2024鐵路鋼結構高強度螺栓連接施工標準

鐵路鋼結構高強度螺栓連接施工標準1122目 次TOC\o"1-2"\h\z\u總 則 1術語和符號 2術語 2符號 3基本規(guī)定 5一般規(guī)定 5高強度螺栓連接副 5構件 8施擰工具及數(shù)控系統(tǒng) 94安 裝 10一般規(guī)定 10連接部位 安裝過程 5擰 緊 13一般規(guī)定 13施擰工藝 14施工記錄 16質(zhì)量檢查 17一般規(guī)定 17檢查內(nèi)容 17檢查資料 18密封和涂裝 197.1密封 197.2涂裝 20安全防護和環(huán)境保護 21一般規(guī)定 21安全防護 21環(huán)境防護 22附錄A高強度螺栓安裝過程檢查記錄表 23附錄B高強度螺栓施工記錄表 24本規(guī)程用詞說明 27引用標準名錄 28條文說明 29CONTENTSGeneralprovisions 1andsymbols 22Symbols 3GroundRules 5Generalregulations 5HighStrengthBoltAssemblIies 5Members 8toolandNumericalControlSystem 9Installation 10Generalregulations 10ConnectionJoint Installationprocess Tightening 13Generalregulations 13Process 14ConstructionRecords 16QualityInspection 17Generalregulations 17InspectionContent 17InspectionData 18SealingandPaiting 19Sealing 19Paiting 19SafetyandenvironmentalProtection 17Generalregulations 17SafetyProtection 17EnvironmentalProtection 18AppendixA Inspectionrecordformof highstrengthboltintaiiationprocess 23AppendixB Constructionrecordformofhighstrengthbolt 24Explanationofwording 27Listofquotedstandards 28Addition:Explanationofprovisions 291總則術先進、經(jīng)濟適用的要求，制定本規(guī)程。執(zhí)行。高強度螺栓連接副的施擰應采用扭矩法?，F(xiàn)場管理和過程控制等標準化管理工作，實現(xiàn)質(zhì)量、安全等建設管理目標。技術培訓，合格后方可上崗。施，嚴格執(zhí)行相關標準?，F(xiàn)行國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定。術語和符號術語slipresistantconnection方式。高強度大六角頭螺栓連接副highstrengthboltwithlargehexagonheadassemblies由一個高強度大六角頭螺栓、一個高強度大六角螺母和兩個平墊圈組成的一副連接緊固件，簡稱高強度螺栓連接副。contactsurfaceinslipresistantconnection摩擦型高強度螺栓連接中，被連接件板層之間經(jīng)過特殊處理的接觸面。torquemethod通過控制施擰扭矩值使被緊固高強度螺栓連接副的預拉力達到要求值的施擰方法。designpreloadingforce鐵路橋梁鋼結構設計規(guī)范中規(guī)定的高強度螺栓連接副預拉力設計值。constructionpreloadingforce施工時所用的預拉力值，其值為設計預拉力與預拉力損失之和。initialtightening使拼接處板束密貼并能承受部分荷載的一道施擰工序。re-tightening拼接處高強度螺栓全部初擰完成后，用原初擰扭矩值重復施擰一道的施擰工序。finaltightening使拼接處高強度螺栓預拉力達到施工預拉力的一道施擰工序。PAGEPAGE11PAGEPAGE10slipfactor摩擦型高強度螺栓連接中，使連接件栓接板面產(chǎn)生滑動時的外力與試件滑動側高強度螺栓試驗前預拉力實測值總和乘以摩擦面數(shù)之積的比值。numericalcontrolservoelectricwrench并能發(fā)送有關信息的電動扳手。settorque數(shù)控伺服電動扳手的扭矩設定值。outputtoeque數(shù)控伺服電動扳手的扭矩輸出值。torquecalibrator用于數(shù)控伺服電動扳手、手動扳手輸出扭矩校準的儀器。符號N——高強度螺栓的設計預拉力(kN)；NC——高強度螺栓的施工預拉力(kN)；K——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)；K——每批高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；L——高強度螺栓的公稱長度(mm)；d——高強度螺栓的公稱直徑(mm)；d0——螺栓孔的直徑(mm)；P——高強度螺栓螺紋螺距(mm)；m——高強度螺母公稱厚度，其值為相應高強度螺栓的公稱直徑(mm)；h——高強度墊圈公稱厚度(mm)；Tc——高強度螺栓終擰扭矩(N·m)；n—— 高強度螺栓連接部位板的層數(shù)高強度螺栓連接板層總厚度（mm）ΔL—— 高強度螺栓的附加長度（mm）基本規(guī)定一般規(guī)定10.9S高強度大六角頭10H35～45HRC高強度墊圈組成。結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228）、《鋼結構用高強度大六角螺母》（GB/T1229）、《鋼結構用高強度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231）的規(guī)定。和飛邊及油漆流掛，嚴禁在栓接板面（工作面）上做任何標記。鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓連接施工宜采用數(shù)控伺服電動扳手。施擰空間的要求：3.1.4的要求。表3.1.4施工扳手可操作空間尺寸扳手種類參考尺寸（mm）示意圖ab手動扭矩扳手1.5d0且不小于45140+c數(shù)控伺服電動扳手M24及以下50450+cM24以上60500+c注：c為螺母、墊圈的公稱厚度與螺栓外露絲扣長度三者之和。高強度螺栓連接副高強度螺栓連接副的訂貨和包裝應符合國家標準《鋼結構用高強度大六結構用高強度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231）的要求，并應符合下列規(guī)定：高強度螺栓連接副訂貨前應對擬選擇的生產(chǎn)企業(yè)進行考察和評估，考察相應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書、合格證和所用原材料的檢測報告。度的變化對扭矩系數(shù)的影響。當對高強度螺栓連接副有特殊要求時，應在訂貨合同中予以明確。L應符合設計要求或按下式計算確定：LL'L式中：L——高強度螺栓長度（mm）L'——高強度螺栓連接板層總厚度（mm）L——附加長度（mm）m2h2P式中：m——高強度螺母公稱厚度，其值為相應高強度螺栓的公稱直徑(mm)h——高強度墊圈公稱厚度（mm）p——螺紋的螺距（mm）5mm數(shù)全部進入的原則，計算出使用長度。塑料袋分別包裝，螺栓絲扣應有螺紋防護小套，不同批號的連接副不得混裝。的二維碼。頭螺栓》（GB/T1228）、《鋼結構用高強度大六角螺母》（GB/T1229）結構用高強度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231）的要求，并應符合下列規(guī)定：高強度螺栓連接副每批均應復驗，復驗合格后方可使用。期內(nèi)向生產(chǎn)廠家提出，進行仲裁試驗。（和墊圈硬度），復驗結果宜掃描上傳至系統(tǒng)。66扭矩系數(shù)，合格后方可使用，若不符合要求應返廠重新進行表面處理。高強度螺栓連接副的儲存和運輸應符合以下規(guī)定：能滿足存放要求，庫房內(nèi)應通風良好或配備通風設備，保持干燥與空氣流通。高強度螺栓連接副入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號進6應根據(jù)高強度螺栓連接副用量、鋼梁架設進度分批供貨，不同供貨批次栓的規(guī)格、批號、檢驗狀態(tài)、生產(chǎn)及進場日期等信息。高強度螺栓連接副應盡可能保持其原有表面工藝處理狀況。保管期內(nèi)不染污物。止沖擊造成螺紋損傷。構件Ra25，孔的邊緣平整，無損傷，無刺屑。3.3.2的規(guī)定。3.3.2螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M22240.70板厚≤30板厚>300.52M24263M27294M3033100%0.75mm的試孔器；橋面系和連接系的螺栓孔100%1.0mm的試孔器；板梁主梁腹板拼接螺栓孔應100%0.75mm100%1.5mm的試孔器。TB/T2137應符合下列要求：并在相同條件下運輸、試驗、存放?？够葡禂?shù)試件以鋼梁制作批為單位，每批三組。64m64～100m100m為一批，或按設計要求辦理。當構件栓接板面采用一種以上摩擦面處理工藝時，則每種摩擦面處理工抗滑移系數(shù)試件。應按設計文件執(zhí)行。栓接板面按設計要求進行處理。出廠栓接板面抗滑移系數(shù)最小值應≥0.550，進場復驗（架設前檢驗）栓接板面抗滑移系數(shù)最小值應≥0.450，滿足要求后方可架設。程中栓接板面出現(xiàn)磨損、沾染臟物和油污。施擰工具及數(shù)控系統(tǒng)在使用數(shù)控伺服電動扳手空間不足時，可采用具備數(shù)字顯示功能的手動扭矩扳手，施擰過程中應有相應的備案記錄。避免陽光直曬、污染腐蝕、結露冰凍等。制在±3％以內(nèi)。12個月，精度應控制在±1％以內(nèi)，工點更換時應重新檢定。溫濕度信息，形成記錄單等功能。具備超擰和欠擰報警功能。具備施擰進度展示、螺栓庫存提醒、資料文檔管理等功能。安裝一般規(guī)定時段。護，并填寫相關記錄。不應用于安裝。連接副只應一次使用，不應重復使用或兼做工具螺栓。碰傷螺紋和沾染臟物。350.1mm~0.3mm（懸臂拼裝時應取上限釘直徑偏小時，應及時更換。沖釘使用時應穿保險銷，防止掉落。（個兼作工具螺栓。線不應侵入高強度螺栓墊圈的范圍內(nèi)。連接部位TB/T21370.450。栓接板摩擦面上不應有任何標記。法處理：當間隙δ<1.0mm時，可不處理。1.0≤δ≤3.0mm1:101.0mm。打磨后應及時按原摩擦面工藝處理。當間隙δ＞3.0mm時，應加墊板處理，墊板材質(zhì)和摩擦面處理工藝應與構件相同。4.3 安裝過程5.1.6符合下列規(guī)定：螺栓，其螺母應安裝在外側?？v梁上翼緣的螺栓，螺母應安裝在下側。 主桁節(jié)點 箱型構件四面連接部位工型構件翼緣板連接部位 縱梁上翼圖4.3.1高強度螺栓穿入方向示意圖組裝時螺栓頭一側及螺母一側應各置一個墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一側應朝向螺栓頭、螺母支承面。及孔眼位置，應有施工備案記錄，并在系統(tǒng)中進行存檔。的高強度螺栓上。擰緊一般規(guī)定TB100915.1.1的規(guī)定。5.1.110.9S螺紋規(guī)格M22M24M27M30設計預拉力N（kN）200230300370施工預拉力NC1（kN）220253330407施工預拉力NC2（kN）210242315389注：NC1——10%時的施工預拉力NC2——5%時的施工預拉力宜在同一工作日內(nèi)完成。n=24擰二步完成。高強度螺栓連接副的擰緊應在螺母上施擰。高強度螺栓的擰緊順序，應從節(jié)點中剛度大的部位向不受約束的邊緣進行，對大節(jié)點（n≥3）5.1.5所示。圖5.1.5 高強度螺栓連接副的施擰順序示例施擰工藝施工扭矩的確定：施擰前，在施工現(xiàn)場應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的批號，盡8套分批測定高強度螺栓連接副的扭矩0.01002級。每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩由下式確定：TcKNcd式中：Tc—終擰扭矩（N?m）；K—每批高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（見5.2.1條）；Nc—高強度螺栓施工預拉力（見表5.1）；當被連接的板層數(shù)n=2時，Nc用Nc2值，其余Nc用Nc1值。d—高強度螺栓公稱直徑（mm）。高強度螺栓擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、5.2.2條確定。A.1進行檢查，然后采用安裝用扳手對高強度螺栓連“先卡后擰”生錯動，如發(fā)生錯動，應更換高強度螺栓連接副，按操作程序重新進行。初擰、復擰過程中應逐一在螺母上做不同顏色的標記。復擰后的高強度5.2.5。終擰時數(shù)控伺服電動扳手的輸出扭矩應在施工扭矩±5動扳手的設定扭矩以便達到施工扭矩的要求。 初擰標記（黃色圓點） 復擰標記（綠色圓點）終擰前轉角標記（白色直線） 終擰標記（紅色圓點）a）初擰、復擰、終擰三個步驟施擰標記方法示意初擰標記（黃色圓點） 終擰前轉角標記（白色直線）終擰標記（紅色圓點）b）初擰、終擰兩個步驟施擰標記方法示意5.2.5該處施擰的螺栓應有備案記錄。施工記錄AA.1記錄。BB.0.1-1B.0.1-2記錄。采用初擰、復擰、終擰三個步驟施擰時，應記錄復擰和終擰過程的相關BB.0.2-2B.0.2-3記錄。質(zhì)量檢查一般規(guī)定大六角頭高強度螺栓連接施工緊固質(zhì)量檢查應由專職質(zhì)量檢查員進行。相應規(guī)定，檢查中如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的螺栓，應立即更換并重新安裝。檢查內(nèi)容安裝控制檢查：檢查螺栓長度、性能等級、螺母墊圈是否按規(guī)定安裝。施擰過程檢查：初擰（復擰）漏擰以及施擰中無過程的直接擰緊到位。終擰質(zhì)量檢查6.2.3行檢查。6.2.3外觀檢查序號檢查內(nèi)容技術要求1螺栓頭部標記螺栓頭部有“10.9S”標記2螺母標記螺母有“10H”標記3螺栓頭處墊圈數(shù)量螺栓頭處墊圈數(shù)量為1個4螺母處墊圈數(shù)量螺母處墊圈數(shù)量為1個5螺栓尾部端面標記螺栓尾部端面有終擰標記①墊圈與連接板面的劃線無錯動螺桿尾部端面、螺母、墊片和連接板面相②螺栓尾部端面與連接板面的劃線無錯動6對位置連續(xù)貫通的標記直線③螺栓與螺母的劃線有錯動④螺母與墊圈的劃線有錯動7外露絲扣長度外露絲扣長度約1～4扣檢查施工記錄，每個螺栓的終擰扭矩是否在施工扭矩的±5%以內(nèi)。檢查資料的檢查資料，以及施工記錄資料（5.3節(jié)）。高強度螺栓連接副、栓接板面和施擰工具的檢查資料應包括以下內(nèi)容：高強度螺栓出廠質(zhì)保書；高強度螺栓連接副的復驗數(shù)據(jù)；栓接板面抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)；手動扭矩扳手（如有使用）的檢驗記錄；數(shù)控伺服電動扳手的檢驗記錄；校準儀的檢定證書；其他相關資料。密封和涂裝密封束的板縫進行密封處理。0.3mm0.3mm時，應采用鋼結構連接板縫密封膠處理。7.1.2的要求。表7.12 鋼板連接縫密封膠的主要技術要求序號項目技術要求1彈性恢復率（定伸150%）≥85%2100%拉伸模量溫度條件：23℃≤0.5MPa溫度條件：-30℃≤2MPa3拉伸強度溫度條件：23℃≥1MPa溫度條件：-30℃≤3.0MPa熱老化（80℃）336h后≥1MPa堿處理336h后≥1MPa人工加速老化后a≥1MPa4斷裂伸長率溫度條件：23℃≥600%溫度條件：-30℃≥200%熱老化（80℃）336h后≥600%堿處理336h后≥600%人工加速老化后a≥300%5定伸粘結性（定伸150%）溫度條件：23℃無破壞溫度條件：-30℃無破壞熱老化（80℃）336h后無破壞浸水192h后無破壞6冷拉—熱壓后粘結性（拉伸-壓縮幅度±50%）無破壞7拉伸—壓縮循環(huán)后粘結性（定伸100%）無破壞a人工氣候加速老化試驗時間按節(jié)6.0.4與節(jié)6.0.5內(nèi)容確定應涂裝體系面漆的時間要求一致。對于免涂裝橋梁鋼結構，有機硅類密封膠的人工加速老化試驗應達到6000小時。涂裝橋梁基本構件一致。涂裝。皂化膜。對螺栓頭部進行打磨。1～2道環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧磷酸鋅底涂層，總膜厚50～60μm。1～280μm。裝，中涂層亦可采用彈性環(huán)氧或彈性聚氨酯涂料。安全防護和環(huán)境保護一般規(guī)定鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓施工應制定相應的安全技術措施，嚴格執(zhí)行關要求設置安全防護設施。鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓施工應根據(jù)國家節(jié)約能源、減少排放、環(huán)境技術措施。在營業(yè)線或者有可能影響營業(yè)線運行安全的地方進行鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓施工時，必須嚴格執(zhí)行有關營業(yè)線安全管理辦法的規(guī)定。從事鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓施工的各類人員應經(jīng)過專門培訓，合格后方可上崗。安全防護鋼梁安裝開始前，對架梁使用的材料、工具、吊具、腳手板、梯子、安應經(jīng)過試運轉并試吊認可后使用。各操作人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)程，提高安全意識，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋，消除不安全因素。施擰小工具、扳手、沖釘、螺栓等物要用工具袋裝好，嚴禁上拋下擲，多余料具要及時清理干凈，留用的要堆放在安全可靠的位置。桿件拼裝對孔時，應用沖釘和拼裝撬棍的尖端探孔，嚴禁用手指伸進孔安全沖釘，防止沖釘墜落傷人。打沖釘時不要用力過猛，對面不準站人，防止沖釘飛出傷人。每班要清除一次腳手架，沖釘及時回收交庫。在錘擊更換沖釘時應向鋼梁箱體內(nèi)部錘擊，并應使用雙層布袋或者麻袋在另一端進行阻擋及回收，以防高空墜落傷人。平面拼裝孔眼應用安全沖釘。班，手持電動工具電源處應加漏電保護器，電器設備如出現(xiàn)故障應及時修理。進行夜間施工時，照明設施應滿足夜間施工的要求。環(huán)境防護油漆不得污染操作平臺。沒有用完的油漆應回收集中處理，禁止隨意傾倒。受到污染。附錄A高強度螺栓安裝過程檢查記錄表表A.1 安裝過程檢查記錄工程名稱工程部位拼接面或螺栓部位編號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果螺栓規(guī)格是否與設計一致，外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。螺母外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。墊圈墊圈數(shù)量，外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。栓接板面板面是否平整、干燥、潔凈，涂層是否損壞。板層密貼板層間隙是否符合要求，大于間隙要求的是否已經(jīng)處理。檢查員： 施工負責人： 日期：附錄B高強度螺栓施工記錄表數(shù)控伺服電動扳手檢驗記錄、手動扭矩扳手檢驗應分別按表B.0.1-1和B.0.1-2記錄。表B.0.1-1 數(shù)控伺服電動扳手檢驗記錄工程名稱數(shù)控伺服電動扳手型號數(shù)控伺服電動扳手編號校準儀編號設定扭矩（N?m）輸出扭矩（N?m）校準儀顯示扭矩（N?m）相對誤差（%）檢驗時間年 月 日檢驗： 記錄： 日期：表B.0.1-2 手動扭矩扳手檢驗記錄表工程名稱手動扭矩扳手型號手動扭矩扳手編號校準儀編號扳手顯示扭矩（N?m）校準儀顯示扭矩（N?m）相對誤差（%）檢驗時間年 月 日檢驗： 記錄： 日期：B.0.2-1計算。高強度螺栓復擰扭矩（初擰扭矩）B.0.2-2B.0.2-3記錄。表B.0.2-1 施工采用的終擰扭矩值計算表工程名稱： 工程部位：環(huán)境溫度: 環(huán)境濕度：扭矩系數(shù)測試值螺栓批號規(guī)格K1K2K3K4K5K6K7K8扭矩系數(shù)平均值和標準偏差K 終擰扭矩值（N?m）TcKNcd測試計算： 復核：日期： 批準：表B.0.2-2高強度螺栓復擰扭矩（初擰扭矩）記錄表工程名稱：環(huán)境溫度:工程部位： 拼接面區(qū)域編號：環(huán)境濕度： 螺栓總套數(shù)：螺栓編號螺栓批號螺栓規(guī)格扳手編號復（初）擰扭矩值（N?m）扭矩設定值（N?m）扭矩輸出值（N?m）記錄： 復核： 日期：注：①初擰、復擰、終擰三個步驟施擰時，記錄復擰扭矩。②分初擰、終擰兩個步驟施擰時，記錄初擰扭矩。表B.0.2-3高強度螺栓終擰扭矩記錄表工程名稱：環(huán)境溫度:工程部位：環(huán)境濕度：拼接面區(qū)域編號：螺栓總套數(shù)：螺栓編號螺栓批號螺栓規(guī)格扳手編號終擰扭矩值（N?m）扭矩設定值（N?m）扭矩輸出值（N?m）是否合格記錄： 復核： 日期：本規(guī)程用詞說明說明如下：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。“應符合……的規(guī)定或“應按……執(zhí)行”“參照……”。PAGEPAGE28PAGEPAGE29引用標準名錄國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228國家標準《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229國家標準《鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231行業(yè)標準《扭矩扳子檢定規(guī)程》JJG707行業(yè)標準《工作測力儀檢定規(guī)程》JJG455行業(yè)標準《鐵路橋梁鋼結構設計規(guī)范》TB10091行業(yè)標準《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法》TB2137鐵路鋼結構高強度螺栓連接施工標準（鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓連接施工技術規(guī)程）條文說明目 次1總 則 31基本規(guī)定 323.2高強度螺栓連接副 333.3構件 333.4施擰工具及數(shù)控系統(tǒng) 344安 裝 36一般規(guī)定 36連接部位要求 36安裝要求 365擰 緊 38一般規(guī)定 38擰緊工藝 39質(zhì)量檢查 41一般規(guī)定 41質(zhì)量檢查 41密封和涂裝 437.1密封 437.2涂裝 431總則1.0.1 60TBJ214-921.0.3 故本條規(guī)定高強度螺栓連接副的施擰采用扭矩法。1.0.5面的注意事項等。3基本規(guī)定成。高強度螺栓連接副的組成、形式尺寸、技術條件均應符合國標中有關規(guī)定。確規(guī)定。目前在鐵路橋梁鋼結構高強度螺栓連接的施工中，普遍使用的是上世紀80年代研發(fā)的電流型電動扳手，它是通過測量電機的電流，間接地測量和控制在-0.1%~3.6%之間，遠小于電流控制型電動扳手59.5%%~71.9%的復擰精度誤執(zhí)行即可。的最小空間，供設計人員參考。高強度螺栓連接副3.2.1理工藝，有助于減小高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)的離散性。L5mm為規(guī)格單位，所以計算公式以安裝25mm規(guī)格分檔，個位數(shù)全部采用進位原則，確定高強度螺栓長度。的二維碼。3.2.3接副生銹或沾染污物，保證扭矩系數(shù)。構件3.3.1由于孔邊的刺屑和飛邊會影響摩擦面板層的密貼和栓接板面的抗滑移系數(shù)，對制孔工藝做了明確規(guī)定。鋼梁生產(chǎn)廠家在發(fā)送構件時，必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系本條對抗滑移試件的設計、制作和試驗方法作了規(guī)定。抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接結構設計的重要參數(shù)，目前是通過栓接板0.550.5500.550.545時都可以通過進位達到合0.5500.5495損、沾染臟物和油污，以保證不降低栓接面的抗滑移系數(shù)值。施擰工具及數(shù)控系統(tǒng)置扭矩傳感器，能設定、控制、顯示和記錄的數(shù)控伺服電動扳手。頻繁，為了減少對擰緊工具的損壞，對擰緊工具的儲存提出了要求。3.4.2，通過測量電機電流來間接測量和控制輸出置，且每天班前班后必須各標定一次，扳手使用前需要預熱等。3.4.3電流型電動扳手工作原理3使用。3.4.5 安裝一般規(guī)定4.1.1施擰現(xiàn)場溫度和濕度的變化會對高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)產(chǎn)生影避開每日低溫時段。4.1.4或兼做工具螺栓。“氣割擴孔”或沖釘過小用手“放進拿出”安全操作且起不到定位的作用。裝時可能承受的荷載計算確定沖釘?shù)臄?shù)量。連接部位要求4.2.10.450保橋梁鋼結構的安全性，對抗滑移系數(shù)取值為三位有效數(shù)字。安裝要求主桁節(jié)點、箱形構件四面連接部位、工形構件翼緣板連接部位的高強度定螺栓頭在上面，螺母安裝在下側。450倒角，以與螺栓頭下的過時，規(guī)定了墊圈內(nèi)有倒角一側朝向螺母支承面，所以在安裝時不能裝反。規(guī)定處理。接副上。擰緊一般規(guī)定高TB10091中的規(guī)10%10%244.6~8.2%1.116+16mm栓接接頭的實測試驗發(fā)現(xiàn)，24小時后高強度螺栓的預拉力損失在2~3%25%考慮。在板層較1.11.05倍。成，可以盡可能減少扭矩系數(shù)變化對高強度