印制板組裝 第4部分：分規(guī)范 引出端焊接組裝的要求 征求意見稿

3印制板組裝第4部分：分規(guī)范本文件適用于引出端和導(dǎo)線互聯(lián)結(jié)構(gòu)的組裝。也適用于采用其他相關(guān)方法(即：表面安裝、通孔安2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T19247.1-202X印制板組裝第1部分：通則規(guī)范采用表面安裝和相關(guān)組裝技術(shù)的電子和電3術(shù)語和定義級(jí)或B級(jí)組裝，在單根導(dǎo)線上的刻痕或斷裂的股數(shù)應(yīng)不超過表1所給定的極限值。對(duì)于應(yīng)用在不小于64kV電壓，或應(yīng)用于C級(jí)組裝的導(dǎo)線，不應(yīng)出現(xiàn)股斷裂。有刻痕的股數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。允許因熱剝1(實(shí)心導(dǎo)線)000101302433544655不連接印制線路或接地層的引出端，應(yīng)壓成滾鉚突緣狀(見圖1)。印制金屬箔的連接盤應(yīng)作為滾5料能進(jìn)入到組裝孔。滾壓后，滾壓區(qū)域外周應(yīng)無斷裂或裂縫，但如果斷裂或裂縫相隔至少90°,且未延伸至引出端的接線筒，可允許有最多3個(gè)徑向的斷裂或裂縫。(見圖2)。徑向裂縫(最多3個(gè))裂縫延伸至管柱內(nèi)a)可接受的b)不可接受的圖2滾壓突緣的不連續(xù)層相連，如圖3a所示。錐口張開不應(yīng)碰到印制板的基材。不得使用漏斗形臺(tái)肩狀引出端(見圖3b)。引出端可安裝在非鍍覆通孔內(nèi)，且該孔一面連接頂層(或主層)的有源電路，另一面連接印制板背面的滾壓突緣(見圖3c)。6滾壓空緣圖3錐形突緣引出端5.2.5突緣角在保證滿足最小電氣間距要求(見圖4),且突緣直徑不超出連接盤直徑的前提下，錐口突緣應(yīng)成型為35°~120°的角，且伸出連接盤表面的長度為0.4mm-1.5mm。圖4錐口張角5.2.6根部不連續(xù)性安裝后，引出端根部應(yīng)滿足5.2.2的要求。5.2.7錐形突緣的不連續(xù)助焊劑、油墨、或其他材料進(jìn)入其中。闊孔(翻鉚)后，錐形突緣應(yīng)符合5.2.3條。5.3引出端上的安裝5.3.1導(dǎo)線和引線的纏繞線出端和導(dǎo)線纏繞在塔形接線頭和直桿上至少180°(見圖5a)。如果塔形引出端有足夠的空間，可堆疊纏繞(見圖5b)。對(duì)于直徑小于0.25mm的導(dǎo)線，至少纏繞1-3圈。對(duì)于不能進(jìn)行機(jī)械固定的端接導(dǎo)線所用的小部件(如連接器的焊杯、開槽接線柱和熱縮焊接裝置),可不執(zhí)行此要求。導(dǎo)線和引線纏繞接線柱至少180°,且不相互纏繞。a)纏繞固定b)堆疊纏繞圖5導(dǎo)線與引出端的纏繞5.3.2側(cè)面連接走線若按5.4.2的規(guī)定機(jī)械固定，則允許最小纏繞區(qū)為90°(見圖6d)。在保持最小電氣間距的前提下，導(dǎo)線或元器件引線應(yīng)穿過槽并壓平整，再纏繞到引出端的任意一根接線柱上(見圖6a),確保導(dǎo)線至少與接線柱上一個(gè)角可靠接觸(見圖6d)。導(dǎo)線或引線應(yīng)與引出端的底部或預(yù)先已安裝的導(dǎo)線緊密接觸(見圖6c),b)導(dǎo)線間的最小間距，導(dǎo)線與端接印制板或與面板的最小間距，至少等于導(dǎo)線的絕緣厚度。89接的導(dǎo)線超過1根時(shí)，數(shù)根導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)插入，但應(yīng)分別纏繞各自對(duì)應(yīng)的接線柱上。應(yīng)使用雙股彎線或單獨(dú)的填充線將叉形桿之間的間隙塞緊(見圖7c和7d)。圖7頂面和底面的引出端連接走線如果要連接3個(gè)或3個(gè)以上的引出端，連續(xù)的實(shí)心總線可以從引出端到引出端走線(見圖8),但8a)可接受的8b)可接受的圖8連續(xù)走線時(shí)導(dǎo)線的纏繞圖9引線的返修線環(huán)b)最大間距：間距應(yīng)小于兩倍導(dǎo)線直徑(包括絕緣層)或1.5mm(取其較大者),但不允許相鄰導(dǎo)體圖10絕緣間距的測量(C)連接到引出端的元器件引線和導(dǎo)線，應(yīng)采取應(yīng)力消除措施(見圖11)。元器件不應(yīng)在不可彎曲的引接線到單個(gè)引出端時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)穿過孔眼，纏繞在引出端上(見圖12)。采用連續(xù)走線時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)采取連接單個(gè)引出端的相同接線方式連接到兩頭的引出端(第一個(gè)和最后一個(gè))?？缃泳€至少應(yīng)與中間每個(gè)引出端的兩個(gè)不相鄰接觸表面相接觸(見圖8e)。 (相鄰或不相鄰的)表面接觸。導(dǎo)線應(yīng)纏繞1/4-—-3/4圈。引線和導(dǎo)線的端部可伸出引出端最多1倍的引線直徑(見圖12d和12e)。圖12穿孔引出端的導(dǎo)線纏繞6.1通則表2帶引出端的鍍覆通孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)112潤濕焊料覆蓋原連接盤區(qū)域的百分比-焊料源側(cè)2)允許總凹陷最多為25%,包括焊料源側(cè)和目標(biāo)7不合格焊接的返工和決定是否需要采取GB/T19247.1表3引出端連接缺陷和焊接缺陷1GB/T19247.1-XXXX表2中定義的缺23導(dǎo)線絕緣層或元器件碳化4注：用于應(yīng)力消除的彎曲部分中的焊料不應(yīng)有損于應(yīng)力消1的情況反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：23取消IEC中5.1通則要求、5.2.1通則要求、5.3.1通則要求、5.4.1通則要求4將“服務(wù)回路”翻譯成“返修余量”,更符合行業(yè)中術(shù)語的使用(見5.3.1)5“non-bondable”應(yīng)改為“non-bendable”,翻譯為“不可彎曲的”(見5.3.8)12進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，增加了第4條通用要求，并3依照標(biāo)準(zhǔn)編制要求，刪除了2003版國標(biāo)第4章節(jié)“通用引出端和元器件的安裝要求”中的全部懸置段4調(diào)整了“表1有裂縫或斷裂線束極限值”中的具體內(nèi)容，細(xì)化了產(chǎn)品分類，將C級(jí)產(chǎn)品細(xì)分為C級(jí)不鍍錫與C級(jí)鍍錫，相應(yīng)的極限值也5將“引出端根部不應(yīng)有穿孔、斷裂或裂縫，且不連續(xù)不應(yīng)使進(jìn)入印制板生產(chǎn)過程中使用的油、焊劑、油墨、或其他材料”改為“引出端根部不應(yīng)有穿孔、斷裂或裂縫，且不得有斷裂位置以導(dǎo)致印制板生產(chǎn)過程中使用的油、焊劑、油墨、或5.2.2)6對(duì)“5.3.4突緣的不連續(xù)”小節(jié)中的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，改為“不應(yīng)使用的焊劑、油、油墨或其他液體材料能進(jìn)入到組裝孔”,按新版標(biāo)準(zhǔn)要求增加“油墨”(見5.2.3)7將“電引出端的安裝”改為“引出端電氣連接”,8將“圖形電路”改為“有源電路”,更符合實(shí)際術(shù)語，便于理解(見5.2.4)9將“錐口狀突緣”改為“滾壓突緣”,更符合標(biāo)準(zhǔn)要求，切合圖示(見5.2.4圖3c)將“引出端根部應(yīng)達(dá)到4.2.2的要求”改為“引出端根部應(yīng)滿足5.2.2的要求”,因?yàn)?.2.2具體內(nèi)容為；“引出端根部不應(yīng)有穿孔、斷裂或裂縫，且不得有斷裂位置以導(dǎo)致印制板生產(chǎn)過程中使用的油、焊劑、油墨、或其他材料進(jìn)入其中。以用“滿足”更為適宜。(見5.2.6)將“根部外周上不允許有任何程度的裂縫或斷裂。突緣應(yīng)符合4.2.3鉚后，錐形突緣應(yīng)符合5.2.3條”,按照新版標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)容更新(見5.2.7)將“導(dǎo)線和引出端的纏繞”改為“導(dǎo)線和引線的纏繞”,將“引出端和機(jī)械固定”改為“引線和導(dǎo)線在焊接前應(yīng)與引出端進(jìn)行機(jī)械固定”,上terminals混淆，應(yīng)予以更正。(見5.3.1)將“小元器件”改為“小部件”更為準(zhǔn)確，因?yàn)楹竺胬ㄌ?hào)所提及的“槽接線柱和熱縮焊接裝置”并非元器件范疇(見5.3.1)將“導(dǎo)線和引出端纏繞引出端柱的接觸區(qū)至少180”改為“導(dǎo)線和引圖5中的圖注內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整，增加5a與5b圖注內(nèi)容16)將“每個(gè)接線柱限制纏繞3根線，且應(yīng)予固定以滿足下列要求”改為“附加的導(dǎo)線或引線應(yīng)加以固定以滿足下列要求”,按照新版標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)容更新(見5.3.2)圖6a～6f中圖注的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整或新增(見5.3.2)將“叉形桿之間的間隙應(yīng)該用雙股彎線塞緊或使用單獨(dú)的塞緊線”改為“在叉形桿之間的間距允許時(shí)，應(yīng)使用雙股彎線或單獨(dú)的填充線將叉形桿之間的間隙塞緊”,使表達(dá)更為加準(zhǔn)確(見5.3.3)圖7a～7d中圖注的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整或新增(見5.3.3)將“導(dǎo)線應(yīng)至少要與中間引出端的2個(gè)不相鄰的接觸面接觸”改為“個(gè)中間引出端的2個(gè)不相鄰的接觸面相接觸”,更正了表述的歧義(見5.3.4)圖8a～8f中圖注的內(nèi)容進(jìn)行