生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****1第一章工程概況簡(jiǎn)述、工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件……41.1.工程概況簡(jiǎn)述 41.2.工程特點(diǎn)分析 51.3.工程實(shí)施條件 7第二章施工部署及平面布置 82.1.設(shè)立項(xiàng)目部 82.2.合理安排施工順序 92.3.工期安排及進(jìn)度控制 2.4.質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 2.5.安全與文明管理 2.6.施工現(xiàn)場(chǎng)布置說明 2.7.臨時(shí)用地表 第三章施工方案及主要技術(shù)措施 3.1.75T/H鍋爐安裝方案 3.2.75r/H鍋爐焊接方案 3.3.汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝 663.4.電氣安裝方案 3.5.熱控安裝方案 3.6.試運(yùn)組織計(jì)劃方案 第四章施工工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 4.1.施工工期 24.2.里程碑進(jìn)度計(jì)劃 4.3.施工綜合進(jìn)度計(jì)劃 4.4.工期保證的措施 第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 5.1.質(zhì)量目標(biāo) 5.2.質(zhì)量管理體系及主要職責(zé) 5.3.質(zhì)量管理的措施 5.4.質(zhì)量管理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1825.5.質(zhì)量保證技術(shù)措施 5.6.質(zhì)量保證計(jì)劃大綱 第六章項(xiàng)目班子組成情況 6.1.施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理制度 6.2.組織機(jī)構(gòu)圖 6.3.勞動(dòng)力配備計(jì)劃 第七章勞動(dòng)力配備計(jì)劃 7.1.用于本工程施工設(shè)備 7.2.用于本工程檢測(cè)設(shè)備、儀器 第八章安全生產(chǎn)與文明施工措施 2108.1.安全施工目標(biāo) 8.2.安全施工文明施工體系圖 8.3.安全技術(shù)措施 8.4.施工保證措施 第九章?lián)P塵治理措施 23139.2.管理組織 9.3.治理措施 9.4.冬季施工措施 9.5.雨季施工措施 9.6.夏季施工措施 9.7.地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)措施 4第一章工程概況簡(jiǎn)述、工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件機(jī)和管道(不含防腐、保溫和油漆);電氣設(shè)備、熱工儀表、煤泥吹灰設(shè)備、氣力輸灰設(shè)備(含空氣壓縮設(shè)備),鍋爐吹灰5、施工工期：總工期為250日歷日。5自動(dòng)控制、化水、煤運(yùn)、水工等系統(tǒng)，設(shè)計(jì)交叉節(jié)點(diǎn)多，設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)遺漏、偏差、不全等問題。由此可能對(duì)工程施工造成延誤，對(duì)此應(yīng)作好思想準(zhǔn)備。(3)本工程由于整個(gè)施工周期大部分在夏.秋.(1)本工程為平原地帶，建構(gòu)物抗震設(shè)防為7度。(2)夏季氣溫較高，氣候干燥、多風(fēng)，降水量相對(duì)較多。(1)本工程為機(jī)電設(shè)備安裝工程。(2)鍋爐為XX鍋爐廠生產(chǎn)的2臺(tái)75t/h流化床煤泥鍋(3)汽機(jī)為南汽生產(chǎn)的25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。(4)發(fā)電機(jī)為南汽生產(chǎn)的15MW發(fā)電機(jī)。(1)質(zhì)量要求高，本工程為特種設(shè)備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器以及電力設(shè)施。(2)工期要求在250天達(dá)到正常發(fā)電供汽條件，工期相6(3)由于本工程與土建工程同時(shí)展開，故交叉作業(yè)多；本工程中施工人員及機(jī)械裝備投入多、專業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協(xié)調(diào)措施，做到有利有序，確保全面順利展開。(4)本工程在鍋爐安裝時(shí)高空作業(yè)多，應(yīng)充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。(5)大件吊裝多，安裝高度較高，具有一定的難度。(6)本工程在夏季、秋季和冬季施工，氣候干燥、多風(fēng)，冬季施工中應(yīng)做好防凍、防滑措施，夏季施工時(shí)應(yīng)注意做好7(3)為保證正常施工，開工后我方在施工區(qū)自行布管、(4)施工中臨建設(shè)施予以綜合考慮。(5)在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境，做好衛(wèi)生工作。8為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，并提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在此樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：后勤保障組后勤保障組材料供應(yīng)組機(jī)械設(shè)備組附屬系統(tǒng)施工組陸金虎電氣儀表施工組狄建錦汽機(jī)施工組鍋爐施工組童鎖華史利鋒史文亮楊衛(wèi)青姜紅琴9科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗(yàn)→筑爐保溫→冷態(tài)調(diào)試→烘煮爐→沖管→安全閥調(diào)整基礎(chǔ)處理→墊鐵布置→汽輪機(jī)定子安裝→穿轉(zhuǎn)子→扣大蓋→輔機(jī)管道安裝→發(fā)電機(jī)安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調(diào)試→主變安裝→廠用電系統(tǒng)安裝→倒送電→發(fā)電系統(tǒng)安裝2.3.工期安排及進(jìn)度控制1、總目標(biāo)：總工期為250日歷日。業(yè)主提供的設(shè)備及材料必須滿足施工進(jìn)度要求；其它單位施工項(xiàng)目必須滿足總工期目標(biāo)。(1)為保證工程按計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料供應(yīng)、技術(shù)措施的采取、人員的調(diào)配、各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工、怠工等現(xiàn)象，以免影響(2)設(shè)立專門獎(jiǎng)勵(lì)基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)快罰(3)必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，確保無任何質(zhì)量與重2.1充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)2.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置布設(shè)滿足施工要求，并有利于正常組2.3科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積，減少各專業(yè)工種之3.1在爐后設(shè)立設(shè)備材料堆場(chǎng)，占地面積約400平方米。3.2設(shè)置一鋼架拼裝平臺(tái)，占地面積約200平方米。3.3在1號(hào)爐左側(cè)設(shè)置一制作平臺(tái)，占地面積約100平3.4在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活區(qū)、休息室、辦公室、材料庫、檢驗(yàn)室、工具房等，用地約500平方米。3.5現(xiàn)場(chǎng)施工道路盡可能利用電廠正式道路，并與其相料倒運(yùn)。爐北側(cè)及西側(cè)留吊裝設(shè)備作業(yè)通道。5.1本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。施工電源由廠區(qū)原有廠用電系統(tǒng)低壓配電室來，從低壓配電室的出線通過直埋電纜輸送到各區(qū)域分配電箱。5.2在各施工用電區(qū)域內(nèi)配置就地配電箱，從低壓配電室引至各就地配電箱的電纜選用1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過道路及溝道用鋼管保護(hù)，就地配電箱內(nèi)出線開關(guān)配置三相四線漏電保護(hù)開關(guān)。5.3移動(dòng)式用電設(shè)備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。7.1主要有氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣。7.2氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮空氣站，用1臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)，按使用地用移動(dòng)電話4部，全球通移動(dòng)通信電話3部。用途面積位置需用時(shí)間辦公生活區(qū)、庫房鍋爐房北側(cè)開工至竣工鋼架拼裝平臺(tái)1號(hào)爐基礎(chǔ)東側(cè)鋼架組合至吊裝結(jié)束制作平臺(tái)2號(hào)爐北側(cè)制作至組合結(jié)束設(shè)備材料堆放區(qū)由甲方指定開工至竣工合計(jì)第三章施工方案及主要技術(shù)措施2、本方案適用于75t/h鍋爐安裝工程。2、勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1996]276號(hào)4、《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》勞鍋?zhàn)?1990)8號(hào)8、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》9、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組廠焊接篇)DL—5007—92廠化學(xué)篇)DLJ58—81油點(diǎn)火、干式出渣、氣力除灰方式，運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)于7米層。的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了《75t/h安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的現(xiàn)場(chǎng)條件較差(狹小),起重設(shè)備主要采用汽車吊，在現(xiàn)“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同，分經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合定要由當(dāng)?shù)劐仚z部門代表、建設(shè)單位及監(jiān)理單位主管人鋼架安裝H鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)鋼架安裝H鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)考試H本體水壓爐墻烘煮汽包內(nèi)部裝置試驗(yàn)H砌筑H爐W恢復(fù)W附屬設(shè)附屬設(shè)備安裝24小時(shí)運(yùn)行W24小時(shí)運(yùn)行W鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審(2)圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；(4)圖紙中有無管道相碰、遺漏和錯(cuò)誤的地方，圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)人員、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。會(huì)審中，對(duì)問題要逐條進(jìn)行協(xié)商落實(shí)，且要符合規(guī)范要對(duì)于有爭(zhēng)議的問題，可請(qǐng)勞動(dòng)監(jiān)察部門進(jìn)行裁決。根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行補(bǔ)充修改即4、焊工培訓(xùn)及工藝評(píng)定(參見焊接要求部分)。5、完成以上2~4三項(xiàng)后，應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報(bào)，得到批準(zhǔn)后方能開工。6、由主任工程師組織施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保體系、安全網(wǎng)絡(luò)和材料供應(yīng)保管人員等，帶領(lǐng)施工班組學(xué)習(xí)圖作規(guī)程操作，其他班組成員都要掌握要領(lǐng)。首先核實(shí)的是：施工現(xiàn)場(chǎng)是否做到了三通一平。水和2個(gè)以上的消防龍頭用水。電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?20KW/H左右，電源最好將起重機(jī)部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。道路：能行走100t吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。倉庫要搭設(shè)60m2左右，要求設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)附近，便于運(yùn)輸，達(dá)到防火要求。職工食宿地方落實(shí)，安裝用料落實(shí)。達(dá)到上述條件后，上報(bào)生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報(bào)告，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，上報(bào)公司有關(guān)部門，經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，方可開工。1、土建單位向安裝單位移交鍋爐基礎(chǔ)時(shí)，要有2、在上述資料齊全后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，合格3、基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和墊鐵安裝要符合《電建規(guī)DL/T5047-95》第2.2節(jié)要求。基礎(chǔ)劃線允許偏差：柱子量，頂和四周要用防火材料遮避雨、風(fēng)，平臺(tái)的剛平整度應(yīng)符合《電建規(guī)DL/T5047-95》第3.1.5條要求。第3.1.4條執(zhí)行；(7)受熱面管安裝前對(duì)管端檢查，按《電建規(guī)》第3.1.8條執(zhí)行；(8)對(duì)制造廠焊接口按《電建規(guī)DL/T5047-95》3.1.10條執(zhí)行，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷口抽樣復(fù)檢，按焊口數(shù)1‰且不少于2個(gè)口做射線探傷。(9)以上檢查需要記錄、簽證、出具報(bào)告，并歸廠負(fù)責(zé)處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報(bào)請(qǐng)安裝單位總工程師和勞動(dòng)監(jiān)察部門批抗震級(jí)別為7度。分為3-4段且每段分片供貨，高低溫過熱器及省煤器是單片100t汽車吊1臺(tái)、25t汽車吊1臺(tái)、卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)、手拉葫蘆8只、鋼絲繩若干。(三)現(xiàn)場(chǎng)組合：鋼結(jié)構(gòu)，約280m2(10×28m)。4.組合后的鋼架最重組為第二組，約20.3噸。5.鋼架組合允許偏差值見下表：《電建規(guī)》DL/T5047-95第2.3.4條。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的1%,且≤102各立柱間的平行度長度的1%,且≤103橫梁標(biāo)高土54橫梁間平行度長度的1%,且≤55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5%,且≤6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離8頂板的各橫梁間距9架等的垂直度長度的2%平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置5、鍋爐鋼架寬度(左右兩柱中心距):7700mm6、鍋爐長度(Z1至Z4柱中心距):12640mm1、現(xiàn)場(chǎng)組裝工作完成后要由質(zhì)保、安全部門進(jìn)行一次件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部2、大件共分為30次吊裝，鋼架及鍋筒采用100t汽車件、1*爐Z?-Z?組合件、1爐Z-Z水冷壁下部組件、1爐左水冷壁下部組件、1*爐右水冷壁下部組件、1爐后水冷壁下部組件、2*爐前水冷壁上部組件、絲繩做纜繩及手拉葫蘆進(jìn)行固定找平、找正，第2吊2°爐Z?-Z?組合件吊裝到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2組全部找正后，將Z-Z?柱間的橫梁進(jìn)行連接，點(diǎn)焊固定。第3吊1爐Z?-Z?組合件及第4吊1爐Z-Z組合件的吊裝固定方式同前2吊。5、鋼架吊裝就位的允許偏差，見下表：《電建規(guī)》DL/T5047-95第2.4.9條。表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高3各立標(biāo)相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1%,且≤105立柱垂直度長度的1%‰,且≤156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5%,且≤157橫梁標(biāo)高8橫梁平行度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度立板高度的1.5%,且≤5平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置六.汽包施工方案一、適用范圍熱電廠項(xiàng)目安裝工程。二、工程概況一130/5.29一M循環(huán)流化床鍋爐及配套設(shè)備由XX鍋爐廠制造的，其型號(hào)為YG-75/3.82-M10型流化床鍋爐.鍋筒汽水混合物由旋風(fēng)分離器粗分離，頂部百葉窗進(jìn)行細(xì)分離，鍋筒上設(shè)有加藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。鍋筒安裝于Z1柱與Z2柱之間，采用U形吊桿懸吊于頂板梁上，可自由膨脹，吊桿對(duì)稱布置在鍋筒兩端，鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相同。1.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)電建質(zhì)(96)號(hào)文。1.施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機(jī)文件，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并經(jīng)4.吊裝所需扒桿、機(jī)具經(jīng)檢查，符合吊裝要求，隨時(shí)熟悉圖紙熟悉圖紙→技術(shù)交底-→汽包檢查內(nèi)部裝置拆除堆放內(nèi)2.1將內(nèi)部裝置拆除送至指定場(chǎng)地堆放保管，并蓋上塑2.2對(duì)汽包外觀、焊接質(zhì)量、汽包長度、管孔尺寸等進(jìn)2.4汽包水平找正，用水平管找正汽包四點(diǎn)在同一水平2.5吊架與汽包組裝，將U形吊桿用扒桿小鉤分別吊入2.6汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定后方可進(jìn)行，中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以1M標(biāo)高線為準(zhǔn)。2.7汽包和U形吊架在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角2.8汽包內(nèi)部裝置安裝應(yīng)符合下列要求：2.8.1零部件的數(shù)量不得短少。6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，必須正確佩帶安全6.2施工前要向施工人員安全交底，上、下層6.3腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用#10鍍鋅鐵絲綁扎牢固。6.4如遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1標(biāo)高2縱橫水平度3軸向中心位置4縱向中心線5汽包吊環(huán)與外圓接觸個(gè)別間隙≤26吊掛裝置工序容備注零部件檢查齊全無明顯傷痕、變形內(nèi)部裝置安裝連接隔板嚴(yán)密不漏法蘭連接嚴(yán)密、連接件有止退裝置汽包內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊接符合技術(shù)文件和圖紙要求入孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有粉類螺栓緊固，受力均勻1.所有起重機(jī)具必須經(jīng)有關(guān)人員全面檢查、清洗、加油，確認(rèn)合格后方可使用。2.在正式吊裝前，吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。3.施工人員必須熟悉工機(jī)具的性能、操作規(guī)程和施工方案，方可進(jìn)行施工操作。4.吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可5.吊裝時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員分工明確并應(yīng)集中精力，準(zhǔn)確執(zhí)行口令，各操作人員密切注意各受力點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮者報(bào)告。8.整個(gè)吊裝過程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操爐頂水冷壁焊接連接，后水冷壁下部與風(fēng)室水冷壁焊接連拼裝后再吊裝(包括剛性梁及金屬構(gòu)件),起吊前臨時(shí)加固，地面進(jìn)行拼裝組合。水冷壁鰭片拼接時(shí)應(yīng)先進(jìn)行間段焊(斷續(xù)焊),然后進(jìn)行連續(xù)焊，焊接時(shí)防止水冷壁變形。在水冷冷壁焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查及25%無損探傷，合格后清理序號(hào)允許偏差1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差3組件寬度全寬≤3000全寬>30002%,且≤154縱橫中心線士105組件長度士106組件平面度7聯(lián)箱間中心線垂直距離表3.3.3中的規(guī)定。逆流布置。為保證安全運(yùn)行，低溫過熱器采用20檢查基準(zhǔn)蛇形管與聯(lián)箱管口對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形進(jìn)行不少于25%的X射線無損檢測(cè)，并應(yīng)合格。過熱器組序號(hào)允許偏差1蛇形管自由端2管排間距3管排平整度4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙分36排，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距116mm,縱向節(jié)距60mm,由準(zhǔn)蛇形管與聯(lián)箱管口對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的位。省煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于序號(hào)允許偏差值(mm)1組件寬度土52組件對(duì)角線差3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度4組件邊管垂直度5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙接管，焊后進(jìn)行全面外觀檢查及5%的X射線無損檢測(cè)。(1)安裝前的檢查a)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺b)管板平面度每米不大于d)管箱的高度大于3m時(shí)±6mm,小于f)管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m,不大于5mm,大于3m小于5m時(shí)，不大于h)管子內(nèi)部缺銹雜物清除干凈，用鋼(2)安裝步驟a)在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上，按b)采用吊裝機(jī)具將空氣預(yù)熱器管箱自c)將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸d)按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通6.焊接施工工藝(1)鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工a)焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠b)上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培c)焊工施焊部位必須在焊工持證的合d)焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格e)合格焊工不得擔(dān)任超越項(xiàng)目的焊接f)焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)g)焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化a)管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁10~b)對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，c)焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10%,且不大于1mm。d)對(duì)口偏折度，且直尺距焊縫中心e)焊口局部過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定f)管子坡口30°±5,鈍邊1-2,對(duì)口2.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(hào)TIG-R3OL或有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380～400℃左右，時(shí)間2h,然后在恒溫箱溫度控制在100℃,恒溫后施焊。i)焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，(3)焊接工藝a)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼-20℃,低合金鋼-10℃。c)嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、d)施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前e)焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊(4)焊接質(zhì)量檢查汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996年276號(hào)要求進(jìn)行。b)對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100%外觀度不大于0.5mm,管子焊縫兩則咬邊總長度不超過周長20%,c)按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%,Ⅱ級(jí)合格，50%超1、本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布了風(fēng)砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安焊接與無損探傷按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T2、水壓試驗(yàn)的目的：全面檢查鍋爐受壓部件的制造及6、接好試壓臨時(shí)管道(圖示),臨時(shí)管閥門公稱壓力必閥，向爐內(nèi)進(jìn)水。進(jìn)水溫度宜為20~70℃,若進(jìn)水溫度和室試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留1-2人觀察即停泵，保持20分鐘無壓降，并無異常情況，開始降壓至分鐘0.3MPa以內(nèi)。當(dāng)壓力降至接近0時(shí)，應(yīng)打開所有放空(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2)水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象。(1)試壓用的壓力表不少于兩只，等級(jí)不低于1.5級(jí)，(1)地面平整，道路、扶梯暢通，消防設(shè)施齊全并符合(2)鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活；(3)所有熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢；(4)鍋爐儀表可以投入，汽水取樣裝置完(5)鍋爐出渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束；(6)冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束；(7)工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用(8)除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入；(9)高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合(10)鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明；(11)鍋爐房屋面做好，窗戶不漏雨，腳手架拆除；(12)油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油；(14)鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝道暢通；(15)爐墻上預(yù)留濕氣排放孔；(16)通訊設(shè)備暢通。烘爐采用木柴烘爐，總計(jì)時(shí)間控制在7天，具體措施2、維持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零4、打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫5、烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量6、煙溫測(cè)點(diǎn)在爐膛頂部兩側(cè)上部，灰漿樣品放7、烘爐第一天煙溫升至50℃,第二天升至100℃,維持1天，然后，加強(qiáng)燃燒三天內(nèi)升至200℃左右，維持1天，視取樣含水率化驗(yàn)結(jié)果，決定烘爐時(shí)8、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)，灰漿含水率<7%,爐墻無異常現(xiàn)象。煮爐結(jié)束后，灰漿含水率小于2.5%。觀火，將油槍伸入爐膛內(nèi)(點(diǎn)火時(shí)人偏開孔門),開啟給油閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰(如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)1-3條，方能再次點(diǎn)火)。柴油，煮爐時(shí)間約為4天。(2)鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)、上煤、燃燒設(shè)備、除灰(3)向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入(4)準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉(100%)3-5kg/M3,氫氧化鈉(100%)3-5kg/M3。對(duì)鍋爐進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密三鈉和100kg氫氧化鈉加入臨時(shí)水箱內(nèi)，加入除鹽水?dāng)嚢杈鶆颍缓笥门R時(shí)泵打入汽包內(nèi)(或直接從汽包自用汽接口加入),再向爐內(nèi)補(bǔ)水至汽包正常水位。(1)關(guān)閉電接點(diǎn)水位計(jì)，鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓至0.5MPa,可沖洗水位計(jì)，同時(shí)檢查各部件的情況，若無(2)繼續(xù)升壓至2.0-2.5MPa,排汽量為10-15%額定蒸發(fā)量，煮爐24小時(shí)；(3)煮24小時(shí)后，維持此壓力，在該壓力下從下1)爐水冷卻到70-80℃,將水放出(可適當(dāng)換水加1、吹管目的：鍋爐過熱器及其蒸汽管道在投入供汽之(1)所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截(2)吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開，用蓄熱法吹洗時(shí)，控制門的全開時(shí)間應(yīng)小于1min;(3)被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1;(4)每次吹洗終止時(shí)，過熱器出口壓力應(yīng)不小于1MPa;(5)吹管時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不(6)吹管過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上),冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。5、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)。(1)烘、煮爐合格，做過工作壓力水壓試驗(yàn)且合格；(2)安全閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗；(3)管道沖洗合格；(4)烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。(1)鍋爐焊口、人孔、手孔及法蘭等的嚴(yán)密性；(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；(3)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。(1)調(diào)整目的：為了保證安全閥正常工作，以確保鍋爐安全運(yùn)行，必須進(jìn)行安全閥調(diào)整。(2)調(diào)整壓力：①調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%,②過熱器安全閥起座壓力：工作壓力*1.04=3.97MPa;③汽包安全閥起座壓力：工作壓力*1.06=4.45MPa;④安全閥回座壓力應(yīng)為起座壓力的93%~96%,最小不得小于起座壓力的90%。(3)調(diào)整順序：由壓力高的至壓力低的。(4)調(diào)整方法：加強(qiáng)燃料燃燒，升溫升壓，升至調(diào)整壓力附近時(shí)，關(guān)閉向空排汽閥，控制燃燒強(qiáng)度。當(dāng)升壓至調(diào)整壓力時(shí)，如安全閥仍未動(dòng)作，則打開向空排汽閥泄壓至復(fù)，直至動(dòng)作壓力符合規(guī)范要求。(5)安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員(6)安全閥調(diào)整合格后應(yīng)整理資料，辦理簽證，并請(qǐng)(1)前階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢；(2)鍋爐輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需(3)各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入運(yùn)(4)鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝(5)化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分(6)生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要(3)鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要(4)鍋爐要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵、連續(xù)72小(5)汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到次啟動(dòng)機(jī)組，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入(2)鍋爐移交生產(chǎn)單位時(shí)應(yīng)辦理整套試運(yùn)簽證；(3)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)2.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)3.1本工程為二爐一機(jī)安裝工程，鍋爐型號(hào)為YG-75/3.82-M10型，其額定蒸發(fā)量為75t/h,鍋筒工作壓力為4.20MPa,過熱蒸汽溫度為450℃,額定蒸汽壓力為3.82MPa,給水溫度為170℃。組成鍋爐受熱面管子的材質(zhì)和規(guī)格：水冷壁管材質(zhì)20GB3087-99,規(guī)格φ60×5、φ32×3;省煤器管材質(zhì)20GB3087-99,規(guī)格φ32×4;低溫過熱器管材質(zhì)20GB3087-99,規(guī)格GB5310-95,規(guī)格42×3.5;頂棚過熱器管材質(zhì)20GB3087-99,規(guī)格φ42×3.5;懸吊管材質(zhì)15CrMoGB5310-95,規(guī)格φ42×5;下降管及頂部連接管材質(zhì)為20GB3087-99,規(guī)格φ133×6、φ108×4.5、φ603.2根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊程師的主持下進(jìn)行的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡),向有關(guān)人(2)焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)，并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書5.1在鋼架上采用手工電弧焊焊接；在鍋爐受熱5.2主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工部件名稱材質(zhì)規(guī)格絲焊條鋼架水冷壁省煤器低溫過熱器頂棚過熱器高溫過熱器懸吊管主給水管部連接管主蒸管6.1鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)6.4鎢極氬弧焊用φ2.6mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。過管徑的10%,且不超過2mm。管子外徑，且不少于100mm,與支吊架邊緣距離至少不少于8.3.3焊接管的管子不得在焊縫上；應(yīng)超過壁厚的10%,且≤1mm;8.3.8焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物；8.3.9焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室,焊條的烘干和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)；焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒；當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄；8.3.10氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方9.1現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：9.2合金鋼焊口和冬季施工應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊前焊9.3在焊口根部點(diǎn)焊固定時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消9.4嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接9.5管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。9.6施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。9.8焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在距焊縫安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理9.10焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表焊縫余高焊縫余高差平焊其它位置平其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差各組水冷壁對(duì)口時(shí)(錯(cuò)口值應(yīng)符合規(guī)范要求),從兩邊向中畢后，進(jìn)行100%外觀檢查及25%無損探傷，合格后分別吊裝9.13過熱器的焊接：全面焊接。焊接完畢后，進(jìn)行100%外觀檢查及5%無損探傷，主蒸汽管的規(guī)格為φ219×8、φ273×9,材質(zhì)為式焊接。焊接完畢后，進(jìn)行100%外觀檢查及25%無損探傷，意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。焊接完畢后，進(jìn)行(1)嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對(duì)焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理狀況、焊口的組對(duì)情況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的(3)無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可用超(4)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。(1)焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)技術(shù)規(guī)程》DL/T869-XX的規(guī)定或焊接工藝(2)外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其它檢測(cè)。(3)無損探傷應(yīng)執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。一、概述(1)汽輪機(jī)主體由一級(jí)雙列復(fù)速級(jí)和十二級(jí)壓力級(jí)組(2)在汽輪機(jī)前端的前軸承座內(nèi)裝有測(cè)速機(jī)構(gòu)、主油缸用“貓爪”相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時(shí)中心不變。(3)轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“I”形鍵固定。在拆導(dǎo)葉環(huán)體時(shí)，須先用工具拆去“I”形鍵后，方能吊起導(dǎo)葉環(huán)體。(4)調(diào)節(jié)汽閥為提板式，裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)，通過杠桿與調(diào)速器的油動(dòng)機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥共有8只汽閥，第一和第二只汽閥相互連通的，在蒸汽參數(shù)正常時(shí)，第五只汽閥全開后，即能發(fā)出經(jīng)濟(jì)功率10MW,第六只汽閥全開后，即能發(fā)出額定功率12MW,在參數(shù)降低為第八只汽閥全開后，汽機(jī)仍能發(fā)出額定功率12MW。(5)本汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接采用剛性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠、耐用等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度(約5-6r/min),當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速高于盤車速度時(shí)，盤車設(shè)備能自動(dòng)退出工作位置。(6)前座架上和后軸承座上分別裝有熱膨脹指示器和相對(duì)膨脹指示器，以反映本體靜子的絕對(duì)膨脹和轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹情況。(7)本機(jī)組的汽缸分為上、下兩半，又分為前、中、后前汽缸與前軸承座采用“貓爪”結(jié)構(gòu)。(8)本機(jī)組由前后座架來支承，前軸承座支承在前座架上面，并有軸向滑鍵與前軸承相聯(lián)，確定其中心線的位置，以保證在熱膨脹時(shí)的對(duì)中，本機(jī)組有二個(gè)后座架，分別布置于后汽缸的左右兩側(cè)，后座架與后汽缸結(jié)合處有圓銷定位，該圓銷能保證汽缸在橫向膨脹時(shí)的自由，又確定了汽缸軸向膨脹的死點(diǎn)，此外尚有缸導(dǎo)板以確保在橫向膨脹時(shí)的對(duì)中。(9)汽輪機(jī)軸系安裝以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，要求低壓轉(zhuǎn)子后軸承軸頸處揚(yáng)度為0,低壓轉(zhuǎn)子向前端揚(yáng)起，高壓轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓轉(zhuǎn)子找中心。(10)汽缸組合在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米層進(jìn)行。低壓外缸組合采用水平組合法，高中壓外缸與中壓排汽缸組合采用垂隔板找中心采用假軸法。對(duì)輪找中心采用半實(shí)缸初找中心，全實(shí)缸復(fù)測(cè)中發(fā)電機(jī)定子重量較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡早就位，以減少由于基礎(chǔ)沉降對(duì)軸系找正的影響。編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理審批后，指導(dǎo)作業(yè)人員為擴(kuò)建工程，要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進(jìn)行，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證工程有序進(jìn)行。(2)會(huì)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底工作。(3)編制工程材料需求計(jì)劃，并上報(bào)批準(zhǔn)。A、由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序C、汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑物應(yīng)具(5)汽輪機(jī)組開始安裝時(shí)，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備(b)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(e)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃(f)各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房0米層與運(yùn)行檢查和簡(jiǎn)易的測(cè)量試驗(yàn)，有助于發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工上的一些偏我公司多年來的安裝經(jīng)驗(yàn)及在安裝過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的一些(2)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子外觀檢查各部位應(yīng)無裂紋和損傷，通汽(4)泵類應(yīng)做解體檢查，泵的泵體各部位平整、光潔、(5)凝器出廠時(shí)，銅管未組裝，可先將凝器安裝就位組1)基礎(chǔ)墊鐵布置：1.6每疊墊鐵一般不超過三塊，斜度為1/10～1/25,特1.7兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。露出螺母2-3扣。尺一般應(yīng)塞不進(jìn)去，局部塞入部分不得大于邊長的1/4,且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛④72小時(shí)試運(yùn)行后。驗(yàn)時(shí)，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時(shí)觀察無滲漏。檢查臺(tái)板與前軸承座放氣孔及注油孔均應(yīng)清潔暢通。軸承座與臺(tái)板的接觸檢查：檢查軸承座與臺(tái)板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入，并用涂色法檢查，接觸面積應(yīng)大于75%,且接觸均勻。檢查時(shí)應(yīng)注意控制研磨的距離，以防止“假點(diǎn)子”的發(fā)生。檢查前軸承座及臺(tái)板的滑銷間隙，應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。各法蘭結(jié)合面接觸，用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡。b)軸承座臺(tái)板就位：臺(tái)板初找中心，拉鋼絲測(cè)量臺(tái)板相對(duì)機(jī)組縱橫向中心線的偏差不大于±1mm。校準(zhǔn)臺(tái)板頂面標(biāo)高，橫向盡量水平。按廠家圖紙要求檢查軸承座底部各鍵間隙。在基礎(chǔ)上劃出軸承中心線后，軸承座起吊就位。參考機(jī)組軸系找中圖，計(jì)算出各軸承的標(biāo)高，采用拉鋼絲找中方法，初校軸承座中心線與基礎(chǔ)線相—致，使軸承座縱橫向中心線符合汽輪機(jī)軸線及標(biāo)高，用合象水平儀測(cè)量并調(diào)整好軸承座的縱向揚(yáng)度及橫向水平。其橫向水平偏差不大(2)軸承安裝將軸承解體，各零部件應(yīng)打上鋼印標(biāo)志，以保證安裝方向和位置的正確性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙應(yīng)塞不入，否則應(yīng)研軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%以上，且接觸均勻，接口處無錯(cuò)口現(xiàn)象。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%以上，且接觸均勻，局部間隙用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。檢查鎢金與軸徑的接觸面應(yīng)大于75%且分布均勻。b)安裝軸瓦墊塊要求：用涂色法檢查下瓦墊塊與洼窩接觸面積，在每平方厘米上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占?jí)|塊面積的70%以上，且均勻分布。下部墊塊與洼窩之間在轉(zhuǎn)子未放入時(shí)應(yīng)有0.03—0.05mm的間隙，實(shí)際安裝中可在涂色法檢查合格后將下部墊塊的調(diào)整墊片抽去0.05mm。墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張不銹鋼墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不宜超過3層。墊片要求干整、無毛刺和卷邊，尺寸c)軸承的安裝及各部間隙測(cè)量：軸承與油封環(huán)及油檔間隙的測(cè)量與凋整應(yīng)在汽機(jī)扣蓋后進(jìn)行。采用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量軸頸的頂部間隙，兩側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量。同樣用壓保險(xiǎn)絲的方法測(cè)量瓦枕與軸承蓋的緊力應(yīng)符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)要求。用鋼板尺測(cè)量軸承軸向間隙測(cè)量各油擋的徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)汽缸組合：a)對(duì)到貨的汽缸按規(guī)范要求進(jìn)行清理檢查：各結(jié)合面、動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層除凈，蒸汽室徹底清理干凈。汽缸各疏水孔、低壓外缸臺(tái)板與汽缸研刮方法同軸承座下臺(tái)板研刮方法；以基礎(chǔ)縱橫向中心線為基準(zhǔn)，采用拉鋼絲方法找正各座架中心；調(diào)整座架上平面標(biāo)高比理論值低約1mm左右。在汽機(jī)房擴(kuò)建端零米層制作低壓缸組合平臺(tái)。低壓外缸組合采用水平組合方法，先將下汽缸三片徹底清理后，分別吊放于平臺(tái)上。以汽缸垂直結(jié)合面處拼裝定位銷為基準(zhǔn)，校正中心。要求中分面高低一致，不錯(cuò)口，緊1/3垂直中分面螺栓，檢查垂直中分面嚴(yán)密性，0.05mm塞尺塞入部位應(yīng)不超過法蘭寬度的1/3。用百分表檢查相接兩缸間水平中分面高低差，應(yīng)不大于0.03mm,擰緊垂直中分面螺栓打入水平中分面定位銷，緊固垂直中分面1/3螺栓，檢查垂直結(jié)合面間隙應(yīng)符合要求。檢查水平中分面間隙應(yīng)不大于水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面間隙，此時(shí)上半汽缸測(cè)出合空缸緊水平中分面1/3螺栓水平中分面間隙記按廠家低壓外缸圖紙要求對(duì)垂直中分面進(jìn)行密封焊及窩、隔板洼窩的錯(cuò)口。要求洼窩錯(cuò)口不大于0.1mm,垂直結(jié)銷，緊1/3螺栓檢查。檢查合格后，松開垂直結(jié)合面螺栓，將內(nèi)缸下半就位，找平找正，合內(nèi)缸上半，緊中分面1/3螺(4)軸系的安裝：a)轉(zhuǎn)子檢查(5)低壓缸與凝汽器聯(lián)接：b)對(duì)凝汽器與低壓缸排汽口進(jìn)行找正。調(diào)整凝汽器底部c)凝汽器與低壓缸應(yīng)編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)d)在焊接過程中，監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平、洼窩中心偏差≤0.10mm,內(nèi)缸水平與外缸應(yīng)相一致(以上可通過接觸密實(shí)，接觸面80%以上，0.03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。b)高中壓缸負(fù)荷分配采用“貓爪垂弧法”進(jìn)行，前后貓荷分配方法與前貓爪處相同。負(fù)荷分配以全實(shí)缸所測(cè)值為d)負(fù)荷分配的調(diào)整，不應(yīng)改變汽缸與轉(zhuǎn)子軸線中c)所有滑銷嚴(yán)禁強(qiáng)行切入而扭斜。e)滑銷的間隙測(cè)量應(yīng)盡可能地采用內(nèi)外徑千分尺(或游g)部分滑銷制造廠僅用點(diǎn)焊固定，滑銷調(diào)整結(jié)束驗(yàn)收合(9)汽封套、隔板(套)安裝：隔板(套)中分面間隙(在裝入汽缸自由狀態(tài)下)檢查要隔板(套)找中心采用假軸為軸線進(jìn)行。要求各級(jí)隔板度曲線。中心調(diào)整可通過兩側(cè)的懸掛銷墊片及底銷調(diào)整進(jìn)汽封套水平結(jié)合面及汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊汽封套及汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)做好明顯的鋼印標(biāo)志。汽封套找中心采用假軸為軸線進(jìn)行。要求各級(jí)汽封套與軸線中心偏差≤0.05mm。中心調(diào)整可通過兩側(cè)的懸掛銷墊片及底銷調(diào)整進(jìn)行。(10)通流間隙測(cè)量調(diào)整及轉(zhuǎn)子定位：a)吊入高中壓轉(zhuǎn)子及低于轉(zhuǎn)子，參照高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖和低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子分別以制造廠提b)高中壓轉(zhuǎn)子定位好后調(diào)整推力軸承緊靠推力盤正工作面，進(jìn)行通流間隙測(cè)量調(diào)整。c)通流軸向間隙測(cè)量，可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行。依次測(cè)量各級(jí)隔板與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的軸向間隙，測(cè)量時(shí)分左右兩d)通流軸向間隙共分兩次進(jìn)行測(cè)量，第一次將轉(zhuǎn)子的危急遮斷器飛錘向上測(cè)量，第二次將轉(zhuǎn)子順轉(zhuǎn)90°進(jìn)行測(cè)量。e)高中壓轉(zhuǎn)子最終定位和低壓轉(zhuǎn)子最終定位后，將高中壓轉(zhuǎn)子推向推力軸承正向工作面的狀態(tài)下，測(cè)出兩對(duì)輪之間的墊片加工厚度。墊片要求磨準(zhǔn)，偏差十0.02mm,表面粗糙度要求3.2以下，無毛刺裂紋和油污。f)通流徑向間隙(圍帶間隙、汽封間隙)測(cè)量，中分面處兩側(cè)測(cè)量采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。g)測(cè)量汽封間隙，必須每道汽封齒貼二～三道膠布，膠布厚度根據(jù)間隙要求確定。不允許僅在軸上貼膠布以確定間h)用鍥形塞尺測(cè)量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。i)復(fù)查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a)汽缸扣大蓋前應(yīng)具各的基本技術(shù)條件：汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降；汽缸、軸承座底部支承(墊鐵等)安裝結(jié)束，位置正確，汽缸、軸承座及其臺(tái)板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗(yàn)完畢；汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束；各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束；汽缸法蘭結(jié)合面間隙檢查結(jié)束；汽缸負(fù)荷分配調(diào)整完畢；汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸封(油封)洼窩中心調(diào)整結(jié)束；轉(zhuǎn)子軸向最后定位；低壓缸與冷凝器連接結(jié)束；汽機(jī)內(nèi)缸、隔板和汽封套中心調(diào)整結(jié)束；汽封及通流間隙調(diào)整合格；推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求；汽缸內(nèi)部合金鋼零部件(包括熱工測(cè)量零件)及管材光高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束；扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝結(jié)束；汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢；上、下缸外露孔洞封閉(或臨時(shí)封閉)完畢；主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。b)扣蓋的要求：①在扣蓋的全過程，現(xiàn)場(chǎng)要有總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員，項(xiàng)目工程管理部有關(guān)專業(yè)人員，電控有關(guān)專業(yè)人員，保衛(wèi)科人員參加。②扣蓋全過程應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指定上缸人員。③上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán)防雜物吊入汽缸內(nèi)。④汽缸內(nèi)各個(gè)零部件的結(jié)合部位，均應(yīng)涂以二硫化鉬滲透在基礎(chǔ)上的油垢清理干凈。安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3—5mm鋼板沿低壓缸基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊上平面15-20mm。④每一臺(tái)板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。⑤對(duì)澆灌的混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a)復(fù)查轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心符合要求。b)清理對(duì)輪結(jié)合面，根據(jù)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器原始瓢偏度進(jìn)行對(duì)c)在兩轉(zhuǎn)子間加入調(diào)整墊片。d)用四只工藝螺栓，將兩轉(zhuǎn)子聯(lián)接。分別在兩聯(lián)軸器外園同一側(cè)，各裝一只百分表監(jiān)視，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，要求轉(zhuǎn)子聯(lián)接前后對(duì)應(yīng)點(diǎn)的晃度相符，相差十0.02mm。e)螺栓孔絞孔：對(duì)準(zhǔn)鉸刀中心線與螺孔中心線，加潤滑油提高光潔度，孔徑橢圓度十0.02mm,表面粗糙度十6.3,按圖配合公差配制對(duì)輪螺栓，并分別在螺栓和聯(lián)軸器上打上鋼印標(biāo)記。對(duì)稱螺栓質(zhì)量差要求不大于3g。f)螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6,螺栓和螺孔的徑向間g)對(duì)輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。h)對(duì)輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對(duì)輪晃度變化應(yīng)十i)對(duì)輪聯(lián)接后將安裝軸承吊出，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子j)按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。發(fā)電機(jī)定子吊裝采用主廠房行車直接起吊就位。該發(fā)電機(jī)機(jī)務(wù)部分的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和制造廠家的要求進(jìn)行。(1)安裝前的準(zhǔn)備工作：a.定子鐵芯、線圈、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔，無塵土、油垢b.線圈的絕緣表面應(yīng)完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象，端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠、墊實(shí)，緊固件應(yīng)完整，螺母應(yīng)銷緊。c.鐵芯矽鋼片應(yīng)無銹蝕、松動(dòng)及損傷，其通風(fēng)孔及風(fēng)道清潔、無雜物、阻塞。d.埋入式測(cè)溫元件的引出線及端子板應(yīng)清潔，且絕緣e.定子槽應(yīng)無斷裂、凸起及松動(dòng)現(xiàn)象。f.進(jìn)入定子內(nèi)的檢查人員應(yīng)穿著清潔，嚴(yán)禁帶有容易脫落的金屬件，不得穿帶釘?shù)挠驳仔蜻B接蹬在線圈端部。g.轉(zhuǎn)子上的平衡塊應(yīng)固定牢固，不得增減或變化，平h.發(fā)電機(jī)在安裝前應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，存放地點(diǎn)的溫度不得低于+5℃。j.轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器、集電環(huán)表面應(yīng)特別注意k.包放軸子時(shí)，應(yīng)讓本體受力支撐，不允許使護(hù)環(huán)受m.發(fā)電機(jī)安裝按安裝圖紙，電力部門規(guī)程及安裝經(jīng)②安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查，尤其應(yīng)檢查其中心(2)空氣冷卻器檢修a)按廠家要求解體空氣冷卻器檢查管束等部件應(yīng)無缺b)空氣冷卻器組裝后做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、時(shí)間按廠(3)臺(tái)板就位a)按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的b)測(cè)出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，并考慮軸系揚(yáng)度，然不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平(4)定子吊裝就位位。發(fā)電機(jī)定子出線盒預(yù)先放入發(fā)電機(jī)安裝坑內(nèi)相應(yīng)位置(5)軸承、軸承座檢修a)軸承座檢修試驗(yàn)時(shí)，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時(shí)觀察檢查軸承座與臺(tái)板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%檢查鎢金與軸徑的接觸面應(yīng)大于75%且分布均勻。測(cè)量(6)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子的汽機(jī)端接上假軸，假軸應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，假軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(也可自行制作假起，利用葫蘆(可利用定子吊耳作生根點(diǎn)),撬棒等將轉(zhuǎn)子繼端部等處，風(fēng)扇葉片不能撞擊定子內(nèi)圈和線圈端部壓板螺(7)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子初找中心a)確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下向汽機(jī)沿軸向偏移量。b)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子具備與其找正的條件。c)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心，其錯(cuò)口值和張口值以汽輪機(jī)軸系找中圖為準(zhǔn)。(8)空氣間隙及磁力中心空氣間隙的測(cè)量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測(cè)量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點(diǎn)的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測(cè)量的空氣間隙值之差應(yīng)符合廠家要求，為了使數(shù)值準(zhǔn)確，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動(dòng)90°,再重新測(cè)量測(cè)量定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心，根據(jù)制造廠要求進(jìn)行調(diào)整。(9)端蓋封閉清理并復(fù)查機(jī)座內(nèi)部清潔無雜物，機(jī)務(wù)、電氣、熱控檢查驗(yàn)收工作結(jié)束。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查辦理隱蔽工程簽證后方可進(jìn)行。a)在發(fā)電機(jī)安裝具備下列條件時(shí)，即可進(jìn)行二次灌漿：發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束。發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的測(cè)量調(diào)整結(jié)束。基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)浸水時(shí)間大于24小時(shí)。穿過二次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿b)澆灌應(yīng)用流動(dòng)性大、強(qiáng)度高、不收縮水泥砂漿；并按c)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得拆的重量差不大于10g。聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)先將兩個(gè)聯(lián)軸器按找中心時(shí)的相對(duì)位置(1)調(diào)速保安部套的安裝調(diào)速保安系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)應(yīng)除去防護(hù)油并進(jìn)行解體，同時(shí)測(cè)量各部套的尺寸。對(duì)于可調(diào)整的螺母、螺桿、彈簧壓縮尺寸等主要部件行程等，應(yīng)在拆卸前測(cè)量記錄制造廠的原裝尺寸，進(jìn)行組裝。當(dāng)拆卸記錄與出廠記錄或圖紙要求有較大出入時(shí)，與制造廠聯(lián)系研究處理。各部套清洗應(yīng)使用汽油、煤油或白布。各滑動(dòng)面在組裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的透平油，并嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，確保系統(tǒng)的安全可靠。(2)油泵a)部分油泵需解體檢查，現(xiàn)以潤滑油泵解體為例，順序拆除聯(lián)軸器連接螺栓。取下泵兩側(cè)軸承蓋。松開、拆除泵殼中分面螺栓，拆除泵上蓋。取出葉輪及轉(zhuǎn)子。拆卸各部件時(shí)應(yīng)打上鋼印，以防裝配時(shí)搞錯(cuò)。測(cè)量、檢查、記錄轉(zhuǎn)子和各部分幌度、瓢偏彎曲及對(duì)輪密封環(huán)間隙等，記錄軸承型號(hào)，各部尺寸要求見圖紙。泵在裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查各零件應(yīng)無裂紋等缺陷。仔細(xì)清理各零部件及泵殼內(nèi)表面，確保干凈。泵的裝配與拆卸順序相反。測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向間隙。(3)主油泵安裝(4)主油箱安裝a)主油箱需進(jìn)行灌水試驗(yàn)24小時(shí)無滲漏。(5)冷油器安裝b)冷油器應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后必須用壓縮空c)冷油器安裝應(yīng)符合要求。(6)油凈化裝置安裝b)油凈化裝置進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏。試驗(yàn)無畢c)油凈化裝置安裝應(yīng)符合要求。(7)注油器安裝(8)管道安裝a)油系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行管道預(yù)組裝工作。e)閥門須解體，進(jìn)行內(nèi)部清理工作，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后將各系統(tǒng)拆卸后酸洗，酸洗過程為堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保存，管內(nèi)不得涂g)管道安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。h)大力開展QC小組活動(dòng)，關(guān)鍵工作采取過程旁站，以提高工藝質(zhì)量。(9)油循環(huán)油循環(huán)采取下列特殊措施：軸瓦進(jìn)口加濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通流面積大于原面積的3—5倍。用大流量沖洗裝置進(jìn)行油循環(huán)。在軸承座、油箱內(nèi)加磁棒，快速清除機(jī)械雜質(zhì)。高、低溫交替進(jìn)行油循環(huán)。(10)主要質(zhì)量控制點(diǎn)油管酸洗后檢查。油循環(huán)前質(zhì)量檢查。調(diào)速系統(tǒng)部套檢查。油循環(huán)結(jié)束后質(zhì)量檢查。(g)凝汽器施工方案(1)施工前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)準(zhǔn)備，彈簧底板就位，找平找正。先將集水箱吊裝放入凝汽器坑內(nèi)。(2)凝汽器外殼拼裝組合在凝汽器基礎(chǔ)上布置拼裝用臨時(shí)平臺(tái)，臨時(shí)平臺(tái)要求四角及中部標(biāo)高相同，水平度良好，平臺(tái)采用直接將凝汽器殼體底板鋪設(shè)在鋼架上制成，找平找正殼體的底板中心，并檢查底板是否拱曲，并及時(shí)校正平整。在側(cè)板的外側(cè)沿高度方向等距離加敷四塊槽鋼，以加強(qiáng)側(cè)板依次吊起左右殼體的前后端管板安裝到位，并吊1塊連檢查管板是否拱曲。貫穿兩端管板從對(duì)應(yīng)管孔內(nèi)拉三根細(xì)鋼絲，在管板孔處掛鋼絲塞，兩端鋼絲應(yīng)有一端懸掛重物10Kg左右，對(duì)所有隔板進(jìn)行調(diào)整，每道隔板管孔中心以兩端管板處為0向中間依次上抬2mm,最中間一塊隔板相對(duì)管板上抬10mm,管孔水平方向錯(cuò)位值不應(yīng)大于2mm,調(diào)整后驗(yàn)收。所有焊縫進(jìn)行對(duì)稱焊接，防止殼體變形。(3)冷凝器冷卻管的安裝冷凝器冷卻管安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到汽水系統(tǒng)的汽水品質(zhì)，會(huì)造成鍋爐受熱面結(jié)垢或堵塞，嚴(yán)重則引起爆我公司非常重視冷卻管的安裝質(zhì)量，并體現(xiàn)在如下幾個(gè)方開箱進(jìn)行外觀檢查無缺陷，渦流探傷和氨熏試驗(yàn)合格。冷卻管壓扁及擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)合格。銅管試脹，管壁厚減薄率為4—6%冷凝器穿管前對(duì)前后管板和中間隔板用清洗液徹底清理干凈，保證管孔無銹蝕、油污和毛刺，穿管時(shí)冷卻管端頭必需裝上導(dǎo)向頭，避免管口穿管時(shí)嚴(yán)禁用錘敲擊。對(duì)穿好管子的管位，應(yīng)用塑料布蓋好，以免管內(nèi)受灰塵污染，另外施工人員都應(yīng)戴好手套，穿管順序?yàn)閺纳贤乱来芜M(jìn)行。在正式脹接前，應(yīng)先進(jìn)行試脹工作，確定管壁厚度減薄脹管順序?yàn)橄让浹h(huán)水出水側(cè)管板，把管板脹牢。脹接時(shí)還應(yīng)注意從管板中間向兩邊脹。出水側(cè)管口全部脹妥再脹循環(huán)水進(jìn)水側(cè)管口。脹管后對(duì)進(jìn)水側(cè)管口15°翻邊。在整個(gè)脹接過程中，每脹完5—7只管口，轆子應(yīng)調(diào)換，調(diào)下來的轆子，應(yīng)放在清洗液中冷卻和清洗，以提高轆子的使用壽命和脹口質(zhì)量。每脹一批管子后，要有千分卡進(jìn)行測(cè)量，對(duì)欠脹管進(jìn)行補(bǔ)脹。脹接工作應(yīng)在防塵工作棚中進(jìn)行。脹管結(jié)束后在冷凝器汽側(cè)灌水試驗(yàn)，灌水高度充滿并高出頂部冷卻管100毫米，保持24小時(shí)無滲漏。灌水時(shí)冷凝器底板用臨時(shí)撐頭支撐在混凝土基礎(chǔ)上。(4)接頸的拼裝接頸拼裝組合擬在汽機(jī)房A排外進(jìn)行，在A排外制作一焊接變形。組合后用100T吊機(jī)吊至汽機(jī)房，待行車投用后(5)與汽輪機(jī)低壓缸連接接頸頂部間隙均勻，加敷100×10扁鐵。(6)真空嚴(yán)密性灌水試驗(yàn)(h)機(jī)組啟動(dòng)前檢查及準(zhǔn)備工作2.5.9檢查調(diào)速系統(tǒng)、油動(dòng)機(jī)及調(diào)節(jié)汽門拉桿連接正2.5.11檢查油箱油位應(yīng)在高限位置(備有4～6桶備用油),玻璃管油位計(jì)、油箱頂部油位指示器指示應(yīng)正確。2.5.12記錄冷態(tài)時(shí)前軸承膨脹指示刻度值。2.5.13投入凝結(jié)水系統(tǒng)。向凝汽器加注除鹽水到熱井水位計(jì)2/3～4/5高度時(shí)暫停，起動(dòng)凝泵，系統(tǒng)充水后再適當(dāng)補(bǔ)加，使熱井水位不低于水位計(jì)1/3高度。2.5.14依次起動(dòng)兩臺(tái)凝泵，使凝結(jié)水流經(jīng)軸封加熱器再循環(huán)運(yùn)行，凝泵運(yùn)行應(yīng)正常，三號(hào)機(jī)組雖使用射水抽氣器，但一旦軸封送汽，軸封加熱器必須有水流通。新裝機(jī)組試運(yùn)行時(shí)，凝汽器難免有異物及油污，試運(yùn)行期間，凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)會(huì)堵塞，應(yīng)及時(shí)隔離清理。2.5.15確信凝泵聯(lián)動(dòng)合格。與電氣配合試驗(yàn)抽汽逆止閥2.5.16保持一臺(tái)凝泵正常運(yùn)行，另一臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用，開啟凝泵出口門再循環(huán)運(yùn)行。注意凝泵電機(jī)電流應(yīng)在額定范圍2.5.17投入油系統(tǒng)。起動(dòng)交流輔助油泵，開啟油泵冷卻水閥，檢查出口油壓不應(yīng)達(dá)1.1MPa,潤滑油壓應(yīng)在0.08~0.12MPa之間，如過高，應(yīng)調(diào)節(jié)油箱頂側(cè)溢油閥，各軸承回2.5.18起動(dòng)交、直流油泵應(yīng)正常，停駛后投入保護(hù)，進(jìn)行低油壓保護(hù)試弛。當(dāng)主油泵出口油壓低至0.9MPa時(shí)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)交流輔助潤滑油壓降到0.05～0.055MPa時(shí)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)交流潤滑潤滑油壓降到0.04MPa時(shí)報(bào)警，聯(lián)動(dòng)直流油泵。潤滑油壓降到0.02～0.03MPa時(shí)，停機(jī)。潤滑油壓降到0.015MPa時(shí)，停盤車裝置。潤滑油壓升高到0.12MPa時(shí)，報(bào)警，停高壓交流泵。2.5.19起動(dòng)盤車裝置，記錄電機(jī)電流，傾聽汽輪發(fā)電機(jī)各軸承、油擋、風(fēng)擋各處有無金屬摩擦聲。2.5.20試驗(yàn)磁力斷路油門，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門活塞移動(dòng)，泄掉保安油，建立事故油，使自動(dòng)主汽門及高中壓調(diào)a.轉(zhuǎn)速：數(shù)字轉(zhuǎn)速表有顯示及報(bào)警功能。機(jī)組轉(zhuǎn)速超速達(dá)3360r/min時(shí)，報(bào)警停機(jī)。b.軸向位移：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng)時(shí)，軸向位移與電渦流探頭間間隙改變，正向竄動(dòng)1.0mm報(bào)警，1.6mmc.軸承溫度：瓦塊溫度100℃報(bào)警，110℃停機(jī)，軸承回油溫度65℃報(bào)警，75℃停機(jī)。3、調(diào)節(jié)部套靜態(tài)試驗(yàn)：主機(jī)起動(dòng)前及定速后調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試另有措施。4.1機(jī)組運(yùn)行規(guī)程全面檢查及例行試驗(yàn)工作結(jié)束，具備起動(dòng)條件后進(jìn)行暖管。4.2檢查電動(dòng)隔離閥及旁路應(yīng)關(guān)閉，汽門前后疏水閥開啟，自動(dòng)主汽門后至調(diào)節(jié)汽閥三通處疏水及汽缸一、二、節(jié)自動(dòng)主汽閥后疏水閥至微開，帶負(fù)荷后該閥才能全關(guān))4.3開電動(dòng)隔離門的旁路進(jìn)行暖管，暖管初期汽壓控制在0.3MPa左右，管道升溫速度在5～10℃/分范圍內(nèi)。4.4管壁溫度達(dá)到130～140℃時(shí)，以0.2～0.3MPa速度提升管內(nèi)壓力到冷態(tài)起動(dòng)主機(jī)的數(shù)值(約為0.25～0.35MPa,汽溫應(yīng)在相應(yīng)壓力飽和值50℃以上)。開始暖管時(shí)，疏水閥門盡量開足，以便及時(shí)排出凝結(jié)水，隨著暖管壓力及汽溫上升，逐漸關(guān)小疏水門。4.5暖管時(shí)應(yīng)注意及時(shí)投入盤車，檢查有無蒸汽漏入汽缸，切忌升溫過快。4.6暖管時(shí)檢查管道膨脹及支吊架位移情況。4.7待管道壓力升到預(yù)定起動(dòng)壓力(如為母管供汽，則等同于母管壓力)時(shí)，緩慢全開隔離閥，調(diào)節(jié)關(guān)小疏水。4.8暖管時(shí)增開循環(huán)水泵向凝汽器送循環(huán)冷卻水。4.9啟動(dòng)凝結(jié)水泵再循環(huán)運(yùn)行，使軸封加熱器有水流通，再循環(huán)水量不必太大，檢查凝泵電機(jī)電流。4.10起動(dòng)射水泵和射水抽氣器，觀察凝汽器真空上升速度，投入汽封時(shí)，調(diào)節(jié)汽封送汽為微正壓(均壓箱壓力為3-30KPa)端汽封室為微負(fù)壓(約-0.1～0.5KP5.1掛上危急保安器，沖動(dòng)前潤滑油溫應(yīng)高于25℃,潤滑油壓在0.084～0.12MPa之間，真空高于550毫米汞柱，汽壓汽溫應(yīng)為3.0MPa以上的過熱蒸汽(過熱度大于50℃)。5.2投入所有保護(hù)裝置，調(diào)速汽門應(yīng)全開(包括中壓調(diào)維持在500～600r/min之間，暖機(jī)50分鐘，新安裝機(jī)組汽5.5暖機(jī)時(shí)間及升速時(shí)間分配如下(第一次冷態(tài)起動(dòng)600r/min3000r/min全面檢查正常冷態(tài)起動(dòng)時(shí)自沖轉(zhuǎn)到定速只須60min汽封溫度(控制噴水冷卻水流量),使汽封蒸汽溫度在200℃5.8隨時(shí)注意各軸承溫度及振動(dòng)，軸承振動(dòng)值應(yīng)小于5.9注意保持汽封送汽均壓箱的微正壓和軸封加熱器5.11機(jī)組在越過1200r/min至2500r/min時(shí)遇到汽機(jī)及電機(jī)單轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速和軸系臨界轉(zhuǎn)速，故應(yīng)較快不停留地通過。升速時(shí)注意數(shù)字轉(zhuǎn)速儀應(yīng)連續(xù)顯示轉(zhuǎn)速上升，前后兩次不重復(fù)同一數(shù)字。6.1當(dāng)機(jī)組升速到2700r/min時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)開始動(dòng)作，調(diào)速汽門逐漸關(guān)小，全開自動(dòng)主汽門后如轉(zhuǎn)速仍未達(dá)額定值，應(yīng)操作同步器定速。6.2定速后，檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓已高于輔助油泵油壓，可停用輔助油泵，撳停輔助油泵電動(dòng)機(jī)按鈕后，觀察各油壓表指示應(yīng)穩(wěn)定。7、定速下的試驗(yàn)及整定項(xiàng)目7.1第一次定速應(yīng)保持20-30分鐘，以便測(cè)量。記錄及試驗(yàn)。手拍危急保安器，自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門、抽汽逆止門抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)隨即下降，正常后恢復(fù)，復(fù)位危急保安器，開啟自動(dòng)主汽門使轉(zhuǎn)速重新達(dá)到額定值。本項(xiàng)操作應(yīng)重復(fù)一次。7.2手掀緊急停機(jī)電磁閥按鈕，主動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速隨即下降，確認(rèn)抽汽逆止閥關(guān)閉無誤后，重新復(fù)位危急保安器。其目的為確信超速保護(hù)裝置動(dòng)作轉(zhuǎn)速符合制造廠要求門，待轉(zhuǎn)速降到2800～2900r/min左右，重新復(fù)位危急保安器，操作同步器使轉(zhuǎn)速長到3000r/min。7.6如動(dòng)作轉(zhuǎn)速在合格范圍內(nèi)，按同樣方法重復(fù)兩次，計(jì)三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)大于0.6%n,(即18r/min),第三次與前兩次平均轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)大于1%n(即7.7如轉(zhuǎn)速升到3360r/min危急保安器拒動(dòng)，應(yīng)立即手后可按調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)措施測(cè)取速度變動(dòng)率和遲緩率以及按8.2機(jī)組并列后，可初帶負(fù)荷600KW暖機(jī)20分鐘，此8.4通知化學(xué)車間定期化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度，合格后回收送8.5通知控制室每5分鐘增加300KW,將負(fù)荷增至6000KW,暖機(jī)15分鐘。然后按規(guī)程規(guī)定投入高壓加熱器，疏水送入已投運(yùn)的除氧8.7逐步(約40分鐘)將機(jī)組負(fù)荷帶到額定負(fù)荷并全面8.9經(jīng)全面檢查一切正常，報(bào)告運(yùn)行指揮部(或啟動(dòng)領(lǐng)9.172小時(shí)試運(yùn)行期間，當(dāng)負(fù)荷帶到80%即9.2試驗(yàn)進(jìn)行5分鐘，平均每分鐘真空下降小于或等于0.0327KPa為合格。(即約5mmHg)10.1甩負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)康氖谴_信甩負(fù)荷后最高動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速a.汽輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)整套帶負(fù)荷試運(yùn)行考核，性能良b.調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)空負(fù)荷及滿負(fù)荷運(yùn)行工作正常，速度變得再次進(jìn)行本試驗(yàn)。10.3甩負(fù)荷分50%和100%額定負(fù)荷兩次進(jìn)行，時(shí)間間隔30分鐘。11.1準(zhǔn)備停機(jī)前，報(bào)告值長，聯(lián)系鍋爐、電氣作好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。11.2按規(guī)程操作程序，依次停用高壓加熱器和低壓加11.3試轉(zhuǎn)交流高壓油泵，確信盤車電機(jī)正常。11.4減負(fù)荷期間注意調(diào)整軸封均壓箱汽壓，確保汽封11.5低負(fù)荷時(shí)，打開凝結(jié)水再循環(huán)，保證軸封加熱器11.6逐步減負(fù)荷到零，接到主控室發(fā)來解列信號(hào)后，通知鍋爐停機(jī)。如遇轉(zhuǎn)速上升，搖同步器仍不能恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，應(yīng)立即打閘停機(jī)查明原因。11.7手拍危急保安器停機(jī)后，記錄惰走時(shí)間，畫出惰走曲線，以便日后比較。11.8啟動(dòng)交流油泵，監(jiān)視各部油壓，傾聽機(jī)組有無異11.9檢查各軸承回油量。汽缸排汽溫度下降到50℃以下，切斷凝汽器循12.1機(jī)組在72h滿負(fù)荷試運(yùn)行期間，安裝單位業(yè)主指定人員全面檢查并記錄在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷以12.3試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的操作檢修不便或需要改進(jìn)的同時(shí)接帶熱負(fù)荷。經(jīng)72h+24h試運(yùn)行后，按照火力發(fā)電廠基2.2基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高符合工程設(shè)計(jì)要求軌距應(yīng)與變開箱后應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容并填寫“設(shè)備開箱檢查記B.變壓器外表應(yīng)無機(jī)械損傷、無銹蝕a.放油：從放油開始到注油為止，變壓器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過12小時(shí)。b.器身起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不得大于30℃,c.所有的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，并有防松措d.鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)完好，鐵芯e.繞組的絕緣應(yīng)完整，無缺損變位現(xiàn)象，各繞組排列f.引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，引出線A.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%—5%的升高坡B.裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在設(shè)備就(1)防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115～120℃溫度烘烤8小時(shí)，使其復(fù)原或更新。淺(2)防潮呼吸器安裝時(shí)，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去D.溫度計(jì)的安裝(1)套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留(2)電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次(1)變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊(2)電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等A.變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)室B.變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容(1)測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻。(2)接查所有分接頭的變壓比。(3)檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線(4)測(cè)量線圈同套管一起的絕緣電阻。(5)線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)。(6)油箱中絕緣油的試驗(yàn)。C.變壓器送電前的檢查(1)變壓器試運(yùn)行前應(yīng)敞全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條(2)變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。(f)油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油(g)油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接(h)保護(hù)裝置整定位符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正允許偏差不直度水平度位置誤差及不平行度基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接2、盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。3、盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列表的允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫但模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。4、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。5、盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套6、盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等E.每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子A.引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交B.鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處C.使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式予以接E.盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配F.強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分C.制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大綱、試驗(yàn)方法、1、電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁B.電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C.金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。A.電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。B.當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。A.金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。B.硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整6、電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：電纜梯架(托盤)、電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。8、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的2、采用的器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)3、接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分