【S公司物料管理現(xiàn)狀、問題及改進策略探究8300字（論文）】

S公司物料管理現(xiàn)狀、問題及改進策略研究摘要：全球經(jīng)濟形勢以及中國國內(nèi)政策的影響下，2019年紡織行業(yè)市場下滑，而2020年更是受全球疫情的影響，國內(nèi)外客戶訂單推遲交貨期或者取消訂單。S公司是一家紡織機械制造型的外資企業(yè)，2020年年初S公司關停總部的生產(chǎn)，將部分生產(chǎn)線轉移到中國，隨之總部的庫存物料也部分轉移到中國。受市場訂單以及生產(chǎn)轉移兩方面的影響，S公司的原材料大量的進入倉庫并長時間的存儲在庫里，S公司當前的存儲面積遠遠滿足不了實際庫存的需求。在日益嚴峻的市場環(huán)境以及當前的業(yè)務轉移的情況下，S公司不得不采取改進措施來應對當前面臨的問題。本文主要以物料管理理論，結合S公司的采購，產(chǎn)品結構和庫存管理等方面存在的問題進行改進研究，希望取得更大的改善。在未來所有的方案都能落地的情況下應該能取得更大的改善。總之，將理論跟實際結合定會找出適合于企業(yè)自身業(yè)務發(fā)展的最合適的路。關鍵詞：物料管理；采購管理；倉庫管理目錄TOC\o"1-3"\h\u28551.前言 S公司物料管理現(xiàn)狀及改進策略研究1.前言1.1研究背景紡織行業(yè)是具有國際競爭力的民生產(chǎn)業(yè)，中國是全球最大的紡織生產(chǎn)國和出口國，擁有完善的現(xiàn)代紡織制造產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)制造能力與水平均位居世界前列。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質基礎，它的技術水平、質量和制造成本，都直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。S公司是全球領先的短纖紡紗機械及部件供應商，總部位于瑞士溫特圖爾。S公司致力于開發(fā)和制造加工天然纖維、化纖及其混紡的紡紗系統(tǒng)、機械和工藝部件，是全球唯一能夠提供所有四種紡紗技術的全流程紡紗機械制造商。在經(jīng)濟全球化背景下發(fā)達國家將勞動密集型制造產(chǎn)業(yè)逐步轉移到中國等發(fā)展中國家以實現(xiàn)利潤最大化,S公司自1998年在中國創(chuàng)立工廠開始便逐步將歐洲的產(chǎn)品不斷的本土化，截至到2020年S公司已經(jīng)在中國建立了包括半自動轉杯紡紗機，并條機和精梳機，梳棉機和開清機器的生產(chǎn)線，其產(chǎn)品銷往世界各地。2020年年初S公司總部決定關?？偛康纳a(chǎn)，將總部的生產(chǎn)全部遷移到中國和印度，至此S公司中國工廠成為集團全球最大的制造基地。隨著總部的關停，總部的剩余生產(chǎn)物料逐步轉移到中國，而同時受疫情的影響，導致很多客戶推遲訂單交貨期，使得公司的銷售額大幅下降，導致倉庫物料爆倉。公司不得不采取有效措施來控制物料的供應以獲得足夠的運轉資金以及保證生產(chǎn)的正常運作。1.2研究意義物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。目的是在于運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核和行動的過程中，使物料能在符合適當時間、適當?shù)攸c、適當價格、適當數(shù)量和適當品質的五大原則下，供應組織內(nèi)各部門生產(chǎn)所需的物料。對于企業(yè)而言，有效的物料管理可以降低缺貨的風險，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，提高訂單的準時交付率，最終提高客戶的滿意度，從而取得更大的市場份額。在供應鏈管理模式下，物料管理的優(yōu)劣不但會影響到企業(yè)自身的成本，而且對處于整條供應鏈上的各個企業(yè)的運作都會產(chǎn)生極大的限制和制約。供應鏈上各個企業(yè)如何實現(xiàn)戰(zhàn)略合作，以及實現(xiàn)集成化管理，使得整條供應鏈能夠保持高效的運作，物料管理是關鍵。但是在市場競爭日益激烈的環(huán)境下，客戶的需求也變得更加多樣化，產(chǎn)品的更新迭代也越來越快；客戶對產(chǎn)品交貨期的要求越來越短；同時，企業(yè)面對的庫存成本的要求也越發(fā)嚴格，如何解決這一矛盾是當前企業(yè)管理者面臨的難題。本文以制造業(yè)企業(yè)S公司為例，通過對企業(yè)在管理層面和內(nèi)部流程制度體系方面，庫存量和庫存結構方面，物料管理人員配置方面，物料管理信息化方面等存在的問題進行分析，為公司如何加強物料管理提出行之有效的對策和建議。結合當前的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，在S公司如何從供應鏈端到內(nèi)部管理的優(yōu)化方面提出改善的方案，為企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)運營提供可借鑒的對策和意見，減輕企業(yè)高庫存帶來的運營壓力。1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀J.R.TonyArnold認為物料管理是生產(chǎn)管理中一個至關重要的環(huán)節(jié)，物料管理的好壞直接影響到一個企業(yè)的客戶服務水平，以及在市場上的競爭力。他認為取得客戶服務和成本的最佳績效這些活動應該將整個供應鏈作為伙伴管理的延伸來管理，我們必須了解供應商和客戶在鏈上的網(wǎng)絡，而且必須有效地計劃物料和信息在每一條鏈上的流動，以最大程度地降低成本、提高效率、按時配送，以及提升靈活性。MartinChristopher認為供應鏈之間的競爭已經(jīng)成為21世紀的主要競爭形式。各國經(jīng)濟互相依賴程度不斷加深，全球供應鏈關系日趨復雜，企業(yè)自身的供應鏈如何迅速轉換來適應快速變化的世界環(huán)境是企業(yè)當前急需解決的問題。H.F.Dickie認為應該對物料進行分類管理，根據(jù)80/20法則分清主次，將物料分為ABC三類進行分項管理。特別是針對物料種類多的制造企業(yè)，由于企業(yè)各方面資源有限，好刀用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的平臺上，采購員精力分配有所側重，可提高管理的效率。DonaldWaters認為企業(yè)采取物料需求計劃是通過對主進度計劃進行擴展，從而制定出原料供應的計劃，它可提供物料的生產(chǎn)與訂購的時間表，以確保有充足的原料供應。企業(yè)采用物料需求計劃可使企業(yè)的存貨處于較低水平。劉寶紅認為供應鏈管理有三個執(zhí)行職能∶采購管理、運營管理、物流管理，三個執(zhí)行職能都需要服從計劃職能。我們應該從前端推動設計優(yōu)化，控制產(chǎn)品的復雜度；中間改善供應鏈計劃，有效地匹配需求和供應；后端整合供應鏈資源，借助專業(yè)供應商，走輕資產(chǎn)之路。張保元認為企業(yè)應該建立管理物料的統(tǒng)一平臺，將生產(chǎn)過程中各節(jié)點的物料狀態(tài)、物料流轉信息進行串聯(lián)，幫助相關生產(chǎn)單位及時掌握物料信息以便計劃排產(chǎn)和進度監(jiān)控。我們最終的目標是，在合適的時間、將合適的物料配送到合適的位置，減少庫存積壓，提高物料流通速度，降低物料資金占比。顧穗珊認為企業(yè)選擇業(yè)務外包是供應鏈資源下的增值的決策，企業(yè)能以低成本獲得比自制更高價值的資源，這樣企業(yè)可利用資源集中精力發(fā)展核心業(yè)務，加速企業(yè)重組，使用企業(yè)不擁有的資源，降低和控制成本。柳榮，龐建云認為供應鏈全局優(yōu)化包括戰(zhàn)略，流程，策略，人才管理團隊等，可優(yōu)化產(chǎn)品流，信息流和資金流，使供應鏈管理總成本降低，工作效率和服務水平提高。2.S公司物料管理現(xiàn)狀2.1S公司介紹S公司是全球領先的短纖紡紗設備及專件供應商，總部位于瑞士溫特圖爾，生產(chǎn)加工天然纖維、化纖及其混紡的紡紗設備、系統(tǒng)和部件，在全球十個國家設有16個制造基地，全球共約有4590名員工。它是全球唯一擁有所有四種紡紗技術并能提供的全流程紡紗設備的機械制造商，其四種紡紗技術具體為環(huán)錠紡、緊密紡、轉杯和噴氣紡。它已經(jīng)在所有紡織品生產(chǎn)國建立了強大的網(wǎng)絡，為全球紡織品市場服務。S公司主要有三種業(yè)務模式∶（1）設備與系統(tǒng)業(yè)務集團研發(fā)、生產(chǎn)并銷售紡紗設備與系統(tǒng)；（2）專件業(yè)務集團研發(fā)、生產(chǎn)并銷售紡織價值鏈中使用的工藝部件和精密絡筒機；（3）售后業(yè)務集團研發(fā)、生產(chǎn)并銷售公司設備的零備件及升級、改造。S公司中國區(qū)的總部位于江蘇常州，目前約有800名員工，它是目前為止集團最大的制造基地。S公司常州的生產(chǎn)基地擁有專業(yè)的制造工廠，包括鈑金車間、機加工車間、電器車間以及不同機型的裝配車間，其裝配和生產(chǎn)的紡織機械產(chǎn)品銷往包括中國在內(nèi)的全球市場。S公司已經(jīng)建立了本地化紡織設備產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其中包括開清機器和梳棉機、并條機和精梳機、半自動轉杯紡紗機、環(huán)錠紡紗機的生產(chǎn)。S公司還具有紡紗及應用中心，從原棉到紗線的紡織技術測試的全流程服務，其詣在為中國客戶提供最優(yōu)的服務。S公司在中國的發(fā)展領域還包含對特定市場產(chǎn)品的開發(fā)、銷售、生產(chǎn)以及本地化客戶服務等。2.2S公司物料管理現(xiàn)狀對產(chǎn)品做市場預測是R公司計劃的必要條件，因為公司產(chǎn)品的復雜性，有20%以上的零件采購周期大于120天，而公司從客戶訂單確認到產(chǎn)品交付的大概時間為2到3個月，如果等客戶訂單確認后再去采購物料會遠遠不能滿足客戶的需求時間，所以必須對產(chǎn)品做長期需求管理，通常R公司會規(guī)劃一年的市場需求量。公司的主生產(chǎn)計劃會包含短期的已簽訂的客戶訂單和中長期的市場預測，市場部門會根據(jù)總體的業(yè)務和經(jīng)濟狀況，競爭因素，市場走勢等因素定義每種產(chǎn)品一年內(nèi)每個月的數(shù)量（已確認的客戶訂單包含在內(nèi)），根據(jù)周計劃信息每周會有新的正式客戶訂單放入SAP系統(tǒng)中，正式訂單的生產(chǎn)同期內(nèi)的預測數(shù)量會做相應的減少。市場部門每月月底會更新最新的市場預測和客戶訂單信息，主生產(chǎn)計劃每月底會做相應的數(shù)量調(diào)整。即每月的每種產(chǎn)品的總數(shù)量會保持一個月為凍結期不做調(diào)整，每月針對總數(shù)量會在月底評審過后才做調(diào)整。銷售預測是企業(yè)運營的起點和基礎。企業(yè)的各項運營活動與商品的銷售密切相關。無論是產(chǎn)品成本預測、利潤預測，以及資金需要量的預測，都不可避免地與銷售預測的內(nèi)容和結果緊密相連。搞好銷售預測，直接有利于企業(yè)運營的展開，直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。盡管銷售預測十分重要，但進行高質量的銷售預測卻并不是簡單的事情，預測到最后確認的實際生產(chǎn)的訂單之間肯定有差異。2.2.1客戶訂單執(zhí)行現(xiàn)狀按照組織生產(chǎn)的特點，可以把制造型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)(MaketoStock，MTS)和訂貨型生產(chǎn)(MaketoStock，MTO)。備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到客戶訂單時，經(jīng)過市場預測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存即時滿足用戶的需要。備貨型生產(chǎn)產(chǎn)品特點：通用性強，標準化程度高，有廣泛用戶。備貨型生產(chǎn)是預測驅動的，它通過需求預測、生產(chǎn)計劃、庫存控制、MRP、作業(yè)計劃和排序等活動來組織生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指與客戶簽訂正式訂單后才進行的生產(chǎn)?？蛻艨赡軐Ξa(chǎn)品提出各種各樣的要求，或者定制，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品性能、質量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)品特點：產(chǎn)品標準化程度低，客戶訂貨周期比較長，產(chǎn)品種類比較多，需求波動比較大，生產(chǎn)過程比較復雜一般會用到長交期的關鍵物料及復雜的生產(chǎn)工藝，小批量多品種。2.2.2原材料訂貨的現(xiàn)狀S公司的供應管理部門分為兩塊一塊是供應商開發(fā)，另外一塊是系列化零件采購。供應商開發(fā)組主要負責供應商開發(fā)、詢價、樣品開發(fā)，供應商管理等，零件樣品合格后會轉移給采購組進行批量采購，批量采購開發(fā)成功后會移交給采購進行，另外一塊是系列化物料采購，S公司物料采購是通過供應鏈部門的采購部門下達給供應商。SAP中每個物料都會明確定義物料的采購數(shù)據(jù)，例如采購組、采購批量、采購周期等，基于系統(tǒng)的主排產(chǎn)計劃，根據(jù)物料的庫存，需求和訂單系統(tǒng)運算跑出需要采購的物料需求，采購員每周進系統(tǒng)檢查并下單。下單后會根據(jù)訂單的金額在系統(tǒng)中分級釋放，采購訂單釋放后會通過外掛系統(tǒng)P4T自動傳到供應商處，供應商在P4T上確認訂單，如果對交期或者價格有異議可在P4T上變更，變更后會有信息自動傳送到采購員的郵箱。圖2.1訂單采購流程2.2.3倉庫物料管理的現(xiàn)狀倉庫是存放物品的地方，對于企業(yè)而言，倉庫是供應商和生產(chǎn)之間物料中間存儲的地方，是生產(chǎn)企業(yè)的重要場所，更是場內(nèi)物流的原點。S公司所有物料集中在中央倉庫進行管理，采購物料由收貨經(jīng)過數(shù)量清點再經(jīng)由檢驗部檢驗合格后入倉庫暫存。庫位管理有兩種基本方式：固定庫位、浮動庫位。固定庫位即每種物料有固定的庫位，優(yōu)點是管理方便，缺點是倉庫存儲率不高，適合庫存面積足夠或者占用空間不大的物料。浮動庫位管理中，物料的庫位是浮動的，存在一種物料在多個庫位存放的情況，優(yōu)點是存儲空間利用率高，缺點是管理比較麻煩，數(shù)據(jù)的要求及數(shù)據(jù)量的管理會大很多，一般需要WMS系統(tǒng)的支撐，來支持空間計算、先出先出、路徑優(yōu)化等倉庫管理的要求，適合數(shù)據(jù)化管理程度比較高的企業(yè)。其它還有一些庫存管理的方式，但基本都是從上述兩種演化而來或者組合而成。S公司當前采購模式只有一種，那就是按照傳統(tǒng)采購模式進行采購，即采購員按照采購需求下采購訂單給供應商，供應商接到采購訂單后進行備料和生產(chǎn)。雖然基于MRP的計算每個物料會根據(jù)生產(chǎn)周期，最小起訂量，需求量等因素下達準確的采購訂單，S公司采用的是SAP系統(tǒng)，當前每件物料都有相對固定的存放位置，倉管員將物料入庫時，需要嚴格遵守存放規(guī)定，不能按照自己的意愿隨意擺放。物料如果轉移到其它庫位需及時地更新到SAP系統(tǒng)中，這樣方便取料人員查詢庫位提取貨物。3.S公司物料管理現(xiàn)狀存在問題3.1采購模式存在問題由前面的信息得出S公司的物料種類數(shù)量龐大，同時需求波動很大，如果貨物庫存大時會無法堆放，貨物庫存少時過多占用庫位，影響倉庫利用率。由于不斷變化的客戶訂單需求導致物料的需求時間也發(fā)生變化，作為計劃員根據(jù)ABC法則在需求發(fā)生變化后也只會關注到A類重要物料，在S公司即為零件消耗金額高的高價值物料以及占庫存比較大的物料。針對這些物料計劃員會根據(jù)最新的需求時間溝通到采購調(diào)整采購訂單交貨期，但是S公司14000種物料計劃員關注到的可能只有小部分的物料，大部分的物料會根據(jù)采購訂單的原始交貨期交貨，也即大部分物料的到廠時間不是真的裝配需要的時間，這樣導致庫存數(shù)量巨大，物料積壓。另外一方面如果短期內(nèi)市場需求激增，市場激增帶來了物料需求的增加如果都是要通過倉庫訂單這種模式給到供應商后供應商才開始生產(chǎn)，對于供應商來說新的采購訂單給到他們備料和生產(chǎn)時間不夠，這樣會導致物料存在缺料的風險，以至于最后我們的客戶訂單不能及時地完成，從而導致客戶服務水平降低，最終可能導致市場份額的丟失。S公司作為一家大型的紡織機械全流程裝配型企業(yè)，機器品種多，產(chǎn)品結構復雜，標準化程度低，導致生產(chǎn)所需的采購物料種類多。銷售從新的客戶訂單的洽談到銷售訂單的最終交付時間長短不一，國內(nèi)客戶很多都是要求1-2個月交機器，公司的模式是按單生產(chǎn)交付，而原材料的采購周期長短不一，所以必須對整機做銷售預測提前采購長交期物料。公司每月做的銷售預測和最終確認的正式的生產(chǎn)數(shù)量有很大的差異，當前的大多數(shù)情況是預測多余正式訂單，這樣根據(jù)預測提前采購的長交期物料如果供應商按照訂單交貨的話都會提前入庫，往往一些長交期的物料都是國外進口的批量也比較大，在倉庫占用的時間過長且空間較大。而短期內(nèi)也有客戶推單提單的現(xiàn)象，雖然大多數(shù)的物料的采購周期是小于60天，但是由于物料種類繁多，計劃員在檢查物料的開放訂單的時候也不能關注到所有的物料，所以通知采購員控制開放訂單的時候也不能控制到所有的物料是在生產(chǎn)需要的時候才送貨，而很多物料體積龐大，所以占用倉庫的空間也較大。3.2倉庫管理存在問題S公司當前的倉庫管理沒有應用任何現(xiàn)代的先進物流技術，還是停留在依靠員工對物料的熟悉人為的管理模式，只是對物料進行貨位進行簡單的的定位，入庫，配送。首先它沒有對倉庫進行有效的規(guī)劃，倉庫的規(guī)劃要素包含很多，比如倉儲設備的選型，區(qū)域的規(guī)劃，倉庫標識，物料系統(tǒng)的管理等等，其中貨位是倉庫規(guī)劃的核心工作之一，它需要規(guī)劃貨位容量，并對貨位進行編碼，并根據(jù)物料的來料情況實時的調(diào)整庫位以最大限度的利用倉庫的庫容。倉庫內(nèi)產(chǎn)品品種太多，如果沒有信息系統(tǒng)的支持是很難管理的，對于老員工來說時間長對物料和物料的使用各方面都比較有經(jīng)驗，隨著產(chǎn)品品種的增加依靠人來管理這么多物料就會出現(xiàn)效率低下，經(jīng)常找不到料，貨位浪費等多種情況，從而導致運營效率低下，影響客戶服務和客戶滿意度。有效的倉庫管理系統(tǒng)可以減少市場波動導致物料存儲各方面的影響。一方面前端的物料需求的波動對倉庫產(chǎn)生很大的影響，另外一方面?zhèn)}庫本身的物料的存儲管理方式也有問題，存儲空間沒有有效的利用，且管理方式落后，這也導致物料的存儲空間不夠，經(jīng)常性的發(fā)生爆倉的情況。而當前面臨的這些問題點各個部門沒有有效地協(xié)作，例如作為采購來說采購的考核點是采購訂單的準時交貨，而往往采購訂單上的交貨期并不是實際真正的需求時間，而對計劃來說需要在需要的時間拿到生產(chǎn)所需的物料，計劃員并不清楚前端頻繁變動的需求對供應商端產(chǎn)生的影響。從產(chǎn)品設計端來說在設計產(chǎn)品的時候也沒有考慮到產(chǎn)品的設計對后端供應鏈采購這塊造成的影響，而且每個產(chǎn)品的設計團隊都有自己各自的理念，導致產(chǎn)品標準化程度低，且很多相似結構的產(chǎn)品沒有進行有效地整合。4.物料管理改進策略4.1物料采購的改進當前S公司前端的生產(chǎn)計劃的波動很大，因而對后端的物料的需求影響較大，如何有效地控制物料的到貨時間，使物料在準確的時間以準確的量到達公司是當前面臨的很大的挑戰(zhàn)，而當前的單一的采購模式顯然已經(jīng)不能滿足當前的業(yè)務需求，我們應該把快捷、柔性當作重點，為使庫存計劃落到實處，采購的改進應該著重于通過采購技術：JIT，VMI的運用，縮短采購交期。參考公司的業(yè)務運營模式，選定了使用準時制管理方法，給企業(yè)設計了MilkRun和物料協(xié)議兩種優(yōu)化方案?！癕ilkRun”是供應鏈專業(yè)術語，對它的中文翻譯有“牛奶式取貨”“集貨配送”“循環(huán)取貨”“定時定點取貨”等多種說法。MilkRun它采用一個車去到供應商處拉料，一條線路覆蓋多個區(qū)域，在每個點取貨，并最終到達使用的工廠，這樣可以節(jié)約成本，降低庫存。物料計劃協(xié)議在SAP系統(tǒng)中的定義為它是與供應商簽訂的一項長期合作協(xié)議，會預先定義有效時間和采購數(shù)量，供應商根據(jù)公司的實際需求送貨。4.2倉庫管理的改進針對標準物料架可以執(zhí)行浮動庫位的管理，浮動庫位是指物料到達倉庫時，倉管員只要看到空的庫位，就可以將物料放置在該位置。當前S公司SAP系統(tǒng)執(zhí)行的是IM系統(tǒng)不支持多庫位管理，導致許多庫位使用浪費。目前倉庫浮動庫位的管理采用手工登記的方式，即倉管員目視哪里有空位，同時檢查該空位是否有其他物料設置在該庫位，如果沒有就定義為新的庫位，如果有的話評估該庫位上的物料是否需要此庫位，準確率低，耗時耗力，經(jīng)常因為不及時更改找不到物料。在此情況下，倉庫需要用信息化的工具，對倉庫的浮動庫位做高效準確的管理。它需要對物品擺放的位置和可存儲空間有準確、及時的信息，使物品能夠有效地碼放和提取。因為是隨機存放，庫存定位是個頭疼的問題，這類庫位系統(tǒng)需要結合倉庫管理系統(tǒng)(WMS)幫助記錄物料儲存位置，通常需要用到條碼掃描或者射頻識別(RFID)設備來提高效率和準確性。使用浮動位置系統(tǒng)設置的現(xiàn)代化倉庫通常都是電腦化的倉庫。電腦系統(tǒng)給新進的物料分派位置，記住目前有什么物品，物品存儲在什么地方，并且引導取貨人員到正確的位置提取物料。這樣立體空間的使用和倉庫的效率都會得到極大的改善。同時這樣系統(tǒng)可進一步擴展到物料的先進先出的管理。這種庫位系統(tǒng)的優(yōu)勢可以極大程度的節(jié)省、利用倉庫空間，適合庫位緊缺或者物料種類多樣的倉庫。貨位規(guī)劃是決定倉庫生產(chǎn)率的重要設計考慮事項，用少量投資，重新規(guī)劃、調(diào)整倉庫貨位，可以實現(xiàn)提高作業(yè)效