔鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于2cm。噴射作業(yè)：旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于一半孔徑（成孔直徑），保證下管、提高及旋噴注漿順利進(jìn)行。下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴水和噴漿實(shí)驗(yàn)，直至管路通暢方可下噴管。噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開始拌送水泥漿，接通水泥漿管、高壓氣管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)成預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提高。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴漿；噴注中若碰到故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降20cm才干開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。測量定位測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴射漿液噴射旋擺提高成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)圖7-3三重管旋噴法施工工藝流程①將鉆機(jī)安頓在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜0.5%。②鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于20mm。③噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時(shí)噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并隨時(shí)做好記錄。④鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，其搭接長度不小于200mm。⑤施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。⑥將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。7.2.3施工要點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定⑴施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。規(guī)定鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。⑵旋噴樁施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。⑶三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑150~200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝規(guī)定，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提高的搭接長度不得小于200mm。圖7-5三重管用噴嘴⑷在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水實(shí)驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓（0.1~2MPa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。⑸噴嘴直徑、提高速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。⑹當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提高、邊噴射。⑺噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提高注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射局限性，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。⑻當(dāng)解決既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采用速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。⑼樁噴漿量Q（L/根）可按下式計(jì)算：式中H——旋噴長度（m）；v——旋噴管提高速度（m/min）；q——泵的排漿量（L/min）；β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1~0.2。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采用復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。⑽噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4~6m。⑾在施工過程中必須有專人進(jìn)行具體的施工記錄，涉及：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提高速度、成樁深度及復(fù)噴等。7.2.4重要施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁采用三重管注漿法，雙排Φ800@600，實(shí)樁水泥用量390kg/延米，空樁水泥用量90kg/延米。，重要施工參數(shù)如表6-3所示。表7-3旋噴施工重要機(jī)具和參數(shù)項(xiàng)目三重管法參數(shù)噴嘴孔徑（mm）φ2~3噴嘴個(gè)數(shù)1~2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）5~15提高速度（mm/min）50~150機(jī)具性能高壓泵壓力（MPa）20~40流量（L/min）60~120空壓機(jī)壓力（MPa）0.7流量（L/min）1~3泥漿泵壓力（MPa）3~5流量（L/min）100~150漿液配合比水：水泥＝1：1水泥摻量(kg/延米)實(shí)樁390，空樁90。注：高壓泵噴射的（單管法、二重管法）是漿液或（三重管法）水。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1技術(shù)控制措施（1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見。（3）施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合規(guī)定期，提出口頭或書面整改告知單，限令在期限內(nèi)完畢整改內(nèi)容。（4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評估，提出書面整改意見，解決一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出整改意見。（5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，解決較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。7.3.2施工質(zhì)量控制措施（1）施工前應(yīng)檢查水泥、砂等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測試。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制水灰比,攪拌時(shí)間,漿液質(zhì)量,注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度（3）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停泵,排除故障后,再采用有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿,嚴(yán)防斷樁、空樁。（4）樁機(jī)移位、開鉆、提高由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé),開鉆前,檢查樁機(jī)平穩(wěn)性,做到固定端正,樁架垂直,并采用測量儀器等完畢樁機(jī)的水平度,樁架的垂直度,在確認(rèn)無誤后,指揮下達(dá)操作命令。（5）保證樁身強(qiáng)度和均勻性規(guī)定做到：①采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，保證樁頂水泥土的強(qiáng)度。②土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎有助于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。④壓漿階段，若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵解決，以防斷樁發(fā)生。⑤相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度；并同時(shí)作冷縫解決。（7）施工結(jié)束后28d，對施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢查、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。（8）旋噴注漿地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如表7-4所示。表7-4旋噴（高壓噴射）注漿地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)規(guī)定查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢查設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)規(guī)定按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑8地基加固施工質(zhì)量牢固樹立“以人為本、建優(yōu)質(zhì)工程”的精神，對的解決好“質(zhì)量、工期、成本、安全、效益”五者關(guān)系。堅(jiān)持“五到位”：操作要點(diǎn)交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，關(guān)鍵部位的檢查驗(yàn)收到位，各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位。8.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：⑴星火路東端頭低檔加固若樁基電流忽然上升和鉆桿扭矩忽然增大，應(yīng)立即提鉆，提鉆后再次下鉆，假如電流及扭矩都忽然增大，說明下面已到巖層，巖層處為了保證土巖分界面的成樁質(zhì)量及加固效果，應(yīng)在該分界面繼續(xù)注漿2分鐘之后在提鉆。⑵嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提高速度，并保持勻速下沉（提高），攪拌提高時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)致堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。⑶施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢查批進(jìn)行質(zhì)量評估，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提高時(shí)間。8.2成樁施工期的質(zhì)量控制⑴認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，保證崗位工作質(zhì)量。⑵保證使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。⑶嚴(yán)格控制水灰比及摻入量，嚴(yán)格控制下沉速度和提高速度。⑷施工機(jī)械性良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場前進(jìn)行檢修，大型設(shè)備報(bào)檢審批后方可使用，施工時(shí)及時(shí)維保、檢查；壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而保證噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑸施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。⑹加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)的全面管理，項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)24小時(shí)崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。⑺施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工登記表中具體記錄樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉（提高）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3樁體的檢測施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢查，鉆孔位置避開隧道輪廓。檢查樁的數(shù)量不少于已完畢樁數(shù)的1%，且不少于3根。所有實(shí)驗(yàn)、檢查報(bào)告及時(shí)交監(jiān)理工程師審查，在得到書面告知后方可進(jìn)行下一道工序的施工。加固土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。加固體水平取芯孔設(shè)立10個(gè)，孔深3m，每個(gè)洞門各5個(gè)，見圖《取芯孔布置圖》，施工時(shí)根據(jù)加固過程情況可局部調(diào)整。垂直取芯孔6個(gè)，分別布置在隧道左側(cè)邊、右側(cè)邊和中部位置。取芯孔布置示意圖（2）防水規(guī)定加固后的土體具有良好的防水性，以使盾構(gòu)機(jī)在土壓平衡狀態(tài)未建立階段的施工安全，取芯檢測抗?jié)B系數(shù)不大于1×10－8cm/sec。土體加固完后，在預(yù)留洞門處將車站連續(xù)墻鑿九個(gè)孔，透水量小于0.03m3/d。（3）勻質(zhì)性通過對所取芯樣的觀測，判斷所加固土體的勻質(zhì)性。8.4工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和南京地鐵公司的標(biāo)準(zhǔn)，對資料進(jìn)行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定。竣工后按規(guī)定歸檔。9安全保證措施9.1安全管理體系9.1.1安全責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總負(fù)責(zé)人。（2）項(xiàng)目安全總監(jiān)對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)行各項(xiàng)安全措施和安全制度。（3）項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)措施。（5）工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。（7）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育涉及：①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識(shí)教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③天天的上崗安全交底。9.1.3安全檢查（1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)行。（2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實(shí)行。（3）班組天天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。（4）按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)行不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1一般規(guī)定(1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。(2)配電箱設(shè)立總開關(guān)，同時(shí)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。(3)照明與動(dòng)力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。(4)電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。(5)移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)立。(6)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。(7)凡是觸及或接近帶電體的地方，均采用絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。(8)電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。(9)所有電氣設(shè)備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。(10)十分潮濕的場合使用安全電壓，設(shè)立醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備9.2.2安全保證措施(1)電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場合。(2)所使用的配電箱是符合規(guī)范規(guī)定的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(3)開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。(4)所有配電箱、開關(guān)箱都編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。(5)工作接地的電阻值不大于4。(6)保護(hù)零線每一反復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。(7)保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。(8)所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。(9)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料