GB/T 41478-2022 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 系統(tǒng)模型與架構(gòu) 裝配與鑄造（正式版）

ICSCCS25.040.40生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)裝配與鑄造國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41478—2022 I 2 35.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 35.2系統(tǒng)功能及要求 45.3系統(tǒng)模型技術(shù)要求 55.4質(zhì)量分析與評價 5.5質(zhì)量追溯與改進(jìn) 7 76.1通用要求 76.2事前控制技術(shù)要求 86.3事中控制技術(shù)要求 96.4事后控制技術(shù)要求 97鑄造質(zhì)量控制 7.1通用要求 7.2事前控制技術(shù)要求 7.3事中控制技術(shù)要求 7.4事后控制技術(shù)要求 IGB/T41478—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸口。本文件起草單位：無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院、吳忠儀表有限責(zé)任公司、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研草總公司職工進(jìn)修學(xué)院、中信戴卡股份有限公司、綿陽市維博電子有限責(zé)任公司、重慶川儀自動化股份有限公司、無錫市貝爾機(jī)械股份有限公司。1GB/T41478—2022生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)裝配與鑄造1范圍本文件規(guī)定了裝配與鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的系統(tǒng)模型與架構(gòu)、裝配過程質(zhì)量控制、鑄造過程質(zhì)量控制等。本文件適用于裝配與鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，可用于提高裝配與鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制能力。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1生產(chǎn)過程productionprocess將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。3.2將材料從原材料或半成品狀態(tài)轉(zhuǎn)換成進(jìn)一步完成狀態(tài)的功能或活動。3.3由一個或多個過程、硬件、軟件、設(shè)施和人員組成的集合體，具有滿足某個已明確的要求或目標(biāo)的能力。3.4模型model3.5裝配assembly將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。3.6虛擬裝配virtualassembly對裝配建模所形成的裝配模型進(jìn)行裝配分析與模擬的過程。包括一次或多次的裝配順序規(guī)劃、裝2APS:高級計劃與排程(AdvancedPlanningandScheduling)CAPP:計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(ComputerAidedProcessPlanning)3GB/T41478—2022ERP:企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)FCS:鑄造爐料系統(tǒng)(FoundryChargeSystem)HMI:人機(jī)界面(HumanMachineInterface)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)OA:辦公自動化(OfficeAutomation)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement)PLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)VR:虛擬現(xiàn)實技術(shù)(VirtualReality)生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量控制的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)架構(gòu)關(guān)系如下：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間關(guān)系架構(gòu)描述如圖1所示。裝配/鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)有的數(shù)字化車間的建設(shè)成果，應(yīng)用新一代信產(chǎn)手段得到的過程輸出。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中針對裝配/鑄造環(huán)節(jié)的信息管理系統(tǒng)。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型是對裝配/鑄造過程質(zhì)量控制的信息集成。4作業(yè)培訓(xùn)生產(chǎn)任務(wù)檢驗與校核檢驗j確認(rèn)質(zhì)量數(shù)據(jù)比對人力資源生產(chǎn)工藝生產(chǎn)環(huán)境裝配/鑄造生產(chǎn)縱織質(zhì)量監(jiān)控產(chǎn)品圖1裝配/鑄造系統(tǒng)模型與架構(gòu)圖5.2系統(tǒng)功能及要求系統(tǒng)應(yīng)具備的功能包括以下內(nèi)容?！С指鱾€數(shù)字化工位/智能終端快速獲取物料質(zhì)量數(shù)據(jù)、工序數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，具有工序執(zhí)行視頻監(jiān)視、基于消息機(jī)制的呼叫聯(lián)絡(luò)、車間看板數(shù)據(jù)顯示等網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量控制信息能力；可按工位/人員標(biāo)識發(fā)送管理信息和收取反饋信息?！С謱嵤┥a(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，可輔助人工檢查及在線自動測量，以最小的滯后時間獲取工藝結(jié)果檢測數(shù)據(jù)，使多個并行工位的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時入庫，為生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和控制決策——系統(tǒng)應(yīng)與數(shù)字化車間的制造執(zhí)行、企業(yè)數(shù)字化設(shè)計制造一體化等生產(chǎn)過程質(zhì)量相關(guān)信息系統(tǒng)實現(xiàn)集成應(yīng)用，且能夠客觀展示系統(tǒng)必備的軟件功能；系統(tǒng)及各個應(yīng)用軟件、各用戶端具有統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求：量，由于這些質(zhì)量因素的變化，使得產(chǎn)品質(zhì)量特性之間存在著差異，應(yīng)將上述六要素加入質(zhì)量控制范疇；——裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是從工藝執(zhí)行與管理、裝配/鑄造工序制造執(zhí)行與管理，以及貫穿始終的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，最終輸出產(chǎn)品的過程；——裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是從工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，作用于質(zhì)量監(jiān)控，再到質(zhì)量檢測與判定，質(zhì)量檢測與判定的結(jié)果可作用于質(zhì)量分析與評價，對于質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)，立刻停止加工轉(zhuǎn)入質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量正常的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入質(zhì)量分析與評價；——質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢測與判定的結(jié)果可用于質(zhì)量追溯與改進(jìn)，質(zhì)量追溯應(yīng)作用于生產(chǎn)資源保障和裝配/鑄造生產(chǎn)組織過程質(zhì)量控制輸入環(huán)節(jié)。5GB/T41478—20225.3系統(tǒng)模型技術(shù)要求5.3.1通用要求系統(tǒng)是對金屬原材料或零部件轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程質(zhì)量監(jiān)控，貫穿生產(chǎn)過程始終，是一個具有用戶需求輸入和產(chǎn)品輸出的系統(tǒng)。系統(tǒng)將裝配/鑄造生產(chǎn)過程所有的質(zhì)量信息納入質(zhì)量控制系統(tǒng)，確保信息傳遞完整、有效，信息記錄5.3.2質(zhì)量數(shù)據(jù)采集結(jié)果(設(shè)備檢測結(jié)果、人工檢測結(jié)果等)。系統(tǒng)應(yīng)提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集，對質(zhì)量控制過程的關(guān)鍵停檢點應(yīng)在指導(dǎo)性工藝文件中標(biāo)明，并有系統(tǒng)控制停檢，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線自動測量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量檔案的準(zhǔn)確與完整。系統(tǒng)應(yīng)滿足數(shù)據(jù)監(jiān)控所需的網(wǎng)絡(luò)通信，提供多種工序質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集方法，支持各種異構(gòu)數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)集成，支持各類質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中存儲與初步處理。5.3.3質(zhì)量監(jiān)控根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)通過質(zhì)量控制系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，以滿足為產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合性以及質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性提供證據(jù)的要求。質(zhì)量記量記錄，驗證質(zhì)量記錄與產(chǎn)品實物的符合性。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控主要包括對生產(chǎn)資源保障、裝配/鑄造生產(chǎn)組織兩大環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)人力資源質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)人員及其要求，配備足夠數(shù)量的生產(chǎn)工人和輔助人員，以滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及各工種工序的要求。生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?！獧z驗員及其要求，檢驗員數(shù)量以能完成檢驗工作任務(wù)，并能有力配合生產(chǎn)檢驗為宜。檢驗人員——技術(shù)和管理人員要求，人員數(shù)量應(yīng)保證能夠有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場，保證整個生產(chǎn)過程有效進(jìn)行為宜。技術(shù)和管理人員工作能力應(yīng)能夠及時高效地解決分管領(lǐng)域內(nèi)發(fā)生的各種問題，確保自己的工作不影響生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容。6GB/T41478—2022——按工藝文件要求配齊生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)工藝文件要求?！a(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于隨時能啟動狀態(tài)，具有操作和保養(yǎng)規(guī)定。——生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、監(jiān)視和測量裝置應(yīng)滿足規(guī)定要求。生產(chǎn)物料質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)物料采購應(yīng)符合采購流程要求、物料供應(yīng)方應(yīng)是具備相應(yīng)資質(zhì)的合格供方；外購產(chǎn)品的數(shù)——工序生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)能按批次建立隨工流動信息，隨機(jī)抽查確認(rèn)其詳細(xì)記錄投料、加料)應(yīng)具有合格證明文件或標(biāo)識。生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)現(xiàn)場使用的文件包括產(chǎn)品設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)需要；生產(chǎn)用設(shè)計——關(guān)鍵或特殊過程的質(zhì)量控制方法，經(jīng)過評審應(yīng)納入工藝規(guī)程，對生產(chǎn)過程進(jìn)行標(biāo)識管理?！に嚪桨浮㈥P(guān)鍵件和重要件的工藝應(yīng)經(jīng)過評審?！鞣N作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)文件的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)要求。生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容。——生產(chǎn)過程對環(huán)境有特殊要求時，應(yīng)滿足要求，并有相應(yīng)控制手段。如有些測量儀器和測量過程——外購產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)滿足規(guī)定要求。生產(chǎn)檢測質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！型赓彯a(chǎn)品入廠檢驗的文件?！杏嬃科骶叩臋z定、修理、發(fā)放等各種文件；計量器具的不確定度應(yīng)滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求?！獧z驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)計劃配備齊全；對檢驗與生產(chǎn)共用的工藝裝備，應(yīng)具有控制文件，保證按規(guī)定進(jìn)行檢驗和校準(zhǔn)。7GB/T41478—2022——系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行監(jiān)控，并對綜合指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析。基于實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。5.5質(zhì)量追溯與改進(jìn)——系統(tǒng)應(yīng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)執(zhí)行追溯，質(zhì)量追溯結(jié)果應(yīng)能轉(zhuǎn)入質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)，形成質(zhì)量閉環(huán)--—系統(tǒng)應(yīng)能抽查并確認(rèn)每個或每批產(chǎn)品都有符合要求標(biāo)識和記錄；當(dāng)產(chǎn)品或零部件質(zhì)量需要追6裝配質(zhì)量控制制技術(shù)。主要包括事前控制、事中控制和事后控制。其裝配過程質(zhì)量控制架構(gòu)圖如圖2所示。8GB/T41478—2022事中控制事中控制質(zhì)量口標(biāo)數(shù)據(jù)庫裝配資源保障零件部件裝配總裝配評價預(yù)測質(zhì)量追溯驗證測試圖2裝配質(zhì)量控制示意圖業(yè)指導(dǎo)等生產(chǎn)資源保障環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容：——對檢查裝配工藝操作人員和質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握裝配工藝規(guī)程及了解裝配質(zhì)量目標(biāo)——質(zhì)量控制作業(yè)應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件緊密結(jié)合；—事先設(shè)計出符合用戶需求的裝配質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——通過樣機(jī)的虛擬裝配驗證裝配過程或裝配工藝的正確性，并建立工藝過程數(shù)據(jù)庫和質(zhì)量目標(biāo)9GB/T41478—2022——基于APS排產(chǎn)調(diào)度的準(zhǔn)時化，應(yīng)保障裝配過程質(zhì)量控制作業(yè)的同步化和準(zhǔn)時化。6.3事中控制技術(shù)要求事中控制是基于裝配過程對零件裝配成部件、部件到總裝的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時比對、分析和研判，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并預(yù)警和反饋。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容。裝配過程中的運(yùn)行情況。 -裝配流程集成檢查，基于虛擬裝配流程，制定零部件質(zhì)量文件和裝配工藝規(guī)程，對零部件裝配過程或環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗，防止對下部工序的影響。 一結(jié)合裝配件、裝配工序規(guī)程和關(guān)鍵設(shè)備情況，設(shè)置關(guān)鍵檢驗點，并將其在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量文件中明確出來?！|(zhì)量信息員應(yīng)熟悉裝配工藝及裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)、知識和工藝過程，貫徹企業(yè)的質(zhì)量文件內(nèi)容和要——裝配工藝流程進(jìn)入關(guān)鍵工序(或關(guān)鍵過程)時，應(yīng)在下部工序不可逆或下部工序完成后，難以拆卸或?qū)η懊娴墓ば驘o法檢驗之前，實施對該工藝作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 面向產(chǎn)品再制造工程，基于產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量情況，對既有的故障數(shù)據(jù)實施重點檢驗，反向改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配工藝和裝配過程，形成基于數(shù)據(jù)反饋的產(chǎn)品閉環(huán)制造模式。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：及裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)；——基于裝配工藝過程監(jiān)視，實時獲取裝配過程的數(shù)據(jù)，并以質(zhì)量數(shù)據(jù)識別質(zhì)量時反饋，形成裝配作業(yè)流程的閉環(huán)控制模式；目標(biāo)數(shù)據(jù)比對；--—裝配過程中實施產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)跟蹤，采集產(chǎn)品狀態(tài)數(shù)據(jù)、實時獲取各裝配工作的作業(yè)情況。6.4事后控制技術(shù)要求事后控制是基于裝配結(jié)果對完成裝配的整機(jī)進(jìn)行測試、驗證，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫進(jìn)據(jù)分析出規(guī)律對質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)測，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量裝配預(yù)測對裝配資源進(jìn)行優(yōu)化。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容?！诋a(chǎn)品裝配工藝文件或其他相關(guān)的研制文件中，設(shè)置關(guān)鍵檢驗點的檢驗項目、指標(biāo)、合格判據(jù)、檢驗方法、檢驗記錄等。結(jié)合產(chǎn)品研制過程進(jìn)行具體細(xì)化，作為關(guān)鍵檢驗點現(xiàn)場實施的依據(jù)?！P(guān)鍵檢驗點檢驗結(jié)果由檢驗、工藝和產(chǎn)品設(shè)計人員共同確認(rèn)并簽署，對檢驗狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以表明檢驗合格與否；裝配質(zhì)量檢驗過程應(yīng)按表格化的要求及時填寫檢驗記錄，檢驗記錄應(yīng)完GB/T41478—2022應(yīng)對標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)。對供方(或外協(xié)供方)的檢驗項目內(nèi)容，并以文件形式通知供方(或外協(xié)供方)提供相關(guān)的檢驗——基于與用戶商定的產(chǎn)品裝配質(zhì)量缺陷維修要求，建立產(chǎn)品維修標(biāo)準(zhǔn)，編制產(chǎn)品維修質(zhì)量檢查或錄像措施記錄產(chǎn)品過程真實狀態(tài)。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：定的數(shù)量和順序進(jìn)行生產(chǎn)；7鑄造質(zhì)量控制7.1通用要求鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制主要包括資源保障、成型過程的質(zhì)量控制。鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)是基于互聯(lián)鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)架構(gòu)對鑄造過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的各功能組成的描述如圖3所示，通過GB/T41478—2022事前控制事前控制生產(chǎn)任務(wù)驗證質(zhì)量追溯鑄型熔煉澆注清理模型預(yù)測測試事前控制主要是針對鑄件生產(chǎn)資源保障中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。主要包括對生產(chǎn)資源保障的—基于APS模擬排產(chǎn)調(diào)度的準(zhǔn)時化，保障生產(chǎn)過程質(zhì)量控制作業(yè)的同步化——基于FCS利用計算機(jī)技術(shù)模擬配料，保證爐料成分與驗收技術(shù)要求的一致性；——事先設(shè)計出符合用戶需求和在制鑄件質(zhì)量檢驗要求的標(biāo)準(zhǔn)；GB/T41478—20227.3事中控制技術(shù)要求常規(guī)要求包括以下內(nèi)容： ——車間管理者應(yīng)保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制文件在生產(chǎn)過程中得到精準(zhǔn)實施；施該工藝作業(yè)質(zhì)量的檢驗；——檢驗過程應(yīng)確保鑄件處于可表現(xiàn)其質(zhì)量和性能的狀態(tài)，關(guān)鍵檢驗項目、關(guān)鍵檢驗對象/部位處數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：常規(guī)要求包括以下內(nèi)容：SCM中關(guān)鍵檢驗點現(xiàn)場實施的依據(jù)；——對承擔(dān)關(guān)鍵檢驗項目的操作人員、檢驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并掌